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Y
INFORME FINAL
PLANTA LICANCEL
02 de Diciembre de 2005
0.0
RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo del proyecto “Plan de Manejo de Residuos Industriales Celulosa
Arauco y Constitución S.A. – Planta Licancel” es describir el actual sistema de
gestión de Residuos Industriales Sólidos peligrosos de la empresa, tomando
como base legal el Decreto Supremo Nº 148 “Reglamento Sanitario sobre el
Manejo de Residuos Peligrosos”.
La principal actividad económica de Celulosa Arauco y Constitución S.A. –
Planta Licancel, corresponde a la producción de celulosa de pino y eucalipto
mediante el proceso Kraft y su posterior blanqueo mediante la utilización de
dióxido de cloro.
Los principales aspectos metodológicos considerados para el desarrollo del Plan
fueron: la recopilación de documentos y/o antecedentes de la empresa,
confección de listas de chequeo, visitas a terreno, reuniones técnicas de
trabajo y revisión de la legislación nacional vigente, entre otros.
La empresa ha definido 7 “Unidades Generadoras” al interior de la empresa,
responsables del manejo seguro de los residuos peligrosos. Estas son:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Área de Planta Térmica
Área de Pulpa
Área de Blanqueo y Secado
Área de Caustificación y Horno de Cal
Área de Control de Calidad
Superintendencia de Mantención
Departamento de Procesos y Proyecto
Para la determinación de las características de peligrosidad de los residuos, se
realizó un análisis de peligrosidad, basado en el Decreto Supremo Nº 148.
Adicionalmente, se desarrollaron análisis de peligrosidad en los laboratorios
CENMA y CESMEC (reconocidos por el MINSAL). De acuerdo al resultado de
estos análisis se consideran residuos peligrosos las borras de estanques de
disolvedores y caustificadores. La estimación de tasas de generación de
residuos peligrosos se realizó de acuerdo al historial de generación de residuos
de los últimos años. A continuación se presentan los residuos peligrosos de la
Planta y la generación anual de los mismos:
Página 2
Tabla 0-1
Listado de Residuos Peligrosos Generados en Planta Licancel
y estimación de tasas de generación
Nombre de Residuo (estandarizado)
Total Generado
(estandarizado)
(ton/año)
Aceites minerales desechados
6,00
Baterías y pilas domésticas desechadas
0,90
Bolsas usadas contaminadas con sustancias o
residuos peligrosos
Elementos de seguridad contaminados
10,00
2,60
Envases metálicos contaminados
Fibra de vidrio y lana mineral
1,45
15,50
Filtros industriales contaminados
Grasa usada
2,80
0,60
Lodos metálicos
Residuos de operaciones de limpieza de derrames
6,60
4,00
Residuos de productos químicos contaminados
Residuos de resinas
2,10
1,00
Residuos de solventes
3,50
Residuos sólidos de material plástico contaminado
Residuos de textiles contaminados
1,50
6,00
Tubos fluorescentes y ampolletas con mercurio
TOTAL
0,40
65,00
Para el manejo integral de los residuos peligrosos, Planta Licancel cuenta con
un Procedimiento de Manejo de Residuos en Planta. Este documento entrega
las directrices para el manejo seguro de residuos peligrosos.
Se confeccionaron las Hojas de Seguridad para el Transporte (HDST) de cada
Residuo Peligroso, basándose en la Norma Chilena NCh 2245.Of2003 e
información obtenida mediante búsqueda bibliográfica de las Hojas de
Seguridad de los productos que originan el residuo y otras fuentes de
información técnica y científica.
Respecto a la capacitación, Planta Licancel tiene implementado un sistema de
gestión ambiental basado en la norma ISO 14001:2004. Como resultado de la
implementación de este sistema, se desarrolló un programa de capacitación
para entregar al personal los conocimientos sobre el manejo integral de los
residuos. En el futuro, se continuará el proceso de capacitación de acuerdo a
los contenidos que se presentan en el capítulo 8.
Se cuenta con un Plan de Contingencias para el Manejo de residuos en la
Empresa. Éste Plan tiene por objetivo establecer los lineamientos para realizar
Página 3
un manejo seguro de los residuos ante situaciones de emergencia en las
operaciones de carga, descarga, transporte y almacenamiento temporal de
residuos.
Los residuos generados en la Empresa pueden ser sometidos a diferentes
procesos de eliminación. En el mercado nacional existen diferentes empresas
dedicadas al rubro del tratamiento y disposición de residuos peligrosos.
Actualmente, Planta Licancel envía sus residuos peligrosos a la empresa
Copiulemu.
Finalmente, con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las
actividades asociadas al Plan de Manejo, se implementó un Sistema de
Registro para residuos peligrosos en base a Planillas Excel, confeccionadas de
acuerdo a lo establecido en el Decreto Supremo Nº 148.
El Sistema de Registro de los residuos peligrosos generados por la empresa,
contiene los siguientes puntos:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos generados diariamente
(equivalente a los residuos ingresados a la bodega de residuos
peligrosos).
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos reusados y/o reciclados y los
procesos correspondientes (actualmente no se reusan y/o reciclan
residuos peligrosos).
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos enviado a terceros para su
eliminación (equivalente a los residuos que egresan de la bodega de
residuos peligrosos).
Sistema de Declaración y Seguimiento de residuos peligrosos.
Página 4
INDICE
Página
0.1 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
7
0.2 OBJETIVO
8
0.3 METODOLOGÍA
10
1
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA E
IDENTIFICACIÓN DE UNIDADES GENERADORAS
11
2
IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE
PELIGROSIDAD Y ESTIMACIÓN DE LA TASA ANUAL DE
GENERACIÓN
31
3
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN
54
4
PROCEDIMIENTOS INTERNOS PARA
INTEGRAL DE RESIDUOS PELIGROSOS
5
DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO
RESPONSABLE DE LA SUPERVISIÓN Y OPERACIÓN DEL
PLAN
70
6
DEFINICIÓN DE EQUIPOS, RUTAS Y SEÑALIZACIONES
PARA EL MANEJO INTERNO
72
EL
MANEJO
57
Página 5
7
HOJAS DE SEGURIDAD DE TRANSPORTE
8
CAPACITACIÓN AL PERSONAL
MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS
9
PLAN DE CONTINGENCIA
76
RELACIONADO
AL
109
111
10
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN
118
A QUE SERÁN SOMETIDOS LOS RESIDUOS
11
SISTEMA
DE
PELIGROSOS
12
ANEXO A : RESULTADOS ANÁLISIS DE PELIGROSIDAD
131
CENMA Y CESMEC
REGISTRO
DE
LOS
RESIDUOS
126
Página 6
0.1
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
Celulosa Arauco y Constitución S. A. – Planta Licancel (en adelante “la
Empresa”) ha desarrollado un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos.
El objetivo del proyecto es describir el actual sistema de gestión de Residuos
Industriales Sólidos Peligrosos de la Empresa, tomando como base el Decreto
Supremo Nº 148 “Reglamento Sanitario sobre Manejo de Residuos Peligrosos”,
el cual establece en su artículo 25 lo siguiente: “Toda instalación,
establecimiento o actividad que anualmente de origen a más de 12 Kg de
residuos tóxicos agudos o a más de 12 toneladas de residuos peligrosos que
presenten cualquier otra característica de peligrosidad deberán contar con un
Plan de Manejo de Residuos Peligrosos”.
Página 7
0.2
OBJETIVO
El objetivo del proyecto es elaborar el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
de Celulosa Arauco y Constitución S.A. – Planta Licancel, tomando como base
legal el Decreto Supremo Nº 148 “Reglamento Sanitario sobre el Manejo de
Residuos Peligrosos”.
Dentro de los objetivos específicos de la confección del Plan, destacan los
exigidos en el artículo 26 del Decreto Supremo Nº 148. Estos son:
1.
Describir las actividades que se desarrollan en el proceso productivo, sus
flujos de materiales e identificación de los puntos en que se generan
residuos peligrosos.
2.
Identificar las características de peligrosidad de los residuos generados y
estimar la cantidad anual de cada uno de ellos.
3.
Analizar las alternativas de minimización de la generación de residuos
peligrosos y justificar las medidas seleccionadas.
4.
Detallar procedimientos internos para recoger, transportar, embalar,
etiquetar y almacenar los residuos.
5.
Definir el perfil del profesional o técnico responsable de la ejecución del
Plan, así como del personal encargarlo de operarlo.
6.
Definir los equipos, rutas y señalizaciones que deberán emplearse para
el manejo interno de los residuos peligrosos.
7.
Confeccionar Hojas de Seguridad para el transporte de residuos
Peligrosos para los diferentes tipos de residuos generados en la
instalación.
8.
Establecer los contenidos necesarios para la capacitación que deberán
recibir las personas que laboran en las instalaciones, establecimiento o
actividades donde se manejan residuos peligrosos (adicional a la ya
realizada por Planta Licancel).
Página 8
9.
Confeccionar Plan de Contingencias.
10.
Identificar los procesos de eliminación a los que serán sometidos los
residuos peligrosos, explicitando los flujos y procesos de reciclaje y/o
reuso (si se realizan).
11.
Confeccionar sistemas de registro de los residuos peligrosos generados
por la instalación o actividad (existentes en Planta).
Página 9
0.3
METODOLOGÍA
A continuación se presentan los principales
considerados para el desarrollo del Plan de Manejo:
ƒ
aspectos
metodológicos
Recopilación de documentos de la empresa: Para el desarrollo del proyecto
se recopilaron diferentes documentos y/o antecedentes. Entre ellos
destacan los siguientes:
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Planes de emergencia
Procedimientos
Hojas de seguridad
Manuales
Instructivos
Planos de las instalaciones
Fotografías
Proyectos ambientales anteriores
Otros documentos
ƒ
Listas de chequeo y fotografías: Utilizadas para la obtención de información
importante en las visitas a terreno.
ƒ
Visitas de inspección visual en terreno: Se han realizado visitas a las
instalaciones de la empresa, con el objetivo de evaluar en terreno las
diferentes áreas de generación y almacenamiento temporal de residuos.
ƒ
Reuniones técnicas de trabajo: Se han realizado reuniones de trabajo con
personal de la Empresa, con la finalidad de mantener informado a los
profesionales encargados del proyecto al interior de la Empresa.
ƒ
Revisión de la legislación nacional vigente: Se realizó un estudio de la
legislación nacional vigente para la estructuración del Plan de Manejo y para
la confección de documentos y estrategias de gestión de los residuos.
Página 10
1
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA E
IDENTIFICACIÓN DE UNIDADES GENERADORAS
Planta Licancel está ubicada en la VII Región, en la orilla norte del Río
Mataquito, a 3 km hacia la costa del pueblo de Licantén y a 85 km de la ciudad
de Curicó.
Su fuente de abastecimiento de madera, proviene de áreas boscosas de Pino
Radiata y Eucaliptus Globulus ubicadas principalmente en la VII Región.
La disponibilidad del recurso forestal y la cercanía de un curso de agua
apropiado determinaron esta ubicación.
Los puertos de embarque de celulosa (Talcahuano, Coronel, San Vicente y
Lirquén) están a una distancia de 410 km de la fábrica, en la VIII región.
La Planta entró en operación en Julio de 1994. Su producción actual promedio
de 390 Adt/día.
Cuenta con instalaciones de Cocción, Lavado y Clasificación de Pulpa Café,
Deslignificación con Oxígeno, Blanqueo, Clasificación y Limpieza de Pasta
Blanca y Secado de Celulosa. Adicionalmente, dispone de una Planta de
Generación de Dióxido de Cloro (ClO2) , Oxidación de Licor Blanco, Área de
Preparación Madera, Área de Recuperación de Reactivos, Generación y
Distribución de Energía Eléctrica y Vapor, Planta de Tratamiento de Agua, y
Planta de Tratamiento de Efluentes tanto líquidos como gaseosos; de los gases
se recupera Trementina la cual se comercializa.
1.1
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO PRODUCTIVO
En la Planta se reconocen 4 áreas de proceso principales: Producción de Pulpa,
Recuperación de Reactivos, Energía y Vapor y Tratamiento de Agua y
Efluentes.
El siguiente diagrama describe el proceso de producción de Planta Licancel:
Página 11
Figura 1
Diagrama de Flujo Proceso de Fabricación de Celulosa Kraft Blanqueada
Página 12
a.
Producción de Pulpa
a.1
Preparación Madera:
La madera se recibe en forma de astillas y de rollizos. La madera en forma de
astillas se descarga directamente en la Pila de astillas. La madera en la forma
de rollizos (trozos de 2,5m de longitud), ingresa a la fábrica por medio de
camiones. Una vez conocido su volumen y peso, la madera se envía
directamente al proceso de picado o al patio de troncos.
Durante la estación de lluvias, para garantizar un abastecimiento continuo, se
cuenta con una capacidad de almacenamiento para 120 días de consumo.
El área de Preparación Madera dispone de un Tambor Descortezador, un
Astillador, una Pila para Astillas Pulpables, un Sistema de Harneo de Astillas y
Correas Transportadoras.
Existe además una línea de desechos combustibles (corteza y finos) constituida
por un triturador de corteza y pila de desecho combustible propios y de
proveedores externos. Estos se envían a la Caldera de Poder por medio de
Correas Transportadoras.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Rollizos
Astillas
Preparación
Madera
Astillas clasificadas
pulpables
Residuos de la limpieza de las
canchas de acopio
Piedras y arena
Página 13
a.2
Digestores:
Las astillas clasificadas del área de Preparación Madera se alimentan a cinco
Digestores Batch, con calentamiento indirecto. Las astillas se sometan a un
proceso de cocción con Licor Blanco, obteniéndose como producto Pulpa Cruda
y Licor Negro.
El Licor Blanco es una mezcla de Soda Caústica y Sulfuro de Sodio. El Licor
Negro es una mezcla de Ligninatos de Sodio y Residuales de Reactivos.
Después de un tiempo de cocción, se realiza el soplado de Digestores, para lo
cual se dispone de un estanque de soplado de los productos de cocción y de un
sistema de recuperación de calor de los gases de soplado.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Astillas clasificadas
pulpables
Licor blanco
Digestores
Pulpa cruda
Licor negro a lavado
Lodos de limpieza de estanques
a.3
Lavado y Clasificación de Pulpa Cruda:
La pulpa cruda desde el estanque de soplado se envia a un sistema de
separación de nudos que incluye un harnero presurizado y uno vibratorio. Los
nudos se recirculan a la pila de astillas para su recocción posterior.
La pulpa cruda sin nudos, pasa a continuación al sistema convencional de
lavado en contracorriente, constituido por tres filtros rotatorios, cada uno de
ellos con su estanque de sello correspondiente. La pulpa cruda lavada continúa
al sistema de clasificación, consistente en harneros presurizados primario,
secundario y terciario, mas un harnero cuaternario vibratorio.
Página 14
La pulpa cruda lavada y clasificada va a un espesador tipo filtro rotatorio al
vacío y desde aquí a la etapa de deslignificación con oxígeno.
El Licor Negro Débil - de la etapa de lavado- se envía a Evaporadores para
aumentar su concentración y luego ser quemado en la Caldera Recuperadora
de reactivos.
El rechazo del Harnero cuaternario vibratorio es enviado al depósito de
desechos sólidos.
El sistema cuenta además con un ciclón limpiador, el cual elimina arena y
óxidos en la pasta.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Pulpa cruda con licor
negro
Antiespumante
Lavado y
Clasificación
Pulpa lavada y clasificada
Lodos de limpieza de estanques
Arena y óxidos
a.4
Deslignificación con Oxígeno:
Del espesador de pulpa cruda lavada y clasificada, ésta se envia -mediante
una bomba de media consistencia- al mezclador de oxígeno y desde aquí a los
dos reactores de oxígeno, donde después de un tiempo de residencia, la pulpa
pasa al estanque de soplado de oxígeno. Desde este estanque es bombeada al
sistema de lavado y luego al almacenamiento de pulpa oxigenada, constituida
por un lavador tipo filtro rotatorio, tornillos de dilución, prensas de tornillo,
torre de alta consistencia de pulpa cruda, prensa de preblanqueo tipo twin roll
y estanque de filtrado para la nueva prensa. Los filtrados del filtro lavador y de
la prensa de preblanqueo son reusados en diluciones internas y en duchas de
los lavadores.
Página 15
El objetivo de la deslignificación con oxígeno es extraer un alto % de la lignina
residual de la cocción, evitando con esto un exceso de uso de reactivos
químicos en la etapa posterior de blanqueo.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Pulpa lavada y clasificada
Oxígeno
LB Ox
Ácido sulfúrico
a.5
Deslignificación
Pulpa deslignificada y lavada
Blanqueo:
La pulpa deslignificada y lavada es posteriormente blanqueada en una
secuencia de cuatro etapas, D(Eop)DD. Cada etapa cuenta con un estanque de
nivel, un mezclador de reactivos, una torre de pre-retención de flujo
ascendente, una torre de retención de flujo descendente y un lavador tipo
filtro rotatorio con sus respectivos estanques de sello.
La pulpa blanca de la última etapa es almacenada en una torre de alta
consistencia blanca, desde donde se bombea a la cuba de pulpa blanca.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Pulpa lavada y clasificada
Reactivos químicos ClO2,
NaOH, O2 y H2O2
Blanqueo
Celulosa blanca
Rechazos
Página 16
a.6
Preparación Pasta:
La pulpa blanca que se encuentra en la torre de alta consistencia blanca es
bombeada hacia el sistema de harneo de pulpa blanca y luego al sistema de
limpieza, constituido por limpiadores centrífugos primarios, secundarios,
terciarios, cuaternarios y quintenarios.
La pulpa blanca y limpia va a un espesador tipo filtro rotatorio y desde aquí al
estanque de máquina, el que alimenta al extremo húmedo del área de secado.
La pulpa a la salida de blanqueo tiene un nivel de 90% ISO de blancura.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Celulosa Blanca
Preparación
Pasta
Celulosa blanca y limpia
Rechazos
Arena y óxidos
a.7
Secado y Línea Final:
La pulpa blanca, clasificada y limpiada es enviada al sistema de alimentación
del cajón de entrada del Foudrinier (extreno húmedo). En el Foudrinier se
forma la hoja de celulosa y se le extrae agua hasta un nivel de consistencia de
18% B.D.; desde aquí pasa por la zona de prensas, donde la consistencia
aumenta a 50% B. D., nivel con el que entra al secador tipo Fläkt, desde
donde sale con 84% B.D. (93% A.D.)
A continuación del secador, la hoja pasa por la cortadora y luego por la mesa
receptora (formadora de fardos). Mediante un sistema transportador de
cadenas, los fardos se envían a la romana donde se les controla un peso de
250 kg. (233 kg. A.D.); luego pasan a la prensa de fardos, colocadora de
tapas, amarradoras, apilador y unitizador de fardos.
Página 17
El Unit (1870 kg A.D.) es transportado, mediante montacargas, a la bodega
para fardos de celulosa, la cual tiene una capacidad de almacenamiento para
12 días de producción.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Celulosa blanca y limpia
Secado y
Línea Final
Fardos de celulosa
Restos de alambre
Restos de papel de embalaje
b.
Recuperación de Reactivos
b.1
Evaporadores:
El Licor Negro Débil, del primer estanque de sello del área de lavado de pulpa
cruda, es enviado a la Planta Evaporadora de Licor Negro, donde es
concentrado desde un nivel de 15-16% sólidos de entrada hasta 70-75%
sólidos en la salida.
Esta planta está constituida por seis etapas evaporadoras,
más cuatro
concentradores, todos del tipo película descendente, un estanque flash de
condensado y un sistema de extracción de jabón.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Licor negro débil 15-16%
Evaporadores
Licor negro concentrado 70-75%
Lodos limpieza de estanques
Página 18
b.2
Caldera Recuperadora:
El Licor Negro concentrado de la Planta Evaporadora, es bombeado a la
Caldera Recuperadora para su uso como combustible y recuperación de los
productos químicos de la cocción, fundidos (sales de sodio).
El fundido es disuelto en un estanque, donde se obtiene el Licor Verde, el que
posteriormente se envía a Caustificación para su transformación a Licor
Blanco.
La capacidad de quemado de sólidos de la Caldera Recuperadora es de 680 ton
sólidos secos/día con una producción de vapor de 94 ton/h (85 kg/cm2 y
455°C).
En condiciones normales, es autosuficiente para abastecer el 100% de las
necesidades de vapor y energía eléctrica de la fábrica. Es una Caldera de un
domo de vapor. Cuenta con un precipitador electrostático de dos cámaras, que
trabajan con corriente continua a 45000-65000 Volt.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Licor negro concentrado
70%-75%
Caldera
Recuperadora
Vapor
Lodos limpieza de estanques (petróleo Nº6)
Sulfato de sodio (ceniza)
Página 19
b.3
Caustificación y Horno de Cal:
El Licor Verde del estanque disolvedor de la Caldera Recuperadora se envía al
estanque clarificador de Licor Verde del área de Caustificación.
El licor clarificado va al apagador donde reacciona con la Cal producida por el
Horno de Cal, generando el Licor Blanco, el que una vez completada su
reacción y clarificado es requerido por la cocción y por la etapa de oxidación de
Licor Blanco, éste último se usa en la deslignificación con oxígeno.
El lodo de Cal es bombeado desde el fondo del clarificador de Licor Blanco al
sistema lavador de lodo, que incluye: un estanque lavador de lodo, dos
estanques de almacén de lodo y un filtro rotatorio. Desde éste último se
alimenta el Horno de Cal, el que cuenta con un sistema Flash Dryer para
secado del lodo al Horno, además con un separador de polvo de los gases de
salida.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Licor verde
Caustificación y
Horno de Cal
Licor blanco
Maxi bags cal
Lodos de caliza
Ladrillos refractarios
Grits
Dregs
Página 20
c.
Energía y Vapor
c.1
Caldera de Poder:
Como apoyo a la Caldera Recuperadora, frente a fluctuaciones de demanda del
proceso, se cuenta con una Caldera de Poder, la que está implementada para
usar desechos combustibles de madera (DHM) y/o petróleo.
Esta Caldera es de tipo convencional de dos domos y con parrilla inclinada fija.
Su capacidad de quemado de desechos combustibles con 50% de humedad es
de 17 ton/h o de 4 ton/h de petróleo. Su capacidad de producción de vapor es
de 50 ton/h, máx. de 55 ton/h (85 kg/cm2 y 455°C)
Al igual que la Caldera Recuperadora, cuenta con un Precipitador Electrostático
para recuperación de partículas (carboncillo).
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Corteza + aserrín
Petróleo Nº6
Caldera de
Poder
Vapor
Licor verde
Arena
Cenizas y escoria caldera
de poder
c.2
Turbo Generador:
La energía eléctrica requerida por el equipamiento y servicios de la fábrica, es
producida por el Turbo Generador, mediante la expansión del vapor de alta
presión de ambas calderas, desde 85 kg/cm2 a 11 kg/cm2 (42,4 ton/h máximo)
y 4,5 kg/cm2 (55,3 ton/h máximo) y una etapa final de condensación. El TG
tiene una capacidad de generación de energía de 27 MW a 13,8 kV, de los
cuales la planta consume 14 MW con 390 Adt/día, quedando el resto disponible
para su venta a la red de distribución.
La velocidad de la turbina es de 6800 r.p.m. y la del generador de 1500 r.p.m.
Página 21
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Vapor
Turbogenerador
Vapor
Aceites minerales usados
c.3
Distribución de Vapor:
El proceso de fabricación de celulosa requiere de energía calórica tanto de
vapor de 11 kg/cm2 como de 4,5 kg/cm2 .
Para la distribución del vapor, existe un colector de vapor en la línea de 11
kg/cm2 y otro en la línea de 4,5 kg/cm2; además, se cuenta con atemperadores
en la salida de la Turbina, antes de cada colector y también en la línea de 11
kg/ cm2 a 4,5 kg/cm2 , después de la válvula reductora.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Vapor
c.4
Distribución de
Vapor
Vapor
Distribución de Energía Eléctrica:
La barra de distribución de voltaje en la fábrica es de 13,8 kV. Este sistema
incluye los siguientes elementos principales:
Página 22
• Un Turbo Generador de 27 MW
• Un transformador de enlace para proveer energía externa (66/13,8
kV)
• Sistema de barra e interruptores de distribución de 13,8 kV
• Transformadores de distribución de energía (13,8/0,69 kV)
• Transformadores de distribución de energía (13,8/4,16 kV)
• Centros de control de motores
Para la iluminación hay transformadores locales (660/380-220 V).
La fábrica está conectada a la red de EMEL (66kV) para transferir la venta de
EE desde la fábrica o para proporcionar requerimientos de EE desde EMEL en
puestas en marcha.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Energía eléctrica
Distribución de Energía
Eléctrica
Energía eléctrica
Aceites minerales usados
Página 23
d.
Tratamiento de Agua y Efluentes
d.1
Tratamiento de Agua de Proceso:
El agua requerida para el proceso es bombeada desde el Río Mataquito hasta
una laguna con capacidad de 1.590.000 m3. El objetivo de esta laguna es
estandarizar las condiciones físicas y químicas del agua al sistema de
tratamiento. Desde la laguna, el agua se envía a un reactor clarificador, desde
aquí pasa por unos filtros de arena y antracita, para ser bombeada finalmente
al estanque de agua clarificada.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Agua cruda
Sulfato de aluminio
Cl2
Cal apagada
Tratamiento de
Agua de Proceso
Agua de proceso
Lodos planta agua
d.2
Agua Potable:
Como agua potable se utiliza agua de proceso que se hace pasar por un filtro
de carbón activado, luego se le agrega hipoclorito de sodio y se envía a un
estanque de almacenamiento para su distribución y consumo.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Agua cruda
Hipoclorito de Sodio
Tratamiento de
Agua Potable
Agua potable
Carbón activado
Página 24
d.3
Tratamiento Agua de Calderas:
Por las exigencias de calidad de agua a las calderas, su agua de alimentación
debe ser previamente desmineralizada. Para ésto se cuenta con dos filtros de
carbón activado, dos unidades catiónicas, dos unidades aniónicas y dos
unidades de lecho mixto.
La capacidad de este sistema de tratamiento de agua es para un máximo de
120 ton/h.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Agua de proceso
Ácido sulfúrico
Soda cáustica
Fosfato-hidracina
Tratamiento de
Agua de Calderas
Agua desmineralizada
Agua tratada
Carbón activado
d.4
Tratamiento de Efluentes Líquidos y Gaseosos:
En la fábrica existen dos circuitos de efluentes líquidos, uno cáustico y otro
ácido; éstos llegan a una Cámara de Neutralización donde se agrega Cal o
Acido Sulfúrico según sea el caso. Desde aquí se bombea al clarificador
primario, equipo en el cual se realiza la sedimentación de lodos (sólidos). El
efluente al río en promedio es de 18.000 m3/h.
Los lodos del clarificador se envían a una prensa de lodos, desde donde se
retiran en camiones, para ser descargados en un sitio habilitado como depósito
de desechos sólidos.
El efluente clarificado va a una laguna de estabilización aireada de 300.000 m3,
con capacidad suficiente para una residencia mínima de 10 días; está provista
de 15 aireadores distribuidos en la zona de aireación, entre la de enfriamiento,
Página 25
y de sedimentación de la Laguna. Como nutriente se usa urea y/o fosfato
dependiendo de la relación microbiológica en el agua. El clarificado de esta
laguna va directamente al río y en promedio es de 18.000 m3/d.
Para las emisiones gaseosas, la Fábrica cuenta con depuradores de gases tales
como Precipitadores Electrostáticos en las Calderas Recuperadoras y de Poder
y Scrubbers en el estanque disolvedor de fundido, en la Planta de Dióxido de
Cloro, en el Área de Blanqueo, en el Apagador de Cal y en el Horno de Cal.
Los gases provenientes del desgase de Digestores y de Evaporadores, se
envían al sistema de quemado de gases no condensables (NCG) en el Horno de
Cal o bien a un incinerador de gases. Hoy se recupera de estos gases la
Trementina.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Efluente ácido
Efluente básico
Emisiones gaseosas
Trat. de Efluentes Líquidos
y Gaseosos
Efluente tratado
Lodos tratamiento de
efluentes
Página 26
d.5
Planta de Generación de Dióxido de Cloro:
En el proceso de blanqueo de pulpa se utiliza Dióxido de Cloro, el cual es
producido en la fábrica mediante el proceso SVP. Este proceso requiere como
materias primas: Clorato de Sodio, Acido Sulfúrico y Metanol. La capacidad de
producción es de 8,5 ton ClO2 /d con un rendimiento de 95%.
Como subproducto se obtiene el sesquisulfato de sodio. El sesquisulfato de
sodio se envía al área de Evaporadores. Es una fuente de reposición de
pérdidas de azufre al ciclo de licor.
A continuación se presenta el flujo de los principales materiales que participan
en esta etapa del proceso:
Clorato de sodio
Ácido sulfúrico
Metanol
Planta de Generación de
Dióxido de Cloro
Dióxido de cloro
Sesquilsulfato de sodio a
caldera recuperadora o
tratamiento de efluentes
Página 27
Adicionalmente, existen diferentes unidades de apoyo al proceso productivo,
en las cuales se generan diferentes tipos de residuos sólidos (peligrosos y no
peligrosos). Entre ellas destacan las siguientes:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Mantención y Taller de Lubricación
Maestranza
Administración
Policlínico
Laboratorio
Bodega
A continuación se presentan diagramas de bloque con los residuos generados
(peligrosos y no peligrosos) en las unidades mencionadas anteriormente:
Mantención y
Taller de
Lubricación
Maestranza
Aceites minerales desechados
Residuos de solventes
Envases metálicos contaminados
Residuos de textiles contaminados
Lodos metálicos
Envases plásticos contaminados
Residuos de operaciones de limpieza de derrames
Fibra de vidrio
Residuos de lana mineral
Residuos de goma y caucho
Empaquetaduras contaminadas
Escombros
Aceites minerales desechados
Residuos de solventes
Envases metálicos contaminados
Residuos de textiles contaminados
Residuos de líquido de corte
Envases plásticos contaminados
Residuos de operaciones de limpieza de derrames
Filtros industriales contaminados
Página 28
Administración
Laboratorios
Baterías y pilas domésticas desechadas
Tonner y Cartridge
Residuos domésticos
Residuos de textiles contaminados
Residuos sólidos de material plástico
Residuos de productos químicos contaminados
Envases plásticos contaminados
Envases de vidrio contaminados
Policlínico
Residuos hospitalarios
(cortopunzantes)
Bodega de
Materiales
Envases plásticos no contaminados
Bolsas usadas no contaminadas
Residuos de madera no contaminada
Residuos sólidos de material plástico no
contaminado
Página 29
1.2
UNIDADES GENERADORAS DE RESIDUOS DE LA EMPRESA
En el ámbito productivo, Celulosa Arauco y Constitución S.A. – Planta Licancel,
está dividida en 2 Subgerencias (Medioambiente y Administración) y 2
Superintendencias. Además cuenta con dos unidades de apoyo: Prevención de
Riesgos y Coordinador de Sistemas.
Subgerencia
Medio Ambiente
Administración
Tabla 1.2-1
Jefe o Encargado
Encargado de Bodega
Jefe de Contratos
Jefe de Recursos Humanos
Abastecimiento
Superintendencia
Producción
Jefe
Planta Térmica
Blanqueo y Secado
Pulpa
Caustificación y Horno de Cal
Control de Calidad
Mantención
Operación en Turno
Mantención Mecánica Fibras
Mantención Mecánica Servicios
Mantención Eléctrica e Instrumentos
Planificación
Jefatura
Desarrollo Procesos - Proyectos
Jefe o Encargado
-
En particular, para el desarrollo de las diferentes actividades relacionadas al
manejo de residuos peligrosos, la empresa ha definido 7 “Unidades
Generadoras”, responsables del manejo seguro de los residuos peligrosos.
Estas son:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Área de Planta Térmica
Área de Pulpa
Área de Blanqueo y Secado
Área de Caustificación y Horno de Cal
Área de Control de Calidad
Superintendencia de Mantención
Departamento de Procesos y Proyecto
Página 30
2
IDENTIFICACIÓN
DE
LAS
CARACTERÍSTICAS
DE
PELIGROSIDAD Y ESTIMACIÓN DE LA TASA ANUAL DE
GENERACIÓN
2.1 DIFERENTES TIPOS DE RESIDUOS DE CELULOSA ARAUCO Y
CONSTITUCIÓN S.A. – PLANTA LICANCEL
Los principales tipos de residuos identificados en Celulosa Arauco y
Constitución S. A. – Planta Licancel han sido agrupados utilizando los
siguientes criterios:
ƒ
ƒ
ƒ
Características químicas generales
Procesos o actividades que la generan
Potencial de usos y/o destinos
De acuerdo a lo anterior, se han identificado 59 tipos de residuos, los que se
presentan a continuación:
Tabla 2.1–1
Tipos de Residuos
Nº
Nombre de Residuo
(Estandarizado)
Descripción General
Ejemplos de Residuos
1
Aceites Minerales Desechados
Residuo proveniente del recambio de
aceites en mantenciones de equipos de
toda la Planta
Aceite de lubricación.
2
Arena
Residuo proveniente del proceso de
combustión del Área Caldera de Poder
Arena
3
4
Residuo generado en actividades de
Baterías de Plomo Desechadas recambio de baterías de maquinarias y
vehículos
Residuo generado en actividades de
Baterías y Pilas Domésticas
recambio de baterías de equipos
Desechadas
electrónicos menores de la empresa
5
Bolsas Usadas Contaminadas
con Sustancias o Residuos
Peligrosos
6
Bolsas Usadas No
Contaminadas
7
Carbón Activado
Baterías 12 V
Pilas alcalinas AA, AAA,
baterías de 9 V, de equipos de
radiofrecuencia
Bolsas vacías generadas posterior a la
utilización de insumos químicos o
Bolsas de cal apagada, ,
transporte interno temporal de residuos bolsas de sulfato de sodio, etc.
peligrosos
Bolsas vacías provenientes de materiales Bolsas de talco, bolsas de
no peligrosos
cemento, etc.
Residuo generado durante la operación
normal en planta de tratamiento de
agua
Página 31
Nº
Nombre de Residuo
(Estandarizado)
Descripción General
Ejemplos de Residuos
Residuo generado durante la limpieza de
PPT, sistemas de transporte asociado,
Sulfato de sodio, carbonato de
tolva economizador y banco generador sodio
del Área Caldera Recuperadora
8
Cenizas de Caldera
Recuperadora
9
Cenizas y Escorias Caldera de
Poder
10
Chatarra de Aluminio
11
Chatarra de Bronce
12
Chatarra de Cobre
13
Chatarra de Fierro
14
Corteza Sucia
Residuo generado durante la limpieza
de las canchas de madera
Corteza con arena y piedras
15
Dregs (lodos verdes)
Residuo proveniente del Área
Caustificación
Dregs caustificación, Lodos
verdes filtro de impurezas
caustificación (Dregs - Lodos
negros)
16
Elementos de Seguridad
Contaminados
17
Elementos Seguridad No
Contaminados
18
Empaquetaduras
Contaminadas
19
Envases de Vidrio
Contaminado
20
Envases de Vidrio No
Contaminado
21
Envases Metálicos
Contaminado
22
Envases Metálicos No
Contaminado
23
Envases Plásticos
Contaminados
24
Envases Plásticos No
Contaminado
25 Escombros
Residuo generado durante la limpieza
del hogar de la Caldera de Poder
Residuo generado durante operaciones
de mantención
Residuo generado durante operaciones
de mantención
Residuo generado durante operaciones
de mantención
Residuo generado durante el
mecanizado de piezas, renovación de
estructuras y renovación de equipos
Perfiles de ventanas, piezas
varias
Repuestos de bronce
Cables eléctricos, piezas varias
Chatarra, viruta metálica
Residuo está compuesto por elementos
de seguridad que se han contaminado
Guantes, buzos.
con productos químicos (solventes,
ácidos, aceites, grasas y combustibles).
Residuo de recambio de elementos sin
Cascos, antiparras, zapatos,
contaminación
etc.
Generado durante operaciones de
mantención de líneas y cañerías.
Ocasionalmente, puede estar
contaminado con hidrocarburos, grasa
y/o aceites.
Empaquetaduras de vehículos,
de flanges
Residuo generado principalmente en
Ácido clorhídrico, amoniaco,
laboratorios, producto de la utilización de envases de reactivos de
su contenido (sustancias peligrosas)
laboratorio, etc.
Residuo generado del uso de productos Envases de bebidas, vidrios de
no peligrosos
ventanales, etc
Residuo generado producto de la
utilización de su contenido (sustancias
peligrosas)
Residuos generado por el uso de la
sustancia contenida en el envase
Residuo generado producto de la
utilización de su contenido (sustancias
peligrosas)
Residuo generado por el uso de la
sustancia contenida en el envase
Residuos producto de la demolición y/o
remodelación de edificios u otras obras
viales
Latas de spray, envases vacíos
de gas halón 1211, Envases
de aceites, etc.
Tambores nuevos y de
productos no peligrosos.
Acetona, ácido acético, ácido
clorhídrico, etc.
Botellas de bebida, bidones de
agua, etc.
Restos de concreto, ladrillos.
Página 32
Nº
Nombre de Residuo
(Estandarizado)
Descripción General
Residuo generado durante operaciones
de mantención
Ejemplos de Residuos
Operaciones de
acondicionamiento de piezas
metálicas.
26
Esmeriles, Discos de Corte y
Similares
27
Fibra de Vidrio y Lana Mineral
Usada
Residuo generado durante operaciones
de mantención de líneas, cañerías y
estanques.
Aislamiento de líneas
28
Filtros Industriales
Contaminados
Residuo generado en mantenciones de
equipos.
Filtros de aceite, de polvo.
29 Grasa Usada
30
Grits (Rechazos Apagador de
Cal)
31 Ladrillos Refractarios
32
Lodos de Limpieza de
Estanques Contaminado
33
Lodos de Limpieza de
Estanques No Contaminado
34 Lodos Metálicos
35 Lodos Tratamiento Primario
36 Lodos Tratamiento Secundario
37 Nudos
38 Piedras
39 Rechazos de Fibra
40
Residuos de Cal Apagada
41 Residuos de Goma y Caucho
42 Residuos de Líquido de Corte
43
Residuos de Madera
Contaminada
44
Residuos de Madera No
Contaminada
45
Residuos de Operaciones de
Limpieza de Derrames
Residuo proveniente de la mantención
de equipos y motores.
Residuo generado como rechazo del
apagador de cal
Residuo generado en la mantención del
Horno de Cal
Residuo generado durante la limpieza de
estanques que contienen sustancias con
alguna característica de peligrosidad
Residuo generado durante la limpieza de
estanques cuyo contenido no
corresponde a sustancias peligrosas
Residuo generado en operaciones de
mantención de piezas metálicas
utilizadas en el proceso
Residuo generado en la primera etapa
del tratamiento de efluentes
Residuo generado en la segunda etapa
del tratamiento de efluentes
Residuo proveniente del Área de Lavado
y Clasificación
Residuo generado durante la limpieza del
área preparación madera
Residuo proveniente del Área de Lavado
y Clasificación
Residuo generado en limpiezas del área
de Caustificación y Horno de Cal
Generado durante operaciones de de
mantención
Residuo generado en operaciones de
dimensionamiento de piezas metálicas.
Grasa de rodamientos.
Borras de hidrocarburo, jabón,
licor negro.
Lodos de limpieza de
estanques de pulpa, agua.
-
Neumáticos usados, Correas
gastadas.
-
Los residuos de madera se generan
durante operaciones de contención de
derrames y limpieza de suelos.
Los residuos de madera contaminada se
Madera utilizada para agitar
generan durante diversas operaciones,
soluciones, aceites, etc.
principalmente debido a derrames
accidentales.
Los residuos se generan durante
operaciones de contención de derrames
y limpieza de suelos.
Productos absorbentes
contaminados, arena, aserrín,
tierra.
Página 33
Nº
Nombre de Residuo
(Estandarizado)
Descripción General
Material utilizado en operaciones de
limpieza de equipos y actividades varias.
Presenta contaminación heterogénea.
Residuos de Papel y Cartón No Residuo generado en actividades varias
47
que no presentan contaminación
Contaminados
46
Residuos de Papel y Cartón
Contaminados
48 Residuos de Policlínico
49
Residuos de Productos
Químicos Contaminados
50 Residuos de Resinas
51 Residuos de Solventes
Residuos de Textiles
52
Contaminados
Residuos de Textiles No
53
Contaminados
54 Residuos Domésticos
55
Residuos Sólidos de Material
Plástico Contaminado
56
Residuos Sólidos de Material
Plástico No contaminado
57 Tonner y Catridges
58
Tubos Fluorescentes y
Ampolletas con Mercurio
59 Residuos de Viales DQO
Residuo generado en instalaciones de
asistencia médica.
Residuo de productos químicos
caducados, fuera de especificación, en
desuso.
Ejemplos de Residuos
Papel con HC o licor, cartón de
embalajes de sustancias
peligrosas.
Papel y cartón de oficinas,
cartuchos tiros industriales
Residuos corto punzantes,
infectados, medicamentos,
etc.
Reactivos químicos con fecha
vencida, productos químicos,
residuos de análisis de
laboratorio.
Residuo generado en operaciones de
Resina aniónica, resina
tratamiento de agua. Puede presentar
sustancias propias del intercambio iónico catiónica.
tales como iones metálicos.
Diluyente, líquidos de
Residuo generado en limpieza de piezas,
limpieza, solventes a base de
equipos y superficies.
agua.
Material textil utilizado durante
operaciones de mantención y limpieza de Esponja, paños, huaipe,
géneros con HC, licor o grasa
equipos. Presenta contaminación
heterogénea.
Ropa de trabajo no
Material textil utilizado durante
contaminada (delantales,
operaciones de mantención y limpieza de
chaquetas), cinta de
equipos. No presenta contaminación.
enhebrado.
Residuo proveniente de la preparación
Desechos colación y casino,
de alimentos, edificios de
residuo asimilable a
administración. Se generan en toda la
doméstico, envases de
planta
colaciones.
Residuo plástico contaminado con alguna Cañerías, repuestos plásticos,
sustancia peligrosa o residuo peligroso. restos cañerías FRP.
Embalajes, mangas de
Residuo plástico no contaminado con
polipropileno, conos de
sustancias peligrosas
depuradores.
Residuo generado en oficinas
Material utilizado para iluminación. Se
generan en toda la empresa.
Residuo generado en laboratorio durante
análisis químico de Demanda Química de
Oxígeno.
-
Página 34
2.2
PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES SÓLIDOS
De acuerdo al DS Nº 148, se distinguen 6 características de peligrosidad para
los residuos. Estas son:
Toxicidad Aguda
Un residuo tendrá características de toxicidad aguda en los siguientes casos:
a. Cuando su toxicidad por ingestión en ratas, expresada como Dosis Letal 50,
DL50 oral, arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual o menor que 50
mg de residuo/kg de peso corporal.
b. Cuando el valor de su toxicidad por inhalación en ratas, expresada como
Concentración Letal 50, CL50 inhalación, arroja en un ensayo de laboratorio un
valor igual o menor que 2 mg de residuo/l.
c. Cuando su toxicidad por absorción cutánea en conejos, expresada como
Dosis Letal 50, DL50 dermal, arroja en un ensayo de laboratorio un valor igual
o menor que 200 mg de residuo/kg de peso corporal.
Se considerará que un residuo tiene la característica de toxicidad aguda,
cuando el contenido porcentual en el residuo de una sustancia tóxica listada en
el artículo 88 o de otra sustancia tóxica aguda reconocida como tal mediante
Decreto Supremo del Ministerio de Salud, sea superior a la menor de las
concentraciones tóxicas agudas límites, CTAL, definidas para ese
constituyente.
Toxicidad Crónica
Un residuo tendrá la característica de toxicidad crónica en los siguientes casos:
a. Si contiene alguna sustancia no incluida en el Artículo 89 del presente
Reglamento, que sea declarada tóxica crónica mediante Decreto Supremo
del Ministerio de Salud por presentar efectos tóxicos acumulativos,
carcinogénicos, mutagénicos o teratogénicos en seres humanos. La
Autoridad Sanitaria deberá fundar su decisión en estudios científicos
nacionales o extranjeros.
Página 35
b. Cuando contiene alguna sustancia incluida en el Artículo 89 del presente
Reglamento que sea cancerígena y cuya concentración en el residuo,
expresada como porcentaje, es superior a CTAL/1000, en donde CTAL es la
concentración tóxica aguda límite de dicha sustancia.
c. Si contiene alguna de las sustancias que presentan efectos acumulativos,
mutagénicos o teratogénicos incluidas en el Artículo 89, cuya concentración
en el residuo, expresada como porcentaje, es superior a CTAL/100, en
donde CTAL es la concentración tóxica aguda límite de la sustancia tóxica
crónica.
Toxicidad Extrínseca
Un residuo tendrá la característica de toxicidad extrínseca cuando su
eliminación pueda dar origen a sustancias toxicas agudas o crónicas, en
concentraciones tales que puedan poner en riesgo a la población.
Inflamabilidad
Un residuo se considerará inflamable sí:
ƒ
Es líquido y presenta un punto de inflamación inferior a 61ºC en ensayos de
copa cerrada o no superior a 65,6 ºC en ensayos de copa abierta. No
incluyéndose en esta definición las soluciones acuosas con una
concentración en volumen de alcohol inferior o igual al 24%.
ƒ
No es líquido y es capaz de provocar, bajo condiciones estándares de
presión y temperatura (1 atm y 25 ºC), fuego por fricción, por absorción de
humedad o cambios químicos espontáneos y, cuando se inflama, lo hace en
forma tan vigorosa y persistente que ocasiona una situación de peligro.
ƒ
Es un gas comprimido inflamable. Se dice que un gas o una mezcla de
gases es Inflamable cuando al combinarse con aire constituye una mezcla
que tiene un punto de inflamación inferior a 61 ºC.
ƒ
Es una sustancia oxidante, tal como los cloratos, permanganatos, peróxidos
inorgánicos o nitratos, que genera oxígeno lo suficientemente rápido como
para estimular la combustión de materia orgánica.
Página 36
Reactividad
Un residuo será considerado reactivo si presenta alguna de las siguientes
propiedades:
ƒ
Es normalmente inestable y sufre, con facilidad, cambios violentos sin
detonar.
ƒ
Reacciona violentamente con el agua.
ƒ
ƒ
Forma mezclas explosivas con el agua.
Cuando mezclado o en contacto con agua, genera gases, vapores o humos
tóxicos, en cantidades suficientes como para representar un peligro para la
salud humana.
ƒ
Contiene cianuros o sulfuros y al ser expuesto a condiciones de pH entre 2
y 12,5, puede generar gases, vapores o humos tóxicos en cantidades
suficientes como para representar un peligro para la salud humana.
ƒ
Cuando es capaz de detonar o explosionar por la acción de una fuente de
energía de activación o cuando es calentado en forma confinada.
ƒ
Cuando es capaz de detonar, descomponerse explosivamente o reaccionar
con facilidad, bajo condiciones estándares de temperatura y presión (1 atm
y 25 ºC).
ƒ
Cuando tenga la calidad de explosivo de acuerdo a la legislación y
reglamentación vigente.
Corrosividad
Un residuo será considerado corrosivo si presenta una de estas características:
ƒ
Es acuoso y tiene un pH inferior o igual a 2 o mayor o igual a 12,5;
ƒ
Corroe el acero (SAE 1020) a una tasa mayor de 6,35 mm por año, a una
temperatura de 55 ºC según el Método de la Tasa de Corrosión.
En los siguientes capítulos se presenta el resultado del análisis para determinar
la peligrosidad de los residuos generados en Celulosa Arauco y Constitución
S.A.– Planta Licancel.
Página 37
2.3
ANÁLISIS DE LA PELIGROSIDAD DE ACUERDO AL DECRETO
SUPREMO N° 148
Este análisis se realizó en base al DS Nº 148 “Reglamento sanitario sobre el
manejo de residuos peligrosos”. La metodología utilizada fue la siguiente:
1) Revisión según artículo 18: De acuerdo al artículo 18, se considerarán
peligrosos los residuos contenidos en alguna de las listas I (categorías de
residuos consistentes o resultantes de los siguientes procesos), II
(categorías de residuos que tengan como constituyentes), III (categorías de
otros residuos). Se compararon las listas I, II, III del artículo con los
diferentes tipos de residuos generados por la Empresa.
2) Revisión según artículo 19: El artículo señala que los residuos incluidos en
la lista A del artículo 90 se considerarán igualmente peligrosos. A la inversa,
los residuos incluidos en la lista B del artículo 90, no se considerarán
peligrosos. Se revisaron los residuos en esta lista y se compararon con los
residuos generados en la Empresa
3) Determinación de toxicidad aguda: En el artículo 88 se listan las sustancias
que tienen características de toxicidad aguda, de esta manera, se
analizaron los componentes de los residuos de la Empresa objetivo de
determinar tal característica.
4) Determinación de la toxicidad crónica: En el artículo 89 se listan las
sustancias que tienen la característica de toxicidad crónica. Se realizó el
mismo procedimiento que para el artículo 88.
5) Revisión según artículo 21: El artículo señala que toda instalación, equipo o
contenedor, o cualquiera de sus partes, que haya estado en contacto
directo con residuos peligrosos, deberá ser manejado como tal y no podrá
ser destinado a otro uso sin que haya sido previamente descontaminado.
Página 38
En la siguiente Tabla, se presenta un resumen con los residuos peligrosos
identificados en la empresa (28), de acuerdo al análisis de peligrosidad en base
al Decreto Supremo Nº 148:
Tabla 2.3–1
Residuos Peligrosos identificados en la empresa
Nombre del Residuo (estandarizado)
Aceites Minerales Desechados
Baterías de Plomo Desechadas
Baterías y Pilas Domésticas Desechadas
Bolsas Usadas Contaminadas con Sustancias o
Residuos Peligrosos
Carbón activado
Elementos de Seguridad Contaminados
Empaquetaduras Contaminadas
Envases de Vidrio Contaminados
Envases Metálicos Contaminados
Envases Plásticos Contaminados
Fibra de vidrio y Lana Mineral Usada
Filtros industriales Contaminados
Grasa usada
Lodos de limpieza de estanque contaminado
Lodos metálicos
Residuos de líquido de corte
Residuos de Madera Contaminada
Residuos de Operaciones de Limpieza de Derrames
Residuos de Papel y Cartón Contaminados
Residuos de Policlínico
Residuos de Productos Químicos Contaminados
Residuos de Resinas
Residuos de Solventes
Residuos de Textiles Contaminados
Residuos Sólidos de Material Plástico Contaminado
Tubos fluorescentes y ampolletas con mercurio
Residuos de Viales DQO
Es importante señalar que cualquier residuo peligroso que se genere y que no
esté incluido en la tabla anterior, será informado oportunamente a la Autoridad
Sanitaria a través del documento del Sistema de Declaración y Seguimiento. A
continuación se detalla el “Análisis de la peligrosidad de acuerdo al Decreto
Supremo N° 148”:
Página 39
Tabla 2.3–2 (continuación)
Análisis de Peligrosidad de Acuerdo al DS Nº 148
Tipo de residuo
Articulo 90
Articulo 18
Articulo 88
Articulo 89
Lista B
Lista A
Lista I
Lista II
Lista III
Toxicidad
Aguda
Toxicidad
Crónica
Aceites Minerales
Desechados
-
A4060
I.9
No
No
No
No
Arena
-
-
No
No
No
No
No
-
A1160
No
No
No
No
No
-
A1160
No
No
No
No
No
B3010
-
No
No
No
No
No
B3010
-
No
No
No
No
No
-
A4160
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
Baterías de Plomo
Desechadas
Baterías y Pilas
Domésticas Desechadas
Bolsas Usadas
Contaminadas con
Sustancias o Residuos
Peligrosos
Bolsas Usadas No
Contaminadas
Carbón Activado
Cenizas de caldera
recuperadora
Cenizas y escorias
Caldera de Poder
Conclusión
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al Artículo 18
(Lista I.9) y Artículo 90 (lista A3020 y A4060).
Este residuo no está incluido en el DS Nº 148. Se
considera NO PELIGROSO, debido a que
contiene materiales propios de las arenas (sílice,
feldespatos, etc).
Residuo PELIGROSO de acuerdo al artículo 90,
lista A1160.
Residuo PELIGROSO de acuerdo al artículo 90,
lista A1160.
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al Artículo 21,
DS Nº 148.
Residuo NO PELIGROSO, de acuerdo al articulo
90, lista B3010
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al artículo 90,
lista A4160
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA
Página 40
Tabla 2.3–2 (continuación)
Análisis de Peligrosidad de Acuerdo al DS Nº 148
Tipo de residuo
Articulo 90
Articulo 18
Articulo 88
Articulo 89
Conclusión
Lista B
Lista A
Lista I
Lista II
Lista III
Toxicidad
Aguda
Toxicidad
Crónica
Chatarra de Aluminio
B1010
-
No
No
No
No
No
Chatarra de Bronce
B1010
-
No
No
No
No
No
Chatarra de Cobre
B1010
-
No
No
No
No
No
Chatarra de Fierro
B1010
-
No
No
No
No
No
Corteza sucia
B3050
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
Residuo NO PELIGROSO
Desechos Camión
Limpiafosas
Dregs (lodos verdes)
Elementos de
Seguridad
Contaminados
Elementos de
Seguridad No
Contaminados
Empaquetaduras
Contaminadas
Envases de Vidrio
Contaminados
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B1010
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B1010
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B1010
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B1010
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B3050. Está sucio principalmente con
arena y piedras.
-
-
No
No
No
No
No
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por Cenma
-
-
No
No
No
No
No
Residuo PELIGROSO de acuerdo al artículo 21,
DS N° 148
-
-
No
No
No
No
No
Residuo NO PELIGROSO
B2030
-
No
No
No
No
No
B2020
-
No
No
No
No
No
Residuo PELIGROSO de acuerdo al artículo 21,
DS Nº 148.
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al Artículo 21,
DS Nº 148.
Página 41
Tabla 2.3–2 (continuación)
Análisis de Peligrosidad de Acuerdo al DS Nº 148
Tipo de residuo
Envases de Vidrio No
Contaminados
Envases Metálicos
Contaminados
Envases Metálicos No
Contaminados
Envases Plásticos
Contaminados
Envases Plásticos No
Contaminados
Escombros
Esmeriles, discos de
corte y similares
Fibra de vidrio y Lana
Mineral Usada
Filtros industriales
Contaminados
Articulo 90
Articulo 18
Articulo 88
Articulo 89
Lista B
Lista A
Lista I
Lista II
Lista III
Toxicidad
Aguda
Toxicidad
Crónica
B2020
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
B1010-
-
No
No
No
No
No
B3010
-
No
No
No
No
No
B3010
-
No
No
No
No
No
B2040
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
Conclusión
Residuo NO PELIGROSO, de acuerdo al Artículo
90 lista B2020, ya que corresponden a envases
limpios y/o no provenientes de sustancias
peligrosas
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al Artículo 21,
DS Nº 148
Residuo NO PELIGROSO, de acuerdo al artículo
90, lista B1010, ya que corresponden a envases
metálicos limpios y/o no provenientes de
sustancias peligrosas
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al Artículo 21,
DS Nº 148.
Residuo NO PELIGROSO, de acuerdo al artículo
90, lista B3010
Residuo NO PELIGROSO, pues presenta
características de residuo inerte (de la
construcción)
Este residuo no está incluido en el DS Nº 148. Se
considera NO PELIGROSO, ya que se componen
principalmente de óxidos de aluminio.
Residuo PELIGROSO, ya que ha sido calificado
como potencialmente cancerígeno.
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al Artículo 21,
DS Nº 148
Página 42
Tabla 2.3–2 (continuación)
Análisis de Peligrosidad de Acuerdo al DS Nº 148
Tipo de residuo
Articulo 90
Articulo 18
Articulo 88
Articulo 89
Lista B
Lista A
Lista I
Lista II
Lista III
Toxicidad
Aguda
Toxicidad
Crónica
Grasa usada
-
A3020
I.9
No
No
No
No
Grits (rechazos
apagador de cal)
-
-
No
No
No
No
No
B2030
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
Ladrillos Refractarios
Lodos de limpieza de
estanque contaminado
Lodos de limpieza de
estanques no
contaminado
Conclusión
Residuo PELIGROSO, debido a que gran parte
de ellas se producen en base a aceites minerales
(Artículo 90, lista A3020).
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA
Residuo NO PELIGROSO, de acuerdo al artículo
90, lista B2030.
Residuo considerado PELIGROSO de acuerdo a
análisis de peligrosidad.
Residuo NO PELIGROSO, ya que se componen
principalmente de sustancias no peligrosas
Página 43
Tabla 2.3–2 (continuación)
Análisis de Peligrosidad de Acuerdo al DS Nº 148
Tipo de residuo
Articulo 90
Articulo 18
Articulo 88
Articulo 89
Lista B
Lista A
Lista I
Lista II
Lista III
Toxicidad
Aguda
Toxicidad
Crónica
-
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
Nudos
-
-
No
No
No
No
No
Piedras
-
-
No
No
No
No
No
Rechazos de fibra
-
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
B3040
-
No
No
No
No
No
Lodos metálicos
Lodos tratamiento
primario
Lodos tratamiento
secundario
Residuos de cal
apagada
Residuos de goma y
caucho
Conclusión
Residuo PELIGROSO, contaminado con aceite o
liquido refrigerante con características irritante
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA Y CESMEC
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA
Residuo NO PELIGROSO pues presenta
características de residuo inerte
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo a análisis
de peligrosidad realizado por CENMA
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al articulo
90, lista B3040
Página 44
Tabla 2.3–2 (continuación)
Análisis de Peligrosidad de Acuerdo al DS Nº 148
Tipo de residuo
Residuos de líquido de
corte
Residuos de Madera
Contaminada
Residuos de Madera No
Contaminada
Residuos de
Operaciones de
Limpieza de Derrames
Articulo 90
Articulo 18
Articulo 88
Articulo 89
Conclusión
Lista B
Lista A
Lista I
Lista II
Lista III
Toxicidad
Aguda
Toxicidad
Crónica
-
-
No
No
No
No
No
B3050
-
No
No
No
No
No
B3050
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
Residuo PELIGROSO de acuerdo al artículo 21,
DS N° 148
Residuo PELIGROSO, ya que corresponde a un
aceite refrigerante que contiene residuos
metálicos
Residuo PELIGROSO de acuerdo al artículo 21,
DS N° 148
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B3050
Residuos de Papel y
Cartón Contaminados
B3020
-
No
No
No
No
No
Este residuo no está incluido en el DS Nº 148. Se
considera PELIGROSO, ya que presenta bajos
niveles de contaminación con grasas y aceite (no
inflamable)
Residuos de Papel y
Cartón No
Contaminados
B3020
-
No
No
No
No
No
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B3020
Residuos de Policlínico
-
-
No
No
No
No
Residuos de Productos
Químicos Contaminados
-
-
No
No
No
No
No
Residuo PELIGROSO por presencia de residuos
biologicos, material cortopunzante
Residuo no está incluido en el DS Nº 148. Se
considera PELIGROSO de acuerdo al artículo 22
Página 45
Tabla 2.3–2 (continuación)
Análisis de Peligrosidad de Acuerdo al DS Nº 148
Tipo de residuo
Articulo 90
Articulo 18
Articulo 88
Articulo 89
Conclusión
Lista B
Lista A
Lista I
Lista II
Lista III
Toxicidad
Aguda
Toxicidad
Crónica
Residuos de Resinas
-
-
No
No
No
No
No
Residuos de Solventes
-
A3140
A3150
I.6
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
B3030
-
No
No
No
No
No
-
-
No
No
No
No
No
Residuo NO PELIGROSO
Residuos de Textiles
Contaminados
Residuos de Textiles No
Contaminados
Residuos Domésticos
Residuo PELIGROSO, ya que presenta niveles
de contaminación con metales
Residuo PELIGROSO, de acuerdo al Artículo 90,
lista A3140 ó A3150
Residuo PELIGROSO de acuerdo al artículo 21,
DS N° 148
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo artículo 90,
lista B3030
Residuos Sólidos de
Material Plástico
Contaminado
B3010
-
No
No
No
No
No
Este residuo no está incluido en el DS Nº 148. Se
considera PELIGROSO, ya que puede presentar
niveles de contaminación con diferentes
productos ej: combustibles líquidos, aceites
minerales y ácidos
Residuos Sólidos de
Material Plástico No
contaminado
B3010
-
No
No
No
No
No
Residuo NO PELIGROSO de acuerdo al artículo
90, lista B3010
Tonner y catridges
-
-
No
No
No
No
No
Residuo NO PELIGROSO
Tubos fluorescentes y
ampolletas con
mercurio
-
A2010
No
II.11
No
No
No
Residuo PELIGROSO de acuerdo al Artículo 90,
lista A2010
Residuos de Viales DQO
-
-
No
No
No
No
No
Residuo PELIGROSO, ya que presenta sales de
cromo y ácido sulfúrico
Página 46
2.4
CARACTERISTICA DE PELIGROSIDAD
Como ya se ha mencionado anteriormente, los residuos peligrosos pueden
presentar 6 características de peligrosidad (toxicidad aguda, toxicidad crónica,
toxicidad extrínseca, inflamabilidad, corrosividad y reactividad).
Esta información es relevante para desarrollar un manejo seguro de los
residuos peligrosos (procedimientos, HDST), y por otra parte, es una exigencia
del actual sistema de Declaración y Seguimiento de residuos peligrosos, que el
Generador debe informar a la Autoridad Sanitaria.
A continuación se presentan las características de peligrosidad de lo residuos
peligrosos identificados en la empresa, junto a la justificación legal y/o técnica
de cada una de ellas:
Página 47
Tabla 2.4 – 1
Nº
Residuo Estándar
1
Aceites Minerales
Desechados
2
Baterías de Plomo
Desechadas
CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD
TA
TC
TE
I
R
C
En general todos los derivados del petróleo presentan características
de inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso
de emergencia”, NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes
Shell, Edición 2003 – 2004)
X
X
3
Baterías y Pilas Domésticas
Desechadas
4
Bolsas Usadas Contaminadas
con Sustancias o Residuos
Peligrosos
X
5
Borras de Trementina
X
6
Carbón Activado
X
7
Elementos de Seguridad
Contaminados
X
8
Empaquetaduras
contaminadas
X
X
Fundamento Técnico
X
X
x
Residuo que contiene ácido sulfúrico y plomo, por lo que presentan
características corrosivas (NCh 382.Of 2004, NU 2796, Guía 156)
En el mercado aún existen pilas que contienen mercurio, cadmio,
níquel, entre otros elementos. Se considera que las pilas poseen
características tóxicas crónicas, de acuerdo al DS Nº 148 (art. 89,
U151). Se considera con características tóxica extrínseca, pues con el
paso del tiempo, las pilas pierden la carcasa y se vierte su contenido
(Mercurio, Cadmio), y pueden contaminar aguas subterráneas.
No obstante, es importante señalar que, desde 1993, los mayores
fabricantes europeos, americanos y japoneses de pilas eliminaron el
mercurio de las pilas alcalinas estándares y de sus pilas de zinc carbón
(www.duracell.com).
Corresponden a envases que han estado en contacto con diferentes
sustancias peligrosas, Por lo que sus características de peligrosidad
pueden ser variadas; destacan las características de inflamabilidad y
corrosividad
Este residuo presenta la característica de inflamabilidad (Clase 3, NCh
382.Of2004, NU 1299, Guía 128)
Presenta la característica de sólido inflamable (Clase 4.2, NCh
382.Of2004, NU 1362, Guía 133)
Al ser un residuo contaminado principalmente con hidrocarburos,
aceites minerales y grasas, puede presentar característica de
inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de
emergencia”, NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes Shell,
Edición 2003 – 2004)
Este residuo puede esta contaminado con aceites lubricantes, grasas
(inflamables) y otros licores del Proceso (corrosivos)
Página 48
Nº
Residuo Estándar
9
Envases de Vidrio
Contaminado
10
Envases Metálicos
Contaminado
11
Envases Plásticos
Contaminado
12
Fibra de Vidrio y Lana
Mineral Usada
CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD
TA
TC
X
X
TE
Fundamento Técnico
I
R
C
X
X
x
Corresponden a envases que han estado en contacto con diferentes
sustancias peligrosas, por lo que sus características de peligrosidad
pueden ser variadas, destacan las características de reactividad y
toxicidad.
X
Corresponden a envases que han estado en contacto con diferentes
sustancias peligrosas, por lo que sus características de peligrosidad
pueden ser variadas, destacan las características de inflamabilidad y
corrosividad
X
X
X
X
13
Filtros Industriales
Contaminados
X
14
Grasa Usada
X
15
Hidrocarburo Contaminado
X
16
Lodos de Limpieza de
Estanques Contaminados
X
17
Lodos Metálicos
X
Corresponden a envases que han estado en contacto con diferentes
sustancias peligrosas, por lo que sus características de peligrosidad
pueden ser variadas, destacando las características de inflamabilidad y
corrosividad
La International Agency for Research on Cancer (IARC) ha clasificado
a todas las fibras fabricadas por el hombre como "posiblemente
cancerígenas para los humanos".
Al ser un residuo contaminado principalmente con hidrocarburos,
aceites minerales y grasas, puede presentar característica de
inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de
emergencia”, NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes Shell,
Edición 2003 – 2004)
En
de
de
En
de
de
X
general todos los derivados del petróleo presentan características
inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso
emergencia”, NU 1270: Aceite de Petróleo)
general todos los derivados del petróleo presentan características
inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso
emergencia”, NU 1268: Producto de Petróleo)
Residuos generados durante la limpieza de estanques que contiene
sustancias, tales como, borras de hidrocarburos, tall oil, jabón, licor
negro y lodos de caustificación (inflamable y corrosivo)
Corresponde a un residuo contaminado principalmente con aceites
lubricantes (aceite de corte y otros productos). En general todos los
derivados del petróleo presentan características de inflamabilidad
(CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de emergencia”,
Página 49
Nº
Residuo Estándar
CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD
TA
TC
TE
I
R
C
Fundamento Técnico
NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes Shell, Edición 2003
– 2004)
18
Residuos Alquitranados
19
Residuos Contaminados con
Asbestos
20
X
Residuo Líquido de Corte
Madera
X
Corresponde a un residuo contaminado principalmente con aceites
lubricantes (aceite de corte y otros productos). En general todos los
derivados del petróleo presentan características de inflamabilidad
(CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de emergencia”,
NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes Shell, Edición 2003
– 2004)
X
Al ser un residuo contaminado principalmente con hidrocarburos,
aceites minerales y grasas, puede presentar característica de
inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de
emergencia”, NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes Shell,
Edición 2003 – 2004)
21
Residuos
de
Contaminada
22
Residuos de Operaciones de
Limpieza de Derrames
X
23
Residuos de Papel y Cartón
Contaminados
X
24
Residuos de Policlínico
Inflamable (Clase 3, NCh 382.Of2004, NU 1999; Guía 130. CANUTEC
ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de emergencia”, NU 1999:
Alquitranes líquidos)
La Environmental Protection Agency de Estados Unidos (EPA) lo ha
catalogado como carcinógeno humano por lo cual se considera tóxico
crónico.
X
X
X
Al ser residuos contaminados principalmente con hidrocarburos,
aceites, grasas, licor blanco, etc., las características de peligrosidad
pueden ser principalmente inflamabilidad y corrosividad (CANUTEC
ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de emergencia”, NU 1759:
Sólido corrosivo)
Al ser un residuo contaminado principalmente con hidrocarburos,
aceites minerales y grasas, puede presentar característica de
inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de
emergencia”, NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes Shell,
Edición 2003 – 2004)
El
residuo
está
compuesto
principalmente
por
elementos
cortopunzantes, restos de fibras textiles, recipientes plásticos, que se
han contaminado con productos químicos o fluidos humanos. Su
potencial patogénico constituye un riesgo para la salud de la
Página 50
Nº
Residuo Estándar
CARACTERÍSTICA DE PELIGROSIDAD
TA
TC
TE
I
R
C
Fundamento Técnico
comunidad hospitalaria y la población en general (Clase 6.2, NCh 382,
NU 3291, Guía 158: Desechos Clínicos o desechos biomédicos)
25
Residuos de Productos
Químicos Contaminados
26
Residuos de Resinas
27
Residuos de Solventes
X
28
Residuos Sólidos de Material
Plástico Contaminado
X
29
Residuos de Textiles
Contaminados
X
30
Tubos Fluorescentes y
Ampolletas con Mercurio
31
Residuos de Viales DQO
X
X
X
X
X
X
X
X
x
X
Corresponden a envases que han estado en contacto con diferentes
sustancias peligrosas, por lo que sus características de peligrosidad
pueden ser variadas, destacan las características de reactividad y
toxicidad.
Bajo ciertas circunstancias puede presentar características de
corrosividad (Ref: HDS AMBERJET 4200CL RESINA y AMBERLITE
IRC86RF RESINA)
El residuo está compuesto por solventes usados, que en su estado
puro pueden presentan características de inflamabilidad (excepto los
solventes en base acuosa)
Al ser residuos contaminados principalmente con aceites, grasas o
licores de proceso, pueden presentar características de inflamabilidad
y corrosividad
Al ser un residuo contaminado principalmente con hidrocarburos,
aceites minerales y grasas, puede presentar característica de
inflamabilidad (CANUTEC ERGO 2004 “Guía de respuesta en caso de
emergencia”, NU 1270: Aceite de Petróleo, Guía de Lubricantes Shell,
Edición 2003 – 2004)
De acuerdo a su contenido de mercurio se considera tóxico crónico de
acuerdo a DS Nº 148 (Número de residuo peligroso: U151)
En este ensayo se utilizan como reactivos Ácido Sulfúrico concentrado
y Dicromato de Potasio, que en su estado puro presentan
características de toxicidad y corrosividad (CANUTEC ERGO 2004
“Guía de respuesta en caso de emergencia”, NU 3290: Sólido toxico
corrosivo inorgánico, HDS MERCK “Test en cubetas DQO”)
Página 51
2.5
ANÁLISIS DE LABORATORIO PARA LA DETERMINACIÓN DE
PELIGROSIDAD
La empresa definió un set de residuos para ser muestreados y analizados en
laboratorios reconocidos por el MINSAL (CESMEC y CENMA). Los residuos
muestreados fueron los que se presentan en la siguiente tabla:
NOMBRE ESTÁNDAR DE LOS RESIDUOS
RESIDUOS MUESTREADOS
Cenizas y escorias Caldera Recuperadora
Sulfato de sodio PPT**
Cenizas y escorias Caldera de Poder
Dregs (lodos verdes)
Cenizas de la Cadera de poder*
Dregs y Grits*
Grits (rechazos apagador de cal)
Rechazo de cal
Dregs y Grits*
Rechazo de cal**
Lodos de limpieza de estanques contaminado (o no, según análisis)
Lodos de limpieza de laguna spill pond
Lodo caustificadores**
Borra de jabón**
Borra Tall oil**
Borra de licor negro**
Lodos Spill Pond*,**
Lodos tratamiento primario
Lodo Primario*
Lodos tratamiento secundario
Nudos
Lodo Secundario*
Nudos*
Rechazos
Residuos de cal viva
Nudos de rechazo*
Cal Viva de baja Ley*
* Residuos muestreados en Planta Valdivia
** Residuos muestreados en Planta Arauco
De acuerdo a los resultados de análisis de peligrosidad el único residuo
catalogado como peligroso corresponde a los lodos de limpieza de estanques
en particular de los estanques de disolvedores y cautificadores.
En Anexo A se presenta el detalle de los análisis de peligrosidad de CENMA y
CESMEC.
Página 52
2.6
ESTIMACIÓN DE LA TASA DE GENERACIÓN ANUAL DE RESIDUOS
PELIGROSOS
Los resultados que se presentan a continuación, corresponden a una
estimación de las tasas anuales de generación de residuos industriales sólidos
peligrosos, basado en los registros históricos de la empresa:
Nombre de Residuo (estandarizado)
Aceites minerales desechados
Baterías y pilas domésticas desechadas
Tabla 2.6-1
Numero de la
naciones unidas (N.U.)
Clasificación de riesgo
(NCh 382)
1270
Clase 3; Inflamables
6,00
2025;2570;3091
Clase 9; Peligrosas
varias
Clase 9; Peligrosas
varias
0,90
Total Generado
(estandarizado)
(ton/año)
Bolsas usadas contaminadas con sustancias o
residuos peligrosos
3077
Elementos de seguridad contaminados
3077
Clase 9; Peligrosas
varias
2,60
Envases metálicos contaminados
3077
1,45
Fibra de vidrio y lana mineral
3077
Clase 9; Peligrosas
varias
Clase 9; Peligrosas
varias
Filtros industriales contaminados
3077
Grasa usada
1270
Lodos metálicos
3077
Residuos de operaciones de limpieza de derrames
1325;1759
10,00
15,50
Clase 9; Peligrosas
varias
Clase 3; Inflamables
2,80
Clase 9; Peligrosas
varias
Clase 3; Inflamable o
Clase 8; Corrosivos
6,60
0,60
4,00
Residuos de productos químicos contaminados
3077
Clase 9; Peligrosas
varias
2,10
Residuos de resinas
3077
Clase 9; Peligrosas
varias
Clase 3; Inflamables
1,00
Clase 4; Sólido
inflamable o Clase 8;
Corrosivos
Clase 4; Sólido
inflamable
1,50
Clase 9; Peligrosas
varias
0,40
Residuos de solventes
Residuos sólidos de material plástico contaminado
1268
1325;1759
Residuos de textiles contaminados
1373
Tubos fluorescentes y ampolletas con mercurio
3363
TOTAL
3,50
6,00
65,00
Página 53
3
ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIÓN
El Reglamento Sanitario sobre el Manejo de Residuos Peligrosos (DS Nº 148),
en su artículo 26, letra c, señala que el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos
debe contemplar un análisis de alternativas de minimización.
El Decreto Supremo Nº 148 define en su artículo 3 el concepto de minimización
como “Acciones para evitar, reducir o disminuir en su origen, la cantidad y/o
peligrosidad de los residuos peligrosos generados. Considera medidas tales
como la reducción de la generación, la concentración y el reciclaje”.
En la gestión de los residuos peligrosos se debe promover la aplicación de una
estrategia jerarquizada, la cual señala la siguiente prioridad: minimizar – tratar
– disponer. Este orden significa que, desde el punto de vista ambiental, la
mejor alternativa es prevenir, evitando la generación de un residuo 1; en
segundo lugar, si no es posible evitar su generación, se debe buscar su
minimización (reducir, reciclar y reusar, aprovechando los materiales y/o la
energía que contiene el residuo); en tercer lugar, si no es posible minimizar se
debe buscar su tratamiento (con el objetivo de reducir cantidad y/o
peligrosidad antes de su disposición final); quedando como última opción, la
disposición final del residuo.
La empresa ha venido realizado diferentes actividades de minimización de
residuos peligrosos, como parte de los procesos productivos de la empresa,
para ello la compañía se ha propuesto minimizar en origen el máximo de
residuos generados, reforzando las prácticas e incentivando el reuso y
reciclado. Dentro de los principales conceptos y actividades incorporadas al
interior de la empresa destacan las siguientes:
Principales medidas implementadas para la minimización de residuos
peligrosos
Personal dedicado al tema de residuos
Existe un encargado de residuos sólidos en cada Planta, que a su vez, trabajan
en conjunto con los asesores ambientales de las demás Plantas de Celulosa.
1
Sustitución de materias primas, Modificaciones en el proceso productivo, Modificaciones o incorporación de equipos
auxiliares, Sustitución o modificación del producto, Segregación de residuos, Buenas prácticas operacionales.
Página 54
Los encargados deben difundir a los trabajadores las mejores prácticas de
trabajo reforzando la difusión de la minimización de residuos peligrosos.
Convenios de devolución de envases
La empresa tiene por objetivo maximizar los convenios de reembolso de
envases de materiales peligrosos a los proveedores de los mismos
(retrologística), y de ser posible, el retiro de suministros vencidos.
Segregación de residuos
Todos los residuos con potencial uso, es decir, para donación, reuso, reciclaje u
otras actividades de minimización (“comercializables”), son segregados en
origen y posteriormente gestionados de manera ambientalmente segura,
cuidando que el destinatario final haga una gestión adecuada y avalada por las
Autoridades Ambientales y Sanitarias.
Cambio de Materiales
Otro de los conceptos que se están introduciendo en la empresa corresponde a
la sustitución materiales peligrosos (por otros menos peligrosos). Esta práctica
conlleva a la generación de residuos de menor grado de peligrosidad.
Cargador de dosificadores de productos en aerosol
En el área de Maestranza, se implementó un sistema de recarga de aerosoles,
lo que minimiza la generación de envases de los mismos.
Estudio de nuevas alternativas de minimización en el mercado nacional e
internacional
En la actualidad, la empresa se encuentra desarrollando un estudio que le
permitirá conocer la oferta nacional de alternativas de reuso y/o reciclaje de
residuos peligrosos, con el objetivo de evaluar y definir las mejores opciones
del mercado.
Página 55
Otras medidas de minimización para otros residuos
Reciclaje de Papeles y Cartones: Como práctica de minimización se utilizan las
hojas de papel por ambos lados (cuando es posible). El papel reutilizado se
acumula y dona a instituciones de beneficencia (Hogar de Cristo).
Campaña de Reciclaje de Catridge y Tonners: Estos residuos son donados a
instituciones de beneficencia.
Campaña de Reciclaje de Chatarra: La chatarra es segregada (acero carbono,
inoxidable, cobre) y posteriormente es vendida a empresas intermediarias al
reciclaje.
Página 56
4
PROCEDIMIENTOS INTERNOS PARA EL MANEJO INTEGRAL
DE RESIDUOS PELIGROSOS
Para el manejo integral de los residuos sólidos, Celulosa Arauco y Constitución
S.A.– Planta Licancel cuenta con un Procedimiento Corporativo de Gestión de
Residuos Sólidos. El procedimiento entrega las directrices para un manejo
seguro de residuos, peligrosos y no peligrosos. En particular, la Planta Licancel
posee procedimientos de manejo de residuos basados en el procedimiento
corporativo:
ƒ
Procedimiento Manejo de Residuos en Planta (Código:P.022.530)
Este procedimiento tiene por objetivo describir la metodología general que
se utiliza para realizar el retiro, transporte interno y externo,
almacenamiento temporal y la disposición final de los residuos sólidos
industriales generados en Planta Licancel, a fin de que el manejo y la
disposición se realice de manera segura y ambientalmente adecuada, y como
lo establece la normativa nacional vigente. Es aplicable a todos los residuos
generados como consecuencia de las actividades de operación, mantención,
administrativas y servicios externos desarrolladas en La Empresa.
A continuación se presenta el documento:
Página 57
5
DEFINICIÓN DEL PERFIL PROFESIONAL O TÉCNICO
RESPONSABLE DE LA SUPERVISIÓN Y OPERACIÓN DEL
PLAN
5.1
PERFIL PROPUESTO PARA EL PROFESIONAL RESPONSABLE DEL
PLAN (ENCARGADO DE RESIDUOS)
El profesional encargado del Plan de Manejo al interior de la empresa tendrá el
siguiente perfil.
ƒ
Perfil: Profesional del área de la ingeniería y tener 5 años de
experiencia.
Las funciones que debe cumplir son las siguientes:
ƒ
Capacitación: Una de las claves para implementar y mantener en el
tiempo el Plan de Manejo de residuos, es la capacitación permanente del
personal relacionado con el manejo de los residuos.
ƒ
Inspecciones de terreno: Con el objetivo de controlar el manejo de
los residuos, el profesional deberá ser capaz de planificar y coordinar
actividades de auditoria interna, para así identificar falencias del
sistema. El alcance de la supervisión será “desde la cuna a la tumba”, es
decir, desde que se generan los residuos hasta su disposición final en
empresas autorizadas.
ƒ
Informes: El profesional deberá ser capaz de generar informes
técnicos, ya sean para uso interno de la empresa, o bien, para cumplir
con disposiciones legales de la autoridad sanitaria u otro organismo
externo que lo solicite.
ƒ
Proyectos innovativos: Basado en el principio del mejoramiento
continuo, la empresa deberá implementar mejoras ambientales basadas
en la minimización, reutilización u otros conceptos innovativos. El
profesional deberá ser capaz de visualizar oportunidades de mejoras que
permitan a la empresa economizar recursos y mejorar su gestión
ambiental.
Página 70
ƒ
5.2
Temáticas relacionadas: El profesional deberá poseer conocimientos
específicos en temas tales como “Sustancias Peligrosas”, “Residuos
Industriales Sólidos Peligrosos y No Peligrosos”, “Residuos Industriales
Sólidos Urbanos” y “Legislación Ambiental”, entre otros. Esto es debido a
que, en el mediano plazo, estas temáticas tienden a manejarse de
manera centralizada. Se recomienda que posea cursos de especialización
en el tema ambiental.
PERFIL PROPUESTO PARA EL PERSONAL OPERATIVO DEL PLAN
Los trabajadores encargados de desarrollar actividades relacionadas al Plan de
Manejo, deberán cumplir los siguientes requisitos:
ƒ
Capacitación especializada: Los trabajadores deberán contar con una
capacitación suficiente que les permita desenvolverse con seguridad en
las actividades relacionadas al manejo de residuos peligrosos (se estima
una capacitación anual de 20 horas).
ƒ
Compromiso ambiental: Los trabajadores deberán contar con una
especial afinidad con el tema ambiental, de tal manera de lograr un
compromiso real con su trabajo.
ƒ
Manejo de herramientas informáticas: Para el personal que lo
necesite (uso de Software de residuos), es de vital importancia que
posea conocimientos y experiencia en el uso de herramientas
informáticas.
Página 71
6
DEFINICIÓN DE EQUIPOS, RUTAS Y SEÑALIZACIONES PARA
EL MANEJO INTERNO
6.1
IDENTIFICACIÓN DE LAS RUTAS DE ACCESO Y TRÁNSITO
Los principales requisitos que deben cumplir las rutas internas para el
transporte de residuos peligrosos al interior de la empresa, son los siguientes:
ƒ
ƒ
ƒ
Bajo tráfico peatonal y vehicular.
Alejado de zonas críticas o de alto riesgo de la empresa (áreas de proceso,
estanques de combustibles, bodegas de sustancias peligrosas, etc).
Pavimentos en buen estado.
A continuación se presenta un esquema con el flujo de los residuos peligrosos
al interior de la Planta y sus vías de tránsito hacia el exterior.
Página 72
Página 73
6.2
IDENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS DE APOYO PARA EL MANEJO
DE RESIDUOS PELIGROSOS AL INTERIOR DE LA EMPRESA
Si bien, la Bodega de Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos de
Celulosa Arauco – Planta Licancel, no presenta riesgos de incendio
importantes, es necesario señalar que la Empresa cuenta con una brigada de
incendios preparada para actuar en caso de emergencias.
Los equipos de apoyo existentes en la Bodegas de Residuos Peligrosos, son los
que se presentan a continuación:
ƒ
Sistemas de extinción de incendio, para el combate inmediato de
eventuales amagos de incendio, a la espera de la llegada de la brigada
de incendios.
ƒ
Medios de contención de residuos, que consiste en un stock de tambores
para el envasado de eventuales derrames de residuos (además del
pretil).
ƒ
Medios de soporte de envases, consistente en un stock de pallets (1,2 m
x 1,2 m) como medios de soporte, que permiten el almacenamiento y
apilamiento seguro y ordenado de los tambores.
ƒ
Material absorbente para la contención de eventuales derrames: Se
contará con, al menos, un tambor de 220 litros de material para la
contención de derrames (oclansorb, arena, cal).
Página 74
6.3 SEÑALIZACIÓN DE LAS BODEGAS DE ALMACENAMIENTO
TEMPORAL DE RESIDUOS PELIGROSOS AL INTERIOR DE LA EMPRESA
La Bodega de Almacenamiento Temporal de residuos Peligrosos (BAT) cuenta
con la siguiente señalización:
ƒ
Un letrero en el acceso que identifique la bodega.
ƒ
En la zona inmediata al ingreso de la BAT, un letrero que indique la
distribución de los residuos peligrosos al interior de la misma (mapa con un
color característico por zona).
ƒ
Señalización específica para el almacenamiento de los Residuos Peligrosos
al interior de la BAT, que corresponda a la establecida en la NCh 2190.Of03,
la que indica los rombos a utilizar para las 9 clases definidas en dicha
norma.
Página 75
7
HOJAS DE SEGURIDAD DE TRANSPORTE
Para el desarrollo de las hojas de datos de seguridad de transporte de Residuos
Peligrosos, se utilizó la siguiente metodología:
ƒ
Búsqueda bibliográfica de las hojas de seguridad de los productos que
originan el residuo.
ƒ
Confección de las hojas de seguridad de transporte en base a la norma
chilena NCh 2245.Of2003.
A continuación se presenta las Hojas de Datos de Seguridad de Transporte
confeccionadas para los residuos peligrosos:
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8
CAPACITACIÓN AL PERSONAL RELACIONADO AL MANEJO
RESIDUOS PELIGROSOS
Respecto a la capacitación, Planta Licancel tiene implementado un sistema de
gestión ambiental basado en la norma ISO 14001:2004. Como resultado de la
implementación de este sistema, se desarrolló un programa de capacitación
para entregar al personal los conocimientos sobre el manejo integral de los
residuos. En el futuro, se continuará el proceso de capacitación de acuerdo a
los siguientes contenidos.
8.1
PROPUESTA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL SUPERVISOR DE
LA EMPRESA
La propuesta de capacitación a nivel de supervisores considera una visión más
profunda del manejo de los residuos. Los principales temas considerados son
los siguientes:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Introducción a la gestión ambiental
Consideraciones de la legislación nacional vigente asociada a los
residuos
Índices para la evaluación de la gestión del manejo de residuos
Etapas del manejo, desde la generación hasta la disposición final
Ventajas de un manejo adecuado de residuos
Costos asociados al manejo adecuado de residuos
Infraestructura asociada al manejo de residuos
Ejemplos prácticos en la manipulación de residuos
Alternativas de gestión
Conceptos de mejoramiento continuo e innovación
Relación con la autoridad
Situación actual en la Empresa
Procedimientos implementados en la Empresa
La capacitación a supervisores se estima en 10 horas anuales.
Página 109
8.2
PROPUESTA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL OPERATIVO DE LA
EMPRESA Y EMPRESAS CONTRATISTAS
Los contenidos para la capacitación a los trabajadores deben entregar
herramientas específicas en el tema del manejo de residuos, pues su
interacción con éstos es directa. Los principales temas a tratar son los
siguientes:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Introducción a la gestión ambiental
Aspectos de seguridad en el manejo de residuos
Etapas del manejo, desde la generación hasta la disposición final
Actividades críticas en el manejo de residuos
Ventajas de un manejo adecuado de residuos
Infraestructura asociada al manejo de residuos
Ejemplos prácticos en la manipulación de residuos
Situación actual de la Empresa
Procedimientos implementados en la Empresa
La capacitación operativa se estima en 20 horas anuales.
La empresa se encuentra desarrollando un manual de residuos que servirá
como apoyo a la capacitación.
En el mediano plazo, se evaluarán nuevas alternativas de capacitación, tales
como software educativo u otras herramientas audiovisuales que permitan a
los trabajadores internalizar los diferentes temas relacionados al manejo
seguro de los residuos peligrosos.
Página 110
9
PLAN DE CONTINGENCIA
El desarrollo de un plan de contingencias corresponde a un conjunto de
medidas de prevención y mitigación ante una eventual emergencia relacionada
con el manejo de los Residuos Industriales Sólidos Peligrosos al interior de la
Empresa.
A continuación se presenta las directrices propuestas para la elaboración del
Plan de Contingencias para el manejo de residuos peligrosos:
Objetivo
El objetivo del plan de contingencia es establecer los lineamientos necesarios
para realizar un manejo seguro de los residuos ante situaciones de
emergencia.
Alcance
Este plan es aplicable tanto al personal de la Empresa como al personal de
empresas colaboradoras que participan directa o indirectamente en todas las
etapas del manejo de residuos de la empresa.
Identificación de riesgos
i) Principales objetos de riesgo: Los principales objetos de riesgo asociados al
manejo de residuos industriales Sólidos Peligrosos son:
ƒ
Bodegas de Almacenamiento Temporal de residuos (BAT): Es un área
creada con el fin de almacenar temporalmente los residuos peligrosos que
se generan en la Empresa hasta el momento en que sean trasladados para
su tratamiento y/o disposición final externa.
ƒ
Vehículos de transporte interno de residuos industriales sólidos:
Generalmente camiones, son los medios de transporte interno y externo de
los residuos industriales sólidos de la Empresa.
ii) Principales actividades: Las principales actividades que se presentan
durante el manejo de residuos industriales sólidos son:
Página 111
ƒ
ƒ
ƒ
Carga y descarga de residuos a camiones.
Almacenamiento de residuos dentro de los BAT.
Transporte de residuos al interior de la Empresa.
iii) Principales situaciones de emergencia: Las principales situaciones de
emergencia que pueden presentarse durante el manejo de residuos
peligrosos son:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Derrames: Consiste en el vertido accidental de residuos sobre el suelo.
Incendios: Consiste en la reacción de oxidación rápida entre un
combustible y un comburente (generalmente el oxígeno del aire). Un
incendio en una instalación se manifiesta por llamas y humo.
Fugas: Consiste en el escape accidental de sustancias (tóxicas o no) hacia
el exterior del recipiente que las contiene. En el caso de gases y vapores,
el efecto principal es la formación de una nube. El efecto en la población
dependerá del producto, la concentración, la distancia, el tiempo de
exposición y las condiciones meteorológicas.
Explosión: Reacción producida a gran velocidad, con expansión muy
violenta de gases. El efecto principal de las explosiones es la generación de
ondas de presión, que pueden destruir construcciones cercanas. En el
exterior pueden producirse roturas de cristales y daños materiales de
menor magnitud. Otro efecto a tener en cuenta es la proyección de
fragmentos.
Considerando la naturaleza de los residuos generados en la Empresa, las
principales situaciones de emergencia corresponden a derrames, y en menor
medida, a posibles incendios.
iv) Principales consecuencias: Las principales consecuencias ante una
emergencia con residuos peligrosos pueden afectar a (1) las personas, (2)
el medio ambiente y/o (3) la propiedad.
Identificación y ubicación del personal que atenderá las emergencias
Ante situaciones de emergencia se contará con personal de operación normal y
personal de emergencia:
Página 112
i) Personal de operación normal: Personal relacionado directamente con la
Unidad Generadora del residuo, tal como el personal encargado del
embalaje y etiquetado del residuo, personal que realiza las tareas de
transporte y/o personal encargado de la BAT. Ante una emergencia, son los
primeros en reaccionar.
ii) Personal de operación de emergencia: Personal
emergencias, tales como brigadas contra incendios.
encargado
de
las
Planes de prevención
Para evitar situaciones de emergencia, es necesario establecer herramientas
que apoyen la prevención. Al respecto, la empresa cuenta con diferentes
procedimientos para el manejo seguro de sus residuos.
Por otra parte, la empresa cuenta con diferentes Hojas de Datos de Seguridad
del Transporte de Residuos Peligrosos. Este documento sirve para informar al
trabajador sobre los cuidados que debe tener para manejar adecuadamente el
residuo que debe transportar y/o manipular. Este documento estará disponible
en los lugares donde se almacenen los residuos; además el transportista
contará con este documento al momento de trasladar dichos residuos. Las
Hojas de Datos de Seguridad de Transporte se pueden observar en el capítulo
7 del presente documento.
Otra medida de prevención que la empresa implementará es la capacitación y
entrenamiento: Se considera indispensable que las personas y entidades
involucradas en el Plan de Contingencias participen en los entrenamientos y
simulacros, para la adecuada implementación del mismo. Después de cada
simulacro o emergencia, el Plan de Contingencia se debe evaluar, con el fin de
actualizar, complementar y adecuar su información. El Plan considera la
implementación periódica de actividades de capacitación y entrenamiento. En
el futuro, se diseñarán programas de entrenamiento para el manejo de
situaciones de emergencia con residuos peligrosos.
Niveles de Alerta
Es de gran importancia tener claro el nivel de alerta (o gravedad) de cada
emergencia, de manera de no generar pánico innecesario en el personal y
Página 113
poder responder de la mejor manera posible ante cada incidente. Con este
objetivo se han propuesto tres niveles de emergencia:
ƒ
ƒ
ƒ
Nivel 1: Nivel de emergencia que puede ser controlado por el personal de
operación normal del área (p.e derrames menores a dos tambores de 200
l).
Nivel 2: Nivel para emergencias de mediana envergadura; se necesitan
apoyo de la Brigada contra Incendios para ser controlada (p.e. derrames
mayores a dos tambores de 200 l, incendios controlables o amagos de
incendio).
Nivel 3: Nivel para emergencias de gran envergadura, donde solo se puede
hacer cargo personal especializado de la Brigada contra Incendios.
A continuación se presentan los diagramas para la respuesta, control y
mitigación de derrames e incendios:
Página 114
Instructivo general para la respuesta y control ante derrames
Informar a
Jefe de Turno
Derrame
Llamar a Brigada contra Incendios
Mayor a 2 tambores
Menor a 2 tambores
Nivel 2
Nivel 1
Buscar elementos de contención
(aserrín o arena y palas)
Buscar elementos de
contención (aserrín o
arena y palas)
Derrame no controlado
Nivel 2
Limpiar la zona afectada,
desde las orillas hacia el
centro
Contener el derrame
Derrame controlado
Buscar tambores para
almacenar el residuo
No encontró
ayuda
Solicitar ayuda de otro
funcionario del área
Encontró ayuda
Llamar a Brigada
contra Incendios
Continuar con la contención
del derrame
Derrame no
controlado
Llamar a Brigada contra
Incendios
Almacenar el residuo en
tambores
Derrame
controlado
Rotular el residuo
Preparar informe escrito
sobre el accidente y
enviar a jefe directo y al
Encargado de Residuos
Continuar con el
instructivo para la
mitigación y recuperación
Página 115
Instructivo general para la respuesta y control ante incendios
Informar a
Jefe de Turno
Incendio
Llamar a Brigada Contra
Incendios
Incendio no controlable
Incendio controlable
Nivel 3
Nivel 2
Alejarse de la zona de riesgo
Buscar extintores y elementos más
cercanos para combatir el fuego
(extintor, monitor de espuma, etc)
Incendio no controlado
Nivel 3
Combatir el fuego
Incendio controlado
Esperar la llegada de la Brigada contra
Incendios
Continuar con el instructivo para la
mitigación y recuperación
Preparar informe escrito sobre el
accidente y enviar a jefe directo y al
Encargado de Residuos
Página 116
Instructivo general para la mitigación de derrames e incendios
Situación de emergencia controlada
Informar al jefe del área afectada sobre
las tareas de limpieza a realizar
Planificar actividades de limpieza del
área afectada por el accidente, bajo la
responsabilidad del Encargado de
Residuos
Seleccionar al personal encargado de la
limpieza de la zona afectada
Existe personal adecuado
Coordinar los trabajos de
limpieza de la zona
afectada
No existe personal adecuado
Gestionar la contratación
de personal adecuado para
las actividades de limpieza
Supervisar las actividades
de limpieza
(Subgerencia Ambiental)
Elaborar informe sobre la
recuperación del área
afectada
Página 117
10
IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE ELIMINACIÓN A
QUE SERÁN SOMETIDOS LOS RESIDUOS
Los residuos generados en la Empresa pueden ser sometidos a diferentes
procesos de eliminación. En el mercado nacional existen diferentes empresas
dedicadas al rubro de tratamiento y disposición de residuos peligrosos. Las
principales empresas son: Hidronor Chile S.A., Polpaico y Bravo Energy las
cuales se encuentran ubicadas en la zona central de país.
En la actualidad, en la Octava Región existe una opción para el tratamiento y
disposición final de residuos, la empresa que brinda estos servicios es
Copiulemu.
A continuación se presenta una breve descripción de estas empresas y de las
técnicas de tratamiento y disposición a las cuales se someten los residuos:
Copiulemu (www.copiulemu.cl)
Copiulemu es una empresa que cuenta con el respaldo del Holding Belga
Machiels, quienes tienen mas de 20 años de experiencia en el campo del
tratamiento y gestión de residuos, teniendo como líneas de tratamiento:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Depósitos para residuos industriales: Depósito de seguridad que cuenta con
alta tecnología antisísmica y sistemas de impermeabilización que permiten
captar los líquidos lixiviados para su posterior tratamiento.
Inertización de residuos sólidos, polvos y fangos: Técnica que consiste en
mezclar el residuo con ciertos aditivos o reactivos de modo de reducir la
toxicidad de éste.
Recuperación y reciclaje: Recuperación de residuos orgánicos con algún
poder calorífico, de modo de convertirlos en combustibles alternativos.
Tratamiento Físico – Químico: Eliminación de las propiedades ácidas o
básicas de residuos inorgánicos.
Incineración: Eliminación de residuos tales como askareles, insecticidas,
fármacos, entre otros por medio de la incineración en el extranjero.
Estación de transferencia de residuos urbanos: Sistema de recogida y
transporte de residuos domiciliarios desde los camiones hasta el lugar de
tratamiento.
Página 118
Relleno sanitario para residuos urbanos: Depósito controlado para residuos
domésticos.
Permisos de Copiulemu
ƒ
ƒ
Resolución N° 786, del 20 de Mayo de 2004. Servicio de salud Talcahuano.
APRUÉBESE la instalación y funcionamiento de la estación de transferencia
de Empresa de Residuos Copiulemu S.A.
ƒ
Resolución N° 962, del 17 de Abril de 2001. Servicio de salud Concepción.
APRUÉBESE el funcionamiento del Centro de tratamiento, transferencia,
recuperación y revalorización de residuos, tratamiento y disposición de
desechos de origen industrial y domiciliario.
Hidronor Chile S.A. (www.hidronor.cl)
Hidronor Chile S.A. es una filial del Holding Belga Machiels, quienes cuentan a
su haber con más de 20 años de experiencia, desarrollando actividades en el
campo del tratamiento y gestión de residuos, cumpliendo con cada una de las
etapas que implica esta actividad, como es el caso de:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Depósitos controlados: Para desechos urbanos e industriales (peligrosos y
no peligrosos), inertes o inertizados.
Tratamiento físico-químico: Para los residuos generados por la industria
inorgánica como son el caso de baños ácidos, decapado y cromatado, baños
alcalinos, fangos de decantación y otros.
Procesos de revalorización: Almacenamiento, caracterización y valorización
o envío a instalaciones de eliminación.
Procesos de Incineración: Para la eliminación de residuos orgánicos que
solamente pueden ser eliminados a altas temperaturas y en instalaciones
que cuenten con la tecnología, mecanismos de control y seguridad
requeridos para estos efectos.
Laboratorio de caracterización: Análisis, ensayos y estudios de identificación
de los residuos y de su peligrosidad.
Permisos de Hidronor Chile S.A.
ƒ
Resolución N° 415, del 9 de Enero de 1996. Servicio de Salud Metropolitano
del Ambiente (SESMA). APRUEBASE el Proyecto de Disposición de Residuos
Industriales Sólidos.
Página 119
ƒ
Resolución N° 141, del 17 de Julio de 1997. Servicio de Salud Metropolitano
del Ambiente (SESMA). APRUEBASE las obras correspondientes a las
siguientes instalaciones y AUTORIZASE su respectivo funcionamiento para
el tratamiento de residuos sólidos industriales: 1.- Planta de inertización.
2.- Depósito Seguridad. 3.- Nave de almacenamiento para productos no
inflamables. 4.- Planta de tratamiento fisicoquímico. 5.- Depósito de ácidos
y bases. 6.- Laboratorio de análisis.
ƒ
Resolución Exenta N° 301, del 23 de Febrero de 1998. Superintendencia de
Servicios Sanitarios. AUTORIZA puesta en explotación del Sistema de
Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos.
ƒ
Resolución N° 3000, del 29 de Abril de 1998. Servicio de Salud
Metropolitano del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE puesta en explotación
del Sistema de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos.
ƒ
Resolución N° 19696, del 24 de Septiembre de 1998. Servicio de Salud
Metropolitano del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el almacenamiento
temporal de Bifenilos Policlorados.
ƒ
Resolución N° 20910, del 6 de Septiembre de 2000. Servicio de Salud
Metropolitano del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el funcionamiento de la
Bodega de Almacenamiento para Residuos No Inflamables.
ƒ
Resolución N° 20909, del 29 de Septiembre de 2000. Servicio de Salud
Metropolitano del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el funcionamiento de la
Bodega de Almacenamiento Bifenilos Policlorados (askareles), Pesticidas y
Residuos Halogenados No Inflamables.
ƒ
Resolución N° 24198, del 29 de Octubre de 2001. Servicio de Salud
Metropolitano del Ambiente (SESMA). AUTORIZASE el funcionamiento de la
Planta de Recuperación-Valorización de Subproductos Orgánicos o
Combustible Alternativo.
Polpaico (www.holcim.com)
El Grupo Polpaico presenta una alternativa de tratamiento de residuos basada
en la oxidación de éstos a través del “co-procesamiento” de los residuos en el
horno cementero. El co-procesamiento de residuos industriales en hornos
cementeros se realiza en EE.UU. y Europa desde hace más de 20 años. Holcim
Página 120
ha desarrollado esta actividad con excelentes resultados para la comunidad y
el medio ambiente en los cinco continentes.
Dentro de las principales ventajas que ofrece el tratamiento de residuos de
esta empresa se encuentran las siguientes:
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
Minimización
Reutilización
Reciclaje
Recuperación de energía / co-procesamiento
Incineración
Confinamiento
Incorporación de materias primas alternativas al proceso.
A diferencia de otros métodos, la eliminación de los residuos industriales en
hornos cementeros, posibilita un seguro e importante aprovechamiento
energético. El residuo puede estar en estado líquido, sólido o semi sólido y su
composición química debe ser compatible con los requerimientos técnicos del
proceso de fabricación del cemento y con sus respectivas autorizaciones
ambientales; garantizándose su total destrucción sin generación de cenizas.
El co-procesamiento es una solución que satisface las actuales exigencias de
control ambiental. La ventaja es que utilizando esta tecnología, los residuos
industriales son destruidos en su totalidad, sin que haya generación de
efluentes líquidos o sólidos durante la quema en el horno cementero. La
eliminación de los residuos y/o su mezcla a través de su co-procesamento,
mantiene inalterada la calidad del producto (cemento) y los niveles de
emisiones en la chimenea del horno. El co-procesamiento constituye, de esta
manera, una solución inteligente a la problemática ambiental de los residuos
industriales:
ƒ
ƒ
ƒ
Garantiza la eliminación total y segura de los residuos (altas temperaturas y
tiempos de residencia).
Contribuye a la reducción global de emisiones, donde destacan los NOx y
SOx (lluvia ácida).
Favorece
la
preservación
de
los
combustibles
no
renovables
consecuentemente la reducción global de emisiones de CO2.
Página 121
Permisos de Polpaico
Actualmente, la empresa Polpaico cuenta con autorización ambiental y
sanitaria del proyecto.
Bravo Energy Chile S.A. (http://bravoenergy.com/indexa.html)
Coligada de Bravo Energy Trading N.A. Los Angeles, California, USA, se
especializa en el tratamiento de residuos industriales y la consultoría en
servicios medio ambientales.
La planta de Tratamiento de Residuos Industriales opera en la comuna de
Maipú, Región Metropolitana y está autorizada para hacerlo en virtud de la
resolución N° 006 de CONAMA R.M. y otras autorizaciones de organismos
competentes.
Esta Planta, con una capacidad de 50.000 ton/año, está diseñada como una
planta de tratamiento de aguas y lavadores de gases. Su diseño permite
convertir y tratar una gran variedad de residuos que generan las industrias.
Los procesos de tratamiento y/o eliminación que se llevan a cabo son para:
ƒ
Residuos Aceitosos Concentrados: Aceites lubricantes usados (vehículos,
maquinarias y procesos), grasas y ceras, borras o lodos de hidrocarburos,
petróleos combustibles contaminados.
ƒ
Residuos Acuosos Aceitosos: Aceites de corte o solubles, emulsiones,
refrigerantes, líquidos hidráulicos, sentinas de barco, aguas de cámaras
separadoras aceite-agua.
ƒ
Residuos Acuosos no Aceitosos: Aguas de procesos industriales, soluciones
de limpieza de estanques y cañerías, líquidos reveladores y fijadores.
ƒ
Solventes: Solventes
contaminados
ƒ
Sólidos: Borras de pintura, borras de tinta, lodos de plantas de tratamiento,
lodos de residuos de limpieza, tintas y pigmentos.
halogenados,
solventes
comunes,
combustibles
Página 122
La compañía dispone de transporte para cualquier volumen de residuo, desde
cantidades pequeñas hasta varias cargas de camiones. Esta operación incluye
el uso de camiones equipados con bombas y otros equipados para transportar
tambores y contenedores; los camiones están diseñados de acuerdo a las
normas nacionales vigentes para este tipo de transporte. Estos recolectan los
residuos industriales de los distintos puntos de generación y los llevan
posteriormente a la planta para su tratamiento. La frecuencia de recolección se
realiza de común acuerdo con el generador. Bravo Energy Chile S.A. asume la
responsabilidad de recoger el residuo y del manejo adecuado de estos, para lo
cual la compañía tiene seguros comprometidos por daños y responsabilidad
civil.
Permisos de Bravo Energy
Autorizaciones Gubernamentales
ƒ
Resolución Exenta Nº 006, CONAMA R.M. del 17 de octubre de 1996.
Aprueba la instalación de la planta de tratamiento de residuos industriales
según lo señalado en estudio de impacto ambiental que la empresa
presentó en el año 1995.
ƒ
Resolución Nº 8773, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 5 de
mayo de 1997. Aprueba el proyecto planta de tratamiento de residuos
industriales de Bravo Energy Chile S.A. según lo señalado en el proyecto de
ingeniería.
ƒ
Resolución Nº 4217, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 27
de febrero de 1998. Autoriza el funcionamiento de la planta de tratamiento
de residuos en Av. Las Industrias 12.600 Maipú.
ƒ
Decreto Nº 204, Ministerio de Obras Públicas del 29 de marzo de 1996.
Autoriza el sistema de depuración y neutralización de los residuos
industriales líquidos propuestos por Bravo Energy Chile S.A.
Otros Documentos, Certificados y Permisos
ƒ
ORD Nº 3929, Superintendencia de Electricidad y Combustibles del 25 de
octubre de 1996. La SEC declara que la planta de tratamiento de residuos
de Bravo Energy Chile S.A. cumple con el DS/90.
Página 123
ƒ
Certificado Nº 643, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 15 de
febrero de 1995. Califica como molesta la actividad que desarrolla Bravo
Energy Chile S.A.
ƒ
ORD Nº 10891, Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente del 19 de
noviembre de 1997. Aprueba el plan de emergencia que Bravo Energy Chile
S.A. en caso de incendio, derrames y otras contingencias de la operación.
ƒ
Resolución Exenta Nº c19/99 CONAMA V Región del 18 de enero de 1999.
Aprueba el proyecto de utilización de combustible alternativo en el horno Nº
8 de Cemento Melón, de acuerdo al estudio de impacto ambiental que la
empresa presento en el año 1997.
A continuación se presentan los procesos de eliminación a que son sometidos
los residuos peligrosos de la empresa:
Página 124
Nº
1
2
3
NOMBRE DEL RESIDUO
Aceites minerales desechados
Baterías y pilas domésticas
desechadas
Bolsas usadas contaminadas con
sustancias o residuos peligrosos
4
Elementos de seguridad
contaminados
5
Envases metálicos contaminados
6
Fibra de vidrio y lana mineral
7
Filtros industriales contaminados
8
Grasa usada
9
Lodos metálicos
Tabla 10-1
Procesos de Eliminación de Residuos Peligrosos
GENERACION
CÓDIGO DE
TIPO DE ELIMINACIÓN
ESTIMADA
ELIMINACIÓN
(Art. 86)
(ton/año)
A.3
Recuperación o reutilización de aceites usados
Copiulemu
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
1,45
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulermu
15,50
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
2,80
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
0,60
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
6,60
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulermu
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
1,00
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
3,50
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
B.9
Relleno de Seguridad
Copiulemu
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulermu
A.3
Relleno de Seguridad
Copiulemu
6,00
0,90
10,00
2,60
10
Residuos de operaciones de limpieza
de derrames
4,00
11
Residuos de productos químicos
contaminados
2,10
12
Residuos de resinas
13
Residuos de solventes
14
15
16
Residuos sólidos de material plástico
contaminado
Residuos de textiles contaminados
Tubos fluorescentes y ampolletas con
mercurio
NOMBRE DE LA
INSTALACION
1,50
6,00
0,40
Página 125
11
SISTEMA DE REGISTRO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS
Con el objetivo de facilitar la operación y el registro de las actividades
asociadas al Plan de Manejo, se han confeccionado Planillas (Excel) de Registro
para residuos peligrosos, de acuerdo a lo establecido en el Decreto Supremo
Nº 148.
El Sistema de Registro de los residuos peligrosos generados por la empresa,
contiene los siguientes puntos:
ƒ
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos generados diariamente
(equivalente a los residuos ingresados a la bodega de residuos
peligrosos).
ƒ
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos reusados y/o reciclados y los
procesos correspondientes (actualmente no se reusan y/o reciclan
residuos peligrosos).
ƒ
Cantidad en peso y/o volumen e identificación de las características de
peligrosidad de los residuos peligrosos enviado a terceros para su
eliminación (equivalente a los residuos que egresan a la bodega de
residuos peligrosos).
Adicionalmente, se presenta la planilla del Sistema de Declaración y
Seguimiento exigido por la Autoridad Sanitaria, para el envío de los residuos
peligrosos a Instalaciones de Eliminación.
Existen otras maneras más eficientes de llevar el sistema de registro de
residuo, tales como aplicaciones informáticas para la gestión integral de los
residuos. Al respecto, la empresa evaluará en el futuro, la posibilidad de
incorporar estos recursos al sistema de manejo de residuos actual.
Página 126
Tabla 11-1
REGISTRO DIARIO DE GENERACIÓN DE RESIDUOS PELIGROSOS (INGRESO A LA BAT)
Fecha
Tipo de Residuo o
Denominación
Interna
Código o Nº
Interno
Unidad
Generadora
Estado del
Residuo
Peligroso
Generado
Características de
Peligrosidad
Cantidad
Generada
kg
TOTAL MENSUAL
Página 127
Tabla 11-2
REGISTRO DE LOS RESIDUOS REUSADOS Y/O RECICLADOS
Fecha
Tipo de Residuo o
Denominación
Interna
Código o Nº
Interno
Tipo de Eliminación
(Articulo 86 letra B)
Descripción de la
Operación de
Eliminación
Código de la
Operación
Eliminación
Cantidad
Eliminada
kg
TOTAL MENSUAL
Página 128
Tabla 11-3
REGISTRO DE RESIDUOS PELIGROSOS ENVIADOS A TERCEROS PARA SU ELIMINACIÓN (EGRESO DE LA BAT)
Fecha de
Envío
Tipo de
Residuo o
Denominación
Interna
Tipo de Eliminación
(art.86, letra A)
Código o
Nº Interno
Cantidad
(Ton)
Descripción
de la
Operación
de
Eliminación
Código de
la
Operación
de
Eliminación
Nombre de
Instalación
de
Eliminación
Código
Interno o
Nº Hoja de
Seguridad
Nº de Folio
Documento
de
Declaración
Fecha de
Recepción
en la
Instalación
de
Eliminación
TOTAL MENSUAL
Página 129
Tabla 11-4
Documento de Declaración y Seguimiento
FOLIO N°:
GENERADOR
1.0 Secretaria
Regional Ministerial de Salud correspondente al generador
de la Empresa
2.3 Direccion
2.5 Telefono
2.6 Telefono Celular
1.1
2.0 Nombre
2.2
2.4
2.7 FAX
Codigo
Categoria
ResPel
2.8
3.1
3.0
Fax SEREMI Salud
2.1 RUT
Descripcion de los Residuos Peligrosos
3.3
Codigo
Lista A
3.2
e-mail
Caracteristicas de
Peligrosidad
TA TC TL
R
I
N° Identificacion
Comuna
C
3.4
Cantidad
(Kg)
3.5
Liquido
Estado
Solido Semisolido
3.6 N°
Contenedores
(si corresponde)
4.0
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
6.0
5.0 Cantidad Total de Residuos Declaradas (kg)
Nombre Persona Responsable
6.2 RUT
6.3 Fecha
Observaciones:
0
6.1
6.4
Firma Persona responsabile
TRANSPORTISTA
Nombre de la Empresa
Direccion
7.5 Telefono
8.0 Identificacion Vehiculo
10.0 Observaciones
7.0
7.1
RUT
7.3
7.2
7.4
7.6 Telefono
Celular
ondente al Destinatario
Secretaria Regional Ministerial de salud corresp
Nombre de la Empresa
13.3 Direccion
13.5 Telefono
13.6 Telefono Celular
14.0 Observaciones
N° Identificacion
Comuna
7.7 FAX
Cantidad de Residuos Recibidas (kg)
Nombre Persona Responsable:
11.2 RUT:
11.3 Fecha:
7.8
e-mail
6.4
Firma Persona responsabile
9.0
11.1
DESTINATARIO
12.0
12.1
13.0
13.1
Fax SEREMI Salud
RUT
13.2
13.4
13.7 FAX
Cantidad de Residuos Recibidas (kg)
Nombre Persona Responsable
16.1 RUT
16.2 Fecha
N° Identificacion
Comuna
13.8
e-mail
15.0
16.0
16.3
Firma Persona responsabile
ORIGINAL
Página 130
12
ANEXOS A: RESULTADOS ANÁLISIS DE PELIGROSIDAD DE
CENMA Y CESMEC
Página 131