1.-MEZCLADO: Maquinaria Italiana CUSIMATO, utilizada para la

DESCRIPCIÓN DE LA LINEA
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1.-MEZCLADO:
Maquinaria Italiana CUSIMATO, utilizada para la elaboración de pasta para Sopas Instantáneas. En
tres etapas
1. Cargado de harina y agua
2. Pesaje de ingredientes menores
3. Mezclado y descarga
El área de mezclado comprende:
1. Dosificadores de Harina
2. Mixers o mezcladoras
3. Sistema de carga de agua
4. Sistemas de descarga de harina y pasta
5. Básculas para ingredientes
SIS
S
SISTEMA DE CARGA
DE AGUA
TANQUES PARA
PREPARACIÓN DE
SOLUCION PARA EL
MEZCLADO
TANQUE DOSIFICADOR DE
AGUA
MIXERS O MEZCLADORAS
2. LAMINADO
Máquina japonesa OTHAKE para crear una lámina uniforme de pasta para sopa instantánea
utilizando para este fin 8 rodillos con diferentes medidas de espesor entre cada uno, y un rodillo 9
adicional para crear el rizado y el corte en la pasta mediante un cambio de velocidad en el rodillo de
rizo.
PLATO RECEPTOR DE LA MASA
RODILLO #1
PERILLAS PARA AJUSTAR EL
ESPESOR DE LA PASTA SEGÚN SEA
REQUERIDO
EL LAMINADO CONSTA DE 9
RODILLOS ESTE ULTIMO ES PARA
CREA EL RIZADO CON UN CORTE
MEDIANTE UN CAMBIO DE
VELOCIDAD EN EL RODILLO DE
RIZO.
4. VAPORIZADOR
Máquina Japonesa OTHAKE vaporizadora que tiene el fin de cocer la pasta en un solo trayecto
inyectando vapor alrededor de 90°C para Sopas Instantáneas.
TABLERO PARA EL CONTROL DE
PARAMETRO DE TEMPERATURAS
LLAVE GENERAL DE VAPOR
ASPERSORES DE AGUA A LA
ENTRADA Y SALIDA DEL
VAPORIZADOR
DESCRIPCIÓN DE LA LINEA
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5. FREIDOR
Máquina Italiana marca F.I.C.I.T. SRL, utilizada para Freir pasta de sopa Instantánea, en un paso
continuo. El freidor consta principalmente de:
1. Freidor
2. Banda transportadora de nidos
3. Secador
4. Sistema de Aceite
BANDA TRANSPORTADORA
DE NIDOS
SISTEMA DE ACEITE
TANQUES PARA DEPOSITO DE
ACEITE
INTERCAMBIADOR DE CALOR
SISTEMA DE RECIRCULACIÓN
DEL ACEITE
SECADOR
5. ENVASADO
Maquina Japonesa para sello de vaso Shinsei Modelo ICB-130/195-8, programada para recibir ocho
vasos de sopa instantánea, alimentarlos de pasta, condimento, liofilizados, y tapa; así como realizar
la descarga sin problemas. Las principales partes de la envasadora para la operación son:
1. Banda trasportadora para 8 vasos
2. Alimentador de Tapa
3. Detector de Tapa
4. Sello de Tapa
5. Guías de Descarga
6. Sellos de calor
7. Sistema de Movimiento
8. Panel de Control
9. Descargador de Liofilizados
10. Descargador de Condimento
11. Descargador de Vaso
BANDA
TRANSPORTADORA PARA
8 VASOS
ALIMENTADOR DE TAPA
PANEL DE CONTROL
DESCARGADOR DE
LIOFILIZADOS
DESCARGADOR DE
CONDIMENTO
GUIA DE VASOS
DESCRIPCIÓN DE LA LINEA
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7. EMPLAYADO DEL VASO
Maquina Japonesa realizada por Kyowa Denki Co. Ltd. (Automatic Wrapping Machines), usada con el
fin de emplayar el vaso de sopa instantánea en tres etapas: Ver Figura 2
1. Sello
2. Corte
3. Termoformado
8. ENCHAROLADORA
La encharoladora fue elaborada por PRASMATIC construzione machine automatiche modelo
PM35/WA SERIE 1682, fabricada con el propósito de encharolar 12 vasos de sopa instantánea por
charola en los siguientes pasos:
1. Alimentar los rieles de acomodo
2. Entrada de charola y vaso al mismo tiempo
3. Pegado y descargue de charola
ALIMENTADOR DE RIELES DE
ACOMODO
9.EMPLAYE DE CHAROLA
1. Máquina emplayadora de Charola marca PMI modelo ST-TW-25 número de serie 05738, utilizada
para emplayar charolas de 12 vasos de sopas instantáneas en dos pasos:
1. Cubrir la charola de película
2. Calentar y encoger la película
2. Codificadora marca MARSH PATRION PLUS, utilizado para codificar charola de sopas instantáneas
en un solo paso.
VISTA PANORAMICA DE PARTE DEL PROCESO(RODILLOS,
VAPORIZADOR Y FREIDOR)