Manual MRP - Sayerlack

Manual MRP
Parametrización ................................................................2
Preplanificación ................................................................8
Cálculo ..............................................................................9
Análisis del Resultado ......................................................13
Borrar listas MRP..............................................................22
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Parametrización
Seran utilizadas las transacciones MM01/MM02 para ingresar los datos necesarios de
los materiales. Vistas Planif.necesidades 1 y 2:
Informar el centro:
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Vista Planif.Necesidades 1
Determinar el “Planif.necesidades”.
Este campo sera utilizado para distinguir los materiales el analizar los materiales. Los
planificadores creados son:
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Tam.lote planif.nec – ingresar el tipo de tamaño de lote a utilizar para el material.
Utilizaremos una de las opciones:
EX – Cálculo del tamaño de lote exacto – la cantidad de la orden previsional
sera exactamente la cantidad necessária – respetando las cantidades informadas en
los campos Tamaño lote mínimo, Tamaño lote máximo y Valor de redondeo.
Tamaño lote mínimo – cantidad mínima de reposición
Tamaño lote máximo – cantidad máxima de reposición
Valor de redondeo – cantidad múltipla de reposición
** Con los datos del ejemplo, la cantidad de la orden prevista será redondeada por
6.000, respetando la cantidad mínima de 1.000 y máxima de 13.000.
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FX – Cálculo del tamaño de lote fijo – la cantidad de la orden previsional sera
exactamente la cantidad informada en el campo Tamaño lote fijo.
Tamaño lote mínimo – cantidad mínima de reposición
** Con los datos del ejemplo, la cantidad de la orden prevista será exatamente 3.000.
Caso la cantidad de reposición sea superior al lote fijo, seran planeadas más de una
orden.
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IMPORTANTE: para que los materiales no sean considerados para cálculo de MRP
(materiales borrados), cambiar los campos marcados en rojo:
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Vista Planif.Necesidades 2
Clase aprovisionamento – forma de obtencion del material. Puede ser:
Tiempo fabric.propia – tiempo para el produto ser fabricado – cuando
“Fabricación Propia – E”.
Plazo entrega prev. – tiempo para el material ser entregue pelo proveedor –
cuando “Acopio Externo – F”.
Stock de Seguridad – cantidad mínima del material a ser mantenida en stock.
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Preplanificación
Seran utilizadas las transacciones MD61/MD62 para ingresar/cambiar las
planificaciones de los materiales – utilizadas para planificar producciones y compra de
materiales.
Para el período planificación, las opciones posibles son:
Al clicar ENTER, será exhibida la siguiente pantalla:
Ingressar las cantidades previsionales para cada uno de los períodos (en el ejemplo,
semanas). Clicar en “Grabar”
.
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Cálculo
Seran utilizadas las transacciones MD01/MD02 para el cálculo del MRP.
MD01
Sera utilizada para planificar todos los materiales. Como es un proceso muy rápido,
debe ser ejecutado todos los días, antes de la analisis. Informar los parâmetros, como
sigue:
Clicar ENTER. Sera presentado el mensaje:
Clicar ENTER otra vez.
9
Sera presentado el siguiente mensaje. Pulsar
.
El cálculo sera ejecutado. Al final, será presentada la siguiente pantalla.
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MD02
Sera utilizada para planificar material individualmente. Se puede utilizar para
replanificar un material cuyos datos fueron modificados – maestro de materiales,
receta, stock, ingreso o salida de facturas, etc. Informar los parâmetros, como sigue:
Clicar ENTER. Sera presentado el mensaje:
Clicar ENTER otra vez.
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El cálculo sera ejecutado. Al final, será presentada la siguiente pantalla.
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Análisis del Resultado
Las transacciones utilizadas para analisar el MRP son:
MD06
Sera utilizada para analisar el resultado del cálculo del MRP. Hay dos opciones de
visualización:
Acceso colectivo:
Informar Centro y Planificador de Necesidades.
En esta opción, se puede informar algunos filtros de exhibición, pero mejor es que la
analisis sea hecha con todos los datos del material.
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Acceso Individual:
Informar Material y Centro.
Para cualquier de las dos opciones seleccionadas, al clicar ENTER, la siguiente pantalla
será presentada:
1 – Materiales Fabricados
Para visualizar los detalles del planejamento del material, clicar dos vezes sobre él.
Sera presentada la siguiente pantalla:
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Se puede visualizar los datos:
Entr. – entrega de salida creada para envio al cliente
NecSec – necesidade secundária generada de la necesidad del producto terminado
OrdClt – orden de venta para cliente
OrdPro – orden de producción ya creada
OrdPrv – orden prevista – somente MRP – no es orden confirmada
ResOrd – reserva de orden de producción ya firmada
Stock – sueldo del material en el momento del cálculo
StocSg – Stock Seguridad del material
* Para más detalles de los “Elementos MRP”, seleccionar la columna y clicar F1. Será
presentada una pantalla con los elementos MRP utilizados.
Al analisar los datos, se puede convertir una orden prevista para “Orden de Proceso” –
clicar en “Detalles”
- será presentada la siguiente pantalla:
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Clicar en “Orden proceso”. Será presentada la pantalla:
Realizar los mismos pasos hechos actualmente para generar la orden de producción.
ATENCIÓN: las ordenes de proceso de los productos terminados deben ser generadas a
travéz de la transacción ZPP001 – para que todas las ordenes sean generadas con el
mismo número de lote.
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Después del análisis, los materiales son marcados en naranja:
Al término, clicar en “Volver”. Será presentada la siguiente pantalla:
Clicar en “Sí”.
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1 – Materiales Comprados
Para visualizar los detalles del planejamento del material, clicar dos vezes sobre él.
Sera presentada la siguiente pantalla:
Se puede visualizar los datos:
Entr. – entrega de salida creada para envio al cliente
LoteQM – Lote del material en stock control cualidad
NecSec – necesidade secundária generada de la necesidad del producto terminado
OrdPrv – orden prevista – somente MRP – no es orden confirmada
ResOrd – reserva de orden de producción ya firmada
SolPed – solicitud de pedido ya creada para el material
Stock – sueldo del material en el momento del cálculo
StocSg – Stock Seguridad del material
* Para más detalles de los “Elementos MRP”, seleccionar la columna y clicar F1. Será
presentada una pantalla con los elementos MRP utilizados.
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Al analisar los datos, se puede convertir una orden prevista para “Solicitud de Pedido”
– clicar en “Detalles”
- será presentada la siguiente pantalla:
Clicar en “Solicitud pedido”. Será presentada la pantalla:
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ATENCIÓN: es necesario convertir las solicitudes de pedido creadas en ordenes de
compra en la transacción ME21N.
Para exhibir las solicitudes de pedido, clicar en “Variante de Selección”
opción “Solicitudes de pedido”:
y añadir la
Sera presentada la pantalla a seguir. Informar los parâmetros de selección deseados.
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Realizar los mismos pasos hechos actualmente para generar el pedido de compra.
Después del análisis, los materiales son marcados en naranja:
Al término, clicar en “Volver”. Será presentada la siguiente pantalla:
Clicar en “Sí”.
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Borrar Listas MRP
Sera utilizada la transacción MD08 para borrar las listas MRP.
Utiilizaremos esta transacción para borrar todos los datos de MRP calculados. Después
de la ejecución, será presentada la seguiente pantalla:
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IMPORTANTE: Después de ejecutar la MD08, es necesario calcular el MRP otra vez,
con los siguientes parâmetros:
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