Planta depuradora Norte

Especificación técnica
Proceso de depuración
Red Cloacal
Luego de describir los procesos de tratamiento que
se efectúan en la planta depuradora Norte, se resumen
los principales parámetros operativos y dimensiones
de las instalaciones de tratamiento de lodos.
Pretratamiento
Elevación
Rejas
Aire
SEDIMENTACION PRIMARIA:
Sedimentador: 2
Velocidad ascencional a caudal pico: 1.75 m/h
Altura cilíndrica: 3 m
Remoción DBO5: 35%
Remoción MES: 50%
Diámetro: 43 m
DIGESTOR:
Unidades: 1
Carga volumétrica máxima: 2 kgMV/m3/d
Tiempo de permanencia medio: 21 días
Temperatura de operación: 35º/37ºC
Volumen unitario: 8.500 m3
Diámetro: 27 m
Altura: 14,8 m
Sedimentación
Aireación
Aire
Lodos mixtos
Cuerpo receptor
Río Reconquista
GASOMETRO:
Volumen: 1.100 m3
Disposición Final
Floculante químico
(Polímero)
ALMACENAMIENTO DE LODOS DIGERIDOS:
Capacidad de almacenamiento de lodos digeridos: 1 día y medio
Volumen de tanque: 1.200 m3
Número de compartimentos: 2
SOPLANTES DE AIRE:
Unidades: 3 (1 en stand-by)
Tipo: bilobulares de doble velocidad
Caudal unitario: 6.200 Nm3/h
Presión de descarga: 1.8 bar
Digestión
ESPESADOR:
Unidades: 1
Carga superficial nominal: 60 kg/m2/d
Concentración de lodos primarios: 10 gMS/l
Concentración de lodos espesados: 70 gMS/l
Tasa de captura de sólidos: 92%
Altura cilíndrica: 4 m
Diámetro: 17,5 m
Deshidratación
Secado
térmico
DESHIDRATACION:
Unidades: 2
Operación normal: 2 centrifugadoras de eje horizontal
Dosis polielectrolito: 9 kg/tonMS
Capacidad unitaria: 1.000 kgMS/h
Tasa de captura de sólidos: 97%
Velocidad de centrifugación: 3.500 rpm
Velocidad diferencial: ajustable 0-14 rpm
Diámetro de bol: 510 mm
Silo de almacenamiento de lodos deshidratados: 300 m3
CLARIFICACION:
Unidades: 4
Altura cilíndrica: 3 m
Diámetro: 43 m
Velocidad ascencional: 0,85 m/h
Flotación
Concentración
de Lodos
Espesamiento
Metano
AIREACION:
Unidades: 1, dividida en 4 compartimentos
Concentración de lodos activados: 1.9 gMV/l
Carga másica: 0.65 kg DBO5 /kgMV/día
Tiempo de permanencia: 4 h
Volumen: 13.400 m3
Clarificación
Grasa
Arena
Retornos
FLOTADOR:
Unidades: 1
Carga superficial nominal: 4 kg/m2/h
Concentración de lodos biológicos: 4.5 gMS/l
Concentración de lodos flotados: 35 gMS/l
Tasa de captura de sólidos: 85%
Diámetro: 10 m
Retornos
PRETRATAMIENTO Y ELEVACION:
Fosa de Gruesos
Rejas de 50 mm y 20 mm de separación entre barras
Bombas de elevación (3) de velocidad variables - potencia: 185 KW
Desarenador / Desengrasador: con inyección de aire (2) / velocidad
ascencional: 13 m/h
Clasificador de arena: tipo a paletas oscilantes (2)
Valorización
energética
Planta depuradora Norte
Información general
Planta depuradora Norte
Pasteur 5030 - San Fernando
Prov. de Buenos Aires - Argentina
Tel: 4714-8125 / 8127 / Fax: 4714-8126
El proceso de tratamiento de líquidos cloacales utilizado en la planta
depuradora Norte, permitirá una eliminación de entre el 80% y 90% de la
polución carbonácea recibida, además de eliminar la mayor parte de los
cuerpos extraños presentes en el efluente.
Agua y Saneamientos Argentinos S.A.
Es nuestra. Es para todos.
Sistema de desagües cloacales operado por AySA
La planta depuradora Norte, se encuentra ubicada en la
localidad de San Fernando, Provincia de Buenos Aires.
Río de la Plata
Est. elevadora de líquidos cloacales
BOCA - BARRACAS
SAN
FERNANDO
1º C
Descarga
Emisario Berazategui
2.500 m.
loa
ca
má
CIUDAD DE BUENOS AIRES
Planta depuradora
NORTE
2º C
xim
a
AVELLANEDA
loa
4 conductos (1º, 2º, 3º, 4°
Cloaca máxima)
ca m
áxim
a
3º
Rí
o
Est. elevadora
de líquidos cloacales
WILDE
QUILMES
Clo
uis
nq
co
Re
ac
TIGRE
Colector Costanero
SAN ISIDRO
VICENTE
LOPEZ
am
á
LANUS
uelo
ta
SAN MARTIN
Riach
xima
TRES DE FEBRERO
Planta
HURLINGHAM
ALMIRANTE
BROWN
Planta
depuradora
SUDOESTE
MORON
Matanza
ITUZAINGO
Red Troncal
LA MATANZA
Planta depuradora
Planta
depuradora
BARRIO UNO
Planta
depuradora
EL JAGÜEL
ESTEBAN
ECHEVERRIA
EZEIZA
Esquema planta depuradora Norte
a
Río Reconquist
EB8
Elevadora
Bombeo
N° 8
El proceso de tratamiento
Capacidad de la planta
LOMAS DE
ZAMORA
HURLINGHAM
Su función es tratar los líquidos residuales provenientes de
los partidos de Tigre, San Fernando y San Isidro a fin de
que sus efluentes sean volcados al Río Reconquista. Desde
su puesta en marcha tiene una capacidad para tratar los
efluentes de 270.000 habitantes.
Conducto
Ribereño
El dimensionamiento de la planta se efectuó considerando
su construcción en módulos, teniendo en cuenta una
dotación de 290 litros/habitante/día, un aporte de DBO5
(demanda biológica de oxígeno) de 60 gramos/habitante/día
y finalmente, un MES (materia en suspensión) de 70
gramos/habitante/día.
El caudal de diseño que surge de las hipótesis anteriores
es de 0.9 m3/s (1.35 m3/s de caudal pico) y la carga a tratar
es de 16.400 kg DBO/día y 19.500 kg MES/día para cada
módulo.
Los lodos generados en el tratamiento de líquido
comprenden: 1.400 m3/d de lodos primarios, con una
concentración de 10 g/l, 1.700 m3/d de lodos biológicos en
exceso a 4,5 g/l de concentración.
Los lodos deshidratados a disponer suman un volumen
de 18 m3/d.
Línea de tratamiento de líquido residual
Cámara
de Medición
EB7
Elevadora
Bombeo
N° 7
Desarenado y desengrasado:
los sólidos pesados que decantan, son enviados por
medio de bombeo a un hidrociclón y luego a un clasificador de arena a paletas. Las arenas libres de agua en
exceso, son enviadas a contenedores para su disposición.
Los flotantes se recogen por medio del barredor de superficie y son enviados a un concentrador de grasa. Los
flotantes concentrados son mezclados con cal hidratada y
luego dispuestos en contenedores.
Pretratamiento y elevación:
los líquidos cloacales llegan a la fosa de gruesos, pasando
por rejas gruesas, posteriormente por bombas de elevación
y luego por rejas finas. Los residuos retenidos en las rejas
gruesas se envían directamente a contenedores y los de
rejas finas pasan previamente por un compactador.
Este proceso se lleva a cabo en unidades provistas de
barredores de fondo, superficie y turbinas de insuflación
de aire para optimizar la separación de los flotantes y las
arenas. El buen funcionamiento de estas unidades es
importante para evitar la llegada de sólidos inertes
fácilmente sedimentables a la etapa de tratamiento de
lodos.
Sedimentación:
una vez que el líquido cloacal pasa por los
desarenadores/desengrasadores, sólo contiene materia
orgánica disuelta y materia en suspensión, esta última se
elimina en los sedimentadores primarios dando como
resultado los barros primarios y el líquido ingresa al
tratamiento biológico.
Tratamiento biológico aeróbico:
la siguiente etapa transforma la materia orgánica disuelta
en sedimentable a través de un tratamiento de barros
activados. Finalmente en los clarificadores se separan los
barros biológicos que reingresan a la entrada de las cámaras de aireación y el líquido efluente que sale de planta
hacia su vuelco en el Río Reconquista con la cantidad
prevista en la normativa vigente. Los lodos biológicos en
exceso son enviados a flotación y de allí siguen al
tratamiento de lodos.
Línea de tratamiento de lodos
El proceso está compuesto por tres etapas: concentración
de lodos separados en el tratamiento de líquido, digestión
y deshidratación.
Concentración de lodos:
la concentración de los lodos provenientes de la
sedimentación primaria, se lleva a cabo mediante el espesamiento por gravedad.
El exceso de lodos biológicos es concentrado en otra
unidad mediante flotación. En esta etapa, el lodo biológico
es comprimido y puesto en contacto con aire a una presión
de 5 bar. El lodo presurizado y saturado en aire es descomprimido en una válvula reguladora inmediatamente antes
de ingresar al flotador. En esta unidad se produce el ascenso de microburbujas de aire que estaban disueltas en el
lodo presurizado, que arrastran hacia la superficie las
partículas de barros biológicos.
Digestión:
los lodos concentrados (primarios y biológicos), llamados
mixtos se mezclan y se envían a la digestión anaeróbica.
En esta etapa se produce la estabilización de los lodos
mixtos por la acción de microorganismos facultativos y
anaeróbicos que degradan la materia volátil y producen
biogas. La digestión anaeróbica se efectúa en una etapa
simple, mesófila (entre 35º y 37º C) y de alta carga. El
tiempo de permanencia de los lodos es de 21 días y el
régimen de flujo es de mezcla completa. El agua caliente
utilizada para alimentar los intercambiadores es producida por una caldera que utiliza el mismo biogas como
combustible.
La agitación se efectúa por medio de una inyección de
biogas en el seno del digestor a través de un conjunto de
caños dispuestos en el centro del tanque.
Los lodos digeridos son extraídos del digestor por medio
de dos cañerías con válvulas telescópicas que succionan
desde el fondo y la superficie del digestor.
Deshidratación:
el acondicionamiento de los lodos se realiza mediante la
inyección de un polielectrolito catiónico. La solución de
polielectrolito se prepara en una unidad automática.
El lodo es bombeado hacia las centrífugas por medio de
bombas volumétricas con variador de frecuencia, lo que
permite regular el caudal enviado a cada unidad. Las
centrífugas cuentan con dos motores independientes, uno
de los cuales cuenta con un variador de velocidad para
regular la velocidad diferencial.
Los lodos deshidratados se almacenan en un silo o en un
área prevista para tal fin y son retirados mediante camiones Roll-Off cerrados.
Cabe destacar, que tanto la conversión de materiales
orgánicos como la conservación de los nutrientes presentes en los biosólidos que derivan de líquidos cloacales,
permite el aprovechamiento de los mismos en el sector
agrícola.
Las corrientes líquidas de los procesos de espesamiento,
flotación y centrifugación son retornadas a la cabecera de
la decantación primaria. El caudal equivale al 8% del
efluente de la planta y la carga de sólidos a tratar representa un 15% del total que ingresa.
Control del proceso
El funcionamiento de la planta está controlado mediante
nueve autómatas (programadores lógicos de circuitos)
comunicados con tres puestos de supervisión y uno de
gestión. Desde este puesto se comandan equipos y se
fijan las consignas del proceso. La información recibida
proviene de sensores de nivel ultrasónicos, sensores de
oxígeno disuelto, pH, conductividad y concentración de
materias en suspensión, temperatura, presión, etc.
Control de la calidad
La planta cuenta con un laboratorio equipado para
efectuar el seguimiento analítico del proceso. La extracción de muestras se realiza en diferentes puntos de las
instalaciones mediante muestreadores automáticos, que
permiten el control de cada etapa del tratamiento.