UD15 Técnicas para la movilización y el traslado de objetos

UD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos
24/12/2012
1 MGS
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Índice
1. Manipulación manual de cargas.
1.1. Introducción.
1.2. Normativa.
1.3. Posibles lesiones
1.4. Medidas preventivas
1.5. Principios básicos
1.6. Factores de riesgo
1.7. Obligaciones del empresario
1.8. Cargas máximas
1.9. Transporte manual de cargas
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2. Manipulación mecánica de cargas
2.1. Normativa.
2.2. Equipos para la manipulación mecánica de cargas.
2.2.1. Equipos de elevación.
Elevadores.
Grúas.
Otros equipos.
2.3. Accesorios complementarios.
Eslingas: cuerdas, cables, cadenas, bandas textiles.
Elementos de unión: Argollas, anillos, ganchos.
Útiles de elevación.
2.4. Riesgos y medidas de prevención.
2.4.1. Riesgos.
2.4.2. Medidas de prevención.
2.4.3. Medidas de seguridad.
3. Equipos de Protección Individual.
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1.- MANIPULACIÓN
CARGAS
MANUAL
DE
Por manipulación manual de cargas entendemos cualquier
operación de transporte o sujeción de una carga por parte de
uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la
colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por
sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas
entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los
trabajadores.
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La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente que puede
producir fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones
musculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y
espalda.
Es una de las causas más frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total.
Las lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan grandes costes
económicos y humanos ya que pueden tener una larga y difícil curación o provocar
incapacidad.
Puede entrañar un potencial riesgo la manipulación de cargas de más de 3Kg si las
condiciones ergonómicas son desfavorables y las de más de 25Kg aunque no existan
otras condiciones ergonómicas desfavorables.
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1.2. NORMATIVA
En el marco de la política social europea, conscientes del riesgo
dorsolumbar que puede producir la manipulación manual de cargas,
se dictó la Directiva 90/269/CEE, de 29 de mayo de 1990 sobre las
disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
manipulación de cargas que entrañe riesgos, en particular
dorsolumbares, para los trabajadores, que se ha traspuesto al
derecho español mediante el Real Decreto 487/1997 de 14 de Abril.
Con el objeto de facilitar la aplicación del Real Decreto 487/1997, el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, ha elaborado
una Guía Técnica, que clarifica los contenidos de este Real Decreto, a
la vez que aporta un método para la evaluación y prevención de los
riesgos relativos a la manipulación manual de cargas.
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1.3.POSIBLES LESIONES
Sobreesfuerzos: pueden dar lugar a lesiones lumbares
por la posición incorrecta a la hora de cargar.
Contusiones o fracturas: causadas por golpes caídas,
etc.
Cortes arañazos o heridas: producidas por esquinas,
astillas, clavos, aplastamientos, etc.
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1.4.MEDIDAS PREVENTIVAS
Emplear medios mecánicos siempre que sea posible.
Realizar técnicas de levantamiento de materiales.
Usar los EPI adecuados.
Alertas y constantes ya que un exceso de confianza
puede incrementar el riesgo.
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1.5.PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL
LEVANTAMIENTO Y DESCARGA MANUAL
Los pies se apoyaran firmemente y con una separación
equivalente a la distancia entre hombros.
Mantener la espalda recta.
Flexionar las rodilla gradualmente para coger cargas.
Levantar la carga gradualmente endureciendo las
piernas.
Solicitar ayuda si la carga es pesada.
No realizar giros ni inclinaciones de cintura en los
cambios de dirección sino todo el cuerpo.
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Figura 8.1. Secuenciación de levantamiento de carga.
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1.6.FACTORES DE RIESGO
Características de la carga:
Es demasiado pesada o grande.
Es voluminosa o difícil de sujetar.
Está en equilibrio inestable o su contenido corre el
riesgo de desplazarse.
Está colocada de tal modo que debe sostenerse o
manipularse a la distancia del tronco o con torsión o
inclinación del mismo.
La carga, debido a su aspecto exterior o a su
consistencia puede ocasionar lesiones al trabajador, en
particular en caso de golpe.
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El esfuerzo físico necesario:
El esfuerzo es demasiado importante.
La actividad no puede realizarse más que por
movimientos de torsión o flexión del tronco.
Puede acarrear un movimiento brusco de la carga.
Se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.
Se trata de alzar o descender la carga con necesidad de
modificar al agarre.
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Características del medio de trabajo:
El espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio
de la actividad.
El suelo es irregular y puede dar lugar a tropiezos, o es resbaladizo para el
calzado que lleva el trabajador.
La situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación
manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.
El suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la
manipulación de la carga en niveles diferentes.
El suelo o el punto de apoyo son inestables.
La temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuados.
La iluminación no es adecuada.
Existe exposición a vibraciones.
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Exigencias de la actividad:
Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que
intervenga en particular la columna vertebral.
Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.
Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.
Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no puede modular.
Factores individuales de riesgo:
La falta de aptitud física para realizar la tarea.
La inadecuación de las ropas, el calzado u otros efectos personales.
La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la
formación.
La existencia previa de patología dorsolumbar.
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1.7. OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO
El empresario debe tomar las medidas técnicas u
organizativas necesarias para evitar la manipulación
manual de cargas siempre que esto sea posible. En caso
de no poder evitarse evaluará el riesgo para determinar si
es o no tolerable y tomará las medidas necesarias para
reducir los riesgos a niveles tolerables mediante:
Utilización de ayudas mecánicas.
Reducción o rediseño de la carga.
Actuación sobre la organización del trabajo.
Mejora del entorno de trabajo.
Teniendo en cuenta las capacidades individuales de las
personas implicadas.
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El empresario debe proporcionar los medios apropiados
para que los trabajadores reciban formación e
información por medio de "programas de entrenamiento"
que incluyan:
El uso correcto de las ayudas mecánicas.
Información y formación acerca de los factores que estén
presentes en la manipulación y la forma de prevenir los riesgos
debidos a ellos.
Uso correcto del equipo de protección individual, si es necesario
Formación y entrenamiento en técnicas seguras para la
manipulación de cargas
Información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.
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1.8.CARGA MÁXIMA
Se consideran como carga aquellos objetos que
superen los 3Kg de peso.
Carga máxima en condiciones ideales de
manipulación
Peso máximo
Por lo general
25 Kg.
Protección de la mayoría de población
25 · 0,6 = 15 Kg.
De forma esporádica por trabajadores sanos y entrenados
25 · 1,6 = 40 kg.
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2.2. Transporte de material pesado
El transporte de material pesado debe hacerse siempre utilizando los equipos
especiales como la mesa de elevación.
elevación.
El transporte debe ser seguro, evitando golpes y el vuelco de lo trasladado
trasladado..
Fig. 2.3. Transporte de material
pesado
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1.9.-TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS
El transporte manual de una carga se puede realizar directamente por el trabajador
sin necesidad de utilizar elementos auxiliares (carretillas, carros, etc), o bien con la
ayuda de estos, entrañando así diferentes tipos de riesgos .
1.9.1.- Sin elementos auxiliares
o Riesgos:
-Riesgos derivados a la carga y descarga.
-Golpes o rozaduras contra objetos.
-Caída de objetos.
-Caídas de personas.
La manera de evitarlos es tomando precauciones, instalar
suelos antideslizantes, proteger las barandillas, y rodapiés
buena iluminación.
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1. 9.2.- Con elementos auxiliares
o Riesgos:
-Volcar el elemento de transporte.
-Caída de la carga.
-Atropello a personas.
-Caída del operario porque sea muy torpe.
-Atrapamientos entre objetos.
La manera de evitarlos teniendo la carga centrada y
mantener el centro de gravedad lo mas bajo posible.
Sujeción adecuada de la carga. No tapar la visibilidad
del operario con la carga que transporta u otro elemento
ajeno a ésta.
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2. MANIPULACION MECÁNICA DE
CARGAS.
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• Además de los materiales a
transportar
y
los
equipos
utilizados
intervienen
otros
elementos,
como
eslingas,
cadenas,
cables,
ganchos,
anillas,
etc.,
denominados
elementos
auxiliares,
que
permiten la adecuada prensión
de la carga.
• La manipulación mecánica de
cargas presenta ventajas, por
ejemplo la disminución de los
riesgos
derivados
de
la
manipulación
manual,
sin
embargo se generan otros
nuevos que afectan tanto al
operador del equipo como a los
trabajadores que se encuentren
próximos.
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2.1. NORMATIVA
La normativa de seguridad resulta aplicable:
En el diseño, fabricación y comercialización de los equipos,
poniendo en el mercado equipos con un adecuado nivel de seguridad.
Durante la vida útil de los equipos, estableciendo revisiones e
inspecciones que garanticen que se mantienen los niveles de
seguridad ofrecidos.
Durante su uso, mediante disposiciones mínimas para que se
garantice la seguridad y salud de los trabajadores durante las
operaciones de manipulación mecánica
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DISEÑO, FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
R.D. 1435/1992 modificado por el RD 56/1995: Su aplicación corresponde a los
fabricantes o importadores de equipos, los cuales deben garantizar su seguridad desde el
momento de su comercialización.
R.D. 1314/1997: La aplicación de este Real Decreto corresponde igualmente a los
fabricantes o importadores, pero su campo de aplicación se limita en exclusiva a los de
ascensores y montacargas.
A partir de Diciembre de 2009, el R. D. 1644/2008, deroga el R.D. 1435/1992 y su
modificación mediante el R. D. 56/1995, y modifica el R.D. 1314/1997. En el RD
1644/2008 se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las
máquinas.
Los equipos, diseñados, fabricados y comercializados conforme a las disposiciones citadas
en los párrafos anteriores dispondrán del
correspondiente marcado “CE” e irán acompañados de una Declaración “CE” de
conformidad.
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MANTENIMIENTO, REVISIONES E INSPECCIONES
De carácter general el Real Decreto 2291/1985 por el que se aprueba el
Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención, que describe las
obligaciones de las empresas conservadoras, personal encargado de los mismos,
revisiones e inspecciones periódicas, etc.
De forma específica, por ejemplo, el R.D. 837/2003 por el que se aprueba la
Instrucción Técnica Complementaria referente a grúas móviles y que entre otros
aspectos establece criterios específicos de mantenimiento y revisiones e
inspecciones oficiales a las que deben someterse todas las grúas, cualificación
mínima para poder operar una grúa móvil, etc.
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2.2.EQUIPOS PARA LA MANIPULACIÓN
MECÁNICA DE CARGAS
Los equipos destinados a la manipulación mecánica de cargas
pueden clasificarse a partir de la función para la que éstos han
sido diseñados, ésta puede ser:
Equipos destinados a operaciones de elevación de cargas
(equipos de elevación).
Equipos destinados al transporte de cargas.
Equipos mixtos de elevación y transporte.
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2.2.1.- Equipos de elevación
DEFINICIÓN: Equipo de funcionamiento discontinuo, destinado
a elevar y distribuir en el espacio, las cargas suspendidas con la ayuda
de un gancho u otro accesorio de sujeción.
Equipo de elevación fijo (elevadores): Equipo de elevación fijado a
una fundación o cualquier tipo de base estacionaria, (ej.:
Montacargas).
Equipo de elevación desplazable: Equipo de elevación
montado sobre una base susceptible de ser desplazada de un sitio a
otro, bien manualmente, o por medio de un equipo auxiliar. Si bien el
equipo puede desplazarse de un lado a otro, nunca lo hará con carga,
(ej.: grúa móvil).
Equipo de elevación giratorio: Aparato de elevación susceptible de
girar alrededor de un eje vertical fijo en el curso del trabajo, (ej.: grúa
pluma).
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ELEVADORES
Plataforma elevadora para
cargas se puede definir como:
Aquel
equipo
destinado
a
desplazar hasta una determinada
posición una plataforma de
trabajo, desde donde se lleva a
cabo la transferencia dela carga.
Las partes principales de la
plataforma son:
Plataforma
de
trabajo,
Estructura extensible, Chasis,
Estabilizador.
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Montacargas: Todo aparato utilizado en niveles definidos con
ayuda de una cabina que se desplace a lo largo de guías rígidas,
cuya inclinación sobre la horizontal sea superior a 15 grados,
destinado al transporte de objetos únicamente.
Los montacargas hacen la misma
función que los ascensores, salvo
que no admite el transporte de
personas. Pueden ser hidráulicos o
eléctricos y suelen ser equipos que
presentan una gran robustez.
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GRUAS
DEFINICIÓN: Máquina compuesta de elementos de
estructura, sobre los que se sitúa un dispositivo de elevación,
que sirve para levantar pesos y llevarlos de un punto a otro,
dentro del espacio determinado por el movimiento que pueda
realizar la grúa.
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Puentes grúa
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Grúa tipo pluma: Equipo de
elevación y transporte cuyo
dispositivo de sujeción está
suspendido de la pluma o de un
carro que se desplaza a lo largo
de la misma.
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APAREJOS
Los aparejos manuales son dispositivos destinados
a elevar, descender y arrastrar cargas por tracción
mediante el esfuerzo muscular de la persona que
lo manipula.
Están compuestos de un sistema de poleas, uno fijo
y otro móvil. Se pone en movimiento por medio de
una cuerda o cadena afianzada por uno de sus
extremos en la primera polea fija y que corre por
las demás, actuando la potencia en su extremo
libre.
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POLIPASTOS
Se puede definir polipasto
como: Una máquina dotada
de dispositivos de elevación
mecánica
y
traslación
manual, supone una gran
ventaja, porque se necesita
aplicar una fuerza mucho
menor al peso que hay que
mover.
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2.2.2. Equipos destinados al transporte de cargas
Los equipos destinados al transporte de cargas son muy numerosos y con características
distintas, así podemos encontrar:
Cintas Transportadoras: Equipos de manutención continua, cuya misión es la de
transportar cargas a través de una banda flexible sin fin que se desplaza apoyada sobre
unos rodillos de giro libre.
Transportadores de rodillos: Se trata de un
equipo para el transporte de cargas mediante
rodillos motorizados.
Carros: Equipos utilizados para el transporte de
carga, pueden ser tanto de arrastre manual como
necesitar del arrastre de un tractor.
Camiones: Un camión es un vehículo
motorizado utilizado para el transporte de
cargas,
construido
habitualmente
alrededor de una estructura resistente
llamada chasis.
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2.2.3.- Equipos mixtos de elevación y transporte
DEFINICIÓN DE EQUIPO DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE: Un equipo mixto de
elevación y transporte que reúne las características de los aparatos de elevación y
de los de transporte, pudiendo por lo tanto realizar operaciones de
levantamiento/depósito de cargas y de traslado de las mismas. Las más utilizadas
son:
Carretillas elevadoras: Son máquinas móviles
autotransportadas,
contrapesadas en su parte trasera, capaces de
transportar y levantar cargas. Disponen de un
elemento donde se coloca la carga para su
elevación y transporte, generalmente dos
brazos metálicos paralelos
que pueden sustituidos por otro tipo de
accesorio para realizar funciones específicas.
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2.3. ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS
ESLINGAS
Las eslingas pueden estar fabricadas mediante cuerdas, cables de
acero, cadenas, bandas textiles, etc., provistas generalmente de dos ojales
en sus extremos, protegidos con guardacabos y pueden ser simples, sin fin,
de 2, 3 o 4 ramales, etc.:
Cuerdas.
• Pueden ser de cáñamo que son las mas económicas y son poco
resistentes y fácilmente deteriorables.
• De poliamida de alta resistencia al rozamiento, al enmohecimiento
y la corrosión por el agua.
• Las de poliéster y polipropileno son mas caras pero tienen mejor
resultado.
• También existen cuerdas reforzadas con cable metálico.
• Se deben revisar periódicamente y en caso de alguna
irregularidad se procederá al cambio.
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Cables de acero.
Están formados por alambres
trenzados, ofrecen mayor resistencia que
las cuerdas y duran mas.
Los
problemas
aparecen
por
rozamiento con poleas, aristas vivas, etc.
Para utilizarlos la carga máxima será la
sexta parte de la de la rotura y se evitaran
dobleces, nudos y aplastamientos y se
harán revisiones periódicamente.
El Nº de alambre rotos no debe
sobrepasar el 10%.
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Cadenas.
Son de hierro forjado o acero aleado,
presentando estas ultimas el doble de
resistencia, por lo tanto más empleadas.
Mayor capacidad de carga que las
anteriores. Tienen gran resistencia a la
abrasión pero su utilización es muy lenta
debido al peso.
Su carga de trabajo será inferior a la
quinta parte de la de la rotura y sin
torceduras, ni nudos y se realizaran
revisiones periódicamente.
No se usaran cadenas que presenten
anomalías uno de sus eslabones o tenga un
desgaste de espesor superior al 10%.
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Bandas textiles
Las bandas textiles o cintas tejidas planas destinadas a la
confección de eslingas deben estar tejidas enteramente a
partir de hilos industriales de uno de los siguientes
materiales:
• Poliamida (PA), multifilamento de alta tenacidad.
• Poliéster (PES), multifilamento de alta tenacidad.
• Polipropileno (PP), multifilamento de alta tenacidad.
Siendo todos los hilos que componen la banda, de material
de origen idéntico.
Figura 7.7. Eslinga plana de poliéster con
refuerzos en ojal
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ELEMENTOS DE UNIÓN
El enganche de la eslinga al medio de elevación se lleva a
cabo, en ocasiones, por medio de elementos de unión como
argollas o anillas, grilletes o ganchos de acero o hierro
forjado.
Argollas: Son de acero forjado y constan de un estribo y un
eje ajustado, que habitualmente se rosca a uno de los brazos
del estribo.
La carga de trabajo debe ser indicada por el fabricante, en
función del acero utilizado en su fabricación y de los
tratamientos térmicos a que ha sido sometida.
Anillos: Tienen diversas
formas, si bien su sección
recta es por lo general
circular. Al igual que las
argollas, la carga que
pueden soportar es función
del diámetro de su sección
recta, de su forma y del
acero con que han sido
construidos.
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Ganchos.
Son del mismo material que las
cadenas.
La carga de trabajo máxima
será de quinta parte de la de la
rotura, nunca debe ser soportada
la carga por la punta o extremo
más delgado del gancho, tiene
que disponer de un sistema de
cierre de seguridad. Si el gancho
tiene
grietas,
desgaste
o
deformaciones o si la abertura a
sufrido
mas
del
15%
de
deformación, se deben desechar.
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ÚTILES DE ELEVACIÓN
En algunas ocasiones es necesario la utilización de elementos específicos, en función de
la carga a manipular, de sus dimensiones, forma, peso, características, que aseguren una
elevación de la misma en adecuadas condiciones para la carga y para las personas.
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2.4. RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.
2.4.1. Riesgos
Caída de objetos desprendidos: Caída de las cargas bien por una mala sujeción de la misma,
una utilización inadecuada de los elementos accesorios o una sobrecarga de alguno de los
elementos de sujeción de la carga.
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2.4. RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.
2.4.1. Riesgos
Caída de objetos por desplome o derrumbamiento: Colapso de la estructura soporte de la
propia máquina o algún elemento de sustentación de la misma por una sobrecarga, o por
sobrecarga en el terreno que provoque la falta de estabilidad de los equipos.
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2.4. RIESGOS Y MEDIDAS DE PREVENCIÓN.
2.4.1. Riesgos
Choques contra objetos móviles: Con la propia carga o con alguna de las partes en
movimiento del equipo.
Atrapamiento por o entre objetos: Por el movimiento voluntario de las cargas o de los propios
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equipos o el involuntario, como el vuelco de los equipos.
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Caídas de personas a distinto nivel: En los accesos a los puestos de mando, o durante las
operaciones de preparación de las cargas y dependiendo de las condiciones del espacio de
trabajo, existencia o no de cables, etc.
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Ruido: Originado por el motor de la propia máquina o de las partes en movimiento de la
misma.
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Exposición a sustancias nocivas: La posible utilización de quipos de combustión en lugares
poco ventilados puede llegar a ocasionar intoxicaciones.
Contactos térmicos: El contacto, tanto voluntario o involuntario de las superficies
accesibles de los equipos de combustión cuando éstos están en funcionamiento son una
fuente de riesgo de quemaduras.
Incendio: El uso de equipos con motor de combustión, y los posibles derrames de
combustible, pueden ser origen del riesgo de incendio.
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Explosión: El uso de equipos alimentados por energía eléctrica, el riesgo se
produce fundamentalmente en el proceso de carga de las baterías, por el
desprendimiento de hidrógeno que se produce.
Contactos eléctricos: El riesgo de contacto eléctrico se produce por el simple
contacto del trabajador con partes que normalmente están en tensión, lo que se
denomina contacto directo, o con partes que accidentalmente se han puesto
bajo tensión, lo que se conoce como contacto indirecto.
Vibraciones: Las máquinas generan vibraciones, y pueden transmitir éstas a las
personas que se encuentren próximas, bien sea porque están en contacto o a
través de otros cuerpos intermedios, como pueden ser los asientos de los
vehículos.
Alteraciones musculoesqueléticas: Debido a la adopción de malas posturas
durante el trabajo.
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2.4.2. Medidas de prevención
Para eliminar o minimizar la posibilidad de que dichos riesgos se materialicen, se
aplican las siguientes medidas de control:
La adquisición de equipos seguros, garantizando el cumplimiento de las
disposiciones reglamentarias correspondientes de cada uno de ellos.
El adecuado mantenimiento de los equipos y de los distintos elementos que los
componen, incluyendo los accesorios de elevación.
La adecuación del espacio de trabajo en el que los equipos realizan su actividad,
a las exigencias que éstos transmiten.
La utilización adecuada por parte de los trabajadores.
En su caso, la señalización de la operación.
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2.4.3.- Medidas de seguridad.
Los equipos de trabajo para levantar cargas deben estar instalados firmemente si son
fijos, o disponer de elementos en los casos restantes para garantizar su estabilidad
durante la utilización.
Deben disponer de una placa en la que se indique la carga nominal máxima según
configuración del equipo.
Si el equipo de trabajo no está destinado a la elevación de trabajadores y existe
posibilidad de confusión, se deberá indicar de forma clara y visible tal circunstancia.
Los equipos para levantamiento de cargas y personas deben estar construidos y
diseñados de manera que eviten por medio de dispositivos apropiados:
− Los riesgos de caída del usuario fuera del habitáculo.
− Los riesgos de aplastamiento, aprisionamiento o golpes del usuario.
Se debe garantizar la seguridad de los trabajadores que en caso de accidente queden
bloqueados en el habitáculo y permitir su liberación.
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3.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN
3.INDIVIDUAL
Guantes: Protegen de riesgos mecánicos, riesgos
químicos y biológicos y riesgos térmicos.
Calzado de seguridad: Pretende ser un elemento
que proteja no sólo de las agresiones a los pies,
sino que evite además que por éstos lleguen
agresiones a otras partes del organismo a través del
Esqueleto. Protege de: Vibraciones., Caídas,
Resbalamientos al mejorar la adherencia, Calor o
frío mediante el aislamiento, Agresiones químicas
(derrames).
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UD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos
Rodilleras
En aquellas situaciones de trabajo en las que no se pueda mantener una postura
adecuada para realizar la manipulación
manual de cargas, generalmente por falta de espacio libre vertical, ésta podría que
efectuarse de rodillas.
El uso de rodilleras disminuye la carga estática sobre esta articulación evitando los
problemas de circulación y sobrecarga de la misma.
Fajas lumbares
no está demostrada su eficacia para evitar daños en la región lumbar de los
trabajadores que manejan cargas, por lo que no se consideran equipos de
protección individual.
De lo anterior se puede concluir que, en general, no es recomendable el uso de
fajas lumbares, salvo para situaciones muy concretas o bajo prescripción de un
médico.
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1.2. El carpo
La muñeca humana está formada por un total de 8 huesos que forman el carpo. Está situada al
final del antebrazo y principio de la mano y es la que permite la movilidad de la mano en todas
las direcciones.
Fig. 14.3. El carpo.
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UD 14. Técnicas para la movilización y el traslado de objetos
A través del carpo pasan los tendones, venas, arterias, nervios, etc. que van hacia la mano.
Cuando se produce una inflamación de alguna de las partes del carpo, se provoca una reducción
de espacio pudiendo comprimir el nervio mediano, problema conocido como síndrome del
túnel carpiano, lo que origina dolores en la mano y sensación de hormigueo, acorchamiento y
atrofia de los músculos del dedo pulgar. Estas inflamaciones pueden ser debidas a causas
diversas, pero en la mayoría de los casos son debido a sobreesfuerzos o a la adopción de
posturas incorrectas de la muñeca.
La manera de evitar estas enfermedades es empleando posturas correctas en el puesto de
trabajo y dejando descansar la muñeca el tiempo necesario.
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1.3. Las articulaciones
Las articulaciones son las zonas del cuerpo en la que se unen huesos o cartílagos del esqueleto.
En el cuerpo humano, son articulaciones, por ejemplo, la pelvis, los hombros, las rodillas o la
cadera.
Fig. 14.4. Las articulaciones
Gracias a las articulaciones podemos doblar las extremidades del cuerpo.
En el sector de la automoción, las articulaciones sufren al adoptar posturas incorrectas o
forzadas, como, por ejemplo, el hombro al trabajar con los brazos excesivamente levantados, o
las rodillas al estar mucho tiempo en cuclillas.
En muchos casos es inevitable utilizar las posturas que dan origen a estas lesiones, por lo que se
recomienda no estar demasiado tiempo en la misma posición.
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2. Postura de trabajo
Para mantener posturas correctas en cualquier puesto de trabajo, se debe tener una idea clara
de los requisitos mínimos que se necesitan para evitar las lesiones:
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La elección de las herramientas adecuadas para cada caso es decisiva, puesto que permite
adoptar posturas más cómodas a la hora de realizar el trabajo.
Al utilizar las herramientas del taller se debe ejercer siempre la fuerza de forma que no se
fuerce la postura natural de las muñecas, para ello es conveniente escoger también el mango
adecuado para cada herramienta. Las muñecas deben estar en línea recta con el antebrazo
disminuyendo el riesgo de sufrir lesiones como, por ejemplo, el síndrome del túnel carpiano.
Fig. 14.14. las muñecas deben estar en
línea recta con el antebrazo por lo que
se debe elegir la herramienta con el
mango adecuado.
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Fig. 14.14. las muñecas deben estar en línea recta con el antebrazo por lo que se debe elegir la
herramienta con el mango adecuado.
El banco de trabajo debe estar a la altura correcta, si es demasiado bajo o alto con respecto a la
altura del operario este se tendrá que agachar en exceso e incorporarse o viceversa.
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