Cumpla sus objetivos de producción y mitigue los riesgos

Cumpla sus objetivos de producción y mitigue los riesgos
Solucion integral para mezclado de combustibles
Un control más preciso mejora el rendimiento
Mientras las operaciones de mezclado (blending) de su refinería producen resultados excepcionales, usted se enfrenta
al desafío de cumplir con sus planes de producción, así
como también de gestionar los costos excesivos y manejar la
amenaza constante de los incidentes reportables.
Ejecutar una operación de mezclado de manera eficaz es
prioritario en su refinería, pero a nivel mundial, las empresas
manufactureras como la suya pierden U$S 20 mil millones
por año debido a paradas no programadas y a la pobre calidad del producto. Por esa razón, cuando las interrupciones
mecánicas o errores de los operadores generan un evento
no programado, forzándolo a detener su operación —o bien
a tener que retrasar los cronogramas para volver a mezclar
el producto que no cumple con las especificaciones— se
produce una reacción en cadena y usted no puede cumplir
con su plan de producción de la mezcla.
El error humano multiplica los efectos.
La anatomía del rendimiento del mezclado
Causa Raíz
Falta de
visibilidad
del equipo
Impacto en
los equipos
Impacto en
el proceso
Impacto
ambiental
Disminución
parada de
mezclado
Fallas en
bombas e
instrumentos
Impacto en
el negocio
Incumplimiento
del plan de
producción
de mezcla
Personal
inexperto
Error humano
Mediciones de
caudal, densidad
y concentración
inexactas
Remezclado
producto fuera de
especificación
Exceso o
faltante de los
componentes
Regalo de calidad
Exceso de costos
en operac. de
mezclado
Pobre control de
calidad del
producto final
Variación de calidad
del componente
Mediciones de
tanque inexactas
Además, un error tan pequeño como del 0.3% en la
exactitud del mezclado, causado por el caudalímetro que
proporciona la información del mezclado, puede disminuir
la rentabilidad considerablemente. Y cuando se trata de las
estrategias de mantenimiento, es importante destacar que
hasta un 60% de los incidentes de seguridad ocurren como
consecuencia de ejecuciones de tipo reactivas. Entonces,
será de vital importancia encontrar la forma de realizar su
operación de mezclado de manera eficaz, rentable y segura.
Pobre confiabilidad
de equipos
Tanque vacío
Fugas/emisiones
peligrosas
Tanque sobrellenado
Incidentes
reportables
Incendios
Condiciones no
detectadas
Situaciones
anómalas
Consecuencias
evitables
Las amenazas más comunes al proceso de Mezclado
Aditivos y
analizadores
A ductos
o barcos
PROBLEMAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Los problemas en los equipos, tales como la cavitación en bomba, el desgaste de los
rodamientos y las valvulas atascadas pueden conducir a fallas que causan paradas no
planeadas, la pérdida de los cronogramas de producción, mayores costos de mantenimiento y hasta incidentes reportables.
MEDICIONES DE DENSIDAD DE CAUDAL/MASA INEXACTAS
Una medición de densidad y caudal o masa inexacta puede dar lugar a productos fuera
de especificación, por lo que necesitarán ser degradados o requerirán un nuevo mezclado, insumiendo tiempo y dinero. Es posible que no se alcancen los volúmenes finales
para cada componente si los caudalímetros pierden precisión debido a un flujo bifásico,
al vapor arrastrado en la tubería, o al desgaste mecánico conforme avanza el tiempo.
FUGAS DE HIDROCARBUROS
Las fugas provocadas por fallas mecánicas en los equipos de mezclado pueden ser catastróficas. La detección temprana de las fugas de hidrocarburos puede ayudarlo a evitar
las emisiones tóxicas, los incendios y sus consecuencias.
CONTROL POBRE DE MEZCLADO DE FÓRMULA
Una pobre gestión y control de la fórmula a lo largo del proceso
de mezclado aumenta la variabilidad de la calidad del producto,
lo que no sólo conduce a un producto fuera de especificación que
requiere un nuevo mezclado y arruina el cronograma de producción, sino que a menudo este hecho incentiva los “regalos” en la
calidad, lo que resulta en un aumento de los costos de las operaciones de mezclado o en la obtención de mezclas subóptimas
que utilizan inventarios de mezcla más costosos.
MEDICIONES DE TANQUE INEXACTAS
Las mediciones de tanque inexactas pueden llevar a condiciones de mezclado subóptimo o bien a una operación en
seco/sobrellenado del tanque. El sobrellenado del tanque es
un acontecimiento relativamente infrecuente, sin embargo,
sus consecuencias pueden ser catastróficas. Los incidentes
graves generalmente producen riesgos inaceptables para los
operadores de un tanque.
¿Qué ocurriría si Usted pudiese...
Hacerlo bien desde el principio, en todo momento?
Con las soluciones de Emerson, usted podrá operar el proceso de mezclado más eficazmente,
permitiéndole cumplir con sus objetivos de calidad y cantidad puntualmente. Usted podrá
también reducir o eliminar las restricciones operativas que conducen a ineficiencias, cumplir con
los requisitos de mezclado desde el primer momento, y acceder a los recursos humanos y a la
capacitación diseñados para reducir los errores humanos.
Reforzar el control del componente?
Asociándose a Emerson, usted puede controlar el proceso de mezclado con más precisión,
incorporar una estrategia de mantenimiento predictivo a su proceso, para que sólo tenga
que reparar el equipo que necesita asistencia técnica, y minimizar la necesidad de mezclar
nuevamente porque usted tiene los recursos y la tecnología correctos para hacerlo bien desde el
principio.
Comience hoy ingresando a
EmersonProcess.com/
RefineryBlending
Solución de mezclado
Tener acceso a un mayor conocimiento de los equipos y responder a los problemas con rapidez?
Con la tecnología de vanguardia de Emerson, los sistemas de seguridad, los expertos locales
certificados y una sofisticada metodología de capacitación, usted podrá mantener sus equipos
operando con eficacia y optimizar la confiabilidad del proceso para reducir el número de eventos
peligrosos —tales como las paradas y puestas en marcha— que involucran a su gente, instalación y
comunidad de manera riesgosa.
La solución de plataforma única
”SmartProcess” de Emerson
para el control y optimización
del mezclado, brinda un control
regulatorio completo del proceso de mezcla automatizado para
gasolina, diesel y otros productos derivados del petróleo.
Cómo proteger sus ganancias
La solución de mezclado se
encuentra prediseñada con patrones que pueden adaptarse a
medida para los requisitos únicos
de su proyecto en particular.
El paquete puede incluir módulos y características opcionales,
tales como la administración de
la orden de mezclado, el control
de corte del analizador, la administración de la receta de mezcla,
los inventarios de tanques y el
seguimiento de la calidad.
Los expertos de la industria sugieren que las refinerías pueden minimizar los regalos de Octanos
y de presión de vapor Reid (RVP) en un 50 por ciento, mediante el control y optimización del mezclador. Esto puede implicar un ahorro anual superior a los U$S 5 millones.
DATOS
a. Capacidad del mezclador en barriles por día:100,000
b. Días de operación por año:350
BENEFICIOS DEL REGALO DE OCTANOS
c. Regalo de octanos real (ON):
0.25
d. Regalo de octanos, mejores prácticas (ON):
0.03
e. Reducción del regalo de octanos con control y optimización del mezclador:
50%
f. Costo del regalo de octanos ($/ON/bbl)1=2.73
g. Porcentaje de tiempo con limitación de (ON)=
33%
Reducción de costos del regalo de octanos anual (a*b*[c-d]*e*f*g)=
U$S 3,468,465
BENEFICIOS DEL REGALO DE RVP
h. Regalo de RVP real (psi) 0.5
i. Regalo de RVP, mejores prácticas (psi)=
0.058
j. Reducción del regalo de RVP con control y optimización del mezclador=
50%
k. Valor del regalo de RVP (mejora adicional del nC4)3=0.379%
l. Valor de regalo del RVP (GLP a diferencial estándar $/bbl)3=35.10
m. Porcentaje de tiempo con limitación de RVP=
33%
Reducción de costos del regalo de RVP anual (a*b*k*l*m)=
U$S 1,536,485
BENEFICIOS DE OPTIMIZACION
Mejora por optimización Gasolina Premium vs. Común (a*350*e*0.05)4 =
BENEFICIOS ADICIONALES
n. Reducción de costos de mantenimiento de inventario5=
o. Costos de sobrestadía/pérdida del cronograma de embarque=
p. Costos de aditivos reducidos6=
Reducción de costo adicional anual (n+o+p)=
MEJORA DE GANANCIA ANUAL TOTAL=
U$S 4,777,500
U$S 140,000
U$S 175,000
U$S 35,000
U$S 350,000
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más importantes para usted.
Un especialista de Emerson lo
contactará a la brevedad.
U$S 10,132,450
Notas de cálculos de valor
1. Delta entre gasolina común y gasolina premium; se asume la disponibilidad de ventas premium.
2. Supone que ninguna otra especificación está limitando el logro de reducción de regalos; mayormente basado en la estacionalidad.
3. Cantidad adicional de nC4 que puede llevarse a gasolina debido a la reducción de regalos.
4. Supone que a través del uso óptimo de los componentes puede llevarse una cantidad equivalente de grados comunes a grados premium.
5. Supone que la certificación de mezcla en línea (ILBC, en inglés) permite el embarque directo y la reducción del retrabajo.
6. Un control estricto de los aditivos para combustibles resulta en un menor uso.
Escanee este código o visítenos en
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RefineryBlending
Solución integrada de mezclado SmartProcess™ de Emerson
SOFTWARE
PLATAFORMA UNICA SMARTPROCESS PARA CONTROL Y OPTIMIZACION DEL MEZCLADOR
La aplicación de control de mezcla/plataforma de control único DeltaV automatiza las funciones necesarias para configurar, poner en marcha,
ejecutar, parar y registrar un sistema de mezclado en línea, cubriendo todas las actividades desde la optimización de la mezcla hasta el control
en línea de las propiedades de mezcla final. Incluye un control regulatorio completo del proceso de mezclado automatizado y ofrece módulos
y características opcionales, por ejemplo la gestión de la orden de mezclado, el control de corte del analizador, la gestión de la receta de
mezcla, los inventarios de tanques y el seguimiento de la calidad.
SOLUCIONES AMS SUITE: INTELLIGENT DEVICE MANAGER, ASSET GRAPHICS, MACHINERY HEALTH MANAGER
La solución AMS Intelligent Device Manager muestra la información de diagnóstico predictivo de las válvulas y dispositivos de campo. Los paneles
de control proveen alertas cuando un dispositivo necesita atención, a fin de planificar las reparaciones con anticipación. La solución AMS Asset
graphics proporciona una pantalla gráfica que indica las condiciones de operación y ayuda a identificar el rendimiento anómalo de equipos clave y
suma datos de proceso y equipos para analizar e informar el estado del activo. La solución AMS machinery Health Manager usa el diagnóstico
predictivo para identificar problemas en los equipos anticipadamente, permitiendo que el personal de mantenimiento programe las reparaciones
mientras que reduce los costos y el tiempo improductivo. Incluye forma de onda, tendencias y otras herramientas de análisis de vibraciones.
INTERFAZ DE RED
DISPOSITIVOS
PUERTA DE ENLACE SMART WIRELESS
Conecta las redes auto-organizables IEC 62591
(WirelessHART®) con cualquier sistema central.
TRANSMISOR DE VIBRACIONES INALÁMBRICO CSI
Proporciona una alerta temprana del exceso de vibraciones en las bombas.
Ayuda a determinar la causa raíz y proporciona una guía para las acciones
correctivas. Una funcionalidad opcional puede identificar el desgaste
prematuro de los rodamientos y predecir las fallas.
TRANSMISOR DE PRESIÓN INALÁMBRICO ROSEMOUNT
OPCIONES ADICIONALES
Detecta los aumentos en la variación de presión de descarga, que dan lugar
a la cavitación, al daño del impulsor y la falta del sello en las bombas.
TRANSMISOR DISCRETO INALAMBRICO
ROSEMOUNT con sensor TraceTek de Tyco.
Sensa la lectura de hidrocarburos líquidos
(incluye crudo y gasolina) y provee una alerta
temprana de fugas peligrosas antes de que se
vuelvan catastróficas.
ADAPTADOR SMART WIRELESS THUMtm
Permite a los dispositivos que cumplen con HART 5
(y revisiones posteriores) transmitir información de
mediciones y diagnóstico de manera inalámbrica,
algo que anteriormente no estaba disponible.
TRANSMISORES-DETECTORES DE GAS y
DETECTORES DE LLAMA DE ROSEMOUNT
ANALYTICAL
Brindan una mayor protección, rápido tiempo de
respuesta, gran confiabilidad e índices bajos de
condiciones de alarma falsas para la detección de
fugas de gas e incendios, a fin de minimizar la
gravedad de los incidentes de seguridad.
MEDIDOR DE NIVEL POR RADAR 2 en 1 ROSEMOUNT
(para utilizar con TankHub de Rosemount)
Brinda una prevención de sobrellenado de tanque continua y muy precisa.
Aloja dos unidades de radar independientes en el mismo recinto, que
comparten una antena única y una conexión al tanque para la medición de
nivel redundante.
MEDIDORES DE CAUDAL CORIOLIS MICRO MOTION
Permiten mediciones de caudal y densidad, precisas y simultáneas, para una
continua verificación de la calidad de la mezcla. La tecnología inteligente de
verificación de medidores examina el rendimiento del medidor sin
interrumpir el proceso o exponer al personal.
VÁLVULAS FISHER Y CONTROLADORES DE VÁLVULAS DIGITAL
Controlan con precisión las velocidades de caudal a fin de mezclar la
cantidad correcta de los diversos componentes para los requisitos de
mezcla de receta. La característica del diagnóstico predictivo brinda datos
en línea sobre el estado de la válvula en el campo.
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Micro Motion, y Rosemount son marcas de una de las unidades de negocios de Emerson Process Management. Todas las otras marcas son propiedad de sus respectivos dueños.
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encuentran regidas por nuestros términos y condiciones, que se encuentran disponibles a pedido. Emerson
se reserva el derecho de modificar o mejorar los diseños o especificaciones de sus productos en cualquier
momento y sin previo aviso.