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Las Últimas 100 Yardas: SCM y la Reposición
en Góndolas
La Optimización de su Centro de Distribución Puede De Hecho
Dañar su Cadena de Suministros
Aunque suene contrario a la intuición, a menudo las empresas toman decisiones para
optimizar sus operaciones de Centros de Distribución (CD) que afectan en forma
negativa a su cadena de suministros. En este artículo, examinamos por qué las
empresas están examinando más de cerca la forma en que sus esfuerzos de
racionalización de sus operaciones pueden estar de hecho dañando su eficiencia en
general. También analizamos las formas de asegurar que la eficiencia ganada en el
CD no se pierda en operaciones de recepción y reposición de inventario en la tienda,
las que constituyen las últimas 100 yardas de la cadena de suministro.
Los esfuerzos para racionalizar las
operaciones de distribución pueden
frustrarse debido a procesos
ineficientes de recepción,
clasificación e inventario y daños a
productos cuando el producto sea
entregado a la tienda. Esto a
menudo hace que al personal de la
tienda se le distraiga de sus
actividades de cara al cliente, las
cuales añaden valor. Todo esto
puede tener un impacto negativo
en la efectividad general de su
cadena de suministros. Usted debe
adoptar un punto de vista holístico a través de la organización y equilibrar la optimización del DC con la
optimización general de la cadena de suministros. Lo bueno es que el caso de negocios para el cambio, a
menudo puede justificarse con ahorros significativos de mano de obra.
Por qué Importan las Últimas 100 Yardas
Los mejores minoristas están integrando la planificación de estanterías a las estrategias de gestión de sus
cadenas de suministros (SCM), por varias razones:
 Los costos de mano de obra en las tiendas son altos comparados con la mano de obra en los CD.
La selección y embalaje de productos de manera que faciliten las tareas de recepción e inventario
en la tienda, significan que se está usando mano de obra menos costosa a la hora de “clasificar”
productos. Esto tiene el beneficio adicional de liberar tiempo para que la mano de obra más
costosa de la tienda, se enfoque en actividades que añadan valor, tales como la venta de producto
y la atención a clientes. Este efecto es aún más pronunciado en el caso de minoristas que tengan
un gran número de tiendas.
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

Los altos costos de bienes raíces implican que las tiendas deben maximizar cada pie cuadrado de
espacio disponible, con menos espacio dedicado a la recepción y almacenamiento en la parte
trasera. Las entregas a las tiendas se deben recibir y guardar rápida y eficientemente, de manera
de no abarrotar la trastienda con inventario que debe estar en la sala de ventas.
Se puede lograr reducciones significativas en la cantidad de daños en los productos que ocurren en
el tránsito y en la recepción, efectuando ajustes menores en la forma en que los productos se
almacenan, seleccionan y embalan en la bodega.
Los minoristas están logrando ventajas competitivas gracias a la planificación de estanterías en SCM,
adoptando un punto de vista holístico, consiguiendo un mejor alineamiento de KPIs entre CD y operaciones de
tiendas y volviendo a analizar procesos y sistemas relacionados con la clasificación, almacenamiento y
selección.
“Los últimos 50 pies de la cadena de suministros son nuestra ‘Zona
Roja.’ Para tener éxito, debemos ejecutar sin fallas dentro de la
tienda y hacer llegar el producto a la estantería”.
-State of the Retail Supply Chain Report
Publicado por Retail Industry Leaders Association & Auburn University
Almacenamiento Exitoso
Un minorista vio una oportunidad de mejoras en los procesos y de reducción significativa en los costos de
mano de obra en las tiendas, haciendo algunos ajustes a su estrategia de almacenamiento de productos.
Encontraron que el tiempo usado por los empleados en moverse de un lado de la tienda al otro para rellenar
las estanterías era poco económico. No sólo era ineficiente, sino que también les quitaba tiempo para atender
clientes. También se dieron cuenta que los productos estaban llegando con daños a las tiendas, debido a que
habían sido embalados debajo de ítems más pesados en las paletas que contenían mezclas. Lograron
construir paletas más estables y reducir daños al agregar un factor de “aplastamiento” en su estrategia de
almacenamiento. Además, debido a que sus planogramas tienen agrupamientos constantes de producto en
cada una de sus más de 1.000 tiendas, lograron reducir el tiempo necesario para rellenar las estanterías de las
tiendas, almacenando sus Centros de Distribución por categoría de producto, velocidad de SKU y afinidad de
SKU.
El almacenamiento físico de un CD puede tener uno de los mayores impactos en las operaciones de
optimización de la recepción en tiendas, la gestión de la trastienda y el relleno de las estanterías; pero los
cambios en los sistemas, tales como el WMS, representan otra forma menos obvia de efectuar mejoras en las
últimas 100 yardas.
Despídase de las Estrategias de Olas Ineficaces
La planificación de estanterías en SCM también se puede aplicar con resultados favorables a las estrategias de
olas. Las olas de pedidos por producto o tipo de familia pueden hacer que un producto sea seleccionado y/o
embalado con una secuencia que mejore los procesos de recepción y relleno de estanterías en las tiendas,
reduciendo los daños; recuérdese el “factor de aplastamiento”. Estos tipos de cambios son menos visibles en
el DC que en la tienda. La selección, continuando en la misma forma, origina productos agrupados de forma
tal que mejora la eficiencia en la recepción y relleno de estanterías. En el caso de un minorista de productos
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deportivos, esta estrategia se emplea para fabricar paletas que faciliten la descarga en las tiendas; comienza
secuenciando por familia y categoría y es impulsada por el planograma de la tienda.
Se puede pensar de manera similar en ambientes automatizados. Un minorista líder de repuestos
automotrices usa tecnología de clasificación unitaria en sus Centros de Distribución. El producto es
seleccionado a granel por categoría de producto (impulsado por el WMS) y luego es optimizado, su ruta es
determinada por reglas de negocio, por el WCS (Warehouse Control Software – Software de Control de
Bodegas). La lógica de clasificación se ha establecido para agrupar productos por tienda. Esto origina envíos
que facilitan la reposición en las tiendas. La mercadería orientada a la tienda, se apila por secuencia en
contenedores físicos con ruedas que se carga y descarga diariamente en camiones, usando entregas nocturnas
que no requieren atención. Esta estrategia ha influenciado y originado varios beneficios a nivel de la tienda:



Más envíos a la semana, que originan cantidades de “put-away” más fáciles de manejar, menores
inventarios agotados y mayores ventas.
Eficiencia en la recepción y un “put-away” de la mercancía orientada a la tienda.
Mejor acceso y tamaño de la habitación de recepción.
Véase la siguiente comparación de comentarios de asociados en tiendas:
Antes
Ahora
•
“Es frustrante que demore una semana
volver a recibir el producto en inventario
cuando este se acaba”.
•
“Es asombroso. Pareciera que siempre
tenemos en inventario el producto que
nuestros clientes necesitan; rara vez deben
esperar”.
•
“Tenemos que clasificar grandes envíos
todas las semanas y demora una
eternidad almacenar el producto”.
•
“Cuando llegamos cada mañana, hay un
envío de lo que necesitamos que nos
espera. No es tan grande, por lo que
podemos almacenarlo fácilmente”.
•
“Nuestras entregas son un desastre; nos
demoramos una eternidad en
clasificarlos”.
•
“Nuestras entregas están bien clasificadas
según su ubicación en la tienda. Es muy
simple ubicarlas”.
“Hemos agilizado la cadena de suministros y reducido los costos, pero
no estamos alineados con lo que está ocurriendo en la estantería de la
tienda, así que ahora es necesario abordar la planificación del espacio”.
-State of the Retail Supply Chain Report
Published by Retail Industry Leaders Association & Auburn University
El Planograma Gana en Importancia
La capacidad de armar envíos listos para su exposición es una oportunidad tremenda para algunos minoristas.
La selección de productos listo para ser expuesto directamente a contenedores metálicos con ruedas es un
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enfoque que está siendo muy usado en el sector de comestibles en Europa. Los contenedores metálicos con
ruedas se pueden empujar fácilmente a estanterías de las tiendas cuando necesitan reposición, lo que elimina
la necesidad de transferir producto desde una paleta a un carro o a un carrito. En algunos casos, los
contenedores metálicos con ruedas hacen las veces de estanterías en las tiendas, de modo que sólo se
necesita hacer rodar el producto a la ubicación adecuada en la sala de ventas y dejarlo allí. Esto funciona
mejor en ambientes cerrados de redes, pero puede haber variaciones de este concepto para aquellas
empresas que usen servicios de terceros de redes de transporte.
Alineando la Bodega con el Escaparate
El SCM y la planificación de estanterías también involucran el alineamiento de la capacidad de la estantería y
de los puntos de nuevos pedidos con las cantidades y frecuencias de los envíos. Los minoristas se están
cambiando hacia una mayor selección por piezas y de “pedidos menores a una caja llena”, para alinearse con
la demanda de las tiendas y con el espacio en las estanterías. Otra estrategia a considerar es el uso de
diferentes procesos para la inauguración de tiendas nuevas, el lanzamiento de productos y las promociones
versus la reposición diaria en las tiendas. Un minorista con múltiples canales, impulsado por los cambios en su
mezcla de canales y en los requerimientos de servicio de sus clientes, necesitaba hacer cambios en su forma
de seleccionar (más selección unitaria) y en sus operaciones de embalaje (para alinearse con el planograma de
las tiendas). Su costo de operación aumentó levemente, pero fue compensado por mejoras en los ingresos y
por menos rebajas, gracias a la mejor posición del inventario en la sala de ventas. Volver a alinear KPIs con
requerimientos de clientes / operaciones de las tiendas, puede ser uno de los cambios más difíciles que su
empresa enfrente, pero usted no se puede dar el lujo de considerar la optimización sólo hasta la puerta del
muelle de su CD.
Mire Más de Cerca Sus Últimas 100 Yardas
Las empresas pueden estar tan absortas en la optimización de sus Centros de Distribución que no miran lo
suficiente desde un punto de vista holístico, como su producto llega a la estantería de la tienda. Terminan
tomando decisiones bien intencionadas que mejoran la eficiencia del CD, pero que impactan en forma negativa
el costo general y la eficiencia. ¿Necesita usted mirar con más atención las “Últimas 100 Yardas” de su
cadena de suministros?
Pregúntese lo siguiente:
•
•
•
•
¿Son relativamente consecuentes los planogramas de mi tienda? Si las agrupaciones de productos
son consecuentes, tal vez usted pueda beneficiarse del almacenamiento por categoría de
productos.
¿Estoy viendo mayor eficiencia en la productividad al seleccionar, pero una menor eficiencia en
actividades de la trastienda y de reposición de estanterías en la tienda?
¿Tiene usted una gran cantidad de tiendas (o un gran número de empleados en las tiendas,
involucrados en actividades de inventario)?
¿Operan sus CD y tiendas bajo múltiples P&Ls? ¿Existen KPIs que conciten el alineamiento a través
de la organización?
Si usted ha contestado sí a una o más de estas preguntas, puede que valga la pena examinar la eficiencia de
su cadena de suministros en forma más amplia. Significa en cierto sentido, equilibrar una parte de la cadena
de suministros y la cadena de suministros como un todo, pero cuando se adopta un enfoque holístico y se
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alinea la organización con un conjunto común de KPIs, a menudo se puede construir un caso sólido de
negocios para el cambio, sólo en los ahorros de mano de obra.
Acerca de Fortna
Durante más de 60 años, nos hemos asociado con las principales marcas del mundo: empresas tales como
ASICS, O’Reilly Auto Parts y MSC, ayudándoles a mejorar sus operaciones de distribución y a transformar sus
negocios. Empresas que poseen complejas operaciones de distribución confían en Fortna para ayudarles a
cumplir con las promesas hechas a sus clientes y a superar los desafíos competitivos en forma rentable.
Somos una empresa de servicios profesionales basada en una promesa singular: desarrollamos un sólido caso
de negocios y nos hacemos responsables de esos resultados.
Nuestra experticia cubre la estrategia de cadenas de suministro, las operaciones de centros de distribución, el
manejo de materiales, los sistemas de cadenas de suministro, la excelencia organizacional y software de
control de bodegas.
¿Cómo Podemos Ayudar?
Fortna ayuda a las empresas a evaluar sus operaciones, desarrollar una estrategia y camino hacia el éxito
futuro y construir un caso de negocios para las inversiones. Para conocer más, pregúntele a uno de nuestros
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