moldeado personalizado moldeado personalizado

Secuencias de prensado modificadas para perfil de teja
By Gianni Barucco
Fue durante el período comprendido entre el 1925 y el 1927 cuando la entonces Officine Meccaniche
Bongioanni produjo los primeros ejemplares de prensas para tejas de revolver.
La innovación principal del proyecto consistía en el equipamiento de la máquina con 6 u 8 moldes inferiores
(que en aquella época eran en yeso) y que permitían un ritmo rápido en producción con respecto a la versión
precedente con dos caras.
Todo el conjunto: recogida, prensado y dejada sincronizado mecánicamente y puesto en marcha por un solo
motor.
Estos fueron los comienzos de Bongioanni en el mercado de la mecánica aplicada según las exigencias de
los productores.
Desde aquel momento los modelos se han ido sucediendo adaptándose al paso de las nuevas exigencias de
los clientes y con el auxilio de las tecnologías emergentes, pero conservando siempre el espíritu originario, la
mecánica pura.
La segunda grande apuesta de la Bongioanni se produjo en los años 70/80 cuando las tejas en cemento
invadieron el mercado, reduciendo notablemente las ventas de los productores de tejas en arcilla y por
consiguiente ello condicionó las inversiones.
Bongioanni optó en cualquier caso en seguir creyendo en que este sector de producción no podía perderse,
y asi mientras la competencia concentraba sus propias fuerzas en el mercado de las instalaciones y de la
producción del ladrillo, Bongioanni fue contracorriente, inviertiendo sus propios recursos en la teja y
conservando su tradicción de “fabricante de maquinaria”.
Es durante este período que nacen las prensas de dos moldes tipo 13PV, durante muchos años la prensa
más difundida, vendida y utilizada en el mundo. En los años posteriores se han ido sucediendo múltiples
versiones de la 13PV ;Entre las modificaciones de mayor importancia se destacan:
La recogida y la dejada vertical de la teja. Movimiento obtenido mecánicamente que consiente la
extracción del molde inferior y la dejada vertical de la teja. Movimiento obtenido mecánicamente que
permite la extracción del molde inferior y la dejada encima de la bandeja del secadero con una carrera
perfectametne ortogonal que sirve para evitar deformaciones plásticas del producto.
El grupo rebarbador móvil (desplazamiento obtenido mediante excéntricas). Esto permite una óptica
colocación de los moldes en el tambor, con el fin de facilitar el desecho de las rebarbas de prensado y
de corte; indipendientemente de la distancia de dejada en la bandeja (tanto si está colocado de lado o de
forma alterna).
Siempre por el mismo motivo el tambor, que originariamente era en fundición en una única fusión ha sido
sustituido por una estructura en acero electrosoldado sobre la cual han sido montadas placas en una
aleación especial de aluminio, de espesor constante, que consienten la libre colocación de los moldes,
independientemente de la posición de las nervaduras que sostienen la estructura del tambor.
De más reciente realización las prensas 16PV con tres moldes (1995) y la prensa CRONO 222 (2001).
Ambas fabricadas totalmente en acero electrosoldado, pavonado y revenido en el horno para eliminar las
tensiones, han sido concebidas para soportar un esfuerzo de prensado de 220 ton, y se adaptan al
moldeado de tejas de grandes dimensiones.
La primera prevee el montaje de tres moldes hasta una dimensión de 10/m2, la segunda ha sido estudiada
expresamente para el montaje de dos moldes de grandes dimensiones (incluso de 8/m2), utilizada en
concreto donde tradiciones tecnológicas imponen el prensado de galletas con bajo nivel de humedad.
Las características que determinan la gran aceptación mundial de las prensas Bongioanni son la facilidad de
empleo, la rápida manutención, la duración en el tiempo y la versatilidad que las permite el poder adaptarse
a las diferentes tecnologías de producción.
La excéntrica de comprensión es desde siempre el componente que las distingue y que ha hecho que estas
máquinas sean las preferidas por los operadores del sector. Dicho componente ha ido evolucionando tanto
en su perfil como en el material en el que está fabricado.
Este último actualmente es un acero especial con un alto porcentaje de Cromo Vanadio Molibdeno que
permiten obtener el temple completo de elevada dureza, requisito necesario para las dispersiones de las
presiones generadas por la utilización, dicho material es producido únicamente por la Aubert Duval para la
Bongioanni.
El perfil en cambio se ha ido adaptando a las necesidades de las distintas tecnologías utilizadas para el
moldeado de tejas, véase moldes en goma, yeso y acero o bien la doble compresión para los moldes en
goma vulcanizada.
La más reciente evolución de estas máquinas se refiere a la aplicación electrónica de la tradición de la
mecánica propia de Bongioanni.
Con el auxilio de un motor AC equipado con un variador es posible en automático variar por fases la
velocidad de rotación de la excéntrica. Desde este concepto di base han sido desarrollados dos sistemas
cardinales patentados por Bongioanni Macchine: V.V.P. y V.E.P.C.M.
V.V.P. – Variación de la Velocidad en prensado– Permite frenar la rotación de la excéntrica de compresión
cuando el molde superior está en contacto con la arcilla y acelerarla notablemente cuando la fase de
prensado haya terminado. Esto permite incrementar la velocidad media de producción manteniendo la
velocidad en fase de prensado dentro de los límites que consienten un mejor moldeado del producto, por
ejemplo a la velocidad de 22 pasadas por minuto, la velocidad en fase de prensado equivale a una 16
pasadas por minuto.
V.E.P.C.M. - Variación Electrónica del perfil de la Excéntrica Mecánica –permite un mayor control de la
velocidad de rotación de la excéntrica en fase de prensado. El nivel de control es tal que hace posible la
variación de la velocidad de rotación de la excéntrica en la unidad de tiempo y consiguientemente el ciclo de
bajada y subida del carro prensor. El que equivale al ciclo de una excéntrica con diferente perfil mecánico.
De este modo el cliente puede personalizar la secuencia de velocidad adaptada para cada tipo diferente de
teja producida con enormes ventajas a nivel de calidad y de cantidad.
Obviamente, como en otras ocasiones, estas innovaciones han sido “reivindicadas como propias” por otros
fabricantes que las proponen omitiendo la verdadera paternidad de la patente. Citando la publicidad de una
famosa revista de enigmística italiana, podemos decir que las prensas Bongioanni han sido las más
imitadas, afortunadamente “sin éxito” vista la repuesta del mercado.
La prensa Bongioanni detenta además patentes sobre el desplazamiento del martillo pilón “carro prensor”
como la subida hidráulica o el balancín con gato de nitrógeno, aplicaciones que han aportado grandes
ventajas de fiabilidad, reducción de costes y manutención.
Todo lo obtenido y realizado hasta ahora en el campo del moldeado de tejas representa motivo de gran
orgullo para el staff de la Bongioanni Macchine, pero no por ello nos pararemos ya que la intención es
siempre la de ir más allá. Actualmente la Bongioanni Macchine, S.p.A está construyendo su nuevo
establecimeinto, situado siempre en Fossano, y que será plenamente operativo ya en el 2006.