INDUSTRIA NACIONAL DEL CEMENTO HISTORIA: ORIGEN DE LA

INDUSTRIA NACIONAL DEL CEMENTO
HISTORIA:
ORIGEN DE LA INDUSTRIA CEMENTERA PARAGUAYA
La primera fabrica de cemento en el Paraguay, fue instalada en 1949, en Vallemí
compuesta de maquinarias con registros de fabricación del año 1910 con tecnología F. L.
Smidth, como el horno, el molino crudo y cemento, trituradora y otros componentes.
Esta fabrica inicialmente esta prevista para ser propiedad del estado, fue derivada al
capital privado, naciendo de esta la empresa Vallemí S.A..
EQUIPOS Y COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES DE LA 1era. PLANTA DE
CEMENTO.
Los componentes mecánicos y eléctricos principales de la fábrica fueron provenientes de
una Planta instalada en Bélgica en el año 1910. La instalación iniciada en Vallemí contó
con el apoyo financiero del Grupo THISSEN de Alemania cuyos apoderados estaban
radicados en la Argentina a consecuencia de la Guerra Mundial. Sin embargo las
cuentas del Grupo THISEEN estaban bloqueadas y se recurrió por primera vez al Capital
Privado Paraguayo.
Este Grupo Empresarial privado no pudo sostener la producción ya iniciada en año 1952,
recurriéndose entonces a los créditos del Banco del Paraguay, con lo que el Estado de
incorpora a la compañía para ir adquiriendo la mayoría de las acciones.
La localización de la de la primera fabrica de Cemento en el país fue definida como
consecuencia de los estudios de las reservas del calcáreo existente en la Región
Oriental, el en Departamento de Concepción, encontrando que las calizas localizadas en
Pto. Vallemí, eran de mejor calidad, y además el área de explotación y plataforma para la
instalación de la fabrica se situaba en una cota superior a las cotas de inundación
conocidas.
Esta localización inicial se mantiene hasta ahorra como base de Lah planta del cemento
inicial y las posteriores ampliaciones.
La Firma Vallemí S.A. ha adquirido tierras en dicho lugar en una extensión de 37502
hectáreas. En esta superficie de terreno se encuentran los grandes afloramientos de
calcáreo que conforman trece cerros y abarcando una extensión aproximada de 8.500
hectáreas a lo largo de la propiedad sobre la margen izquierda del Río Paraguay. El
resto de las 37.500 hectáreas esta conformadas por bosques y campos apto para la
Agricultura y la Ganadería. Las reservas Forestales han sido explotadas como
combustible( leña) para la producción de electricidad mediante calderas a vapor antes de
que Vallemí contase con la Energía Eléctrica de la ANDE y posteriormente para la
fabricación de cal.
INICIO DE PRODUCCION DEL CEMENTO Y EVOLUCION DEL MERCADO DE
CONSUMO
La planta de cemento cuya construcción se inicio en el año 1949, entro en producción el
año 1952, Esta fabrica ha funcionado y producido en forma bastante irregular, con
altibajos importantes en lo volúmenes anuales, hasta el año 1968, oportunidad en que
las mismas han quedado permanentemente fuera de servicio y luego desmanteladas
Durante este lapso la demanda del mercado Nacional ha sido atendido con cemento
importado de Europa, Argentina, Brasil, Israel y otros.
Desde el año 1947, hasta 1952, se ha importado alrededor de 10.000 ton/año.
Aparentemente este era la demanda de entonces. Desde 1952, hasta 1963, ya con la
producción Nacional, el volumen máximo de producción y consumo fue de 18.302
ton/año.
Todas las materias primas necesarias para la fabricación del Cemento en la mencionada
Planta fueron extraídas en Vallemí (caliza, marga y arcilla).
La pasta así homogeneizada era bombeada y dosificada para la alimentación del horno,
donde sufría primeramente el secado, la descarbonizacion y se trasformaba en clinker.
La molienda del clinker con el yeso, se realizaba en un molino a bolas de circuito cerrado
con separador centrifugado de fino. El cemento producido se almacenaba en silos de
hormigón con instalaciones neumáticas para la extracción para su envío a las maquinas
de embolsar y su expedición hasta las bodegas de los barcos que lo transportaba hasta
los centros de consumo principalmente Asunción.
NUEVA PLANTA DE CEMENTO PORTLAND
Con el propósito de lograr el autoabastecimiento en materia de cemento Portland, la INC
desde al año 1976, ha orientado sus esfuerzos hacia la materialización del proyecto de
ampliación de la capacidad de producción .Para el efecto se ha conformado para el
plantel interno de la INC, equipos de trabajo que se han abocado al estudio y
elaboración del proyecto el cual había sido presentado al Gobierno Nacional en el
año1977.
La decisión del Gobierno de otorgar a la INC la ampliación de la capacidad de
producción de cemento Nacional se ha demorado hasta el año 1979, en razón de que el
Consejo Nacional de Coordinación Económica de entonces, había determinado priorizar
la ampliación a cargo del Sector Privado , en segundo lugar a la conformación de
EMPRESAS MIXTAS (Estado - Privado) y finalmente en caso negativo , encargar
nuevamente a la INC, lo que en la realidad ha sucedido ya que las ofertas del sector
privado no han sido satisfactorias para el Gobierno.
En esa época se registro el crecimiento particularmente dinámico que caracterizo a la
década del 70, y que en la rama de la construcción de obras civiles acuso una
considerable evolución, la que se vio reflejada en la notable expansión de la
infraestructura edilicia registrada en la capital.
Ciertamente, la aludida evolución se manifestó con mayor intensidad en 1977, año en
que la Industria Nacional del Cemento a efectos de satisfacer la creciente demanda de
Cemento Portland, se vio obligada a relazar las primeras importaciones del producto,
debido a que ya en esa época la capacidad de producción de 200.000ton/año de la
Planta fabril de Vallemí resultaba insuficiente para satisfacer las necesidades del
mercado Nacional.
La empresa constructora ASLAND S.A. de España realizo unos estudios de factibilidad
de transformación de los hornos 1 y 2 del sistema húmedo al seco, estos estudios
señalaban que la producción de 1,8 veces mas que el sistema húmedo, o sea 200.000
ton/año de molienda de cemento, instalaciones que pasarían a denominarse Línea 3 de
Producción.
En 1981, el Gobierno Nacional autoriza a la INC a contratar con el Consorcio Frances
integrado por las empresas BCEOM, COMSIP Enterprise, FLS y DTP, la Planta
señalada.
El proyecto final ha decidido la producción de clinker con la capacidad de 700.000 ton.
De cemento en la Cuidad de Villeta, compatible con la producción de clinker.
Las obras, tanto en Vallemí como en Villeta se iniciarían el 2 de febrero de 1982, el
molino de clinker de Villeta entro en producción en abril de 1984 y la Planta de clinker de
Vallemí, en diciembre de 1985.
CAPACIDAD DE PRODUCION DE LA PRIMERA FÁBRICA
La primera planta de cemento de Vallemí S.A. contaba con una capacidad de producción
de clinker de 90 ton. Dia (36.000 ton./año) mediante un horno F.L.S. fabricado en 1910, y
ligeramente modificado en su longitud en el año 1957 hasta los 60,0 m.
La molienda del crudo se hacia en un molino de bolas en una sola cámara adicionando
alrededor de 35% de agua a la materia prima triturada dosificada para formar una pasta.
Esta preparación facilitaba la homogeneización del crudo, pero tenia un alto costo en el
consumo del combustible al tener que primeramente evaporar el agua agregada para
luego calcinar y clinkerizar el crudo.
La molienda del clinker se realizaba en dos etapas sucesivas en molinos triturales de una
sola cámara. El primer molino era para triturar el clinker y el segundo para refinarlo a la
finura del cemento exigida por las normas Argentinas adoptadas para la fabricación.
RECURSOS HUMANOS.
En el transcurso de los años de operación de la Planta de Vallemí se ha ido
incorporando la mano de obra local y luego sustituida totalmente la mano de obra
extranjera afectada a la Planta. El personal constituido casi en su totalidad de oriundos o
residentes en Vallemí, el grado de formación técnica exigida entonces no era muy
elevado, especialmente en la parte operativa ejercida por prácticos que adquirieron
experiencia en el trabajo diario.
SEGUNDA PLANTA CEMENTERA NACIONAL
Con la quiebra de Vallemí S.A. finaliza la primera etapa de la Industria Cementera
Nacional creada por la iniciativa privada pero que por la ineficiencia de su Administración
y la utilización de maquinarias obsoletas culmino en la desastrosa situación de quiebra
técnica industrial y económica financiera dejando desocupados a mas de 700
funcionarios ( familias ) residentes en Pto. Vallemí.
El Gobierno Nacional a fin de posibilitar la atención de creciente mercado interno y visto
el fracaso de la acción privada, ha tomado la decisión de contratar a la KRUPP –
MACHINES de Alemania, el suministro y montaje de una nueva Planta cementera
construida por 2 (dos) hornos vía húmeda con capacidad total de 200.000 ton.
Clinker/año . (Ley 1.264 / 67).
La primera línea ( horno Nº 1) ha entrado en funcionamiento y en producción en el año
1.969con una capacidad de 100.000 ton. Clinker / año, la segunda línea ( horno Nº 2) se
pone en marcha en el año 1972.
La capacidad de producción instalada en vía húmeda, satisfizo el mercado interno hasta
1.976 ( 200.000 ton./año) , originando las nuevas importaciones para complementación
a la producción Nacional, a partir de 1977.
CREACION DE LA INDUSTRIA NACIONAL DEL CEMENTO
La Industria Nacional del Cemento es creada por la Ley 126/69, promulgada por el Poder
Ejecutivo de la Nación en fecha 7 de octubre de 1.969.
La tecnología aplicada a la primera Planta de Cemento de la Industria Nacional
perteneció a la firma KRUPP de Alemania, con el proceso de fabricación sistema
húmedo.
La cocción de la materia prima se realizaba en dos hornos de 100m . De largo y un
diámetro interno de la virola de 3.150 mm y el enfriamiento del clinker a la salida del
horno mediante ENFRIADORES DE PARRILLA.
La molienda del crudo con un molino a bolas de circuito abierto de dos cámaras. La
alimentación del material triturado (caliza alta, marga y arcilla), se dosificaban mediante
platos alimentadores y simultáneamente se agregaba alrededor de 35% de agua en peso
para formar la pasta que luego era bombeado a una pileta de hormigón provisto de
mezclador para la homogenización.
PROYECTO DE TRANSFORMACION DE LOS HORNOS 1 Y 2 DEL SISTEMA
HUMEDO AL SECO.
La INC decide encarar en paralelo a la líneas 3, la transformación de los hornos 1 y 2 de
Vallemí, de suerte que la adaptación al sistema seco, se tradujera en un sustancial
ahorro en el consumo de combustible y al mismo tiempo, en el incremento de la
capacidad de 460.000 ton/año, en lugar de 200.000 ton/año, de producción.
El proyecto de transformación abarco los siguientes
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Acortar ambos hornos de 100m para 56m
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Instalar torres de precalentamiento de 4 etapas.
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Modificación del sistema de accionamiento de los hornos mediante la reubicación y
cambio de equipos.
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Modificación en el sistema de parrillas de las enfriadoras de Clinker incrementando la
capacidad de ventilación.
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Conversión del molino Nº 1 de cemento para la molienda de crudo en forma
alternativa.
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Conversión del molino Nº 2 de pasta a molino de crudo con separadores de finos.
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Instalación de una Trituradora Secadora HAZEMAG.
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Interconexión del parque de Pre – Homogeneización de la línea 3 con las líneas
transformadas a fin de la alimentación de material triturado para los molinos.
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Modificación del sistema de quemadores de los hornos.