Aplacadora de cantos KAL 310

Aplacadora de cantos KAL 310
Retirada de virutas con “sistema I”
Optimat
profi line
power line
Optimat KAL 310: El programa
para cualquier material de canto
El nuevo concepto Optimat:
Óptima relación calidad-precio
y diseño perfecto
Con las nuevas máquinas Optimat,
el Grupo Homag establece nuevas
referencias en términos de velocidad,
tecnología, calidad y precio. Y como no
importan solamente los “valores interiores”, concedemos una gran importancia a un exterior de diseño atractivo. En
consecuencia, las máquinas Optimat
seducen por su diseño de primera
categoría, que conjuga de forma idónea
los aspectos de ergonomía, funcionalidad y estética – para dejar patente
a primera vista la calidad palpable de
HOMAG.
Tecnología que convence en todos
los sentidos
Tanto los talleres de interiorismo como
las empresas industriales se ven enfrentados hoy en día a una creciente variedad de materiales. Al mismo tiempo, la
cada vez mayor presión por reducir costes obliga a planificar cuidadosamente
cualquier inversión. Es por ello que
se exige a una aplacadora de cantos
adecuada a la práctica que se pueda
utilizar de forma racional y flexible con
cualquier tipo de material de canto.
Estas fueron las ideas que guiaron el
desarrollo de la gama Optimat KAL 310.
El resultado: un programa modular que
convence en todos los sentidos: por su
precio, por su calidad y por su diseño.
Individual y universal en la misma
medida: el sistema modular
Optimat
Se ofrecen dos modelos básicos: la
Optimat para cantos y la Optimat para
perfilados. Además, puede escoger de
entre nuestro amplio programa exactamente aquellas unidades que precise
para los cometidos que tenga que resolver.
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Automatización
En todas las nuevas máquinas
Optimat se puede incorporar bajo
demanda una automatización (casi)
total. Desde el reequipamiento automático de motores individuales,
hasta la automatización total con
ejes CAN y el ajuste fino de las unidades desde el cuadro de mandos.
Nuevo: El sistema I
Las nuevas herramientas con aspiración interna de virutas ofrecen una tecnología revolucionaria para la retirada
controlada de las virutas. Mientras que
en las herramientas convencionales
las virutas salen despedidas de forma
descontrolada, quedándose en parte
adheridas a las piezas mecanizadas,
con el “sistema I”, éstas son conducidas directamente hasta la cubierta de
aspiración. Las ventajas:
•
•
•
•
Mejora de la calidad de acabado
óptima, porque las ruedas palpadoras no se ven afectadas en su funcionamiento por restos de cola o virutas
Disponibilidad operativa de máquina y herramientas claramente incrementada
Mayor rentabilidad gracias a unas
necesidades de sistemas de aspiración minimizadas
Una mejor calidad de las piezas
acabadas
Doppelendprofiler Optimat FPR 225/226
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Con y sin fresado para ensamblajes: dos
máquinas poderosas para un aplacado preciso
Optimat KAL 310:
Descripción general
Está gama se compone de dos modelos básicos: la Optimat para aplacado
de canto y la Optimat para ensamblajes, cada una con un equipamiento
básico fijo y espacio libre para opciones específicas del cliente.
Para ambos modelos básicos hay dos
variantes de aplacado: A3, para cantos de hasta 3 mm, y A20, para madera maciza de hasta 20 mm
Principales características de los
dos modelos básicos
•Construcción compacta
•La organización de la máquina
facilita su mantenimiento
•Tecnología respetuosa con el medio
ambiente
•Gran comodidad de manejo
•Diseño moderno y funcional
•Óptima relación calidad-precio
Estas son características destacadas que le comportarán
muchas ventajas
Espacio libre para unidades
suplementarias
El espacio libre en la sección de repasado se puede equipar discrecionalmente con unidades.
Calidad óptima de los cantos
No es necesario repasar, la junta de
encolado es fina - apenas perceptible
- y la calidad de aplacado es inmejorable gracias al sistema “Quickmelt”.
Máquinas rápidamente operativas, que
aplican cola siempre recién fundida y
ahorran energía. Con el sistema de cola
En la Optimat para el aplacado de
perfilados se monta antes de la unidad de aplacado una unidad fresadora
de ensambladuras, cuya finalidad es
el fresado y acabado de los tableros,
así como los trabajos de reparación,
ya sea en sentido longitudinal o en
sentido transversal.
Como opción
se ofrecen almacenes para 2, 6, 12 ó
24 rollos de canto.
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opcional PU 34 ofrecemos un aplacado
de canto de alta resistencia mecánica,
al agua y al calor que utiliza cola de
poliuretano – mejor imposible.
Tecnología con visión de futuro
•Control PLC: sin finales de carrera,
exento de desgaste y libre de averías
•Tecnología de convertidores de fre cuencia: no produce ruidos; está
libre de mantenimiento; frenado
automático de los motores, para su
seguridad
•Sistema de fijación flexible de las
unidades de mecanizado (facilita el
reequipamiento posterior)
•Sistema centralizado de retirada de
desechos y virutas: ahorra energía y
es respetuoso con el medio ambiente
El equipamiento básico incluye
también la unidad retestadora, para el
corte enrasado de todos los sobrantes
de canto. Incluye también la conmutación manual entre retestado con bisel
y retestado recto.
Opción:
Cambio automático entre retestado
con bisel y recto.
Modelo
Madera maciza
Optimat
aplacadora de
canto
KAL 310
Tiras
*para espesores de tablero
22/60 mín
55/100*
Rollos
A3
3
A
20
Optimat
aplacadora de
perfilados
KAL 310
Dimensiones
del tablero
Material del canto
65
65
A3
3
0,3 - 3,0
Una gama de máquinas para
todos los materiales
Con la nueva Optimat KAL 310 estará
en condiciones de procesar todos los
tipos de material de canto. Entre ellos
podemos mencionar, por ejemplo, la
madera maciza, el canto en rollo o en
tiras, la melamina, el PVC, el ABS y los
cantos de chapa. Como adhesivos se
utilizan sobre todo colas hotmelt y, para
requerimientos especiales, adhesivos
de PU.
min/max
12/60
0,4 - 3,0
A
20
Dimensiones en mm
Optimat KAL 310
con sistema de retorno
Boomerang (Ligmatech).
Optimat para perfilados
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A su elección: Espacio libre a discreción –
para un equipamiento a la medida
Las nuevas Optimat KAL 310 son máquinas típicas para la producción en
continuo, que mecanizan de principio
a fin; Con “de principio a fin” queremos
decir: no son necesarios pasos de tra-
bajo adicionales. Para darle la máxima
libertad de elección, le ofrecemos un
amplio abanico de unidades y opciones – que cubren hasta el acabado
perfecto.
Unidad de refilador previo
Para el fresado previo de los sobrantes
superior e inferior de canto.
Unidad refilador
Para el fresado de biseles o
curvas.
Unidad de refilado para
cantos curvos FK 11/13
Para repasar los sobrantes de canto.
También sirve para el fresado perimetral de los cantos delantero y trasero.
Opciones:
Modificación del
bisel/la curva por
medio de un eje
ajustable sin fin
o manualmente.
Unidad de fresado
para cantos curvos FF 12
Para el fresado perimetral
definitivo de tableros, incluso
si tienen cantos postformados
o softformados.
Unidad lijadora de
perfiles PS 10/PS 20
Para el lijado de perfiles y
de cantos rectos. PS 20
con doble patín.
Unidad fresadora
universal UF 11
Para el ranurado, cajeado y perfilado; provista
de un motor basculante
y comandado.
Unidad de lijadora
de banda KS 10
Para el lijado de cantos
rectos de chapa y de
madera maciza.
Dispositivo repulidor
múltiple MN 20/MN 21
Para el biselado y repulido
de hasta 3 cantos de PVC
fresados distintos.
Unidad lijadora de
biseles y curvas
PS 41/PS 42
Para el lijado de biseles y
curvas desde arriba/abajo
en cantos de chapa y de
madera maciza.
Unidad de acabado FA 10
Compuesta de dispositivo de acabado de
la junta de encolado, para eliminar restos de
cola por arriba y abajo en los cantos de PVC.
Unidad de pulido arriba
y abajo, con movimiento
oscilante
Para hacer más agradable el
tacto la superficie de los cantos. Aprovecha completamente
la superficie de los discos.
Unidad de acabado FA 11
Compuesta de dispositivo de acabado de la
junta de encolado, dispositivo de aplicación
de producto de limpieza y disco de fieltro
para la eliminación de restos de cola en los
cantos de PVC.
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Control power control PC22
Programación y manejo óptimos
El control power control PC22 permite
un manejo eficaz y una programación
sencilla de la máquina. Las anomalías
en la producción se detectan de manera segura, pudiendo subsanarse con
agilidad.
Programación eficiente con
woodCommander
En woodCommander se introducen
y memorizan todos los parámetros de
trabajo de todos los grupos. Las características más importantes son:
- Soporte gráfico óptimo
- Navegación y manejo sencillos
- El sistema de guiado al usuario
muestra las regulaciones manuales
que deben realizarse en los grupos
no automatizados
- Es posible el control por código
de barras (opción)
Programación del PLC conforme
a IEC 61131, el estándar mundial
La lógica de la máquina se ha desarrollado conforme a la norma de programación IEC 61131. De este modo
garantizamos una amenidad de servicio
sin límites.
Cambio de idioma online
El control PC22 está disponible en distintos idiomas de numerosos países.
Además de los idiomas europeos se
soportan también chino y japonés. El
cambio de idioma se realiza en marcha
simplemente pulsando una tecla.
Sistema de diagnóstico woodScout
El sistema woodScout permite la eliminación sistemática de averías, aumentando de este modo la disponibilidad
del sistema de producción.
- Mensajes de error en texto explícito
- Indicación de la ubicación
del error/fallo
- Conocimientos de usuario y de
expertos
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woodScout con diagnóstico gráfico
del PLC: p. ej., sección de encolado
- Indicación de todos los estados
importantes de un grupo
- Indicación de temperatura y nivel de
llenado de la cola
- Navegación intuitiva mediante clics
de ratón
De este modo, el operador de la máquina
puede subsanar las averías por su propia
cuenta, con eficacia, necesitando mucha
menor asistencia de servicio.
El programa de servicios de Homag: nuestro
paquete de servicios, que le ahorrará todo
problema con su máquina
Hemos orientado nuestros múltiples
servicios sistemáticamente hacia las
necesidades de nuestros clientes,
garantizando así una atención integral
óptima, que va desde el proyectado
hasta el servicio posventa, pasando por
la venta en sí.
Montaje y puesta en marcha: para
que todo marche a la perfección
Nuestros especialistas tienen una gran
experiencia práctica y llevarán a cabo
el montaje y puesta en marcha de su
máquina, para que pueda producir lo
antes posible.
Proyectos/asesoramiento: elaborar juntos la solución perfecta
A fin de ofrecerle la solución idónea
y más económica para satisfacer sus
necesidades, le asesoramos de forma
competente ya en la fase de planificación de su proyecto.
Formación con la vista puesta en
la práctica: para alcanzar rápidamente la máxima productividad
Unos cursillos específicos sobre los
temas más variados preparan a su personal para el manejo seguro de nuestras máquinas.
Financiación/Leasing: sin complicaciones y a un precio interesante
Benefíciese de nuestras atractivas
ofertas de financiación. Conserve su
capital. Aproveche nuestras ofertas
flexibles.
Seguimiento/optimización de la
producción: Eficiencia duradera
Le prestamos in situ un soporte competente, para que Ud. pueda explotar
totalmente los potenciales de su máquina y obtener una alta productividad
de forma continuada.
Mantenimiento/inspecciones:
para garantizar una disponibilidad
operativa máxima.
Sólo generan beneficio las máquinas
que producen. Mediante unas inspecciones periódicas contribuimos de
forma efectiva a la prevención de
tiempos muertos de la máquina.
Adaptaciones/actualizaciones:
la alternativa económica
Adaptamos de forma rápida y económica su máquina antigua a las nuevas
exigencias. Así incrementamos el valor
y la velocidad de su línea de producción y Ud. se ahorra mucho dinero.
Diagnóstico a distancia/diagnóstico por vídeo: evita la visita
del técnico a sus instalaciones
Gracias a estas opciones de diagnóstico reducimos las visitas de nuestros
técnicos y los costes que conllevan,
hacemos posible una planificación
estudiada de las visitas y del aprovisionamiento de repuestos y prestamos un
soporte eficaz a su personal.
Nuestro lifeline I service hace posible una producción
económicamente rentable a lo largo del ciclo vital completo de su máquina. Estamos a su disposición donde y
cuando nos necesite: desde el proyecto y montaje de la
instalación y la formación del personal, pasando por el
asesoramiento durante el manejo, hasta la entrega rápida
de repuestos. En todo el mundo y a todas horas.
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Gestión de repuestos:
rápida y segura
Numerosos componentes de nuestras
máquinas son idénticos. Ello simplifica
la gestión de repuestos, garantiza una
rápida disponibilidad de las piezas,
simplifica el manejo y el mantenimiento
y, además, rebaja los costes.
Servicio posventa a escala mundial: Homag está en todas partes
La red global de servicios posventa de
Homag garantiza cercanía a nuestros
clientes y disponibilidad de nuestros
servicios a escala mundial.
Datos técnicos KAL 310
Modelo
Optimat KAL 310/3
KAL 310/4
KAL 310/5
KAL 310/6
KAL 310/7
Longitud total mm
5.630
6.130
6.880
7.755
8.545
KAL 310/8
KAL 310/9
KAL 310/10
KAL 310/11
KAL 310/12
9.295
10.045
10.860
11.610
12.360
Optimat Optimat Optimat Optimat
Alimentación eléctrica
Dimensiones de la máquina
Longitud total [mm]
Revestimiento insonorizante
Anchura total cerrado/abierto [mm]
Altura total cerrado/abierto [mm]
Altura de trabajo [mm]
ver tabla de arriba
910/1.540
1.740/2.280
950
Dimensiones de trabajo
Anchura de los tableros
para espesores de tablero de 22 [mm]
para espesores de tablero de 60 [mm]
Espesor de los tableros [mm]
Espesor del canto en tiras/rollos [mm]
A 3 [mm]
A 20 [mm]
Longitud canto rollo A 3/A 20 [mm] Longitud canto tiras A20 [mm] Voladizo de tablero [mm]
min. 55
min. 100
min. 12
max. 60
min. 0,3
max. 3,0
max. 20,0
min. 150
min. 200
30
Tensión de servicio
Tensión de mando
Frecuencia
Convertidores estáticos
Armario eléctrico
Potencia de conexión total kW
Caudal de aspiración total m3 /h
Velocidad del aire
Consumo de aire comprimido
Conexión para aire comprimido Pérdida de carga
400 V
24 V
50 Hz
incorporados
montado
según equipamiento
según equipamiento
28 m/sec.
según equipamiento
rosca interior R1/2’’
tubo suministro R1’’
aprox. 200 mm/col. agua
Otros datos
Avance fijo
Opcional: Velocidad de avance regulable
Peso de la máquina aprox. kg
Espacio libre
Espacio libre
A3/A20
Longitud total
910
1100
1500
Anchura total
910
1100
A3/A20/S2
1500
Anchura total
18 m/min.
18-24m/min.
según el modelo
Longitud total
Los datos técnicos y las fotos no son vinculantes en todos sus detalles.
Nos reservamos el derecho a introducir modificaciones en el contexto del perfeccionamiento de los productos.
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www.werboffice.de
Homag Holzbearbeitungssysteme AG
Homagstraße 3-5
72296 SCHOPFLOCH
ALEMANIA
Tel.:
+49 (74 43) 13-0
Fax: +49 (74 43) 13 23 00
E-Mail: [email protected]
Internet:www.homag.com
Kantenanleimmaschinen Optimat KAL 310 SP 11. 06
Una empresa del Grupo HOMAG