valvula de bola

VALVULA DE BOLA
Serie Top 5®
Instrucciones de instalación,
mantenimiento y operación
1 T5 71 es
Edición 5/02
2
Índice
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
CONSIDERACIONES GENERALES . . . . . . 3
1.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Estructura de la válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.3 Inscripciones en la válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.4 Especificaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.5 Aprobaciones de la válvula. . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.6 Marcado CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.7 Reciclado y eliminación de una
válvula desechada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.8 Medidas de precaución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
TRANSPORTE, RECEPCIÓN Y
ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
INSTALACIÓN EN LA TUBERÍA. . . . . . . . 5
PUESTA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . 5
MANTENIMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Empaquetadura del prensaestopas . . . . . . . . . 6
5.1.1 Cambio de la empaquetadura del
prensaestopas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Desarmado de la válvula. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3.1 Instalación del asiento . . . . . . . . . . . . . 7
5.3.2 Instalación de los cojinetes . . . . . . . . . 9
5.3.3 Instalación de la bola . . . . . . . . . . . . . 10
5.3.4 Instalación del casquete . . . . . . . . . . . 10
ENSAYOS DE LA VÁLVULA . . . . . . . . . . 10
INSTALACIÓN DEL ACTUADOR . . . . . . 11
7.1 Instalación de un actuador serie BC/B1C . . . 11
7.2 Instalación de un actuador serie BJ/B1J . . . . . 11
7.2.1 Tipo BJ/B1J . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.2.2 Tipo BJA/B1JA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
PEDIDOS DE REPUESTOS . . . . . . . . . . . . 11
PLANO DE MONTAJE . . . . . . . . . . . . . . . . 12
LISTA DE PARTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
DIMENSIONES Y PESOS . . . . . . . . . . . . . . 14
CÓDIGOS DE TIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
¡LEA PRIMERO ESTAS INSTRUCCIONES!
El presente folleto le proporcionará los datos necesarios para la segura manipulación y operación
de su válvula.
Para mayor información, contacte con el fabricante o su representante.
Encontrará sus señas en la contratapa.
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES
Top 5 es una marca registrada de Metso Automation.
Todas las restantes marcas o nombres de productos están registrados por sus respectivos propietarios.
Sujeto a modificaciones sin previo aviso.
3
1
CONSIDERACIONES GENERALES
1.1
Introducción
1.3
Inscripciones en la válvula
placa de identificación
del posicionador
El presente folleto contiene las instrucciones de instalación,
operación y mantenimiento de la válvula Top 5®, una de las
válvulas de la serie de válvulas rotativas de control de acceso por
la parte superior de Metso Automation.
Nota: Cuando se ha extraído la
tapa del actuador, se puede
inspeccionar la posición de la
bola según la línea marcada en
el extremo del vástago
placa de identificación
del actuador
etiqueta del cliente o
número de posición
(accesorio)
placa de identificación,
ver Figura 3
número de fabricación
flecha que señala la dirección
de hermeticidad, a ambos
lados del cuerpo
Top 5 es la denominación general de un grupo de productos
que comprende las siguientes series de válvulas:
T5 - con bridas, de orificio reducido, de un solo asiento
T4 - como la T5, con extremos soldados
T25 - con bridas y orificio completo, el resto como la T5
T35 - como la T25, con extremos soldados
Cuando la válvula está provista de una bola de control que
reduce la velocidad de flujo, evitando así ruidos y cavitación, se
la denomina Q-T5, etc.
Para mayor información sobre la instalación, operación y mantenimiento de los actuadores, consulte las instrucciones particulares de cada modelo de actuador.
Figura 2.
Inscripciones en la válvula
Además de las inscripciones indicadas en la Figura 2, la válvula
puede tener las siguientes flechas direccionales:
FLOW DIRECTION
OBSERVACIÓN:
Cada aplicación requiere una válvula específica, cuya elección
implica la consideración de numerosos y diversos factores.
Debido a esta característica del producto, en las instrucciones
de una válvula no se pueden prever todas las situaciones que
se pueden presentar durante su operación. Si tiene dudas
sobre algún aspecto del empleo de la válvula o de su compatibilidad con el servicio en que Ud. proyecte aplicarla, consulte
con Metso Automation o sus representantes.
1.2
Estructura de la válvula
TIGHT DIRECTION
FLOW DIRECTION = Dirección de flujo
TIGHT DIRECTION = Dirección de hermeticidad
Si se usan asientos standard, la flecha del cuerpo indica la
dirección de hermeticidad.
La serie Top 5 está diseñada para servicios de control o de cierre
especial. Es hermética en una dirección. La bola puede estar
equipada con un elemento amortiguador (amortiguador Q). La
bola está montada con cojinetes al cuerpo y al casquete.
Gracias a su estructura de acceso por la parte superior, también
es adecuada para usar como una versión de extremos con
soldadura a tope, porque la válvula puede repararse sin necesidad de separarla de la tubería.
(1)
(5)
(2)
(8)
(7)
MADE BY METSO AUTOMATION
ATTENTION : READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO FIELD SYSTEMS FOR COPY.
(3)
BODY
SHAFT
T max
TRIM
SEAT
T min
(4)
Figura 3.
MAX. OPER.
at
(6)
ps
RATING
TYPE
No.
(9)
MOD
0045
(10)
Inscripciones en la placa de identificación
Inscripciones en la placa de identificación:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Material del cuerpo
Material del vástago
Material de la guarnición
Material del asiento
Temperaturas máxima y mínima de operación
Máxima presión diferencial / temperatura de cierre
Clase de presión
Designación de tipo
Número de lista de piezas del fabricante
Modelo
Los códigos de tipos se explican en el Standard S389 de Metso
Automation. Un extracto del standard se adjunta en la página
20.
Figura 1.
El casquete de la válvula está fijado al cuerpo mediante
pernos
4
1.4
Especificaciones técnicas
Para controlar los límites esenciales de seguridad, como la
resistencia de presión y temperatura y la máxima diferencia de
presión operativa, debe consultarse la placa de identificación.
El tamaño elegido de actuador o la presión de aire instrumental
disponible pueden limitar la presión máxima de operación por
debajo de los límites de resistencia mecánica de la válvula.
Longitud cara a cara:
Serie T5
Series T25, T4, T35
Rangos de presión y
temperatura del cuerpo:
Cojinetes de bola:
Cojinetes, código E
ANSI/ISA S75.03,
IEC 534-3-3
API clase 600
ANSI B16.34*), ver Tabla 1
PTFE con refuerzo de metal,
para empleo fácil de baja
diferencia de presión:
máx. +230°C
para empleo exigente, de alta
diferencia de presión:
máx. +200°C
Cojinetes, código B
Aleación basada en cobalto
+450°C
Diferencia de presión máxima
según una especificación separada
Dimensiones:
ver páginas 14 y 19
Pesos:
ver páginas 14 y 19
*) Si no hay limitaciones más bajas de presión y temperatura por
las normas de los cojinetes de la bola o de la brida elegidos.
1.5
Aprobaciones de la válvula
La válvula es resistente al fuego para aplicaciones con hidrocarburos de acuerdo a API 607 y BS 6755.
1.6
Marcado CE
La válvula cumple con los requisitos de la Directiva Europea
87/23/EC relativa a equipos de presión, y ha sido marcada de
acuerdo con la Directiva.
1.7
Reciclado y eliminación de una válvula
desechada
La mayoría de las piezas de la válvula pueden ser recicladas si se
clasifican según material. La mayoría de las piezas cuentan con
una marca de material. Se proporciona una lista de material con
la válvula. Además, están a su disposición instrucciones de
Tabla 1.
Clase de
presión 1)
ANSI
300
ANSI
600
1)
reciclado y eliminación del fabricante por separado. También
puede devolverse la válvula al fabricante para el reciclado y su
eliminación bajo pago.
1.8
Medidas de precaución
ATENCIÓN:
¡No exceda los límites de prestación de la válvula!
Exceder los límites señalados en la válvula puede causar
averías y conducir a pérdidas de presión incontroladas. Peligro
de daños o de heridas personales.
ATENCIÓN:
¡No desmantele la válvula ni la desacople de la
tubería mientras esté presurizada!
El desmantelado o la extracción de una válvula presurizada
puede conducir a pérdidas de presión incontroladas. Aísle
siempre la porción relevante de la tubería, libere la presión de la
válvula y vacíela totalmente antes de desmantelarla. Preste
atención al tipo de medio que esté empleando. Proteja al personal
y al ambiente contra cualquier sustancia nociva o venenosa. Si la
válvula está equipada con un actuador, no olvide cerrar y
desconectar la tubería de alimentación de presión del actuador.
Peligro de daños o heridas personales.
ATENCIÓN:
¡Cuidado con el movimiento cortante de la bola!
Mantenga las manos o cualquier otra parte del cuerpo,
herramientas y otros objetos fuera del orificio de flujo abierto.
No deje objetos extraños dentro de la tubería. Cuando la
válvula se acciona, la bola funciona como un elemento de
corte. Cierre y desconecte la tubería de presión del actuador
durante el mantenimiento de la válvula. Peligro de daños o
heridas personales.
ATENCIÓN:
¡Protéjase de las emisiones de ruido!
La válvula puede emitir durante su uso ruidos cuyo nivel
depende de la aplicación. El nivel del ruido puede medirse o
calcularse mediante el Manual de Predicción del Ruido de
Metso Automation. Observe la legislación laboral vigente
sobre emisiones de ruido.
ATENCIÓN:
¡Cuidado con las temperaturas extremas!
El cuerpo de la válvula puede estar muy frío o muy caliente
durante su uso. El personal debe estar convenientemente
protegido contra heridas producidas por el frío o quemaduras.
Materiales para cuerpos usualmente empleados por Metso Automation y su resistencia a presión y temperatura según ANSI B.16.34, (bar)
Código de
brida 1)
D
F
Material
del cuerpo
A216 gr WCB
Acero al carbono
A351 gr CF8M
Acero inoxidable
A216 gr WCB
Acero al carbono
A351 gr CF8M
Acero inoxidable
Código de
material
D
38
51,1
50
50,1
100
46,4
°C
150 200
45,2 43,8
250
41,7
300
38,7
350
37,0
400
34,5
A
49,6
48,1
42,2
38,5
35,7
33,4
31,6
30,4
29,1
D
102,1 100,2 92,8
90,5
87,6
83,4
77,5
73,9
69,0
A
99,3
77,0
71,3
66,8
63,3
60,8
58,2
96,3
84,4
Códigos de bridas según los standards PN, ver sección 13. La máxima resistencia a temperatura y presión depende de la brida
5
2
TRANSPORTE, RECEPCIÓN Y
ALMACENAJE
Verifique que las válvulas y sus equipos auxiliares no hayan sufrido
daños durante su transporte. Almacene la válvula cuidadosamente antes de instalarla, preferentemente bajo techo en sitio seco.
No la lleve al sitio de instalación, ni extraiga las protecciones de
los orificios de flujo antes de instalarla. Las válvulas se suministran
en posición abierta, excepto las combinaciones con un actuador
cuyo muelle cierra la válvula.
ATENCIÓN:
Las válvulas con cuerpo de acero al carbono pueden corroerse profundamente por dentro si se las almacena con el interior
húmedo.
ATENCIÓN:
Nunca levante la válvula o la combinación por el
actuador, el posicionador, el final de carrera o sus
tuberías. Coloque alrededor del cuerpo de la válvula
las correas para elevarla.
3
Instale la válvula en la posición indicada en los planos de instalación de la tubería. El código de posición muestra la posición de
instalación que debe usarse cuando el actuador ha sido instalado
en fábrica. El código de posición se encuentra en la hoja de
especificaciones o en el plano dimensional de la válvula.
Alrededor de la válvula debe quedar espacio suficiente para
retirar el actuador y desarmar aquélla sin extraerla de la tubería.
Verifique que la flecha indicadora del actuador sea paralela al
orificio de flujo de la bola.
El actuador no debe estar en contacto con las tuberías ni con
estructuras rígidas, porque la vibración de aquéllas puede dañarlo
o interferir en su funcionamiento. Si el plano de tuberías incluye
un soporte para el actuador, el mismo debe instalarse.
Al soldar a la tubería una válvula con extremos soldados, verifique
que ésta se encuentre en posición ABIERTA.
Nota: Una válvula equipada con un actuador BJ está en la posición
CERRADA cuando no está presurizada. Aplique aire comprimido al cilindro para abrirla.
Al soldar a la tubería una válvula, protéjala de las salpicaduras (ver
Figura 5). Conecte a tierra el soldador del lado de la tubería.
INSTALACIÓN EN LA TUBERÍA
4
Retire las placas protectoras de la válvula y verifique la limpieza
de la misma. Antes de montar la válvula, limpie las tuberías
mediante descarga de agua y soplido. Las impurezas, arenillas o
electrodos de soldadura pueden dañar la válvula.
Verifique que las tuberías estén bien sujetas. No trate de corregir
eventuales defectos de alineación de la tubería mediante el
atornillado de las bridas o el soldado de la válvula. Tampoco
sostenga la tubería por medio de la válvula.
A ambos lados de la válvula hay una flecha forjada que indica la
dirección de estanqueidad del asiento en las versiones de estanqueidad en una sola dirección (versión más general). Ésta es
generalmente también la dirección de flujo. Si las direcciones de
estanqueidad y de flujo pueden ser contrarias, la posición correcta debe verificarse según el plan de tuberías.
PUESTA EN SERVICIO
Después de un largo período de almacenamiento, puede haber
pérdidas en la empaquetadura del prensaestopas. Si hay fugas en
la junta, ajústela en forma pareja hasta terminar con ellas. No
apriete innecesariamente, ya que ello aumentará la necesidad de
torque y reducirá las propiedades de control (más información
sobre la empaquetadura del prensaestopas en la sección 5.1)
Verifique que la válvula esté correctamente instalada en relación
al sentido del flujo.
Verifique que la cara lisa de la bola enfrente al asiento cuando la
válvula esté en posición CERRADA.
Figura 4.
Instalación de la válvula en la tubería
Figura 5.
Protección de la válvula durante la soldadura
6
5
Extraiga las empaquetaduras de prensaestopas viejas (69),
ver Figura 7.
Limpie el orificio de los anillos de empaquetadura.
Verifique que no haya irregularidades en los bordes de la
ranura de la chaveta.
Instale los nuevos anillos de empaquetadura uno por uno
con la ayuda del prensaestopas.
Ajuste las empaquetaduras en forma pareja.
MANTENIMIENTO
ATENCIÓN:
Observe las advertencias de la sección 1.8 antes de
comenzar a trabajar.
Las tareas de mantenimiento de la válvula pueden realizarse sin
retirarla de la tubería. Sin embargo, siempre que sea posible se
recomienda una revisión en taller.
Si la válvula se extrae de la tubería, el cuerpo debe situarse para
el mantenimiento con el eje hacia arriba.
Los números entre paréntesis refieren a la lista de piezas y al plano
de montaje de las páginas 12 y 13, si no se explicita de otra manera.
ATENCIÓN:
Si envía la válvula al fabricante para su mantenimiento, no la
desarme. Límpiela. Si el medio es peligroso, comuníqueselo al
fabricante en el remito.
5.1
Si la empaquetadura tiene juntas tóricas, lubríquelas con grasa de
siliconas antes de instalarlas. Ponga la junta tórica externa al fondo
del orificio de la empaquetadura del prensaestopas, y la junta
tórica interna sobre el prensaestopas.
Cubra la ranura de la chaveta del eje con cinta adhesiva, una bolsa
plástica u otro material similar que proteja la junta tórica cuando
empuje el prensaestopas por sobre la ranura de la chaveta.
Empaquetadura del prensaestopas
La empaquetadura del prensaestopas de las válvulas puede ser de grafito
con una terminación de PTFE, o un modelo en el que el anillo inferior de
grafito se ha reemplazado por un manguito de juntas tóricas metálicas,
ver Figura 6. Un ajuste excesivo de la empaquetadura del prensaestopas
puede afectar la capacidad de control de la válvula. Mediante el uso de
juntas tóricas se puede reducir la necesidad de ajuste.
Aunque las juntas tóricas se desgasten, quedarán suficientes arandelas
de grafito para que el asiento esté ajustado y funcione confiablemente.
El standard es una empaquetadura de prensaestopas de grafito,
con una terminación de PTFE.
Figura 7.
5.2
Extracción de la empaquetadura del prensaestopas
con una herramienta especial
Desarmado de la válvula
ATENCIÓN:
¡No desarme ni extraiga de la tubería válvulas presurizadas!
grafito
junta tórica
Figura 6.
Retire el actuador y su soporte.
Extraiga la chaveta (10). Verifique que no haya irregularidades en los bordes de la ranura de la chaveta.
Afloje la empaquetadura del prensaestopas abriendo las
tuercas (18).
Extraiga las tuercas hexagonales (16) del casquete.
Levante el casquete, usando en caso necesario un extractor, ver Figura 8.
Empaquetadura del prensaestopas
5.1.1 Cambio de la empaquetadura del
prensaestopas
ATENCIÓN:
¡No desarme ni extraiga de la tubería válvulas presurizadas!
Extraiga el actuador.
Asegúrese de que la válvula no esté presurizada.
Extraiga el prensaestopas (9).
Figura 8.
Extracción del casquete
7
Haga rotar la bola de la válvula 180º desde la posición
CERRADA, ver Figura 9.
5.3
Montaje
Verifique cuidadosamente todas las superficies de sellado. En
caso necesario brujir al diamante y luego con papel de lija al agua
Nº 1200 todas las superficies de sellado. Limpie minuciosamente
todas las partes.
Rocíe ligeramente las superficies de sellado de la bola y del
asiento con un lubricante seco, Molykote 321R por ejemplo.
Cuando éste esté seco, repase las superficies con un trapo suave.
Controle el estado de la empaquetadura del prensaestopas. Si
presenta cualquier indicio de estar dañada, retírela y limpie el
orificio del anillo de empaquetadura. No instale una nueva empaquetadura del prensaestopas hasta haber montado el casquete.
5.3.1 Instalación del asiento
Figura 9.
Rotación de la bola
Levante la bola. Verifique que la cara lisa de la bola no
descanse sobre el asiento, ver Figura 10.
Figura 10.
Extracción de la bola del cuerpo
Extraiga el asiento (7); para extraer los asientos fijados al
cuerpo mediante juntas tóricas, puede usarse una herramienta, ver Figura 11.
Figura 11.
Extracción del asiento mediante una herramienta
Todas las válvulas de la serie Top 5 pueden usar las mismas
variedades de asientos. Las dimensiones de la cavidad para el
asiento están standardizadas para ser iguales desde junio de 1990.
Meta el asiento dentro del cuerpo empujando a mano; la
instalación final se hace con una herramienta (en el orden inverso
al desarmado, ver Figura 12) o con un martillo de plástico.
Figura 12.
Instalación del asiento
5.3.1.1 Asiento A, Figura 13
Controle las superficies de sellado.
Coloque la junta trasera (130) sobre el asiento (7).
Coloque el aro (129).
Coloque el muelle (62) en el cuerpo del asiento.
Coloque el anillo de soporte (35).
Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en
la cavidad del asiento de un cuerpo de acero al carbono.
Empuje el asiento en su lugar.
8
Coloque la junta trasera (130) y el aro (129).
Coloque el muelle (62) en el cuerpo del asiento (7).
Instale la junta tórica (75).
Coloque el anillo de soporte (76) en su ranura. Corte
oblicuamente los extremos de la cinta para lograr una
costura flexible, ver Figura 15.
Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en
la cavidad del asiento de un cuerpo de acero al carbono.
Empuje el asiento dentro del cuerpo.
Figura 13.
Asiento A
5.3.1.2 Asiento F, Figura 14
Controle las superficies de sellado.
Controle las superficies de sellado en los extremos del
fuelle (62).
Controle la superficie de asiento del fuelle en el cuerpo.
Rocíe ligeramente ambos extremos del fuelle y sus superficies de asiento con lubricante seco.
Coloque el fuelle en el asiento (7).
Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en
la superficies de asiento del fuelle en un cuerpo de acero
al carbono.
Empuje el asiento en su lugar.
El asiento G ha sido reemplazado por el asiento A
Las entregas de asientos G terminaron en 1990
Figura 15.
Asiento G
5.3.1.4 Asiento R, Figuras 16 y 17
Controle las superficies de sellado.
Lubrique la junta tórica (63) con grasa de siliconas antes
de instalarla.
Instale la junta tórica (63).
Instale el anillo de soporte (64) en su ranura. Corte
oblicuamente los extremos de la cinta, para lograr una
costura flexible.
Sólo en la versión resistente al fuego:
Instale la junta trasera (130) y el aro (129), ver Figura 17.
Instale el muelle (62) en el cuerpo del asiento (7).
Instale el aro de soporte del muelle (131).
5.3.1.5 Asiento E1, Figura 18
Figura 14.
Asiento F
5.3.1.3 Asiento G, Figura 15
Controle las superficies de sellado.
Lubrique las juntas tóricas (63, 75) con grasa de siliconas
antes de instalarlas.
Instale la junta tórica (63).
Instale los anillos de soporte (64) en su ranura. Corte
oblicuamente los extremos de la cinta, para lograr una
costura flexible.
Compruebe las superficies de sellado.
Instale el sello posterior (130) en el asiento (7).
Instale el anillo (129).
Instale el muelle (62) en el cuerpo del asiento.
Instale el anillo (133).
Instale el sello (135).
Instale el aro de soporte (35).
Aplique un agente anticorrosivo, p.e. Cortec VCI-369, en
la cavidad del asiento de un cuerpo de acero al carbono.
Empuje el asiento en su lugar.
9
5.3.2 Instalación de los cojinetes
Controle los cojinetes y sus superficies. En caso necesario pula las superficies
de los cojinetes con una tela de esmeril y reemplace los cojinetes gastados.
Rocíe ligeramente las superficies de los cojinetes con un lubricante seco.
5.3.2.1 Cojinetes normales
El material del cojinete es PTFE reforzado con red de acero resistente a los
ácidos. Si los cojinetes se han gastado tanto que se ve la red sobre la superficie
gastada, reemplácelos por nuevos (60, 61, 89, 94), ver Figura 19.
cojinete (60)
Figura 16.
Asiento R. Desde abril 1995 suministrado sólo
como repuesto
cojinete de
empuje (89)
(61, 94)
Figura 19.
Cojinetes standard
5.3.2.2 Cojinetes termorresistentes
La posición de la bola en la dirección del vástago se determina mediante
los cojinetes (4, 60). La presión de la tubería produce una fuerza de presión
sobre la sección transversal del vástago de la bola, fuerza que elimina las
bandas muertas contra los cojinetes (4, 60) apoyados en el casquete.
Figura 17.
Asiento R (resistente al fuego)
Como cojinetes (4, 5) se usan manguitos de aleación basada en
cobalto, de medidas de precisión.
La superficie de contacto del cojinete es un manguito (60, 61)
de acero especial, instalado a presión contra la bola, ver Figura 20.
Si las superficies están muy deterioradas y no se pueden "alisar"
con tela de esmeril, los cojinetes y la bola deben reemplazarse.
cojinete axial (4)
cojinete (60)
se han instalado a
presión en la bola
manguitos de un
acero especial
Figura 18.
E1-seat
(5, 61)
Figura 20.
Cojinetes termorresistentes
10
Al instalar nuevos cojinetes (4, 5), fíjelos firmemente con un
elemento puntiagudo al casquete y al cuerpo.
5.3.3 Instalación de la bola
Si la superficie de la bola tiene rayaduras profundas que no
desaparecen con la tela esmeril, o si no es perfectamente esférica,
envíela al fabricante para su reparación.
Adapte el asiento a la bola brujiendo al diamante las dos piezas
entre sí, antes de instalar la bola (y el asiento) en el cuerpo.
Instale la bola en el cuerpo con el lado "cortado" hacia el asiento. Cuide
de no dañar el cojinete y el asiento con la bola. En las válvulas con
cojinetes de PTFE, de 6" o mayores los cojinetes (94, 61, 5) vienen
ensamblados a la bola y asegurados con un anillo de fijación (27).
Cuando la bola esté en su lugar hágala girar hacia el asiento y
verifique visualmente que la misma tenga espacio para sus
movimientos de operación y que gire fácilmente hacia el asiento.
Figura 21.
Instalación de la junta del casquete
Figura 22.
Ajuste del casquete tirando del vástago de la bola
5.3.4 Instalación del casquete
La instalación del casquete se realiza en el orden inverso al
desarmado, ver sección 5.2. Rocíe ligeramente las tuercas con
lubricante seco Molykote 321R.
Dele dos vueltas a la junta del casquete (cinta de grafito), con
los extremos encimados unos 25 mm, ver Figura 20.
Tire del vástago de la bola hasta que ésta quede en posición perpendicular. El casquete se instala en su posición correcta, y así se alcanza la
precompresión necesaria entre la bola y el asiento, ver Figura 21.
Ajuste las tuercas del casquete alternadamente como se establece en la Tabla 2.
Fases 1 a 4: ajuste todas las tuercas en orden cruzado.
Fase 5: ajuste las tuercas en orden sucesivo, siguiendo la circunferencia.
Instale la empaquetadura del prensaestopas según lo explicado
en la sección 5.1.
6
ENSAYOS DE LA VÁLVULA
PRECAUCIÓN:
¡En el ensayo de presión use los equipos adecuados
a la clase de presión!
Tabla 2.
Ajuste de las tuercas del casquete
Tamaño de
válvula
DN
01
015
02
03
04
06
08
10
12
14
16
Tamaño de
tornillos
UNC
3/8
5/8
5/8
5/8
3/4
1
1
1
1 1/4
1 1/4
1 1/4
Cantidad
8
6
6
8
8
8
12
16
16
22
22
Apertura
de llave
1 1/16
1 1/16
1 1/16
1 1/16
1 1/4
1 5/8
1 5/8
1 5/8
2
2
2
Se recomienda realizar el ensayo de presión del cuerpo después
del montaje de la válvula.
Realice el ensayo de presión según el standard correspondiente,
con la presión indicada por la clase de presión, usando el rango
de presión requerido por la clase de presión o por el orificio de
las bridas de la válvula. Durante el ensayo la válvula debe estar
en la posición abierta.
Si desea realizar el ensayo de hermeticidad del elemento de
cierre, tome contacto con el fabricante.
1a fase
0,2xMfinal
(Nm)
2a fase
0,5xMfinal
(Nm)
4
20
20
20
35
80
80
80
165
165
165
10
50
50
50
90
200
200
200
415
415
415
3a fase
0,8xMfinal
(Nm)
4a fase
1xMfinal
(Nm)
5a fase
1xMfinal
(Nm)
16
80
80
80
145
320
320
320
665
665
665
20
100
100
100
180
400
400
400
830
830
830
20
100
100
100
180
400
400
400
830
830
830
11
7
INSTALACIÓN DEL ACTUADOR
PRECAUCIÓN:
¡Cuidado con el movimiento cortante de la bola!
Tornillo de tope para
la posición CERRADA
La instalación del actuador no debe causar cargas de cojinete
sobre la válvula. La válvula tiene dos cojinetes y el actuador hace
de tercer cojinete. Todos ellos deben estar alineados.
Si el actuador causa un esfuerzo extraordinario sobre el eje, esto
se expresa en un aumento de la necesidad de ajuste y una
disminución de la capacidad de regulación.
Tornillo de tope para
la posición ABIERTA
En el manual de instalación, operación y mantenimiento de cada
actuador podrá obtener información más precisa sobre el mismo.
7.1
Instalación de un actuador serie BC/B1C
Ponga el pistón del actuador en la posición extrema hacia
afuera y cierre la válvula.
Lime cualquier rebaba y limpie el orificio del vástago.
Si fuera necesario un acoplamiento entre el actuador y el
eje de la válvula, instálelo en el orificio del vástago. Lubrique el acoplamiento y el orificio del vástago. Observe la
posición correcta. La línea al final del vástago indica la
dirección del orificio de flujo de la bola.
Ajuste el soporte suavemente a la válvula.
Deslice el actuador cuidadosamente sobre el eje de la
válvula. Evite forzarlo para no dañar la bola y los asientos.
Se recomienda montar el actuador de forma que el
cilindro apunte hacia arriba.
Alinee el actuador con la máxima precisión posible ayudándose con la válvula. Lubrique los tornillos de montaje,
instale las arandelas y luego ajuste todos los tornillos. El
ajuste final no debe alterar la posición de la instalación.
Ajuste las posiciones abierto y cerrado de la bola (límites
al movimiento del pistón) por medio de los tornillos de
tope del actuador (ver Figura 22). La posición precisa de
abierto podrá verse en el orificio de flujo del cuerpo.
Verifique también que la flecha amarilla indique la dirección del orificio de flujo de la bola. No ponga los dedos
en el orificio de flujo.
No hay necesidad de ajustar el tornillo de tope si el actuador se
reinstala en la misma válvula. Lleve el pistón del actuador al
extremo de la carcasa (posición abierto). Mueva el actuador a
mano hasta que la válvula quede en posición abierta (a menos
que ya esté abierta). Ajuste el actuador en esta posición.
Verifique la hermeticidad del tornillo de tope al final del
cilindro durante la operación del cilindro. Las roscas deben
sellarse usando un sellador adecuado que no endurezca,
por ejemplo Loctite 225.
Verifique que el actuador funcione correctamente. Verifique la posición del orificio de flujo de la bola y el
movimiento del actuador con respecto a la válvula (cerrar:
como las agujas del reloj; abrir: contrarreloj) después de
instalar el actuador. La válvula debe estar cerrada cuando
el pistón esté en la posición extrema exterior.
Verifique que la flecha amarilla indique la dirección del
orificio de flujo. Si fuera necesario cambie la posición de
la flecha.
Figura 23.
7.2
Posiciones abierta y cerrada en un actuador B1
Instalación de un actuador serie BJ/B1J
Los actuadores con muelle de retorno se usan en aplicaciones
en las que se necesiten los movimientos de apertura y cierre de
la válvula en casos en que se interrumpa el suministro de aire. El
tipo BJ/B1J se usa para la operación muelle para cerrar; el muelle
empuja el pistón hacia el extremo del cilindro, la posición
extrema hacia afuera. El tipo BJA/B1JA, en cambio, se usa para la
operación muelle para abrir; el muelle está entre el pistón y el
extremo del cilindro y empuja el pistón hacia la carcasa.
Los actuadores con muelle de retorno se instalan de manera
similar a los de la serie BC/B1C, teniendo en cuenta las siguientes
observaciones:
7.2.1 Tipo BJ/B1J
Instale el actuador de manera que el pistón quede en la posición
extrema exterior. El cilindro no debe estar presurizado y las
conexiones de suministro de aire deben estar abiertas. La válvula
debe estar en posición cerrada.
7.2.2 Tipo BJA/B1JA
Instale el actuador de manera que el pistón quede en la posición
extremo de cilindro del lado de la carcasa. El cilindro no debe
estar presurizado y las conexiones de suministro de aire deben
estar abiertas. La válvula debe estar en posición abierta.
Los restantes procedimientos de instalación son similares a los
del actuador BC/B1C.
8
PEDIDOS DE REPUESTOS
Para pedir repuestos use el folletos de repuestos SPL T5/1.
En su pedido deberá especificar la siguiente información:
tipo de válvula (ver placa de identificación, Figura 2).
número de la lista de partes de fabricación de la válvula
(ver placa de identificación, Figura 2).
código del repuesto (del folleto de repuestos), nombre
del mismo y cantidad requerida.
12
9
PLANO DE MONTAJE
R
resistente
al fuego
*) se suministra sólo
como repuesto
número de serie
placa de identificación
(número de serie)
número de fundición
13
10
LISTA DE PARTES
Parte Cant. Denominación
1
3
4
5
7
8
9
10
11
12
14
15
16
18
19
20
27
35
60
61
62
63
64
65
69
75
76
89
94
125
129
130
131
133
135
Cuerpo
Bola
Cojinete de empuje
Muñonera
Asiento
Casquete
Prensaestopas
Chaveta
Espárrago
Espárrago
Espárrago
Tuerca hexagonal
Tuerca hexagonal
Tuerca hexagonal
1
Placa de identificación
2
Tornillo
1
Anillo de fijación
1
Anillo de soporte
1
Cojinete
1
Cojinete
1
Muelle
1
Junta tórica
1 (asiento G: 2)
Anillo de soporte
1
Junta
Empaquetadura del prensaestopas
1
Junta tórica
1 (4") Anillo de soporte
1
Cojinete de empuje
1
Cojinete de empuje
1
Cojinete de la junta tórica
1
Aro
1
Junta trasera
1
Retén del muelle
1
Aro
1
Junta
Repuestos recomendados
1
1
1
1
1
1
1
1
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
14
11
DIMENSIONES Y PESOS
ENTRADA 1/4 NPT
SEÑAL 1/4 NPT
T5D-BC, B1C
Tipo
T5D01 - BC6
T5D01 - BC9
T5D015 - BC6
T5D015 - BC9
T5D015 - BC11
T5D02 - BC6
T5D02 - BC9
T5D02 - BC11
T5D03 - BC11
T5D03 - BC13
T5D04 - BC13
T5D04 - BC17
T5D04 - BC20
T5D06 - BC17
T5D06 - BC20
T5D06 - BC25
T5D08 - BC20
T5D08 - BC25
T5D08 - BC32
T5D10 - BC25
T5D10 - BC32
T5D10 - BC40
T5D12 - BC25
T5D12 - BC32
T5D12 - BC40
T5D14 - BC32
T5D14 - BC40
T5D14 - BC50
T5D16 - BC32
T5D16 - BC40
T5D16 - BC50
DN
25
25
40
40
40
50
50
50
80
80
100
100
100
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
350
350
350
400
400
400
A
197
197
235
235
235
267
267
267
317
317
368
368
368
473
473
473
568
568
568
708
708
708
775
775
775
927
927
927
1057
1057
1057
_B
124
124
155.4
155.4
155.4
165.1
165.1
165.1
209.5
209.5
254
254
254
317.5
317.5
317.5
381
381
381
444.5
444.5
444.5
520.7
520.7
520.7
584.2
584.2
584.2
647.7
647.7
647.7
_D
25
25
38
38
38
38
38
38
50
50
76
76
76
102
102
102
125
125
125
152
152
152
202
202
202
254
254
254
254
254
254
F
400
455
400
455
540
400
455
540
540
635
635
770
840
770
840
1040
840
1040
1330
1040
1330
1660
1040
1330
1660
1330
1660
1970
1330
1660
1970
G
260
315
260
315
375
260
315
375
375
445
445
545
575
545
575
710
575
710
910
710
910
1150
710
910
1150
910
1150
1350
910
1150
1350
H
335
330
380
380
390
385
385
395
430
460
525
555
590
645
680
735
755
815
895
865
940
1040
960
1040
1140
1250
1350
1455
1280
1385
1485
I
215
220
215
220
225
215
220
225
225
235
235
255
270
255
270
310
270
310
350
310
350
370
310
350
370
350
370
415
350
370
415
J
191
192
223
225
230
223
225
230
245
260
303
315
337
375
397
415
440
465
505
480
515
565
539
576
626
755
805
855
755
805
855
V
36
43
36
43
51
36
43
51
51
65
65
78
97
78
97
121
97
121
153
121
153
194
121
153
194
153
194
242
153
194
242
X
90
110
90
110
135
90
110
135
135
175
175
215
215
215
215
265
215
265
395
265
395
505
265
395
505
395
505
610
395
505
610
NPT
1/4
1/4
1/4
1/4
3/8
1/4
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
1/2
3/4
3/4
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
1
3/4
3/4
1
kg
14
20
19
25
31
23
29
35
48
63
87
110
129
169
188
245
312
369
489
445
565
760
660
780
975
1300
1495
1880
1350
1545
1930
15
T5F-BC, B1C
Tipo
T5F01 - BC6
T5F01 - BC9
T5F015 - BC6
T5F015 - BC9
T5F015 - BC11
T5F02 - BC6
T5F02 - BC9
T5F02 - BC11
T5F03 - BC11
T5F03 - BC13
T5F04 - BC13
T5F04 - BC17
T5F04 - BC20
T5F06 - BC17
T5F06 - BC20
T5F06 - BC25
T5F08 - BC20
T5F08 - BC25
T5F08 - BC32
T5F10 - BC25
T5F10 - BC32
T5F10 - BC40
T5F12 - BC25
T5F12 - BC32
T5F12 - BC40
T5F14 - BC32
T5F14 - BC40
T5F14 - BC50
T5F16 - BC32
T5F16 - BC40
T5F16 - BC50
DN
25
25
40
40
40
50
50
50
80
80
100
100
100
150
150
150
200
200
200
250
250
250
300
300
300
350
350
350
400
400
400
A
210
210
251
251
251
286
286
286
337
337
394
394
394
508
508
508
610
610
610
752
752
752
819
819
819
972
972
972
1108
1108
1108
_B
124
124
155.4
155.4
155.4
165.1
165.1
165.1
209.5
209.5
273.1
273.1
273.1
355.6
355.6
355.6
419.1
419.1
419.1
508
508
508
558.8
558.8
558.8
603.3
603.3
603.3
685.8
685.8
685.8
_D
25
25
38
38
38
38
38
38
50
50
76
76
76
102
102
102
125
125
125
152
152
152
202
202
202
254
254
254
254
254
254
F
400
455
400
455
540
400
455
540
540
635
635
770
840
770
840
1040
840
1040
1330
1040
1330
1660
1040
1330
1660
1330
1660
1970
1330
1660
1970
G
260
315
260
315
375
260
315
375
375
445
445
545
575
545
575
710
575
710
910
710
910
1150
710
910
1150
910
1150
1350
910
1150
1350
H
298
309
350
380
390
385
385
395
430
460
535
565
600
665
700
755
775
835
915
895
970
1075
980
1060
1160
1260
1360
1465
1300
1400
1505
I
215
220
215
220
225
215
220
225
225
235
235
255
270
255
270
310
270
310
350
310
350
370
310
350
370
350
370
415
350
370
415
J
191
192
223
225
230
223
225
230
245
260
303
315
337
375
397
415
440
465
505
480
515
565
539
576
626
755
805
855
755
805
855
V
36
43
36
43
51
36
43
51
51
65
65
78
97
78
97
121
97
121
153
121
153
194
121
153
194
153
194
242
153
194
242
X
90
110
90
110
135
90
110
135
135
175
175
215
215
215
215
265
215
265
395
265
395
505
265
395
505
395
505
610
395
505
610
NPT
1/4
1/4
1/4
1/4
3/8
1/4
3/8
3/8
3/8
3/8
3/8
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
3/4
1/2
3/4
3/4
1/2
3/4
3/4
3/4
3/4
1
3/4
3/4
1
kg
15
21
21
27
33
25
31
37
52
67
100
123
142
201
220
277
360
417
537
533
653
848
743
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Tipo
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559
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660
787
20
CÓDIGOS DE TIPOS
El presente es un extracto del Standard S389 de Metso Automation.
Metso Automation Inc.
Europe, Levytie 6, P.O. Box 310, 00811 Helsinki, Finland. Tel. +358 20 483 150. Fax +358 20 483 151
North America, 44 Bowditch Drive, P.O. Box 8044, Shrewsbury, MA 01545, USA. Tel. +1 508 852 0200. Fax +1 508 852 8172
Latin America, Av. Central, 181-Chácaras Reunidas,12238-430 São José dos Campos, SP Brazil.
Tel. +55 123 935 3500. Fax +55 123 935 3535
Asia Pacific, 501 Orchard Road, #05-09 Wheelock Place, 238880 Singapore. Tel. +65 673 552 00. Fax +65 673 545 66
Middle East, Roundabout 8, Unit AB-07, P.O. Box 17175, Jebel Ali Freezone, Dubai, United Arab Emirates.
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es
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