aparato para ranurar tapones de plastico de garantia de cierre y

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OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS
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kInt. Cl. : B26D 7/26
11 Número de publicación:
2 155 458
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ESPAÑA
B26D 7/02
B23Q 17/22
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
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kNúmero de solicitud europea: 94115819.8
kFecha de presentación : 07.10.1994
kNúmero de publicación de la solicitud: 0 657 256
kFecha de publicación de la solicitud: 14.06.1995
T3
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54 Tı́tulo: Aparato para ranurar tapones de plástico, de garantı́a de cierre y procedimiento para la
preparación del aparato.
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73 Titular/es: OWENS-ILLINOIS CLOSURE INC.
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72 Inventor/es: Ingram, Keith W.
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74 Agente: Dávila Baz, Angel
30 Prioridad: 14.10.1993 US 135830
One Seagate
Toledo Ohio 43666, US
45 Fecha de la publicación de la mención BOPI:
16.05.2001
45 Fecha de la publicación del folleto de patente:
ES 2 155 458 T3
16.05.2001
Aviso:
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En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicación en el Boletı́n europeo de patentes,
de la mención de concesión de la patente europea, cualquier persona podrá oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposición deberá formularse por escrito y estar
motivada; sólo se considerará como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposición (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesión de Patentes Europeas).
Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid
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ES 2 155 458 T3
DESCRIPCION
Aparato para ranurar tapones de plástico, de
garantı́a de cierre y procedimiento para la preparación del aparato.
Esta invención se refiere a un método para
preparar, y a un aparato para formar, una incisión
circunferencial en un tapón de plástico, de conformidad con los preámbulos de las reivindicaciones
1 y 6, respectivamente. Tales incisiones se utilizan para definir una banda de garantı́a de cierre,
indicativa de manipulación fraudulenta, sobre el
tapón, conectada a la faldilla periférica por una
pluralidad de puentes. Los puentes se rompen
cuando el tapón se quita del recipiente.
Fundamento de la invención
El documento CA-A-1.161.611 describe el ranurado o formación de incisiones en tapones de
botellas transportando los tapones con una torreta a lo largo de una cuchilla arqueada. La cuchilla se sujeta en un portacuchillas que se pueden ajustar por medio de un dispositivo de ajuste
constituido por una barra roscada con un mando
sobre la misma.
Un tipo de tapón con garantı́a de cierre incluye puentes moldeados, separados circunferencialmente, para definir una banda de garantı́a
de cierre, indicativa de manipulación fraudulenta,
sobre el tapón. Tal construcción exige moldes más
complejos y costosos que exigen también mantenimiento. Como patentes caracterı́sticas que
presentan tales tapones con garantı́a de cierre
se citan las patentes US-A-4.613.052, 4.721.218,
4.801.031, 5.090.246 y 5.090.788.
Otro tipo de tapón con garantı́a de cierre comprende utilizar una cuchilla con filos interrumpidos para producir puentes, tal como se describe
en US-A-4.322.009.
En otro tipo de tapón con garantı́a de cierre, los puentes axiales, separados circunferencialmente, se proporcionan sobre la superficie interna de la faldilla del tapón y una cuchilla con
filo recto continuo se aplica desde la superficie
exterior haciendo un corte a través de la pared
del tapón e introduciéndose en los puentes. Tal
construcción exige también moldes costosamente
complejos que exigen mantenimiento y necesita
paredes relativamente delgadas en los tapones.
Una patente caracterı́stica que presenta tal construcción es la US-A-4.545.496.
En EP-A-0 621 475 A1 se describe un tapón
con garantı́a de cierre que comprende una pared
de base y una faldilla periférica que tiene rosca
interna adaptada para acoplarse a la rosca de un
recipiente en el cual se proporciona una banda de
garantı́a de cierre sobre la faldilla formada con
una pluralidad de puentes separados circunferencialmente. La banda incluye porciones adaptadas para acoplarse a un nervio anular sobre el
recipiente. Los puentes se forman utilizando una
cuchilla primaria que tiene un filo cortante interrumpido para producir una incisión circunferencial en la pared lateral del tapón dejando conectores o puentes separados. Se utiliza una cuchilla
secundaria que tiene un filo cortante ininterrumpido, continuo, para proporcionar una lı́nea de incisión externa continua para proporcionar un espesor radial, con dimensiones de precisión, de los
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puentes. En un método y un aparato preferidos,
los tapones se ponen en contacto con las cuchillas
primaria y secundaria sucesivas y se mueven de
tal modo que los tapones ruedan con relación a
las cuchillas.
En tal aparato, cada cuchilla arqueada se
monta directamente en el aparato y su posición
y concentricidad radiales se ajustan cuando se
monta la cuchilla en el aparato, utilizando tornillos micrométricos, uno en cada extremo de la
cuchilla arqueada. Tal aparato tiene el inconveniente de la pérdida de tiempo productivo de la
máquina mientras que el operador está ajustando
las cuchillas. También es difı́cil mantener la concentricidad de las cuchillas con el centro de rotación del aparato. Esta circunstancia exige destreza por parte del operador en el ajuste de las
cuchillas y el mantenimiento efectivo del posicionamiento arqueado.
Resumen de la invención
La invención se basa en el problema de ajustar
las cuchillas sin pérdida de tiempo de producción
de la máquina.
Este problema se resuelve gracias al método
de la reivindicación 1 y al aparato de la reivindicación 6.
Entre los objetos de la presente invención se
encuentra el de proporcionar un aparato que utiliza cuchillas arqueadas sucesivas en las cuales
la hoja de cada cuchilla se ajusta con precisión
utilizando un aparato de ajuste a distancia, y al
método de su preparación, cuyo aparato de ajuste
no exige el empleo de un indicador de cuadrante
y, por lo tanto, no se ve afectado por la variabilidad del ajuste de un indicador de cuadrante y
exige menos destreza en su uso, cuyo aparato de
ajuste no puede quedar nunca sobreajustado y en
el cual el ajuste depende menos de la habilidad
del operador.
De conformidad con la invención, se describe
un método y un aparato para ranurar tapones
de plástico con garantı́a de cierre proporcionando
una banda de garantı́a de cierre que indica la manipulación fraudulenta, que se conecta al tapón
por puentes formados por ranurado. El ranurado se logra moviendo sucesivamente un tapón
en rotación sobre un mandril rotatorio pasando
por una cuchilla primaria que tiene un filo cortante interrumpido, cóncavo, arqueado, para formar los puentes y que después pasa por una cuchilla secundaria que tiene un filo cortante ininterrumpido, cóncavo, arqueado, para dimensionar
los puentes con precisión. El método y el aparato
proporcionan medios para sostener cada cuchilla
sobre un soporte en el cual la posición de la cuchilla se puede ajustar ajustando la cuchilla en el
portacuchillas utilizando un dispositivo de ajuste
distante del aparato, sujetando la cuchilla dentro
del portacuchillas, transfiriendo el portacuchillas
a una montura en el aparato y uniendo el portacuchillas a la montura del aparato sin ajuste adicional, de modo que la cuchilla arqueada se alinea
de tal manera que el centro del radio del arco de
cada cuchilla arqueada coincide sustancialmente
con el centro del aparato. Cada portacuchillas se
monta preferiblemente sobre un cursor en el aparato rotatorio de tal modo que el filo arqueado se
puede situar con ajuste fino de tal manera que el
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arco cóncavo se sitúa paralelo a la dirección de
movimiento de los mandriles y a la profundidad
exigida para el ranurado sucesivo.
El método y el aparato incluyen:
1. Ajuste a distancia de una cuchilla arqueada
utilizando un mando de ajuste con un limitador
del par incorporado, para impulsar una leva la
cual, a su vez, mueve una cuchilla hasta una posición predeterminada contra un tope fijo, con
fuerza controlada.
2. La provisión de un cursor mecánico que
tiene una montura apropiada para la cuchilla de
tal modo que el movimiento lineal del cursor es radial con respecto al centro de rotación de un aparato de torreta, que sujeta la cuchilla arqueada en
un portacuchillas mientras que la cuchilla se mantiene con seguridad en una posición preajustada,
de tal modo que, cuando se transfiere a la montura del aparato, la cuchilla arqueada se alinea
de tal modo que tanto el centro del radio del arco
de la cuchilla arqueada como el punto medio del
arco quedan situados sobre una lı́nea radial que
parte del centro del aparato de torreta paralela al
ajuste lineal del cursor.
3. Dispositivo de ajuste lineal mediante un
tornillo micrométrico de la máquina e indicación
de posición por medio de indicador digital para
permitir cambios menores en la profundidad de
corte radial de la cuchilla en la máquina.
Descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista fragmentada en planta
de un aparato ranurador rotatorio que incorpora
la invención.
La figura 2 es una vista en sección tomada a
lo largo de la lı́nea 2-2 en la figura 1, presentando
partes cortadas.
La figura 3 es una vista en planta, fragmentada, parcialmente esquemática, de una porción
del aparato ilustrado en la figura 1.
La figura 4 es una vista en alzado, fragmentada, parcialmente en sección, de una porción del
aparato, tomada a lo largo de la lı́nea 4-4 en la
figura 3.
La figura 5 es una vista en alzado, fragmentada, tomada a lo largo de la lı́nea 5-5 en la figura
3.
La figura 6 es una vista en sección, fragmentada, tomada a lo largo de la lı́nea 6-6 en la figura
3.
La figura 7 es una vista en planta, parcialmente esquemática, que muestra una de las cuchillas que tiene un filo cortante interrumpido montado en el aparato.
La figura 8 es una vista en planta de un dispositivo de ajuste con la cuchilla ilustrada en la
figura 7 montada en el mismo.
La figura 9 es una vista en sección tomada a
lo largo de la lı́nea 9-9 en la figura 8.
La figura 10 es una vista parcialmente esquemática de las levas del aparato utilizadas en
el aparato rotatorio para mover los tapones contra cada una de las cuchillas y para hacer subir y
bajar el utillaje según gira el aparato.
La figura 11 es una vista en alzado, fragmentada, de una porción de las levas del aparato.
La figura 12 es una vista en planta, fragmentada, de una porción del aparato.
Refiriéndonos a las figuras 1, 2 y 4, el método
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y el aparato que incorporan la invención incluyen
una máquina ranuradora rotatoria o aparato 20
que tiene una base 21. Una columna 22 se monta
sobre la base 21 y una torreta 23 se monta para
girar sobre la columna 22 por medio de cojinetes separados 24, 25. La torreta 23 sostiene una
pluralidad de juegos de utillaje que incluye un utillaje superior 26 y un utillaje inferior 27. El utillaje superior 26 funciona para mantener un tapón
C en posición sobre el utillaje inferior 27, por lo
que se puede mover y girar pasando por cuchillas arqueadas sucesivas, tal como se ha descrito.
Los tapones C se fabrican de plástico, por ejemplo polipropileno, mediante moldeo por inyección
o moldeo por compresión y comprenden una pared de base y una faldilla periférica. La función
de garantı́a de cierre la proporciona una lı́nea de
incisión o ranurado y es preferiblemente del tipo
descrito en US-A-5.090.788.
Los tapones C se mueven sucesivamente dentro de la torreta 23 y sobre placas de sustentación
del utillaje inferior mediante una rueda de estrella
30. Después de ranurados, los tapones C, se retiran de la torreta por acción de una rueda de
estrella 31 (figura 1). Refiriéndonos a la figura 3,
cada tapón C incluye una pared de base y una
faldilla periférica y se mueve pasando por cuchillas cortantes sucesivas 33, 34, montadas sobre
portacuchillas, como se ha descrito. La cuchilla 33 tiene un filo cortante arqueado, cóncavo,
interrumpido, y la cuchilla 34 tiene un filo cortante arqueado, cóncavo, continuo, de modo que,
según mueve la torreta un tapón C y el tapón gira
en las cuchillas sucesivas, la cuchilla primaria 33
produce una incisión circunferencial en la pared
lateral del tapón, dejando conectores o puentes separados, y la cuchilla secundaria 34 proporciona
una lı́nea de incisión externa continua y un espesor radial de los puentes, con precisión dimensional, según se expone con más detalle en EP-A-0
621 475 A1. Cada cuchilla 33, 34 tiene la forma
de una cuchilla plana sujeta en un portacuchillas
40, que se monta sobre un cursor mecánico lineal
41 el cual, a su vez, se monta sobre la base de la
máquina 21, de tal modo que el cursor lineal 41
se presenta radial con respecto a la rotación de
una torreta montada en la máquina (figura 6).
Refiriéndonos a la figura 2, cada juego de utillaje superior 26 sobre la torreta 23 incluye un
mandril 43 con su eje paralelo al eje de rotación
de la torreta 26. Cada mandril 43 gira pasando
por un engranaje fijo arqueado 44 según gira la torreta y un piñón 45, en cada mandril 43, engrana
con el engranaje fijo 44 para la rotación del mandril. Un tapón C es llevado sobre cada mandril
43 y puesto sucesivamente en contacto tangencial
con las cuchillas 33, 34, de tal modo que el ranurado tiene lugar en la pared lateral o faldilla
del tapón para delinear la banda. La rotación de
cada tapón C es, preferiblemente, un movimiento
de rodadura sustancialmente centrado con cada
cuchilla.
Cada cuchilla arqueada 33, 34 se diseña de
modo que, a la profundidad de corte deseada, el
filo cortante de la cuchilla es concéntrico con respecto al centro de rotación de la torreta. Un dispositivo de ajuste de las cuchillas 60 permite el
preajuste de cada cuchilla arqueada 33, 34 en el
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portacuchillas 40 de tal manera que, cuando se
transfiere a la montura de la máquina, la cuchilla arqueada se alinea de tal manera que tanto el
centro del radio del arco de la cuchilla arqueada
como el punto medio del arco se sitúan sobre una
lı́nea radial que parte del centro de la torreta paralela al ajuste lineal del cursor mecánico sobre el
cual se monta. De este modo, mediante el ajuste
lineal del cursor mecánico, se puede establecer
una posición en la cual el arco de la cuchilla es
concéntrico con respecto al centro de rotación de
la torreta.
Cada portacuchillas 40 incluye las placas de
sujeción de las cuchillas 46a, 46b entre las cuales
se sujeta una cuchilla 33 ó 34 por medio de tornillos con cabeza 47. La cuchilla tiene aberturas
a través de las cuales se extienden tornillos 47.
Las placas 46a, 46b y el portacuchillas incluyen,
además, aberturas 48, 49, 50 para el acoplamiento
de espigas 51 sobre el cursor de cola de milano 52
sobre la base 21 del aparato (figuras 3, 4).
Cada cuchilla 33, 34 se ajusta en un dispositivo 60 de una manera similar.
Cuando está en posición en la máquina, la profundidad radial de ranurado de cada cuchilla se
puede controlar haciendo girar un mando 54 en
el cursor con guı́a visual mediante un indicador
de cuadrante visual 59. Esta construcción comprende un husillo 55 en el cual se monta el mando
54. El husillo 55 va montado en cojinetes en el
cursor 52 y engrana con una tuerca 56 fijada sobre
la base 53.
Refiriéndonos a las figuras 8-10, el dispositivo
de ajuste de las cuchillas 60 incluye una base 61,
un par de taladros auxiliares 62 para el montaje
de topes cilı́ndricos fijos 63 en forma de rodillos
y un par de árboles de levas 64 que sostienen levas excéntricas 65 conectadas a los árboles 64 por
mandos limitadores del par 66. El dispositivo incluye una espiga rómbica 57 y una espiga regular
58 (para compensar el error de paso) y tornillos
de sujeción (no ilustrados) para repetir el montaje mecánico del portacuchillas 40 sobre la base
61. Los topes fijos 63 se mecanizan a dimensiones
de preajuste correspondientes a cada combinación
particular de perfil de cuchilla/diámetro de tapón,
y se eligen y adaptan correspondientemente.
Para el ajuste, una cuchilla se sujeta apretada
pero para que se mueva libremente dentro de las
placas de sujeción 46a, 46b y el conjunto se monta
sobre el dispositivo de ajuste 60. Haciendo girar
cuidadosamente los mandos de ajuste 66, la cuchilla se mueve hacia los topes fijos 63 hasta que
el filo cortante se pone en contacto con los topes
63. Continuando el ajuste hasta que se deslizan
los mandos limitadores del par 66, se alcanza la
posición final de la cuchilla y ésta se puede fijar
finalmente entre las placas de sujeción 46a, 46b
mediante tornillos de apriete 47.
El arco de la cuchilla cambiará con respecto
a diámetros de tapones diferentes y, dentro de
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un margen limitado, es posible, por geometrı́a,
asegurar que los topes fijos 63 se diseñen de tal
modo que una posición ”cero” particular del cursor, indicada por el indicador digital sobre el cursor, serı́a la posición correcta para la profundidad
de corte deseada. Con respecto a diámetros de
tapones fuera de este margen, puede ser necesario establecer una posición f diferente del cursor,
o que la profundidad de corte deseada fuera la
teóricamente correcta con el fin de que la proyección de la cuchilla desde el portacuchillas se
mantuviera a una mı́nimo práctico. No obstante,
debido a variabilidad en las piezas, y a la necesidad de controlar exactamente la profundidad de
corte para asegurar un comportamiento adecuado
de la banda, puede ser necesario una desviación
marginal de este ajuste deseado. El cursor 52
proporciona este ajuste y, según se ha mencionado, está equipado con un indicador digital 59
para proporcionar retroalimentación de precisión
en el ajuste radial. La excentricidad mı́nima resultante del arco de la cuchilla con respecto al
centro de rotación de la torreta es insignificante
en la práctica.
Las levas 70, 71 se proporcionan para hacer
subir y bajar el tapón C sobre el utillaje inferior
27 en contacto con el mandril 43 por medio de
rodillos de acoplamiento 72, 73, respectivamente,
en un accionador 75 que sostiene un asiento 84 de
sustentación del tapón. Un rodillo de leva 77 se
extiende introduciéndose en una ranura 78 en la
torreta 23 para guiar el movimiento vertical del
asiento 84 (figuras 2, 10-12).
De conformidad con otro aspecto de la invención, cada juego de utillaje inferior 27 comprende un bloque 80 fijado sobre un árbol 81 deslizante en cojinetes de bolas 82, 83, lineales, superior e inferior, y con un dispositivo antirrotación
que comprende el rodillo 77 sobre el bloque 80
que funciona en la ranura 89 en la torreta 23. El
bloque 80 sostiene el asiento 84 de sustentación
del tapón, cargado por muelle. De esta manera,
se proporciona una relación grande de longitud a
diámetro en los cojinetes 82, 83 proporcionando,
de este modo, sustentación lateral al asiento 84 de
sustentación del tapón y manteniendo una configuración compacta en el eje vertical. Además, el
utillaje 27 es más fácilmente accesible para cambiar el utillaje.
Por lo tanto, se podrá ver que se ha proporcionado un método y un aparato que utilizan cuchillas arqueadas, sucesivas, en el cual cada cuchilla
se ajusta con precisión utilizando un dispositivo
de ajuste a distancia, cuyo dispositivo de ajuste
no exige el empleo de un indicador de cuadrante
y, por lo tanto, no se ve afectado por la variabilidad de ajuste de un indicador de cuadrante y
su uso exige menos destreza; cuyo dispositivo de
ajuste nunca puede quedar sobreajustado, y en el
cual el ajuste depende menos de la destreza de un
operador.
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REIVINDICACIONES
1. Método para preparar un aparato para formar una incisión circunferencial en un tapón de
plástico con garantı́a de cierre (C) que tiene una
pared de base y una faldilla periférica, comprendiendo el aparato:
una parte rotatoria del aparato (23) para mover los tapones (C) sobre un arco alrededor del
centro de rotación de esta parte del aparato pasando por una cuchilla ranuradora, y un parte
estacionaria del aparato (21) que incluye:
una cuchilla (33, 34) que tiene por lo menos
un filo cortante cóncavo, arqueado, diseñado para
mantenerse concéntrico con el centro de rotación
de la parte rotatoria del aparato, y
un portacuchillas (40) que tiene un dispositivo de sujeción (46a, 46b) para aflojar y sujetar
la cuchilla con el fin de mantener la cuchilla estacionaria durante el ranurado del tapón (C), y
caracterizado el método por las etapas de:
proporcionar un primer dispositivo posicionador (50) en el portacuchillas (40);
proporcionar un segundo dispositivo posicionador (51) en la referida parte estacionaria del
aparato, que es acoplable con el primer dispositivo posicionador (50);
proporcionar un dispositivo (60) que tiene un
tercer dispositivo posicionador (57, 58) para situarse el portacuchillas (40) sobre el referido dispositivo (60) por acoplamiento con el primer dispositivo posicionador (50) y teniendo topes separados (63) que definen un arco de acoplamiento
con el filo cortante arqueado de la cuchilla, de
tal modo que el arco de la cuchilla mantiene una
posición predeterminada con respecto al portacuchillas (40), cuando el filo se pone en contacto con
los topes;
posicionar la cuchilla (33, 34) en el portacuchillas (40) posicionando el portacuchillas (40) sobre
el referido dispositivo (60);
mover la cuchilla (33, 34) con relación al portacuchillas (40) contra el dispositivo de tope (63)
con una fuerza predeterminada;
apretar el dispositivo de sujeción (46a, 46b)
para sujetar la cuchilla (33, 34) con relación al
portacuchillas (40);
retirar el portacuchillas (40) del dispositivo
(60);
posicionar el portacuchillas (40) sobre la parte
estacionaria del aparato (21) acoplando el primer
dispositivo posicionador (50) del portacuchillas
(40) con el segundo dispositivo posicionador (51)
sobre la parte estacionaria del aparato (21), de
tal modo que el filo arqueado de la cuchilla se posiciona arqueadamente y el centro del radio del
arco de la cuchilla corresponde sustancialmente
con el centro de rotación de la parte rotatoria del
aparato (23) y queda sobre una lı́nea radial de la
parte rotatoria del aparato.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de proporcionar medios de posicionamiento para el portacuchillas
(40) comprende proporcionar espigas complementarias (51; 57, 58) en aberturas (50).
3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de mover la cuchilla (33,
34) contra el dispositivo de tope (63) comprende
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el acoplamiento con el borde opuesto al filo cortante de la cuchilla y proporcionar una fuerza predeterminada sobre el referido borde opuesto de la
cuchilla.
4. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque incluye proporcionar un mandril
(43) en la parte rotatoria del aparato (23) para
sostener el tapón (C) y proporcionar un soporte
asociado con el mandril (43).
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque las etapas de
posicionar y mover la cuchilla arqueada (33, 34)
son tales que el centro del punto medio del arco se
sitúa sobre la lı́nea radial e incluyendo el proporcionar un cursor (41) sobre la parte estacionaria
del aparato (21), sobre la cual se sitúa el portacuchillas (40), y mover el portacuchillas (40) sobre
el cursor (41) para el ajuste fino de la cuchilla,
de tal modo que el arco cóncavo queda paralelo
con respecto a la dirección de movimiento de los
tapones (C) y a la profundidad requerida para el
ranurado.
6. Aparato para formar un tapón con garantı́a
de cierre a partir de un tapón de plástico (C) que
tiene una pared de base y una faldilla periférica
formando una incisión circunferencial, que comprende:
una parte rotatoria del aparato (23) para mover los tapones (C) sobre un arco alrededor del
centro de rotación de esta parte del aparato pasando por una cuchilla ranuradora, y una parte
estacionaria del aparato (21) que incluye:
una cuchilla (33, 34) que tiene por lo menos
un filo cortante cóncavo, arqueado, diseñado para
mantenerse concéntrico con el centro de rotación,
y
un portacuchillas (40) que tiene un dispositivo
de sujeción (46a, 46b) para aflojar y sujetar la cuchilla para mantener la cuchilla estacionaria durante el ranurado del tapón (C), caracterizado
porque:
el portacuchillas (40) tiene un primer dispositivo posicionador (50) acoplable con un segundo
dispositivo posicionador (51) de la referida parte
estacionaria del aparato (21), de modo que el portacuchillas (40), junto con la cuchilla (33, 34), se
puede retirar de la parte estacionaria del aparato
(21) y volverse a instalar sobre la misma;
un dispositivo distante (60) que tiene un tercer
dispositivo posicionador (57, 58), que se proporciona para recibir el portacuchillas (40) junto con
la cuchilla (33, 34) cuando se retira de la parte
estacionaria del aparato (21);
el dispositivo (60) tiene un dispositivo de tope
(63) que define un arco para acoplamiento con el
filo cortante arqueado de la cuchilla (33, 34), y
medios de desplazamiento (64, 65, 66) para mover
la cuchilla (33, 34) con relación al portacuchillas
(40) y contra el dispositivo de tope (63) con una
fuerza predeterminada;
el dispositivo de tope comprende topes separados de modo que, cuando el filo arqueado de la
cuchilla se pone en contacto con los topes, se posiciona de tal manera que el arco de la cuchilla se
pone en la posición predeterminada con respecto
al portacuchillas;
los medios de sujeción (46a, 46b) del portacuchillas (40) están adaptados para apretarse con el
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fin de fijar la posición de la cuchilla con relación
al portacuchillas, ajustada por el dispositivo (60);
y
el portacuchillas (40), junto con la cuchilla
(33, 34) fijada en el mismo, en virtud a su primer dispositivo posicionador (50) se adapta al segundo dispositivo posicionador (51) de la parte
estacionaria del aparato (21) con el centro del radio del arco de la cuchilla correspondiendo sustancialmente con el centro de rotación de la parte
rotatoria del aparato (23).
7. Aparato según la reivindicación 6, caracterizado porque el primer, el segundo y el tercer
dispositivos posicionadores comprenden espigas
(51, 557, 57) y aberturas (50) que tienen forma
complementaria y coinciden mutuamente.
8. Aparato según las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizado porque los medios para mover la
cuchilla (33, 34) contra el dispositivo de tope (63)
comprenden excéntricas (65), separadas, rotatorias, que se pueden hacer girar para mover la cuchilla contra el dispositivo de tope (63).
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9. Aparato según la reivindicación 8, caracterizado porque comprende un dispositivo limitador de fuerzas (86) asociado con las levas rotatorias (65).
10. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque la parte
rotatoria del aparato (23) comprende una pluralidad de mandriles (43) para sostener los tapones (C); una pluralidad de asientos de sustentación (84) sobre los cuales se sostienen los tapones (C), proporcionándose cada asiento de sustentación (84) sobre un bloque (80); un árbol (81)
sobre el cual se monta el bloque (80), y cojinetes
lineales separados (82, 83) para sostener el árbol
(81) para movimiento lineal vertical.
11. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado porque la parte
estacionaria del aparato (21) incluye cursores sucesivos (41), sosteniendo cada uno un portacuchillas sucesivo (40) con una hoja sucesiva (33, 34)
para formar la referida cuchilla que tiene por lo
menos el referido filo cortante cóncavo, arqueado.
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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva
del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposición Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicación
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a España y solicitadas antes del
7-10-1992, no producirán ningún efecto en España
en la medida en que confieran protección a productos quı́micos y farmacéuticos como tales.
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Esta información no prejuzga que la patente esté o
no incluı́da en la mencionada reserva.
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