Pruebas o ensayos del acero

Pruebas o ensayos del acero
La forma en que se determinan con qué propiedades cuenta un material, es mediante la realización de
diferentes pruebas o ensayos. En base a ellos es posible determinar qué material es el que emplearemos, por
ejemplo, en levantar determinada estructura o edificio.
Dentro de los ensayos a que se someten los aceros, destacaremos los más utilizados:
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Ensayo de tracción.
Ensayo de dureza.
Ensayo de impacto.
Ensayo de doblado.
Análisis químico.
Ensayo de tracción
Debido a la gran cantidad de información que puede obtenerse a partir de este ensayo, es sin duda alguna,
uno de los test mecánicos más empleados para el acero. La versatilidad del ensayo de tracción radica en el
hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia
es directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una
buena medida de los límites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero en cuestión, sin llegar a la
rotura del mismo.
Este ensayo consiste es someter una muestra, denominada probeta, de sección uniforme y conocida, a una
fuerza de tracción que va aumentando progresivamente. En forma simultánea se van midiendo los
correspondientes alargamientos de la probeta.
Con los resultados de la elongación de la probeta, se puede graficar una curva de carga contra alargamiento,
que generalmente se registran como valores de esfuerzo y deformación unitarios, y son independientes de
la geometría de la probeta.
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elásticamente; esto significa que si la carga se elimina, la
muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el material sobrepasó su límite elástico cuando la carga es
de magnitud suficiente para iniciar una deformación plástica, esto es, no recuperable. En otras palabras, el
material no recupera su longitud inicial si se elimina la carga aplicada.
El esfuerzo alcanza su máximo en el valor de resistencia máxima a la tensión. En este valor de esfuerzo, se
forma en la probeta una estricción o cuello, la cual es una reducción localizada en el área de la sección
transversal, en la que se concentra todo el alargamiento posterior.
Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformación y continúa disminuyendo
hasta que la probeta se rompe.
Ensayo de dureza
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetración de un punzón o una cuchilla. Este
penetrador es también llamado durómetro. El durómetro usualmente consta de una bolita, pirámide o un
cono de un material mucho más duro que el acero que se está midiendo. La profundidad hasta la cual penetra
este material nos entrega un valor, el que está tabulando, obteniéndose así una medida de la dureza del
acero.
Su uso está ampliamente extendido, especialmente dentro de las áreas de conformado y de tratamiento
térmico de los aceros. Una utilización práctica, es la de dar una buena correlación entre las medidas que
entrega y otras propiedades que pueden medirse directamente, como la penetración del temple de un acero.
Dado que el ensayo de dureza puede hacerse fácilmente, la información obtenida puede ser evaluada
inmediatamente. Por estas razones y por su carácter no destructivo se le usa ampliamente para control de
calidad en producción.
Existen tres principales formas de realizar este ensayo las cuales son:
) Dureza Brinell
Define la dureza Brinell como un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina
calibrada, se fuerza una bola endurecida (balín), bajo condiciones específicas, contra la superficie del
material a ensayar y se mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la carga.
Se sabe experimentalmente que él número de dureza Brinell de casi todos los materiales está influenciado
por la carga de penetración, el diámetro del balín y las características elásticas del mismo. En general debe
usarse un balín de mm de diámetro y de una composición química adecuada con cargas de
N,
Nó
N( ,
kgf, ,
kgf ó
kgf) dependiendo de la dureza del material que va a probarse.
Es correcto su uso en materiales de perfil grueso, donde las huellas obtenidas son nítidas y de contornos
delimitados. Si lo aplicamos a materiales de espesores inferiores a mm, con un balín de mm de diámetro,
se deforma el material y los resultados obtenidos son erróneos. Para solucionar este problema se puede
disminuir la carga de forma que las huellas sean menos profundas, disminuyendo también el diámetro del
balín, para que el diámetro de la huella se pueda percibir.
) Dureza Vickers
Es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una maquina calibrada para aplicar una carga
compresiva predeterminada, con un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada y ángulos entre
caras de
º apoyado sobre la superficie del material bajo prueba. Para conocer la dureza después de retirar
la carga se miden las diagonales de la huella resultante.
El ensayo consiste en hacer sobre la superficie de una probeta una huella con un penetrador en forma de
pirámide recta de base cuadrada con determinado ángulo en el vértice, y medir la diagonal de dicha huella
después de quitar la carga.
La dureza Vickers se define como el cociente de la carga de ensayo entre el área de la huella, que se considera
como una pirámide recta de base cuadrada y con el mismo ángulo en el vértice que el penetrador.
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Los espesores de las piezas pueden ser muy pequeños (hasta . mm).
Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
Los espesores de los materiales pueden ser mucho más pequeños que los del ensayo Brinell.
Se puede utilizar en superficies cilíndricas o esféricas.
Se puede utilizar tanto para materiales muy duros como en materiales blandos.
) Dureza Rockwell
El método consiste en hacer una indentacion en una probeta con un penetrador de diamante esferocónico o
un penetrador esférico de acero, aplicando sucesivamente dos cargas y determinándose la profundidad
permanente de la huella que se produjo bajo las condiciones específicas de una carga menor, y una mayor.
La máquina de prueba consiste en un soporte rígido o yunque, sobre el que se coloca la probeta y un
dispositivo que aplica las cargas prefijadas a un penetrador en contacto con la misma.
Tipos de penetrador:
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
Penetrador de diamante.
Penetrador esférico de acero.
Para realizar la prueba es necesario que la superficie esté limpia, seca, libre de óxido, porosidades y material
extraño que pudiera aplastarse o fluir bajo la presión de la prueba y afectar los resultados. Si se requiere un
ataque químico de la superficie de prueba, este debe ser no más profundo que lo necesario para el estudio
metalográfico.
La superficie en contacto con el soporte debe estar limpia, seca y libre de cualquier condición.
Se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en función de la profundidad
de la huella y no de su superficie.
Es válido para materiales duros y blandos.
Es un ensayo rápido y fácil de realizar pero menos preciso que los anteriores.
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Símbolo
de la
escala
A
B
C
Carga
total,
F (kgf)
Penetrador
Aplicaciones típicas de las escalas
Aceros al carbono, cementados, productos de acero delgado, y
aceros de superficies endurecidas poco profundas.
Bola de acero Aleaciones de cobre, aceros de bajo carbono; aleaciones de
( ,
mm)
aluminio, fundición maleable, etc.
Aceros, fundiciones blancas, fundición maleable perlítica,
Diamante
titanio, aceros de superficies endurecidas profundas y otros
materiales con una dureza mayor a
HBR.
Diamante
Tabla comparativa de durezas
Resistencia a
la tracción x
1000 psi
Brinell
898
440
223
857
420
217
Brinell
Vickers
Rockwell
C
B
817
C
B
Resistencia a
la tracción x
1000 psi
223
20
97
110
217
18
96
107
Rockwell
Vickers
401
212
212
16
96
104
780
1150
70
384
207
207
14
95
101
745
1050
68
368
202
202
12
94
99
712
960
66
352
197
197
10
93
97
682
885
64
337
192
192
9
92
95
653
820
62
324
187
187
8
91
93
627
765
60
311
183
183
7
90
91
601
717
58
298
179
179
6
89
89
578
675
57
287
174
174
4
88
87
555
633
55
120
276
170
170
3
87
85
534
598
53
119
266
166
166
2
86
83
514
567
52
119
256
163
163
1
85
82
495
540
50
117
247
159
159
84
80
477
515
49
117
238
156
156
83
78
461
494
47
116
229
153
153
82
76
444
472
46
115
220
149
149
81
75
429
454
45
115
212
146
146
80
74
415
437
44
114
204
143
143
79
72
401
420
42
113
196
140
140
78
71
388
404
41
112
189
137
137
77
70
375
389
40
112
182
134
134
76
68
363
375
38
110
176
131
131
74
66
352
363
37
110
170
128
128
73
65
341
350
36
109
165
126
126
72
64
331
339
35
109
160
124
124
71
63
321
327
34
108
155
121
121
70
62
311
316
33
108
150
118
118
69
61
302
305
32
107
146
116
116
68
60
293
296
31
106
142
114
114
67
59
285
287
30
105
138
112
112
66
58
277
279
29
104
134
109
109
65
56
269
270
28
104
131
107
107
64
56
262
263
26
103
128
105
105
62
54
255
256
25
102
125
103
103
61
53
248
248
24
1025
122
101
101
60
52
241
241
23
100
119
99
99
59
51
235
235
22
99
116
97
97
57
50
229
229
21
98
113
95
95
56
49
Ensayo de impacto
Utilizado para medir la tenacidad del acero. Esta prueba consiste en impactar una probeta estándar
mediante un péndulo que se deja caer desde cierta altura es sometida a un fuerte impacto instantáneo,
producto del cual ésta se rompe muy rápidamente.
Este hecho entrega una medida de la energía que se debe aplicar para su fractura, lo que se traduce en un
índice de su tenacidad.
Si bien los resultados de los ensayos de impacto no se utilizan directamente para el diseño, son muy útiles
como herramienta de la producción, ya que permiten la comparación de un acero con otro que ha dado
resultados satisfactorios. Existen dos tipos de ensayo que han alcanzado gran difusión: Charpy e Izod. El
resultado se mide en Joules o en Libra-Pie.
Ensayo de doblado
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la flexión o
esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separación está
normalizada. Se aplica luego, una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la probeta se
dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas.
Análisis químico
Es un procedimiento para medir la concentración o cualquier otra propiedad química de una sustancia o
material.
Este análisis se lleva a cabo por medio del espectrómetro, su funcionalidad está basada en la descomposición
de la luz en las diferentes longitudes de onda que la componen a partir del fenómeno de refracción que
sucede en un prisma o a partir del fenómeno de difracción de la luz. Además este instrumento mide los
ángulos en los cuales se presentan los máximos del patrón de difracción. Estos ángulos son diferentes y
característica de la naturaleza de la fuente que emite la luz.