Infografía Planta Sahagún

GRANDES NÚMEROS
240 ha
DE TERRENO
disponible
90 ha
DE ÁREA
CONSTRUIDA
PLANTA GERDAU CORSA SAHAGÚN
Con un profundo orgullo y una gran satisfacción construimos nuestra nueva
planta en Ciudad Sahagún, Hidalgo. Así contribuímos en el desarrollo de la
construcción en acero en México, ofreciendo acero de calidad para la
realización de tus proyectos.
en su primera fase
1. Patio de chatarra: se recibe la chatarra
de calidad para su clasificación y procesamiento, por lo general llega mezclada y de
un tamaño superior al necesario, por lo
que se tiene que procesar:
13 mil
TONELADAS
de maquinaria
75 mil
35,000
METROS CÚBICOS
de concreto
13 mil
MÉXICO
TONELADAS
de acero estructural
DATOS GENERALES
La operación completa de la planta se realizará en el año 2015, atenderá principalmente los segmentos de construcción y desarrollo industrial del país.
600
MILLONES DE
DÓLARES
es el monto de
la inversión
+4 mil
1 millon
700 mil
2 mil
durante la fase
de construcción
de acero de
capacidad anual
instalada
de productos
laminados
directos e
indirectos en
operación
aproximadamente
EMPLEOS
INDIRECTOS
5. Máquina de colada continua:
Su principal función es solidificar
el acero y moldearlo.
capacidad
de almacenamiento
75.000 m3 en
Etapas de producción de acero
Volumen de concreto
suficiente para llenar
32 albercas
olímpicas
La planta de Gerdau Corsa
en Ciudad Sahagún,
Hidalgo, cuenta con
colaboradores de países
como: Brasil, Colombia y
Guatemala, además de
aquellos provenientes de
diferentes estados de la
República Mexicana,
principalmente del Estado
de Hidalgo.
RECICLAJE DE CHATARRA
Gerdau es la mayor recicladora de
Latinoamérica y en el mundo
transforma anualmente millones de
toneladas de chatarra en acero.
750,000 camiones
cargados de chatarra recicla
anualmente.
14,500 km
podrían formar en fila,
aproximadamente la distancia entre
México y Filipinas
LAMINACIÓN
en área de ubicación
DE DIMENSIÓN
97.5%
8,200 m3/h
será reutilizada
del sistema de enfriamiento
Oficinas
administrativas
Procesos de protección
al medio ambiente
DE CAPACIDAD DE FLUJO
A. Horno de recalentamiento
El horno de recalentamiento
sube la temperatura del acero
para procesarlo en el
laminado. Su carga puede ser
en caliente o en frío.
1,250°C
DE TEMPERATURA MÁXIMA
Sistema de captación de humos: Se
capturan las partículas sólidas generadas
durante el proceso de producción de acero,
las cuales también son reutilizadas.
a la salida del horno
• Casi 4 veces la temperatura
promedio de Mercurio, el planeta
más cercano al Sol.
17 millones
DE DÓLARES
de inversión
2. Sistema de alimentación continua: Es un
sistema de carga continua y precalentamiento de
chatarra que se compone de dos secciones
principales:
• Zona de carga: en esta zona se encuentra
una “banda transportadora” donde es cargada
la chatarra.
• Zona de precalentamiento y alimentación
al horno: En esta zona se utiliza el calor
residual del proceso de acería para generar un
consumo más eficiente de energía de acuerdo
con las mejores prácticas de eficiencia
energética.
400°C
DE TEMPERATURA
que alcanza la chatarra
antes de su carga al HAE
135 TONELADAS
de chatarra deben de
posicionar las grúas en la
“banda transportadora”
cada 44 minutos
*Se considera un camión con
capacidad total de 30 toneladas y 18
metros de longitud.
de inversión
Taller
central
174 edificios
de 10 pisos
6,000 m2
DEL AGUA
ACERÍA
EMPLEOS
30 millones
DE DÓLARES
¿QUÉ QUIERE DECIR ESTO?...
superficie de concreto,
equivalente a 1.5
estadios de fútbol con
las mismas dimensiones
del Estadio Azteca en la
Ciudad de México.
TONELADAS
Planta de tratamiento de Aguas: Gerdau Corsa
invierte en esta Planta para la reutilización de los
recursos naturales como parte de su compromiso con
el medio ambiente y el desarrollo de las comunidades
donde opera.
TONELADAS
CIUDAD SAHAGÚN,
HIDALGO
DE TONELADAS
Laguna
norte
Productos a fabricar:
3. Horno de arco eléctrico: El proceso de
fusión se realiza a través de un proceso de arco
eléctrico el cual funde la chatarra convirtiéndola
en acero líquido (como el usado para soldar
pero a mucho mayor escala).
Viga IR
de 4” a 24”
180 60 1700°C
TONELADAS
de acero liquido
en capacidad
TONELADAS
se encuentran
siempre dentro
del horno
Laminación:
DE TEMPERATURA
que puede alcanzar el
acero a líquido
4. Horno olla: Ya que el acero líquido se encuentra
en la olla, ésta es transportada por medio de un
carro porta olla hasta la estación del horno olla,
donde utilizando 3 electrodos más pequeños se
puede mantener la temperatura del acero líquido,
en esta misma estación se realiza el afino (se
añaden propiedades químicas) del acero hasta
llegar a la composición química deseada.
Laguna
sur
700 mil
TONELADAS
de capacidad al año
B. Laminador:
Las palanquillas pasan por
una serie de rodillos que dan
forma y cortan el producto en
las medidas deseadas.
C. Producto terminado:
Se etiqueta y empaqueta
el producto para su
entrega al cliente.
Canal CE
de 6” a 12”
Soleras
de 7” a 12”
Ángulos
LI y LD
de 4” a 8”