PRINCIPIOS BÁSICOS DE MEDICIÓN DE ESPESORES DE RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS SOBRE SUSTRATOS METÁLICOS. El uso cada vez más habitual de los instrumentos de medición de espesores de recubrimientos ha sido una gran ayuda para evaluar las características y aplicaciones de todo tipo de recubrimientos, entre ellos toda la gama de composición orgánica (pinturas, lacas, barnices,…) Lógicamente esta señal se atenuará de mayor manera en tanto mayor sea el recubrimiento. Con este principio es fácil obtener un sistema lineal y eficaz de medición del espesor. Los avances en el campo de la electrónica en estos últimos años han popularizado estos equipos ya que se han convertido en una adquisición asumible y la simplicidad de funcionamiento ha ampliado el número de usuarios. En resumen, las mediciones de espesores de recubrimientos han dejado de ser un ámbito de especialistas o de técnicos de laboratorios para convertirse en una herramienta del día a día de muchos usuarios con diversas formaciones. Con este artículo pretendemos recordar los principios de funcionamiento de los dos métodos más habituales de medición de recubrimientos sobre sustratos metálicos para conocer sus prestaciones y limitaciones y obtener el mayor rendimiento posible de los equipos y sus mediciones. Los instrumentos basados en el método de inducción magnética (UNE-EN ISO 2178) se emplean para la medición de espesores de recubrimientos sobre sustratos magnéticos. Su principio de funcionamiento consiste en posicionar un electroimán sobre el recubrimiento. El electroimán consiste en una bobina sobre un núcleo magnético (polo) por la cual circula una corriente alterna. Esto origina un campo magnético alterno. Las líneas de campo magnético tienen un comportamiento distinto en un material magnético que en uno no magnético. En un material magnético las líneas de campo se concentran, manteniéndose inalteradas en el recubrimiento (generalmente no magnético). Esta diferencia de comportamiento genera una señal inducida que una segunda bobina es capaz de medir. Espesor de Recubrimientos Análisis de Materiales Fig. 1: Esquema de medición por el método de inducción magnética. Las limitaciones de este método se relacionan directamente con las propiedades del sustrato. Diferentes sustratos con diferentes magnetismos generarán distintas señales y obviamente la interacción entre el campo magnético y el sustrato se verá afectado por la forma y geometría de la pieza recubierta. Todos estos efectos se pueden corregir ajustando (calibrando) los equipos sobre especímenes de muestra sin recubrir y con patrones adecuados al rango del espesor que se va a medir. Fig. 2: Esquema de sondas de un polo y de dos polos. Posicionamiento de una sonda sobre muestra. Microdureza Ensayo de Materiales AJUSTE, CALIBRACIÓN Y VERIFICACIÓN. Los instrumentos basados en la variación de amplitud de las corrientes de Foucault (UNE-EN ISO 2360) se emplean para la medición de espesores de recubrimientos no conductores sobre sustratos metálicos no magnéticos. Su principio de funcionamiento también se basa en un electroimán pero en este caso la ausencia de magnetismo en el sustrato provoca que los electrones del metal giren en perpendicular a las líneas de campo magnético. Son las denominadas corrientes de Foucault. Estos “torbellinos” de electrones generan una señal inducida que la propia bobina del electroimán puede medir, siendo esta de menor intensidad cuanto mayor sea el recubrimiento. Nuevamente disponemos de un sistema lineal y eficaz para medir espesores. Como bien hemos destacado anteriormente, el ajuste-calibración del equipo sobre una muestra sin recubrimiento y el empleo de patrones de espesor conocido son la fórmula idónea para la correcta medición de los espesores de los recubrimientos. Los equipos disponen de un menú de calibración de fácil uso en tres etapas en que primeramente el equipo identifica las características de conductividad eléctrica, magnéticas y de geometría del sustrato con una medición del “zero” sobre la muestra sin recubrir y seguidamente con dos patrones de espesores de valores conocidos corrige y parametriza el dispositivo para ese rango de medición y formato de muestra. Una manera habitual de ajustar el equipo para medir con precisión alrededor de unos valores concretos es que los dos patrones antes comentados sean uno de valor inferior y otro de valor superior a estos valores centrales. Los instrumentos pueden disponer de una función de verificación de la calibración en que con un patrón de valor cercano al rango a medir se puede verificar la exactitud. Se introduce para su evaluación no sólo el valor nominal del patrón si no también su incertidumbre. De manera que con una sucesión de 4 ó 5 mediciones del patrón sobre la muestra el equipo verifica la precisión. Fig. 3: Esquema de medición por el método de variación de la amplitud de las corrientes de Foucault. Las limitaciones de nuevo estarán relacionadas con las características del sustrato pero en este caso será la conductividad eléctrica la que genere distinta señal para distintos sustratos y la forma y geometría de la pieza influirán en el tamaño de las corrientes de Foucault. De nuevo podemos aplicar la que denominamos “regla de oro de Fischer” para la medición de espesores de recubrimientos: calibrar el instrumento sobre pieza no recubierta como la de la que queremos medir el espesor de recubrimiento. Espesor de Recubrimientos Análisis de Materiales Fig. 4: Detalles de procedimientos de verificación de una calibración con un patrón de 12,3 micras de espesor de recubrimiento con resultado aceptado (verde) y no aceptado (rojo). HELMUT FISCHER® desarrolla y fabrica equipos de medición de espesores desde 1.953 y está presente en España a través de su filial FISCHER INSTRUMENTS desde 1.985. [email protected] Microdureza Ensayo de Materiales