Semana 11 La siderúrgica integrada: Siderúrgica del Orinoco

Semana 11
11 La siderúrgica integrada: la Siderúrgica del Orinoco
Semana
La siderúrgica integrada: Siderúrgica del Orinoco
¡Empecemos!
Esta semana conoceremos la
historia de la construcción de
una industria de producción
de acero. Durante su instalación tuvieron lugar varios procesos de transferencia tecnológica a fin de lograr adecuar
la industria a las condiciones
del lugar, con los recursos con
que se contaba, siempre aspirando a una mayor productividad.
¿Qué sabes de ...?
La tabla 7 muestra la evolución histórica de la Siderúrgica del Orinoco situada en Ciudad Guayana. Ubica en la tabla 7, para cada fecha, los presidentes
que regían las riendas del país y su período.
Tabla 7
Año
Durante la
presidencia de...
Período
presidencial
Estudios preliminares
para la instalación de una
industria siderúrgica.
1951
Junta de gobierno Germán Suárez
Flamerich
1950-1952
Inicio construcción de
planta en Matanzas.
1957
1952-1958
Primera colada de acero.
1962
1959-1964
Creación de SIDOR.
1964
Evolución SIDOR
Inicio Planta productos
planos.
Entra en producción planta de Pellas.
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1974
1969-1974
1978
Privatización de SIDOR.
1997
Estatización de SIDOR.
2008
2007-2013
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El reto es ...
Observa un video que narra los inicios de la Siderúrgica del Orinoco bajo la
dirección de la empresa italiana Innocenti en la década del cincuenta, disponible en el multimedia y en la siguiente dirección web: http://li.co.ve/l8h
Luego de observar el video responde a las siguientes preguntas:
1. ¿Qué recursos de la región favorecen la instalación de una siderúrgica
en Guayana?
2. ¿Por dónde llegarían los minerales necesarios para la fabricación del
acero?
3. ¿Por qué la fundición no utilizaría altos hornos?
4. ¿Dónde se fabricarían las cabillas en alambre?
5. ¿Quién proveería la energía eléctrica?
Vamos al grano
Se conoce como siderúrgica integral a una planta industrial dedicada al
proceso completo de producir acero a partir del mineral del hierro, mientras
que se denomina acería a una planta industrial dedicada exclusivamente a
la producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro. El
acero es una aleación de hierro y carbono: añadiendo carbono a la matriz de
hierro obtenemos un nuevo material, denominado acero.
La metalurgia es todo el conjunto de procesos físico-químicos que van
orientados a separar el hierro de las impurezas que puede contener (silicio,
fósforo, azufre, y carbono, principalmente). Consistiría, por tanto, en la separación, respecto del mineral bruto de partida, entre mena (elemento de nuestro
interés) y ganga (el conjunto de impurezas o elementos indeseables que es
preciso eliminar para aumentar el valor de la mena y permitir o facilitar su
procesado posterior).
En 1962 tiene lugar la primera colada de acero en Guayana, en la Acería
Siemens-Martin en el complejo instalado por la empresa italiana Innocenti.
Ya en 1950, con el apoyo de empresa Mc Kee, de Cleveland (USA) la empresa privada venezolana Siderúrgica Venezolana S.A. (SIVENSA), instalada en
Antímano (Caracas), dotada de un horno eléctrico, había realizado su primera colada y su objetivo era producir cabillas, alambre y otros productos de
acero.
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En el caso de Guayana, en el momento de diseño de la siderúrgica, las materias primas para ese proceso fueron el mineral de hierro, hematita (contenido del 58% al 62%), que sería producido en los yacimientos del Cerro Bolívar
por la Orinoco Mining Company of Venezuela, filial de la United States Steel
Corporation; luego transportados por ferrocarril hasta Matanzas, donde se
instalarían las trituradoras y molinos; la caliza de los yacimientos existentes
en Monagas o en la península de Araya; el manganeso, que se produciría de
las minas de Upata. Además, se requería de coque metalúrgico. Sin embargo,
la reducción de la hematita era difícil, ya que los carbones venezolanos conocidos no ofrecían características apropiadas para obtener un buen coque
siderúrgico por su elevado contenido de azufre, de cenizas y de elementos
volátiles.
En 1964 se constituye la empresa CVG Siderúrgica del Orinoco, C.A. (SIDOR)
mediante la cual el Estado se encargará de las operaciones de la planta de
Matanzas. Entre 1967-1971 fue emprendido el PLAN II con la finalidad de aumentar la capacidad de la Acería Siemens Martin en un 75%, con una inversión pequeña (en relación con la inversión de capital de la planta original) de
sólo 5 millones de dólares. Así, SIDOR logró aumentar la capacidad de producción de acero de la planta de 700 mil toneladas por año a 1,2 millones de
toneladas.
El siguiente proyecto (PLAN III) fue llevado a cabo durante los años 19711974, a un costo de $ 326 millones y consistió en la adquisición de una planta
de laminación con el fin de diversificar las líneas de productos terminados.
Mientras que el proyecto inicial estuvo en manos de una compañía italiana,
estos dos últimos proyectos fueron completamente gerenciados con personal
de SIDOR. Con la puesta en marcha de la planta de productos planos de SIDOR
se considera que por fin se logra una siderúrgica totalmente integrada.
Para 1974, como parte de su tercer programa de expansión (PLAN IV), SIDOR
tomó la decisión de adquirir un proceso tecnológico completamente nuevo,
conocido como reducción directa (RD), a fin de obtener hierro primario para
alimentar las acerías. ¿Por qué tomó SIDOR esta decisión? El proceso de reducción directa, basado en el uso intensivo del gas natural y de los hornos
eléctricos, con alto consumo de energía eléctrica, era la combinación ideal
apropiada para Venezuela, dada la disponibilidad de materia prima en la región de Guayana, debido a la existencia de abundantes reservas de gas natural, mineral de hierro y energía eléctrica.
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Por otra parte, se dio el caso, para este momento, de la falta de carbón coquizable y la escasez y alto precio de la chatarra en el mercado mundial, lo
que sirvió de incentivo para seleccionar la ruta. Durante muchos años los metalurgistas han cuestionado la forma indirecta de obtener el acero produciendo primero el arrabio en los altos hornos. ¿Por qué no sacar directamente el
oxígeno del mineral de hierro y obtener el hierro esponja como en la antigüedad? SIDOR, como paso previo al Plan IV, había previsto las instalación de dos
plantas piloto de reducción directa; una de ellas utilizando el proceso Midrex
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y la otra el proceso HyL. El proceso Midrex, probado internacionalmente para
1974 en plantas alemanas, en los Estados Unidos y en Canadá, consiste en introducir una corriente de metano en un horno para reducir el óxido de hierro
y producir pellas.
También se consideró y adoptó el proceso HyL (Hojalata y Láminas) para
producir hierro esponja, desarrollado en México por Hylsa desde 1969. El
HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido. El
acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y
residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de
chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia
Secundaria, donde se le incorporan las ferró aleaciones. Posteriormente, pasa
a las máquinas de colada continua para su solidificación, obteniéndose semielaborados “planchones o palanquillas” que se destinan a la fabricación de
productos planos y productos largos, respectivamente.
Para saber más...
Revisa los materiales recomendados, disponibles en las direcciones web
indicadas:
El desarrollo de la industria del hierro y del acero: http://li.co.ve/l8j
Ubicación de recursos ferromineros en Venezuela: http://li.co.ve/l8k
Metales y aleaciones: http://li.co.ve/l8l
Aplica tus saberes
1. ¿En qué etapa de la evolución de SIDOR encontramos que la tecnología
importada fue adaptada e implementada por los ingenieros venezolanos?
2. ¿Qué factores influyeron en el cambio tecnológico sucedido en la década de los setenta en SIDOR?
3. Ordena la cadena del acero, colocando en los paréntesis los números
del 1 al 6, según corresponda.
Metalmecánica ferrosa ( ) Producción de pellas ( )
Demanda ( ) Minería de hierro ( )
Hierro de reducción directa ( )
Producción de acero ( )
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El uso del carbón de leña en las acerías dejó
secuelas dramáticas en muchos países. En
Inglaterra la devastación fue tan brutal que
para mediados del siglo XVIII los bosques
ya se habían agotado. Por más de un siglo
Inglaterra tuvo que importar hierro o arrabio de Suecia, Rusia y de sus colonias americanas, debido a su insuficiencia de carbón
de leña.
Comprobemos y demostremos que…
1. Luego de leer el siguiente texto, explica con tus propias palabras cuál
es la tendencia actual en cuanto a la producción de acero. Investiga qué
significa “externalizar las actividades”.
“La altísima producción alcanzada en las siderúrgicas de los países más
desarrollados, no se debe sólo a las innovaciones tecnológicas sino
que también externalizan actividades e intensifican trabajos. Son muy
pocas las plantas europeas que realizan el proceso integral de producción de acero. La propensión es establecer plantas dentro de un mismo
grupo siderúrgico, realizando los procesos intensivos de mano de obra
donde los costos laborales son menores –Asia (excluyendo Japón),
América Latina y África– y realizando la transformación final en plantas
especializadas y autónomas” (Torres Parra y Rojas, 2012).
2. Luego de observar un corto video sobre los productos fabricados en
SIDOR, ubica los principales e indica su uso. Encontrarás el video en el
multimedia de este semestre y en la siguiente dirección web: http://li.co.
ve/l8m
3. Visualiza el video “Así se hace papel aluminio” y describe los pasos para
su elaboración, explicando además las ventajas y desventajas de su uso
para el planeta. Encontrarás el video en el multimedia de este semestre
y en la siguiente dirección web: http://li.co.ve/lBQ
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“La reparación es un aspecto descuidado,
mal comprendido, pero absolutamente
importante de la técnica artesanal. El sociólogo Douglas Harper cree que hacer y
reparar forman un todo indisoluble y dice
que quienes hacen ambas cosas poseen
el «conocimiento que les permite ver,
más allá de los elementos de una técnica,
su finalidad y su coherencia de conjunto.
Este conocimiento es la ‘inteligencia vital,
faliblemente a tono con las circunstancias
reales’ de la vida. Es el conocimiento en
el que hacer y reparar son partes de una
continuidad». Para simplificar: a menudo
es la reparación de las cosas lo que nos
permite comprender su funcionamiento”
(Sennett, 2009:131).
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