ANÁLISIS DE FALLA: Herramienta de ejecución de la contramedidas, es decir, la identificación correcta de la avería/falla, seguida del análisis e identificación de la(s) causa(s) raíz(ces), elaboración del plan de acción, estandarización y replicación, donde sea el caso, por medio secuencia investiga de una avería/falla y respectivas de herramientas metodológicas de análisis y solución de problemas. El análisis de falla también se define como la ubicación, examen, análisis, revisión y clasificación de las fallas, para determinar tendencias e identificar partes y componentes con bajo desempeño. Los principales objetivos del análisis de falla son: ALARMA: Señal auditiva, visual, olfativa o táctil, deliberada, pensada para informar la ocurrencia de eventos que se quiere detectar o avisar que un error está por producirse, se produjo o resultó en un defecto. Es una de las tres maneras de intervenir en un proceso para prevenir el avance de averías en el flujo de producción (vea también Control y Parada). ALMACEN: Lugar donde el trabajo en procesos y los suministros se almacenan en gemba. Un almacén es diferente de bodega normal, ya que el almacén solo guarda inventario estandarizado. ALTA DIRECCIÓN O ALTA ADMINISTRACIÓN: Dirección y/o gestión de la Organización, incluyendo su principal ejecutivo. La Alta Dirección incluye a los ejecutivos o líderes de los niveles superiores,que comparten la responsabilidad principal por el desempeño y por los resultados de la Organización. ANÁLISIS DE EFECTOS Y MODOS DE FALLAS: Herramienta proactiva que ayuda a identificar y cuantificar los potenciales modos de fallas en las etapas iniciales de concepción de un producto o proceso. Sus principales utilizaciones son: Identificación de las variables críticas que pueden afectar la calidad de la salida de un proceso; Evaluación de los riesgos asociados a las fallas; Ayuda en la elaboración de suposiciones sobre el tipo de rel-ación entre las variables de un proceso; Evaluación de prioridades para la recolección de datos y realización de estudios cuantitativos para encontrar las causas fundamentales de un problema. Identificar qué pasó y en qué lugar; Informar las circunstancias en las que se produjo el problema; Generar certezas para definir claramente el problema y actuar para eliminar la(s) causa(s); Nivelar la comprensión sobre avería/falla; Gestión basada en hechos y datos; Generar estadísticas de averías/fallas y priorizarlas para la eliminación. ANÁLISIS DE LOS 5 PORQUÉS (5 WHY): Herramienta sencilla, pero efectiva, para entender las razones de la ocurrencia de un problema, es decir, determinar la(s) causa(s) raíz(ces) y causa(s) primaria(s) de un tema en estudio. El análisis de los porqués con-siste en hacer diversas rondas de preguntas (¿porqués?) a partir de hipótesis elaboradas en cuanto al problema (fenómeno), hasta llegar a la(s) causa(s) raíz(ces) del problema. Permite una observación detallada para identificar con precisión las causas del problema y considera detenidamente las acciones correctivas necesarias para prevenir que vuelvan a producirse esos problmas. Los principales objetivos del análisis de los porqués son: Identificar por medio de preguntas y respuestas la real causa de los problemas; Generar el historial del problema, permitiendo, de ser necesario, la revisión de los criterios adoptados para la solución de éstos; Desarrollar la capacidad de las personas para actuar de manera sistemática, con método, en la solución de los problemas. “BRAINSTORMING” (lluvia de ideas): Herramienta que le permite a un equipo generar, aclarar y evaluar