ANÁLISIS DE FALLA: Herramienta de ejecución de la contramedidas, es
decir, la identificación correcta de la avería/falla, seguida del análisis e
identificación de la(s) causa(s) raíz(ces), elaboración del plan de acción,
estandarización y replicación, donde sea el caso, por medio secuencia
investiga de una avería/falla y respectivas de herramientas metodológicas
de análisis y solución de problemas.
El análisis de falla también se define como la ubicación, examen, análisis,
revisión y clasificación de las fallas, para determinar tendencias e
identificar partes y componentes con bajo desempeño. Los principales
objetivos del análisis de falla son:
ALARMA: Señal auditiva, visual, olfativa o táctil, deliberada, pensada para
informar la ocurrencia de eventos que se quiere detectar o avisar que un
error está por producirse, se produjo o resultó en un defecto. Es una de
las tres maneras de intervenir en un proceso para prevenir el avance de
averías en el flujo de producción (vea también Control y Parada).
ALMACEN: Lugar donde el trabajo en procesos y los suministros se
almacenan en gemba. Un almacén es diferente de bodega normal, ya que
el almacén solo guarda inventario estandarizado.
ALTA DIRECCIÓN O ALTA ADMINISTRACIÓN: Dirección y/o gestión de la
Organización, incluyendo su principal ejecutivo. La Alta Dirección incluye
a los ejecutivos o líderes de los niveles superiores,que comparten la
responsabilidad principal por el desempeño y por los resultados de la
Organización.
ANÁLISIS DE EFECTOS Y MODOS DE FALLAS: Herramienta proactiva que
ayuda a identificar y cuantificar los potenciales modos de fallas en las
etapas iniciales de concepción de un producto o proceso. Sus principales
utilizaciones son:
Identificación de las variables críticas que pueden afectar la calidad de la
salida de un proceso; Evaluación de los riesgos asociados a las fallas;
Ayuda en la elaboración de suposiciones sobre el tipo de rel-ación entre
las variables de un proceso; Evaluación de prioridades para la recolección
de datos y realización de estudios cuantitativos para encontrar las causas
fundamentales de un problema.
Identificar qué pasó y en qué lugar;
Informar las circunstancias en las que se produjo el problema;
Generar certezas para definir claramente el problema y actuar para
eliminar la(s) causa(s);
Nivelar la comprensión sobre avería/falla;
Gestión basada en hechos y datos;
Generar estadísticas de averías/fallas y priorizarlas para la eliminación.
ANÁLISIS DE LOS 5 PORQUÉS (5 WHY): Herramienta sencilla, pero
efectiva, para entender las razones de la ocurrencia de un problema, es
decir, determinar la(s) causa(s) raíz(ces) y causa(s) primaria(s) de un
tema en estudio.
El análisis de los porqués con-siste en hacer diversas rondas de preguntas
(¿porqués?) a partir de hipótesis elaboradas en cuanto al problema
(fenómeno), hasta llegar a la(s) causa(s) raíz(ces) del problema. Permite
una observación detallada para identificar con precisión las causas del
problema y considera detenidamente las acciones correctivas necesarias
para prevenir que vuelvan a producirse esos problmas. Los principales
objetivos del análisis de los porqués son:
Identificar por medio de preguntas y respuestas la real causa de los
problemas;
Generar el historial del problema, permitiendo, de ser necesario, la
revisión de los criterios adoptados para la solución de éstos; Desarrollar
la capacidad de las personas para actuar de manera sistemática, con
método, en la solución de los problemas. “BRAINSTORMING” (lluvia de
ideas): Herramienta que le permite a un equipo generar, aclarar y evaluar
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