3.2 Geometría de la arista de corte Cortes y superficies

3.2 Geometría de la arista de corte
Cortes y superficies
Filos principales
Filos secundarios
Superficies de incidencia
Superficie de
ataque
Como en todas las herramientas de mecanizado por arranque de viruta, en la fresadora este proceso también se realiza
mediante un filo cuneiforme. En algunas
herramientas de fresado, por ejemplo, en la
fresa frontal cilíndrica, además de los filos
principales también intervienen en el proceso de mecanizado los filos secundarios.
La posición de los filos y de las superficies
correspondientes se puede determinar a
partir de la ilustración al margen.
Ángulo
E El ángulo del filo β (beta )
es el ángulo entre la superficie libre y la
superficie de la viruta. Si el material que
debe mecanizarse por arranque de
viruta es muy resistente, debe seleccionarse un ángulo del filo de gran tamaño.
Si los materiales son más blandos, el
ángulo del filo puede ser más pequeño.
E Como ángulo de incidencia α (alfa)
El ángulo situado entre la superficie de
la pieza y la superficie libre de la cuña de
corte. Los ángulos de despullo entre 6°
y 8° han dado buenos resultados en el
mecanizado de metal.
λ
E El ángulo de ataque γ (gamma)
influye significativamente en la formación de virutas. Se sitúa entre la vertical
respecto a la superficie de corte y la
superficie de la viruta.
E El ángulo de rayado λ (lambda )
Influye en la secuencia temporal de la
formación de virutas en el corte. De este
modo, contribuye a mejorar la calidad
de la superficie y la amortiguación de las
vibraciones durante la operación de
corte.
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Clasificación del procedimiento de fresado según la posición de los filos que
se utilizan:
E Fresado periférico
Fresadora
Fräser
Durante el fresado periférico, solo se
utilizan filos situados en el contorno de
la fresa ( fresa cilíndrica). El eje de fresado es paralelo a la superficie de conformado.
Werkstück
Pieza
de trabajo
E Fresado frontal
Fresadora
Fräser
Werkstück
Pieza
de trabajo
Fresado
concordante
Movimiento de corte
Fresado
discordante
Durante el fresado frontal, los filos
secundarios situados en el lado frontal
de la fresa generan la superficie de la
pieza. El eje de fresado es perpendicular
a la superficie de conformado.
Durante el movimiento de corte de la
fresa, la fuerza de corte de la primera
mitad del proceso de mecanizado va en
contra del avance.
En la segunda mitad del proceso de
mecanizado, la fuerza de corte y el
avance van en la misma dirección.
Durante el fresado frontal, en una misma
operación de trabajo tienen lugar el fresado discordante y el fresado concordante.
Avance
E Fresado frontal y periférico
Fräser
Fresadora
Durante el fresado frontal y periférico,
los filos principales del contorno de la
fresa y los dientes secundarios de la
cara frontal de la fresa generan la superficie de la pieza.
Werkstück
Pieza
de trabajo
Fräser
Fresadora
Werkstück
Pieza
de trabajo
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Durante el fresado se pueden lograr distintas calidades superficiales. Además de la
velocidad de corte, el avance de la pieza,
el uso y el tipo de lubricante refrigerante, la
selección de la fresa es decisiva.
Las opciones de selección de herramientas
de fresado, considerando el procedimiento
de conformado, incluyen en la práctica las
fresas de desbastado y las fresas de alisado
y desbaste.
Estas características diferenciadoras también se encuentran en los mandriles de
sujeción para fresas, las fresas de vástago
y las plaquitas.
En función del procedimiento de conformado, las fresas se clasifican en:
E Fresas de desbaste
fila de
2.2.ª
Zahnreihe
dientes
1.ª fila de
1. Zahnreihe
dientes
Como en todos los procedimientos de
conformado con arranque de viruta,
durante el fresado por «desbaste» también se logra un elevado arranque de
material.
Por consiguiente, las fresas de desbaste
se utilizan de muchas maneras para preparar una pieza. La fresa de desbaste
frontal cilíndrica representada presenta
un perfil de corte redondo ( perfil de
cuerda ).
Esta forma de perfil, que solo se utiliza
para las fresas desbastadoras, se identifica mediante la letra R.
En combinación con los indicativos del
grupo de aplicaciones, encontrará con
frecuencia fresas de desbaste con la
identificación NR y HR.
En el detalle de los filos de la fresa de
desbaste, además de la forma redonda
del filo, se puede ver claramente cómo
los dientes están situados en discontinuidades.
Gracias a las ranuras entre los dientes
de un filo (ranuras rompevirutas), se
generan virutas cortas que se desvían
por las ranuras de virutas.
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E Placa de sujeción electromagnética
permanente
En comparación con las placas de sujeción permanentes, las placas de sujeción electromagnéticas permanentes
no contienen piezas móviles.
La magnetización al sujetar la pieza
tiene lugar simultáneamente mediante
el sistema magnético permanente y en
la misma dirección del campo activo.
Al soltarla, la dirección del campo electromagnético se invierte; ahora contrarresta el imán permanente. Los campos
magnéticos se neutralizan y no se
ejerce ninguna fuerza de tensión sobre
la pieza. Los impulsos de corriente para
sujetar y soltar se generan mediante
una unidad de control externa. Durante
la situación de sujeción solo está activo
el sistema magnético permanente, por
lo que una avería de la red de suministro eléctrico no influirá en la pieza sujetada.
E Placa de sujeción electromagnética
El efecto magnético de esta placa de
sujeción se genera mediante bobinas
de corriente continua en conexión con
núcleos de hierro. El campo magnético
que se genera en la superficie de la
placa de sujeción sujeta la pieza. A
causa de la elevada potencia de los
campos electromagnéticos, la suciedad que pueda existir en las superficies
de la placa de sujeción o las superficies
ásperas de la pieza no influye de forma
importante en la potencia de sujeción.
Las placas de sujeción electromagnéticas se calientan durante el funcionamiento; mediante la operación de sujeción también generan una magnetización
de la pieza sujeta. Mediante la unidad
de control de una placa de sujeción
electromagnética, en muchos casos se
realiza una desmagnetización automática de la pieza al soltarla.
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