supervisión y control de procesos

SUPERVISIÓN Y CONTROL DE
PROCESOS
Oscar Fernández Besteiro
Responsable de automatismos y manutención PSA
¿Qué es la SUPERVISIÓN Y
CONTROL DE PROCESOS?
¿Cómo realizar una SUPERVISION Y
CONTROL DE PROCESOS?
Ejemplos prácticos
1
¿Qué es la SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS?
INFORMACIÓN
1
Parada
Nivel 4Grave
- Empresa
10
Gestión DeParadas
Producción y Trazabilidad
Nivel 3 - Fábrica Importantes
ERP
Control Integral de Recursos Empresariales
Enlace
MES-ERP
MES
HIM - SCADA
Nivel 2 - Taller + Área
Control
Nivel 1 - Máquina
Control,
monitorización
y visualización
Sensores, Actuadores
Nivel 0 - Proceso
DATOS
¿Qué es la SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS?
Objetivos:
Permitir el manejo del proceso
Conocer en tiempo real las incidencias del proceso y
los parámetros más importantes ( Disponibilidades,
OEE, Tiempos ciclo, producciones,,...)
Gestionar los datos para realizar análisis de
históricos, los cuales van a permitir:
Mejorar el rendimiento (cuellos de botella)
Mejorar la fiabilidad
Optimizar los recursos ( inversiones, energía
consumida,...)
Prevenir la degradación del proceso o medios
2
La SUPERVISIÓN Y CONTROL DEL PROCESO – MEJORA CONTINUA
valor
Actividades
de mejora
continua
Chantiers
Actividades
de mejora
continua
Actividades de
estandarización
Actividades de
estandarización
tiempo
¿Qué es la SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS?
3
¿Qué es la SUPERVISIÓN Y CONTROL DE PROCESOS?
S95
Level
4
Enterprise
Plant-Office
Real Time Data Interface
to Business Systems
Quality Inspection
Routing
Scheduling
Process Verification
Component Verification
Production & Supervisory Control
Historical Data Management
Process Monitoring
Production Data
and Equipment
Part Call
0
Shop Floor
(PC)
Part Pick
Tracking Data
and Control Point
Part/Vehicle Tracking
1
Error-Proofing
Line Supervision and
Control Coordination
Andon
Shop Floor
2
Production Monitoring
3
Ethernet
Plant wide
Server
Factory Floor Implementing RA
Automotive Manufacturing Solutions
Plant-Shop/Area
Production Monitoring
and Historical Analysis
Enterprise
applications
Shop Floor
¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
•Establecer las necesidades de información y datos
• Cantidad
• Tiempo de actualización
• Tiempo y forma de almacenamiento
• Formatos de presentación ( Gráfico , texto,...)
•Definición de los protocolos y canales de comunicación a utilizar entre
los diferentes dispositivos
•Verificar si las arquitecturas de automatismos para poder transmitir las
Informaciones y datos son las correctas y en caso contrario establecer
unas nuevas.
* Definir y utilizar el software necesario teniendo en cuenta sobre todo la
o las bases de datos en las cuales se almacenará la información y los
datos
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¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
PREPAR ATI ON SURFACES PEINTURE
S=1680 m2
ANEXO LATERALES M59
SUBCONJUNTOS N/B
PLC G M59
BRANCARDS
S=204.75 m2 S=174.50 m2
S=2832 m2
TALLER DE EXPEDICIONES + DESCARGA
ALMACEN DE FERRAJE
ALMACEN ETX
ALMACEN DE FERRAJE
CONTROL
P. BATT
CAPOT
PLATEAU DE RETOUCHE
AR
P. BATT
AV
M.E.F. 1 / M.E.F. 2
RETOQUES
CHAPA
COTES DE CAISSE
UNIT AR B58
VOLET
COTES DE CAISSE
CAPOT
P. LAT. COU.
D+G
PORTES AV
SOUS-ENS
ARM ATURE B58
SOUS -ENS A RM ATURE
CAI SSE B 58
B58
UNIT AV
B58
ARMATURE CAISSE B9
ARMATURE CAISSE B58
SOUS-EN SEM BLES PLAT-STYLE B9
B58
SOUS-ENSEMBLES PLAT-STYLE B58
UNIT AR B9
PLATEFORME-STYLE REPRISE BR/B9
SURFACE
DE
MANOEUVRE
PLATEFORME-STYLE REPRISE BR/B58
PORTES AR
SURFACE
DE
MANOEUVRE
VOLET
B58
UNIT AV B9
SOUS- ENS. ARMATURE B9
ALMACEN FERRAJE
¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
5
Sistemas de Supervisión
Servidor de Línea (Supervisión)
•
Toda la lógica necesaria para el mantenimiento:
•Toda la información es recibida
de los Servidores de Línea
•No existe comunicación directa
• Soft de robots y equipos soldadura
con los autómatas
•Recepción de todos los eventos
• Soft Hirschmann (análisis y diagnóstico)
de tiempos de ciclo,
• Cualquier otra lógica
disponibilidad, etc.
Todos los datos e información son en tiempo real
•Recepción de información de los
Envío/Recep. información de los autómatas:
incidentes (Alarmas/Alertas,
1. Gestión Alarmas/Alertas/Fallos de los
Paradas por calidad…) datos de
Autómatas
producción, etc.
2. Tiempos Ciclo, Estados
•Preserva toda la información
Pantalla plasma para la representación en tiempo
recibida en una base de datos
real de cualquier información del autómata:
•Información lista para una posible
1. Información de piezas y situaciones
utilización
2. Información relativa a las producciones en los •Posibilidad de interconexión con
tres turnos
el Servidor de FERRAJE, SAPIA o
3. Información de los parámetros de la zona o isla cualquier otra aplicación
4. Sinópticos para la conductividad reactiva
5. Eventos para calcular el tiempo de ciclo y
enviarlo al Servidor de Taller
6. Recepción de eventos de los robots para
calcular el tiempo de ciclo
•
•
•
•
Servidor de Taller
Lógica de Rockwell/Siemens/Schneider
¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
Aplicaciones de Control Produccion
Aplicación VB Cliente
PC`s Win98/NT
Sistema Scada
Aplicación Cliente
Mainframes con OLE/COM
GatewayS
Workstation NT
Red Ethernet
Dispositivos de I/O
Dispositivos de I/O
Servidor de datos OPC, (NT)
Servidor de datos OPC, (NT)
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¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
OPC
Server
Sistema
SCADA
OPC
Server
I/O
Físicas
(Autómata 2)
I/O
Físicas
(Autómata 3)
OPC
Server
Aplicación
(Cliente 2)
I/O
Físicas
(Autómata 4)
¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
Comunicaciones vía OPC
Lectura/Escritura periódica o por demanda
Polling
NoSol
Tópics
Servidor de Línea
Motor de
Comunicaciones
OPC
Información recibida del
autómata de forma
asíncrona
RSLinx/SimaticNet
Aplicaciones
Usuario(Supervisió
n, otras…)
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¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
Servidor de
Taller
1 Gb
Fibra Óptica
Servidor de
Línea
1 Gb
1 Gb
C
G
C
G
Servidor de
Línea
1 Gb
ANILLO CG
100Mb
Fibra Óptica
1 Gb
1 Gb
ANILLO x
100Mb
10 Mb
¿Cómo realizar una SUPERVISION Y CONTROL DE PROCESOS?
Visión General de una Línea (Arquitectura)
PV+
VERSAVIEW CE
PV+
INVIEW
RED ETHERNET
CLX ZONA
CLX ZONA
CLX ZONA
CLX ZONA
RED CONTROLNET
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Ejemplos Prácticos
9
Sinóptico Estados de Línea
Pantalla Producción
10
Pantalla Alarmas
Pantallas Combinadas
11
Alimentación líneas
Taller M49: Cadencias horarias
Cadencias horarias mensuales M49 por líneas:
Cadencia (vehículos / hora)
42
41,5
41
40,5
40
Panel de Lado
Caja
Habillaje
Term.Plataforma
Prep. Plataforma
Bloque
39,5
39
38,5
38
Noviembre
Diciembre
Año 2.001
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Año 2.002
12
Sistemas de Supervisión
Informes de Producción
13
Sistemas de Supervisión
Paretos de Incidencias clasificadas por frecuencia de ocurrencia
Contenido vairable
según selección
14
Contenido vairable
según selección
15
16
17