Mecanizado de ruedas dentadas

\
Empleo
10.
MECANIZADO
DE RUEDAS
de
211
las ruedas dentadas
E n g r a n a j e s cónicos (fig. 2 1 1 , 1 ) .
L o s árboles se c o r t a n aquí e n u n p u n t o . L a s
r u e d a s t i e n e n u n a f o r m a f u n d a m e n t a l cónica. E x i s t e n r u e d a s cónicas c o n d i e n t e s
rectos, inclinados y en forma espiral.
DENTADAS
E m p l e o de r u e d a s dentadas.
Por medio de ruedas dentadas se t r a n s m i t e n m o v i m i e n t o s de rotación y m o v i m i e n t o s de
torsión. L a transmisión es desmodrárnica porque engranan entre sí los dientes y los espacios
entre diente y diente.
H a y ruedas dentadas i n t e r i o r m e n t e y e x t e r i o r m e n t e (fig. 210,1).
E n las ruedas dentadas e x t e r i o r m e n t e el sentido de rotación es opuesto cuando v a n acopladas.
Las ruedas dentadas i n t e r i o r m e n t e tienen el m i s m o sentido de giro que las ruedas i n t e r i o res que engranan con ellas, y la distancia entre sus ejes es pequeña.
Mediante una rueda dentada y una cremallera se t r a n s f o r m a el m o v i m i e n t o de rotación
en un m o v i m i e n t o rectilíneo del mismo sentido.
Separación
de ejes
Fig.
a)
211,1.
Ruedas
Engranajes
cónicas
con
de
ruedas
dientes
das cónicas c o n dientes
cónicas.
b)
rectos;
rue-
inclinados.
E n g r a n a j e s J e r u e d a s helicoidales (fig. 2 1 1 , 2 ) .
L o s árboles se c r u z a n . L a s r u e d a s
h e l i c o i d a l e s s o n r u e d a s frontales c o n el d e n t a d o i n c l i n a d o .
E n g r a n a j e de t o r n i l l o s i n f i n .
L o s árboles se c r u z a n . E l e n g r a n a j e c o n s t a de
t o r n i l l o s i n fin y r u e d a h e l i c o i d a l y es a p r o p i a d o p a r a g r a n d e s r e l a c i o n e s de t r a n s m i sión. T i e n e u n f u n c i o n a m i e n t o silencioso y o c u p a poco s i t i o . L a r u e d a h e l k o i d a l
es s i e m p r e a r r a s t r a d a p o r el t o r n i l l o s i n f i n .
Los engranajes de ruedas frontales y los de ruedas cónicas son engranajes de rodadura porque en ellos las ruedas ruedan una sobre la o t r a .
Los engranajes de ruedas helicoidales y de tornillos sin fin se designan como engranajes
helicoidales.
E n g r a n a j e s y f o r m a s de l a s r u e d a s d e n t a d a s .
Dos o más ruedas dentadas que engranan entre sí c o n s t i t u y e n u n engranaje. L a rueda más
pequeña se l l a m a piñón. Según la posición de los ejes existen distintas formas fundamentales
de ruedas dentadas.
.
'
Engranajes de ruedas frontales (fig. 210,2). Los árboles tienen posición paralela. L a f o r m a
f u n d a m e n t a l de las ruedas dentadas es un c i l i n d r o . Los dientes pueden ser rectos, inclinados
o de flecha (dientes en V ) .
Los dientes rectos son los más empleados.
Los dientes inclinados funcionan con menos r u i d o porque el engrane tiene lugar de u n modo
p a u l a t i n o . Se produce, no obstante, u n empuje a x i a l que ha de ser soportado por u n cojinete
de presión.
.
•
•i
j
Los dientes en forma de flecha se emplean para grandes potencias. E l empuje a x i a l queda
compensado en estos engranajes.
Fie.
2!0.2.
Engranaje»
de
ruedas
frontales,
a)
Ruedas
frontales
i n c l i n a d o s ; e) r u e d a s f r o n t a l e s
con
con
dientes
dientes
rectos;
en forma
de
b)
ruedas
flecha.
frontales
con
diente,
Fig.
211,2.
coidales;
a)
(6)
rueda
(a)
E n g r a n a j e de
engranaje
h e l i c o i d a l ; b)
de
ruedas
tornillo
heli-
sin
tornillo sin
fin;
fin.
P e r f i l de los dientes.
C o n o b j e t o de q u e las r u e d a s d e n t a d a s q u e e n g r a n a n e n t r e sí, t r a b a j e n sin s a c u d i d a s y p r o d u ciendo poco r u i d o y r o z a m i e n t o , los d i e n t e s t i e n e n
que t e n e r u n d e t e r m i n a d o p e r f i l . E l p e r f i l más
c o r r i e n t e es el de e v o l v e n t e . U n a e v o l v e n t e es l a
c u r v a q u e se p r o d u c e a l d e s a r r o l l a r u n h i l o de u n a
circunferencia en que estuviera arrollado, m a n t e niéndolo t i r a n t e , o lo q u e es lo m i s m o , a l h a c e r
rodar u n a r e c t a s o b r e u n a c i r c u n f e r e n c i a (figura 2 1 1 , 3 ) . E n u n a c r e m a l l e r a c o n d e n t a d o de e v o l vente el flanco de los d i e n t e s es r e c t o . E l d e n t a d o
de e v o l v e n t e está n o r m a l i z a d o . E x i s t e también el
d e n t a d o c i c l o i d a l , pero éste n o se e m p l e a e n c o n s trucción di; máquinas.
Evolvente
V
211,3.
<;
!I2
Máquina
y
Magnitudes
herramienta
de las ruedas
frontales con dentado recto—Materiales
para
ruedas
213
dentada»
M a g n i t u d e s de l a s r u e d a s f r o n t a l e s c o n dentado r e c t o .
Materiales para ruedas dentadas.
L a f o r m a de los dientes queda l i m i t a d a por las circunferencias de cabeza y de pie [tif(U
ra 212,1).
Los dientes se d i s t r i b u y e n a lo largo de la circunferencia p r i m i t i v a . Se l l a m a paso la distan
cia de diente a diente medida sobre el arco de circunferencia p r i m i t i v a . E l paso está c o m p u i M
por el espesor del diente y por la separación entre dientes. E l paso se elige múltiplo ilt-l un
mero TI. E l número por el cual se m u l t i p l i c a el número n es el módulo ( m ) . M e d i a n t e Uwnormi
lización se l i m i t a el número i n f i n i t o de posibles módulos.
Paso = módulo n\
E l i g i e n d o el paso como múltiplo d i
se obtienen para el diámetro de la c i l
ferencia p r i m i t i v a números sencillos
Ruedas dentadas de materiales metálicos. Para cargas reducidas se c o n s t r u y e n las ruedas
dentadas de fundición de hierro, de acero moldeado o de aceros corrientes ile construcción,
como, por e j e m p l o , los St 50.11 y St 6 0 . 1 1 .
Las ruedas sometidas a fuertes cargas se t r a t a n térmicamente después de mecanizadas,
cementando o t e m p l a n d o , por e j e m p l o , l a zona de los flancos.
Para el cementado son necesarios aceros con pequeño contenido de carbono. M e d i a n t e calent a m i e n t o en u n medio que ceda carbono se enriquecen en esta sustancia los flancos de los dientes.
E l temple exige aceros con elevado contenido de carbono. L a superficie de los flancos se
calienta por medio del mechero oxiacetilénico y se enfría después m e d i a n t e inmersión en agua.
Las ruedas dentadas de m a t e r i a l prensado tienen u n f u n c i o n a m i e n t o silencioso, son de poco
peso y resistentes al agua y al aceite. T o d a rueda de m a t e r i a l prensado t r a b a j a emparejada
con una rueda metálica. Las ruedas de m a t e r i a l prensado no son adecuadas para t r a b a j a r como
ruedas de mecanismos de avance porque al embragar se romperían los dientes. Los materiales
empleados son la tela d u r a hecha con resina a r t i f i c i a l y la madera prensada hecha con resina
artificial.
E n t r e los p r i m e r o s figuran el N o v o t e x t y el R e s i t e x t , que están compuestos por capas planas de t e j i d o , conseguidas de resinas artificiales bajo t e m p e r a t u r a y presión.
E n t r e los segundos materiales citaremos el L i g n o f o l — Z y están formados por madera en
hojas, prensada con resinas sintéticas a alta t e m p e r a t u r a .
Perímetro circunf. p r i m i t . = paso • Mi
mero de dientes. U=t-z o bien f / m
Fabricación de c u e r p o s de r u e d a p a r a s e r d e n t a d o s .
Flanco
ttrl dmntt
Paso
t = m • 7i
E l módulo es u n número concreta ) •
da en m m .
E j e m p l o : Cálculo del paso en m i n pari
u n módulo 2.
Solución: t — m-rc = 2 - 3 , 1 4 — 6,211 i
Cábela
I ditntm
d)
Fig.
212,1.
d„
Designaciones en u n a rueda trontal con dientes
r e c t o s . a\i) D i á m e t r o d e l a c i r c u n f e r e n c i a
metro
Diámetro circunf. p r i m i t .
perímetro circunf. p r i m i t .
de la circunferencia
lit)
cabeza
del
d i e n t e ; /) separación
del diente;
h,)
de c a b e z a ;
p r i m i t i v a ; d\) diá-
h)
altura
del
diente;
p i e d e l d i e n t e ; I) p a s o ; s )
espesor
e n t r e d i e n t e s ; 6) a n c h u r a o
profun-
o bien, siendo U = mzrt,
didad del diente.
d.
Los cuerpos de rueda para pequeñas ruedas dentadas de acero se c o r t a n , con sierra, de redondos de acero o se f o r j a n de ese mismo m a t e r i a l , soldándoles a menudo los cubos correspondientes ( f i g . 213,1).
d =
a
Diámetro circunf. p r i m i t . = módulo número de dientes;
diámetro circunf. p r i m i t .
| d„ = m-z\
en m m .
Son valores normales los siguientes:
a l t u r a del diente h
— ' 7<¡
= 2,166 m = 0,7 I
cabeza del d i e n t e n» = "/« m = 1 m
= 0,3 t
pie del d i e n t e h,
= '/«
= L 1 6 6 m = 0,4 t
diámetro de la circunferencia de cabeza d , = d + 2-h» i
d = d„ + 2 - m o también d . = m-z - f 2 m
m
z
m
0
k
Fig. 212,2. P a r de ruedas
e n g r a n a n d o e n t r e s í . Si)
los
flancos
St)
jo);
dentadas
Juego
( e x a g e r a d o e n el
juego
de
la
de
k
es decir, diámetro circunferencia de cabeza |dt = m (z-| 2)| i-n o.o.
dibu-
cabeza.
D i s t a n c i a entre ejes de las dos ruedas
dpi +. dai
Las ruedas dentadas que h a n de t r a b a j a r j u n t a s tienen que tener el mismo paso y han Úi
tocarse en las circunferencias p r i m i t i v a s . E l juego de cabeza s vale 0,166 m m . E n t r e d i r n l l
39
y d i e n t e queda u n pequeño juego en los flancos, y si, por e j e m p l o , el espesor del diente es
I
,41
la separación entre dientes será
t.
80
E j e m p l o : Calcúlense para u n a rueda d e n t a d a de módulo 2 y de 30 dientes, las signo m .
m a g n i t u d e s : diámetro de la circunferencia p r i m i t i v a , cabeza del diente, pie del diente, altUffl
del diente y diámetro de la circunferencia de cabeza.
Solución: diámetro de la c i r c u n f . p r i m i t . d = m-z
1 -m —
= 2-30
1-2 == 260
mm
mm
; ;
cabeza de los dientes
h¡.
1,166-m = 1,166-2 = 2,333 m m ;
pie de los dientes
/>/
2,166-m = 2,166-2 = 4,333 m m ;
a l t u r a de los dientes
h¡
m (z+2) = 2 (30 + 2) = 64 m m ;
diámetro circunf. de cabeza
d
Observación: Con el número de dientes y el módulo quedan determinadas las más ímpol
tantes magnitudes de u n a rueda f r o n t a l .
A
y
a
k
Fig.
213,1.
Ejemplos
de
paración de c u e r p o s de
a)
Aserrado;
'/!
cubos
Los
al
pre-
rueda.
forjado:
soldados
de
por
b)
r) V
cuerpo
rueda.
c u e r p o s de r u e d a p a r a grandes
r u e d a s se p r e p a r a n
fundición ( a c e r o m o l d e a d o , fundición de h i e r r o ) o p o r
s o l d a d u r a . L o s c u e r p o s de r u e d a m u y g r a n d e s , s o l d a d o s ,
c o n s t a n de l a c o r o n a o l l a n t a , el c u b o y el d i s c o o c e n t r o
de r u e d a c o n o s i n r e f u e r z o s . C o m o m a t e r i a l se e m p l e a el
a c e r o . L a s r u e d a s s o l d a d a s s o n más l i g e r a s q u e l a s f u n d i das,
de m o d o q u e se e c o n o m i z a m a t e r i a l c o n e l l a s .
En
las r u e d a s de m a t e r i a l p r e n s a d o h a y q u e t e n e r e n
c u e n t a l a c o r r e c t a dirección de l a s c a p a s de m a t e r i a l ( f i g u r a 2 1 3 , 2 ) . F r e c u e n t e m e n t e se m e t e a presión, a m o d o de
c u b o , u n m a n g u i t o de a c e r o .
Los
c u e r p o s d e r u e d a se m e c a n i z a n p o r t o r n e a d o e n
tornos o r d i n a r i o s , t o r n o s revólver y t o r n o s automáticos.
Fig.
213,2.
pas
de
material
Dirección
material
en
prensado,
a)
de
las c a -
ruedas
de
Dirección
c o r r e c t a ; o) d i r e c c i ó n d e f e c t u o s a .
\
214
Máquina
y
F r e s a d o de u n a r u e d a frontal por el p r o c e d i m i e n t o
herramienta
Ejecución del dentado.
FRESADO D E UNA R U E D A
E l d e n t a d o se h a c e , por lo g e n e r a l , m e d i a n t e a r r a n q u e de v i r u t a . E n este p r o c e d i m i e n t o se f o r m a n los d i e n t e s v a c i a n d o los espacios c o m p r e n d i d o s
TAL
y el e s m e r i l a d o .
E n casos e s p e c i a l e s , se e j e c u t a el d e n t a d o s i n a r r a n q u e de v i r u t a , p o r e j e m p l o ,
c u a n d o se h a c e n las r u e d a s d e n t a d a s p o r fundición o p o r e s t a m p a d o .
E L
DEL
e n t r e ellos.
L o s métodos de t r a b a j o más f r e c u e n t e s son el f r e s a d o , el m o r t a j a d o o el c e p i l l a d o
POR
de plato
divisor
o el
F r e s a d o de r u e d a s d e n t a d a s por el p r o c e d i m i e n t o del plato d i v i s o r (fig. 2 1 4 , 1 ) .
FRON-
PLATO DIVISOR
E j e m p l o de t r a b a j o .
Trabajo encargado: Mecanizado de una
rueda dentada f r o n t a l para u n engranaje.
E l cuerpo de rueda se da ya torneado.
Los dientes deberán fresarse.
v(w)
para
214,2.
Fresa
tallar
engra-
T . 214,1-
JUEGOS
D E FRESAS
PARA D E N T A D O D E
^ = *2 = 115 = 1
nk
de 8
Para
de
N.°
2
números
dientes
4
1
12
14
17
- 1 5
- 1 6
-
20
21
26
- 2 5
- 3 4
35
135
55
- 5 4
135
de
15
Fig. 214,3.
para
tallar
najes
tiene
ma
1N.°
>
1'/.
2
12
13
14
«'/.'
3
3'/!
4
* ' ) ,
» 7 ,
7
TI,
3
la
del hueco
dientes.
forentre
Para
números
de
dientes
15
17
19
21
23
26
30
35
- 1 6
- 1 8
- 2 0
- 2 2
- 2 5
- 2 9
- 3 4
- 4 1
42
- 5 4
55
81
de
la
fresa
- 8 0
-
llera
ruedas
para fresado
ruedas
dentadas
de
de
módulo
2,5;
21
...25
verificar
dientes;
vastago
de
y girar
redondo
y
de
ajuste
la pieza entre
de
la fresa
puntas
al c e n t r o
A j u s t e de los lira/.os del
A j u s l e de n ú m e r o de
de
y del
avance
Hágase
(fue
mente
la
fresa
s o h r e la
del
pieza
suba
en
calibres
de
paralelas
-
ligera-
la fresa
de fresar
la
altura
y
que
del
-
mm)
del p r i m e r
girar
caras
pieza
a l c a n c e de
hágase con la m e s a
la
roce
Kseuadra:
—
sector
revoluciones
—
hueco
Sepárese la pieza de la fresa y
8
134 c r e m a -
para
cabezal
amplificador
esfera
d e n t u d a s e n el h u s i l l o de f r e s a r y
Fresado
hasta
hasta
divisor;
móvil;
aquélla
cremallera
135
engra-
Plato
de
Sujeción
10
L a fresa
divisor
fresa
9
6
5
aguj.
Herramientas
horizontal
diente (5,42
fresas
<<t.
20
trabajo
con
plato
divisor
igual
al
paso,
la
en
manivela
una
fresando
n u a c i ó n el s e g u n d o
Fresa
taller.
11?
V el c a b e z a l móvil en la f r e s a d o r a
gase
Clasificación del j u e g o
=
Fresa
8
7
- ? i
5
S u j e t a r y d i s p o n e r el p l a t o
Sujeción
2
EVOLVENTE
6
25
Fases del
Saqúese
•
Plano de
Plan de trabajo.
fresas
5
215,1.
Después de fresado un hueco se da una v u e l t a
completa a la manivela y se la sigue girando hasta
el agujero 12 de la circunferencia de 20 agujeros.
H a y que atender d u r a n t e el fresado a que l a r e f r i geración sea a b u n d a n t e .
7
Fresa
25
T
(.
Clasificación d e l j u e g o
Fig.
Ajuste del plato divisor. Se calcula el número
de revoluciones de la manivela (véase pág. 141):
S
najes.
Designación
Elección de la fresa. Se elige la fresa
del juego de 8 piezas ( T . 214,1, pág. 214)
y la fresa elegida deberá llevar la siguiente
inscripción: Módulo 2,5; N . 4. 21-25 dientes; paso 7,85; p r o f u n d i d a d de fresa 5,42.
4
Fig.
Rueda frontal
M e c a n i z a d o de los d i e n t e s .
u
Como útiles se emplean fresas para t a l l a r engranajes que tienen que tener la forma, del hueco
entre diente y diente (figs. 214,2,3).
A l aumentar .el número de dientes se altera,
para el mismo paso, la forma del hueco entre diente
y diente. Con o b j e t o de que se puedan construir
ruedas de diferentes números de dientes es necesario tener para cada módulo u n juego c o m p l e t o de
fresas. Según la e x a c t i t u d que tenga que tener la
rueda dentada acabada, así se tomará la fresa del
juego de 8 ó del de 15 fresas ( T . 214,1). E n la fresa
para t a l l a r engranajes se i n d i c a n los siguientes datos: módulo, número de la fresa y para qué número de dientes es apropiada, paso en milímetros y
a l t u r a del diente = p r o f u n d i d a d de la fresa en m m .
Las ruedas dentadas pequeñas se fresan en la
Fig. 214,1.
F r e s a d o de u n a
r u e d a f r o n t a l por el p r o c e fresadora h o r i z o n t a l . Después de fresar u n hueco
dimiento del plato divisor.
entre dientes, se hace avanzar el cuerpo de rueda
con ayuda del plano divisor (véase pág. 140) en la
m a g n i t u d del paso y se fresa el siguiente hueco. E l procedimiento se repite
hasta que estén todos los dientes terminados. Para fresar ruedas grandes
se necesitan máquinas fresadoras para ruedas dentadas, de construcción especial. E l fresado según el p r o c e d i m i e n t o del p l a t o divisor se emplea p r i n c i palmente en la fabricación de piezas sueltas.
215
divisor
PROCEDIMIENTO
F r e s a d o de dientes.
E n el fresado de d i e n t e s p u e d e e m p l e a r s e el procedimiento
procedimiento
continuo.
del plato
háde)
magnitud
a
conti-
hueco
Repetición de la fase n . " 9 h a s t a q u e
queden
f r e s a d o s l o d o s los d i e n t e s
y v e r i f i c a c i ó n : | lie d e r e y . p a l m e r , a m e a l i h r e s n o r m a l e s i le c a r a s p a r a l e l a s , p i e
para medir gruesos < e dientes
I n s t r u m e n t o s de m e d i d a
plificador
de
esfera,
de
rey
V77777Z
St. +2.11
Matinal
Máquina
Frenado de
r u e d a s p o r el p r o c e d i m i e n t o c o n t i n u o o d e
o d a ni i e n t o
M o r t a j a d o de
217
dicnle-
M o r t a j a d o de d i e n t e s .
M o r t a j a d o de dientes e n r u e d a s f r o n t a l e s .
E l m o r t a j a d o de d i e n t e s p u e d e r e a l i z a r s e por el procedimiento
o p o r el procedimiento
continuo
o de
rodamiento.
de plato
divisor
M o r t a j a d o de dientes por el p r o c e d i m i e n t o de plato d i v i s o r .
La
máquina q u e se e m p l e a es la m o r t a j a d o r a (véase l i g . 156,3, pág.
156). E l
c u e r p o de r u e d a se s u j e t a en la m e s a c o r r e s p o n d i e n t e . P a r a el m o r t a j a d o es n e c e s a r i o u n útil de f o r m a . Después de m o r t a j a r u n o de los h u e c o s que d e j a n e n t r e sí
los d i e n t e s , se h a c e g i r a r la r u e d a c a d a v e z en la m a g n i t u d a n g u l a r c o r r e s p o n d i e n t e
al p a s o . L a e x a c t i t u d del d e n t a d o r e a l i z a d o d e p e n d e de la f o r m a de útil de m o r t a j a r y de la precisión de la división. E s t e p r o c e d i m i e n t o es poco e m p l e a d o .
Ufi.
216,1.
t r a b a j o e n el f r e s a d o c o n t i n u o , n) M o v i m i e n t o d e r o t a c i ó n d e l c u e r p o d e r u e d a : 6)
I'rocr
de rotaci/ita de la fresa: r) m o v i m i e n t o v e r t i c a l de a v a n c e d e la
movimiento
fresa.
M o r t a j a d o de dientes por el p r o c e d i m i e n t o c o n t i n u o .
P a r a el m o r t a j a d o es n e c e s a r i a u n a máquina m o r t a j a d o r a e s p e c i a l p a r a r u e d a s
F r e s a d o de r u e d a s por el p r o c e d i m i e n t o c o n t i n u o o de
rodamiento.
E n el procedimiento c o n t i n u o de fresado se configuran los
dientes de la rueda dentada mediante r o d a m i e n t o del cuerpo de
rueda sobre una fresa de forma helicoidal (fig. 216.1). E l perfil
del diente de la fresa helicoidal no corresponde, como en la fresa
de forma, al hueco que queda entre diente y diente, sino que es
de forma trapecial como el perfil de los dientes de una cremallera.
d e n t a d a s , l l a m a d a también c e p i l l a d o r a de r u e d a s d e n t a d a s . C o m o útil se e m p l e a n
peines
o también ruedas
cortantes.
E l m o r t a j a d o por r o d a m i e n t o es más e x a c t o y más
rápido que el fresado por el m i s m o p r o c e d i m i e n t o .
E l fresado por el procedimiento c o n t i n u o se realiza generalmente en máquinas especiales para el fresado de ruedas d c n l . i das (fig. 216,2).
una
rue-
Para fresar ruedas dentadas de dientes rectos hay que colocar
la fresa helicoidal inclinada en una m a g n i t u d angular igual a la
de su pendiente. E l cuerpo de rueda se sujeta en la mesa de
fresar. L a fresa y el cuerpo de rueda reciben u n accionamiento
desmodrómico y g i r a n lo mismo que u n mecanismo de rueda
helicoidal y t o r n i l l o sin f i n engranados. Para una revolución del
cuerpo de rueda tiene que realizar la fresa tantas revoluciones
como dientes haya de tener la rueda. E l arranque de v i r u t a es
c o n t i n u o . Después de cada revolución de la pieza, realiza el cabezal p o r t a h e r r a m i e n t a . con la fresa, un m o v i m i e n t o de avance.
Para fresar ruedas frontales de dientes inclinados hay que dar a
la fresa la inclinación correspondiente a la de los dientes de la
rueda (fig. 216,3).
Con respecto al procedimiento de plato divisor presenta el
c o n t i n u o , o de r o d a m i e n t o , varias ventajas:
los flancos de los dientes resultan más exactos y la d i s t r i bución resulta más u n i f o r m e :
6) con uno fresa helicoidal pueden fresarse todos los números de dientes de un mismo paso:
r) el fresado resulta más rápido.
Con este procedimiento de r o d a m i e n t o pueden ser fresadas,
no solamente ruedas frontales de dientes rectos o inclinados,
sino también cremalleras, ruedas helicoidales y t o r n i l l o s sin fin.
a)
Fig.
da
por
216,3.
frontal
el
Fresado
con
de
una
rue-
dientes inclinados
procedimiento
de
roda-
E n v i r t u d de las ventajas del fresado por el procedimiento
de r o d a m i e n t o , así como de las de otros procedimientos racionales de fresado, apenas si se emplea ya en las fabricaciones en
serie el p r o c e d i m i e n t o de p l a t o divisor.
E l útil de peine tiene la f o r m a de una cremallera (fig. 217.1). Va fijo en u n carro y lleva a
cabo el m o v i m i e n t o de corte v e r t i c a l . L a p i ; z a realiza el m o v i m i e n t o de rodadura que se comone de u n m o v i m i e n t o de rotación y de o t r o lateral de traslación en dirección*paralela al peine.
uando la pieza ha realizado este m o v i m i e n t o de rodadura a lo largo del peine, vuelve, la mesa
a su posición de p a r t i d a , con lo cual la mesa y la pieza habrán realizado el avance correspondiente a u n diente. E l ' p r o c e s o se repite hasta que h a y a n sido m o r t a j a d o s todos los huecos.
Pueden realizarse así dentados exteriores en ruedas frontales de dientes rectos y de dientes
inclinados.
Mediante el m o r t a j a d o con rueda c o r t a n t e ( f i g . 217,2) pueden mecanizarse no solamente
dentados exteriores, sino también dentados interiores. L a rueda cortante realiza el m o v i m i e n t o
v e r t i c a l de corte. E l m o v i m i e n t o de r o d a d u r a se compone del m o v i m i e n t o de giro de la rueda
de corte y del de la pieza. D u r a n t e el retroceso del carro portaútil se separa la pieza algo de
la rueda de corte y v u e l v e , al p r i n c i p i o de l a nueva carrera, automáticamente a la posición
i n i c i a l de t r a b a j o .
»
218
Máquina
y
herramienta
E s m e r i l a d o de los f l a n c o s de dientes e n r u e d a s f r o n t a l e s .
Mediante el esmerilado a u m e n t a la e x a c t i t u d de la f o r m a del diente y m e j o r a la calidad
superficial. Se emplea en ruedas templadas para s u p r i m i r la deformación debida al t e m p l e , pero
también en las no templadas para conseguir u n f u n c i o n a m i e n t o silencioso (figs. 218,1,2).
Se distingue entre esmerilado
de forma
y esmerilado
de
rodamiento.
o
Fig.
Fig.
218,1.
Máquina
dentadas,
provista
(le e s m e r i l a r
de muelas de
ruedas
218,2.
merilado
de
c)
plato.
o
I'roeediniienlo
forma;
6)
para
esmerilar
esmerilado
de
ruedas
a) E s -
frontales,
rodamiento
con
esmerilado de r o d a m i e n t o c o n muelas de
una
muela;
plato.
Mediante vaciado * en máquinas especiales de vaciar pueden afinarse los flancos de los d i e n tes de dos ruedas que se correspondan.
M e c a n i z a d o de tornillos s i n f i n y r u e d a s h e l i c o i d a l e s .
L o s t o r n i l l o s s i n fin p u e d e n s e r t a l l a d o s e n e l t o r n o ,
pueden
fresarse e n l a f r e s a d o r a o p u e d e n
mecanizarse
c o n a y u d a s de r u e d a s de c o r t e p o r e l p r o c e d i m i e n t o d e
rodamiento.
Las
r u e d a s h e l i c o i d a l e s no s e , m e c a n i z a n
ordinaria-
m e n t e n a d a más q u e p o r fresado d e r o d a m i e n t o
(figu-
ra 218,3).
M e c a n i z a d o de r u e d a s cónicas.
Fig. 218,3.
da
F r e s a d o d e u n a rué
helicoidal
por
miento de
el
procedí
rodamiento.
L a ejecución de dentados para ruedas cónicas es difícil, p o r que t a n t o el espesor del diente como la c u r v a t u r a de los flancos
varían hacia el vértice del cono. Las ruedas cónicas pueden mecanizarse por el p r o c e d i m i e n t o del p l a t o d i v i s o r y por el de r o damiento.
Para el procedimiento del plato divisor hacen f a l t a fresas de f o r m a .
Como el hueco entre los dientes es de a n c h u r a v a r i a b l e , h a v que t r a bajar cada flanco por separado.
Mediante el cepillado por rodamiento en l a cepilladora o l i m a d o r a
para ruedas dentadas cónicas ( f i g . 218,4) se mecanizan ruedas cónicas
m u y exactamente. L a máquina t r a b a j a con dos útiles que arrancan
v i r u t a s a l t e r n a t i v a m e n t e . Cuando está t e r m i n a d o u n diente se hace
avanzar el cuerpo de rueda en la m a g n i t u d correspondiente al paso.
E l m o v i m i e n t o de r o d a m i e n t o del cuerpo de rueda y del útil es p r o d u cido por medio de ruedas dentadas. M e d i a n t e cepillado de r o d a m i e n t o
pueden mecanizarse también ruedas cónicas de dientes inclinados.
Fig.
de
cas
218,4.
ruedas
por
útiles
*
Mecanizado
dentadas
medio
de
A i . del
cóni-
de
cepillar.
T.:
dos
Los dientes helicoidales de las ruedas cónicas se mecanizan por
fresado de r o d a m i e n t o con u n a fresa de r o d a m i e n t o de f o r m a h e l i coidal.
Véase nota de página
197.