capítulo 3: proceso metodico

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CAPITULO III
PROCESO METODICO
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3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación realizada en Fraven C. A. se basa en dos premisas fundamentales de
la investigación:
La primera premisa, debido al nivel de estudio se puede establecer, según Hernández
Sampieri (1997), en una investigación descriptiva ya que se midió las características
fundamentales del programa de mantenimiento de la empresa, donde se realizó el
diagnostico cualitativo y cuantitativo de la organización mantenimiento mediante la
aplicación de la Norma COVENIN (Comisión Venezolana de Normas Industriales)
2500-93 (Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria).
La segunda premisa de acuerdo a la forma en que se recopilo la información se puede
establecer que la investigación fue de campo, ya que alude al hecho de que son datos
de primera mano, originales, producto de la investigación en curso sin intermediación
de ninguna naturaleza.
3.2 FUENTE DE LA INFORMACIÓN
La investigación realizada se basa netamente en la recolección precisa de los datos.
Según Sabino (2002) “los datos primarios son aquellos que el investigador obtiene
directamente de la realidad, recolectándolos con sus propios instrumentos. En otras
palabras, son los que el investigador o sus auxiliares recogen por sí mismos, en
contacto con los hechos que se investigan. Los datos secundarios, por otra parte, son
registros escritos que proceden también de un contacto con la practica, pero que ya
han sido recogidos y muchas veces procesados por otros investigadores”, la
observación directa originó una fuente de información veraz y exacta,
complementado por entrevistas a los operarios de planta indagando sobre problemas
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observados por ellos en las maquinas o equipos. Para la elaboración del Plan de
Mantenimiento se ha tomó como referencia técnica, planillas de control de
mantenimiento según la NORMA COVENIN 3049-93 (Manual de Mantenimiento
para la Pequeña y Mediana Industria) y los datos secundarios, por otra parte, se
recogieron a través de la consulta a trabajos de grado relacionados con el tema y
registros de mantenimiento disponibles en la empresa.
3.3 POBLACION
En la Empresa FRAVEN C.A se ha tomado como población, los equipos que forman
parte del proceso productivo así como los que integran el área de taller. Este sistema
productivo se dividió en tres áreas para realizar de una manera más sencilla la
localización de los equipos
3.4 METODOLOGIA
Para la elaboración del plan de mantenimiento se siguió el modelo de gestión para la
implantación de la función mantenimiento, siguiendo los pasos explicados a
continuación:
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CONOCIMIENTO
DEL SISTEMA
PRODUCTIVO
CONOCIMENTO DE
LA ORGANIZACIÓN
MANTENIMIENTO
DIAGNOSTICO
CULITATIVO Y
CUANTITATIVO
REALIZACION DEL
INVENTARIO DE
RECURSOS
REALIZACION DE
EL INVENTARIO DE
OBJETOS A
MANTENER
REALIZACION DEL
SISTEMA DE
CODIFICACION
REALIZACION DEL
REGISTRO DE
INFORMACION
TECNA
REALIZACION DE
INSTRUCCIONES
TECNICAS
REALIZACION
DEL
PROCEDIMIENTO
DE EJECUCION
REALIZACION
DEL EQUILIBRIO
DE LA
PROGRAMACION
REALIZACION
DE LA
CUANTIFICACION
DE PERSONAL
DETERMINACION
DEL COSTO DE
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
FIGURA II. Pasos para la Elaboración de El Plan de Mantenimiento
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3.4.1 Conocimiento del Sistema Productivo: se realizó un recorrido de planta en el
cual guiado por personas expertas del área de producción se dieron a la tarea de
explicar en detalle el proceso productivo de la empresa, el cual sirve de base para
evidenciar todos los equipos que ameritan mantenimiento y la importancia de cada
uno de ellos dentro de la empresa.
3.4.2 Conocimiento de la Organización Mantenimiento: se ejecuto una investigación
a través de entrevistas a la persona encargada de dirigir el área de taller de la empresa
la cual describió la estructura de la organización.
3.4.3 Diagnostico Cualitativo y Cuantitavo: el diagnostico se realiza con la finalidad
de establecer las fortalezas y debilidades de la organización mantenimiento de la
empresa, así como evidenciar las fallas presentes dentro de la organización de manera
detallada siguiendo la Norma COVENIN correspondiente. El diagnostico ejerce la
guía para la solución futura de las fallas y la mejoría de la organización.
3.4.4 Realización del Inventario de Recursos: se realizo un inventario de recursos
para conocer la cantidad exacta de los elementos con los que cuenta la organización
mantenimiento para realizar los trabajos planificados.
3.4.5 Realización de el Inventario de Objetos a Mantener: se realizo un inventario de
objetos para conocer la cantidad exacta de equipos a los cuales la organización
mantenimiento debe abocarse a realizar las actividades de mantenimiento, en caso de
que exista algún equipo al cual se le realice mantenimiento esporádicamente.
3.4.6 Realización del Sistema de Codificación: este sistema se elabora con la
finalidad de facilitar la ubicación de los equipos a mantener dentro de la planta, así
como también la facilidad de registrar en archivos detallados las maquinas, el
personal y las actividades de mantenimiento para el mejor manejo de la información
en estudios futuros.
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3.4.7 Realización de Registros de Información Técnica: estos registros se elaboran
con la finalidad de establecer los elementos de cada equipo susceptibles de
mantenimiento, así como de establecer de la manera mas detallada posible el
elemento del equipo al cual se debe sustituir a futuro o si es susceptible de reparación.
3.4.8 Realización de Instrucciones Técnicas: esta instrucciones se elaboran con la
finalidad de conocer la actividad a realizar, el personal necesario para su ejecución, el
tiempo estimado de ejecución y la frecuencia en la cual se efectúa; sirviendo de base
para la determinación del personal y la planificación anual de la organización.
3.4.9 Realización de Procedimiento de Ejecución: este registro se elabora con la
finalidad de conocer los pasos necesarios para ejecutar una actividad en especifica,
así como su tiempo de ejecución; sirviendo de base para el ahorro de tiempo y la
determinación de las herramientas necesarias para realizar la labor.
3.4.10 Realización del Equilibrio de la programación: este equilibrio se elabora para
determinar las actividades de mantenimiento a realizar a lo largo del año y determinar
si existe sobrecargas de trabajo para mejorar la distribución de actividades.
3.4.11 Realización de la Cuantificación de Personal: esta cuantificación se elabora
con la finalidad de determinar el personal necesario para ejecutar las actividades de
mantenimiento a lo largo del año.
3.4.12 Determinación de Costo del Personal de Mantenimiento: este cálculo se realiza
con la finalidad de establecer parte del presupuesto necesario al año para el
funcionamiento de la organización de mantenimiento.
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3.5 LA PLANTA FÍSICA
La empresa FRAVEN C.A. posee un área de 11.000 metros cuadrados de superficie,
esta dividida en un edificio principal y un galpón, en el edificio principal se
encuentran las oficinas de administración y el galpón se divide en 6 secciones; en la
sección 1 esta ubicado el taller mecánico y la materia prima, en la sección 2 esta
ubicado el tren de laminado, en la sección 3 esta ubicado el área de corte de la materia
prima, en la sección 4 esta ubicado el área de producción, en la sección 5 esta ubicado
el área de ensamble y en el área 6 se ubica el área de despacho.
3.6 ALMACEN DE REPUESTOS
La compañía Fraven C. A. posee un almacén de repuestos y materiales el cual se
encuentra centralizado pero con baja existencia de las mismas, trayendo como
consecuencia paradas prolongadas de los equipos.
3.7 HERRAMIENTAS Y PERSONAL
Fraven C. A. cuenta con un buen apoyo en cuanto a las herramientas, cada
departamento tiene a su alcance herramientas adecuadas para el desempeño de sus
labores.
Existe personal designado para realizar trabajos de mantenimiento con un buen
adiestramiento técnico estos se dividen en un mecánico, un electricista, un monta
troquel, un montador de prensa para fleje, 2 operarios de maquinas y herramientas y
dos pasantes INCE, sin embargo debido a la gran cantidad de actividades a realizar en
ocasiones el numero de personal se hace insuficiente creando retrasos en las
reparaciones.