Alta calidad y elevado rendimiento en la producción de tubos de PO

Alta calidad y elevado rendimiento
en la producción de tubos de PO
Instalaciones de extrusión para
tubos de grandes dimensiones
Engineering Value
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Instalaciones para tubos de grandes dimensiones
Datos y hechos
Datos y hechos
en torno a las instalaciones de extrusión
de tubos de grandes dimensiones
Ámbito de aplicación:
abastecimiento de agua potable,
plantas desalinizadoras, instalaciones
para el sector petroquímico y también
en la minería para, por ejemplo,
canales de desagüe.
Tubos lisos
Los tubos lisos se utilizan para el abastecimiento de agua potable y el
transporte terrestre.
Tubos ondulados
Los tubos ondulados, aun si son
de gran tamaño, se caracterizan
por un peso reducido y por su
facilidad de manipulación. En
su ámbito de aplicación resultan
extraordinariamente económicos. Se pueden fabricar tubos
de hasta aprox. 2500 mm de
diámetro.
Tubos enrollados
Un perfil enrollado con tambor de
acero permite fabricar tubos de
hasta aprox. 4000 mm de diámetro.
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Alta calidad y elevado rendimiento
en la producción de tubos de PO
Instalaciones de extrusión para
tubos de grandes dimensiones
La competencia tecnológica de KraussMaffei
Berstorff en el campo de la extrusión se refleja
de manera privilegiada en la producción de tubos:
en nuestra condición de proveedores de sistemas,
suministramos soluciones integradas para instalaciones completas y somos líderes mundiales
desde hace años gracias al perfeccionamiento
continuo de nuestros innovadores productos.
Resumen de ventajas:
–Fabricación de tubos de grandes dimensiones de hasta 2500 mm de diámetro y hasta
150 mm (realizable) de grosor de pared
–Optimización del guiado de la masa fundida
mediante el diseño multidimensional asistido
por ordenador de la geometría de la espiral
y de los canales de masa fundida
–T iempos reducidos de limpieza y lavado
–Refrigeración interna del tubo (IPC) con
alimentación central
Primera impresión
Impactante instalación para tubos
de grandes dimensiones
Cabezal
Cabezal para tubos de grandes
dimensiones destinado a la fabricación de tubos de PO de hasta
2000 mm de diámetro. Carro de montaje con posibilidad de giro por motor
eléctrico para cambiar fácilmente los
juegos de boquilla
Depósito de vacío
Depósito de vacío de dos cámaras con
ayuda de entrada mediante cable para
facilitar el arranque de la producción
de tubos; desplazamiento longitudinal
y del tubo pulverizador de tipo electrohidráulico
PE 100
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Arrastre
Arrastre de doce orugas, seis de ellas
con alojamiento pendular para conseguir una adaptación óptima al tubo;
accionamiento de las orugas de arrastre mediante servomotores
Dispositivo de corte
Automatismo tronzador de funcionamiento planetario (también apropiado
para paredes de gran grosor), con
avance eléctrico del carro y sistema
de mordazas universal
Extrusora monohusillo KME con
unidad de control C6 superior
Materiales: para fabricar tubos de grandes dimensiones
se utilizan materiales PE·100 de gran durabilidad y baja
flecha desarrollados especialmente para esta aplicación
Torno de cable de arranque
Facilita el arranque de la extrusión
de tubos; equipado con control
remoto y conectado a la ayuda de
entrada mediante cable del depósito
de vacío
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Instalaciones para tubos de grandes
dimensiones
Eficiencia de costes
Aumento del rendimiento y reducción
simultánea de los costes de material
con las instalaciones de extrusión
de tubos de grandes dimensiones
En el sector de la extrusión de
tubos, el requisito primordial
está muy claro: aumentar el
rendimiento de la producción.
Pero hay otro punto que también reviste gran importancia:
reducir el peso de cada metro
de tubo para disminuir así los
costes de material.
Solución de bajo coste y fiable
Las instalaciones de KraussMaffei
Berstorff para la producción de tubos
de grandes dimensiones permiten solucionar de forma económica y fiable los
requisitos procedimentales asociados
a los criterios de rendimiento de la
extrusión de tubos. Los modelos de la
serie 36D de extrusoras monohusillo de
alto rendimiento están preparados de
manera óptima para su uso en la producción con cabezales de gran tamaño.
Garantizan una homogeneidad inmejorable de la masa fundida a la temperatura más baja posible. El cabezal de
gran tamaño KM-RKW 40-2500 viene
a completar la gama de productos de
KraussMaffei Berstorff, concretamente
el segmento superior de la serie de
cabezales con distribuidor de mandril
espiral para la extrusión de tubos de
poliolefina. Este cabezal permite fabricar tubos de PO de hasta 2500 mm de
diámetro y hasta 150 mm (realizable) de
grosor de pared. A fin de mantener las
tolerancias del espesor de pared dentro
de unos límites lo más estrictos posi-
ble, el mandril y la pieza de conexión
del mandril están equipados con cintas
calefactoras segmentadas que permiten
activar manualmente cada segmento.
Las cintas calefactoras del cabezal y
de la boquilla también están segmentadas, de modo que se pueden activar
por separado y utilizarse a modo de
centraje térmico. Los tubos correspondientes al rango dimensional cubierto
por los cabezales de gran tamaño de
KraussMaffei Berstorff se emplean principalmente para el transporte de aguas
residuales y el abastecimiento de agua
potable para grandes consumidores o
a grandes distancias. También cubren
otros campos de aplicación, como las
desalinizadoras de agua salada y los
conductos de agua de refrigeración para
centrales eléctricas.
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Cabezal de gran tamaño KM-RKW 39-1600 en un carro de montaje (de giro hidráulico)
– Rango de diámetro: 1000-1600 mm
– Altura de extrusión: 1650-1750 mm
– Dimensiones (L x An x Al): 2,5 m x 5,3 m x 2,9 m
– Peso: 39 toneladas (sin juego de boquilla)
– Tecnología IPC para la refrigeración interna de tubos
Cabezales de tecnología perfeccionada
que posibilitan una producción óptima
dentro de los límites de las normas y el
máximo ahorro de material
Si en algún campo merece la pena prestar
atención a los costes del material es precisamente en la producción de tubos de
plástico de gran diámetro y pared gruesa.
Las normas aplicables delimitan con
exactitud los valores admisibles máximo
y mínimo para el diámetro y el grosor de
pared de un determinado tamaño de tubo.
La producción de tubos se debe mantener
dentro de estos límites para satisfacer las
exigencias de la norma. Con las instalaciones de KraussMaffei Berstorff para la
extrusión de tubos, cumplir las normas
resulta sumamente fácil. Combinan una
avanzada tecnología de procesos en las
extrusoras con un diseño técnico ideal
del utillaje y una tecnología de refrigeración y calibración óptimas. Gracias a este
armonioso conjunto, el transformador
se puede acercar al máximo hasta las
medidas mínimas admisibles y obtener
de este modo una producción con el
peso por metro más pequeño posible.
La reducción del peso por metro de tubo
da como resultado un enorme ahorro de
costes, cuya relevancia es aún mayor si se
tiene en cuenta que los costes de material
representan hasta el 90 % del coste total
de la fabricación de tubos por extrusión.
En función del rendimiento específico de
la instalación, del tipo de material utilizado y de la norma aplicada, el potencial
de ahorro existente entre los valores
admisibles máximo y mínimo de las medidas del tubo es del orden de hasta varios
millones de euros al año. A pie de obra,
el uso de los tubos producidos en las instalaciones de extrusión de KraussMaffei
Berstorff, de máxima exactitud en las
medidas y mínima ovalidad, da lugar a un
efecto secundario adicional de carácter
positivo para el instalador: gracias a su
perfecta calidad, los tubos son muy fáciles
de soldar.
Ventajas:
– Alto rendimiento y buena homogeneidad
de la masa fundida gracias a la tecnología de proceso de KraussMaffei Berstorff
– Incremento de la seguridad del proceso y reducción al mínimo del desgaste de los husillos y del cilindro
– L a innovadora tecnología IPC para
la refrigeración interna de tubos
aumenta la productividad
– E xcelente relación precio-prestaciones
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Instalaciones para tubos de grandes dimensiones
Principio de funcionamiento
Sistema distribuidor con mandril de espiral
De eficacia probada a lo largo de los años y resultado
de una optimización permanente
El acreditado principio del sistema distribuidor con mandril
de espiral también se utiliza
con resultados excelentes
para la extrusión de tubos de
grandes dimensiones.
Anula por completo la posibilidad de
descomposición térmica y fugas
La predistribución del flujo de masa
fundida en cada uno de los pasos de la
espiral se lleva a cabo mediante taladros.
Durante el diseño de la predistribución se
prestó especial atención a que el canal de
circulación permitiera unas condiciones
óptimas para el flujo de masa.
El objetivo consiste en impedir la descomposición térmica del material. Así
pues, se descarta toda posibilidad de
que el tubo extruido presente daños
como consecuencia del desprendimiento
de material deteriorado por descomposición térmica.
Otra ventaja del distribuidor con mandril
de espiral es la rapidez de lavado. El
tipo de material y el color del material
se pueden cambiar sin problemas en
un tiempo récord. Los canales del distribuidor con mandril de espiral están
dimensionados para que las pérdidas de
presión sean mínimas, por lo que no hay
posibilidad de fugas.
Ventajas:
– Flujo óptimo en el distribuidor con
mandril de espiral
– Pérdida de presión mínima
– Fácil cambio de los juegos de boquilla
gracias a la suspensión giratoria del
cabezal en el carro de montaje
– A horro significativo de material en los
cambios de medidas y de colores
– Gran ahorro de material gracias a las
pequeñísimas tolerancias del grosor
de pared
Datos técnicos
Dimensiones conforme a las normas DIN 8074; DIN 12201
Relación diámetro/grosor de pared SDR
Tipo de cabezal KM-RKW
38-1600 39-200040-2000 40-2500
51413326222117,61713,611 9 7,4
  630
12.315.419.324.128.730.035.737.446.357.270.3
  710
13.917.421.827.232.333.940.242.152.264.579.3
  800
15.719.624.530.636.438.145.347.458.872.689.3
  900
17.622.027.634.441.042.951.053.366.181.7
1000
19.624.530.638.245.547.756.759.373.590.8
1200
23.529.436.745.954.657.268.071.188.2
1400
27.434.442.953.563.766.783.0102.8
1600 31.339.249.061.272.776.2 94.1117.6
1800 35.344.055.168.881.885.8 106.6
2000 39.248.961.276.490.995.3 118.5
2250 44.155.068.986.0102.3
107.2
2500 49.161.276.595.5113.0
119.1
Posibilidad de diámetros y grosores de pared no normalizados previa petición.
Rendimiento específico 2000 kg/h (o superior previa petición).
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Unidad de control C6:
sistema flexible para manejar, regular
y controlar una línea de extrusión completa
KraussMaffei Berstorff ofrece gracias a su innovadora unidad de control C6, un acceso permanente,
directo y rápido a los grupos individuales de una línea de extrusión, a las extrusoras que trabajan
conjuntamente para fabricar el producto y a los dispositivos asociados.
La unidad de control C6 garantiza, con sus
numerosas funciones de regulación y de control, una preparación óptima de la producción
y un desarrollo transparente del proceso de
producción para satisfacer así las más altas
exigencias de excelencia en la calidad de los
productos y en la seguridad de los procesos.
Tecnología multitáctil, manejo intuitivo
La unidad de control C6 cuenta con los últimos avances en tecnología multitáctil y los
más modernos componentes de hardware.
Su pantalla completa HD de alta resolución
de 24” garantiza una visualización óptima.
Un manejo intuitivo y una sencilla estructura de pantalla son la clave para permitir
una rápida intervención del usuario y una
amplia visión general de los procesos.
Desde la pantalla táctil se pueden manejar
y activar con facilidad los grupos y las funciones. KraussMaffei Berstorff ha querido
mantener en la unidad de mando C6 el
modo de manejo y funcionamiento que tan
buenos resultados ha dado en el pasado.
Máxima flexibilidad
La unidad de control C6 ofrece al usuario
una gran flexibilidad. Las páginas de parámetros pueden agruparse según los deseos
del usuario y los textos de aviso y de los
parámetros se pueden adaptar de forma
individual. Además, también es posible
conectar y desconectar los componentes de
la instalación en función de las necesidades.
Ventajas:
– Concepto de manejo moderno e innovador
– Manejo rápido e intuitivo
– Gran flexibilidad
– Máxima seguridad de los procesos
– Control óptimo en instalaciones
completas y máquinas individuales
– Diversos modelos de fácil manejo
Gestión segura y rápida del acceso gracias
a la tecnología RFID
La unidad de control C6 garantiza un
acceso seguro y rápido mediante un
sistema de identificación sin contacto a
través de un lector RFID. El diagnóstico a
distancia por Internet y las interfaces de
datos para la integración en la red de la
empresa completan la paleta de funciones de la unidad de mando C6 y la convierten en la solución perfecta para llevar
a cabo cualquier tarea de control en su
instalación de extrusión.
Se puede escoger entre diversas variantes de manejo
Montaje sobre el armario de
distribución, giratorio (versión estándar)
Montaje en la puerta del armario
de distribución, inclinable (opcional)
Versión suspendida (opcional)
Variante desplazable (opcional)
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Instalaciones para tubos de grandes dimensiones
Información adicional sobre OEE Plus
OEE Plus
Rentabilidad insuperable para usted
Solo con una alta eficacia de todo el equipo (Eficiencia General de
Equipos: OEE) puede conseguir el mejor resultado posible para
su empresa. Proporcionamos máquinas e instalaciones a medida,
además de servicios relacionados ideales, que hacen que su proceso
de fabricación sea más rentable y mantenga el valor a largo plazo.
Así podrá beneficiarse de nuestros reconocidos conocimientos
técnicos de la tecnología de extrusión en cualquier tarea.
Disponibilidad
Rendimiento
Calidad
Puede encontrar información adicional sobre OEE Plus en:
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KraussMaffei Berstorff
Una marca fuerte de un grupo
mundial único
Soluciones para la extrusión que
conservan su valor
KraussMaffei Berstorff es reconocida a escala
internacional por sus soluciones fiables y sin
pérdida de valor en el campo de la extrusión:
desde la desgasificación para la polimerización, pasando por la preparación de compuestos, la extrusión de tubos, perfiles, láminas y
placas, el espumado físico y la fabricación de
artículos técnicos de goma y semiacabados
para neumáticos con extrusoras individuales,
hasta líneas de extrusión completas. Todas
las máquinas e instalaciones de KraussMaffei
Berstorff se configuran conforme a los deseos
del cliente, p. ej., para la industria química o
farmacéutica o para los sectores de automoción, construcción o embalaje.
Presencia en todo el mundo
KraussMaffei Berstorff es su socio: desde
la primera reunión de planificación,
pasando por el desarrollo de la mejor solución posible tanto en lo relativo a los aspectos técnicos como a la rentabilidad, hasta
la puesta en marcha, el mantenimiento y
la producción de su instalación. En todas
estas fases le garantizamos un asesoramiento de la máxima calidad y la capacidad
técnica necesaria para encontrar la mejor
solución, una logística fiable para el suministro de piezas de recambio y un servicio
técnico con un tiempo de reacción imbatible. Nuestro objetivo consiste en aumentar
su éxito.
Prestaciones de servicio individuales
Benefíciese de la fiabilidad del servicio
técnico de KraussMaffei Berstorff. Nuestro Servicio Técnico Postventa y nuestros
expertos ingenieros, técnicos y montadores
estarán a su disposición con la máxima
rapidez y le ayudarán a optimizar in situ
sus instalaciones y procesos con el menor
tiempo de parada posible. Apueste por
nuestro eficaz servicio de reparación y
recambios.
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KraussMaffei Berstorff no tiene más que
consultar la siguiente dirección de Internet:
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Grupo KraussMaffei
Conocimientos globales
Tecnología de propuesta única de venta3
Con sus marcas KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff y Netstal, el
grupo KraussMaffei es el único suministrador mundial que cuenta con las
tecnologías de maquinaria esenciales
para la producción de plásticos y de
goma: técnica de moldeo por inyección,
automatización, técnica de reacción y
técnica de extrusión. Contamos con más
de 30 filiales, más de 10 centros de producción y alrededor de 570 socios comerciales y de servicio que representan al
grupo empresarial a escala internacional. Por ello somos su socio competente
global. Aproveche nuestros vastos conocimientos únicos en el sector.
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El grupo KraussMaffei tiene representación en todo el mundo.
Los países con filiales están marcados en azul oscuro.
En las regiones coloreadas en blanco el grupo está representado por más de 570 socios comerciales y de servicio.
La producción de tubos de PO en las instalaciones de
KraussMaffei Berstorff para extrusión de tubos de grandes
dimensiones se caracteriza por un nivel máximo de rendimiento y le ayuda a reducir los costes de material. Las instalaciones para la producción de tubos de grandes dimensiones vienen a completar el segmento superior de nuestra
gama de productos para la fabricación de tubos de PO: con
ellas podrá producir de manera fiable y económica tubos de
hasta 2500 mm de diámetro y hasta 150 mm (realizable) de
grosor de pared. En nuestra condición de proveedores de
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1.0 WE 3.ª edición 07/16 EXT 016 BR 01/2014 ES ··· Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas ··· Impreso en la República Federal de Alemania
Alta calidad y elevado rendimiento
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Instalaciones de extrusión para
tubos de grandes dimensiones