PROYECTO PROPUESTA DE MEJORA DE PROPUESTA DE

352<(&72 35238(67$'(0(-25$'(
0e72'26
<'(7(50,1$&,Ï1'(/267,(0326
(67È1'$5'(352'8&&,Ï1(1/$
(035(6$*/,1*(1,(526/7'$
352%/(0$'(
,19(67,*$&,Ï1
„
(Q OD HPSUHVD */ ,QJHQLHURV /WGD
/WGD 6H
HQFRQWUy OD QHFHVLGDG GH UHDOL]DU XQ HVWXGLR
GH PpWRGRV \ XQD HVWDQGDUL]DFLyQ GH ORV
WLHPSRV GH SURGXFFLyQ GHELGR D TXH OD
SURJUDPDFLyQ GH ODV DFWLYLGDGHV VH UHDOL]DQ
GH DFXHUGR D OD H[SHULHQFLD GH ORV GLULJHQWHV
GH OD HPSUHVD VXPiQGRVHOH D HVWR OD
FDQWLGDG GH UHSURFHVRV \ HQWUHJDV WDUGtDV
TXH SUHVHQWDQ D GLDULR
GLDULR
2%-(7,92*(1(5$/
(ODERUDU OD SURSXHVWD GH PHMRUD GH
PpWRGRV \ GHWHUPLQDU ORV WLHPSRV
HVWiQGDU
GH
ODV
iUHDV
GH
PHWDOPHFiQLFD ODYDGR \ SLQWXUD HQ OD
SODQWD GH SURGXFFLyQ GH OD HPSUHVD
³*/ ,1*(1,(526 /7'$´
/7'$´
2%-(7,926(63(&,),&26
„
„
„
'HVFULELU ORV PpWRGRV GH WUDEDMR GH OD HPSUHVD HQ
PHQFLyQ REVHUYDQGR GHWDOODGDPHQWH HO SURFHVR GH
SURGXFFLyQ HO UHFRUULGR GHO PDWHULDO SURFHVDGR \ D
SURFHVDU SDUD HVWDQGDUL]DU ODV WDUHDV TXH VH OOHYDQ
D FDER HQ FDGD XQD GH ODV iUHDV D HVWXGLR
HVWXGLR
(IHFWXDU XQ DQiOLVLV GH PpWRGRV HQ HO iUHD
PHWDOPHFiQLFD ODYDGR \ SLQWXUD
SLQWXUD
SDUD SUHVHQWDU
PHMRUDV HQ OD IRUPD GH HMHFXFLyQ GH ODV
DFWLYLGDGHV
DFWLYLGDGHV
'HWHUPLQDU HO WLHPSR HVWiQGDU GH WUDEDMR GH ODV
iUHDV GH PHWDOPHFiQLFD ODYDGR \ SLQWXUD GH OD
SODQWD GH SURGXFFLyQ
SURGXFFLyQ
',6(f20(72'2/Ï*,&2
„
„
„
7,32'(,19(67,*$&,Ï1
$/&$1&(2'(/,0,7$&,Ï1
',6(f2(67$'Ë67,&2
0(72'2/2*,$'(
(67$1'$5,=$&,21
'LYLVLyQGHDFWLYLGDGHV
HQFRQWUDGDV
7RPDGHWLHPSRVSRUDFWLYLGDG
$QiOLVLVPHWyGLFR
(VWiQGDUHVGHWLHPSRVHQHOiUHD
$5($6'(),1,'$6
„
„
„
„
„
„
$5($'(&257(
È5($'('(63817(
$5($'('2%/(=
$5($'(38/,'2
$5($'(/$9$'2
È5($'(3,1785$
(67$1'$57,(0326
$5($'(&257(
&257(6',67,1726
&257(6',67,1726
7,(032(67$1'$5È5($'(
&257(&257(6',67,1726
7,(032(67$1'$5È5($'(
&257(&257(6',67,1726
$1$/,6,6
„
„
Se está efectuando un desplazamiento muy largo
por parte de los operarios al trasladarse por las
láminas lo que ocasiona tiempos improductivos
improductivos..
En algunos casos se ha presentado alguna
dificultad para sostener las láminas en la máquina,
esto ocurre cuando se deben cortar piezas
pequeñas o en el rayado de la lámina, por lo tanto
esto presenta un mayor esfuerzo por parte los
operarios tratando de sostener la lámina
35238(67$'(0(-25$
„
„
6H SURSXVR XQD UHGLVWULEXFLyQ GH OD SODQWD
SDUD WUDWDU GH GLVPLQXLU ORV WUDQVSRUWHV
DFWXDOHV HQ XQ REWHQLpQGRVH XQD
PD\RU HILFLHQFLD HQ ODV RSHUDFLRQHV
RSHUDFLRQHV 7(6,6
$&78$/??$
$&78$/
(678',2
(678',2EPS
EPS
7(6,6
$&78$/??35238(672
$&78$/
35238(672EPS
6H GHEHUtD LPSOHPHQWDU XQD EDVH ILMD DO
IUHQWH GH OD PiTXLQD SDUD HO VRVWHQLPLHQWR
GH OD OiPLQD \ DVt GLVPLQXLU HO HVIXHU]R \
IDFLOLWDU OD ODERU GH ORV RSHUDULRV
RSHUDULRV
7,(032(67$1'$5
$5($'('(63817(
$1$/,6,6
„
„
(O GHVSOD]DPLHQWR GH OD SHUVRQD HQFDUJDGD HQ
HVWD iUHD HV HQ DOJXQRV FDVRV PX\ ODUJD GHELGR
D OD LQH[SHULHQFLD PDQHMDGD
PDQHMDGD (O GHEH GHVSOD]DUVH
KDFLD ORV GHPiV FRPSDxHURV SDUD UHVROYHU ODV
GXGDV TXH VH OH SUHVHQWDQ
SUHVHQWDQ
/D PD\RUtD GH ORV SXHVWRV GH WUDEDMR QR FXHQWDQ
FRQ HO HVSDFLR VXILFLHQWH SDUD HO DOPDFHQDPLHQWR
GHO SURGXFWR HQ SURFHVR HVWR KDFH TXH VH
SUHVHQWHQ WLHPSRV LPSURGXFWLYRV HQ OD E~VTXHGD
GH GRQGH HQFRQWUDU \ GHMDU HO PDWHULDO XWLOL]DGR
XWLOL]DGR
35238(67$'(0(-25$
„
„
6H SURSXVR GDU XQD FDSDFLWDFLyQ GHWDOODGD D
FDGD XQR GH ORV RSHUDULRV DFHUFD GHO
PDQHMR GH ODV iUHDV TXH WLHQHQ D FDUJR GH
DFXHUGR DO OLVWDGR PDHVWUR GH ORV FDUJRV
H[LVWHQWHV
H[LVWHQWHV
(V LPSRUWDQWH ILMDU XQ SXHVWR HVSHFtILFR HQ
GRQGH VH YD D HQFRQWUDU HO SURGXFWR HQ
SURFHVR SRU FDGD iUHD DVt HYLWDUHPRV OD
SpUGLGD GH WLHPSR EXVFDQGR HO PDWHULDO TXH
QHFHVLWDPRV
QHFHVLWDPRV
7,(032(67È1'$5È5($'(
'2%/(=
$1È/,6,6
„
„
/D RFXUUHQFLD GH UHSURFHVRV GH DOJXQDV SDUWHV
WDQWR GH HVWD iUHD FRPR HQ OD GH ODV GHPiV
FRQVWLWX\H WLHPSRV LPSURGXFWLYRV DGLFLRQDOHV
DGLFLRQDOHV
/D PiTXLQD SOHJDGRUD HQ DOJXQRV FDVRV VH YH PX\
OLPLWDGD GHELGR D TXH VH FXHQWDQ FRQ VROR ORV
SXQ]RQHV \ GDGRV QHFHVDULRV SDUD UHDOL]DU XQ
GREOH] QRUPDO
QRUPDO (Q DOJXQRV FDVRV VH GLILFXOWDQ ODV
WDUHDV R GREOHFHV TXH GHEHQ KDFHU ORV RSHUDULRV DO
WUDWDUOD OiPLQD SXHVWR TXH QR FXHQWDQ FRQ OD
FDQWLGDG GH KHUUDPLHQWD R PDTXLQDULD VXILFLHQWH
SDUD HVWD
HVWD
35238(67$'(0(-25$
„
„
6HUtD IDFWLEOH UHDOL]DU XQD FDSDFLWDFLyQ DFHUFD
GHO GHELGR XVR GH OD PiTXLQD SOHJDGRUD KDFLD
HO SHUVRQDO SDUD HYLWDU WLHPSRV LPSURGXFWLYRV
HQ HO SURFHVR GH GREOH]
GREOH]
6H UHDOL]R XQD SURSXHVWD SDUD LPSOHPHQWDU
GLVWLQWRV WLSRV GH SXQ]RQHV \ GDGRV SDUD
IDFLOLWDU \ DPSOLDU ORV WLSRV GH GREOHFHV XVDGRV
HQ ORV SURGXFWRV
SURGXFWRV $Vt PLVPR LQFUHPHQWDQGR
ORV GLIHUHQWHV WLSRV GH GREOHFHV SRGUtDQ
DXPHQWDU WDQWR ODV yUGHQHV GH VHUYLFLR FRPR
ORV SURGXFWRV D UHDOL]DU
UHDOL]DU
7,(032(67$1'$5È5($
'(38/,'2
$1È/,6,6
„
„
$OJXQDV YHFHV VH GLILFXOWD HO SURFHVR DO SXOLU
WDEOHURV SHVDGRV R GH JUDQ GLPHQVLyQ SXHVWR TXH
KD\ OXJDUHV TXH VRQ GLItFLOHV GH OOHJDU R KD\ TXH
KDFHU XQD SRVLFLyQ LQFyPRGD SDUD UHDOL]DU ORV
SXOLGRV
SXOLGRV
/D SUHSDUDFLyQ GHO PDWHULDO DQWHV GH FRPHQ]DU XQD
DFWLYLGDG HV SDUWH LQGLVSHQVDEOH SDUD HYLWDU ORV
WLHPSRV LPSUHYLVWRV
LPSUHYLVWRV (Q DOJXQDV RFDVLRQHV OD
SHUVRQD HQFDUJDGD GHEH SDUDU ODV DFWLYLGDGHV TXH
HVWD UHDOL]DQGR SDUD LU SRU ODV KHUUDPLHQWDV
QHFHVDULDV
QHFHVDULDV
35238(67$'(0(-25$
„
„
6H GHEHUtD LPSOHPHQWDU HO XVR GH DOJXQDV PHVDV GH
GLVWLQWRV WDPDxRV SDUD IDFLOLWDU HO SXOLGR GH DOJXQDV
SLH]DV \ DVt HYLWDU ODV SRVLFLRQHV LQFRUUHFWDV TXH
SXHGDQ DIHFWDU OD VDOXG GHO SHUVRQDO
SHUVRQDO
/D RUJDQL]DFLyQ GH ODV KHUUDPLHQWDV D PDQHMDU HV
SDUWH IXQGDPHQWDO SDUD ORJUDU XQ WLHPSR ySWLPR GH
SURGXFFLyQ \D TXH DVt VH HVWDUtDQ HYLWDQGR
GHVSOD]DPLHQWRV SRU OR WDQWR VH GHEHUtD H[LJLU D
GHVSOD]DPLHQWRV
FDGD iUHD HQ FRQMXQWR FRQ HO DOPDFpQ OD
RUJDQL]DFLyQ GHO PDWHULDO QHFHVDULR DQWHV GH LQLFLDU
ODERUHV
ODERUHV
7,(032(67È1'$5È5($'(
/$9$'2
$1È/,6,6
„
„
(Q DOJXQDV RFDVLRQHV VH KD HQFRQWUDGR TXH OD
SLQWXUD SUHVHQWD GHVPRURQDPLHQWR SRU HO PDO
ODYDGR TXH UHDOL]DQ FXDQGR VH SUHVLRQD DO
HQFDUJDGR GH pVWD iUHD SRU OR WDQWR VH GHEH
WHQHU HQ FXHQWD TXH HO ODYDGR PDQXDO TXH VH
UHDOL]D QR HV HO PDV ySWLPR SDUD ODV SLH]DV
SLH]DV
$OJXQDV YHFHV ORV TXtPLFRV TXH VRQ XWLOL]DGRV
QR UHDOL]DQ ELHQ HO ODYDGR FRUUHVSRQGLHQWH SRU
OR WDQWR ORV RSHUDULRV GHEHQ WHUPLQDU HO ODYDGR
PDQXDOPHQWH
SUHVHQWDQGR
WLHPSRV
LPSURGXFWLYRV
LPSURGXFWLYRV
35238(67$'(0(-25$
„
„
(YLWDU DO Pi[LPR ORV ODYDGRV
PDQXDOHV
SXHVWR
TXH
HVWRV
UHSUHVHQWDQ WLHPSRV LPSURGXFWLYRV
SDUD HVWD iUHD
iUHD
(V QHFHVDULR XWLOL]DU XQ TXtPLFR XQ
SRFR PiV IXHUWH SDUD HYLWDU ORV
ODYDGRV PDQXDOHV
PDQXDOHV
7,(032(67È1'$5È5($
'(3,1785$
$1È/,6,6
„
„
„
(O WLHPSR GH HVSHUD TXH GHEH WHQHU HO iUHD GH
SLQWXUD SDUD LQLFLDU XQD QXHYD RUGHQ UHSUHVHQWD
XQD SpUGLGD GH WLHPSR GH JUDQ PDJQLWXG SXHVWR
TXH FHVDQ ODV DFWLYLGDGHV KDVWD WHUPLQDU WRGR HO
SURFHVR GH SLQWXUD HV GHFLU KDVWD TXH ODV SDUWHV
VDOJDQ GHO KRUQR
KRUQR
/D IDOWD GH HVSDFLR KDFH TXH ORV RSHUDULRV QR VH
GHVHPSHxHQ GH OD PHMRU PDQHUD
PDQHUD
6H SUHVHQWD XQD JUDQ GLILFXOWDG SDUD HO WUDVODGR GHO
PDWHULDO \D SLQWDGR SXHVWR TXH HO GHVSOD]DPLHQWR
HV PX\ H[WHQVR \ OD UXWD GH SDVLOORV PDQWLHQH SRU
OR JHQHUDO RFXSDGD
35238(67$'(0(-25$
„
„
6H GHEHUtD LPSOHPHQWDU XQD EDVH
GRQGH VH SXHGDQ SRQHU SDUWHV \D
SLQWDGDV SDUD HYLWDU WLHPSRV PXHUWRV
\ SRGHU VHJXLU SLQWDQGR PLHQWUDV HO
KRUQR WHUPLQD GH VHFDU OD SLQWXUD
SLQWXUD
0DQWHQHU ORV SDVLOORV GH WUDQVSRUWH
GHVSHMDGRV SDUD HYLWDU ORV WLHPSRV
LPSURGXFWLYRV
LPSURGXFWLYRV
6(*8,0,(172<&21752/'(
$&&,21(6,0352'8&7,9$6
&21&/86,21(6*(1(5$/(6
„
„
„
&RPR UHVXOWDGR GHO HVWXGLR VH GHWHUPLQy HO HVWiQGDU
GH WLHPSRV GH SURGXFFLyQ SDUD FDGD XQD GH ODV
RSHUDFLRQHV DQWHULRUPHQWH QRPEUDGDV FRQ HO ILQ GH
FRQWDU FRQ XQD KHUUDPLHQWD TXH IDFLOLWH OD
SURJUDPDFLyQ GH OD SURGXFFLyQ HO FRQWURO GH
UHQGLPLHQWR \ UHTXLVLWRV GH OD PDQR GH REUD \
PDTXLQDULD
PDTXLQDULD
6H HQFRQWUDURQ XQD VHULH GH SURFHVRV LPSURGXFWLYRV
HQ ODV ODERUHV GHVDUUROODGDV HQ OD SODQWD SRU OR WDQWR
VH HODERUy XQD WDEOD GRQGH VH SUHVHQWD XQ SODQ GH
DFFLyQ SDUD HVWD VHULH GH UHSURFHVRV
UHSURFHVRV
6H SUHVHQWR XQD SURSXHVWD GH OD FDSDFLWDFLyQ TXH
GHEHQ WHQHU ORV RSHUDULRV HQ FDGD XQD GH ODV iUHDV
FRQ HO ILQ GH PHMRUDU HO UHQGLPLHQWR GH OD SODQWD
SODQWD
£08&+$6
*5$&,$6
5
4
3
2
1
Vo
To
TN
Vo
To
TN
Vo
To
TN
Vo
To
TN
Vo
To
TN
ELEMENTOS ACTIVIDAD
1
2
CICLOS
3
ANEXO 1. TABLA DE CRONOMETRAJE
4
5
TN
S
TIEMPO TOTAL
ESTANDAR
∑TN
TE
F
12.6.4. DIAGRAMA DE PROCESO
TIEMPO
(Minutos)
DISTANCIA
(Metros)
OPERACIÓN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO
DEMORA
PROCESO ___________PINTURA_____________
PERSONA
MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____CORREDOR DE LAVADO____
TERMINA EN_BASE DE HORNO PARA SECADO
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
FECHA MAYO 1 A 20 DE 2006_______________
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
DETALLES
Corredor de lavado
5,94
2,33
1,31 Traslado de partes hacia la cabina pintura.
5,88 Pintar
1,48 Desplazamiento de las partes pintadas a base de horno.
1,12 Retoque
ACTUAL
RESUMEN
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIÓN
2
INSPECCION
0
TRANSPORTE
2
ALMAC/TO
1
DEMORAS
TOTALES
0
7
2,79
8,27
9,79
8,27
12.5.4. DIAGRAMA DE PROCESO
TIEMPO
(Minutos)
DISTANCIA
(Metros)
OPERACIÓN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO
DEMORA
PROCESO ___________LAVADO_____________
PERSONA
MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____CORREDOR DE LAVADO____
TERMINA EN_____ CORREDOR DE LAVADO____
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
FECHA ABRIL 10 A 29 DE 2006_____________
DETALLES
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
Corredor de lavado
1,33 RECOGER ELEMENTOS
10,15 INGRESA TABLERO A DESENGRASADO
3,25 SE PASA A LAVADO
11,3 SE PASA A FOSFATADO
4,33 SE PASA A LAVADO
3,72 SE PASA A SELLADO
3 SE SACA DE LOS TANQUES
13,13 SECADO
ACTUAL
RESUMEN
OPERACIÓN
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
8
50,21
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO
DEMORAS
TOTALES
1
50,21
12.4.4. DIAGRAMA DE PROCESO
TIEMPO
(Minutos)
DISTANCIA
(Metros)
OPERACIÓN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO
DEMORA
PROCESO ___________PULIDO______________
PERSONA
MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____ÁREA DE ARMADO_________
TERMINA EN_____CORREDOR DE LAVADO____
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
FECHA MARZO 20 A ABRIL 8 DE 2006 _______
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
DETALLES
3,07
1,65
9,5
6,1
5,18
1,67
Área de armado
Traslado de partes hacia la cabina de pulido.
Pulido
Retoque
Desplazamiento de las partes pulidas.
ACTUAL
RESUMEN
NO
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIÓN
3
INSPECCION
1
TRANSPORTE
1
ALMAC/TO
1
DEMORAS
TOTALES
0
15,6
3,32
8,25
18,92
8,25
12.2.4. DIAGRAMA DE PROCESO
TIEMPO
(Minutos)
DISTANCIA
(Metros)
OPERACIÓN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO
DEMORA
PROCESO ___________DESPUNTE___________
PERSONA
MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____ÁREA DESPUNTE__________
TERMINA EN_____ÁREA DOBLEZ_____________
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA__________
____JUAN DIEGO SANZ___________
FECHA FEBRERO 7 A 25 DE 2006____________
0,84
1,35
2,22
1,47
5,29
1,2
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
DETALLES
Corredor área despunte
Traslado de partes hacia la mesa de despunte
Medición y rayado de la lámina
Despunte de la lámina
Desplazamiento de las partes despuntadas
ACTUAL
RESUMEN
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIÓN
2
INSPECCION
0
TRANSPORTE
2
ALMAC/TO
1
DEMORAS
TOTALES
0
3,69
2,55
6,13
6,24
6,13
12.3.4. DIAGRAMA DE PROCESO
TIEMPO
(Minutos)
DISTANCIA
(Metros)
OPERACIÓN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO
DEMORA
PROCESO ___________DOBLEZ______________
PERSONA
MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____CORREDOR ÁREA DOBLEZ__
TERMINA EN_____RAMPA DE ARMADO________
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
FECHA FEBRERO 27 A MARZO 18 DE 2006_____
0,52
0,68
0,38
0,28
6,08
0,65
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
DETALLES
Corredor área de doblez
Traslado de partes hacia la mesa de doblez
Medición y rayado de la lámina
Doblez de la lámina
Desplazamiento de las partes dobladas.
ACTUAL
RESUMEN
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIÓN
2
INSPECCION
0
TRANSPORTE
2
ALMAC/TO
1
DEMORAS
TOTALES
0
0,66
1,33
6,6
1,99
6,6
12.1.4. DIAGRAMA DE PROCESO
TIEMPO
(minutos)
DISTANCIA
(metros)
OPERACIÓN
INSPECCION
TRANSPORTE
ALMAC/TO
DEMORA
PROCESO ___________CORTE_______________
PERSONA
MATERIAL _______________
PRINCIPIA EN ____ESTAND___________________
TERMINA EN_____DESPUNTE_________________
ANALISTAS ____NATALIA CARDONA___________
____JUAN DIEGO SANZ____________
FECHA _ENERO 23 A FEBRERO 4 DE 2006_____
METODO ACTUAL
METODO MEJORADO
DETALLES
Estand de Lamina
12,43
2,76
8,02
1,57 Traslado de lámina hacia el stand
2,22 Traslado de lámina hacia la máquina y verificar
5,65 Medición y rayado de lámina
0,78 Corte de lámina
2,5 Desplazamiento de partes cortadas
ACTUAL
RESUMEN
N
O
Tiempo Distancia Recorrida
OPERACIÓN
2
6,43
INSPECCION
1
2,22
TRANSPORTE
3
4,07
23,21
ALMAC/TO
1
DEMORAS
TOTALES
0
12,72
23,21
DESCRIPCIÓN ÁREA DE CORTE
Descomposición de
elementos y contenido de
trabajo
Operación o tarea: Realizar corte de
lámina en la cizalla
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Desplazamiento de 2 operarios hacia el stand de lámina, coger lámina
cold rolled calibre 16 con un peso aproximado de 50 Kg. y colocarla en
los ganchos para volver a realizar el recorrido hacia el soporte cerca de
la máquina.
Desplazamiento de la lámina desde el soporte hacia la base de la
máquina y medida de la misma con el flexómetro verificando medida
total.
Sección: Corte
Unidad:
Cizalla
Numero del
Elemento
1
2
Verificar las medidas con plano de cut master y medir con el
flexómetro realizando el rayado de la lámina con el lápiz de acero.
3
Arrastrar lámina hacia el punto de corte y activar la máquina
presionando el pedal con el pie.
4
Desplazarse hacia la parte trasera de la máquina y recoger las partes
cortadas y llevarlas hacia la parte trasera de la maquina dobladora.
5
DESCRIPCION AREA DE DESPUNTE
Descomposición de
elementos y contenido de
trabajo
Operación o tarea: Realizar despunte en
las esquinas de las piezas cortadas
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Sección:
Despunte
Unidad:
Despuntadora
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde ponen las partes de
lámina cortada, coger partes y colocarla en la mesa a un lado de la
máquina despuntadora.
1
Realizar rayado de las esquinas, haciendo uso de la regleta y lápiz de
aluminio en la mesa.
2
Correr la lámina hacia la máquina y realizar el despunte
correspondiente presionando el pedal con el pie.
3
Desplazarse hacia la mesa del área de doblez donde se descarga
cada una de las partes ya despuntadas (XXX metros).
4
DECRIPCIÓN ÁREA DE DOBLEZ
Descomposición de
elementos y contenido de
trabajo
Operación o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Sección:
Doblez
Unidad:
Plegadora
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde descargan las partes
de lámina despuntada, coger partes y colocarla en la mesa al frente de
la máquina dobladora.
1
Medir y rayar lámina de acuerdo a especificaciones
2
Correr la lámina hacia la máquina y realizar el doblez presionando el
pedal con el pie.
3
Desplazarse hacia la rampla donde se encuentra el área de armado y
descargar las partes ya dobladas.
4
DESCRIPCION AREA DE PULIDO
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Sección:
Pulido
Unidad:
Pulidoras
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde ponen el gabinete y
sus partes, traladarlos hacia la cabina de pulido.
1
Pulir puntos de soldadura y uniones.
2
Realizar retoque de lámina eliminar puntos negros.
3
Desplazamiento de partes pulidas hacia el sitio de lavado.
4
Descomposición de
elementos y contenido de
trabajo
Operación o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
DESCRIPCION AREA DE LAVADO
Descomposición de
elementos y contenido de
trabajo
Operación o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
Sección:
Lavado
Unidad: Polea
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el corredor de lavado donde coge
las partes de los gabinetes y los introduce en la canasta de lavado.
1
Mover la canasta por medio de la polea mecánica e ingresarla a
desengrasado
2
Mover la canasta por medio de la polea mecánica e ingresarla a lavado
3
Mover la canasta por medio de la polea mecánica e ingresarla a
fosfatado
4
Mover la canasta por medio de la polea mecánica e ingresarla a lavado
5
Mover la canasta por medio de la polea mecánica e ingresarla a
sellado
6
Sacar las partes de los gabinetes al corredor de lavado
7
Secar las partes
8
DESCRIPCION AREA DE PINTURA
Descripción detallada del elemento indicando al final el punto de
rompimiento
Sección:
Pintura
Unidad:
Pistola
Numero del
Elemento
Desplazamiento del operario hacia el lugar donde ponen el gabinete y
sus partes, traladarlos hacia la cabina de pintura.
1
Pintar las partes del gabinete.
2
Trasladar piezas a base de horno.
3
Retoque de partes pintadas.
4
Descomposición de
elementos y contenido de
trabajo
Operación o tarea: Realizar el doblez
correspondiente a cada pieza
3. Desplazamiento de las Vo
partes pintadas a base de To
TN
horno.
Vo
4. Retoque
To
TN
Vo
1.Traslado de partes hacia
To
la cabina pintura.
TN
Vo
2. Pintar
To
TN
ELEMENTOS ACTIVIDAD
ESCALA: 60.80
69
1,80
2,07
92
0,95
1,46
90
1,00
1,50
2
81
1,35
1,82
83
5,98
8,27
81
1,40
1,89
1
86
1,20
1,72
87
1,87
2,71
75
1,43
1,79
80
1,43
1,91
3
88
1,15
1,69
89
5,80
8,60
90
1,03
1,55
76
1,57
1,99
4
83
1,30
1,80
90
5,78
8,67
12.6.8.3. CRONOMETRAJE (Tabla No. 14)
90
1,00
1,50
84
1,32
1,85
5
75
1,52
1,90
82
6,02
8,23
81
1,27
1,71
79
1,47
1,94
6
83
1,32
1,83
85
5,92
8,39
CICLOS
80
1,28
1,71
70
1,77
2,07
7
81
1,35
1,82
78
6,15
8,00
91
0,98
1,49
76
1,57
1,99
8
84
1,28
1,79
89
5,80
8,60
87
1,07
1,55
89
1,13
1,68
9
78
1,43
1,86
92
5,65
8,66
82
1,23
1,68
4. Retoque
84 3. Desplazamiento de las
1,32 partes pintadas a base de
1,85
horno.
ELEMENTOS
ACTIVIDAD
10
85
1.Traslado de partes hacia
1,23
la cabina pintura.
1,74
84
2. Pintar
5,95
8,33
1,59
28%
28%
28%
28%
S
TIEMPO TOTAL ESTANDAR
15,93
1,92
7,85
78,46
19,22
1,80
TN
17,97
TN
16,84
2,04
2,46
10,04
2,30
TE
1
1
1
1
F
ORGANIGRAMA GENERAL
GL INGENIEROS LTDA
*(5(17(*(1(5$/
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