Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los

Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 1
Sumario
SUMARIO ____________________________________________________1
Índice de figuras......................................................................................................... 2
A LEGISLACIÓN APLICABLE __________________________________5
A.1
A.2
Legislación aplicable a la propiedad intelectual............................................... 5
Legislación aplicable a la protección de datos ................................................ 8
B SISTEMAS ERP ___________________________________________11
B.1
B.2
B.3
B.4
B.5
B.6
Glosario .......................................................................................................... 11
Origen de los sistemas ERP .......................................................................... 12
Objetivos de un sistema ERP ........................................................................ 13
Análisis de ventajas y limitaciones de un sistema ERP ................................ 14
Costes asociados a un sistema ERP............................................................. 15
Bibliografía...................................................................................................... 18
B.6.1 Referencias bibliográficas......................................................................................18
B.6.2 Bibliografía complementaria ..................................................................................18
C INTEGRACIÓN EN SAP_____________________________________19
C.1
C.2
C.3
Glosario .......................................................................................................... 19
Estructura organizativa .................................................................................. 20
Representación de los objetos técnicos ........................................................ 22
C.3.1 Modo de estructurar los objetos ............................................................................22
C.3.2 Ubicaciones técnicas .............................................................................................23
C.3.3 Equipos...................................................................................................................27
D PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO____________________________29
D.1
D.2
Plan de trabajo: descripción de las tareas..................................................... 29
Gremio MCA: hoja de cálculo ........................................................................ 33
E GUÍAS RÁPIDAS Y MANUALES ______________________________53
E.1
E.2
E.3
E.4
E.5
E.6
E.7
Guía rápida: Actividades.doc ......................................................................... 54
Guía rápida: Creación de partes de trabajo................................................... 55
Manual: Creación de partes en GesMant...................................................... 56
Manual: Manual del encargado para GesMant ............................................. 68
Manual: Crear equipo en SAP ....................................................................... 78
Manual: Crear de orden de trabajo en SAP .................................................. 85
Manual: Manual de notificación de horas en SAP......................................... 90
Pág. 2
F
Anexos
TABLAS _________________________________________________97
F.1
Horas de mantenimiento para período de enero del año 2004 a enero del
año 2005 ........................................................................................................ 97
F.1.1 Según personal...................................................................................................... 97
F.1.2 Según actividad ..................................................................................................... 97
F.2
F.3
F.4
F.5
F.6
F.7
F.8
Actividades definidas para el programa satélite ............................................ 98
Plantilla de creación/modificación masiva de equipos mediante ZIMI0680 103
Plantilla de montaje masivo de equipos mediante ZIMI0590...................... 103
Plantilla para notificación mediante ZIMI0090............................................. 103
Operarios por gremio y código de operario ................................................. 104
Actuaciones por parte .................................................................................. 105
Muestra de los 30 primeros registros de las ordenes de trabajo obtenidas
con la transacción IW39 para el período febrero a abril del año 2005. ...... 105
F.9 Muestra de los 30 primeros registros de las notificaciones de horas de
mantenimiento obtenidas con la transacción IW39 para el período febrero a
abril del año 2005......................................................................................... 106
F.10 Horas de mantenimiento para el período febrero a abril del año 2005....... 107
F.10.1 Según personal.................................................................................................... 107
F.10.2 Según actividad ................................................................................................... 107
F.11 Clasificación ABC de equipos según tipo de actuación durante los meses de
marzo a abril del año 2005 .......................................................................... 107
F.12 Total de horas en cada equipo para los meses de marzo a abril del año 2005
109
G GRÁFICOS E IMÁGENES __________________________________111
G.1 Diagrama de Gant del proyecto y gráfico de carga..................................... 113
G.2 Seguimiento de la identificación de los equipos de cada centro de coste
G.3
G.4
G.5
G.6
¡Error! Marcador no definido.
Seguimiento del etiquetaje de equipos de cada centro de coste................ 117
Esquemas productivos para las secciones de envasado y de soplado...... 119
Parte de trabajo............................................................................................ 121
Orden de trabajo .......................................................................................... 122
Índice de figuras
Figura C.1 Planificación centralizada _________________________________________ 21
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Pág. 3
Figura C.2 Planificación descentralizada ______________________________________ 22
Figura C.3 Planificación centralizada_________________________________________ 22
Figura C.4 Ejemplo de ubicaciones técnicas e indicador de estructura_______________ 26
Figura D.1 “Plantilla” - Selección de la fecha de los partes ________________________ 34
Figura D.2 “Plantilla” - Introducción/Revisión de los partes ________________________ 34
Figura D.3 “Plantilla” - Calendario para el control de los partes realizados ____________ 35
Figura D.4 Hoja con los nombres de equipo de la fábrica _________________________ 35
Figura D.5 Hoja con los parámetros para el código en MS. Visual Basic _____________ 36
Figura D.6 Vista diseño del formulario EligeFecha ______________________________ 36
Figura D.7 Vista diseño del formulario Partes __________________________________ 36
Figura D.8 Vista diseño del formulario Real_Val ________________________________ 37
Figura E.1 Manual de actividades ___________________________________________ 54
Figura E.2 Guía rápida de creación de un parte de trabajo ________________________ 55
Figura E.3 Pantalla de inicio del programa GesMant_____________________________ 56
Figura E.4 Pantalla de registro de usuario y contraseña __________________________ 57
Figura E.5 Pantalla de sesión iniciada en el programa GesMant una vez realizado el registro
de usuario y contraseña___________________________________________________ 57
Figura E.6 Menú principal del programa GesMant para el operario _________________ 58
Figura E.7 Pantalla para cambiar la contraseña en GesMant ______________________ 59
Figura E.8 Pantalla para introducir el parte de trabajo en el programa GesMant _______ 60
Figura E.9 Pantalla para la introducción de los datos de la actividad mediante el programa
GesMant ______________________________________________________________ 61
Figura E.10 Ayuda para la introducción del equipo sobre el cual se han realizado las tareas
de mantenimiento _______________________________________________________ 62
Figura E.11 Mensaje de texto antes de notificar el parte de trabajo _________________ 63
Figura E.12 Pantalla con una actividad introducida en el programa GesMant__________ 64
Figura E.13 Finalizar parte de trabajo en el programa GesMant ____________________ 65
Figura E.14 Mensaje de confirmación para finalizar el parte de trabajo ______________ 65
Figura E.15 Finalizar antes de editar parte de trabajo ____________________________ 66
Figura E.16 Edición del parte de trabajo en el programa GesMant __________________ 67
Figura E.17 Menú principal programa GesMant para el encargado _________________ 68
Figura E.18 Pantalla de selección de los partes de trabajo que se quieren validar en el
programa GesMant ______________________________________________________ 69
Figura E.19 Visualizar parte de trabajo antes de validarlo, en el programa GesMant ____ 70
Figura E.20 Visualizar equipo y centro de coste de una línea del parte de trabajo ______ 71
Figura E.21 Editar parte de trabajo antes de validarlo, en el programa GesMant _______ 72
Figura E.22 Pantalla de selección de los partes no notificados _____________________ 73
Figura E.23 Selección de partes no notificados mediante fechas ___________________ 73
Figura E.24 Consultar el estado de los partes __________________________________ 74
Pág. 4
Anexos
Figura E.25 Pantalla de selección para el listado de partes ________________________ 75
Figura E.26 Listado de partes en el programa GesMant __________________________ 76
Figura E.27 Pantalla de selección para el cálculo de las horas realizadas_____________ 77
Figura E.28 Menú principal en SAP __________________________________________ 78
Figura E.29 Pantalla SAP para crear equipo ___________________________________ 79
Figura E.30 Pantalla SAP para datos generales de equipo ________________________ 80
Figura E.31 Pantalla SAP para datos de emplazamiento __________________________ 80
Figura E.32 Pantalla SAP para datos de organización de equipo ___________________ 81
Figura E.33 Pantalla SAP para montar equipo en equipo superior___________________ 82
Figura E.34 Pantalla SAP para seleccionar los datos a transferir en el montaje de equipos83
Figura E.35 Pantalla SAP para confirmar la transferencia de datos __________________ 83
Figura E.36 Pantalla SAP para los datos de estructura del equipo___________________ 84
Figura E.37 Menú principal de SAP para seleccionar crear equipo __________________ 85
Figura E.38 Pantalla SAP cabecera de la orden de trabajo ________________________ 86
Figura E.39 Pantalla SAP para liberar la orden de trabajo creada ___________________ 86
Figura E.40 Menú SAP para las notificaciones de horas __________________________ 87
Figura E.41 Pantalla SAP para notificación individual de tiempo ____________________ 88
Figura E.42 Menú SAP para la ejecución de informes ____________________________ 89
Figura E.43 Crear fichero de texto en GesMant para notificar las horas de los partes de
trabajo en SAP __________________________________________________________ 91
Figura E.44 Pantalla SAP para ejecutar el programa ZIMI0090 _____________________ 92
Figura E.45 Ejemplo de mover fichero de la carpeta “Partes” a la carpeta “Partes SAP” __ 93
Figura E.46 Mensaje que aparece al cerrar el fichero en el que se han corregido los errores
de notificación en SAP ____________________________________________________ 93
Figura E.47 Pantalla para guardar el fichero en el que se han corregido los errores de las
notificaciones en SAP _____________________________________________________ 94
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Pág. 5
A Legislación aplicable
SAP es un sistema que contiene información personal de las operaciones que realiza cada
operario, las ordenes de trabajo que crea cada encargado, las horas que realiza cada
gremio, etc.
SAP contiene también información respecto los equipos que existen en el centro de
producción, qué equipos hay en cada centro de coste, cuáles son las medidas que se le
aplica a cada equipo, qué gremios realizan las medidas de mantenimiento y en qué medida,
cuántas horas de mantenimiento se realizan en cada equipo, etc.
Por estos motivos, en este anexo se detalla la legislación aplicable:
1. Propiedad intelectual.
2. Protección de datos.
A.1 Legislación aplicable a la propiedad intelectual
Legislación estatal
1. Real Decreto Legislativo 1/1996, de 12 de abril, (BOE 22-4-1996), por el que se aprueba
el texto refundido de la Ley de Propiedad Intelectual, regularizando, aclarando y
armonizando las disposiciones legales vigentes sobre la materia, constituye la piedra
angular
de
la
regulación
sobre
propiedad
intelectual
en
España.
http://www.mcu.es/propint/files/LeyProp_Intelectual_mod172.pdf
Se presenta el texto íntegro de la Ley de Propiedad Intelectual, incluida la modificación
producida por la Ley 5/1998, de 6 de marzo, de incorporación al Derecho español de la
Directiva 96/9/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 11 de marzo de 1996, sobre la
protección jurídica de las bases de datos que afectan a la materia de propiedad intelectual,
así como la modificación realizada por la Ley 1/2000, de 7 de enero de Enjuiciamiento Civil.
2. Ley 9/1975, de 12 de marzo (BOE 14-3-1975), del Libro, en lo no derogado por la Ley
22/1987, de 11 de noviembre, de Propiedad Intelectual, y por el Real Decreto 875/1986,
de 21 de marzo.
Pág. 6
Anexos
Otras disposiciones vigentes
1. Real Decreto, de 3 de septiembre de 1880, por el que se aprueba el Reglamento para la
ejecución de la Ley de 10 de enero de 1879 sobre Propiedad Intelectual: capítulos I, II,
III, IV, VII, VIII, IX, X y disposición transitoria del Título I; capítulos I, II, y III del Título II.
2. Decreto 3837/1970, de 31 de diciembre (BOE 1-2-1971), por el que se regula la hipoteca
mobiliaria de películas cinematográficas.
3. Decreto 2984/1972, de 2 de noviembre (BOE 4-11-1972), por el que se establece la
obligación de consignar en toda clase de libros y folletos el número ISBN.
4. Real Decreto 2332/1983, de 1 de septiembre (BOE 8-9-1983), por el que se regula la
venta, distribución y la exhibición pública de material audiovisual.
5. Real Decreto 448/1988, de 22 de abril (BOE 14-5-1988), por el que se regula la difusión
de películas cinematográficas y otras obras audiovisuales recogidas en soporte
videográfico.
6. Real Decreto 479/1989, de 5 de mayo (BOE 11-5-1989), por el que se regula la
composición y el procedimiento de actuación de la Comisión Arbitral de la Propiedad
Intelectual, en lo no modificado por el Real Decreto 1248/1995, de 14 de julio.
7. Real Decreto 484/1990, de 30 de marzo (BOE 20-4-1990), sobre precio de venta al
público de libros.
8. Real Decreto 1434/1992, de 27 de noviembre (BOE 16-12-1992), de desarrollo de los
artículos 24, 25 y 140 de la Ley 22/1987, de 11 de noviembre, de Propiedad Intelectual,
en la versión dada a los mismos por la Ley 20/1992, de 7 de julio, en lo no modificado por
el Real Decreto 325/1994, de 25 de febrero, y en lo no derogado por la disposición
derogatoria del Real Decreto Legislativo 1/1996, de 12 de abril.
9. Real Decreto 325/1994, de 25 de febrero (BOE 15-3-1994), por el que se modifica el
artículo 15.2 del Real Decreto 1434/1992, de 27 de noviembre, de desarrollo de los
artículos 24, 25 y 140 de la Ley 22/1987, de 11 de noviembre, de Propiedad Intelectual,
en la versión dada a los mismos por la Ley 20/1992, de 7 de julio.
10. Real Decreto 1778/1994, de 5 de agosto (BOE 20-4-1994), por el que se adecuan a la
Ley 30/1992, de 26 de noviembre, de Régimen Jurídico de las Administraciones Públicas
y del Procedimiento Administrativo Común, las normas reguladoras de los
procedimientos de otorgamiento, modificación y extinción de autorizaciones.
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Pág. 7
11. Real Decreto 1248/1995, de 14 de julio (BOE 4-8-1995), por el que se modifica
parcialmente el Real Decreto 479/1989, de 5 de mayo, regulador de la composición y el
procedimiento de actuación de la Comisión Arbitral de la Propiedad Intelectual.
12. Real Decreto 1802/1995, de 3 de noviembre (BOE 8-12-1995), por el que se establece el
sistema para la determinación de la remuneración compensatoria por copia privada en
las ciudades de Ceuta y Melilla.
13. Real Decreto 114/2000, de 28 de enero (BOE 8-2-2000), por el que se crea y regula la
Comisión Interministerial para actuar contra las actividades vulneradoras de los derechos
de propiedad intelectual e industrial. http://www.mcu.es/propint/files/boe1.rtf
14. Real Decreto 281/2003, de 7 de marzo (BOE 28-3-2003), por el que se aprueba el
Reglamento
del
Registro
General
de
la
Propiedad
Intelectual.
http://www.mcu.es/propint/files/reglamento_registro.pdf
15. Orden de 23 de junio de 1966, de 23 de noviembre, del Código Penal, Arts. (BOE 7-71966)por la que se establecen las normas básicas a las que deben ajustarse los
contratos publicitarios del medio cine.
16. Orden de 30 de octubre de 1971, de 12 de diciembre, de represión del contrabando.
(BOE, 13/12/1995)
17. Orden de 25 de marzo de 1987, (BOE 1-4-1987) por la que se regula la Agencia
Española del ISBN.
18. Orden de 7 de julio de 1997, (BOE 14-7-1997). Normas de aplicación del Real Decreto
81/1997 en las materias de cuotas de pantalla y distribución de películas, salas de
exhibición, registro de empresas y calificación de obras cinematográficas y audiovisuales
(derogando la Orden de 3 de abril de 1991 que figuraba como vigente en el Texto
Refundido de la Ley de Propiedad Intelectual).
Pág. 8
Anexos
A.2 Legislación aplicable a la protección de datos
Legislación estatal
1. Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de Protección de Datos de Carácter
Personal. https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/Ley_342002 _LSSI_definitiva_1.pdf
2. Ley 32/2003, de 3 de noviembre, General de Telecomunicaciones.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/LGT.pdf
3. Ley 34/2002, de 11 de julio, de servicios de la sociedad de la información y de comercio
electrónico.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/Ley_34-2002
_LSSI_definitiva_1.pdf
4. Sentencia 290/2000, de 30 de noviembre de 2000, del Tribunal Constitucional. Recursos
de inconstitucionalidad contra diversos artículos de la Ley Orgánica 5-1992.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/A.3%29 Sentencia
290-2000 de 30 de noviembre de 2000.pdf
5. Sentencia 292/2000, de 30 de noviembre de 2000, del Tribunal Constitucional. Recurso
de inconstitucionalidad respecto de los arts 21-1 y 24-1 y 2 de la Ley Orgánica 15-1999.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/A.4%29 Sentencia
292-2000 de 30 de noviembre de 2000.pdf
6. Real Decreto 428/1993, de 26 de marzo, por el que se aprueba el Estatuto de la Agencia
Española de Protección de Datos.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/A.5%29 Real
Decreto 428-1993.pdf
7. Real Decreto 156/1996, de 2 de febrero, por el que se modifica el Estatuto de la Agencia
Española de Protección de Datos.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/A.6 Real Decreto
156-1996.pdf
8. Real Decreto 1332/94, de 20 de junio, por el que se desarrollan algunos preceptos de la
Ley Orgánica.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/A.7%29 Real
Decreto 1332-94 .pdf
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un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 9
9. Instrucción 1/2000, de 1 de diciembre, de la APD, relativa a las normas por las que se
rigen los movimientos internacionales de datos.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/A.17%29
Instrucci%F3n 1-2000 de 1 de diciembre.pdf
10. Instrucción 1/2004, de 22 de diciembre, de la Agencia Española de Protección de Datos
sobre publicación de sus Resoluciones.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/Instruccion12004.pdf
11. Sentencia de la Audiencia Nacional , de 15 de marzo de 2002, en relación con la
Instrucción Número 1/2000, de 1 de diciembre.
https://www.agpd.es/upload/Canal_Documentacion/legislacion/Estatal/A.18%29
Sentencia de la Audiencia Nacional.pdf
Legislación comunitaria
1. Directiva 95/46/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 24 de octubre de 1995
relativa a la protección de las personas físicas en lo que respecta al tratamiento de datos
personales y a la libre circulación de estos datos. https://www.agpd.es/upload/B.4%29
Directiva 95-46-CE.pdf
2. Directiva 2002/19/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 7 de marzo de 2002,
relativa al acceso a las redes de comunicaciones electrónicas y recursos asociados, y a
su interconexión (Directiva de acceso). https://www.agpd.es/upload/Directiva 2002-19.pdf
3. Directiva 2002/20/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 7 de marzo de 2002,
relativa a la autorización de redes y servicios de comunicaciones electrónicas (Directiva
de autorización). https://www.agpd.es/upload/Directiva 2002-20.pdf
4. Directiva 2002/22/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 7 de marzo de 2002,
relativa al servicio universal y los derechos de los usuarios en relación con las redes y los
servicios de comunicaciones electrónicas (Directiva servicio universal).
https://www.agpd.es/upload/B.9%29 Directiva 2002-22 %28servicio universal%29.pdf
5. Directiva 2002/58/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 12 de julio de 2002,
relativa al tratamiento de los datos personales y a la protección de la intimidad en el
sector de las comunicaciones electrónicas (Directiva sobre privacidad y las
comunicaciones electrónicas). https://www.agpd.es/upload/B.6%29 Directiva 2002-58-CE
protecci%F3n e intimidad en comunicaciones electronicas.pdf
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un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 11
B Sistemas ERP
Este anexo incluye detalladamente los aspectos más teóricos de los sistemas ERP (algunos
de los cuales ya se han mencionado esquemáticamente en el núcleo del proyecto).
B.1 Glosario
MPR: Material Requirement Planning (planificación de materiales). Sistema de planificación
de las necesidades de materiales para cualquier proceso de la empresa.
MRP II: Manufacturing Resource Planning (planificación de recursos de fabricación).
Sistema para la gestión de los procesos de fabricación y de distribución de materiales.
CRM: Customer Relationship Management (producto en curso). Sistema de información para
la gestión de las necesidades de los clientes.
WIP: Work in progress (producto en curso). Producto que todavía está en proceso de
fabricación.
OR: Operation research (investigación de operaciones). Ámbito de investigación que se
dedica al desarrollo de nuevos procesos de trabajo más eficaces.
ATP: Available To Promise (disponible para prometer). Producto disponible para pactar su
fecha de entrega al cliente.
Pág. 12
Anexos
B.2 Origen de los sistemas ERP
El origen de los sistemas ERP se encuentra en el entorno industrial. Durante los años 60,
empezó a surgir la necesidad de instalar software para el control y gestión de inventario. Este
software generalmente era software diseñado a medida para el usuario final.
Durante los años 70, comenzó a prestarse más atención a la planificación de materiales,
MRP (Material Requirement Planning). Este nuevo concepto incluía la planificación y la
adquisición de materiales para el proceso de producción.
En los años 80 aparece el concepto de MRP-II (Manufacturing Resources Planning),
planificación de recursos para la producción. El MRP-II incluye la gestión de los procesos de
fabricación y la distribución de productos.
A principios de los años 90 este concepto fue ampliado para abarcar también otras áreas
como la Ingeniería, Finanzas, Recursos Humanos, etc., y el concepto pasó a denominarse
ERP (Enterprise Resource Planning), planificación de recursos de la empresa. SAP R/3 es
una marca de un sistema de gestión ERP de la compañía SAP.
Los sistemas CRM (Customer Relationship Management) son sistemas de información que
sirven para evaluar las necesidades de los clientes con tal de fortalecer las relaciones entre
proveedor y cliente. Hoy por hoy, los sistemas ERP y los sistemas CRM están convergiendo
hacia un mismo punto, para agilizar los procesos y garantizar la fiabilidad en la cadena de
suministro [1].
Actualmente, los principales proveedores de sistemas ERP, con una representación total del
72% del total de ventas de ERP son [2]:
-
SAP
-
Oracle - Peoplesoft
-
Microsoft
-
Sage Group plc.
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un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 13
B.3 Objetivos de un sistema ERP
La implantación un sistema ERP es un proyecto con un coste muy elevado. Los principales
motivos por los cuales una empresa se decide a implantar un sistema ERP son los
siguientes [3]:
1. Integrar la información financiera: Cuando el comité ejecutivo de la empresa intenta
entender el funcionamiento global de la compañía, cada unidad de negocio tiene su
propia versión de cómo influyen sus actividades en el beneficio de la empresa.
Cuando se trabaja bajo un sistema ERP, tan solo existe una versión de las cuentas,
única e incuestionable ya que todas las unidades de negocio trabajan bajo el mismo
sistema.
2. Integrar la información de los pedidos de los clientes y/o proveedores: Un sistema
ERP puede convertirse en el sistema donde se almacena toda la información desde
que se realiza una solicitud de pedido hasta el momento en que se realiza el cobro o
pago del pedido. Esto facilita enormemente la comunicación entre distintas
ubicaciones de la empresa, ahorrando tiempo en la búsqueda de información,
eliminando en gran parte el circuito del papel (movimiento de albaranes, pedidos etc.
de un departamento a otro), y facilitando la coordinación entre las distintas etapas
productivas.
3. Estandarizar y optimizar los procesos de fabricación: Un sistema ERP impone un
estándar para algunos de los pasos del proceso de fabricación. Frecuentemente, en
compañías grandes y que se prestan a realizar adquisiciones y fusiones, se
encuentran con unidades de negocio que realizan el mismo producto mediante
métodos distintos. Estandarizar los procesos de fabricación puede ahorrar tiempo a
los sistemas de control de producción (automatizando algunos de los pasos a
seguir), incrementando así la productividad y reducir costes.
4. Reducir inventarios: Un sistema ERP ayuda a que el proceso de fabricación fluya
con suavidad, y mejora la visibilidad del estado de cumplimiento de las órdenes. Esto
puede traducirse en una reducción de las materias usadas para la producción
(inventario del WIP), ya que se pueden planificar las necesidades en función del
cumplimiento de las órdenes de fabricación, y a una mejor planificación de la entrega
de producto acabado al cliente, reduciendo inventarios de producto acabado en los
almacenes y muelles de descarga.
Pág. 14
Anexos
5. Estandarizar la información de RRHH: Especialmente en compañías con distintas
unidades de negocio, es difícil tener un método de seguimiento de los empleados
unificado y simple.
B.4 Análisis de ventajas y limitaciones de un sistema ERP
Todo sistema tiene una serie de ventajas, así como sus limitaciones. A continuación se
explican cuáles son las ventajas y las limitaciones de un sistema ERP [4].
Ventajas:
-
Acceso más fácil a la información. Toda la información está en la misma base de
datos y en el mismo formato. Como la información está en un formato uniforme, se
reducen los tiempos de acceso a dicha información, y pueden construirse modelos e
informes complejos.
-
Eliminación de datos y operaciones redundantes. La información está organizada y
ordenada en una misma base de datos, y por tanto se reducen posibles errores de
introducción de información redundante. Esto facilita también la explotación de datos.
La explotación de datos es la aplicación de algoritmos avanzados de OR (operation
research), técnicas estadísticas e inteligencia artificial a grandes cantidades de datos,
para descubrir tendencias poco visibles, pautas y relaciones.
-
Reducción de los tiempos de ciclo. Con la integración de las distintas áreas
funcionales de la empresa, se facilita la comunicación de datos entre distintos
departamentos, pudiendo programar y planificar mejor las tareas y por tanto
reduciendo tiempos.
-
Incrementar eficiencia, reducir costes. Las decisiones de la empresa se toman
teniendo en cuenta todas las áreas de negocio de la empresa, con lo que incrementa
la eficiencia, dejando de lado datos irrelevantes, con toda la información al alcance.
-
Adaptabilidad en entornos cambiantes. Un sistema ERP puede cambiarse o
ampliarse sin que ello implique una ruptura en el curso de los negocios. Para ser
competitivo, la empresa tiene que adaptarse a las necesidades del cliente. Un
sistema ERP permite saber a los departamentos de ventas, la cantidad de producto
acabado, la materia prima disponible, el WIP y las capacidades de fabricación
disponibles. Aún así, hay que tener en cuenta que las fechas de “disponible para
prometer” (ATP) pueden provocar nerviosismo en el sistema, lo que en lugar de
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 15
aumentar el beneficio podrían hacerlo disminuir. Hoy en día existen muy pocos
modelos que permitan establecer los tiempos mínimos de producción, o los niveles
mínimos de producción. Se espera que en un futuro existan más modelos para la
gestión de fechas de ATP.
Limitaciones:
-
Recursos para la puesta en marcha y funcionamiento. La puesta en marcha de un
sistema ERP es una tarea que requiere una importante inversión en tiempo, pues es
costosa y embarazosa, y se basa en gran parte en el método de prueba-error. El
44% de los ejecutivos de IT del ranking-1000 de Fortune, reportaron que habían
invertido cuatro veces más en ayuda en la puesta en marcha de un sistema ERP,
que en un software con licencia. Uno de los puntos en que el departamento de
operaciones se encontrará con decisión difícil de tomar, es el momento y la
periodicidad en que la monstruosa base de datos del sistema debe ser actualizada.
-
Compatibilidad impuesta. Un sistema ERP impone a todos los otros procesos a
acotarse bajo los estándares del sistema. Elegir un software inadecuado puede
comportar pérdidas de tiempo y de dinero. Hay que tener en cuenta que debe ser el
software el que se adapte al sistema ERP, y no viceversa, puesto que en cambios de
versiones habría que volver a adaptar de nuevo el sistema ERP a todo el software
existente.
-
Comprometerse con un único vendedor. Comprometerse con un único vendedor
comporta una arquitectura común a todo el sistema y costes de soporte reducidos.
Pero por el contrario, las actualizaciones se convierten en inmensas tareas, puesto
que debe realizarse todo a la vez. Por otro lado, para optimizar el funcionamiento de
la cadena de aprovisionamiento (supply chain), el sistema ERP debería estar
conectado con los sistemas ERP de los clientes y proveedores de la empresa, lo que
no resulta fácil puesto que raramente el proveedor y el cliente están de acuerdo en
cuál es la mejor solución.
B.5 Costes asociados a un sistema ERP
Según un estudio de Meta Group, de entre 63 compañías (pequeñas, medianas y grandes)
sobre las cuales se realizó la implantación de un sistema ERP [5], se encontró que el ahorro
Pág. 16
Anexos
medio anual fue de 1,6 millones de dólares, aunque para estas empresas se tardó una
media de 8 meses después de la implantación (31 meses en total, contando el tiempo de
implantación) en percibir los primeros beneficios.
Aunque cada empresa tiene sus propias peculiaridades, la mayoría de empresas en las que
se ha instalado un sistema ERP concurren en que ciertos costes se pasan por alto o se
subestiman más que otros. Los puntos que se enumeran a continuación son los que más
comúnmente comportan salirse del presupuesto y por lo tanto, hay que tener en cuenta e ir
supervisando, tanto en el momento de instalar el sistema ERP como una vez finalizada la
implantación [3]:
1. Formación. No tan solo hay que aprender a utilizar un nuevo software, sino que
hay que aprender una nueva forma de trabajar. Esto requiere formación a todos y
cada uno de los empleados que deban utilizar el nuevo sistema.
2. Integración y ensayo. Hay que comprobar los enlaces entre cada uno de los
módulos que se quieren implantar y el software ya existente, caso por caso.
3. Personalización. (Customizing). Este proceso es necesario cuando el sistema no
soporta alguno proceso existentes, y se decide modificar el software ERP para
que haga lo que se desea. Esto puede afectar a cada módulo, y en las
actualizaciones se debe realizar el mismo proceso de nuevo, ya que el proveedor
de sistemas ERP no da soporte para las aplicaciones desarrolladas por el usuario
del sistema.
4. Conversión de los datos. Hay que cargar todos los datos de la empresa en la
base de datos del sistema ERP. Aunque se desechen parte de los datos
existentes, los que no se desechan se deben adaptar para el sistema ERP.
5. Análisis de datos. Frecuentemente los datos del sistema ERP deben ser
combinados con datos externos para realizar análisis (minería de datos). Esto
requiere una adaptación del sistema ERP para importar/exportar datos.
6. Consultores. Cuando la empresa ya no puede hacer marcha atrás, los costes en
consultores se disparan. El consultor es el que conoce el sistema ERP y el que
sabe cómo adaptarlo a la empresa. El modo de evitarlo es identificar objetivos
que los consultores deben cumplir en el momento de formar al personal interno.
7. Otras empresas “cazan” el personal más brillante (head hunters). El éxito del
proyecto depende en gran medida de escoger al personal más bien preparado.
Las consultorías que han perdido a los más brillantes persiguen a los más
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 17
buenos, ofreciendo mejores sueldos y condiciones. Si no se puede retener a los
más experimentados, la empresa tendrá que pagarles el doble como consultores.
8. Permanencia de los equipos trabajo de implantación. Después de una
implantación de un sistema ERP, el personal que formaba el equipo de
implantación conoce mejor los procesos de la empresa que el propio personal de
la empresa. Por otro lado, los equipos de implantación son los que mejor
conocen cómo analizar los datos del sistema.
9. El beneficio es a largo plazo. En los proyectos de software tradicional es común
empezar a ver beneficios una vez instalado el sistema, lo que no ocurre con la
instalación de un sistema ERP, ya que hay que esperar a que la empresa se
adecue al nuevo método de trabajo.
10. Depresión post-ERP. Una vez instalado el sistema, todo se ve diferente y
funciona diferente. Cuando el trabajador no puede realizar el trabajo en un
entorno familiar, se desorienta y no sabe qué debe hacer. Esto hace que el
negocio no rinda del modo que se esperaba, al menos hasta que todos los
trabajadores se hayan adaptado al nuevo sistema de trabajo.
Pág. 18
Anexos
B.6 Bibliografía
B.6.1 Referencias bibliográficas
[1]
Jason Compton, ERP vendors embrace CRM. CRM Magazine, julio de 2000.
http://www.destinationcrm.com/articles/default.asp?ArticleID=852
[2]
Bruce Richardson, Five Ideas About ERP. AMR Research, 9 de abril de 2004.
http://techupdate.zdnet.com/techupdate/stories/main/Five_Ideas_About_ERP.html
[3]
Christopher Koch, The ABCs of ERP. CIO,
http://www.cio.com/research/erp/edit/erpbasics.html
[4]
Anne G. Robinson & David M. Dilts, Research and resources. OR/MS Today, junio
1999, http://www.lionhrtpub.com/orms/orms-6-99/erp.html
[5]
Barry Wilderman. Taking the Measure of ERP Implementations. Meta Group, 28 de
mayo de 2003, http://www.metagroup.com/us/displayArticle.do?oid=41257
7
de
febrero
de
2002.
B.6.2 Bibliografía complementaria
A parte del material especificado en el apartado anterior también se ha considerado
oportuno el siguiente material, relacionado con otros temas de mantenimiento y de sistemas
ERP.
[1]
Michael Burns, ERP’s a buyer’s market.. CAMagazine,
http://www.camagazine.com/index.cfm/ci_id/5860/la_id/1.htm
Setiembre
[2]
AdPime Ibérica S.L., ERP - Sistemes de Gestió. Enterprise Resource Planning, Octubre
2003. http://www.adpime.com/ERP
[3]
Edisa, Libra: La solución ERP adaptada a la gestión de su empresa, Octubre 2003.
http://www.edisa.es/index5.htm
[4]
ITToolbox, ERP Knowledge Base, Octubre 2003. http://erp.ittoolbox.com
Francisco García Jumela, Introducción a las ERP’s. YoProgramo.com. 24 de Agosto de
2001. http://www.yoprogramo.com/articulo3.php
1999.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 19
C Integración en SAP
En este anexo se explican los aspectos más relevantes y las definiciones necesarias para la
gestión del mantenimiento mediante el sistema ERP SAP.
Toda la documentación de este anexo ha sido extraída a partir del estudio de la
documentación para SAP.
C.1 Glosario
MPR: Material Requirement Planning (planificación de materiales). Sistema de planificación
de las necesidades de materiales para cualquier proceso de la empresa.
MRP II: Manufacturing Resource Planning (planificación de recursos de fabricación).
Sistema para la gestión de los procesos de fabricación y de distribución de materiales.
CRM: Customer Relationship Management (producto en curso). Sistema de información para
la gestión de las necesidades de los clientes.
WIP: Work in progress (producto en curso). Producto que todavía está en proceso de
fabricación.
OR: Operation research (investigación de operaciones). Ámbito de investigación que se
dedica al desarrollo de nuevos procesos de trabajo más eficaces.
ATP: Available To Promise (disponible para prometer). Producto disponible para pactar su
fecha de entrega al cliente.
Pág. 20
Anexos
C.2 Estructura organizativa
Para estructurar la empresa en SAP, primeramente hay que definir el centro donde se van a
realizar las acciones de mantenimiento. En SAP, hay que distinguir entre el centro de
emplazamiento y el centro de planificación.
Centro de emplazamiento
El centro de emplazamiento es el centro de trabajo en el que están instalados
físicamente los objetos técnico a los que se les realizará mantenimiento. En el centro
de emplazamiento se gestionan los puestos de trabajo que realizan las tareas de
mantenimiento para los objetos técnicos emplazados allí.
Centro de planificación
El centro de planificación del mantenimiento es el centro en el que se planifican y
preparan las medidas de mantenimiento para los objetos técnicos ubicados en un
centro de emplazamiento. Los grupos de planificación de mantenimiento trabajan en
el centro de planificación del mantenimiento para planificar y preparar las medidas de
mantenimiento que deben realizarse en cada centro de emplazamiento asignado.
En el centro de planificación deben realizarse las siguientes actividades:
1. Definición de las hojas de ruta.
2. Planificación de necesidades de material basada en las listas de materiales en hojas
de ruta y OTM’s.
3. Gestión y programación de planes de mantenimiento.
4. Creación de avisos de mantenimiento.
5. Lanzamiento de OTM’s de mantenimiento.
Una vez definido el centro de emplazamiento y el centro de planificación, hay que decidir la
planificación de las intervenciones de mantenimiento. Existen tres opciones para organizar la
planificación del mantenimiento:
1. Planificación de mantenimiento centralizada
2. Planificación de mantenimiento descentralizada
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 21
3. Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada
Planificación de mantenimiento centralizada
Tal y como se muestra en la Figura C.1 existen dos posibilidades:
1. La empresa sólo dispone de un centro, que es el mismo centro de emplazamiento y
centro de planificación de mantenimiento de todos los objetos técnicos.
2. La empresa posee diversos centros de emplazamiento. Sin embargo, sólo en uno de
ellos se realiza la planificación de mantenimiento. El centro en el que se realiza la
planificación de mantenimiento se indica en el sistema como centro de planificación
del mantenimiento. El resto de los centros se asignan a este centro como centros de
emplazamiento, para los que se deben planificar las medidas de mantenimiento en el
centro de planificación del mantenimiento.
CP
CP
OT1
...
OTn
OT1
...
CE3
CE2
CE1
CE
OTn
OT1
...
OTn
OT1
...
OTn
Fuente: Elaboración propia a partir de la documentación de SAP http://help.sap.com
Figura C.1 Planificación centralizada
Planificación de mantenimiento descentralizada
La empresa dispone de varios centros de emplazamiento. Cada centro efectúa su
propia planificación de mantenimiento. En este caso, todos los centros en el sistema
se indican como centros de planificación del mantenimiento, tal y como se indica en
la Figura C.2.
Pág. 22
Anexos
OT1
CP1
CP2
CP3
CE
CE
CE
...
OTn
OT1
...
OTn
OT1
...
OTn
Fuente: Elaboración propia a partir de la documentación de SAP http://help.sap.com
Figura C.2 Planificación descentralizada
Planificación de mantenimiento parcialmente centralizada
En este caso, la empresa dispone de varios centros de emplazamiento, tal y como se
puede apreciar en la Figura C.3. Algunos de los centros de emplazamiento realizan
su propia planificación de mantenimiento y otros no la realizan. Los centros que no
tienen su planificación de mantenimiento propia se asignan a centros de planificación
de mantenimiento en los que la planificación se efectúa también para ellos, en tanto
que los centros donde se efectúa la planificación del mantenimiento se indican en el
sistema como centros de planificación del mantenimiento.
CP1
CE1.1
OT1
...
CP2
CE1.2
OTn
OT1
...
CE2.1
OTn
OT1
...
OTn
Fuente: Elaboración propia a partir de la documentación de SAP http://help.sap.com
Figura C.3 Planificación centralizada
C.3 Representación de los objetos técnicos
C.3.1 Modo de estructurar los objetos
Existen tres maneras de representar los objetos técnicos, según se elija representar el lugar
donde se realizarán las medidas de mantenimiento o el objeto al cual se le realizarán las
medidas de mantenimiento.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 23
Estructuración funcional
Para este tipo de estructuración, las instalaciones se dividen en FL’s. Las
ubicaciones técnicas representan las unidades de función de una instalación, las
unidades de proceso o bien la estructura espacial.
Estructuración por objetos
Para este tipo de estructuración, la instalación se divide en equipos.
Estructuración combinada
Este tipo de estructuración permite combinar los equipos con las ubicaciones
técnicas. En este caso, los equipos se montan en FL’s. La FL representa el lugar
donde se realizan las medidas técnicas y el equipo representa el objeto al que se le
realizan las medidas técnicas.
Dentro del marco de análisis de averías, esto permite reconocer si la avería que se
produce de forma repetitiva es una consecuencia de un fabricante determinado o del
lugar de intervención.
C.3.2 Ubicaciones técnicas
Una ubicación técnica es una unidad organizativa dentro de logística que estructura los
objetos de mantenimiento de una empresa de acuerdo con criterios funcionales (Ej.
“Estación de bombeo”, “Unidad de mando”), relativos al proceso (Ej. “Polimerización”,
“Condensación”) o criterios espaciales (Ej. “Línea de envasado”, “Sala”).
Las FL’s son objetos de una estructura jerárquica, y cada una se gestiona de manera
independiente:
•
Gestión de datos individuales para cada FL
•
Realización de medidas de mantenimiento individuales para cada FL
•
Existe un registro de medidas de mantenimiento efectuadas para cada FL
Pág. 24
•
Anexos
Obtención y análisis de datos para cada FL durante un período de tiempo
determinado
Las principales características de las FL’s son:
•
Se pueden estructurar jerárquicamente. Esto permite actualizar los datos de forma
centralizada, es decir, cambiando los datos de una FL superior se pueden transferir
los cambios a las FL’s de nivel inferior.
•
Se puede trabajar con FL’s de referencia, lo que permite crear FL’s de forma rápida y
sencilla. Cada tipo de FL se define una única vez.
•
El tratamiento en lista permite crear FL’s de forma muy rápida.
•
Existen distintas maneras de identificar una FL. Por tanto pueden visualizarse los
objetos de una instalación utilizando varias vistas de estructura, diferentes criterios de
jerarquía.
Existen dos grupos de datos que se deben informar al crear una FL:
•
Datos de ubicación y mantenimiento (Centro de coste, indicador de estructura, FL
superior, responsable del centro de planificación, etc.)
•
Datos del interlocutor: datos que describen una responsabilidad determinada
(Proveedor, cliente, responsable, etc.)
Sin entrar en detalle, las funciones que admite una FL son las siguientes (para más
información consultar :
•
Puntos de medida, contadores y documentos de medición.
•
Asignación de permisos
•
Textos multilingües
•
Clasificación
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 25
•
Gestión de documentos
•
Gestión de direcciones
•
Evaluación de cualquier nivel de jerarquía mediante informes ABAP
La estructura jerárquica se consigue mediante el indicador de estructura. El indicador de
estructura de una FL es el conjunto de datos que indican la estructura genérica que se
utilizará en el momento de crear una FL. Permite especificar y supervisar la estructura
genérica de la identificación de la FL, representar niveles jerárquicos y utilizar funciones
automáticas del sistema para generar la estructura de las FL’s cuando se crean. En la Figura
C.4 se puede ver un ejemplo para las FL’s.
Pág. 26
Fuente: Documentación de SAP http://help.sap.com
Figura C.4 Ejemplo de ubicaciones técnicas e indicador de estructura
Anexos
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 27
C.3.3 Equipos
El objeto técnico "equipo" es un objeto físico e individual que se debe mantener de forma
independiente. Se puede montar en otro objeto técnico.
Se puede gestionar toda clase de dispositivos como unidades de equipo (por ejemplo,
utilidades de fabricación, utilidades de transporte, instrumentos de inspección, medios
auxiliares de fabricación, construcciones, PCs).
Ya que muchos de estos objetos físicos se gestionan como "activos" en la gestión de activos
fijos, el término "unidad de equipo" se ha seleccionado para objetos definidos desde una
perspectiva técnica, para evitar confusiones con los activos fijos materiales activados.
Se define y gestiona cada unidad de equipo en el módulo de mantenimiento (PM) en un
registro maestro separado y se puede fijar un historial de mantenimiento individual para cada
uno.
El sistema gestiona los registros maestros para unidades de equipo a nivel del mandante.
Eso significa que sus números son válidos para todo el grupo de empresas.
El registro maestro de equipos comprende varias clases de datos:
1. Datos generales
Estos son datos fijos, que generalmente no se modifican en el transcurso del tiempo, por
ejemplo, el valor de adquisición de la unidad del equipo, su tamaño y sus dimensiones y el
año de construcción.
2. Datos de mantenimiento, datos de ubicación y datos de ventas
Estos son datos temporales. Pueden variar varias veces en el transcurso del tiempo. Estos
datos pueden ser, por ejemplo, el grupo de planificación de mantenimiento, el puesto de
trabajo responsable, el centro de emplazamiento y el centro de coste.
Los datos temporales permiten que se considere una unidad de equipo de forma dinámica,
es decir, en el transcurso del tiempo. Si el sistema está fijado de acuerdo con la ayuda de las
funciones para la personalización del sistema, creará automáticamente un nuevo período
para modificaciones específicas del registro maestro que describe el empleo del equipo.
Pág. 28
Anexos
3. Datos de número de serie
Son datos que se especifican cuando se desea gestionar las unidades de equipo no sólo
como objetos individuales, sino también desde una perspectiva de gestión de stocks.
Estos datos comprenden datos de material así como el stock y la información del cliente.
4. Datos de configuración
Estos son datos que describen qué componentes individuales de un producto estándar
conforman la unidad de equipo.
5. Datos del interlocutor
Son datos que describen una responsabilidad determinada para una unidad de equipo, por
ejemplo: el proveedor, el comprador y el empleado responsable.
Para los equipos están disponibles las siguientes funciones:
•
Puntos de medida, contadores y documentos de medición
•
Permisos
•
Textos plurilingües
•
Clasificación (Se pueden clasificar unidades de equipo por sus propiedades técnicas
utilizando el sistema de clasificación SAP. Las clases ayudan a buscar equipos
similares o idénticos en el sistema más fácilmente)
•
Gestión de documentos
•
Gestión de direcciones (Se puede definir una dirección para cada unidad de equipo.
Esto podría ser, por ejemplo, la dirección de una sociedad GL que es responsable
del mantenimiento de un equipo de servicio o un asesor interno)
Utilizando informes ABAP, se pueden evaluar los datos de registros maestros para unidades
de equipo según criterios diferentes.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 29
D Planificación del proyecto
En este anexo se expone información detallada respecto la planificación del proyecto, así
como explicaciones detalladas respecto el funcionamiento de la hoja de cálculo diseñada
para el gremio de trabajo correspondiente a los mecánicos de personal ajeno (MCA).
D.1 Plan de trabajo: descripción de las tareas
1.
Planificación de tareas
A esta tarea hay que dedicarle entre 2 y 4 horas semanales, en las que se hará el
seguimiento del plan de trabajo marcado, corrigiendo sobre la marcha los posibles cambios e
incidencias que puedan ocurrir durante el transcurso del proyecto.
2.
Identificar equipos
Identificar los equipos que se codificarán y tendrán entidad propia en el sistema ERP. A esta
tarea hay que dedicarle entre 4 y 6 horas diarias. Cuando se deja de utilizar una instalación
es probable que la instalación quede montada en el lugar inicial, o almacenada en algún
lugar de la fábrica.
Con lo cual también hay que distinguir entre equipos obsoletos o en desuso y equipos en
uso. Para realizar esta tarea se requiere de la colaboración de cualquier empleado que
pueda explicar para qué sirve el equipo y si se utiliza el equipo. El hecho de que un equipo
(por ejemplo una bomba, una cinta de transporte, un motor, etc.) no esté en funcionamiento y
aparentemente no esté en uso, no implica que no se utiliza, pues muchas veces los equipos
para un formato determinado no sirven para otros formatos, pero tienen que estar ubicados
cerca de la producción para reducir tiempos en cambios de formato.
Otras veces, debido a la planificación de la producción, se desmontan formatos que se
almacenan en otras áreas, lejos de la producción, debido a que no se utilizarán en meses,
pero siguen perteneciendo a los centros de coste de producción.
3.
Consensuar nivel de detalle
Por un lado, de cara al cálculo de costes de un equipo lo ideal es que ese equipo esté lo más
detallado posible. Por ejemplo en el caso de una cinta de transporte dicha cinta estará
compuesta por el motor, el reductor, el engranaje, la banda de transporte, el soporte, etc. Por
otro lado, de cara al mantenimiento de los datos del sistema, interesa que los equipos sean
Pág. 30
Anexos
lo más genéricos posible. Por ejemplo cintas para el transporte de producto acabado.
Teniendo en cuenta que la unidad de medida temporal mínima en SAP es de 30 minutos, el
nivel de detallismo de los equipos a codificar se debe tomar realizando reuniones periódicas
con el equipo de mantenimiento, llegando a compromisos entre detallismo en el equipo,
tiempo de dedicación para el mantenimiento y mantenimiento de los datos del sistema.
Hay que tener en cuenta que la longitud de la descripción que se le dará al equipo viene
limitada por el sistema y debe ser menor o igual a 40 caracteres. Esto supone una
dedicación importante a la hora de escoger el nombre que se le dará a un equipo ya que el
operario debe ser capaz de visualizar en mente el equipo con una descripción de solamente
40 caracteres. Hay que tener en cuenta también que la fuente que utiliza el sistema para la
impresión de datos es una fuente mono-espaciada y se puede aprovechar para dar nombres
a los equipos que permitan una visualización agradable y cómoda de trabajar cuando se
obtenga un listado del sistema para su tratamiento:
DEPÓSITO
DEPÓSITO
DEPÓSITO
DEPÓSITO
AGUA 80 GRA,BOMBAS,VALV
AGUA 40 GRA,BOMBAS,VALV
P.A.,BOBMAS,VALVULAS
ENTERR M.P.,BOMBAS,VALV
NO. 1
NO.213
NO. 93
NO.197
Premisas a tener en cuenta a la hora de definir el nivel de detallismo:
a. Tiempo de dedicación para el mantenimiento del equipo. Si el tiempo que se le
dedica a mantener un determinado equipo es considerable, por ejemplo las
actuaciones sobre el equipo son de más de 30 minutos, se actúa sobre el equipo 1
vez por semana, etc. dicho equipo tendrá entidad propia en SAP y se le dará un
número de equipo.
b. Agrupación de equipos en sub-equipos. En caso de que un equipo pueda formar
parte de otro equipo, la tendencia será a codificar agrupaciones de equipos. Por
ejemplo en el caso de cintas para el transporte de producto acabado, este equipo
agrupará a cada una de las cintas que lo componen, que a la vez agrupan a los
motores, reductores, cintas, soportes, etc.
Como consecuencia de la agrupación de equipos y de la jerarquía que permite el
sistema, se ha tomado la decisión de agrupar equipos sobre los cuales se realicen
operaciones conjuntas, como por ejemplo engrases, revisión general, ajustes de
aprietes, etc. y por tanto se han definido equipos como “Cintas Tte. cajas llenas a
paletizado”, “Tuberías y válvulas p.a. parque tanques”, “Depósito p.a., bombas,
válvulas no.231”
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 31
4.
Alta de equipos en el sistema
Crear los datos en el sistema. Reuniones con el departamento de Information Technologies
(IT) para definir las parametrizaciones necesarias del sistema.
5.
Herramientas creación equipos
Definir los datos necesarios para las herramientas de creación de equipos y de modificación
de equipos. Coordinar la creación de herramientas con el departamento de IT.
6.
Test herramientas alta equipos:
Ejecutar las herramientas en modo de pruebas para aprender como se utilizan y asegurar
que los resultados obtenidos son los deseados.
7.
Diseñar etiquetas equipo
Cuando un operario realiza una acción de mantenimiento sobre un equipo, debe notificar el
número de equipo sobre el cual realiza la tarea o el número de orden de trabajo de
mantenimiento bajo la cual está trabajando, para luego poder imputar las horas dedicadas al
equipo.
Con tal de facilitar esta tarea al operario, cada equipo o conjunto de equipos se etiqueta con
su número de equipo correspondiente, mediante etiquetas adhesivas de vinilo. Para esta
tarea se utiliza el programa Top-Sign para imprimir las etiquetas con una impresora térmica
de la casa Soft-Tonic.
8.
Etiquetar equipos
El procedimiento para enganchar las etiquetas consiste en limpiar primeramente la zona del
equipo donde se enganchará la etiqueta (con alcohol), para asegurar la máxima durabilidad
de la etiqueta. Las etiquetas deben colocarse en un lugar visible, para facilitar el trabajo del
operario o del encargado que genera una OTM. Las etiquetas que se enganchen en equipos
ubicados a la intemperie deben procurar engancharse en zonas donde la irradiación solar
sea la mínima posible, ya que estas etiquetas se degradan por los efectos de la luz solar.
Pág. 32
9.
Anexos
Instalar puntos acceso PC
Los ordenadores sobre los cuales se instalará el programa satélite deben estar conectados a
la red local para poder suministrar los datos al servidor. Por tanto se requiere la instalación
de una toma de red para cada ordenador que se vaya a utilizar.
10. Instalar PC’s talleres
Los operarios se pueden dividir en eléctricos, mecánicos, externos e internos. Debido a que
la empresa dispone de un taller eléctrico y de un taller mecánico, se ha decidido instalar un
ordenador en el taller eléctrico y otro en el taller mecánico, en los cuales no se disponía de
ordenador. La empresa ya disponía de ordenadores completamente amortizados y por tanto
se ha pedido un traslado de dichos ordenadores. Tanto en los ordenadores nuevos como en
los ya existentes se debe instalar los componentes de red, asignar los permisos de acceso y
el programa satélite. En los ordenadores de los encargados de generar ordenes de trabajo,
también se debe instalar SAP y asignar los permisos adecuados para poder acceder al
módulo PM.
11. Fase de puesta en marcha del módulo PM
Debido a que esta es la fase de arranque del módulo, se ha creado esta tarea para
distinguirla visualmente de la fase de preparación en el gráfico de GANT. Esta tarea es una
agrupación de las tareas 11 a 13.
12. Parametrizar SAP
En esta tarea se definirán los parámetros necesarios para que los encargados puedan
operar a través de SAP. Es importante dedicar especial cuidado a la hora de definir estos
parámetros, ya que la funcionalidad de la manera de trabajar va a depender en gran parte
del modo en que se definan los gremios, el coste de las horas de mantenimiento de cada
gremio, el número de operarios de cada gremio, etc. A modo de símil, en esta fase se creará
el esqueleto en SAP para que luego darle utilidad a través de los informes y consultas que se
deseen realizar.
13. Parametrizar programa satélite
En esta tarea se crearán los datos necesarios en la base de datos del programa satélite para
que cada operario pueda crear el parte de trabajo. Se deben dar de alta los usuarios
(asignándoles una contraseña y los permisos correspondientes), establecer las rutas de
acceso de comunicación entre el programa satélite y la base de datos.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 33
14. Formación
Formación a los usuarios de SAP y a los usuarios del programa satélite.
15. Arranque PM
En esta fase se dará soporte logístico a cualquier problema que pueda surgir. Se
comprobará que todo funciona correctamente, que no hayan problemas en el momento de
crear órdenes de trabajos, que el programa GesMant funcione correctamente, se pulirán
detalles de los programas satélite y se estudiarán posibles mejoras para asegurar la agilidad
del sistema.
16. Fase post-proyecto
Esta fase es la que se dedicará a la instalación y estructuración del mantenimiento
preventivo y al planificado. Durante esta fase se diseñarán las hojas de ruta y se
programarán los planes preventivos. También se definirán las OTM’s permanentes.
Para el seguimiento del proyecto es muy importante imprimir el diagrama de Gant y realizar
el seguimiento adecuado de las tareas. El éxito del proyecto depende en gran medida del
seguimiento y control de las tareas indicadas en el diagrama.
D.2 Gremio MCA: hoja de cálculo
En el gremio MCA normalmente trabajan tres operarios en tres turnos, y el resto de operarios
están de soporte. Para no entorpecer el trabajo, esto implicaría la necesidad de instalar dos
ordenadores más, así como formar a todos estos operarios. Por este motivo se decidió que
un solo operario introduciría todos los partes de trabajo a través de un libro de MS. Excel.
El libro genera un fichero de texto separado por tabulaciones, del mismo modo que el
programa GesMant. Por este motivo el procedimiento de volcar los partes de trabajo a SAP
es el mismo que para los partes de trabajo generados con el programa GesMant.
El libro está compuesto por tres hojas tal y como se muestran en la Figura D.1, en la Figura
D.2, en la Figura D.3, en la Figura D.4 y en la Figura D.5
La hoja “Plantilla contiene los datos de las notificaciones, la hoja “Parámetros” contiene los
parámetros necesarios para el funcionamiento de los módulos y la hoja “Equipos” contiene
una lista que se actualiza automáticamente según los parámetros indicados en la hoja
“Parámetros”.
Pág. 34
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32 (Copyright  1995 TechSmith
Corporation. All rights reserved)
Figura D.1 “Plantilla” - Selección de la fecha de los partes
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura D.2 “Plantilla” - Introducción/Revisión de los partes
Anexos
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 35
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura D.3 “Plantilla” - Calendario para el control de los partes realizados
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura D.4 Hoja con los nombres de equipo de la fábrica
Pág. 36
Anexos
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura D.5 Hoja con los parámetros para el código en MS. Visual Basic
Los formularios en vista diseño se muestran en la Figura D.6, en la Figura D.7 y en la Figura
D.8.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura D.6 Vista diseño del formulario EligeFecha
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura D.7 Vista diseño del formulario Partes
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un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 37
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura D.8 Vista diseño del formulario Real_Val
A continuación se adjunta el código escrito en MS. Visual Basic para MS. Excel de los
distintos módulos que conforman el libro:
1. Código para la hoja “Plantilla”
Option Explicit
Private Sub IntroPartes_Click()
Partes.Inserció = Worksheets(1).Range("E1").End(xlDown).Row + 1
Partes.Show
End Sub
2. Código para “ThisWorkbook”
Option Explicit
Private Sub Workbook_Open()
Partes.Inserció = Worksheets(1).Range("E1").End(xlDown).Row + 1
Partes.Show
End Sub
3. Código para el formulario “EligeFecha”
Option Explicit
Private Sub Aceptar_Click()
Partes.Fecha = Me.Fecha
Me.Hide
End Sub
Private Sub Centro_Change()
Worksheets("Parametros").Range("B1") = Me.Centro
ActiveWorkbook.Save
End Sub
Private Sub Realizados_Click()
' EligeFecha.Hide
Real_Val.CargaValoresIni
Worksheets("Parametros").Range("B2"),
Worksheets("Parametros").Range("B6")
Real_Val.Show vbModal
Worksheets("Parametros").Range("B7"),
Pág. 38
Anexos
End Sub
Private Sub Salir_Click()
ActiveWorkbook.Close False
End Sub
Private Sub UserForm_Initialize()
Dim ArrCmb()
Me.Fecha = VBA.Date - 1
ReDim ArrCmb(0 To 1, 0 To 1)
ArrCmb(0, 0) = "1013"
ArrCmb(0, 1) = "Montornés"
ArrCmb(1, 0) = "1015"
ArrCmb(1, 1) = "Malgrat"
Me.Centro.List = ArrCmb
Me.Centro = Worksheets("Parametros").Range("B1")
Me.Centro.ColumnWidths = "30;50"
Me.Fecha.SetFocus
End Sub
Private Sub UserForm_MouseDown(ByVal Button As Integer, ByVal Shift As Integer, ByVal X As Single, ByVal Y As Single)
If Button = 1 And Shift = 3 Then
Me.Centro.Enabled = True
MsgBox "Habilitado el modo cambio de centro de planificación." & _
VBA.Chr(10) & "Los cambios realizados serán permanentes", vbInformation, "Atención"
Else
Me.Centro.Enabled = False
End If
End Sub
4. Código para el formulario “Partes”
Option Explicit
Public Inserció As Long
Public Centro As String
Dim Revisando As Boolean
Dim QTEquipos As QueryTable
Dim CodOperario As String
Dim CodOperarioAnterior As String
Dim NVecesOperario As Integer
Private Sub Cancelar_Click()
Me.Hide
End Sub
Private Sub Elimina_Click()
If MsgBox("¿Desea eliminar la linea entera?", vbYesNo, "Eliminar linea") = vbYes Then
Range("A" & Inserció).EntireRow.Delete xlShiftUp
If Range("E" & Inserció) <> "" Then
LoadDatos
Else
Revisar_Click
End If
End If
End Sub
Private Sub Equipo_Change()
Dim Celda As Range
Set Celda = Worksheets("Equipos").Range("A:A").Find(Me.Equipo, Range("A1"), , xlWhole)
If Not Celda Is Nothing Then
Me.LblEq = "Equipo: " & Worksheets("Equipos").Range("B" & Celda.Row)
ElseIf Me.Equipo = "0000" Then
Me.LblEq = "ACTIVIDADES ESPECIALES"
Me.ClAct = "ESP"
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un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 39
Me.Horas = "0,5"
Else
Me.LblEq = ""
End If
If Me.Equipo = "12769" Or Me.Equipo = "12770" Then
Me.ClAct = "REV"
Me.TxtOrden = "CF"
End If
If VBA.Len(Me.Equipo) > 5 Then
Beep
Me.Equipo = VBA.Mid(Me.Equipo, 1, 5)
End If
End Sub
Private Sub Equipo_Exit(ByVal Cancel As MSForms.ReturnBoolean)
Dim Celda As Range
Set Celda = Worksheets("Equipos").Range("A:A").Find(Me.Equipo, Range("A1"), , xlWhole)
If Not Celda Is Nothing And Me.Equipo <> "0000" Then
Me.LblEq = "Equipo: " & Worksheets("Equipos").Range("B" & Celda.Row)
ElseIf Me.Equipo <> "0000" Then
MsgBox "Atención, este equipo no existe.", vbExclamation, "Error equipo"
End If
End Sub
Private Sub Equipo_KeyPress(ByVal KeyAscii As MSForms.ReturnInteger)
If KeyAscii < Asc("0") Or KeyAscii > Asc("9") Then
Beep
KeyAscii = 0
End If
End Sub
Private Sub Fecha_AfterUpdate()
If KeyAscii = vbKeyReturn Then
Me.ClAct.SetFocus
End If
End Sub
Private Sub Fecha_KeyPress(KeyAscii As Integer)
If KeyAscii = vbKeyReturn Then
Me.ClAct.SetFocus
End If
End Sub
Private Sub FinPartes_Click()
Inserció = Range("E1").End(xlDown).Row
LoadDatos
End Sub
Private Sub Horas_KeyPress(ByVal KeyAscii As MSForms.ReturnInteger)
If KeyAscii = Asc(".") Then
KeyAscii = Asc(",")
End If
If (KeyAscii < Asc("0") Or KeyAscii > Asc("9")) And KeyAscii <> Asc(",") Then
Beep
KeyAscii = 0
End If
End Sub
Private Sub InicioPartes_Click()
Inserció = 2
LoadDatos
End Sub
Private Sub MueveParte_SpinDown()
If Inserció = 2 Then
Beep
Else
Inserció = Inserció - 1
Pág. 40
LoadDatos
End If
End Sub
Private Sub MueveParte_SpinUp()
If Inserció = Range("E1").End(xlDown).Row Then
Inserció = Inserció + 1
Range("A" & Inserció).Select
Revisar_Click
Else
Inserció = Inserció + 1
LoadDatos
End If
End Sub
Private Sub Operario_Change()
Me.TotalHorasOp = "/" & CalculaHorasOp(Me.Operario)
End Sub
Private Sub Operario_Enter()
If NVecesOperario > 1 Then
NVecesOperario = 0
Else
If CalculaHorasOp(CodOperario) < 8 And Me.Operario <> "" Then
Me.Horas.SetFocus
End If
NVecesOperario = NVecesOperario + 1
End If
End Sub
Private Sub Operario_Exit(ByVal Cancel As MSForms.ReturnBoolean)
CodOperario = Me.Operario
End Sub
Private Sub Operario_KeyPress(ByVal KeyAscii As MSForms.ReturnInteger)
If VBA.Len(Me.Operario) >= 3 Then
If Me.Operario.SelStart = 0 And Me.Operario.SelLength = 3 Then
Me.Operario = ""
Else
Beep
KeyAscii = 0
End If
ElseIf KeyAscii < Asc("0") Or KeyAscii > Asc("9") Then
Beep
KeyAscii = 0
End If
End Sub
Private Sub Orden_Change()
Dim InteriorCombo() As String
If VBA.Len(Me.Orden) > 8 Then
Beep
Me.Orden = VBA.Mid(Me.Orden, 1, 8)
Else
ReDim InteriorCombo(1 To 4, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "EME"
InteriorCombo(2, 1) = "REP"
InteriorCombo(3, 1) = "REV"
InteriorCombo(4, 1) = "MEJ"
InteriorCombo(1, 2) = "Emergencia"
InteriorCombo(2, 2) = "Reparación"
InteriorCombo(3, 2) = "Revisión"
InteriorCombo(4, 2) = "Mejora"
If Me.Orden.Text <> "" And VBA.InStr(1, "35363839", VBA.Mid(Me.Orden, 1, 2), vbTextCompare) = 0 Then
Me.Orden = ""
Me.Orden.SetFocus
Else
Select Case VBA.Mid(Me.Orden, 1, 2)
Case "35"
Anexos
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Pág. 41
ReDim InteriorCombo(1 To 4, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "EME"
InteriorCombo(2, 1) = "REP"
InteriorCombo(3, 1) = "REV"
InteriorCombo(4, 1) = "MEJ"
InteriorCombo(1, 2) = "Emergencia"
InteriorCombo(2, 2) = "Reparación"
InteriorCombo(3, 2) = "Revisión"
InteriorCombo(4, 2) = "Mejora"
Case "36"
ReDim InteriorCombo(1 To 2, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "PEM"
InteriorCombo(2, 1) = "DES"
InteriorCombo(1, 2) = "Puesta en marcha"
InteriorCombo(2, 2) = "Desguace"
Case "38"
ReDim InteriorCombo(1 To 1, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "REV"
InteriorCombo(1, 2) = "Revisión"
Me.ClAct = "REV"
Case "39"
ReDim InteriorCombo(1 To 1, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "IMP"
InteriorCombo(1, 2) = "Mejora Sustancial"
Me.ClAct = "IMP"
Case Else
ReDim InteriorCombo(1 To 4, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "EME"
InteriorCombo(2, 1) = "REP"
InteriorCombo(3, 1) = "REV"
InteriorCombo(4, 1) = "MEJ"
InteriorCombo(1, 2) = "Emergencia"
InteriorCombo(2, 2) = "Reparación"
InteriorCombo(3, 2) = "Revisión"
InteriorCombo(4, 2) = "Mejora"
End Select
Me.ClAct.ColumnWidths = 23
End If
Me.ClAct.List() = InteriorCombo
End If
End Sub
Private Sub Orden_Exit(ByVal Cancel As MSForms.ReturnBoolean)
Dim InteriorCombo() As String
ReDim InteriorCombo(1 To 5, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "EME"
InteriorCombo(2, 1) = "REP"
InteriorCombo(3, 1) = "REV"
InteriorCombo(4, 1) = "MEJ"
InteriorCombo(5, 1) = "ESP"
InteriorCombo(1, 2) = "Emergencia"
InteriorCombo(2, 2) = "Reparación"
InteriorCombo(3, 2) = "Revisión"
InteriorCombo(4, 2) = "Mejora"
InteriorCombo(5, 2) = "Especial"
If Me.Orden.Text <> "" And VBA.InStr(1, "35363839", VBA.Mid(Me.Orden, 1, 2), vbTextCompare) = 0 Then
MsgBox "Número de orden no válido", vbCritical, "Error"
Cancel = True
Me.Orden = ""
Else
Select Case VBA.Mid(Me.Orden, 1, 2)
Case "35"
ReDim InteriorCombo(1 To 4, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "EME"
InteriorCombo(2, 1) = "REP"
InteriorCombo(3, 1) = "REV"
InteriorCombo(4, 1) = "MEJ"
InteriorCombo(1, 2) = "Emergencia"
Pág. 42
InteriorCombo(2, 2) = "Reparación"
InteriorCombo(3, 2) = "Revisión"
InteriorCombo(4, 2) = "Mejora"
Case "36"
ReDim InteriorCombo(1 To 2, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "PEM"
InteriorCombo(2, 1) = "DES"
InteriorCombo(1, 2) = "Puesta en marcha"
InteriorCombo(2, 2) = "Desguace"
Case "38"
ReDim InteriorCombo(1 To 1, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "REV"
InteriorCombo(1, 2) = "Revisión"
Me.ClAct = "REV"
Case "39"
ReDim InteriorCombo(1 To 1, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "IMP"
InteriorCombo(1, 2) = "Mejora Sustancial"
Me.ClAct = "IMP"
Case Else
ReDim InteriorCombo(1 To 5, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "EME"
InteriorCombo(2, 1) = "REP"
InteriorCombo(3, 1) = "REV"
InteriorCombo(4, 1) = "MEJ"
InteriorCombo(5, 1) = "ESP"
InteriorCombo(1, 2) = "Emergencia"
InteriorCombo(2, 2) = "Reparación"
InteriorCombo(3, 2) = "Revisión"
InteriorCombo(4, 2) = "Mejora"
InteriorCombo(5, 2) = "Especial"
End Select
Me.ClAct.ColumnWidths = 23
End If
Me.ClAct.List() = InteriorCombo
End Sub
Private Sub Orden_KeyPress(ByVal KeyAscii As MSForms.ReturnInteger)
If KeyAscii < Asc("0") Or KeyAscii > Asc("9") Then
Beep
KeyAscii = 0
End If
End Sub
Private Sub Revisar_Click()
If Not Revisando Then
Revisando = True
Me.Height = 252
Me.Revisar.Caption = "Insertar Partes"
Me.Siguiente.Caption = "Modificar"
Inserció = 2
Me.ParteActual.Enabled = True
Me.InicioPartes.Enabled = True
Me.FinPartes.Enabled = True
Me.Elimina.Enabled = True
Me.MueveParte.Enabled = True
Me.Salir.Enabled = True
LoadDatos
Else
Revisando = False
Me.Height = 219
Me.Revisar.Caption = "Revisar Partes"
Me.Siguiente.Caption = "Siguiente"
If Range("E2") = "" Then
Inserció = 2
Else
Inserció = Range("E1").End(xlDown).Row + 1
End If
Anexos
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Pág. 43
Range("A" & Inserció).Select
Me.ParteActual.Enabled = False
Me.InicioPartes.Enabled = False
Me.FinPartes.Enabled = False
Me.Elimina.Enabled = False
Me.MueveParte.Enabled = False
Me.Salir.Enabled = False
Me.Equipo = ""
Me.Orden = ""
Me.ClAct = ""
Me.Operario = ""
Me.Horas = ""
Me.TxtOrden = ""
'
Me.TxtInv = ""
Me.Equipo.SetFocus
End If
End Sub
Private Sub Salir_Click()
On Error GoTo Error_Salir
If Me.Equipo <> "" Or Me.Orden <> "" Or Len(Me.Operario) <> 0 Or Me.Horas <> "" Or Me.TxtOrden <> "" Then
If Not Revisando Then
If MsgBox("¿Desea guardar el último parte?", vbYesNo, "Partes") = vbYes Then
If Premisas Then
Siguiente_Click
Else
Exit Sub
End If
End If
End If
ActiveWorkbook.Save
If GuardarFichero Then
Unload Me
Else
Exit Sub
End If
Else
ActiveWorkbook.Save
If GuardarFichero Then
Unload Me
Else
Exit Sub
End If
End If
Error_Salir:
MsgBox Err.Description, vbCritical, "Error"
End
End Sub
Private Sub Siguiente_Click()
If Me.Horas <> "" Then
If Not Revisando And CalculaHorasOp(Me.Operario) + CDbl(Me.Horas) > 8 Then
If MsgBox("Total horas jornada Operario " & Me.Operario & ": " & CalculaHorasOp(Me.Operario) + Me.Horas & _
VBA.Chr(10) & "Horas extra: " & CalculaHorasOp(Me.Operario) + Me.Horas - 8, vbOKCancel, "Horas extra") = vbCancel
Then
Exit Sub
End If
End If
End If
If Premisas Then
'Tanto para revisar como para modificar vale lo mismo, excepto que en uno pongo
'los campos en blanco y en otro cargo la siguiente línea de parte
With Worksheets(1)
Range("A" & Inserció) = Me.Equipo
Range("B" & Inserció) = Me.Orden
Range("C" & Inserció) = Me.ClAct
Pág. 44
If Day(Me.Fecha) < 10 Then
Range("D" & Inserció) = "0" & Day(Me.Fecha)
Else
Range("D" & Inserció) = Day(Me.Fecha)
End If
If Month(Me.Fecha) < 10 Then
Range("D" & Inserció) = Range("D" & Inserció) & ".0" & Month(Me.Fecha)
Else
Range("D" & Inserció) = Range("D" & Inserció) & "." & Month(Me.Fecha)
End If
Range("D" & Inserció) = Range("D" & Inserció) & "." & Year(Me.Fecha)
Range("E" & Inserció) = Me.Gremio
Range("F" & Inserció) = Me.Operario
Range("G" & Inserció) = CDbl(Me.Horas)
Range("H" & Inserció) = Me.TxtOrden
Range("M" & Inserció) = Me.TxtInv
End With
'
If Not Revisando Then
Me.Equipo = ""
Me.Orden = ""
Me.ClAct = ""
If CodOperario <> CodOperarioAnterior Then
CodOperarioAnterior = CodOperario
End If
Me.TotalHorasOp = "/" & CalculaHorasOp(CodOperario)
NVecesOperario = 0
'
Me.Operario = CodOperario
Me.Horas = ""
Me.TxtOrden = ""
Me.TxtInv = ""
Me.Equipo.SetFocus
Inserció = Inserció + 1
Range("A" & Inserció).Activate
End If
End If
If Application.WorksheetFunction.Sum(Range("G:G")) > 0 Then
Me.Caption = "Partes. Total horas notificadas: " & Application.WorksheetFunction.Sum(Range("G:G"))
Else
Me.Caption = "Partes"
End If
End Sub
Private Sub TxtOrden_Enter()
If Me.ClAct = "ESP" Then
Me.TxtOrden = "BOCADILLO Y PARTE DE TRABAJO"
End If
End Sub
Private Sub UserForm_Activate()
Dim i As Integer
Dim DBQ As String
If Revisando Then
Me.Height = 252
Else
Me.Height = 219
End If
If Range("A2") = "Plantilla" Then
'Actualizar los equipos cada 30 días
If VBA.Date >= CDate(Worksheets("Parametros").Range("B4")) Then
Set QTEquipos = Worksheets("Equipos").Range("A1").QueryTable
Anexos
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Pág. 45
DBQ = "DBQ=" & Worksheets("Parametros").Range("B3") & ";"
QTEquipos.Connection
=
"ODBC;DSN=manteniment;"
&
Access;MaxBufferSize=2048;PageTimeout=5;PWD=lander;UID=admin;"
QTEquipos.Refresh True
Worksheets("Parametros").Range("B4")
=
VBA.Format(VBA.Date
+
"dd/mm/yyyy")
ActiveWorkbook.Save
End If
EligeFecha.Show vbModal
While
Not
Guardar("MCA_"
Worksheets("Parametros").Range("B2"))
EligeFecha.Show vbModal
Wend
Unload EligeFecha
Range("A2").Delete xlShiftUp
&
CreaData(Me.Fecha)
&
".xls",
DBQ
&
Worksheets("Parametros").Range("B5"),
"Libro
Ms.
With Me.DialogGuardar
ActiveWorkbook.SaveAs .Filename
End With
Else
If Range("E2") <> "" Then
Revisar_Click
End If
On Error GoTo NoSePqOcurrePeroOcurre
For i = 1 To Workbooks.Count
If Workbooks(i).Worksheets(1).Range("A2") = "Plantilla" Then
Workbooks(i).Close False
i=i-1
End If
Next
NoSePqOcurrePeroOcurre:
If Range("E2") <> "" Then
Revisar_Click
End If
Loaded = True
Me.Equipo.SetFocus
End If
If Range("E2") = "" Then
Inserció = 2
Else
Inserció = Range("E1").End(xlDown).Row + 1
End If
Me.Equipo.SetFocus
If Revisando Then Inserció = 2
If Application.WorksheetFunction.Sum(Range("G:G")) > 0 Then
Me.Caption = "Partes. Total horas notificadas: " & Application.WorksheetFunction.Sum(Range("G:G"))
Else
Me.Caption = "Partes"
End If
End Sub
Private Sub UserForm_Initialize()
Dim InteriorCombo() As String
If Range("E2") = "" Then
Inserció = 2
Else
Inserció = Range("E1").End(xlDown).Row + 1
End If
Revisando = False
Me.Fecha = VBA.Date - 1
"DriverId=25;FIL=MS
Excel
(*.xls)|*.xls",
Pág. 46
Range("A" & Inserció).Activate
ReDim InteriorCombo(1 To 5, 1 To 2)
InteriorCombo(1, 1) = "EME"
InteriorCombo(2, 1) = "REP"
InteriorCombo(3, 1) = "REV"
InteriorCombo(4, 1) = "MEJ"
InteriorCombo(5, 1) = "ESP"
InteriorCombo(1, 2) = "Emergencia"
InteriorCombo(2, 2) = "Reparación"
InteriorCombo(3, 2) = "Revisión"
InteriorCombo(4, 2) = "Mejora"
InteriorCombo(5, 2) = "Especial"
Me.ClAct.List() = InteriorCombo
Me.Equipo.SetFocus
End Sub
Private Function Premisas() As Boolean
Premisas = True
If Len(Me.Operario) < 3 Then
MsgBox "Introduce todos los campos obligatorios", vbCritical, "Error"
Me.Operario.SetFocus
Premisas = False
Exit Function
End If
If Me.Horas <> "" And _
(Len(Me.Orden) = 3 Or _
(Me.ClAct <> "" And VBA.Trim(Me.TxtOrden) <> "" And Me.Equipo <> "") _
) Then
Else
MsgBox "Introduce todos los campos obligatorios", vbCritical, "Error"
Premisas = False
If Me.Equipo = "" And VBA.Len(Me.Orden) < 8 Then
Me.Equipo.SetFocus
ElseIf Me.Horas = "" Then
Me.Horas.SetFocus
ElseIf Me.ClAct = "" Then
Me.ClAct.SetFocus
ElseIf Me.TxtOrden = "" Then
Me.TxtOrden.SetFocus
End If
Exit Function
End If
' If Me.ClAct = "INV" Then
'
If (VBA.Trim(Me.TxtInv) = "" Or VBA.Len(Me.Orden) <> 8) Then
'
MsgBox "SI la actividad es INVERSIÓN debes introducir" & vbCr & _
'
"obligatoriamente el texto de inversión y el número de orden.", vbCritical, "Error"
'
Me.TxtInv.SetFocus
'
Premisas = False
'
Exit Function
'
End If
'
'
If VBA.Len(Me.TxtInv) < 11 Then
'
MsgBox "El texto de inversión debe tener 11 dígitos numéricos" & vbCr & _
'
"(I + 11 números)", vbCritical, "Error"
'
'
Me.TxtInv = "I"
'
Me.TxtInv.SetFocus
'
Premisas = False
'
Exit Function
'
End If
' End If
End Function
Private Function GuardarFichero() As Boolean
Anexos
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un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 47
Dim i As Long
Dim Final As Long
Dim FicheroW As Integer
Dim NuevaLinea As String
Dim NombreFichero As String
Dim ActualFilePath As String
Dim f
If Range("E2") = "" Then
MsgBox "No hay datos a guardar", vbCritical, "Error"
GuardarFichero = False
Exit Function
Else
Final = Range("E1").End(xlDown).Row
End If
NombreFichero = "Partes MCA " & CreaData(Me.Fecha)
Centro = Worksheets("Parametros").Range("B1")
If Guardar(NombreFichero & ".txt", "Archivo de texto (*.txt)|*.txt", _
Worksheets("Parametros").Range("B6")) Then
With Me.DialogGuardar
FicheroW = FreeFile
Open .Filename For Append Access Write As #FicheroW
End With
For i = 1 To Final
If Range("C" & i) <> "ESP" Then
NuevaLinea = Range("A" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("B" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("C" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("D" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("E" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Centro & "0" & Range("F" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("G" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("H" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("I" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("J" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("K" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("L" & i) & vbTab
NuevaLinea = NuevaLinea & Range("M" & i) & vbTab
Print #FicheroW, NuevaLinea
End If
Next
Close #FicheroW
GuardarFichero = True
ActualFilePath = ActiveWorkbook.FullName
ActiveWorkbook.SaveAs Worksheets("Parametros").Range("B7") & "\" & ActiveWorkbook.Name
Set f = CreateObject("Scripting.FileSystemObject")
f.deletefile ActualFilePath
Else
GuardarFichero = False
End If
End Function
Private Function Guardar(NomArxiu As String, Extensions As String, DefDir) As Boolean
Dim f
On Error GoTo Cancelar_Error
Guardar = True
With Me.DialogGuardar
.InitDir = DefDir
.Filename = NomArxiu
.DefaultExt = Extensions
.Filter = Extensions
.CancelError = True
Set f = CreateObject("Scripting.FileSystemObject")
If Not f.fileexists(.InitDir & "\" & .Filename) Then
Pág. 48
Anexos
.ShowSave
End If
While f.fileexists(.InitDir & "\" & .Filename)
If MsgBox("Los partes de este día ya han sido creados. ¿Desea modificarlos?", vbYesNo, "El fichero ya existe") = vbYes
Then
'
f.deletefile .Filename
'
Else
'
.ShowSave
Me.Hide
Guardar = True
Workbooks.Open .InitDir & "\" & .Filename
Else
Guardar = False
Exit Function
End If
Wend
End With
Exit Function
Cancelar_Error:
Guardar = False
If Err.Number <> 32775 Then
MsgBox Err.Description, vbCritical, "Error número: " & Err.Number
End
End If
End Function
Private Sub UserForm_Terminate()
If ActiveWorkbook.Worksheets(1).Range("A2") <> "Plantilla" Then
Loaded = False
ActiveWorkbook.Save
ActiveWorkbook.Close
End If
End Sub
Private Function CreaData(FAct As Date) As String
If Day(FAct) < 10 Then
CreaData = CreaData & "0" & Day(FAct)
Else
CreaData = CreaData & Day(FAct)
End If
CreaData = CreaData & "_"
If Month(FAct) < 10 Then
CreaData = CreaData & "0" & Month(FAct)
Else
CreaData = CreaData & Month(FAct)
End If
CreaData = CreaData & "_"
CreaData = CreaData & Year(FAct)
End Function
Private Sub LoadDatos()
Dim StrFecha As String
If Range("E2") = "" Then
MsgBox "No hay equipos a revisar", vbCritical, "Error"
Revisar_Click
Else
Me.Equipo = Range("A" & Inserció)
Me.Orden = Range("B" & Inserció)
Me.ClAct = Range("C" & Inserció)
StrFecha = VBA.Mid(Range("D" & Inserció), 1, 2) & "/" & _
VBA.Mid(Range("D" & Inserció), 4, 2) & "/" & _
VBA.Mid(Range("D" & Inserció), 7, 4)
Me.Fecha = CDate(StrFecha)
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 49
Me.Gremio = Range("E" & Inserció)
Me.Operario = Range("F" & Inserció)
Me.Horas = Range("G" & Inserció)
Me.TxtOrden = Range("H" & Inserció)
' Me.TxtInv = Range("M" & Inserció)
Me.ParteActual = Inserció - 1 & "/" & Range("E1").End(xlDown).Row - 1
Range("A" & Inserció).Select
End If
If Application.WorksheetFunction.Sum(Range("G:G")) > 0 Then
Me.Caption = "Partes. Total horas notificadas: " & Application.WorksheetFunction.Sum(Range("G:G"))
Else
Me.Caption = "Partes"
End If
End Sub
Private Function CalculaHorasOp(CodOp As String) As Double
CalculaHorasOp = Application.WorksheetFunction.SumIf(Range("F:F"), "=" & CodOp, Range("G:G"))
End Function
5. Código para el formulario “Real_Val”
Option Explicit
Dim i As Integer
Dim LastDay As Integer
Dim FirstDay As Integer
Dim DirR As String
Dim DirV As String
Dim DirS As String
Public Sub CargaValoresIni(DirectorioReal As String, DirectorioVal As String, DirectorioSAP As String)
DirR = DirectorioReal
DirV = DirectorioVal
DirS = DirectorioSAP
Me.Fecha = VBA.Date
CargaValores
End Sub
Public Sub CargaValores()
Dim f
Dim i As Integer
Set f = CreateObject("Scripting.FileSystemObject")
MuestraMes
For i = 1 To LastDay
If Not f.fileexists(DirS & "\" & "Partes MCA " & CreaData(CDate(i & "/" & Month(Me.Fecha) & "/" & Year(Me.Fecha))) & ".txt") _
And f.fileexists(DirV & "\" & "MCA_" & CreaData(CDate(i & "/" & Month(Me.Fecha) & "/" & Year(Me.Fecha))) & ".xls") Then
Me.Controls("D" & i - 1 + FirstDay).BackColor = &HC000&
ElseIf f.fileexists(DirV & "\" & "MCA_" & CreaData(CDate(i & "/" & Month(Me.Fecha) & "/" & Year(Me.Fecha))) & ".xls") Then
Me.Controls("D" & i - 1 + FirstDay).BackColor = &HFF00&
ElseIf f.fileexists(DirR & "\" & "MCA_" & CreaData(CDate(i & "/" & Month(Me.Fecha) & "/" & Year(Me.Fecha))) & ".xls") Then
Me.Controls("D" & i).BackColor = &H80C0FF
Else
Me.Controls("D" & i - 1 + FirstDay).BackColor = &H8000000F
End If
Next
End Sub
Public Sub MuestraMes()
FirstDay = Weekday(CDate(1 & "/" & Month(Me.Fecha) & "/" & Year(Me.Fecha)), vbMonday)
LastDay = LastDayMonth(Me.Fecha)
For i = 1 To 42
If i < FirstDay Then
Pág. 50
Me.Controls("D" & i).Visible = False
ElseIf i > LastDay + FirstDay - 1 Then
Me.Controls("D" & i).Visible = False
Else
Me.Controls("D" & i).Visible = True
Me.Controls("D" & i).Caption = i - FirstDay + 1
End If
Next
End Sub
Private Function LastDayMonth(Data As Date)
If Month(Data) = 2 Then
If (Year(Data) Mod 4) = 0 Then
LastDayMonth = 29
Else
LastDayMonth = 28
End If
Else
If Month(Data) <= 7 Then
If (Month(Data) Mod 2) = 0 Then
LastDayMonth = 30
Else
LastDayMonth = 31
End If
Else
If (Month(Data) Mod 2) <> 0 Then
LastDayMonth = 30
Else
LastDayMonth = 31
End If
End If
End If
End Function
Private Function CreaData(FAct As Date) As String
If Day(FAct) < 10 Then
CreaData = CreaData & "0" & Day(FAct)
Else
CreaData = CreaData & Day(FAct)
End If
CreaData = CreaData & "_"
If Month(FAct) < 10 Then
CreaData = CreaData & "0" & Month(FAct)
Else
CreaData = CreaData & Month(FAct)
End If
CreaData = CreaData & "_"
CreaData = CreaData & Year(FAct)
End Function
Private Sub Fecha_Change()
CargaValores
' SendKeys "{TAB}"
End Sub
Private Sub Ok_Click()
Real_Val.Hide
End Sub
Private Sub UserForm_Terminate()
Real_Val.Hide
EligeFecha.Show vbModal
End Sub
6. Código para el módulo “Módulo 1”
Option Explicit
Public Loaded As Boolean
Anexos
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 51
Public Sub Partes()
UserForm1.Show
End Sub
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 53
E Guías rápidas y manuales
En este anexo se adjuntan los manuales y guías rápidas resultado de este proyecto de fin de
carrera.
Los manuales y guías rápidas son imprescindibles en un proyecto de este tipo, ya que la
persona que implanta el módulo de PM sabe perfectamente como funciona todo el sistema,
pero los usuarios del sistema lo desconocen hasta que no se han habituado al 100%.
Cuando la empresa contrata a una persona nueva, ésta tendrá que estudiar los manuales y
guías rápidas pertinentes, con tal de desarrollar las tareas que se le encarguen.
En este anexo se adjuntan los manuales y guías rápidas de los aspectos referentes a:
1. Programa satélite GesMant para la gestión de los partes de trabajo.
2. Gestión del mantenimiento en SAP.
Pág. 54
E.1 Guía rápida: Actividades.doc
En la Figura E.1 se muestra el manual de las actividades y su explicación. Este manual se ha
insertado en todos los archivadores.
Actividades de mantenimiento
EME (Emergencias): Averías que interrumpen el proceso.
REP (Reparaciones): Reparaciones que no paran el proceso y/o reparación de un
recambio que se colocó anteriormente mediante una emergencia. El proceso no
funcionaba bien y se ha trabajado para que funcione bien.
REV (Revisiones): Revisiones, Engrases, Cambios de aceite. Cambios de formato y
ajustes, ASISTENCIA EN LÍNEA. Actividades programadas y planificadas para
realizarse un día en concreto.
MEJ (Mejoras): Pequeñas mejoras, modificaciones o mejoras. No interrumpen el
proceso. Se modifica el equipo, instalación o proceso para que funcione mejor.
(Modificar un programa, cambiar un lector por otro que funcione mejor, etc.)
ESP (Especiales): No es necesario apuntar el equipo.
-
Bocadillo y parte.
-
Médico/Visita médica.
-
Formación.
-
Gestión sindical.
-
Comité empresa.
-
Vacaciones/Compensaciones/Compensaciones horas extras festivas.
-
Otras actividades: Boda, Bajas, Traslados, etc.
Asistencia en línea (REV) se imputa en el SUPER EQUIPO de la línea que le
corresponde.
Cambios de formato y ajustes (REV) se imputan en el SUPER EQUIPO del centro de
coste 13540 para envasado y 13541 para soplado.
Compensaciones (ESP): Crear una línea en el parte de duración 1 hora.
-
Compensación sábado tarde.
-
Compensación sábado noche.
-
Compensación domingo.
-
Compensación horas extras festivas.
Fuente: Elaboración propia
Figura E.1 Manual de actividades
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 55
E.2 Guía rápida: Creación de partes de trabajo
En la Figura E.2 se muestra la guía rápida para la creación de partes de trabajo mediante
GesMant. Esta guía se ha insertado en todos los archivadores.
Crear parte en GesMant
1. Si están apagados, encender el ordenador y la pantalla mediante los botones:
2. En la ventana de inicio de sesión presionar las teclas Alt-Ctrl a la vez, y sin dejar
de presionarlas, apretar la tecla Supr o Del en su defecto.
3. Introducir la contraseña de red, y esperar a que el ordenador muestre el
escritorio.
4. Ejecutar el programa haciendo doble clic en el icono del escritorio.
Icono de
GesMant
5. Introducir el nombre de usuario y contraseña, en mayúsculas.
6. Expandir el menú Partes.
7. Hacer clic sobre Crear Parte.
8. Introducir la fecha del parte y el turno.
9. Hacer clic en Datos Actividad.
10. Introducir la actividad realizada (véase Actividades de Mantenimiento).
11. Introducir la descripción de la actividad y las horas realizadas.
12. Si existe orden, introducir el número de orden.
13. Si el trabajo realizado es un trabajo de inversiones, introducir el número de
inversión.
14. Introducir el número de equipo.
15. Seleccionar Añadir.
16. Una vez completada la jornada de 8 o más horas, hacer clic en Finalizar Parte.
Fuente: Elaboración propia
Figura E.2 Guía rápida de creación de un parte de trabajo
Pág. 56
E.3 Manual: Creación de partes en GesMant
1.
Características generales
La pantalla inicial del programa, que aparecerá cuando se inicie la aplicación, presenta el formato
de la Figura E.3:
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.3 Pantalla de inicio del programa GesMant
Para entrar en el programa se debe hacer clic sobre el botón Login. Entonces aparecerá la pantalla
de registro que se muestra en la Figura E.4:
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 57
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.4 Pantalla de registro de usuario y contraseña
En esta pantalla introduzca el nombre de usuario y la contraseña que el responsable le ha
entregado. Si la contraseña es correcta aparecerá la pantalla de la Figura E.5:
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.5 Pantalla de sesión iniciada en el programa GesMant una vez realizado el
registro de usuario y contraseña
Pág. 58
La zona izquierda de la ventana contiene un árbol desplegable donde cada etiqueta corresponde a
una función. Si se expande el árbol (haciendo clic sobre el botón +) se obtiene la pantalla de la
Figura E.6:
Clic simple en esta zona
para empezar el parte
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.6 Menú principal del programa GesMant para el operario
En la Figura E.6 se ven todas las opciones que dispone el programa. Para seleccionar cada opción
debe hacer un único clic sobre la opción deseada.
Para comenzar a realizar un parte debe hacer clic sobre Crear Parte (ver figura anterior).
Observe que existe una opción para cambiar la contraseña, es recomendable que cambie el
contraseña por uno que le sea más fácil de recordar. La contraseña le permite acceder al sistema,
y crear partes. La contraseña debe mantenerse en secreto. En la Figura E.7 se observa el
formulario que aparece cuando seleccionamos la opción cambiar contraseña.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 59
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.7 Pantalla para cambiar la contraseña en GesMant
En la siguiente sección se explica como se debe introducir un parte.
2.
2.1.
Descripción módulo partes
Crear Partes
En la Figura E.8 se muestra la pantalla que aparecerá si hace clic en el menú “Crear Parte”. En la
ventana “Datos de Cabecera”, deberá introducir obligatoriamente todos los campos en blanco (el
turno y el día del parte que va a notificar). Se pueden introducir partes de otros días anteriores al
día actual que no se hayan notificado.
Pág. 60
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.8 Pantalla para introducir el parte de trabajo en el programa GesMant
IMPORTANTE: el programa sólo permite introducir un parte por día. Por ese motivo es importante
que preste atención en la introducción de la fecha del parte. En caso de introducir una fecha
errónea, no se podrá realizar el parte del día erróneo introducido. Si le ocurre este caso, contactar
con el responsable.
Una vez introducidos los datos se habilitará la pestaña “Datos Actividad”, tal y como se indica en la
. En este momento podrá seleccionarla e introducir los datos del parte.
En la nueva pantalla seleccionada debe introducir, en primer lugar, la actividad realizada durante el
primer trabajo del día. Si hace clic sobre el cuadro desplegable obtendrá una lista de las
actividades posibles. La pantalla Datos Actividad se muestra en la figura siguiente.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 61
Listado desplegable
trabajos frecuentes
Botón de Ayuda.
Introducción
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.9 Pantalla para la introducción de los datos de la actividad mediante el programa
GesMant
Una vez seleccionada la actividad el programa habilitará el resto de cuadros de texto. A
continuación introduzca la hora de inicio actividad y la hora de fin actividad. Ahora introduzca la
Denominación del trabajo realizado. Este campo no es obligatorio si el trabajo proviene de una
orden. La descripción puede ser rellenada escribiendo directamente sobre el cuadro de texto, o
bien seleccionándola de la lista desplegable. Si la actividad realizada es una actividad especial
(ESP), al seleccionar la Denominación del trabajo se habilitará el botón Añadir, lo que quiere decir
que en este caso ya puede introducir una línea del parte.
A continuación introduzca la orden asociada al trabajo realizado, si el trabajo viene de una orden, y
el equipo sobre el que ha estado trabajando. Si introduce la orden no es necesario rellenar el
campo equipo. El campo equipo puede ser introducido manualmente o bien por medio del botón de
ayuda.
Pág. 62
Si hace clic sobre el botón de ayuda obtendrá la ventana de la :
Descripción
Zona a la que
centro de
Selección de
pertenece el
coste
centro de coste
centro de coste
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.10 Ayuda para la introducción del equipo sobre el cual se han realizado las tareas
de mantenimiento
Para seleccionar el equipo sobre el que ha estado trabajando seleccione primero el centro de
coste. Una vez realizado lo anterior, se desplegará un listado de todos los equipos de este centro
de coste. Si quiere que le aparezcan todos los equipos del centro 1015 debe seleccionar la opción
ver todos los centros de coste.
Una vez que hayan aparecido los equipos, para introducirlos en el parte debe hacer doble clic
sobre la línea donde aparece el equipo deseado, o bien hacer un clic sobre la línea y apretar sobre
el botón aceptar.
Después de realizar estos pasos verá como en la pantalla Datos Actividad se introduce el equipo
automáticamente.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 63
Por último, en el caso en que la actividad sea una inversión (INV), debe introducir el Texto de
Inversión.
Una vez introducidos todos los datos anteriores, se habilitará el botón Añadir. En este momento ya
puede introducir una línea del parte. Si hace clic sobre el botón Añadir obtendrá el mensaje de
texto de la Figura E.11:
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.11 Mensaje de texto antes de notificar el parte de trabajo
En este mensaje aparecen las horas que se notificarán para este trabajo y el equipo y centro de
coste sobre el que se ha realizado el trabajo. Si todo es correcto debe aceptar este mensaje.
Después de esto obtendrá la pantalla de la .
Pág. 64
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.12 Pantalla con una actividad introducida en el programa GesMant
Si para la realización de los trabajos el encargado le ha asignado un número de orden debe
introducirlo en el campo orden. En este caso no aparecerá ningún mensaje informativo.
Este proceso de introducción de líneas debe realizarlo por cada trabajo que haya realizado durante
el día, tal y como si creara el parte a mano.
El parte se considerará finalizado cuando:
a. Las horas totales sean igual superior a 8.
b. Se introduzca una actividad especial en el parte. (compensación, visita médica,..). Recuerde
que es obligatorio introducir la fecha de inicio y de fin de las actividades especiales para poder
introducir la línea en el parte.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 65
Una vez que el programa considere finalizado el parte se habilitará el botón Finalizar Parte.
Finalizar
parte
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.13 Finalizar parte de trabajo en el programa GesMant
Si hace clic sobre el botón obtendremos un mensaje como el siguiente:
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.14 Mensaje de confirmación para finalizar el parte de trabajo
Pág. 66
2.2.
Opción Editar parte
Si al introducir una línea el equipo introducido no es el deseado, es posible cambiarlo por medio del
botón Editar Parte. Por ejemplo, si en el parte anterior existe una confusión en el equipo de la
primera línea, al hacer clic sobre el botón Editar Parte obtendrá:
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.15 Finalizar antes de editar parte de trabajo
El mensaje hace referencia a que cualquier cambio en la información quedará registrado después
de escribir en las celdas, sin pedir confirmación. Al aceptar el mensaje aparece la siguiente
pantalla:
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 67
Clic aquí y apretar tecla
Supr para eliminar la línea
seleccionada
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.16 Edición del parte de trabajo en el programa GesMant
En esta pantalla puede cambiar toda la información, incluso puede borrar líneas de parte completas
o todas las líneas. Para borrar una línea haga clic sobre la parte izquierda de ella (ver figura
anterior) y picar la tecla suprimir. Imaginemos que queremos cambiar el equipo sobre el que se ha
efectuado la reparación de la primera línea. Para cambiarlo debe hacer clic sobre la celda a
modificar, editándola, y después escribir el nuevo equipo. La información quedará registrada
cuando termine de escribir. Para volver a la pantalla del parte debe hacer clic sobre el botón
Aceptar.
Es importante que si se cambian las horas de la línea, esta modificación se haga correctamente, es
decir, las horas notificadas se deben introducir en intervalos de media hora, y si queremos
introducir 1 hora y media debemos escribir 1,5, con una coma, no con un punto.
2.3.
Botón continuar después
Haciendo clic sobre este botón puede dejar el parte inacabado para continuarlo más tarde.
Pág. 68
E.4 Manual: Manual del encargado para GesMant
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.17 Menú principal programa GesMant para el encargado
1.
Creación de Partes
Esta opción esta disponible para los perfiles Usuario, Administrador y Encargado. Para conocer con
más detalle esta función consultar el manual del perfil Usuario.
Validar Partes
Esta función está disponible para los perfiles Manager, Encargado, Administrativa y Administrador,
pero el perfil habitual que utilizará esta sección es el Encargado.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 69
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.18 Pantalla de selección de los partes de trabajo que se quieren validar en el
programa GesMant
La función de este formulario es verificar los partes para enviarlos a la Administrativa que
introducirá los partes en SAP.
En el caso en que acceda un Encargado a esta sección, en el cuadro de texto de la izquierda
aparecerán todos los partes de los operarios asociados al Encargado.
La cabecera de los partes está constituida por los campos Día, Operario, Horas Extra. Este último
campo indica la cantidad de horas extras que tiene un parte creado con más de 8 horas. La
cabecera de los partes puede aparecer en tres colores:
Verde: La cabecera que aparece de dicho color hace referencia a un parte que incluye una o más
líneas con actividades especiales.
Rojo: Se trata de un parte con horas extras.
Negro: Parte que no contiene ninguna de las características anteriores.
Pág. 70
La visualización de los partes se efectúa realizando un clic simple en la cabecera de los partes.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.19 Visualizar parte de trabajo antes de validarlo, en el programa GesMant
Realizando un clic simple sobre cada línea del parte se puede conocer a descripción del centro de
coste y del equipo de esa línea.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 71
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.20 Visualizar equipo y centro de coste de una línea del parte de trabajo
Las funciones de los comandos que aparecen en el formulario son las siguientes:
Consulta Equipos: Visualización de los equipos que residen en la base de datos de la aplicación.
Editar Parte: Permite modificar el parte seleccionado con el objetivo de corregir errores. Es
importante no introducir campos erróneos pues en la edición del parte no se efectúa ningún filtro de
la información. La opción de editar parte también permite introducir una línea y cambiar el día del
parte.
Pág. 72
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.21 Editar parte de trabajo antes de validarlo, en el programa GesMant
Seleccionar Todo: Permite chequear todos los partes para poder ser validados
Validación de Partes: Establece que los partes son correctos y los envía a la Administrativa
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 73
2.
Notificación de Partes
Este formulario presenta las mismas funciones que el anterior, pero en él se consideran los partes
validados y presenta el comando Crear Fichero .txt, que crea un fichero de los partes
seleccionados con el objetivo de volcar a SAP los partes.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.22 Pantalla de selección de los partes no notificados
3.
Consultar Histórico/ Estado de los partes
Este formulario permite consultar el estado de los partes comprendidos entre los días introducidos
en la pantalla inicial.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.23 Selección de partes no notificados mediante fechas
Pág. 74
En la siguiente pantalla se puede consultar el estado de los partes, es decir, si el parte creado se
encuentra validado, notificado o bien en espera de ser validado.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.24 Consultar el estado de los partes
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 75
4.
Listado de Partes
El módulo de partes dispone de la posibilidad de realizar listados de los partes seleccionados en el
formulario siguiente:
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.25 Pantalla de selección para el listado de partes
Pág. 76
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.26 Listado de partes en el programa GesMant
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 77
5.
Cálculo horas partes
Esta función permite realizar informes sobre las horas dedicadas a cada centro de coste o a cada
actividad por un operario o por todos durante el periodo especificado en el formulario inicial.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.27 Pantalla de selección para el cálculo de las horas realizadas
Pág. 78
E.5 Manual: Crear equipo en SAP
1. Iniciar SAP, introducir nombre de usuario y contraseña
2. Ejecutar la transacción IE01, para dar de alta un equipo (accesible desde el menú principal,
seleccionando Logística Æ Mantenimiento Æ Objetos Técnicos Æ Equipos Æ Crear)
Crear equipo
IE01
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.28 Menú principal en SAP
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 79
3. Aparecerá una pantalla pidiendo el número de equipo. Los números de equipo se asignan
automáticamente, con lo cual tan solo es necesario seleccionar “Ok”. Se puede escoger un
equipo modelo para crear el equipo copiando los datos de otro equipo.
Equipo de
modelo
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.29 Pantalla SAP para crear equipo
Pág. 80
4. Introducir denominación de equipo y datos generales (fabricante)
Introducir
denominación
Introducir
fabricante
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.30 Pantalla SAP para datos generales de equipo
5. Introducir los datos de emplazamiento: Centro emplazamiento.
Centro
emplazamiento
Zona de
emplazamiento
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.31 Pantalla SAP para datos de emplazamiento
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 81
6. Introducir los datos de organización: Centro de coste. Si se va a montar el equipo en otro
equipo no hace falta ya que se cogerán los datos del equipo superior.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.32 Pantalla SAP para datos de organización de equipo
Pág. 82
7. Introducir los datos de estructura: Seleccionar el equipo superior.
Seleccionar lugar
de montaje
Numero equipo superior
(lugar de montaje)
Montaje y transferencia
de datos
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.33 Pantalla SAP para montar equipo en equipo superior
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 83
8. Seleccionar los datos a transferir
Una vez
seleccionados los
datos a transferir
presionar atrás
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.34 Pantalla SAP para seleccionar los datos a transferir en el
montaje de equipos
Aparecerá la siguiente pantalla
Seleccionar
OK
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.35 Pantalla SAP para confirmar la transferencia de datos
Pág. 84
9. Una vez finalizado el proceso hay que guardar los datos:
Guardar
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.36 Pantalla SAP para los datos de estructura del equipo
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 85
E.6 Manual: Crear de orden de trabajo en SAP
1.
Crear orden de trabajo
1. Elegir la opción crear orden del menú de SAP o ejecutar la transacción /niw31
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.37 Menú principal de SAP para seleccionar crear equipo
2. Elegir la clase de orden (M01, M02, M04 o M05) y el centro de planificación
(1015) y presionar la tecla Enter o hacer clic en el botón
Pág. 86
3. Datos cabecera: Introducir el texto de la orden, el puesto de trabajo responsable (no es
trascendente pero es obligatorio) y el equipo
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.38 Pantalla SAP cabecera de la orden de trabajo
4. Introducir el puesto de trabajo responsable a modo informativo. No tiene por qué ser el
mismo que el que notifique los trabajos.
5. Oper.: En caso de ser necesario, introducir las operaciones necesarias para realizar el
trabajo. Por defecto, la primera operación será el texto de la orden, y será sobre la cual se
notifiquen las horas. Utilizar a nivel informativo.
6. Primero liberar y luego grabar la orden para empezar a notificar horas, mediante los
botones señalados en la imagen:
Liberar orden
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.39 Pantalla SAP para liberar la orden de trabajo creada
Grabar orden
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 87
2.
Notificar horas manualmente
1. Elegir la notificación individual de tiempo del menú de SAP o ejecutar la transacción /niw41
Notificar horas
Anular
notificación
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.40 Menú SAP para las notificaciones de horas
2. Introducir el número de orden que se desea notificar y la operación que se desea notificar.
Como norma general se notificará siempre sobre la operación 0010. Presionar la tecla Enter
o hacer clic en el botón
Pág. 88
3. Introducir el gremio que ha realizado el trabajo, el código de operario y el trabajo real
realizado (horas notificadas)
Gremio
Operario
Horas
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.41 Pantalla SAP para notificación individual de tiempo
4. Grabar la notificación mediante Ctrl.-S o apretando sobre el botón
3.
Anular una notificación
En caso de realizar una notificación equivocada, ésta no se puede modificar. Hay que anular la
notificación y volver a realizar la notificación de nuevo.
1. En el menú de SAP seleccionar Anular notificación, o ejecutar la transacción /niw45.
2. Introducir el número de orden en la cual se quiere anular la notificación. Presionar la tecla
Enter o hacer clic en el botón
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 89
3. Si hay más de una notificación, seleccionar la notificación que se desea anular. En caso
contrario, aparecerá directamente la notificación en pantalla.
4. Grabar la anulación mediante Ctrl.-S o apretando sobre el botón
5. Escribir el motivo de la anulación y seleccionar
4.
Imprimir órdenes de trabajo
Las ordenes de trabajo se pueden imprimir mediante el informe ZIMI0030. Para ejecutar este
informe, seleccionar en la barra de menú Sistema -> Servicios -> Informe
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.42 Menú SAP para la ejecución de informes
Pág. 90
E.7 Manual: Manual de notificación de horas en SAP
1. Ejecutar el programa haciendo doble clic en el icono del escritorio.
2. Introducir el nombre de usuario y contraseña.
3. Expandir el menú Partes.
4. Hacer clic sobre Notificar partes.
5. Marcar los partes que se van a notificar.
a. Si hay algún parte dudoso, marcarlo y hacer clic en Enviar a Validar para que el
encargado lo revise de nuevo.
b. Si se desea realizar una consulta sobre el equipo, hacer clic en Consulta equipos.
c. Si se desea corregir alguna línea del parte, hacer clic en Editar Parte.
6. Hacer clic en Crear fichero txt. Guardar el fichero con nombre fecha del día actual en la
carpeta G:\Partes. Si existe ya un archivo con el mismo nombre, añadir un –1 al final.
Guardar el fichero con un nombre fácil de identificar. Algunos ejemplos
- Semana 1-0405 (para los partes de la semana 1 del mes de mayo del 2005)
- 010405 (para los partes del 01/04/2005)
- 010405-100405 (para los partes del día 1 al día 10 de abril del 2005)
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 91
7.
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.43 Crear fichero de texto en GesMant para notificar las horas de los partes de
trabajo en SAP
Pág. 92
En SAP en el menú Sistema → Informes, ejecutar el programa ZIMI0090.
Ejecutar
programa
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.44 Pantalla SAP para ejecutar el programa ZIMI0090
8. Seleccionar el archivo de texto guardado (Paso 6 o paso 12). Comprobar que no haya
errores en las órdenes notificadas. Si hay errores saldrá un informe que es muy
importante imprimir, ya que una vez cerrada la ventana, el informe desaparece y no se
puede recuperar.
9. Mover el archivo del paso 6 a la carpeta G:\PartesSAP.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 93
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.45 Ejemplo de mover fichero de la carpeta “Partes” a la carpeta “Partes SAP”
10. En caso que haya errores, hay que abrir el fichero del paso 9 mediante la opción Abrir
Con... y abrir con el programa MS. Excel.
11. Eliminar todas las filas que estén correctas.
12. Al cerrar la ventana del archivo se nos preguntará si deseamos guardar el archivo. Hay que
picar en Sí, y guardarlo en G:\Partes, añadiendo –Errores (antes de .txt)
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.46 Mensaje que aparece al cerrar el fichero en el que se han corregido los errores
de notificación en SAP
Pág. 94
Fuente: Elaboración propia. Imagen capturada mediante SnagIt-32
Figura E.47 Pantalla para guardar el fichero en el que se han corregido los errores de las
notificaciones en SAP
13. Volver al paso 7, hasta que no aparezcan errores.
Errores que pueden aparecer:
-
La orden de trabajo no existe: Consultar con el encargado del gremio que ha provocado
el error
-
La orden de trabajo está bloqueada: Consultar con el encargado del gremio que ha
provocado el error
-
La orden de trabajo está cerrada: Consultar con el encargado del gremio que ha
provocado el error
-
El equipo no existe: Hay que actualizar la tabla de equipos del GesMant
-
El centro de coste está bloqueado: Consultar con el encargado del gremio que ha
provocado el error
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 95
-
El operario no existe: Enviar un correo electrónico al Sr. Juan Torrell y copia al
responsable del operario con:
a.
código de operario (código de 8 cifras y debe empezar por 1015),
b. nombre del operario
c.
gremio al que pertenece
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 97
F Tablas
F.1 Horas de mantenimiento para período de enero del año
2004 a enero del año 2005
F.1.1 Según personal
Mes
MCA
ELA1
MEP
ELP
ELA2
MGE
PA
PP
MEC
ELC
GEN
Total
ene-04 3.953,5 763,5 721,4 603,4
57,2 153,0 4.927,2 1.324,7 4.674,9 1.424,1 153,0 6.252,0
feb-04 3.686,1 747,8 843,6 656,3 255,9 143,0 4.832,9 1.499,9 4.529,7 1.660,0 143,0 6.332,8
mar-04 4.215,2 835,7 872,9 758,5 284,5 163,0 5.498,5 1.631,4 5.088,1 1.878,8 163,0 7.129,9
abr-04 3.597,5 727,8 755,0 628,4 247,4 153,0 4.725,6 1.383,4 4.352,4 1.603,6 153,0 6.109,0
may-04 3.816,2 758,5 874,3 614,8 280,2 150,1 5.005,2 1.489,2 4.690,6 1.653,6 150,1 6.494,3
jun-04 3.557,4 735,7 787,1 642,0 201,6 147,3 4.642,0 1.429,1 4.344,6 1.579,3 147,3 6.071,1
jul-04 4.091,5 830,0 606,3 662,7 291,7 160,1 5.373,3 1.269,0 4.697,7 1.784,4 160,1 6.642,3
ago-04 3.911,3 851,5 474,0 495,4 253,1 153,0 5.168,9
969,4 4.385,3 1.600,0 153,0 6.138,3
sep-04 3.764,1 709,9 575,5 614,8 290,3 153,0 4.917,2 1.190,3 4.339,6 1.615,0 153,0 6.107,6
oct-04 3.620,4 616,3 423,2 660,6 261,7 135,8 4.634,1 1.083,8 4.043,6 1.538,5 135,8 5.717,9
nov-04 3.618,2 746,4 578,4 695,6 277,4 151,6 4.793,5 1.274,0 4.196,6 1.719,4 151,6 6.067,5
dic-04 3.064,1 635,6 495,4 413,9 204,5 171,6 4.075,8
909,4 3.559,6 1.254,0 171,6 4.985,1
ene-05 3.174,2 749,2 619,8 623,4
90,1 135,8 4.149,4 1.243,2 3.794,1 1.462,7 135,8 5.392,6
Total
48.069,8 9.707,9 8.626,9 8.070,0 2.995,5 1.970,3 62.743,6 16.697,0 56.696,8 20.773,4 1.970,3 79.440,5
Porcent 60,51% 12,22% 10,86% 10,16% 3,77% 2,48% 78,98% 21,02% 71,37% 26,15% 2,48% 100,00%
Porcentajes respecto el total. Las sumas parciales son las siguientes:
MCA + ELA1 + MEP + ELP + ELA2 + MGE = PA + PP = MEC + ELC + GEN = Total
F.1.2 Según actividad
Mes
ene-04
feb-04
mar-04
abr-04
may-04
jun-04
jul-04
ago-04
sep-04
oct-04
nov-04
dic-04
ene-05
Total
Porcent
Porcentajes respecto el total.
Horas de mantenimiento
Averías Reparaciones Revisiones
654,87
644,14
473,28
383,91
316,71
443,97
428,24
449,68
407,50
175,87
358,18
4.202,30
7,34%
2.143,33
1.858,08
1.851,64
1.994,63
2.112,59
1.936,72
1.700,08
1.742,26
1.856,65
1.387,66
1.709,37
17.195,98
30,03%
4.431,79
3.681,84
4.263,07
3.779,78
4.428,22
3.783,36
4.007,84
3.583,18
3.903,47
3.508,83
3.418,03
35.862,56
62,63%
Pág. 98
F.2 Actividades definidas para el programa satélite
Id: Identificador para la base de datos. Desc_Trabajo: Descripción que aparecerá en el
cuadro de selección. Gremio: Gremio para el cual se define la tarea. Actividad: Actividad con
la cual se relacionará la tarea. Orden: Número de orden si se ha creado una orden
permanente.
Id
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
DESC_TRABAJO
FALLO CUADRO NEUMÁTICO
INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL EQUIPO
INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL PROCESO
FALLO ELECTROVÁLVULA
FALLO PARÁMETROS DRIVER
FALLO EQUIPO ESPECIAL
FALLO PROGRAMA PLC
FALLO AJUSTE MÁQUINA
FALLO DOSIFICADORA/BÁSCULA
FALLO VÁLVULA
ROTURA COJINETE/RODAMIENTO
ROTURA RODILLO
ROTURA CINTA
ROTURA CINTA TRANSPORTADORA
ROTURA FUSIBLE MECÁNICO
FALLO FUGA DE AIRE
FALLO ALIMENTACIÓN, FUENTE DE ALIMENTACIÓN
TÉRMICO/FUSIBLE FUNDIDO
FALLO DETECTOR/MICRO/
FALLO TRANSDUCTOR PRESIÓN
FALLO TRANSDUCTOR TEMPERATURA
FALLO TRANSDUCTOR CAUDAL
FALLO TRANSDUCTOR DE NIVEL
DETECCIÓN AVERÍA MECÁNICA
FALLO UNIDAD ENT/SAL PLC
FALLO COMUNICACIÓN AUTOMATISMOS
FALLO CONTROLADOR/DRIVER
FALLO PC CONTROL
FALLO UNIDAD CENTRAL PLC
FALLO SOBRECARGA LÍNEA
CORTOCIRCUITO
FALLO CONTACTO CABLEADO
FALLO BATERÍA
FALLO MOTOR BOMBA
QUITAR/PONER FUSIBLES Y COMPROBAR FUNCIONAMENTO
REARMAR TERMICO Y COMPROBAR CONSUMO
REP. AIRE ACONDICIONADO
REP. CUADRO ELÉCTRICO
REP. CABLEADO, TENDIDO CABLES
REP. ALUMBRADO
REV. Y REP. ALUMBRADO EDIFICIO
REV. CUADRO ELÉCTRICO
REV. PROGRAMA PLC
REV. DOCUMENTACIÓN ELÉCTRICA
REV. ALUMBRADO
REV. Y LIMPIAR CUADROS ELECTRICOS
FALLO CUADRO NEUMÁTICO
INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL EQUIPO
INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL PROCESO
GREMIO
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA1
ELA2
ELA2
ELA2
(Continúa en la página siguiente)
ACTIVIDAD ORDEN
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REV
REV
REV
REV
REV
EME
EME
EME
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 99
Id
DESC_TRABAJO
417 FALLO ELECTROVÁLVULA
418 FALLO PARÁMETROS DRIVER
419 FALLO EQUIPO ESPECIAL
420 FALLO PROGRAMA PLC
421 FALLO AJUSTE MÁQUINA
422 FALLO DOSIFICADORA/BÁSCULA
423 FALLO VÁLVULA
424 ROTURA COJINETE/RODAMIENTO
425 ROTURA RODILLO
426 ROTURA CINTA
427 ROTURA CINTA TRANSPORTADORA
428 ROTURA FUSIBLE MECÁNICO
429 FALLO FUGA DE AIRE
430 FALLO ALIMENTACIÓN, FUENTE DE ALIMENTACIÓN
431 TÉRMICO/FUSIBLE FUNDIDO
432 FALLO DETECTOR/MICRO/
433 FALLO TRANSDUCTOR PRESIÓN
434 FALLO TRANSDUCTOR TEMPERATURA
435 FALLO TRANSDUCTOR CAUDAL
436 FALLO TRANSDUCTOR DE NIVEL
437 DETECCIÓN AVERÍA MECÁNICA
438 FALLO UNIDAD ENT/SAL PLC
439 FALLO COMUNICACIÓN AUTOMATISMOS
440 FALLO CONTROLADOR/DRIVER
441 FALLO PC CONTROL
442 FALLO UNIDAD CENTRAL PLC
443 FALLO SOBRECARGA LÍNEA
444 CORTOCIRCUITO
445 FALLO CONTACTO CABLEADO
446 FALLO BATERÍA
447 FALLO MOTOR BOMBA
448 QUITAR/PONER FUSIBLES Y COMPROBAR FUNCIONAMENTO
449 REARMAR TERMICO Y COMPROBAR CONSUMO
450 REP. AIRE ACONDICIONADO
451 REP. CUADRO ELÉCTRICO
452 REP. CABLEADO, TENDIDO CABLES
453 REP. ALUMBRADO
454 REV. Y REP. ALUMBRADO EDIFICIO
455 REV. CUADRO ELÉCTRICO
456 REV. PROGRAMA PLC
457 REV. DOCUMENTACIÓN ELÉCTRICA
458 REV. ALUMBRADO
459 REV. Y LIMPIAR CUADROS ELECTRICOS
236 FALLO CUADRO NEUMÁTICO
237 INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL EQUIPO
238 INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL PROCESO
239 FALLO ELECTROVÁLVULA
240 FALLO PARÁMETROS DRIVER
241 FALLO EQUIPO ESPECIAL
(Continúa en la página siguiente)
GREMIO
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELA2
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ACTIVIDAD ORDEN
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REV
REV
REV
REV
REV
EME
EME
EME
EME
EME
EME
Pág. 100
Id
DESC_TRABAJO
242 FALLO PROGRAMA PLC
243 FALLO AJUSTE MÁQUINA
244 FALLO DOSIFICADORA/BÁSCULA
245 FALLO VÁLVULA
246 ROTURA COJINETE/RODAMIENTO
247 ROTURA RODILLO
248 ROTURA CINTA
249 ROTURA CINTA TRANSPORTADORA
250 ROTURA FUSIBLE MECÁNICO
251 FALLO FUGA DE AIRE
252 FALLO ALIMENTACIÓN, FUENTE DE ALIMENTACIÓN
253 TÉRMICO/FUSIBLE FUNDIDO
254 FALLO DETECTOR/MICRO/
255 FALLO TRANSDUCTOR PRESIÓN
256 FALLO TRANSDUCTOR TEMPERATURA
257 FALLO TRANSDUCTOR CAUDAL
258 FALLO TRANSDUCTOR DE NIVEL
259 DETECCIÓN AVERÍA MECÁNICA
260 FALLO UNIDAD ENT/SAL PLC
261 FALLO COMUNICACIÓN AUTOMATISMOS
262 FALLO CONTROLADOR/DRIVER
263 FALLO PC CONTROL
264 FALLO UNIDAD CENTRAL PLC
265 FALLO SOBRECARGA LÍNEA
266 CORTOCIRCUITO
267 FALLO CONTACTO CABLEADO
268 FALLO BATERÍA
269 FALLO MOTOR BOMBA
270 QUITAR/PONER FUSIBLES Y COMPROBAR FUNCIONAMENTO
271 REARMAR TERMICO Y COMPROBAR CONSUMO
272 REP. AIRE ACONDICIONADO
273 REP. CUADRO ELÉCTRICO
274 REP. CABLEADO, TENDIDO CABLES
275 REP. ALUMBRADO
276 REV. Y REP. ALUMBRADO EDIFICIO
277 REV. CUADRO ELÉCTRICO
278 REV. PROGRAMA PLC
279 REV. DOCUMENTACIÓN ELÉCTRICA
280 REV. ALUMBRADO
281 REV. Y LIMPIAR CUADROS ELECTRICOS
282 DESATASCAR TRANSPORTE NEUMATICO
283 ROTURA CORREA TRACCIÓN
284 FALLO AJUSTE MÁQUINA
285 FALLO VÁLVULA
286 FALLO CUADRO NEUMÁTICO
287 ROTURA COJINETE/RODAMIENTO
288 ROTURA RODILLO
289 ROTURA CINTA
290 ROTURA CINTA TRANSPORTADORA
(Continúa en la página siguiente)
GREMIO
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
ELP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
ACTIVIDAD ORDEN
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REV
REV
REV
REV
REV
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 101
Id
DESC_TRABAJO
291 ROTURA FUSIBLE MECÁNICO
292 FUGA EN TUBERÍA
293 FALLO EQUIPO ESPECIAL
294 ROTURA ELEMENTO MÁQUINA ( VIELA, LEVA, ETC.)
295 DETECCIÓN AVERÍA ELECTRICA
296 ROTURA ELEMENTO MÁQUINA ( VIELA, LEVA, ETC.)
297 ROTURA CORREA TRACCIÓN
298 FALLO FUGA DE AIRE
299 FALLO REDUCTOR
300 FALLO PÉRDIDA ESTOPADA BOMBA
301 FALLO ROTURA EJE
302 FALLO BOMBA
303 FALLO DOSIFICADORA/BÁSCULA
304 INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL PROCESO
305 INCORRECTA ACTUACIÓN SOBRE EL EQUIPO
306 FALLO DETECTOR/MICRO/
307 FALLO ELECTROVÁLVULA
308 FUGA EN TUBERÍA
309 CAMBIAR MANGUERA
310 REPARAR MANGUERA
311 REP. RASCADOR
312 REP. FUGA EN TUBERÍA
313 REP. FUGAS DE AIRE
314 REP. FUGAS DE ACEITE
315 REV. FUGAS DE ACEITE
316 REV. FUGAS TUBERÍAS
317 REV. CIERRE DE BOMBAS
318 REV. DOCUMENTACIÓN MECÁNICA
467 PUESTA EN MARCHA BOMBAS CONTRA INCENDIOS
495 LIMPIEZA ELECTRODOS QUEMADOR CALDERA
496 REVISIÓN DE HIDRANTES
474 LLEVAR MUESTRAS AGUAS INDUST LABORATORIO
475 LECTURA CONTADORES CONSUMO AGUAS
476 ACCIONAR LAVAOJOS Y DUCHAS
477 REVISIÓN EXTINTORES
478 REVISIÓN ARMARIOS CONTRA INCENDIOS
479 REVISIÓN HIDRANTES JUNTO CON MECÁNICO
480 RECOGER CUBETAS CHATARRA
481 RECOGER BIDONES INCINERABLES
482 LIMPIEZA BOMBAS FECALES
483 LIMPIEZA GUÍAS PUERTAS PARKING
484 LIMPIEZA PARQUE TANQUES
485 LIMPIEZA TALLERES
486 LIMPIEZA EDIFICIO MEZCLAS CONTI-1
487 LIMPIEZA FRIGORIFICAS SOPLADO
488 LIMPIEZA SALA CALDERA VAPOR
489 LIMPIEZA CUARTO BOMBEROS Y CUARTO BOMBAS
490 LIMPIEZA COMPRESORES Y CUARTO COMPRESORES
491 LIMPIEZA ALTILLO MEZCLAS
(Continúa en la página siguiente)
GREMIO
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MEP
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
MGE
ACTIVIDAD
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
EME
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
ORDEN
35203908
35204857
35202564
35201762
35201765
35199427
35202360
35202514
35202564
35202517
35201680
35202515
35202361
35202563
35202407
35202362
35201681
35201618
35204445
35204444
35204854
Pág. 102
Id
DESC_TRABAJO
492 RECOGIDA BOTELLAS CUBIERTAS ENVASADO
493 REGADO Y ARREGLO JARDINES
494 LIMPIEZA FRIGORIFICA ATEFRISA Y CUARTO FRIGORIFICA
319 ENFERMEDAD SIN BAJA
320 TRASLADO DOMICILIO
321 BAJA MATERNAL
322 COMPENSACION + 1 DIA
323 PERMISO BODA
324 GRAVEDAD FAMILIAR
325 BAJA ENFERMEDAD
326 BOCADILLO Y PARTE DE TRABAJO
327 GESTION SINDICAL (CARGO HORAS TRABAJADOR)
328 FALLECIMIENTO FAMILIAR
329 ACCIDENTE SIN BAJA
330 COMITE EMPRESA (CARGO HORAS EMPRESA)
331 PERMISO JUSTIFICADO
332 VISITA MEDICA (EXTERNA)
333 VACACIONES
334 REVISION MEDICA (INTERNA EMPRESA)
335 NACIMIENTO HIJO
461 RESTO JORNADA 8 HORAS
464 FORMACIÓN
472 HORAS EXTRAS FESTIVAS
473 DIA DE COMPENSACION
336 MEJORAS INSTALACIONES
337 REP. ACTUATOR
338 CAMBIAR BOMBA/MOTOR
339 REP. VALVULA
340 TAPAR PORO
341 CENTRAR CINTA
342 REP. ELECTROVALVULA
343 REP. TUBERIA
344 DESMONTAR MOTOR
345 REPARAR FILTRO
346 REP. FUENTE DE ALIMENTACIÓN
347 DESEMBOZAR TUBERIA
348 REP. ELEMENTO MECÁNICO EQUIPO
349 REP. EQUIPO ELECTROMECÁNICO
350 REP. EQUIPO LABORATORIO
351 REP. BOMBA
352 REP. CUADRO NEUMÁTICO
353 REPARACIÓN PLANIFICADO ORDEN
463 REPARAR AVERÍA EN EQUIPO:
354 REV. DOCUMENTACIÓN ELECTROMECÁNICA
355 REV. SISTEMA DE SEGURIDAD/ALARMAS
356 REV. FUNCIONAMIENTO EQUIPO
357 CALIBRACIÓN BÁSCULA/DOSIFICADORA
358 REV. FUGAS DE AIRE
359 EFECTUAR REVISION
360 ORDEN PREVENTIVA PLANIFICADA
361 REVISIÓN BÁSCULA/DOSIFICADORA
362 REV. FUNCIONAMIENTO PROCESO
363 REV. SISTEMA DE SEGURIDAD DESBORDAMIENTO DEPÓSITO
364 REV. RUIDOS/VIBRACIONES
365 REV. VÁLVULA
366 REV. CUADRO NEUMÁTICO
367 REV. FUNCIONAMIENTO LÍNEA
462 AJUSTES Y CAMBIO DE FORMATO
465 ASISTENCIA LINEA
466 REVISIÓN FUNCIONAMIENTO FRIGORÍFICAS SOPLADO
468 CONTROL COMPRESORES, SECADORES Y PURGAS
469 REVISIÓN FUNCIONAMIENTO FRIGORÍFICAS MEZCLAS
470 REVISIÓN INSTALACIONES AGUAS
GREMIO
MGE
MGE
MGE
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
TODOS
ACTIVIDAD
REV
REV
REV
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
ESP
MEJ
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REP
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
REV
ORDEN
35204446
35204853
35204856
35205067
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 103
F.3 Plantilla de creación/modificación masiva de equipos
mediante ZIMI0680
Se ha insertado en dos líneas. La inferior es continuación horizontal de la superior.
Equipo (18)
Descripción Equipo (40)
Nº Inventario (25)
Fabricante (10)
Nº Serie Fabr. (18)
0810-1015-xx
FabricanteXXX
!
2004/2500
!
Test alta equipo
9715
Año/Mes
Construcción
(AAAAMM)
200312
!
Centro Emplaza. (4)
Emplaza. (10)
Centro Coste (10)
Pto Tr Resp (8)
Nº Id Técnica (25)
1015
00
15
13201
MEP
SS34T56
!
Equipo: En blanco si se crea de nuevo, número de equipo que se desea modificar en caso
de querer modificar los datos.
Los campos Num Inventario, Num Serie Fabr. y Num Ide Técnica No se utilizarán.
En caso de rellenar el campo con un signo de exclamación “!” la herramienta borrará el valor
existente en el campo. Solamente aplicable en caso de modificación de equipos.
F.4 Plantilla de montaje masivo de equipos mediante
ZIMI0590
EQUIPO DENOMINACION
12798 Denominación del equipo
CENTRO DE COSTE SUPEREQUIPO
13522
12773
En campo EQUIPO indica el número de equipo a montar y el campo SUPEREQUIPO
indica el equipo sobre el cual se montará el equipo. El resto de campo son a efectos
informativos, y su valor no modificará ningún valor de la base de datos.
F.5 Plantilla para notificación mediante ZIMI0090
Se ha insertado en dos líneas. La inferior es continuación horizontal de la superior.
EQUIPO ORDEN CL. ACT. PM FECHA CONT GREMIO
12781
REV
01.03.2005
ELP
OPERARIO HORAS TEXTO ORDEN
10150201
2 ASISTENCIA SECCION SOPLADO
FECHA INICIO FECHA FIN HORA INICIO HORA FIN TEXTO INVERSION
Pág. 104
Equipo: Equipo en el que se han realizado los trabajos (obligatorio si no hay número de
orden). Orden: orden de trabajo si se ha creado previamente, sino se deja en blanco.
Cl.Act.PM: Tipo de actuación. Fecha cont: fecha de realización del trabajo (obligatorio si no
hay número de orden). Gremio: Gremio al que pertenece el operario (obligatorio si no hay
número de orden). Operario: Código del operario que realiza los trabajos (obligatorio). Horas:
Horas que se notificarán. Texto Orden: Texto de la orden de trabajo si hay que crearla
(obligatorio si no hay número de orden). Fecha inicio: Fecha de inicio de los trabajos
(opcional). Fecha fin: Fecha de finalización de los trabajos (opcional).
Hora inicio: Hora de inicio de los trabajos (opcional). Hora fin: Hora de finalización de los
trabajos (opcional). Texto inversión: Texto de la inversión para la cual se están realizando los
trabajos (en blanco si no son trabajos de inversión y obligatorio para las actividades de
inversión, INV)
F.6 Operarios por gremio y código de operario
Gremio
MEP
ELP
ELA1
ELA2
MCA
MGE
Nombre
Sr. OpMEP
Sr. OpMEP
Sr. OpMEP
Sr. OpMEP
Sr. OpELP
Sr. OpELP
Sr. OpELP
Sr. OpELA1
Sr. OpELA1
Sr. OpELA1
Sr. OpELA1
Sr. OpELA2
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMCA
Sr. OpMGE
Sr. OpMGE
Apellido
1
2
3
4
1
2
3
1
2
3
4
1
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
2
Cod Op.
10150101
10150102
10150104
10150105
10150201
10150203
10150204
10150301
10150302
10150303
10150304
10150401
10150501
10150502
10150503
10150510
10150512
10150507
10150508
10150509
10150513
10150514
10150511
10150515
10150516
10150517
10150518
10150519
10150520
10150521
10150522
10150523
10150602
10150603
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 105
F.7 Actuaciones por parte
Líneas por parte. Muestra de 550 valores. Tomada de los partes de trabajo de los meses de noviembre y diciembre de 2004 y enero de 2005.
3 5 8 7 7 5 10 11 7 7 7 6 5 4 6 7 7 4 9 13 7 8 7 8 5 4 8 8 7 8 13 7 8 7 8 5 5 7 1 6 9 11 1 4 5 7 5 1 4 6
7 6 10 6 2 5 7 7 9 3 9 10 7 6 6 8 7 6 5 10 8 3 4 5 7 8 7 7 5 6 6 8 7 6 9 10 4 9 7 8 4 3 6 7 8 8 8 1 9 8
6 7 10 9 5 9 9 6 8 7 7 4 7 8 8 8 8 8 8 8 9 6 5 9 8 5 8 8 7 8 8 9 6 5 8 7 6 8 8 1 8 7 8 7 5 7 7 1 9 5
6 6 5 6 7 6 7 8 2 4 12 5 8 7 7 2 6 7 10 7 2 4 6 8 9 6 7 5 5 7 10 8 2 4 7 6 10 5 8 3 5 5 8 6 6 4 7 7 10 5
5 4 8 1 8 6 8 3 3 6 8 8 5 8 6 7 5 7 5 2 7 6 4 4 6 6 8 4 5 13 6 2 7 7 5 6 7 7 7 5 5 8 5 2 7 7 7 5 5 8
8 10 4 4 5 7 7 5 9 1 2 6 7 5 4 2 4 5 6 7 7 10 1 6 5 2 6 10 8 5 6 8 4 1 7 1 2 6 9 7 5 8 10 5 1 9 1 2 8 9
5 1 6 1 2 8 7 3 5 7 4 9 1 8 6 2 7 8 3 4 4 7 4 6 5 10 8 5 9 6 6 8 10 3 3 6 9 8 4 6 9 6 6 6 7 5 5 9 5 3
5 6 6 9 7 5 9 6 7 6 9 5 5 7 1 7 7 8 8 3 3 3 5 4 6 8 8 9 5 3 5 4 6 10 7 9 8 5 4 6 6 8 8 8 9 6 3 6 5 13
7 9 3 5 11 5 8 8 6 6 2 5 11 2 7 6 7 6 9 8 7 6 7 2 6 8 6 8 8 9 7 5 7 8 6 9 8 7 6 9 5 4 2 7 5 11 6 7 12 6
11 7 6 11 2 7 7 9 6 4 10 8 2 6 9 5 8 7 9 7 3 9 7 2 6 10 6 8 7 11 7 5 8 8 5 7 6 7 8 9 6 3 7 6 6 9 7 6 8 5
Promedio
Desv. Típica
6
6
7
8
3
4
6
7
7
8
3
3
7
2
1
5
8
6
7
2
7 8
3 3
9 5
5 6
9 4
6 6
6 8
9 8
8 5
1 10
9
5
9
9
2
5
5
9
5
6
6,3127273
2,3173578
F.8 Muestra de los 30 primeros registros de las ordenes de
trabajo obtenidas con la transacción IW39 para el período
febrero a abril del año 2005.
Orden
35196626
35196669
35197341
35197342
35197343
35197344
35197411
35197412
35197413
35197414
35197415
35197416
35197417
35197418
35197419
35197420
35197421
35197422
35197423
35197424
35197425
35197426
35197427
35197428
35197429
35197430
35197431
35197432
35197433
35197434
Cl.
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
M01
Inic.extr.
01.02.2005
01.02.2005
02.02.2005
02.02.2005
02.02.2005
02.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
Fecha ref. Equipo SumCosReal AMa PB
04.02.2005 13100
0 REP
01.02.2005 12976
0 REP X
02.02.2005 13167
65,18 REV
02.02.2005 12795
26,07 REV
02.02.2005 12957
13,04 REV
02.02.2005
4770
26,07 REV
04.02.2005 13167
65,18 REV
04.02.2005 12795
26,07 REV
04.02.2005 12957
13,04 REV
04.02.2005
4770
26,07 REV
04.02.2005
6096
78,22 REP
04.02.2005
5480
26,07 REP
04.02.2005 12792
104,29 MEJ
04.02.2005 12764
26,07 REV
04.02.2005 12781
26,07 REV
04.02.2005 12767
13,04 REV
04.02.2005
5586
26,07 REP
04.02.2005
5865
26,07 REP
04.02.2005 12775
52,15 REP
04.02.2005 13103
26,07 REP
04.02.2005 12775
26,07 REP
04.02.2005 12776
26,07 REP
04.02.2005
6134
39,11 EME
04.02.2005 12777
26,07 REP
04.02.2005 12774
13,04 REP
04.02.2005 12809
26,07 REP
04.02.2005 12773
39,11 REP
04.02.2005 13103
39,11 REP
04.02.2005 12825
26,07 REP
04.02.2005 13180
52,15 REP
Stat.sist.
CERR IMPR KKMP NLIQ
CERR KKMP NLIQ PTBO
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
LIBE NOTP KKMP NLIQ
Ce.
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
1015
Orden: Número de orden. Cl.: Tipo de mantenimiento. Inic.extr.: Fecha de inicio extremo de
los trabajos. Fecha ref.: Fecha de creación de la orden. Equipo: Equipo sobre el cual se
realizan los trabajos. Sum.Cos.Real.: Costes acumulados en la orden. Ama: Actividad de
Pág. 106
mantenimiento. PB: Petición de borrado. Stat.Sist.: Estatus de la orden. Ce.: Centro de
emplazamiento.
F.9 Muestra de los 30 primeros registros de las notificaciones
de horas de mantenimiento obtenidas con la transacción
IW39 para el período febrero a abril del año 2005.
Notific.
1852627
1852725
1852732
1852741
1852747
1852752
1852753
1852754
1852755
1852756
1852757
1852761
1852762
1852764
1852765
1852766
1852768
1852769
1852770
1852771
1852776
1852780
1852781
1852787
1852790
1852791
1852792
1852813
1853025
1853036
Creado
02.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
04.02.2005
07.02.2005
07.02.2005
07.02.2005
Orden
Trbjo real Nº pers. Fe.contab. an. PtoTrReal Equipo Stat.sist.
35197343
0,5 10150602 01.02.2005
GEN
12957 NOTP LIBE
35197413
0,5 10150602 01.02.2005
GEN
12957 NOTP LIBE
35197420
0,5 10150201 01.02.2005
ELP
12767 NOTP LIBE
35197429
0,5 10150203 01.02.2005
ELP
12774 NOTP LIBE
35197435
0,5 10150301 01.02.2005
ELA1
6117 NOTP LIBE
35197440
0,5 10150104 01.02.2005
MEP
5793 NOTP LIBE
35197441
0,5 10150104 01.02.2005
MEP
13201 NOTP LIBE
35197442
0,5 10150104 01.02.2005
MEP
5811 NOTP LIBE
35197443
0,5 10150104 01.02.2005
MEP
5840 NOTP LIBE
35197444
0,5 10150104 01.02.2005
MEP
13106 NOTP LIBE
35197445
0,5 10150104 01.02.2005
MEP
5865 NOTP LIBE
35197449
0,5 10150204 01.02.2005
ELP
12864 NOTP LIBE
35197450
0,5 10150204 01.02.2005
ELP
12868 NOTP LIBE
35197452
0,5 10150204 01.02.2005
ELP
6000 NOTP LIBE
35197453
0,5 10150204 01.02.2005
ELP
12825 NOTP LIBE
35197454
0,5 10150204 01.02.2005
ELP
6000 NOTP LIBE
35197456
0,5 10150204 01.02.2005
ELP
6121 NOTP LIBE
35197457
0,5 10150204 01.02.2005
ELP
12811 NOTP LIBE
35197458
0,5 10150102 01.02.2005
MEP
13201 NOTP LIBE
35197459
0,5 10150102 01.02.2005
MEP
5825 NOTP LIBE
35197464
0,5 10150105 01.02.2005
MEP
12768 NOTP LIBE
35197468
0,5 10150105 01.02.2005
MEP
5865 NOTP LIBE
35197469
0,5 10150105 01.02.2005
MEP
13104 NOTP LIBE
35197475
0,5 10150302 01.02.2005
ELA1
5057 NOTP LIBE
35197478
0,5 10150304 01.02.2005
ELA1
13106 NOTP LIBE
35197479
0,5 10150304 01.02.2005
ELA1
5405 NOTP LIBE
35197480
0,5 10150304 01.02.2005
ELA1
13140 NOTP LIBE
35197738
0,5 10150507 01.02.2005
MCA
12769 NOTP LIBE
35197750
0,5 10150509 01.02.2005
MCA
6075 NOTP LIBE
35197761
0,5 10150518 01.02.2005
MCA
12769 NOTP LIBE
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 107
F.10 Horas de mantenimiento para el período febrero a abril
del año 2005
F.10.1 Según personal
MCA
ELA1
MEP
ELP
ELA2 GEN PA
PP
MEC
ELC
GEN Total
Horas
9.778,68 2.289,18 1.620,72 1.579,26 739,94 447,54 13.255,34 3.199,98 11.399,41 4.608,38 447,54 16.455,33
Porcentaje 59,43% 13,91%
9,85%
9,60% 4,50% 2,72%
80,55% 19,45%
69,27% 28,01% 2,72% 100,00%
F.10.2 Según actividad
Horas
%
Tipo de actuación
EME
REP
REV
MEJ
Total
1.418,40 6.054,66 8.764,21 1.113,85 17.351,12
8,17% 34,89% 50,51%
6,42%
F.11 Clasificación ABC de equipos según tipo de actuación
durante los meses de marzo a abril del año 2005
Emergencias
Cat %
Frec Acum Pareto Horas
A
37%
16
151 100,0% Entre 61,5 y 22,9 horas
16 equipo(s)
B
17%
31
135 89,4% Entre 22,2 y 10,7 horas
31 equipo(s)
C
0% 104
104 68,9% Menos de 10 horas
104 equipo(s)
Cat %
Frec Acum
A
18%
36
337
B
6%
65
301
C
0% 236
236
Reparaciones
Pareto Horas
100,0% Entre 250,9 y 45 horas
36 equipo(s)
89,3% Entre 44,3 y 14,3 horas
65 equipo(s)
70,0% Menos de 13,6 horas 236 equipo(s)
Revisiones
Cat %
Frec Acum Pareto Horas
A
15%
26
255 100,0% Entre 379,6 y 55,8 horas
26 equipo(s)
B
3%
52
229 89,8% Entre 53,6 y 12,9 horas
52 equipo(s)
C
0% 177
177 69,4% Menos de 12,2 horas 177 equipo(s)
Mejoras
Cat %
Frec Acum Pareto Horas
A
19%
8
69 100,0% Entre 193 y 35,7 horas
8 equipo(s)
B
6%
14
61 88,4% Entre 31,5 y 11,4 horas
14 equipo(s)
C
0%
47
47 68,1% Menos de 10 horas
47 equipo(s)
Pág. 108
Cat %
Frec
A
13% 50
B
3% 105
C
0% 344
Total
Acum Pareto Horas
499 100,0% Entre 579,8 y 75,1 horas
50 equipo(s)
449 90,0% Entre 74,4 y 18,6 horas
105 equipo(s)
344 68,9% Menos de 17,9 horas 344 equipo(s)
Cat: Categoría. %: Porcentaje de horas del equipo respecto el total de horas realizadas por
actividad. Frec: Número de equipos que presentan el porcentaje indicado. Acum: Frecuencia
acumulada. Pareto: Porcentajes para el diagrama de Pareto. Horas: Franja de horas
dedicadas a cada equipo.
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 109
F.12 Total de horas en cada equipo para los meses de marzo a
abril del año 2005
EQ
5554
13087
5865
6113
5368
5580
13168
5597
5589
13112
5376
13199
5761
5216
5581
5586
13090
5905
5452
5366
5269
5576
13121
5530
12778
5214
5241
12992
12881
5924
13187
12813
5223
6338
5228
13089
5463
5273
5219
6117
5226
13178
5564
5497
12861
6078
5257
5243
5281
12787
5208
12869
5261
12788
6155
5393
5394
5356
6065
4688
5625
6069
5428
12825
5978
13176
6052
13113
Horas
579,8
398,9
351,7
308,8
278,8
274,5
274,5
245,2
227,3
210,9
207,3
192,3
185,9
180,2
173,0
167,3
161,6
160,1
158,7
146,6
140,8
140,8
128,7
128,0
123,7
121,5
111,5
110,8
109,4
109,4
108,0
105,1
102,9
100,1
98,7
97,9
97,2
96,5
95,8
92,2
92,2
90,1
87,9
87,2
85,8
82,9
81,5
79,4
75,8
75,1
74,4
71,5
68,6
66,5
65,8
64,3
64,3
63,6
61,5
60,1
60,1
58,6
58,6
57,2
55,8
55,8
54,3
54,3
EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas EQ
Horas
12777 53,6 5611 22,2 12951 11,4 12766
6,4 5232
3,6 13059
2,1 13027
1,4 5752
0,0 13033
0,0 13190
0,0
4550 52,9 5098 22,2 5556 10,7 12782
6,4 5372
3,6 13062
2,1 13091
1,4 5972
0,0 13035
0,0 13191
0,0
13167 52,9 12814 20,7 6007 10,7 13135
6,4 5419
3,6 13092
2,1 13162
1,4 6019
0,0 13038
0,0 13192
0,0
6202 51,5 12961 20,7 12848 10,7 5962
6,4 5566
3,6 13138
2,1 13173
1,4 6028
0,0 13050
0,0 13193
0,0
5424 51,5 5480 20,7 13025 10,7 12856
6,4 6089
3,6 13141
2,1 13174
1,4 6085
0,0 13051
0,0 13197
0,0
5246 49,3 6189 20,7 6209 10,7 13133
6,4 6099
3,6 13155
2,1 13189
1,4 6126
0,0 13052
0,0 13198
0,0
5617 49,3 12803 20,7 5212 10,7 12762
6,4 12765
3,6 13196
2,1 13194
1,4 6186
0,0 13053
0,0 13203
0,0
13120 49,3 5811 20,0 5367 10,7 12944
6,4 12812
3,6 5245
1,4 13219
1,4 6287
0,0 13054
0,0 13213
0,0
5426 47,2 5923 20,0 6053 10,7 12950
6,4 12830
3,6 5405
1,4 5205
0,7 12771
0,0 13055
0,0 13214
0,0
5466 47,2 6265 20,0 12982 10,7 12980
6,4 12942
3,6 5548
1,4 5982
0,7 12779
0,0 13056
0,0 13215
0,0
5375 46,5 12854 20,0 13147 10,7 12985
6,4 12958
3,6 5757
1,4 12821
0,7 12790
0,0 13057
0,0 13216
0,0
6059 46,5 6227 20,0 6008 10,0 5395
5,7 13095
3,6 5985
1,4 13013
0,7 12795
0,0 13058
0,0 13217
0,0
5377 45,0 12932 20,0 5085 10,0 6294
5,7 13186
3,6 6004
1,4 5032
0,7 12807
0,0 13060
0,0 13218
0,0
6061 43,6 12864 19,3 5102 10,0 13077
5,7 6066
2,9 6017
1,4 5231
0,7 12816
0,0 13061
0,0 13220
0,0
12775 42,2 12783 19,3 5234 10,0 5406
5,7 6124
2,9 6103
1,4 5253
0,7 12820
0,0 13063
0,0 13221
0,0
5456 42,2 12863 19,3 12804 10,0 6258
5,7 12868
2,9 12776
1,4 5529
0,7 12824
0,0 13064
0,0 13229
0,0
5927 41,5 12800 18,6 13036 10,0 12859
5,7 12968
2,9 12793
1,4 5956
0,7 12826
0,0 13065
0,0 13233
0,0
12879 41,5 5408 18,6 13126 10,0 13200
5,7 13005
2,9 12829
1,4 6109
0,7 12827
0,0 13069
0,0 13234
0,0
5663 40,8 13130 18,6 6284
9,3 5744
5,7 13044
2,9 12882
1,4 12841
0,7 12834
0,0 13070
0,0 13235
0,0
13119 40,8 12878 17,9 12792
9,3 6267
5,7 13071
2,9 12938
1,4 12957
0,7 12842
0,0 13072
0,0 13236
0,0
5111 40,8 13125 17,9 12989
9,3 6339
5,7 13127
2,9 12984
1,4 12975
0,7 12845
0,0 13074
0,0 13237
0,0
5101 40,0 12832 17,9 5076
9,3 12867
5,7 13047
2,9 12987
1,4 13003
0,7 12847
0,0 13076
0,0 13238
0,0
5242 38,6 6075 17,9 5107
9,3 13008
5,7 6199
2,9 13007
1,4 13034
0,7 12849
0,0 13078
0,0 13239
0,0
12763 38,6 6070 17,9 5249
9,3 13049
5,7 12809
2,9 13075
1,4 4570
0,0 12850
0,0 13079
0,0 13240
0,0
13103 36,5 5587 17,2 6296
9,3 13163
5,7 13132
2,9 13140
1,4 4573
0,0 12851
0,0 13080
0,0 13241
0,0
5929 36,5 5535 17,2 12817
9,3 13172
5,7 13134
2,9 13175
1,4 4698
0,0 12852
0,0 13081
0,0 13242
0,0
5421 35,7 5017 17,2 12871
9,3 5926
5,0 5040
2,9 4697
1,4 4700
0,0 12853
0,0 13082
0,0 13243
0,0
12772 35,7 13006 17,2 12873
9,3 6270
5,0 5196
2,9 4699
1,4 4702
0,0 12855
0,0 13083
0,0 13244
0,0
13164 35,7 12815 16,4 12979
9,3 12767
5,0 5229
2,9 4703
1,4 4704
0,0 12857
0,0 13084
0,0 13245
0,0
5840 35,0 13105 16,4 5793
8,6 13124
5,0 5348
2,9 4770
1,4 4705
0,0 12866
0,0 13085
0,0 13246
0,0
6302 35,0 13009 16,4 6210
8,6 12773
5,0 5358
2,9 5007
1,4 4955
0,0 12870
0,0 13086
0,0 13253
0,0
6072 34,3 13128 15,7 5240
8,6 12833
5,0 5369
2,9 5227
1,4 4963
0,0 12883
0,0 13093
0,0
6095 34,3 5825 15,7 5267
8,6 4973
5,0 6073
2,9 5237
1,4 4965
0,0 12936
0,0 13096
0,0
5251 34,3 6000 15,7 5475
8,6 5239
5,0 6091
2,9 5238
1,4 4968
0,0 12939
0,0 13097
0,0
13165 33,6 6272 15,7 6297
8,6 5506
5,0 6303
2,9 5259
1,4 4984
0,0 12941
0,0 13098
0,0
6096 32,2 12970 15,7 6332
8,6 5590
5,0 6341
2,9 5263
1,4 5002
0,0 12946
0,0 13100
0,0
6128 31,5 4566 15,7 12956
8,6 6101
5,0 12798
2,9 5265
1,4 5004
0,0 12947
0,0 13102
0,0
5429 31,5 12784 15,7 13123
8,6 6154
5,0 12844
2,9 5274
1,4 5036
0,0 12952
0,0 13107
0,0
13106 30,7 13011 15,0 12791
7,9 6228
5,0 12875
2,9 5402
1,4 5066
0,0 12954
0,0 13108
0,0
12806 30,7 12953 14,3 5033
7,9 6340
5,0 12876
2,9 5412
1,4 5089
0,0 12960
0,0 13109
0,0
12843 30,7 6121 14,3 5192
7,9 12774
5,0 12877
2,9 5440
1,4 5104
0,0 12964
0,0 13110
0,0
5469 30,7 12768 14,3 12794
7,9 12996
5,0 13094
2,9 5487
1,4 5108
0,0 12965
0,0 13114
0,0
12880 30,7 13018 14,3 12995
7,9 13045
5,0 13099
2,9 5524
1,4 5199
0,0 12967
0,0 13115
0,0
13171 30,7 5482 14,3 6285
7,9 13182
5,0 13195
2,9 5565
1,4 5200
0,0 12973
0,0 13116
0,0
13201 30,0 6080 14,3 12810
7,9 4748
4,3 5105
2,1 5591
1,4 5224
0,0 12974
0,0 13117
0,0
4974 29,3 13129 14,3 13131
7,9 6055
4,3 6143
2,1 5728
1,4 5230
0,0 12976
0,0 13118
0,0
13166 29,3 5057 13,6 5271
7,9 6135
4,3 12796
2,1 5954
1,4 5233
0,0 12977
0,0 13137
0,0
12865 27,9 4990 13,6 5526
7,9 12846
4,3 12802
2,1 6137
1,4 5235
0,0 12981
0,0 13142
0,0
5073 27,2 5083 13,6 8496
7,9 12872
4,3 12874
2,1 6255
1,4 5247
0,0 12997
0,0 13143
0,0
5398 27,2 13122 13,6 12943
7,9 5371
4,3 12971
2,1 12764
1,4 5255
0,0 12998
0,0 13146
0,0
12785 27,2 13222 13,6 12955
7,9 5490
4,3 12978
2,1 12780
1,4 5359
0,0 12999
0,0 13148
0,0
6134 26,5 6331 12,9 13136
7,9 6010
4,3 13014
2,1 12808
1,4 5360
0,0 13000
0,0 13149
0,0
12805 26,5 12811 12,9 12862
7,1 12781
4,3 13037
2,1 12819
1,4 5361
0,0 13001
0,0 13151
0,0
13088 26,5 5720 12,9 5606
7,1 12799
4,3 13073
2,1 12822
1,4 5362
0,0 13002
0,0 13152
0,0
13179 26,5 5038 12,9 5072
7,1 12945
4,3 13144
2,1 12828
1,4 5370
0,0 13004
0,0 13153
0,0
12860 25,7 5531 12,9 12797
7,1 12948
4,3 5006
2,1 12835
1,4 5390
0,0 13010
0,0 13154
0,0
5058 25,7 12858 12,9 13046
7,1 12969
4,3 5060
2,1 12836
1,4 5416
0,0 13015
0,0 13157
0,0
12937 25,7 13223 12,9 13104
7,1 12993
4,3 5063
2,1 12837
1,4 5438
0,0 13016
0,0 13158
0,0
13048 25,0 6098 12,2 5755
7,1 13026
4,3 5363
2,1 12840
1,4 5443
0,0 13019
0,0 13159
0,0
13150 25,0 12935 12,2 5084
7,1 13101
4,3 5373
2,1 12884
1,4 5472
0,0 13020
0,0 13160
0,0
12991 24,3 12831 12,2 5374
7,1 13156
4,3 5455
2,1 12933
1,4 5492
0,0 13021
0,0 13161
0,0
5449 24,3 5521 12,2 12789
7,1 5724
3,6 5514
2,1 12934
1,4 5507
0,0 13022
0,0 13169
0,0
12786 23,6 5762 12,2 12940
7,1 5750
3,6 5758
2,1 12949
1,4 5510
0,0 13023
0,0 13170
0,0
13012 23,6 13180 12,2 12966
7,1 5446
3,6 6107
2,1 12963
1,4 5512
0,0 13028
0,0 13177
0,0
6076 23,6 13017 11,4 12986
7,1 12959
3,6 12823
2,1 12972
1,4 5533
0,0 13029
0,0 13181
0,0
12801 23,6 5960 11,4 13139
7,1 13111
3,6 12838
2,1 12983
1,4 5592
0,0 13030
0,0 13183
0,0
6027 22,9 6056 11,4 13145
7,1 13024
3,6 12839
2,1 12988
1,4 5598
0,0 13031
0,0 13184
0,0
12818 22,9 6212 11,4 5970
6,4 4701
3,6 12994
2,1 12990
1,4 5601
0,0 13032
0,0 13188
0,0
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de
un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 111
G Gráficos e imágenes
En este anexo se muestran gráficos e imágenes que pueden ser de interés para todo aquél
que realice un proyecto de semejantes características.
Pág. 112
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
G.1 Diagrama de Gant del proyecto y gráfico de carga
Pág. 113
Pág. 115
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
G.2 Seguimiento de la identificación de los equipos de cada centro de coste
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
13514 CC18
13515 CC19
13516 CC20
13107 CC07
Duración
Real
13504 CC17
13517 CC21
13522 CC22
13540 CC26
13541 CC27
13538 CC24
13114 CC08
13406 CC12
13531 CC24
13201 CC01
13118 CC11
Centro de coste
12118 CC02
13501 CC16
13502 CC17
13530 CC24
13529 CC23
10404 CC02
13117 CC10
13104 CC04
13116 CC09
13112 CC07
13113 CC07
13115 CC08
13409 CC15
13103 CC04
13539 CC25
13407 CC13
13408 CC14
13105 CC05
13108 CC07
13106 CC06
13102 CC04
13101 CC03
Duración
Prevista
Pág. 117
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
G.3 Seguimiento del etiquetaje de equipos de cada centro de coste
Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
13514 CC18
13515 CC19
13516 CC20
13107 CC07
13504 CC17
13517 CC21
Etiquetaje
prev
13522 CC22
13540 CC26
13541 CC27
13538 CC24
13114 CC08
13406 CC12
13531 CC24
13201 CC01
13118 CC11
Centro de coste
12118 CC02
13501 CC16
13502 CC17
13530 CC24
13529 CC23
10404 CC02
13117 CC10
13104 CC04
13116 CC09
13112 CC07
13113 CC07
13115 CC08
13409 CC15
13103 CC04
13539 CC25
13407 CC13
13408 CC14
13105 CC05
13108 CC07
13106 CC06
13102 CC04
13101 CC03
Etiquetaje
real
Pág. 119
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
G.4 Esquemas productivos para las secciones de envasado y de soplado
Tolva
tapones
Alimentación
Cajas
Cintas transporte
tapones
Alimentación
Tapones
Alimentación
colorante
Transporte
Cajas
Tramsporte
tapones
Tolva
botellas
Llenado y
Taponado
Alimentación
botellas
Etiquetado
Cintas transporte
botellas
Cintas transporte
botellas
Tuberías alimentación
Tolvines
Valvulas y
Tubos
Alimentación
Encajadora
Pulmón botellas
Alimentación
Manual botellas
Cuadro eléctrico
distribución
Grupos aspiración
Transporte
Cajas
Bo mbas
producto
Cerrado y
precintado
Grupo mezcador
material
Sopladora
Control
calidad
Paletizado
Transporte cajas
Control
calidad
Depósito molidas
Controles de
producción
Cintas tte coladas
Cuadro eléctrico
distribución
Molino triturador
Envasado
Soplado
Implantación del módulo de mantenimiento para la gestión de los procesos de un negocio a través de un
programa informático ERP (sistema de información Enterprise Resource Planning)
Pág. 121
G.5 Parte de trabajo
Pág. 122
G.6 Orden de trabajo