Ejemplo_Plan_de_Cont

ANEJO Nº 4
PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
Í N D I C E
1.
OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL ................................................................................. 2
2.
DOCUMENTACIÓN PREVIA ............................................................................................................................................ 2
3.
ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS ...................................................................................................... 2
3.1. EXCAVACIÓN Y RELLENO DE LAS ZANJAS ........................................................................................................ 2
3.2. HORMIGONES............................................................................................................................................................... 3
3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES ........................................................................................................ 3
3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS DE EXPLANACIÓN ................................................................................ 3
3.5. BASES GRANULARES ................................................................................................................................................. 3
3.6. TUBOS DE P.V.C. .......................................................................................................................................................... 4
3.7. TUBOS DE HORMIGÓN............................................................................................................................................... 4
3.8. TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL............................................................................................................................... 4
4.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................. 4
4.1. RED DE SANEAMIENTO ............................................................................................................................................. 4
4.1.1. Pruebas por tramos ............................................................................................................................................... 4
4.1.2. Revisión general ................................................................................................................................................... 5
4.2. RED DE ABASTECIMIENTO ...................................................................................................................................... 5
4.2.1. Prueba de presión interior .................................................................................................................................... 5
4.2.2. Prueba de estanqueidad ........................................................................................................................................ 5
4.2.3. Limpieza de la red ................................................................................................................................................ 6
4.2.4. Revisión general ................................................................................................................................................... 6
4.3. TUBERÍAS DE IMPULSIÓN ........................................................................................................................................ 6
4.4. PRUEBAS EN CÁNTARA ............................................................................................................................................ 6
4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES ................................................... 6
4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIÓN.......................................................................... 6
5.
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA
ENSAYOS GEOTÉCNICOS ................................................................................................................................................ 6
1
1. OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL
El objeto del presente Plan de Control es establecer las pautas a aplicar por parte de la Empresa
Constructora para la realización de aquellos trabajos de control externos que, con cargo al Presupuesto de
Ejecución Material de las obras sean realizados durante la construcción de las mismas.
Se recogen pues aquí las propuestas tanto para definición de los ensayos como para los criterios de
aceptación de aquellas unidades cuyas especificaciones no se recogen en el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares del proyecto de la obra a construir. Caso de no hacerse referencia explícita a criterio
alguno se entiende éste queda establecido en el mencionado P.P.T.P..
2. DOCUMENTACIÓN PREVIA
La documentación técnica que a continuación se relaciona habrá de ser entregada a la Dirección de Obra
con tiempo suficiente, con el fin de estudiar la idoneidad del material propuesto. Dicha información podrá
ser requerida previamente al inicio de las obras, pudiendo ésta aplazarse parcialmente en función de las
condiciones de ejecución. La documentación requerida en el presente cuadro no será necesaria en caso de
que el material este aprobado por la Comisión de Productos Autorizados de AJEMSA.
DOCUMENTACIÓN SOBRE MATERIALES
TUBOS DE FUNDICIÓN
PARA ABASTECIMIENTO Y
SANEAMIENTO
(Ø 150 mm)
TUBERÍAS DE PVC
(Ø 200 y 400 mm)
TUBERÍAS DE HORMIGÓN
EN MASA Y ARMADO
(Ø 400 y 600 mm)
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
∙
HORMIGÓN
∙
∙
∙
∙
Certificados del fabricante de la tubería empleada
Ensayos de mecánicos de la fundición
Ensayos para determinar la tensión de rotura a flexión
Ensayos para determinar la tensión de rotura a tracción
Ensayos para determinar la resilencia
Ensayos para determinar la resistencia al impacto
Ensayos para determinar la dureza
Certificados del material y del fabricante (con características
geométricas y mecánicas de los conductos).
Certificados del fabricante de la clase empleada
Ensayos de aplastamiento, o de fisuración y/o rotura según UNEEN- 1916
Ensayos de control de materias primas
Origen de los materiales empleados
(Deberá ser producto autorizado por AJEMSA, o cumplir con lo
establecido para obtener el certificado de producto autorizado)
Certificados de: áridos, agua, cementos y aditivos
Dosificaciones a emplear, relación agua/cemento
Ubicación geográfica de la planta de hormigonado propuesta
(certificado de calidad, si lo posee)
Fotocopia de la última inspección y calibración de equipos
dosificadores de la planta
ACEROS CORRUGADOS
PARA ARMADURAS
(Diámetros Varios)
∙ Certificados del fabricante
PREFABRICADOS PARA
VIALES
(Bordillos y baldosas)
PREFABRICADOS PARA
POZOS DE REGISTRO
∙ Certificados del fabricante (Características geométricas y mecánicas
de las piezas a emplear).
∙ Certificados del fabricante (Características geométricas y mecánicas
de las piezas a emplear). UNE-EN-1917
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA
DOCUMENTACIÓN SOBRE MATERIALES
FUNDICIÓN
(Tapas y rejillas)
VALVULERÍA Y PIEZAS
ESPECIALES
(Válvulas reguladoras, válvulas
de cierre, carretes, ventosas,
etc...)
GRUPOS DE PRESIÓN Y
BOMBAS A.RESIDUALES
OTROS:
∙ Suelos, subbases, bases y
mezclas asfálticas
∙ Gravas (Mat. de asiento)
∙ Arenas y conglomerantes
hidráulicos
∙ Productos cerámicos
ELEMENTOS AUXILIARES:
∙ Espadines, tapones de sellado,
etc…
∙ Separadores
∙ Encofrados, entibaciones,
vallas, etc...
∙ Documentación y certificados del fabricante (Materiales, clase, según
EN-124)
∙ Certificados del fabricante. Características técnicas, mecánicas, y
especificaciones de materiales empleados.
Deberán cumplir con lo especificado en las Normas Técnicas de
AJEMSA (BOP nº72, 28 de marzo de 2001)
∙ Certificados del fabricante. Especificaciones técnicas.
∙ Curvas, consumos, esquemas de montaje, garantías, etc...
Podrá solicitarse la siguiente documentación según proceda:
∙ Análisis de canteras
∙ Calibración de equipos y ensayos de control realizados en planta
∙ Lugar de procedencia de materiales, almacén , fábrica, etc…
∙ Certificados de calidad (cuando proceda)
Muestras de cada elemento a emplear (cuando proceda)
Características de los encofrados a emplear
Características de las entibaciones a emplear
Características de las vallas a emplear
3. ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS
Durante la ejecución de las obras el contratista deberá efectuar ensayos de control con cargo al presupuesto
de ejecución material, tal y como se define en pliego y presupuesto del Proyecto de Construcción.
Los ensayos y frecuencias propuestas son los que a continuación se relacionan:
3.1. EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJAS
Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control:
a) Identificación del material existente en la traza
Medición aproximada:
3.477 m3 (Sólo material para emplear en rellenos)
ENSAYOS
Próctor Normal
Granulometría
Límites de Atterberg
Índice C.B.R.
Contenido en materia orgánica
Contenido en sulfatos solubles
NORMA
FRECUENCIA
Nº ENSAYOS
NLT-107
NLT-104
NLT-105
NLT-111
NLT-117/72
UNE-7370
1 cada 5.000 m³
1 cada 5.000 m³
1 cada 5.000 m³
1 cada 10.000 m³
1 cada 5.000 m³
1 cada 5.000 m³
1
1
1
1
1
1
2
b) Control de compactación de zanja
Especificación:
Medición aproximada:
98% Próctor Normal
1.753 ml (Longitud total de zanjas)
ENSAYOS
Se consideran tongadas en los rellenos de 40 cm como máximo.
ENSAYOS
NORMA
Densidad y humedad “in situ”
FRECUENCIA
3 cada 500 ml
Nº ENSAYOS
30
En la determinación de las densidades se realizarán los ensayos de P.N. que se estimen necesarios para dar
fiabilidad a los resultados que se obtengan.
No han sido contabilizados ensayos de densidades y humedades “in situ” relativos a compactación del
fondo de excavación, no eximiendo al contratista de la compactación adecuada del mismo. Para ello deberá
alcanzarse como mínimo una densidad del 95% P.N.
Con el objeto de comprobar que la resistencia característica del hormigón es igual o superior a la del
proyecto, se realizarán tomas de muestras de hormigón fresco mediante la fabricación de familias de 5
probetas cilíndricas de 15*30 cm por toma, curado en cámara de húmedos, refrentado, rotura y expresión
de resultados a 7 (2 Probetas) y 28 (3 Probetas) días, s/UNE-83300/84, 83301/91, 83303/84, 83304/94 y
83313/90. En la fabricación de las mismas también se determinará su consistencia.
Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control:
Medición aproximada:
1 cada 50 m3 ó 1 en solera por arqueta y depósito
1 cada 50 m3 ó 1 en muros por arqueta y depósito
UNE-36088/88
UNE-36088/88
UNE-36088/88
UNE-36088/88
1 por diámetro
1 por diámetro
1 por diámetro
1 por diámetro
2
2
2
2
El objeto de los mencionados ensayos es comprobar la resistencia del acero utilizado, y la comprobación de
que dicho acero cumple lo especificado en la EHE y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares
del Proyecto de Construcción a lo que aceros para armado se refiere.
3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS EN EXPLANACIÓN
Se deberán realizar los siguientes controles y ensayos de control:
Medición aproximada:
735 m3 (Se realizará ensayo por tipo de material)
ENSAYOS
NORMA
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
Próctor Modificado
Granulometría
Límites de Atterberg
Índice C.B.R.
Contenido en mat. orgánica
NLT-108
NLT-104
NLT-105
NLT-111
NLT-117/72
1 cada 1.000 m³
1 cada 1.000 m³
1 cada 1.000 m³
1 cada 5.000 m³
1 cada 1.000 m³
2
2
2
2
2
Se consideran tongadas en los rellenos de 30 cm como máximo.
ENSAYOS
Resist. a compresión
Cono de Abrams
Nº DE ENSAYOS
b) Control de compactación
En caso de elementos constructivos de importancia relevante se realizará al menos un ensayo en solera y
otro en muro.
ENSAYOS
FRECUENCIA
a) Identificación del material (Las muestras se recogerán del material acopiado en obra)
3.2. HORMIGONES
Hormigonado horizontal:
Hormigonado vertical:
Características geométricas
Ensayo de doblado
Ensayo doblado-desdoblado
Ensayo de tracción
NORMA
NORMA
UNE-83300, 1, 3, 4
UNE-83313
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
3 por familia
4
12
Densidad y humedad in situ
NORMA
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
3 cada 500 m2
12
Para la aceptación de los ensayos, el material deberá alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mínimo.
3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES
3.5. BASES GRANULARES
En el caso en que el material propuesto por la Contrata no ofrezca garantías suficientes en cuanto a las
características exigidas en P.P.T.P. del Proyecto de Construcción, se realizarán los siguientes ensayos de
control:
Se deberán realizar los siguientes controles y ensayos de control:
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA
a) Identificación del material (Las muestras se recogerán del material acopiado en obra)
3
Medición aproximada:
156 m3
Tubos armados:
ENSAYOS
NORMA
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
Próctor Modificado
Granulometría
Límites de Atterberg
Índice C.B.R.
Contenido en mat. orgánica
NLT-108
NLT-104
NLT-105
NLT-111
NLT-117/72
1 cada 1.000 m³
1 cada 1.000 m³
1 cada 1.000 m³
1 cada 5.000 m³
1 cada 1.000 m³
1
1
1
1
1
Clase 135 :
Clase “R”:
ENSAYOS
Caract. geométricas
Estanqueidad
Aplastamiento
Diámetro 600 mm =
Diámetro 400 mm =
60 ml
1.097 ml
NORMA
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
UNE-EN-1916
UNE-EN-1916
1 Tipo, clase o cada 500 ml
1 Tipo, clase o cada 500 ml
1 Tipo, clase o cada 500 ml
3
3
3
Los ensayos previsto podrán aumentarse en número y tipo siempre que las condiciones de ejecución y
puesta en obra de los tubos así lo requieran.
b) Control de compactación
Se consideran tongadas en los rellenos de 20 cm como máximo.
ENSAYOS
NORMA
Densidad y humedad in situ
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
3 cada 500 m2
4
Asimismo, una vez instalada la tubería, se realizarán las pruebas de funcionamiento y estanqueidad
correspondientes tal y como marca el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberías de
Saneamiento en Poblaciones. Deberá realizarse pruebas de funcionamiento en al menos un 10 % de la
conducción.
Para la aceptación de los ensayos, el material deberá alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mínimo.
3.8. TUBOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL
3.6. TUBOS DE P.V.C.
En caso de que el material propuesto no ofrezca las suficientes garantías de calidad a juicio de la Dirección
de Obra, se exigirán los siguiente ensayos de control para la aceptación del material:
Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control:
Medición aproximada:
Medición aproximada:
PVC Ø 400 : 27 ml
PVC Ø 200 : 6 ml
ENSAYOS
Características geométricas
Comportamiento al calor
Resistencia al impacto
Permeabilidad
Flexión transversal
Estanqueidad
FD Ø 150 SAN :
FD Ø 100 :
ENSAYOS
NORMA
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
UNE-53389/85
UNE-53112/88
ASTM-C-497/75
UNE-53323/84
UNE-53114/80
1 cada 300 tubos
1 cada 300 tubos
1 cada 300 tubos
1 cada 300 tubos
1 cada 300 tubos
1 cada 300 tubos
1
1
1
1
1
1
Los ensayos previsto podrán aumentarse en número y tipo siempre que las condiciones de ejecución y
puesta en obra de los tubos así lo requieran. No obstante, si las condiciones de los acopios y los certificados
de calidad presentados por el contratista ofrecen suficientes garantías de calidad, podrán suprimirse los
ensayos previstos.
Características geométricas
Flexión sobre anillos
Ensayo de resilencia
Ensayo de Dureza Brinell
128 ml
444 ml
NORMA
FRECUENCIA
Nº DE ENSAYOS
PPTPAP
UNE-7056
UNE-7017
1 cada 200 tubos
1 cada 200 tubos
1 cada 200 tubos
1 cada 200 tubos
1
1
1
1
4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
Para la aceptación de las distintas unidades de obra que componen el proyecto será necesaria la ejecución
de las siguientes pruebas de funcionamiento con cargo a los precios unitarios del Proyecto de Construcción.
4.1. RED DE SANEAMIENTO
4.1.1. Pruebas por tramos
3.7. TUBOS DE HORMIGÓN
Se deberán realizar como mínimo los siguientes controles y ensayos de control:
Independientemente de otras determinaciones efectuadas por la Dirección de Obra, previa determinación de
los tramos, se exigirá la realización de pruebas de estanqueidad en al menos un 10% de la longitud de la red
instalada.
Medición aproximada:
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA
4
La prueba se realizará obturando los extremos del tramo a probar, siempre en pozos, llenándose
completamente de agua desde el pozo aguas arriba. El tramo a probar se mantendrá lleno al menos 24 h.
antes de la prueba. Transcurridos treinta minutos desde el comienzo de la misma se comprobará que no ha
habido pérdida de agua.
2).- La presión interior de prueba en zanja de la tubería será tal que se alcance en el punto más bajo del
tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presión máxima de trabajo que como mínimo será 10
kg/cm2. La presión se hará subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un 1
kg/cm2 y minuto.
La pérdida máxima admisible en volumen será de 1 por mil.
3).- Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posición definitiva todos los accesorios de
la conducción. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas.
Si se aprecian fugas, se localizarán y corregirán, procediéndose a una nueva prueba. En este caso el tramo
en cuestión no se tendrá en cuenta a los efectos del cómputo de la longitud a probar.
Las pruebas de estanqueidad se realizarán según el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales
para el Saneamiento de Poblaciones (BOE Septiembre 1986).
En aquellos tramos a presión relacionados con bombeos de residuales las pruebas de estanqueidad se
sustituirán por pruebas de presión en razón de las presiones que deban soportar las conducciones o las
características mecánicas de las mismas.
Longitud total a probar:
113 ml
4.1.2. Revisión general
Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, podrá exigirse la inspección con cámara de TV,
que permita visionar adecuadamente las juntas. El tramo a inspeccionar será de al menos el 25%, distinto
del probado en estanqueidad.
Si se detectan defectos de montaje o limpieza, se ampliará la longitud a inspeccionar hasta el 100% de la
tubería instalada. Si los defectos de montaje fueren repetitivos se exigirá la desinstalación y nueva
instalación de toda la tubería. Sise detecta suciedad en los conductos, será necesaria la limpieza de los
tramos afectados. Una vez subsanadas las deficiencias se comprobará con una nueva inspección.
Finalmente se comprobará el buen funcionamiento de la red, vertiendo agua en los pozos de registro de
cabecera, verificando el correcto paso en los pozos de registro aguas abajo.
4.2. RED DE ABASTECIMIENTO
Son preceptivas las siguientes pruebas:
1. Prueba de presión interior.
2. Prueba de estanqueidad.
Así mismo deberán realizarse las tareas de limpieza antes de su puesta en servicio.
4.2.1. Prueba de presión interior
1).- A medida que avance el montaje de la tubería, se realizarán pruebas de presión interna, por tramos
previamente definidos por Aguas de Jerez, de longitud no superior a 500 m. La diferencia de presión
entre el punto de rasante más bajo y el punto de rasante más alto, del tramo en prueba, no excederá
del diez por ciento (10 por 100) de la presión de prueba según se indica en el punto siguiente.
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA
4).- La bomba para la presión hidráulica podrá ser manual o mecánica, pero en este último caso deberá
estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de
presión. Se colocará en el punto más bajo de la tubería a ensayar y estará provista de dos
manómetros, de los cuales uno de ellos será proporcionado por Aguas de Jerez o previamente
comprobado por la misma.
5).- Con agua potable, se comenzará a llenar el tramo a probar por el punto más bajo, dejando abiertos
todos los elementos que puedan dar salida al aire. Éstos se irán cerrando sucesivamente desde abajo
hacia arriba una vez comprobado que dejan de expulsar aire. En el punto más alto se colocará un
grifo de purga.
6).- Los puntos extremos del tramo a probar se taponarán y apuntalarán convenientemente, de tal forma
que los elementos instalados sean fácilmente desmontables para poder continuar el montaje de la
tubería. Se comprobará cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en prueba se
encuentren abiertas. Los cambios de dirección, piezas especiales, etc. deberán estar anclados y con la
resistencia debida.
7).- Una vez obtenida la presión de prueba se considerará que la prueba es satisfactoria, si transcurridos
treinta minutos el manómetro no acusa un descenso de presión superior a un (1) kilogramo por
centímetro cuadrado.
8).- En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difícil el llenado de la
tubería durante el montaje, el contratista podrá proponer, razonadamente, la utilización de otro
sistema especial que permita probar las juntas con idéntica seguridad. Aguas de Jerez podrá rechazar
el sistema de prueba propuesto si considera que no ofrece suficiente garantía.
4.2.2. Prueba de estanqueidad
1).- Después de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presión interior, deberá realizarse la
de estanqueidad.
2).- La presión de prueba de estanqueidad será diez (10) kilogramos por centímetro cuadrado.
3).- La pérdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubería en prueba,
mediante un bombín tarado, de forma que se mantenga la presión de prueba de estanqueidad después
de haber llenado la tubería de agua y haberse expulsado el aire.
4).- La duración de la prueba de estanqueidad será de dos horas, y la pérdida en este tiempo será inferior
al valor dado por la fórmula:
V=K*L*D
5
en el cual:
Para la prueba de estanqueidad, deben llenarse los compartimentos hasta justo debajo del rebosadero
(aprox.1 cm) y todas las válvulas de entrada y salida deben cerrarse herméticamente. Se medirá el nivel
exacto del agua al comienzo y al final de la prueba que debe durar por lo menos 48 horas. Antes de realizar
la medición será necesario mantener los compartimentos llenos de agua durante 5 días a fin de que la
absorción de agua por parte del hormigón sea completa.
V = Volumen total perdido en la prueba en litros.
L = Longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.
D = Diámetro interior, en metros.
K = Coeficiente dependiente del material.
La prueba de estanqueidad se considerará satisfactoria si se cumplen las siguientes condiciones:
Según la siguiente tabla:
· La pérdida de agua no sobrepasa 250 cm3 por metro cuadrado de superficie humectada (paredes del
perímetro y suelos) al día.
MATERIAL
FUNDICIÓN
VALOR DE K
0,300
5).- De todas formas, cualesquiera que sean las pérdidas fijadas, si éstas son sobrepasadas, el contratista,
a sus expensas, repasará todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar
cualquier pérdida de agua apreciable, aún cuando el total sea inferior al admisible.
Si se observan defectos, debe vaciarse el depósito o compartimiento, efectuar los trabajos de raparación y
repetir la prueba.
4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES
4.2.3. Limpieza de la red
Una vez instaladas y realizadas las conexiones pertinentes se someterán a prueba durante una semana
comprobándose el buen funcionamiento de las mismas, y regulando las alturas de las boyas en caso de ser
necesario.
Antes de la puesta en servicio de la red, deberá someterse a un lavado interior y a un tratamiento de
desinfección con hipoclorito sódico, de forma que transcurridas 24 horas desde la desinfección, se compruebe
por Aguas de Jerez la permanencia de cloro residual libre en la conducción. A estos efectos, la red tendrá las
válvulas y desagües necesarios no sólo para la explotación, sino para facilitar estas operaciones.
4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIÓN
4.2.4. Revisión general
Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, independientemente de otros trámites, se revisarán
todos y cada uno de los elementos visibles o registrables, comprobándose el buen estado y funcionamiento de
la instalación en general.
Si se detectara, posteriormente a las pruebas de los distintos tramos de tuberías y tapado de las zanjas, la
existencia de otros servicios a distancias no ajustadas a las requeridas en la presente norma, no se procederá a
la recepción provisional de la instalación, hasta tanto se corrijan los defectos o anomalías detectadas. En caso
necesario, se exigirá el levantamiento y cambio de emplazamiento de los tramos afectados.
Una vez aprobadas todas las unidades se procederá a realizar una prueba general de la impulsión de
residuales.
Consistirá en la puesta en funcionamiento de los automatismos, y evaluación del funcionamiento correcto
de las obras proyectadas.
5. ENSAYOS GEOTÉCNICOS
En caso necesario, serán designados por la Dirección de Obra.
4.3. TUBERÍAS DE IMPULSIÓN
Se realizarán las mismas pruebas descritas en el apartado anterior, Red de Abastecimiento, teniendo en
cuenta las presiones de trabajo de la conducción en los distintos tramos.
4.4. PRUEBAS EN CÁNTARA
Antes de poner en servicio la cántara de bombeo, es necesario una prueba de estanqueidad.
ANEJO Nº 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN EN TORRECERA BAJA
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