Utiles diamantados para la industria de la piedra.

Utiles diamantados
para la industria
de la piedra.
1
Contenidos.
2
Introducción 4
Experiencia global, compromiso local
8
Reglas de seguridad sobre los útiles diamantados
10
Las normas ISO y oSa
11
Hilos diamantados
12
Discos diamantados
28
Cuchillas de armura diamantadas
48
Pulido de las tranchas
54
Útiles diamantados de acabado
64
3
La satisfacción
se traduce en
rendimiento.
La satisfacción de un trabajo bien hecho tiene su
propia recompensa. Todo el mundo sale
ganando cuando un problema se resuelve rápida
y eficazmente.
Con esta idea en mente, Diamant Boart ha
desarrollado una gama completa de
herramientas para la industria de la piedra.
Diamant Boart forma, junto con Husqvarna, la
nueva entidad Husqvarna Construction Products.
Como líderes mundiales, nuestra responsabilidad
consiste en mostrar que este liderazgo puede ser
útil para usted.
Además, juntos contamos con una mayor
competencia técnica, experiencia empresarial y
conocimiento del mercado para desarrollar la
maquinaria y las herramientas con diamante más
eficaces e innovadores.
Para desarrollar la maquinaria y las
herramientas con diamante más eficaces e
innovadores.
De esta forma nos aseguramos de que un mayor
número de trabajadores en este sector sienta la
misma satisfacción y orgullo ante un trabajo
bien hecho.
Y todos sabemos lo que supone estar
orgulloso.
Husqvarna, Diamant Boart forman Husqvarna Construction
Products, empresa líder en el mundo de equipos y herramientas
con diamante. La gama de productos está compuesta por discos
diamantados ,, coranas diamantadas , hilos diamantados, corta
muros, corta suelos, discos de hormigón discos para azulejos,
tronzadoras, telares de diamante y equipamiento para la
industria de la construcción.
4
5
Ventajas del
compromiso.
6
Diamant Boart es una de las marcas líderes en la
industria de la piedra y tiene un compromiso con sus
clientes desde 70 años.
Enfocamos todas nuestras energías en mejorar sus
condiciones de trabajo. En consecuencia nuestros
objetivos son una alta accesibilidad, servicio
inmediato, entregas precisas y perfectos resultados
de corte. Sólo estamos verdaderamente satisfechos
cuando conseguimos mejorar su competitividad y
rentabilidad. El compromiso con nuestros clientes
refleja además el desarrollo de nuestros productos y
en la actualidad Diamant Boart fabrica y vende una
gama completa de herramientas de precisión para
cortar, procesar y pulir la piedra natural.
Sabemos que todo comienza con herramientas fiables
y eficientes : las nuestras.
7
Experiencia
global,
compromiso
local.
Nuestro compromiso con los clientes también
refleja el desarrollo de nuestros productos. En la
actualidad, Diamant Boart fabrica y vende una
gama completa de herramientas con diamante
para cortar y procesar todo tipo de piedras
naturales.
El motor que mueve nuestras innovaciones y
técnicas es el de ofrecer mejores soluciones y
obtener una mayor rentabilidad de la inversión.
Además, sabemos que todo comienza con
herramientas eficientes y de confianza.
El gran número de subsidiarias y organizaciones
comerciales locales con el que contamos nos
permite mantener un estrecho contacto con
nuestros clientes en cualquier parte del mundo.
Por supuesto, debemos trabajar en estrecha
colaboración con los clientes para ofrecerles la
asistencia técnica y el servicio adecuados, pero una
buena relación comercial permite ofrecer mucho
más. Cada contacto con un cliente nos aporta
conocimientos valiosos sobre las condiciones de
trabajo y el rendimiento de las herramientas.
Estos conocimientos se utilizan para el desarrollo
de nuestros productos. En el futuro seguiremos
invirtiendo más recursos en nuestro Departamento
de desarrollo e investigación que cuenta con una
gran solidez.
Si a todo lo anterior le sumamos nuestro
compromiso a cualquier nivel de procesamiento,
obtendremos la plataforma de la industria
necesaria para continuar ofreciendo herramientas
con diamante novedosas y realmente eficaces a la
industria de la piedra.
8
9
Reglas de seguridad sobre los útiles diamantados
Los usuarios de útiles diamantados deben observar
las leyes, reglamentos y normas vigentes así como las
instrucciones de los fabricantes de máquinas y útiles.
Las normas ISO e oSa
La norma ISO 9001 : 2000.
Certificado de pertenencia oSa.
Principios generales de seguridad :
Los útiles diamantados mal usados representan
peligros reales.
-Respetar las instrucciones del proveedor del útil
diamantado y del fabricante de la máquina.
-Asegurarse que el útil diamantado es adecuado para
el uso al que se destina. Examinar todos los útiles
antes del montaje para asegurarse que no tengan
ningún daño o falla.
-Respetar los procedimientos recomendados para
el mantenimiento y almacenamiento de útiles
diamantados.
-Entérese de los riesgos que acarrea el empleo
de útiles diamantados y tome las precauciones
correspondientes :
-Contacto corporal con el útil diamantado en
funcionamiento.
-Lesiones causadas por la rotura de un útil
diamantado mientras se usa.
-Desechos del fresado, chispas, humo y polvo
generado por abrasión.
-Ruido.
-Vibración.
-No utilizar nunca una máquina en mal estado o que
tenga piezas defectuosas.
Utilizar útiles diamantados que cumplan
con las normas de seguridad :
Norma Europea y/o la mención oSA.
Pictogramas de seguridad :
Numero de certificado :
BXL 07000297
Las normas ISO 9001 e ISO 14001, aplicadas desde
hace 70 años, representan para Diamant Boart un
reconocimiento y un interés permanente por la
calidad y el medio ambiente.
La nueva norma ISO 9001 : 2000 se ha incorporado
como herramienta de gestión a fin de mejorar
permanentemente nuestros productos y procesos.
Comprende la totalidad de los procesos principales
de la sociedad, desde las exigencias de los clientes
hasta su satisfacción final. Nuestra organización debe
cumplir o incluso superar de forma permanente las
necesidades y expectativas de los clientes.
El sistema de gestión de calidad, aplicado en nuestra
sociedad y basado en la ISO 9001, garantizará que la
participación de todos los empleados se destina a un
esfuerzo constante por obtener la mayor calidad de
nuestros productos y servicios.
La norma ISO 14001 : 2004.
La gestión medioambiental de la ISO 14001 :
2004 ofrece a nuestra sociedad un sólido marco
para alcanzar los retos medioambientales, evitar
los efectos perjudiciales causados por nuestras
actividades y conseguir una mejora continua en
nuestro comportamiento medioambiental : menor
consumo de energía, menor uso de recursos y materia
prima, menores gastos de eliminación y generación
de residuos y uso de recursos renovables.
oSa significa "Organización para la Seguridad de
Abrasivos". Los fabricantes líderes de productos
abrasivos de grado alto se han reunido en esta
organización internacional a fin de documentar los
productos de calidad con unas normas de seguridad.
El único objetivo es garantizar que la calidad de sus
productos se mantiene constantemente a un nivel
elevado por el interés de los usuarios de productos
abrasivos. Los miembros de oSa se comprometen a
mantener un seguro de calidad y de cumplimiento de
las normas de seguridad.
La pertenencia a esta organización está abierta a
todas las sociedades :
-con productos que cumplan o superen las normas
CEN de requisitos de seguridad para productos
abrasivos,
-que, a través de procedimientos y condiciones de
ensayos estipulados, garanticen que también se
cumplen estas normas,
-y que aceptan las comprobaciones determinadas
por los auditores de oSa.
El cumplimiento de estos requisitos ofrece a los
miembros el derecho a marcar sus productos con el
símbolo de seguridad de la etiqueta de oSa.
Los pictogramas de seguridad que figuran en discos o
embalajes deben cumplirse estrictamente.
Según sea el trabajo a realizar, se pueden utilizar
otras formas de protección, como son cascos o
botas de seguridad; en caso de duda referirse a las
organizaciones competentes (FEPA, etc).
10
11
Una bella
invención.
Los hilos diamantados están compuestos de perlas
diamantadas engastadas en un cable portador de
acero de alta resistencia.
Las perlas diamantadas se fabrican fijando una
capa diamantada alrededor de un soporte cilíndrico
de acero.
Hace casi 30 años, Diamant Boart inventó el
primer hilo diamantado para la extracción de
mármol en canteras. Desde la puesta en servicio de
los primeros hilos en Carrara, el éxito fue
inmediato, y en pocos meses todas las canteras
abandonaron sus instalaciones de corte con hilo
helicoidal para dar paso a los nuevos equipos de
corte con hilo diamantado.
A mediados de los años 1980, Diamant Boart
fué el primero en introducir un hilo diamantado
en las canteras de granito. El éxito fue inmediato,
hasta tal punto que, actualmente, la mayoría de las
canteras de granito han adoptado este nuevo
procedimiento.
Mas tarde, Diamant Boart comienza a desarrollar
hilos para escuadrar los bloques, y a continuación,
para cortarlos en chapas gruesas. Rápidamente,
los marmolistas y graniteros descubrieron las
ventajas de estos nuevos productos.
Diamant Boart aprovecha el reciente
lanzamiento de máquinas multihilos para poner en
el mercado un nuevo hilo diamantado
especialmente adaptado a las exigencias técnicas de
esta aplicación.
Enfocamos todas nuestras energías en mejorar sus
condiciones de trabajo. En consecuencia nuestros
objetivos son una alta accesibilidad, un rápido
servicio, cumplimiento de los plazos de entrega
y perfectos resultados de corte.
12
13
Hilos para canteras de mármol
Dos tipos de perlas diamantadas – dos
utilizaciones adaptadas a la extracción
de piedras marmóreas.
El hilo electrolítico fue el primer hilo introducido en
el mercado. Sus perlas se componen de un soporte
anular de acero en el que los granos de diamantes
son depositados por electrolisis; son notablemente
fuertes y penetrantes.
El hilo electrolítico es perfectamente apto para el
corte de piedras marmóreas; es muy apreciado para
los pequeños cortes y para el escuadrado de bloques (pequeños radios de curvatura). Comparado
con el hilo de concreción, el cable electrolítico presenta la doble ventaja de contentarse con una
potencia de 25 cv y una disminución del aporte de
agua (de 10 l / min a 20 l / min). También se utiliza
cuando el cliente requiere una velocidad de corte
alta.
El hilo de concreción diamantado ha sido concebido
para cortar todos los tipos de piedras (inclusive
aquellas más duras y las más abrasivas) y para
aumentar el número de m2 cortados (algunos lo
califican como cable de ”larga duración”).
La parte activa de las perlas se compone de un
anillo de sinterización, cuya composición se asemeja
Hilos para canteras de mármol
a la de los segmentos de laminas y de discos.
Ventaja económica : la duración de la vida útil del
hilo de concreción, que a menudo es el doble de la
del hilo electrolítico por un precio ligeramente un
poco más alto.
Ventaja tecnológica : la velocidad del hilo sinterizado es prácticamente constante durante toda su vida
útil. El hilo de concreción requiere como mínimo,
una potencia de 40 cv y una refrigeración normal,
es decir 20 a 50 l / min de acuerdo con las dimensiones del corte.
Componentes.
Perlas.
APLICACIÓN
DIÁMETRO
CÓDIGO
HILO UNIVERSAL : MÁRMOLES DE TODO TIPO
10 mm
543023046
MÁRMOLES CRISTALINOS Y TRAVERTINOS
11 mm
543023039
DE LARGA VIDA
11 mm
543023205
ECONÓMICOS, DE BAJA POTENCIA
10 mm
543023132
ALTA VELOCIDAD*
10 mm
543086301
MÁRMOLES COMPACTOS
10 mm
543023149
11 mm
543073821
ALTA VELOCIDAD*
10 mm
543086301
ESTÁNDAR
10,5 mm
543073633
MÁRMOL DURO
11 mm
543075239
VERSIÓN ECONÓMICA
10 mm
543023105
CORTES PEQUEÑOS (PERLAS ELECTROLÍTICAS)
(*) Para los hilos de alta velocidad, mira la pagina siguiente.
Perla electrolítica.
Perla de concreción.
Dos tipos de montaje de los hilos para la extracción del mármol.
Sentido de rotación.
Montaje
asimétrico.
El muelle intercalado
entre el separador
prensado
en el cable y la perla se
encarga de amortiguar
los choques que recibe y
disminuye así su impacto
sobre el cable portador.
Por esta razón, el cable
debe girar en el sentido
de rotación indicado
por la flecha.
Otros componentes.
ARTÍCULO
CÓDIGO
CABLE PORTADOR DIÁMETRO 4,9 mm – 1 x 19 & 6 x 7 HILOS
543021479
MUELLE 26 mm
543021571
MUELLE 18 mm
543021569
MUELLE 11 mm
543021570
ARANDELA
543021573
SEPARADOR
543021572
Montaje
simétrico.
Cable portador.
Muelle 26 mm.
Arandela. Muelle 11 mm.
Separador.
Montaje
asimétrico.
Cable portador.
Separador.
Arandela.
Muelle 26 mm.
Muelle 18 mm.
Herramientas y accesorios para cierre y reparaciones ver página 26-27.
Rotación en ambos sentidas.
Prestaciones.
Montaje simétrico.
Un muelle montado
a ambos lados del
separador prensado
sirve para proteger el
conjunto contra los
golpes. Este cable puede
girar sin peligro en ambos
sentidos.
14
TIPO DE MATERIAL
VELOCIDAD DE CORTE (m2/h)
VIDA ÚTIL (m2/m)
BLANCO CRISTALINO
10 A 20
40 A 80
BEIGE COMPACTO
8 A 16
40 A 70
COLOREADOS
5 A 12
40 A 70
TRAVERTINO
12 A 24
70 A 120
GRIS CALCÁREO
5A8
40 A 60
15
Hilos para canteras de mármol
Hilo de alta velocidad.
Para aumentar la velocidad de corte de los cables,
Diamant Boart trabaja sobre la combinación óptima
entre los diamantes con mayores prestaciones y las
ligas metálicas que mejor se adaptan a cada tipo de
material. De esta manera, las soluciones se ajustan a
cada utilización.
El incremento de la velocidad de corte ofrece al
marmolista un beneficio apreciable generado por la
reducción en el consumo de energía, de agua y de
costes de mano de obra.
A modo de ejemplo, el siguiente cuadro muestra
lo que un aumento de la velocidad de 11 a 16 m2/h
puede aportar como beneficio en el caso de una
explotación de mármol compacto (referencia : coste
de corte estándar = 100).
Comparación de los costes de corte por m2 cortado.
APLICACIÓN
VELOCIDAD ESTÁNDAR 11 m2/h
ALTA VELOCIDAD 16 m2/h
AMORTIZACIÓN DE LA MÁQUINA
6
5
MANTENIMIENTO
3
2
ELECTRICIDAD
23
16
MANO DE OBRA
35
24
AGUA
8
5
CABLE
25
35
Total
100 ( = COSTE DE REFERENCIA)
87
16
17
Hilos para canteras de granito
Hilos para canteras de granito
Tipos de hilos.
Con excepción de los cortes de pequeñas dimensiones
realizados en las canteras de mármol, todas las otras
aplicaciones de hilo diamantado utilizan las perlas de
concreción. En general, para las canteras de granito,
los hilos son montados mediante la inyección de un
caucho vulcanizado, mientras que los hilos utilizados
en los talleres de elaboración de granito y de mármol,
son inyectados con plástico preferentemente.
La inyección de caucho, más costosa y difícil de
ejecutar, es la preferida para los cables utilizados en las
canteras de granito, por las siguientes razones :
– el caucho vulcanizado se adhiere mejor a las perlas
y al cable portador, lo cual, lo protege mejor de la
acción de los lodos abrasivos, especialmente cuando
el hilo se curva un poco (al comienzo y al final de los
cortes de cantera),
– el caucho vulcanizado soporta fácilmente los
aumentos de temperatura provocados por una
deficiente refrigeración, lo que ocurre a menudo en
una cantera, mientras que el plástico se ablanda y
pierde sus propiedades de resistencia,
– La flexibilidad de un cable montado con caucho es
superior, lo cual, disminuye el riesgo de desgaste
irregular de las perlas (fenómeno de ovalización).
APLICACIÓN
DIÁMETRO
MONTAJE
PERLAS/m
CÓDIGO
DURAS Y BASTANTE COMPACTAS
11 mm
CAUCHO
40
543005504
BLANDAS Y MUY ABRASIVAS
11 mm
PLÁSTICO
40
543004827
ESTÁNDAR
10 mm
PLÁSTICO
36
543005034
10 mm
PLÁSTICO + MUELLE
36
543005090
PIZARRAS POCO ABRASIVAS
10 mm
PLÁSTICO
34
543005234
10 mm
PLÁSTICO + MUELLE
34
543004766
ARENISCA Y PIEDRAS ABRASIVAS
PIZARRAS
Prestaciones.
VELOCIDAD DE CORTE (m2/h)
VIDA ÚTIL (m2/m)
DURAS Y BASTANTE COMPACTAS
1a5
5 a 10
BLANDAS Y MUY ABRASIVAS
5 a 25
10 a 30
PIZARRAS
3 a 10
10 a 40
CLASE A
CLASE B
CLASE C y D
TIPO DE MARMOL
CRISTALINO Y TRAVERTINO
COMPACTO
COLOREADOS ABRASIVOS
INDICE DE CORTABILIDAD
1
2
3 – 5
BLANC CARRARA
crema marfil
VERT INDIEN
BLANC THASSOS
perlato di Sicilia
serpentino Italiano
TRAVERTIN ROMANO
turquish beige
verde macael
Comblanchien
tinos Grèce
TIPO DE MATERIAL
ARENISCA Y PIEDRAS ABRASIVAS
Los differentes marmoles y granitos.
Clases de marmol.
Tipos de hilos.
APLICACIÓN
DIÁMETRO
MONTAJE
PERLaS/m
CÓDIGO
CLASE 1–3
11 mm
CAUCHO
40
543078425
ECONÓMICOS
11 mm
CAUCHO
40
543085375
CLASE 2, GRANITO NEGRO COMPACTO
11 mm
CAUCHO
40
543073089
CLASE 4–5
11 mm
CAUCHO
40
543075959
ECONÓMICOS
11 mm
CAUCHO
40
543073089
GRANITO ABRASIVO
11 mm
CAUCHO
40
543005504
Prestaciones.
TIPO DE MATERIAL
VELOCIDAD DE CORTE (m2/h)
VIDA ÚTIL (m2/m)
Clases de granitos.
INDICE DE CORTABILIDAD
CLASE 1
CLASE 2
CLASE 3
CLASE 4
CLASE 5
0,6
0,8
1
1,45
2,2
esmerald pearl
Africa black
blanco Castilla
balmoral RG
balmoral FG
Labrador dark
blue pearl
claire du Tarn
Baltic brown
Baltic red
rustenburg...
Labrador light...
gris Quintana
bianco baveno
Colombo/crown red
rosa porriño
bleu royal du Tarn
Kuru grey-tempere
sardo bianco...
capao bonito
rosso Assuan
Dakota red
sierra chica
tranas rubin...
CLASE 1
4a6
15 a 25
CLASE 2, GRANITO NEGRO COMPACTO
3a5
13 a 20
CLASE 2–3
2a5
8 a 15
lanhelin
CLASE 4–5
1a3
3a8
rosso vanga
GRANITO ABRASIVO
3a4
8 a 15
sardo rosso...
18
19
Hilos para máquinas estaticas
Escuadrado y corte de los bloques con
hilo diamantado.
Actualmente, la utilización del hilo diamantado se
ha generalizado en la mayoría de los talleres.
Las razones para ello son múltiples :
–el hilo permite obtener alturas de corte
claramente superiores a aquellas de los discos
grandes,
–el corte del cable es mucho más delgado y preciso
que el de los discos grandes (desviación < 1 mm),
–la inversión de una máquina de hilo es
relativamente moderada,
–gracias a la mayor fiabilidad, la tecnología de
corte con hilo se automatiza cada vez más y de
esta manera, se vuelve tan productiva como las
otras técnicas de corte competidoras,
–el ruido generado por el corte con hilo
diamantado es claramente inferior a aquel
producido por las otras técnicas de corte.
Recomendaciones.
Para una óptima utilización del hilo diamantado,
Diamant Boart suministra un manual de utilización
detallado. A continuación, se resumen los elementos esenciales :
–la rotación del cable sobre sí mismo debe ser
verificada regularmente (método de la pinza de
ropa, o del trazo de pintura),
–también se debe controlar regularmente el perfil
de desgaste de las perlas (evitar la ovalización o la
conicidad de las mismas),
Hilos para máquinas estaticas
–las conexiones ser deben cambiar cada vez que
se constate un desgaste excesivo de las perlas
adyacentes y cada vez que sea preciso realizar las
pretorsiones al cable,
–la tensión se ajusta a 250-300 kg para los cables
portadores con un diámetro de 4 y 5 mm,
–adaptar las velocidades lineales del hilo al
material a cortar :
– granito clase 1 – 2 : 25-30 m/seg
– granito clase 3 – 4 : 22-26 m/seg
– granito clase 5 :
20-22 m/seg
– mármoles :
30-35 m/seg
– piedras abrasivas : 30-35 m/seg
–la refrigeración del hilo diamantado es un criterio
esencial para un buen corte : de acuerdo con los
bloques, el flujo de agua a suministrar se sitúa
entre 15 y 25 l / min.
–durante el avivado de un hilo nuevo, se debe
disminuir la velocidad lineal en 2 a 3 m / seg
con respecto a las velocidades mencionadas
anteriormente.
Avivado de los cables.
La mayoría de los hilos destinados al escuadrado y
al corte de los bloques, son avivados en las fábricas
de Diamant Boart. De esta manera, el usuario
dispone de una herramienta lista para usar, y que
puede cortar en condiciones óptimas desde el
primer minuto de su utilización.
Bajo pedido, Diamant Boart puede suministrar un
producto con la opción de avivado diferente a las
propuestas en la siguiente tabla.
Prestaciones.
TIPO DE MATERIAL
PERLAS/m
VELOCIDAD DE CORTE (m2/h)
VIDA ÚTIL (m2/m)
CLASE 1–2
40
1,5 a 2,5
12 a 20
CLASE 3–4
40
1 a 1,5
10 a 17
CLASE 5
40
0,7 a 1
4 a 10
Mármol.
APLICACIÓN
DIÁMETRO
CABLE
PORTADOR Ø
MONTAJE
PERLaS/m
CÓDIGO
HILO
AVIVADO
ESTANDARD
10 mm
5 mm
PLÁSTICO + MUELLE
30
543005139
NO
MÁRMOLES COMPACTOS
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543084725
NO
Prestaciones.
TIPO DE MATERIAL
PERLAS/m
VELOCIDAD DE CORTE (m2/h)
VIDA ÚTIL (m2/m)
MÁRMOLES CRISTALINOS BLANCOS
30
5a8
80 a 120
MÁRMOLES COMPACTOS
30
3a5
60 a 80
Granito.
APLICACIÓN
DIÁMETRO
CABLE
PORTADOR Ø
MONTAJE
PERLaS/m
CÓDIGO
HILO
AVIVADO
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543005019
SI
MÁQUINAS ROBUSTAS DE VELOCIDAD LINEAL VARIABLE
ESTÁNDAR
DE LARGA VIDA
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543004987
SI
PARA GRANITOS ABRASIVOS
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543005094
SI
ESTÁNDAR
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543005079
SI
DE LARGA VIDA
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543004954
SI
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543005168
SI
MÁQUINAS DE VELOCIDAD LINEAL FIJA
MÁQUINAS LIGERAS O DE 2 CARROS
ESTÁNDAR
Piedras abrasivas.
APLICACIÓN
DIÁMETRO
CABLE
PORTADOR Ø
MONTAJE
PERLaS/m
CÓDIGO
HILO
AVIVADO
PIEDRAS DE GRANOS FINOS Y DE COMPACIDAD MEDIA
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543005094
SI
PIEDRAS BLANDAS DE GRANOS GRUESOS
11 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543004827
NO
TIPO DE MATERIAL
PERLAS/m
VELOCIDAD DE CORTE (m2/h)
VIDA ÚTIL (m2/m)
Prestaciones.
DE LARGA VIDA
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
40
543005032
SI
PARA GRANITOS ABRASIVOS
10 mm
5 mm
PLÁSTICO
36
543005034
SI
CABLES DELGADOS
8,3 mm
4 mm
PLÁSTICO
40
543004936
SI
8,3 mm
4 mm
PLÁSTICO
36
543004846
SI
PIEDRAS DE GRANOS FINOS Y DE COMPACIDAD MEDIA
40
2a5
40 a 60
9 mm
4 mm
PLÁSTICO
40
543004831
SI
PIEDRAS BLANDAS DE GRANOS GRUESOS
40
3a6
30 a 50
20
21
Hilos para máquinas molduradoras
Moldurar – una aplicación
complementaria para las maquinas
estaticas.
La introducción de nuevas máquinas de control
numérico permite el moldurado de formas complejas en grandes series, para usos funerarios y
de construcción.
La utilización del hilo diamantado para el moldurado hace posible el óptimo uso de materiales
de excelente calidad que son desechados para la
producción de chapas y baldosas.
El bajo coste de los cortes, la precisión del moldurado y la calidad de la superficie, hace que
el hilo diamantado sea indiscutiblemente muy
competitivo.
El hilo diamantado utilizado en las máquinas de
formas es similar a aquel que encontramos en las
máquinas estaticas, aunque por lo general, su
diámetro es más pequeño (8,3 mm).
Las prestaciones son ligeramente inferiores a
aquellas de los hilos para máquinas estaticas.
Recomendaciones.
Para los parámetros de uso, habrá que remitirse a
las recomendaciones enunciadas en el capítulo de
las máquinas estaticas (página 20). Sin embargo,
los parámetros se adaptarán a las exigencias
particulares de calidad de corte requeridas.
Granito.
APLICACIÓN
DIÁMETRO
MONTAJE
PERLAS/m
CÓDIGO
HILO AVIVADO
ESTÁNDAR ALTO RENDIMIENTO
8,3 mm
PLÁSTICO
40
543004936
SI
8,3 mm
PLÁSTICO
36
543004846
SI
9 mm
PLÁSTICO
40
543004831
SI
8,3 mm
PLÁSTICO
36
543005067
SI
APLICACIÓN
DIÁMETRO
MONTAJE
PERLAS/m
CÓDIGO
HILO AVIVADO
MÁRMOL
8,3 mm
PLÁSTICO
30
543004589
NO
MEZCLA DE MÁRMOLES Y GRANITOS
8,3 mm
PLÁSTICO
36
543005067
SI
ALTA PRECISIÓN DE CORTE
Otros materiales.
22
23
Hilos para máquinas multihilo
Recomendaciones.
Para cortar un bloque de granito en chapas
delgadas, por lo general se elige el procedimiento
clásico de telar con granalla por dos razones
principales : un coste altamente competitivo y un
procedimiento bien controlado.
Sin embargo, los inconvenientes siguen siendo
evidentes : la limitada productividad (7 cm / h) y
por ello, una pobre flexibilidad, el reciclado de las
aguas, el coste de mano de obra, un aumento del
coste de corte por m2 para las chapas gruesas, la
inmensa superficie de ocupación.
Estas desventajas asociadas al telar de granalla,
han llevado a numerosos intentos de desarrollo
de máquinas equipadas con herramientas
diamantadas. Pero de lejos, la más exitosa es la
máquina de corte multihilo.
Seguir las siguientes recomendaciones para un óptimo uso.
–Los bloques han de estar escuadrados en la car
superior y en la inferior antes de empezar el corte.
–La mínima longitud de bloque ha de ser 2,5 m
o más.
–Los bloques tienen que estar colocados y
cementados sobre tres vigas.
Características.
Los hilos estandar para las máquinas multihilo
están inyectados con plástico transparente y llevan
36 perlas / m. En general, no están avivados de
fábrica.
Ventajas.
Con los nuevos hilos diamantados, los clientes
obtienen un ahorro en los costes de serrado y un
incremento de productividad. Además, el hilo de
7,3 mm es de ”un solo uso” lo que evita las largas
y costosas operaciones de remontaje.
Granito.
MULTIHILO GRANITO
Ø DIÁMETRO
CÓDIGO
HILOS ABIERTOS
7,3
543078906
HILOS ENTRELAZADOS (sin FIN)
8,3
543005035
7,3
543078907 - 543078908
8,3
543067632
Prestaciones.
TIPO DE MATERIAL
PERLAS/m
VELOCIDAD DE CORTE (m2/h/hilo)
VIDA ÚTIL (m2/m)
MEZCLA DE GRANITOS
36
0,8 a 1,2
8 a 12
24
25
Cierres de los cables y conexiones
Cierres de los cables y conexiones
Prensas.
TIPO
Potencia
CÓDIGO
CMO
20 T
543002874
SIMEL
8T
543021619
PELLEGRINI
5T
543000842
CEMBRE HT45
4,5 T
543000670
LONGITUD DE LA MATRIZ
CÓDIGO
6,3 Y 7,5–8 mm
12 mm
543065025
7,5–8 Y 9 mm
16 mm
543002894
7,5–8 Y 9,5 mm
8 mm
543002891
LONGITUD DE LA MATRIZ
CÓDIGO
7,5–8 Y 9 mm
16 mm
543002895
7,5–8 Y 9,5 mm
8 mm
543002892
LONGITUD DE LA MATRIZ
CÓDIGO
Bocas de prensa de CMO.
DIÁMETRO DE CONEXIÓN
TIPO DE MATRIZ
Bocas de prensa de Simel.
DIÁMETRO DE CONEXIÓN
TIPO DE MATRIZ
Bocas de prensa de Pelligrini.
DIÁMETRO DE CONEXIÓN
TIPO DE MATRIZ
6,3 Y 7,5–8 mm
12 mm
543065024
7,5–8 Y 9 mm
16 mm
543002893
7,5–8 Y 9,5 mm
8 mm
543002890
LONGITUD DE LA MATRIZ
CÓDIGO
Bocas de prensa de Cembre HT45.
DIÁMETRO DE CONEXIÓN
¿ Qué tipo de conexión ?
La manera más usual de cerrar un cable diamantado
es prensar en los extremos de la conexion, o en
elementos de acero a atornillar. Diamant Boart
ofrece una completa gama de conexiones estándar
con el equipo necesario para prensarlos en los
cables.
TIPO DE CONEXIÓN
MATERIAL
EXTERIOR ø
INTERIOR ø
LONGITUD
CABLE Ø
CONEXIÓN ENGASTADO EXTR. A EXTR.
ACERO
6,3 mm
3,8 mm
16,5 mm
3,5 mm
OK
ACERO
7,5 mm
4,2 mm
18 mm
4 mm
OK
ACERO
9 mm
5,1 mm
20 mm
5 mm
ACERO
8 mm
5,1 mm
24 mm
5 mm
ACERO
8 mm
4,2 mm
23 mm
4 mm
ACERO
9,5 mm
5 mm
24 mm
5 mm
CONEXIÓN ENGASTADO A ATORNILLAR
26
CANTERA
MULTI
HILOS
6,3 mm
10 mm
543065029
7,5 Y 8 mm (Ø int. : 4 mm)
5 mm
543002896
8 mm (Ø int. : 4,9 mm)
7 mm
543084779
9 mm
5 mm
543002889
9,5 mm
5 mm
543002878
ESTACIONARIO
MOLDURAS
CÓDIGO
OK
OK
543065027
OK
OK
543021516
OK
543021483
OK
OK
Prensa de engaste
código : 54300670.
543021670
OK
OK
TIPO DE MATRIZ
543021523
543021515
Prensa de engaste CMO.
Tisera corta cable
código : 543028265.
27
Discos
diamantados.
Nuestros discos diamantados de corte rápido están
disponibles en diámetros que van desde los 115 a
los 3500 mm.
Los diferentes materiales representan distintos
retos, y la amplia gama de adherentes específicos,
junto con una variedad de centros estándar de
acero con reducción de ruido, ofrecen la solución
perfecta.
Recomendamos especialmente que utilice un
disco adaptado al material que deba cortar. La
correcta identificación del material es el factor
determinante para la elección de la herramienta.
De hecho, el tipo de material influye directamente
en la velocidad de corte y en la duración de la vida
del útil. Todos los discos diamantados presentan
una duración y una capacidad de abrasión para
casa piedra específica. Siempre que pasemos por
alto esta regla, estaremos poniendo en peligro el
útil, un disco apto para el corte de mármol puede
quedar totalmente desgastado con tan solo cortar
unos metros de gres blando (material más blando
pero también más abrasivo que el mármol).
Especialmente desarrollados para el corte de
granito, mármol y otras piedras naturales, nuestros
discos responderán, con creces, a sus expectativas.
28
29
El disco y la chapa
El disco y la chapa
El disco.
Descripción.
Un disco diamantado está constituido por
dos partes : los segmentos diamantados y
la chapa.
Tipo B
Diámetro de 250 a 800 mm.
Cortes finos con aristas
marcadas.
Tipo D
Diámetro superior
a 800 mm.
La chapa.
Tipo DTA
Hay varios tipos :
La chapa estándar.
La chapa utilizada es de acero de alta calidad sometido
a tratamientos térmicos para mejorar su estabilidad y
resistencia al desgaste. El grosor de la chapa previene
que se tuerza el disco montado.
5
9
9
La chapa silenciosa.
Está constituida por dos hojas de acero separadas
por una hoja de cobre. Este tipo de chapa
permite una mejora del nivel de ruido
de 6 a 9 decibelios.
4
&
#
"
5
9
9
-
4
&
)
30
%
H
A Profundidad de la muesca
B Longitud de la muesca
D Diámetro
E Grosor de la chapa
H Calibrado
L1 Longitud de la punta
S Saliente
T Grosor del segmento
X Altura de la concreción diamantada
X1 Altura total del segmento
31
Los segmentos
Los segmentos contienen una mezcla de diamantes
y polvo metálico. Durante el proceso de fabricación,
la mezcla de polvo metálico y diamante se comprime
para obtener una aleación sólida de metal que retiene
los diamantes. El segmento es ligeramente más amplio
que el núcleo, para permitir que el borde de ataque
penetre en el material sin friccionar con el acero.
Fijación de los segmentos a la chapa.
Los discos diamantados en el trabajo
Diamant Boart no se dedica únicamente a la venta de
útiles sino también a ofrecer un servicio competente
a nuestros clientes, gracias a los conocimientos de
nuestro personal, de su trabajo y de su parque de
maquinas.
Nuestros técnicos de alto nivel pueden recomendarle
los productos que mejor se adapten a sus necesidades,
visitar su lugar de trabajo, responder a sus preguntas
y resolver todos los problemas que puedan surgir.
Normal
Triple capa: la concentración diamantada
de las capas exteriores es diferente a la de
la capa interior para poder mantener el
saliente y obtener un desgaste cóncavo.
Cónico: para reducir la fricción lateral.
A continuación, ofrecemos algunas consideraciones
y parámetros importantes que condicionarán el
funcionamiento del útil. En nuestro catálogo técnico
o en nuestro departamento técnico encontrará más
información.
Existen dos formas diferentes de fijar los segmentos a
la chapa.
Soldadura.
Los segmentos se sueldan a la chapa con una aleación
de plata.
-Para los discos estándar para el serrado al agua
-¡No utilizar para los discos en seco!
Soldadura láser.
Los segmentos se sueldan a la chapa con un rayo láser.
-Unión más sólida entre el segmento y la chapa.
-Se puede utilizar en seco y al agua. El procedimiento
de soldadura láser es el más moderno para fijar el
segmento diamantado a la chapa. Este procedimiento
garantiza el mayor nivel de seguridad.
Pagoda : para reducir la fricción lateral.
CR 2000: para asegurar un mejor reparto
de la superficie activa alrededor de la
circunferencia.
Potencia de la máquina.
La potencia disponible debe corresponder al
diámetro del disco y a la naturaleza del material que
hay que aserrar (ver tabla).
Duración del segmento.
-Un ligado más suave cortará más rápido pero
tendrá una vida más corta.
- Un ligado más duro cortará más
lentamente pero durará más.
"
Operaciones de acabado.
Después de la soldadura o soldadura láser,
cada segmento se somete a varias pruebas para
asegurar su correcta fijación a la chapa, incluso en
condiciones críticas.
Todas las chapas y discos se someten a
aplanamiento y tensión para asegurar el buen
funcionamiento del útil. Esta operación la realiza
un especialista a mano.
Finalmente, se avivan los discos para garantizar un
arranque fácil desde el primer corte. Las últimas
operaciones de acabado, como la pintura, la
impresión y el embalado se realizan con el mismo
interés por la calidad que en las operaciones
anteriores.
La salida del segmento con respecto a
la chapa.
La salida del segmento con respecto a
la chapa. El equilibrio entre el grosor
del segmento y de la chapa garantiza
una buena evacuación de los restos
del serrado, un desgaste
regular del
-
segmento y evita que el disco cale en
el trazo de serrado. Unos segmentos
más estrechos tenderán a serrar más
rápido y a durar menos. Al contrario,
unos segmentos más anchos cortarán
más lentamente pero durarán más.
Esto se debe simplemente a que
el segmento más estrecho ofrece menos
resistencia al avance del útil.
9
9
4
&
Parámetros de corte.
Profundidad de pasada.
La profundidad del pase y la velocidad de avance
deben ser combinadas de manera que se respecten
las velocidades de corte aconsejadas (cm²/min) segun
el material.
La profundidad de la pasada varia según la dureza
del material y el tipo de herramienta utilizada.
)
32
Velocidad periférica.
La velocidad periférica debe ser seleccionada según
la dureza y la abrasividad del material ; junto con la
velocidad de avance, condiciona la velocidad de corte
(cm2 / min) y la duración total de la herramienta.
5
#
Parámetros máquinas.
Riego.
Exceptuando determinadas aplicaciones especiales,
el aserrado con diamante se lleva a cabo bajo
riego abundante. La presión del agua tiene poca
importancia, siempre que el caudal sea suficiente
(ver tabla).
Parámetros relativos a los discos.
Mammouth CR
Velocidad de avance
Está estrechamente relacionada con la profundidad
de pasada. En general, sin embargo, una alta
velocidad combinada con una profundidad de
pasada débil aviva más los segmentos que una
velocidad baja asociada con una profundidad
elevada.
%
33
¿ Cómo escoger el útil diamantado adecuado ?
Resumen de gama
El precio.
Lo mas importante es definir nuestras prioridades, ya
sea por precio, costo de corte por la calidad de corte.
Para trabajos simples o una utilización ocasional,
puede que resulte mejor un útil barato. Para trabajos
más importantes o un uso regular, una herramienta
un poco más cara resulta más ventajosa ya que
su rendimiento es mejor. En los trabajos de gran
envergadura, el coste de corte más bajo (coste por
metros) es el criterio de decisión más importante a
tener en cuenta - mucho más que el propio precio de
compra.
Resumen de gama – Granito.
Disco
Tipo
Material
Piedra volcánica
Magnum HP
Granito
abrasivo
Granito blando
Granito mixto
Granito duro
Long life
freecut*
El material a cortar.
Para escoger un útil lo más importante es identificar
correctamente el material que va usted a cortar.
En efecto, el material influirá directamente en la
velocidad de corte y la duración de vida del útil.
Ultra*
Mach 2
¿Corte con agua o en seco?
Scut
La elección del procedimiento puede depender de las
preferencias del usuario o de una condición del trabajo
en sí. El uso de agua requiere que se tomen ciertas
precauciones cuando se emplea material con motor
eléctrico. En el caso de las tronzadoras térmicas suelen
usarse con más frecuencia las herramientas en seco,
si bien pueden utilizarse con riego para evitar que
haya mucho polvo. Algunos útiles y coronas de corte
húmedo, deben ser utilizados con agua. Los útiles de
corte en seco pueden utilizarse con o sin agua, todo
depende de las condiciones de trabajo.
Magnum XL
Discos con soporte insonoro
Este tipo de disco permite reducir el nivel de
ruido entre 6 y 9 dBa.Los discos con soporte
insonoroestan identificados con el simbolo.
Tipos de soportes.
* Los discos Freecut & Ultra también están recomendados para el corte con baja potencia.
= óptimo
= bueno
= no recomendado
Resumen de gama – Mármol.
Disco
Material
Mármol compacto
Mármol mixto
Mármol abrasivo
Euromaster
Euroserie
Scut
= óptimo
El disco de llanta
continua obtiene un
corte limpio.
34
El disco con llanta
almenada con
segmentos super unidos
tienen una duración
de vida mas económica
que los discos de llanta
continua.
Disco segmentado en
seco entallas estrechas.
Disco segmentado con
agua entallas anchas.
= bueno
= no recomendado
Discos segmentados
entallas anchas.
Los discos con llanta segmentada tienen una duración más larga
y un coste de corte más económico.
35
Cuadro de revoluciones
Cuadro de revoluciones
Velocidad de rotación determinada por la velocidad periférica
y el diametro del disco.
Regla general.
Para un útil dado, una velocidad periférica más elevada lo ablandará y prolongará su vida mientras que
una velocidad periférica baja tendrá el efecto contrario.
Velocidades perifericas
25 m/s
Parámetros máquinas.
Velocidad periférica.
La velocidad periférica debe ser seleccionada según
la dureza y la abrasividad del material ; junto con la
velocidad de avance, condiciona la velocidad de corte
(cm2 / min) y la duración total de la herramienta.
abundante. La presión del agua tiene poca
importancia, siempre que el caudal sea suficiente.
Potencia de la máquina.
La potencia disponible debe corresponder al
diámetro del disco y a la naturaleza del material
que hay que aserrar.
Riego.
Exceptuando determinadas aplicaciones especiales,
el aserrado con diamante se lleva a cabo bajo riego
Velocidades periféricas aconsejadas en m/s.
Materiales
Velocidad perifÉrica normal
25 m/s
Granitos
30 m/s
35 m/s
40 m/s
45 m/s
50 m/s
55 m/s
60 m/s
30 m/s
35 m/s
40 m/s
45 m/s
50 m/s
55 m/s
60 m/s
Ø
velocidad de rotaciÓn del eje rpm
200 mm
2390
2870
3340
3820
4300
4780
5250
5730
250 mm
1910
2290
2670
3060
3440
3820
4200
4580
300 mm
1590
1910
2230
2550
2870
3180
3500
3820
350 mm
1360
1640
1910
2180
2460
2730
3000
3270
400 mm
1190
1430
1670
1910
2150
2390
2630
2870
450 mm
1060
1270
1490
1700
1910
2120
2330
2550
500 mm
960
1150
1340
1530
1720
1910
2100
2290
600 mm
800
960
1110
1270
1430
1590
1750
1910
700 mm
680
820
960
1090
1230
1360
1500
1640
800 mm
600
720
840
960
1070
1190
1310
1430
900 mm
530
640
740
850
960
1060
1170
1270
1000 mm
480
570
670
760
860
960
1050
1150
1100 mm
430
520
610
690
780
870
960
1040
1200 mm
400
480
560
640
720
800
880
960
1300 mm
370
440
510
590
660
740
810
880
1400 mm
340
410
480
550
610
680
750
820
1500 mm
320
380
450
510
570
640
700
760
1600 mm
300
360
420
480
540
600
660
720
1750 mm
270
330
380
440
490
550
600
660
2000 mm
240
290
330
380
430
480
530
570
2500 mm
190
230
270
310
340
380
420
460
2700 mm
180
210
250
280
320
350
390
420
3000 mm
160
190
220
260
290
320
350
380
3500 mm
140
170
190
220
250
280
300
330
Mármoles
Travertinos
Pizarra
Gres
Rocas volcanicas
36
37
Discos para cortar granito para máquinas portátiles - en seco
Discos para cortar granito para máquinas portátiles - en seco
Turbo.
Comentario
Discos alta velocidad sin
brida
Discos alta velocidad con
brida
Especificaciones
Ø
Espesor
altura
diamantada
calibre
código
115
2
9,5
22,2
543085969
125
2
9,5
22,2
543085783
180
2,8
9,5
22,2
543085784
230
2,8
9,5
22,2
543085785
125
2
9,5
22,2
543085972
230
2,8
9,5
22,2
543085971
Protec.
Comentario
Especificaciones
Ø
Disco alta velocidad para
corte y desbarbado
Espesor
altura
diamantada
calibre
código
115
2
8
22,2
543087122
125
2,1
8
22,2
543085998
180
2,4
9
22,2
543085999
230
2,6
9
22,2
543086228
Curve.
Comentario
Disco curva alta velocidad
Especificaciones
Ø
Espesor
altura
diamantada
calibre
código
100
2,2
9
22,2
543086000
125
4
9
22,2
543085977
180
4
9
22,2
543086025
Magnum XL.
Comentario
Especificaciones
Ø
Discos con llanta
segmentada alta velocidad
38
Espesor
altura
diamantada
calibre
código
115
2,2
10
22,2
543070925
125
2,2
10
22,2
543070928
180
2,8
10
22,2
543070934
230
2,8
10
22,2
543070940
39
Discos para cortar mármol para máquinas portátiles - en seco
Discos para cortar mármol para máquinas portátiles - en seco
Mármol en seco.
Tipo
Euromaster
Euromaster
Euroserie
euroserie
protec
40
Comentarios
Discos alta velocidad con
depósito electrolítico
para máquinas portátiles.
Velocidad y acabado.
Discos alta velocidad
con brida para máquinas
portátiles. Velocidad y
acabado.
Discos con canales de
unión de alta velocidad y
alta precisión.
Discos curvados de alta
velocidad con depósito
electrolítico para
máquinas portátiles.
Velocidad y acabado.
Disco con refuerzo lateral
galvánico.
Especificaciones
Ø
Comentarios
segmento
Observaciones
Calibre
Código
115
Velocidad y acabado
galvánico
normale
22,2
543014107
125
Velocidad y acabado
galvánico
normale
22,2
543014109
180
Velocidad y acabado
galvánico
normale
22,2
543014108
200
Velocidad y acabado
galvánico
normale
22,2
543014112
230
Velocidad y acabado
galvánico
normale
22,2
543014110
115
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014106
125
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014104
180
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014113
230
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014105
115
Alta precisión
acanalados
alt. sg 5
22,2
543014343
125
Alta precisión
acanalados
alt. sg 5
22,2
543014325
230
Alta precisión
acanalados
Alt. sg 5
22,2
543014292
115
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543014016
155
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543013979
180
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543014103
230
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543013970
125
acabado
galvánico
brida
22,2
543014114
230
Desbastado
galvánico
brida
22,2
543014031
230
acabado
galvánico
brida
22,2
543014028
41
Discos granito agua - máquinas transmisión directa
Discos granito agua - máquinas transmisión directa
Magnum HP.
Tipo
Scut.
Comentarios
Especificaciones
Ø
ULTRA
FREECUT
LONG
LIFE
MACH 2
El disco ultra forma parte de
nuestra gama profesional.
Concebido especialmente
para las máquinas de poca
potencia y para el corte de
granito duro.
El disco Freecut forma parte
de nuestra gama profesional
Es la referencia para las
máquinas estándar y para el
corte de granitos mixtos.
Los discos Long Life forman
parte de nuestra gama
profesional. Especialmente concebidos para el corte
de granitos blandos o
abrasivos.
El disco Mach 2 forma
parte de nuestra gama
profesional. Especialmente
concebido para el mercado
español y portugués.
Chapa
lg
ép
altura
diamantada
Tipo
Calibre
Montaje
Comentarios
Código
350
insonoro
40
3,2
15
60
Soldadura
543086741
400
insonoro
40
3,4
15
60
Soldadura
543086742
450
insonoro
40
3,8
15
60
Soldadura
543086743
500
insonoro
40
3,8
15
60
Soldadura
543086744
350
insonoro
40
3,2
15
60
Soldadura
543083843
400
insonoro
40
3,4
15
60
Soldadura
543083622
450
insonoro
40
3,8
15
60
Soldadura
543084004
500
insonoro
40
3,8
15
60
Soldadura
543083143
350
insonoro
40
3,2
15
60
Soldadura
543081111
400
insonoro
40
3,4
15
60
Soldadura
543081078
450
insonoro
40
3,8
15
60
Soldadura
543081345
500
insonoro
40
3,8
15
60
Soldadura
543081113
350
Normal
40
3,4
15
60
Láser
543085239
350
insonoro
40
3,4
15
60
Láser
543085631
400
Normal
40
3,4
15
60
Láser
543085240
400
insonoro
40
3,4
15
60
Láser
543085241
500
Normal
40
3,8
15
60
Láser
543086680
500
insonoro
40
3,8
15
60
Láser
543086681
Especificaciones
Ø
G10
Nuestra gama universal.
Concebido especialmente
para el corte económico del
granito mixto.
lg
ép
altura
diamantada
Calibre
Montaje
Código
300
Normal
40
2,8
10
60
Soldadura
543084628
300
insonoro
40
2,8
10
60
Soldadura
543084629
350
Normal
40
3
10
60
Soldadura
543080787
350
insonoro
40
3
10
60
Soldadura
543081871
400
Normal
40
3,2
10
60
Soldadura
543080789
400
insonoro
40
3,2
10
60
Soldadura
543080791
450
Normal
40
3,4
10
60
Soldadura
543081867
450
insonoro
40
3,4
10
60
Soldadura
543083369
500
Normal
40
3,8
10
60
Soldadura
543081868
500
insonoro
40
3,8
10
60
Soldadura
543080793
Calibre
Montaje
Código
Magnum XL.
Tipo
Comentarios
Especificaciones
Ø
XL20
42
Chapa
Gama profesional con
segmentos dentados para
granitos mixtos.
Chapa
lg
ép
altura
diamantada
350
Normal
40
3,4
20
60
Soldadura
543070305
350
insonoro
40
3,4
20
60
Soldadura
543070308
400
Normal
40
3,6
20
60
Soldadura
543070311
400
insonoro
40
3,6
20
60
Soldadura
543070314
450
Normal
40
4
20
60
Soldadura
543070326
450
insonoro
40
4
20
60
Soldadura
543070318
500
Normal
40
4
20
60
Soldadura
543070325
500
insonoro
40
4
20
60
Soldadura
543070329
43
Discos de mármol para máquinas de puente - corte con agua
Euromaster.
Scut.
Comentarios
Especificaciones
Ø
Los discos Euromaster forman
parte de nuestra gama
profesional. Especialmente
concebidos para el corte del
mármol
compacto.
Discos de mármol para máquinas de puente - corte con agua
Chapa
lg
ép
altura
diamantada
Comentarios
Calibre
Montaje
Código
300
Normale
40
2,8
7
60
Soldadura
543011117
300
insonoro
40
2,8
7
60
Soldadura
543011279
350
Normale
40
3,2
7
60
Soldadura
543011144
350
insonoro
40
3,2
7
60
Soldadura
543011306
Especificaciones
Ø
Los discos 5 cut forman parte
de nuestra gama profesional.
Especialmente concebidos para
el corte económico del mármol
mixto.
Chapa
lg
ép
altura
diamantada
Calibre
Montaje
Código
300
Normale
40
2,8
7
60
Soldadura
543084635
300
insonoro
40
2,8
7
60
Soldadura
543084639
350
Normale
40
3
7
60
Soldadura
543081865
350
insonoro
40
3
7
60
Soldadura
543084640
400
Normale
40
3,8
7
60
Soldadura
543011684
400
Normale
40
3,2
7
60
Soldadura
543081866
400
insonoro
40
3,8
7
60
Soldadura
543011333
400
insonoro
40
3,2
7
60
Soldadura
543084641
450
Normale
40
3,8
7
60
Soldadura
543011252
450
Normale
40
3,4
7
60
Soldadura
543084637
450
insonoro
40
3,8
7
60
Soldadura
543011165
450
insonoro
40
3,4
7
60
Soldadura
543084636
500
Normale
40
3,8
7
60
Soldadura
543011915
500
Normale
40
3,8
7
60
Soldadura
543084638
500
insonoro
40
3,8
7
60
Soldadura
543011903
500
insonoro
40
3,8
7
60
Soldadura
543084643
Euroserie.
Comentarios
Los discos Euroserie forman
parte de nuestra gama
profesional. Especialmente
concebidos para
el corte del mármol abrasivo.
44
Especificaciones
Ø
Chapa
lg
ép
altura
diamantada
Calibre
Montaje
Código
300
Normale
40
2,8
7
60
Soldadura
543011630
300
insonoro
40
2,8
7
60
Soldadura
543012050
350
Normale
40
3,2
7
60
Soldadura
543012170
350
insonoro
40
3,2
7
60
Soldadura
543012056
400
Normale
40
3,8
7
60
Soldadura
543012161
400
insonoro
40
3,8
7
60
Soldadura
543012062
450
Normale
40
3,8
7
60
Soldadura
543012026
450
insonoro
40
3,8
7
60
Soldadura
543012152
500
Normale
40
3,8
7
60
Soldadura
543012044
500
insonoro
40
3,8
7
60
Soldadura
543012146
45
Segmentos Konnic para discos de granito - corte con agua
Instrucciones de funcionamiento e información general
Almacenamiento de los discos.
Al recibir un disco, si no se le va a utilizar de
inmediato, depositarlo sobre una superficie plana o,
de preferencia, suspenderlo por el eje. No apoyarlo
nunca contra una pared
Konicc.
Nuestra nueva gama de segmentos económicos, para corte rápido.
Larga duración para los discos de tamaño medio.
Materiales
Granito mixto
Granito blando
Granito abrasivo
Los platos de sujección.
-tendrán la parte central rebajada, de modo tal
que ofrezcan por todo apoyo un anillo exterior de
10 a 60 mm de anchura, segun el diámetro de la
herramienta.
-serán de dimensiones mínimas proporcionadas al
diámetro del disco.
Elección del disco.
Especificaciones
lg
ép inf
ép sup
altura
diamantada
Código
24
6,8
8,2
20
543083256
24
7,8
9,2
20
543083257
24
8,8
10,2
20
543083258
24
6,8
8,2
20
543083980
24
7,8
9,2
20
543083822
24
8,8
10,2
20
543084108
24
6,8
8,2
20
543084459
24
7,8
9,2
20
543084457
24
8,8
10,2
20
543084458
Es aconsejable utilizar el disco para el material para
el que está destinado. Cada material o grupo de
materiales presenta y dureza y una abrasión propias.
Así, la elección del tipo de disco deberá responder a
estos dos elementos. Es fácil entender que un cambio
de material puede resultar fatal para la longevidad
el útil. Un disco concebido para cortar mármol, por
ejemplo, quedará totalmente desgastado después de
cortar tan solo unos metros de gres, más blando pero
también más abrasivo.
Montaje de los discos.
Antes del montaje del disco.
Verificar :
-limpieza del soporte del eje y de los platos de
sujección (oxido, grasa...). Para la limpieza, emplear
un esmeril fino.
-estado del borde de los platos de sujección ; si es
necesario, rectificar con una lima suave.
-que el disco no se apoye sobre la rosca del eje.
Sentido de rotación.
Efectuar siempre el montaje del disco en el sentido
de rotación indicado por la flecha grabada en la
chapa del disco.
Controles de montaje.
Excentricidad del eje.
Verificar con ayuda del comparador que la
excentricidad del eje no sobrepasa las cifras de
tolerancia.
Alabeo del disco de sujección y de su brida.
Verificar con ayuda del comparador que el alabeo no
sobrepasa las cifras de tolerancia.
Perpendicularidad del eje.
Verificar la perpendicularidad del eje con relación a
la mesa de trabajo.
Golpeo del disco.
Asegurarse de que el golpeo no sobrepasa las
tolerancias.
Alabeo del disco.
Asegurarse de que el alabeo no sobrepasa las cifras
de tolerancia.
Falta de paralelismo.
El desplazamiento de la mesa (o del disco) debe ser
rigurosamente paralelo al plano del disco.
Para comprobar el paralelismo, habrá que utilizar un
comparador.
Marcación de la posición del disco.
En caso de desmontaje frecuente, es importante
marcar la posición del disco y de los platos laterales
de sujección en relación con el eje.
El calibre del disco.
El calibre del disco debe ser igual al diámetro del
eje (a 1/10 mm diferencia mas o menos) con el fin de
evitar el golpeo.
Si el calibre del disco es demasiado grande, colocar
un anillo de acero de igual espesor que la chapa.
Si el calibre es demasiado pequeño, devolver la
herramienta a Diamant Boart.
No agrandar nunca el orificio de un disco.
46
47
Lamas
diamantadas.
Para el corte preciso de piedra natural, las
laminas diamantadas de distintas dimensiones
y características están diseñadas para todo tipo
de maquinarias para el corte del mármol y otros
materiales en losas y bloques de dimensiones
exactas.
La vida útil y la calidad del corte de los flejes
depende en gran parte del cuidado y precisión con
que se adapten al telar los flejes. El tiempo que se
pase montando los flejes se recuperará luego al
realizarse el aserrado.
Diamant Boart lanzó la primera lamina diamantada
en 1995 y las laminas diamantadas finas en 2002.
La gran ventaja de esta nueva lámina es el
verdadero ahorro logrado en el coste total de corte,
al obtener m2 adicionales por bloque. Los nuevos
productos desarrollados se irán introduciendo en
el mercado.
48
49
Flejes diamantados
Flejes diamantados
Descripción.
Selección de útil.
La laminana diamantada se compone de 2 partes:
El segmento diamantado y el fleje de acero
El útil diamantado está diseñado para la dureza y
abrasividad de una piedra específica. Por lo tanto,
resulta importante utilizarlo para los materiales o
grupos de materiales para los cuales se ha diseñado.
El incumplimiento de lo antedicho puede acarrear
efectos fatales para el útil diamantado.
En el caso de un pedido inicial especialmente,
se deben facilitar los detalles siguientes :
Clasificación de materiales.
TIPO DE MATERIAL
RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN (Mpa)
EJEMPLOS
Mármol y piedra caliza
53 – 65
Travertino romano,
travertino persa
blando
70 – 100
Thasos blanco,
Portugal rosa
CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA DE ASERRAR
mediano
100 – 140
Carrara blanco,
Macael blanco
Fabricante
duro
140 – 150
Arabescato (Carrara)
50 – 90
Massangis (Francia)
normal
100 – 160
Crema Marfil
(Alicante), mármol
turco beige
duro
150 – 220
Botticino,
Comblanchien,
Perlato Sicilia
Travertino
Mármol cristalino
Tipo de máquina
Piedra caliza
blanda
nombre de lames
Mármol beige
Año de fabricación de la máquina
Potencia de la máquina
Golpes por minuto
Longitrud del golpe
Piedra caliza
gris
110 – 160
Bluestone belga
Tipo de tensor
Mármol negro
60 – 130
Noir St Laurent
(Francia), Nero
Marquina (España)
Mármol rojo
50 – 150
Rojo Alicante, Egeo
Bordeaux (Turquía)
Mármol muy
compacto
150 – 170
Perlino Bianco Aciago
(Italy), Rosso Verona
Mármol verde
90 - 250
erde Alpi (Italia), verde
de Rajahstán (India)
CARACTERÍSTICAS DE LOS FLEJES
Longitud total (L1), altura (F), grossor (e)
CONDICIONES DE TRABAJO
Longitud máxima de los bloques
Longitud promedio de los bloques
Arenisca, piedra caliza abrasiva, piedra volcánica ( basalto,
toba volcánica, andesita, etc. ), pizarra ...
Cada roca es específica y precisa de un útil apropiado.
Velocidad de descenso
Grosor de las baldosas
&
-
F
-
9
9
-
T
-
(
7
:
50
Otras rocas
Flejes
L1longitud total del fleje
L2longitud segmentada
L3espacio entre segmentos
(distancia entre segmentos)
Faltura del fleje de acero
Egrosor del fleje de acero
Pletinas
Glongitud de las pletinas
Ygrosor de las pletinas
Vángulo de las pletinas
Segmentos
L4longitud del segmento
Tanchura del segmento
X1altura total del segmento
Xaltura de la sección
adiamantada
Refrigeración disponible por fleje
MATERIALES ELABORADOS CON EL MISMO JUEGO DE FLEJES
Material A
% aserrado y país
de origen
Material B
% aserrado y país
de origen
Material C
% aserrado y país
de origen
etc …
51
Flejes diamantados
Lámina de sierra múltiple fina
Velocidad de descenso.
La velocidad de descenso es un parámetro esencial
para el aserrado. No tan solo afecta la producción
por hora sino también la calidad del corte y la presión
ejercida en los segmentos para evitar el satinado de
la impregnación diamantada. En cualquier caso, la
velocidad de descenso debería ser suficiente para
asegurar el proceso de autoafilado de los segmentos
diamantados.
La tabla a continuación indica las velocidades
de descenso apropiadas según la resistencia de
los materiales y las características de la máquina
particularmente, la longitud de golpe en los telares
horizontales.
VELOCIDAD DE DESCENSO RECOMENDADA (cm/h)
TIPO DE MÁQUINA
Dureza del material
(resistencia a la compresión)
Golpe de concepto antiguo
400 - 600 mm
Golpe
clásico
600 - 700 mm
Golpe de
diseño nuevo
800 - 1000 mm
Blando
< 100 MPa
20 - 25
25 - 30
30 - 35
Mediano
100 - 150 MPa
15 - 20
20 - 30
25 - 35
Duro
> 150 MPa
10 - 15
20 - 25
20 - 25
La gran ventaja de esta nueva lámina es el
verdadero ahorro logrado en el coste total de corte,
al obtener m² adicionales por bloque.
Las propiedades de esta lámina fina son :
-Altura : 180 mm
-Espesor de acero : entre 3,6 y 4,2 m
-Espesor de segmento : entre 2 y 2,5 mm
Cálculo económico :
Teniendo en cuenta el hecho de que la vida útil de una
lámina es de +/- 250 metros lineales de profundidad de
corte, se pueden ganar hasta 5 bloques o :
250 ml / 1,6 m (altura del bloque) = 156,25 chapas x 2* =
312 chapas ganadas representan 5 bloques
(2* representa el número de chapas ganadas por bloque)
Comparación entre la lámina de sierra múltiple fina
y la lámina tradicional :
-Lámina tradicional : 4100 x 180 x 3,5 mm con un
espesor de segmento de 5 a 5,3 mm
-Lámina de sierra fina : 4100 x 180 x 2,5 mm con un
espesor de segmento de 3,6 a 4,2 mm
Por lo tanto, la diferencia de espesor es +/- 1 mm
por lámina.
Para un valor aproximado de 31 € m² de mármol
312 chapas x (2,5 m de largo x 1,6 m de ancho) = 1248 m²
1248 m² x 31 € = 38.688 €
Para un valor aproximado de 74,37 € / m² de mármol
312 chapas x (2,5 m de largo x 1,6 m de ancho) = 1248 m2
1248 m2 x 74,37 € = 92 813,76 €
El uso de láminas de sierra múltiples finas ofrece otras
ventajas :
-El ahorro de energía eléctrica.
-Menos tensiones mecánicas en la máquina.
-Una verdadera reducción del residuo de corte.
Diamant Boart puede ofrecer la lámina de sierra
múltiple fina desde hoy mismo gracias a los constantes
avances de sus procesos de fabricación y sus estrictos
estándares de calidad.
MBNFTPUUJMJ
MBNFDMBTTJDJ
NN
NN
Lámina
tradicional
UIJOHBOHTBXCMBEFT USBEJUJPOOBMCMBEFT
5 - 5,3 mm
NN
NN
MBNFTPUUJMJ
NN
Lámina
fina
UIJOHBOHTBXCMBEFT
3,6 - 4,2 mm
NN
MBNFDMBTTJDJ
NN
USBEJUJPOOBMCMBEFT
NN
Para un máquina con un corte de chapa de 20 mm
de espesor, y que tenga capacidad para +/- 70
láminas en el bastidor, el ahorro obtenido es de
70 mm, es decir, +/- 3 chapas. Suponiendo que la
máquina de sierra múltiple, por término medio,
se ocupe solamente al 80% de su capacidad, se
utilizarían +/- 58 láminas de sierra múltiple finas en
lugar de 56 tradicionales, por lo que el ahorro se
traduciría en 2 chapas adicionales en cada corte.
Esta lámina de sierra múltiple fina se puede colocar
en un soporte estándar, por lo que no añade costes
adicionales.
NN
NN NN
NN
NN
NN
con láminas finas …
NN
NN
NN
NN
… 24 chapas sorties
NN
NN
con láminas tradicionales…
52
… 23 chapas sorties
53
Pulido
de tablas
El pulido es una etapa crucial en el tratamiento de
la piedra, ya que representa la última operación
que se realiza en la piedra y, por tanto, debe
realizarse con extremo cuidado. Las pulidoras,
por su parte, también han evolucionado
considerablemente durante las últimas décadas.
Después del desarrollo inicial de máquinas con
cabezal único, los fabricantes proponen ahora
bancos de pulido enormes, normalmente con
más de 20 cabezales, capaces de pulir 1,5 metros/
minuto, con una velocidad de traslación de puente
de 60 metros/minuto.
La secuencia de pulido es siempre la misma.
La primera fase consiste en calibrar la placa,
realizándose generalmente a través de rodillos
y satélites, aunque esta primera fase puede
omitirse. Después, las zapatas metálicas desbastan
la piedra para obtener una superficie más lisa.
Por último, la operación de pulido da un brillo
final a la piedra. Esta operación puede efectuarse
con abrasivos convencionales o, desde hace poco,
con herramientas diamantadas, basadas en la
tecnología de la resina, lo que permite un mayor
rendimiento en términos de productividad y de
protección del medioambiente.
Por consiguiente, el pulido debe realizarse con
equipamientos de elevada calidad para evitar
resultados finales insatisfactorios, como por
ejemplo rayas o poco brillo. El uso de herramientas
Diamant Boart garantiza al fabricante de
piedra que obtendrá el máximo beneficio de
sus productos, ya que un pulido de gran calidad
implica precios de venta más elevados y una buena
reputación a largo plazo.
54
55
Pulido de chapas
Pulido de chapas
¿Por qué es tan importante el pulido?
Máquinas y fabricantes
El pulido es una etapa crucial en el tratamiento de
la piedra, ya que representa la última operación que
se realiza en la piedra. Por tanto, debe realizarse
con equipamientos de elevada calidad para evitar
resultados finales insatisfactorios, como por ejemplo
rayas o poco brillo. El uso de herramientas Diamant
Boart garantiza al fabricante de piedra que obtendrá
el máximo beneficio de sus productos, ya que un
pulido de gran calidad implica precios de venta más
elevados y una buena reputación a largo plazo.
Diferentes tipos de máquinas.
A pesar de que el proceso de pulido siempre sigue
el mismo esquema, las máquinas utilizadas para
ejecutarlo pueden diferir. La mayoría de estas
máquinas tiene líneas con múltiples cabezales, que
varían desde los 12 cabezales hasta los 22 de las de
última gama. Sin embargo, todavía se usan muchas
máquinas de 1 o 5 cabezales, principalmente
en las áreas aisladas o en los mercados anexos.
Evidentemente, su rendimiento es muy inferior al
de las líneas más grandes.
Principales fabricantes
Una serie de fabricantes de todo el mundo han
desarrollado maquinaria para pulir granito.
Las siguientes empresas representan las principales
tendencias del mercado :
- Breton (Italia)
- Simec (Italia)
- Gaspari-Menotti (Italia)
- Barsanti (Italia)
- Tema Frugoli (Italia)
- Pedrini (Italia)
- Thibaut (Francia)
- Hensel (Alemania)
¿Cómo funciona?
La secuencia de pulido siempre es la misma. La primera
fase consiste en calibrar la placa, ya cortada con una
sierra múltiple, hilo metálico o disco. Esta operación
de calibrado se realiza generalmente mediante
rodillos y satélites, aunque esta primera fase puede
omitirse. Después, las zapatas metálicas desbastan
la piedra para obtener una superficie más lisa. Por
último, la operación de pulido da un brillo final a la
piedra. Esta operación puede efectuarse con abrasivos
convencionales o, desde hace poco, con herramientas
diamantadas, basadas en la tecnología de la resina.
Dos áreas principales de actividad
Según el tipo de mercado en el que se trabaja el
fabricante, pueden encontrarse dos sectores de
actividades principales :
- pulido de piedra
- pulido de ladrillos
El primero representa el principal mercado e
integra el pulido de placas grandes de granito
(aproximadamente 1,5 por 2,5 metros). El objetivo
del segundo sector es tratar ladrillos anteriormente
cortados en dimensiones fijas. Para nuestra gama
de productos, su principal aplicación es el pulido de
placas.Los ladrillos también pueden tratarse hasta un
cierto punto.
56
Diversidad de tecnologías
Cada fabricante desarrolla su propia tecnología
para construir máquinas específicas. No obstante,
los cabezales con 6 zapatas oscilantes (utilizadas
con abrasivos metálicos, resinosos y convencionales)
están actualmente normalizados.
Respecto a la operación de calibrado, existen dos
posibilidades principales:
- satélites (generalmente 5 por cabezal)
- rodillos (6 por cabezal)
Además, existen dos tipos de puente: puente único
y doble puente, ambos con regulaciones separadas.
Comparación de herramientas y gama
de productos
Rodillos, satélites y zapatas metálicas
Algunos fabricantes, como Breton, prefieren utilizar
rodillos en vez de satélites para la primera fase de
calibrado. La ventaja anunciada es que los rodillos
son un poco menos agresivos que los satélites y,
por consiguiente, tienden a reducir los eventuales
defectos de calidad, como por ejemplo el rayado.
De todas formas, cuando las placas no están
perfectamente cortadas, es preferible la elevada
agresividad de los satélites. Por otro lado, algunas
máquinas más antiguas funcionan exclusivamente
con zapatas metálicas. En este caso, el efecto de
calibrado se obtiene gracias al número de zapatas
instaladas en la máquina y a su capacidad individual
de desbaste.
Zapatas con resina y abrasivos convencionales
Los abrasivos convencionales fueron las primeras
herramientas instaladas en las máquinas
pulidoras. Una de sus principales ventajas es que
los clientes las conocen muy bien. Sin embargo,
estos abrasivos están sujetos a defectos críticos
en comparación con las nuevas herramientas de
resina diamantadas:
- Menor rendimiento (10 a 50 veces menos)
- Productividad reducida para el cliente
- Mayor consumo de energía (más presión en el
cabezal)
- Mayor frecuencia de mantenimiento de la
máquina
- Mayor contaminación del agua refrigerante (más
residuos)
- Menor duración (generalmente menos de un año)
- Mayor ruido de funcionamiento
rodillo
Línea de múltiples
cabezales:
puente único
Inspección de la máquina
La diversidad de las máquinas de pulido, como su
origen o su tecnología, hace que sea necesaria una
inspección previa rigurosa para limitar los defectos de
calidad.
Sigue una lista no exhaustiva de los principales puntos
que deben comprobarse antes de iniciar un trabajo :
- La impresión global debe ser positiva. Una máquina
vieja, cuyo mantenimiento se haya hecho de
forma inadecuada (cabezales del satélite ruidosos,
cabezales no oscilantes, cabezales deformados, etc.)
puede provocar muchos defectos.
- La cola de milano debe estar completamente limpia,
sin piezas usadas ni golpes. Si se comprueba algún
daño, es mejor cambiarla.
- El movimiento hacia arriba y hacia abajo de los
cabezales debe controlarse (anticipación del
movimiento hacia abajo y retraso del movimiento
hacia arriba).
- La fuerza real del cabezal debe ser la misma que la
visualizada en el manómetro correspondiente.
- Las bases del cabezal no deben estar holgadas. Si no
es así, pedir al operador que las apriete.
- Todos los mandos neumáticos e hidráulicos del
cabezal deben ser seguros y funcionar bien. En caso
contrario, el cabezal puede dañar las herramientas.
- El agua refrigerante debe fluir libremente en las
mangueras. Debe llegar una cantidad suficiente de
agua y de buena calidad a las zapatas. Si no es así,
existe el riesgo de destruir las zapatas y/o provocar
defectos.
Todos estos puntos deben respetarse de forma estricta.
Las zapatas con resina para pulido son herramientas
muy precisas y, por eso, muy sensibles a cualquier
ajuste inadecuado de la máquina, de manera que la
presencia de cualquier defecto referido anteriormente
puede afectar a su eficacia.
zapata de
metal
Líneas de múltiples
cabezales:
doble puente
zapata con
resina
Máquina de cabezal
único
satélite
57
Pulido de chapas
Pulido de placas – rodillos y satélites
Instalación de las zapatas
La instalación de las zapatas con resina debe
efectuarse con máximo cuidado. Pequeñas variaciones
pueden causar defectos de calidad importantes, que
pueden evitarse mediante algunas inspecciones citadas
anteriormente:
La cola de milano de la zapata puede deslizarse
perfectamente y encajar en la base correspondiente.
Algunas veces, según la máquina, algunas bases son
ligeramente diferentes al soporte de la zapata.
En ese caso, es importante verificar la compatibilidad
y adaptar el soporte de la zapata con una hoja de
material plástico o metálico; de lo contrario, la zapata
puede moverse constantemente y originar defectos.
La presión del cabezal también debe verificarse.
Normalmente se utilizan presiones de 0,5 bar para
los cabezales de 120 a 400, y de 1 a 1,5 bar, para los
cabezales de 600 a 1200, según la máquina.
Si la presión indicada por el manómetro parece
estar equivocada, se debe verificar la presión real
del cabezal con el calibre y ajustarla si es necesario.
Rodillos.
Dureza
tipo
DURO
Por último, se puede obtener mucha información
escuchando y observando la máquina mientras
está en funcionamiento. Ruidos estridentes,
bajos o discontinuos pueden ser señal de mal
funcionamiento de la máquina. Si ese es el caso y
se han hecho las inspecciones antes mencionadas,
puede que sea necesario modificar los parámetros
de funcionamiento de la máquina.
BLANDO
Súper rápido
543020103
543019935
543019968
Veloz
543020121
543019941
lento
543078528
543020162
543020179
Si aparecen sombras, verificar los siguientes puntos :
- La velocidad de la correa puede ser demasiado
elevada para la capacidad de corte y pulido de las
herramientas. Reducir ligeramente la velocidad da
frecuentemente buenos resultados.
- El corte puede estar mal hecho. En este caso, la única
manera de obtener un resultado mejor es pasar
nuevamente la placa por la máquina.
- Verificar el movimiento hacia arriba y hacia abajo de
los cabezales (control de la anticipación y retraso de
su movimiento vertical).
- Avance transversal de los cabezales (las zapatas
deben sobrepasar 30 y 50 mm).
58
543020111
543019910
Defectos de calidad
Rayas y sombras
Si aparecen rayas, se deben comprobar los siguientes
puntos :
- Puede haber vibraciones en las zapatas metálicas.
Comprobar todas las bases y apretarlas o
reemplazarlas, si necesario.
- Si se detectan partículas de piedra en la placa, ajustar
los parámetros de la máquina (avance transversal y
tiempo de inversión).
- Verificar todas las zapatas metálicas para ver si hay
alguna contaminación de diamante.
- Pequeños asperones de corte o un poco de piedra
incrustados en la resina pueden rayar. Comprobar
que las zapatas de pulido con resina no tienen
residuos incrustados.
- Si se oyen ruidos agudos durante el pulido, los
cabezales pueden estar moviéndose arriba y abajo
de forma inadecuada y partir la piedra. Modificar los
parámetros correspondientes en la máquina.
543020097
543019971
- Avance de desplazamiento de los cabezales
(las zapatas deben sobrepasar aproximadamente
20 mm).
- Inversión del tiempo del puente.
Brillo
Si el brillo parece demasiado bajo, verificar los
siguientes puntos:
- Verificar las zapatas metálicas para ver si tienen
especificaciones inadecuadas (poco afilado y / o
diamante vitrificado).
- Presión demasiado alta aplicada sobre los
cabezales con resina. La presión individual no
debe ser superior a 1,5 bar (según la máquina).
- El perfil poligonal (en lugar de curvo) de la cara
de trabajo de las zapatas con resina o aspecto
brillante.
- En caso de diamantes vitrificados en las zapatas
con resina 120, cambiarlos en el cabezal y / o
reducir la presión.
- Abastecimiento de agua insuficiente (< 30 litros/
minuto/cabezal) y/o poca calidad del agua.
- Los tres LUX finales pueden proporcionar un
brillo final insuficiente. Probar otro proveedor
si ninguno de los puntos mencionados da una
calidad final elevada.
Satélites.
Dureza
tipo
DURO
BLANDO
Súper rápido
543074235
543076192
543073074
543075461
Veloz
543073075
lento
543065030
543065031
543072740
543072741
543072742
En algunos casos, pueden aparecer otros defectos
aislados. A continuación los describimos junto a su
eventual origen :
- Rotura del cristal. Las muelas satélites o los rodillos
pueden ser demasiados duros y partir el cristal.
Revisar las especificaciones de esas herramientas.
- Porosidad abierta. La secuencia metálica y/o
resinosa (hasta la posición 320) puede ser
inadecuada.
59
Pulido de placas – Sectores diamantados
Pulido de placas – Sectores diamantados
Sectores diamantados
Tipo
Comentarios
Especificaciones
Tipo de línea
Desbaste
Posición 1
Desbaste
Posición 2
Intermedio 1
Intermedio 2
60
Sectores diamantados
Soporte
L (longitud)
G (grosor)
Tipo
A (altura)
Comentarios
Código
Muy duro
Pesado
-
120
60
24
543026789
Muy duro
Pesado
Breton
120
60
24
543076550
Especificaciones
Tipo de línea
final
Soporte
Altura
Código
Muy duro
Pesado
-
24
543026759
Muy duro
Pesado
Breton
24
543075478
Duro
Pesado
-
120
60
24
543072739
Duro/ Medio
Mixto
-
24
543075259
Duro
Pesadoc
breton
120
60
24
543075403
Duro / Medio
Mixto
Breton
24
543076581
Medio
Ligero
-
120
60
24
543076567
Blando
Ligero
-
24
543026771
Medio
Ligero
Breton
120
60
24
543073176
Blando
Ligero
Breton
24
543076565
Blando
Ligero
-
120
60
24
543076601
Blando
Ligero
Breton
120
60
24
543075717
Muy duro
Pesado
-
120
60
24
543076560
Muy duro
Pesado
Breton
120
60
24
543017574
Duro
Pesado
-
120
60
24
543076603
Duro
Pesado
breton
120
60
24
543067536
Medio
Mixto
-
24
543076574
Medio
Ligero
-
120
60
24
543075468
Medio
Mixto
Breton
24
543073178
Medio
Ligero
Breton
120
60
24
543073311
Blando
Ligero
-
120
60
24
543076605
Blando
Ligero
Breton
120
60
24
543075718
Muy duro
Pesado
-
120
60
24
543076606
Muy duro
Pesado
Breton
120
60
24
543067537
Duro
Pesado
-
120
60
24
543076616
Duro
Pesado
breton
120
60
24
543072792
Medio
Ligero
-
120
60
24
543076573
Medio
Ligero
Breton
120
60
24
543073177
Blando
Ligero
-
120
60
24
543075719
Blando
Ligero
Breton
120
60
24
543076607
Muy duro
Pesado
-
120
60
24
543075465
Muy duro
Pesado
Breton
120
60
24
543067538
Duro
Pesado
-
120
60
24
543076576
Duro
Pesado
breton
120
60
24
543073310
Medio
Mixto
-
120
60
24
543026763
Medio
Mixto
Breton
120
60
24
543076564
Blando
Ligero
-
120
60
24
543026775
Blando
Ligero
Breton
120
60
24
543076566
TIPO
Comentarios
Especificaciones
Tipo de línea
final +
Soporte
Altura
Código
Muy duro
Pesado
-
24
543076594
Muy duro
Pesado
Breton
24
543075260
61
Pulido de placas - Sectores de resina
Sectores de resina
tipo
Grano
Especificaciones
L (longitud)
Súper blando
Blando
Duro
Eco duro
Eco blando
62
G (grosor)
A (altura)
Código
120
56
130
30
543068932
220
56
130
30
543068933
320
56
130
30
543068935
120
56
130
30
543075757
220
56
130
30
543075758
320
56
130
30
543075759
400
56
130
30
543078925
600
56
130
30
543080285
800
56
130
30
543078918
1200
56
130
30
543078919
120
56
130
30
543078915
220
56
130
30
543078916
320
56
130
30
543078917
400
56
130
30
543075761
600
56
130
30
543075762
800
56
130
30
543075763
1200
56
130
30
543075764
120
56
130
30
543079894
220
56
130
30
543079895
320
56
130
30
543079896
120
56
130
30
543080324
220
56
130
30
543080325
320
56
130
30
543080326
63
Herramientas
de fabricación
y acabado
Las herramientas de fabricación y acabado son
numerosas y variadas. Ello refleja la diversidad de su
aplicación. A pesar de ser muy diferentes en cuanto
a su finalidad, la fabricación de una encimera de
cocina o la escultura de una estatua de 3 metros de
altura comparten el hecho de que son la última fase
en el tratamiento de la piedra.
Pero las necesidades pueden diferir cuando se
da forma a un bloque de piedra con una muela
de esmeril portátil, cuando se hace la apertura
cilíndrica con una máquina de brazo radial
semiautomática o cuando se modela y pule un
canto de una encimera de lavabo en una línea
automática.
Para responder a esta gran variedad y adaptarse
al crecimiento de este mercado, Diamant Boart ha
ampliado su gama correspondiente y le ha dado
una mayor visibilidad, como se podrá ver en las
páginas que siguen.
64
65
Discos para granito para máquinas portátiles – Corte en seco
Turbo.
Mármol en seco.
Comentarios
Especificaciones
Ø
Discos de alta velocidad
(son brida)
Discos de alta velocidad
(con brida)
Discos para granito para máquinas portátiles – Corte en seco
Grosor
Altura
Ø interno
tipo
Comentarios
Código
Comentario
Segmento
Alt. segmento
Ø interno
Código
115
Velocidad y acabado
galvánico
normal
22,2
543014107
125
Velocidad y acabado
galvánico
normal
22,2
543014109
180
Velocidad y acabado
galvánico
normal
22,2
543014108
115
2
9,5
22,2
543085969
2
9,5
22,2
543085783
180
2,8
9,5
22,2
543085784
230
2,8
9,5
22,2
543085785
200
Velocidad y acabado
galvánico
normal
22,2
543014112
125
2
9,5
22,2
543085972
230
Velocidad y acabado
galvánico
normal
22,2
543014110
230
2,8
9,5
22,2
543085971
115
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014106
125
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014104
180
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014113
230
Velocidad y acabado
galvánico
brida
22,2
543014105
Discos de alta velocidad
con segmentos
acanalados súper unidos.
Alta precisión
115
Alta precisión
acanalados
alt. sg 5
22,2
543014343
125
Alta precisión
acanalados
alt. sg 5
22,2
543014325
230
Alta precisión
acanalados
Alt. sg 5
22,2
543014292
Discos de alta velocidad
curvos galvánicos para
máquinas portátiles. Alta
precisión
115
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543014016
155
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543013979
180
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543014103
230
Velocidad y acabado
galvánico
curvo
22,2
543013970
125
acabado
galvánico
brida
22,2
543014114
230
Desbastado
galvánico
brida
22,2
543014031
230
acabado
galvánico
brida
22,2
543014028
Euromaster
Euromaster
Euroserie
Comentarios
Especificaciones
Ø
Grosor
Altura
Ø interno
Código
115
2
8
22,2
543087122
125
2,1
8
22,2
543085998
180
2,4
9
22,2
543085999
230
2,6
9
22,2
543086228
euroserie
protec
Curve.
Comentarios
Discos de alta velocidad
con aglomerante
galvánico para máquinas
portátiles. Velocidad y
acabado
Discos de alta velocidad
con brida para máquinas
portátiles. Velocidad y
acabado
Disco circular reforzado
con un depósito galvánico
lateral para desbaste en
seco
Especificaciones
Ø
Discos curvos de corte
rápido
Ø
125
Protec.
Discos de desbaste a alta
velocidad y laterales
Especificaciones
Grosor
Altura
Ø interno
Código
100
2,2
9
22,2
543086000
125
4
9
22,2
543085977
180
4
9
22,2
543086025
Magnum XL.
Comentarios
Especificaciones
Ø
Discos de alta velocidad
segmentados
66
Grosor
Altura
Ø interno
Código
115
2,2
10
22,2
543070925
125
2,2
10
22,2
543070928
180
2,8
10
22,2
543070934
230
2,8
10
22,2
543070940
67
Brocas con o sin hueco
Brocas huecas
Brocas huecas en seco para mármol.
tipo
Comentarios
Especificaciones
Ø
Mármol
Brocas huecas para paredes finas.
Galvanizadas
Longitud útil
Soporte
tipo
Comentarios
Código
20
45
Usar adaptador
543015574
25
45
Usar adaptador
543015600
granito
Sinterizadas estándar
Brocas
Uso con agua
Especificaciones
Ø
Longitud útil
Soporte
Código
4
5
15
1/2" gas
543003816
15
1/2" gas
543003306
30
45
Usar adaptador
543015525
6
15
1/2" gas
543003293
32
45
Usar adaptador
543015466
10
40
1/2" gas
543003590
35
45
Usar adaptador
543015471
15
30
1/2" gas
543003798
50
45
Usar adaptador
543015473
20
50
1/2" gas
543003576
25
50
1/2" gas
543003567
30
40
1/2" gas
543003344
Adaptadores.
tipo
Comentarios
Adaptador
Para usar con las brocas
mencionadas anteriormente
Soporte
Código
1/2" gas
543022180
Liso
543022169
Cabezal de acoplamiento e inyección de agua.
tipo
Brocas huecas con agua estándar.
tipo
Comentarios
Mármol
68
Sinterizadas
Galvanizadas
Especificaciones
Ø
Soporte
Código
4
Mandril de 3 mordazas
543037126
Especificaciones
Adaptador
Granito
Comentarios
Ø
Longitud útil
Soporte
Código
15
120
1/2" gas
543015202
20
120
1/2" gas
543015224
25
120
1/2" gas
543015222
30
120
1/2" gas
543015204
35
120
1/2" gas
543015199
40
120
1/2" gas
543015214
45
120
1/2" gas
543015208
50
120
1/2" gas
543015216
15
120
1/2" gas
543015550
15
120
1/2" gas
543015546
20
120
1/2" gas
543015544
25
120
1/2" gas
543015539
30
120
1/2" gas
543015554
35
120
1/2" gas
543015552
40
120
1/2" gas
543015548
45
120
1/2" gas
543015524
50
120
1/2" gas
543015533
Para utilizar con
cualquier broca de ½”
gas Admisión de agua
69
Trepanos granito
Muelas
Trepanos.
Tipo
Muelas para granito.
Comentarios
Especificaciones
Ø
Granito
Lisa
1/2" gas
Longitud útil
Soporte
Tipo
Comentarios
Especificaciones
Código
rotaflex
-
Ø
Soporte
Utilización
Código
5
30
Soporte liso
543015229
100
Rosca M14
Con agua o en seco
543086225
6
40
Soporte liso
543015231
100
Diámetro interno 22.2
Con agua o en seco
543085975
7
55
Soporte liso
543015198
125
Rosca M14
Con agua o en seco
543086226
8
55
Soporte liso
543015232
125
Diámetro interno 22.2
Con agua o en seco
543085976
Desbaste
100
Rosca y mecanismo de
bloqueo en espiral M 14
Con agua
543015617
Acabado
100
Rosca y mecanismo de
bloqueo en espiral M 14
Con agua
543015620
Grueso
100
Rosca M14
Con agua o en seco
543088262
Medio
100
Rosca M14
Con agua o en seco
543088263
9
55
Soporte liso
543015209
10
95
Soporte liso
543015207
11
95
Soporte liso
543015205
12
95
Soporte liso
543015203
13
95
Soporte liso
543015201
14
95
Soporte liso
543015195
5
35
1/2" gas
543015211
6
35
1/2" gas
543015213
7
55
1/2" gas
543015215
8
55
1/2" gas
543015217
9
55
1/2" gas
543015219
10
55
1/2" gas
543015221
11
65
1/2" gas
543015223
12
65
1/2" gas
543015225
13
65
1/2" gas
543015227
14
65
1/2" gas
543015192
Rambo
LARGA DURACIÓN Y
ACABADO MÁS FINO
Muelas para mármol.
Tipo
rambo
Comentarios
Especificaciones
Ø
Soporte
Utilización
Código
Desbaste
100
Rosca y mecanismo de
bloqueo en espiral M 14
Con agua
543015611
Acabado
100
Rosca y mecanismo de
bloqueo en espiral M 14
Con agua
543015623
Súper acabado
100
Rosca y mecanismo de
bloqueo en espiral M 14
Con agua
543015605
Herramientas multiusos de soldadura al vacío.
Tipo
MUELAS
WONDER
70
Comentarios
Muela para desbaste, biselado y corte
de todo tipo de piedra.
Su perfil fino y los diamantes de la
cara posterior también son adecuados
para vaciado y alisamiento de cantos
ásperos.
No se recomiendan para superficies
planas.
Especificaciones
Ø
Soporte
Utilización
Grano
Código
125
Rosca M14
Con agua o
en seco
30
543088264
125
Rosca M14
Con agua o
en seco
50
543088265
71
Fresas
Fresas
"
.
Muela de contorno Magnum (con agua). #
0
Tipo
Comentarios
Utilización de la posición
segmentada “0” para
precontorno de cantos.
Reduce el uso de discos
de corte y el desgaste de
las fresas sinterizadas
continuas.
Uso con agua
"
"
#
%
#
"
%
#
%
&
&%
'
Tipo
%Segmentado
Continuo
P0
coarse P1
fine P2
A20
543088266
543088280
543088294
A30
&543088267
543088281
543088295
B20
543088268
543088282
543088296
B30
543088269
543088283
543088297
E20
'543088270
543088284
543088298
E30
543088271
543088285
543088299
F20
543088272
543088286
543088300
F30
543088273
(
543088287
543088301
H20
543088274
543088288
543088302
H30
543088275
543088289
543088303
V20
V30
"
#
Fresas de perfilado Fury (con agua).
Código
Modelo
Muela de
contorno
Magnum
- 7
)543088276.
543088290
543088277
543088291
543088304
543088278
543088292
543088306
V50
*543088279.
0
543088293
543088307
-.
0
2
0
.
2
0
52
752
2
Item Desbaste P1
Item Acabado P2
Corte económico
y rápido para la
mayoría de los tipos
de fresadoras
Perno de 8 e 10 mm
incluido.
A20/30
7 mm Radio
543088308
-
A20/30
10 mm Radio
543088309
-
B15
1/2 Caña
543088310
543088334
B20
radio grande
543088311
543088335
Uso con agua
B30
radio grande
543088312
543088336
B40
radio grande
543088313
543088337
(B+B)30
Triple
543088314
543088338
;
E20
Bisel
543088315
543088339
E30
Bisel
543088316
-
F20
Pecho Paloma
543088317
543088340
#7
F25
Pecho Paloma
543088318
543088341
F30
Pecho Paloma
543088319
543088342
FV40
Pecho Paloma/Caña
543088320
543088343
H20
1/2 Caña HS
4
543088321
543088344
H30
1/2 Caña HS
543088322
543088345
L20/30
N°1 HS
Fury
5
7
- 7
' ;
- 7
;:
- 7
;:
O20
- 7
;:
O30
;:
&
7
;5
'
(
')
7
;7
#7
(
(
*)
;
#7
;' ;
4
)
-*)
#7
'
#7;
4
Fury Tiger
Fury Double
Breaker bit
-
72
' ;
' ;
Información-modelo
5
-*
Especificaciones
Modelo
'&(
*
Comentarios
543088305
V40
;:
4
4
Corte rápido con
ranuras para extraer
mejor el agua
Doble fresa
seccionadora Fury
543088323
543088346
Pecho Paloma HS
543088324
543088347
Pecho Paloma HS
543088325
543088348
Q20
-
543088326
543088349
Q30
-
543088327
543088350
V20
Radio completo
543088328
543088351
V30
Radio completo
543088329
543088352
V40
Radio completo
543088330
543088353
V50
Radio completo
543088331
543088354
V60
Radio completo
543088332
543088355
1-30
Radio completo frances
543088333
543088356
F20
Pecho Paloma
543088357
-
V30
Radio completo
543088358
-
Diminuye el uso de las muelas
Elimina el exceso de desbaste con las muelas.
Mantiene el perfil de las fresas durante largos periodos.
543088359
Puede utilizarse en 2, 3 o 4 cm.
Utilizar la parte inferior o superior para forma Ogge o semi-perfil.
73
Bloques de lijado para máquinas portátiles
Bloques de lijado para máquinas portátiles
Bloques para granito.
Tipo
Gator
Adaptadores para bloques de lijado.
Comentarios
Uso con agua
Bloques flexibles
Especificaciones
Tipo
Ø
Soporte
Grano
Color
Código
100
Velcro
50
Claro
543087877
100
Velcro
100
Rojo
543087879
100
Velcro
200
Amarillo
100
Velcro
400
Azul
100
Velcro
800
100
Velcro
1500
100
Velcro
100
Velcro
100
Velcro
Comentarios
Especificaciones
Ø
Soporte
backer material
Código
100
M14
Ultra-flexibles
543088362
76
M14
Caucho-blando
543088363
543087880
100
M14
Caucho-blando
543088364
543087881
125
M14
Caucho-blando
543088365
Verde
543087882
76
M14
Rígido-espuma
543088366
Naranja
543087883
100
M14
Rígido-espuma
543088367
3000
Rosa
543087884
76
M14
Rígido-aluminio
543088368
buff
Blanco
543088360
100
M14
Rígido-aluminio
543088369
Buff
Negro
543087885
125
M14
Rígido-aluminio
543088370
100
Velcro
Fieltro (8 mm)
543088371
Adaptadores para
bloques Backer
Con velcro
Verificar si hay disponibles otros tipos de adaptadores.
Tipo
Fury-D
Comentarios
Uso en seco
Bloques flexibles
Especificaciones
Ø
Soporte
Grano
Color
Código
100
Velcro
50
Verde claro
543087889
100
Velcro
100
Rojo
543087890
100
Velcro
200
Amarillo
543087891
100
Velcro
400
Azul claro
543087892
100
Velcro
800
Verde
543087893
100
Velcro
1500
Naranja
543087894
100
Velcro
3000
Rosa
543087895
100
Velcro
buff
Blanco
543088361
100
Velcro
Buff
Negro
543087896
Verificar si está disponible en otros diámetros y para mármol.
74
75
Muelas de rebajado
Muelas de rebajado
Muelas de rebajado para máquinas
de cabezal único (Tipo C).
Muelas de rebajado para máquinas
de múltiples cabezales.
Tipo
Especificaciones
Ø
Sistema
de pulido
5 fases
Magnum
Soporte
Fase
Tipo
material
100
velcro
1
Metal
543088372
velcro
2
Metal
543088373
76
Cantos lisos
Ø
Soporte
Grano
Código
125
Mecanismo de bloqueo en espiral
50
543088381
125
Mecanismo de bloqueo en espiral
100
543088382
100
velcro
3
Resina
543088374
125
Mecanismo de bloqueo en espiral
200
543088383
velcro
4
Resina
543088375
125
Mecanismo de bloqueo en espiral
500
543088384
100
velcro
5
Resina
543088376
125
Mecanismo de bloqueo en espiral
1000
543088385
100
velcro
buff
Blanco
543088377
125
Mecanismo de bloqueo en espiral
2000
543088386
100
velcro
Buff
Negro
543088378
125
Mecanismo de bloqueo en espiral
buff
543088387
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
30
543088388
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
50
543088389
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
100
543088390
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
200
543088391
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
500
543088392
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
1000
543088393
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
2000
543088394
150
Mecanismo de bloqueo en espiral
buff
543088395
Comentarios
Sistema de bloqueo rígido
en espiral Backer
Fresadora
Rambo
Muelas de
lijado MagnaShine
Especificaciones
100
Especificaciones
Grosor
Fresadora
Rambo
Código
100
Tipo
Tipo
Comentarios
Mecanismo de bloqueo rígido en espiral
para sistema de pulido Magnum 5
8 mm
543088379
15 mm
543088380
Comentarios
Para granito
Para mármol
Código
Especificaciones
Tipo
Ø
Soporte
Fase
Grano
Color
Código
100
Mecanismo de
bloqueo en
espiral & M24
1
Grueso
Negro
543015608
100
Mecanismo de
bloqueo en
espiral & M24
2
Fino
Rojo
543015614
100
Mecanismo de
bloqueo en
espiral & M14
1
Grueso
Verde
543015611
100
Mecanismo de
bloqueo en
espiral & M14
2
Fino
Amarillo
543015623
Discos de
aplanado y
precorte de
cantos
Comentarios
Especificaciones
Ø
Soporte
Grano
Código
Estos discos ocupan un lugar
destacado.
Funcionan bien con los conjuntos
anteriores (diámetro 125 o 150)
125
Mecanismo de
bloqueo en
espiral
100
543088396
125
Mecanismo de
bloqueo en
espiral
200
543088397
Disco de precorte agresivo y duradero
Turbo.
125
Mecanismo de
bloqueo en
espiral
35
543088398
77
Muelas de desbaste
Herramientas para máquinas de brazo radial
Muelas de desbaste con contorno para
pulidoras en línea.
Existe una gran variedad de moldes para mármol
y granito ver algunos ejemplos más adelante. La
muelas puede estar provista de aglomerantes
electrolíticos o sinterizados.
Herramientas de corte cilíndrico.
tipo
Comentarios
Especificaciones
Diámetros habituales : 250 y 300 mm.
Estos artículos no están disponibles en stock.
Pueden proporcionarse otras dimensiones bajo
demanda.
32
E
15
R
R
R
color
Código
Todos los
granitos
m 12
Azul
543088399
Granitos blandos
m 12
Rojo
543088400
Mármol
m 12
-
543088401
50
D
50
50
50
50
D
D
T
E
D
R
R
T
Para uso con eje
Soporte
D
T
Puntas
reemplazables
material
A
A
Accesorios.
A
30
A
T
E
T
T
T
543088402
Manguito para adaptador (Soporte)
543088403
50
D
D
Adaptador auxiliar de eje M12 a ½” gas
A
T
E
Herramientas de acabado y pulido cilíndricas (con agua y en seco).
D
D
D
R
45°
tipo
Comentarios
Muelas de
soldadura con
surcos
Para granito y mármol.
Corte y alisado perfectos
Con soporte para uso con plantilla
Muelas de desbaste de superficie.
Esta muela puede estar provista de aglomerante
electrolítico o sinterizado.
Dimensiones más comunes :
- 20, 30 y 40 mm de grosor
- 300, 350 y 500 mm de diámetro
Estos artículos no están disponibles en stock.
Pueden proporcionarse otras dimensiones, moldes y
tipos (silenciosos) bajo demanda.
78
Especificaciones
50
A
A
50
50
Código
A
A
A
T
E
21
A
R
50
50
50
D
D
R
Accesorios – Puntas reemplazables
Cilindros de
pulido
Con agua y en seco
Dimensión
Soporte
Grano
Código
50 x 50
M14
30
543088404
50 x 50
M14
50
543088405
50 x 50
M14
100
543088406
75 x 40
M14
50
543088407
75 x 40
M14
100
543088408
50 x 50
M14
50
543088409
51 x 50
M14
100
543088410
52 x 50
M14
200
543088411
53 x 50
M14
400
543088412
54 x 50
M14
800
543088413
55 x 50
M14
1500
543088414
56 x 50
M14
3000
543088415
57 x 50
M14
buff
543088416
79
80
81
82
83
02.2008 SP. Information subject to change without prior notice - layout Médiane +32 2 644 14 31
www.diamant-boart.com