8.SISTEMAS MECANICOS

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECATRÓNICA
HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMÁTICAS
1. Nombre de la asignatura
2. Competencias
3.
4.
5.
6.
7.
Cuatrimestre
Horas Prácticas
Horas Teóricas
Horas Totales
Horas Totales por Semana
Cuatrimestre
8. Objetivo de la Asignatura
Sistemas mecánicos
Desarrollar y conservar sistemas automatizados y de
control, utilizando tecnología adecuada, de acuerdo a
normas, especificaciones técnicas y de seguridad, para
mejorar y mantener los procesos productivos.
Tercero
53
22
75
5
El alumno establecerá los requerimientos de operación,
mantenimiento y seguridad en sistemas mecánicos,
mediante la prevención, diagnóstico y análisis de fallas,
para minimizar los paros en los procesos productivos.
Unidades Temáticas
I. Introducción a los sistemas mecánicos.
II. Mantenimiento y seguridad.
III. Diagnóstico de fallas.
Prácticas
21
18
14
Total
53
Horas
Teóricas
9
7
6
22
Totales
30
25
20
75
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SISTEMAS MECÁNICOS
UNIDADES TEMÁTICAS
1.
2.
3.
4.
Unidad Temática
Horas Prácticas
Horas Teóricas
Horas Totales
5. Objetivo
Temas
Conceptos
generales de los
sistemas
mecánicos
I.- Introducción a los sistemas mecánicos
20
10
30
El alumno identificará los componentes mecánicos, mediante
especificaciones técnicas, para diferenciar sus aplicaciones en los
sistemas mecánicos.
Saber
Saber hacer
Explicar el concepto de
sistema mecánicos y los
elementos que lo integran.
Diferenciar un mecanismo
de una maquina mediante
el arreglo de componentes
que los integran.
Responsabilidad
Disciplina
Trabajo en
equipo
Proactividad
Honestidad
Definir mecanismos,
máquina, cinemática de
máquinas.
Ser
Aplicaciones de
los sistemas
mecánicos
Describir las aplicaciones de
los sistemas mecánicos en
equipos industriales:
sujeción, apoyo y
transmisión de movimiento
y potencia, para transporte,
transformación,
manipulación,
almacenamiento, selección
y separación.
Relacionar la
configuración de un
sistema mecánico con sus
posibles aplicaciones en la
industria.
Responsabilidad
Disciplina
Trabajo en
equipo
Proactividad
Honestidad
Sistemas de
transmisión de
movimiento y
potencia
Identificar los elementos de
una transmisión rígida y
flexible: Engranes, Uniones
Universales, Cadenas,
Catarina, Poleas y bandas,
y las especificaciones de
sus regímenes de trabajo.
Comprobar las
especificaciones técnicas
de los elementos que
integran un sistema de
trasmisión a través de la
interpretación de tablas de
especificaciones técnicas.
Responsabilidad
Disciplina
Trabajo en
equipo
Proactividad
Honestidad
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Temas
Rodamientos
Saber
Saber hacer
Identificar los tipos de
rodamientos de un sistema
mecánico y las
especificaciones de sus
regímenes de trabajo.
Comprobar las
especificaciones técnicas
de los rodamientos de a
través de la interpretación
de tablas de
especificaciones técnicas.
Ser
Responsabilidad
Disciplina
Trabajo en
equipo
Proactividad
Honestidad
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SISTEMAS MECÁNICOS
Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje
Elaborará, a partir de un
caso real y específico, un
reporte que incluya:
Instrumentos y tipos de
reactivos
1. Identificar los conceptos
Estudios de casos
generales de sistema mecánico. Hoja de respuesta
Secuencia de aprendizaje
2. Analizar los elementos
-la descripción técnica de los mecánicos para la transferencia
elementos mecánicos,
mecánica de movimiento.
-la justificación de sus
características,
3.- Distinguir las
-La función que realizan.
especificaciones técnicas que
integran un sistema mecánico.
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza
Práctica en laboratorios
Discusión en grupos de trabajo
Análisis de Casos
Medios y materiales didácticos
equipo de computo
proyector digital de video
videos
banco de mecanismos
elementos mecánicos
manuales de especificaciones técnicas y
catálogos
Espacio Formativo
Aula
Laboratorio / Taller
Empresa
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UNIDADES TEMÁTICAS
1. Unidad Temática
2. Horas Prácticas
3. Horas Teóricas
4. Horas Totales
5. Objetivo
Temas
II. Mantenimiento y seguridad.
18
7
25
El alumno establecerá los requerimientos de mantenimiento y
seguridad, mediante la planificación de los trabajos de preservación
y conservación, para el buen funcionamiento de los sistemas
mecánicos.
Saber
Saber hacer
Ser
Generalidades del Explicar los conceptos
mantenimiento
de: Mantenimiento,
mecánico.
mantenimiento
correctivo, preventivo
y predictivo, la
filosofía del
mantenimiento
productivo total (TPM)
y la importancia del
mantenimiento en los
procesos productivos.
Determinar el tipo de
mantenimiento según
los tiempos de
aplicación en un
proceso de producción.
Responsabilidad
Disciplina
Analítico
Trabajo en equipo
Administración del
tiempo (actividades)
Instrumentos de
verificación para
sistemas
mecánicos
Detectar las fallas en
los sistemas mecánicos
según la información
del fabricante
empleando los
instrumentos de
verificación.
Disciplina,
Orden,
Analítico,
Trabajo en equipo,
Administración del
tiempo (actividades)
Describir los
instrumentos que se
emplean en la
verificación de
sistemas mecánicos
como: tacómetros,
cámara termográfica,
analizador de
vibraciones y
analizador de
ultrasonido.
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Temas
Saber
Saber hacer
Ser
Conceptos
básicos de
Tribología
(lubricación)
Explicar el concepto
de tribología y las
características del
mantenimiento de
sistemas mecánicos
según la norma SAE.
Seleccionar lubricantes
según las
especificaciones del
fabrícate y los
regímenes de trabajo,
basado en la
clasificación y
nomenclatura SAE para
lubricantes.
Responsabilidad
Disciplina
Orden
Limpieza
Analítico
Trabajo en equipo
Conciencia ecológica.
Planificación de
trabajos de
mantenimiento
Describir los
elementos necesarios
para la preservación y
conservación de los
sistemas mecánicos,
mediante: Programa
de mantenimiento,
Orden de Trabajo,
Bitácora de
Mantenimiento,
Registro de
Intervenciones y Hoja
de Verificación.
Elaborar programas de
mantenimiento
preventivo de los
sistemas mecánicos.
Disciplina
Orden
Analítico
Trabajo en equipo
Administración del
tiempo (actividades)
Dispositivos de
seguridad en
sistemas
mecánicos
Identificar los
elementos de
protección de los
sistemas mecánicos de
acuerdo a las
especificaciones del
fabricante y las
normas de seguridad
industrial que
involucran el
mantenimiento
mecánico.
Verificar que los
elementos de
protección de un
sistema mecánico
cumplan con las
normas de seguridad
industrial.
Disciplina
Orden
Analítico
Trabajo en
equipoAdministración del
tiempo (actividades)
Conciencia ecológica
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SISTEMAS MECÁNICOS
Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje
Elaborará un reporte de la
preservación y conservación
de los sistemas mecánicos,
para un caso real, tomando
en cuenta las
especificaciones técnicas de
cada elemento, que
contenga la planeación del
mantenimiento con tiempos
y actividades definidas.
Secuencia de aprendizaje
1. Identificar los conceptos de
mantenimiento, conservación,
y preservación de los sistemas
mecánicos.
Instrumentos y tipos de
reactivos
Ejecución de tareas
lista de verificación
2. Identificar los elementos de
protección para los sistemas
mecánicos
3. Comprender el procedimiento
de detección de necesidades de
preservación y conservación de
sistemas mecánicos.
4. Comprender la secuencia
para la conservación de los
sistemas.
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza
Aprendizaje basado en problemas
Análisis de casos
Discusión en grupos de trabajo
Medios y materiales didácticos
Video proyector
laptop
banco de mecanismos
Norma SAE (lubricación)
Espacio Formativo
Aula
Laboratorio / Taller
Empresa
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UNIDADES TEMÁTICAS
1.
2.
3.
4.
Unidad Temática
Horas Prácticas
Horas Teóricas
Horas Totales
5. Objetivo
Temas
III. Diagnóstico de fallas
14
6
20
El alumno diagnosticará fallas, mediante las técnicas de análisis
detección en sistemas mecánicos, para prevenir paros en los
procesos productivos.
Saber
Concepto de
falla y
clasificación
Explicar el concepto de
falla y su clasificación.
Análisis de
fallas
Identificar las causas de
las fallas mediante un
diagrama de pareto y
estratificación que
incluya los elementos
del sistema mecánico y
sus relaciones.
Describir la importancia
del análisis de fallas.
Saber hacer
Ser
Categorizar los tipos de
falla mecánicas según
las características
físicas.
Responsabilidad
Disciplina
Orden
Limpieza
Analítico
Trabajo en equipo
Administración del
tiempo (actividades)
Perseverancia
Proactividad
Elaborar un diagrama
de pareto y
estratificación de las
causas de fallas en un
sistema mecánico.
Responsabilidad
Disciplina
Orden
Limpieza
Analítico
Trabajo en equipo
Administración del
tiempo (actividades)
Perseverancia
Proactividad
Conciencia ecológica
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Temas
Prevención de
fallas
Saber
Saber hacer
Identificar los procesos
de eliminación de falla y
gestión preventiva de
la falla.
Establecer un
programa de
prevención de fallas de
un sistema mecánico.
Ser
Responsabilidad
Disciplina
Orden
Limpieza
Analítico
Trabajo en equipo
Administración del
tiempo (actividades)
Perseverancia
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Proceso de evaluación
Resultado de aprendizaje
Secuencia de aprendizaje
Elaborará un reporte de
diagnóstico de falla en un
sistema mecánico, para un
caso específico que debe
contener:
1. Identificar el concepto de
falla.
- la descripción del sistema
mecánico, sus elementos y
las relaciones entre ellos.
-el diagrama de pareto y
estratificación.
-Indicar el proceso de
eliminación de fallas, y
- las recomendaciones para
la prevención de la misma.
3. Comprender la técnica
detección de la falla.
Instrumentos y tipos de
reactivos
Ejecución de tareas
Lista de verificación
2. Analizar las causas de las
fallas.
4. Organizar el proceso de
eliminación de la falla.
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Proceso enseñanza aprendizaje
Métodos y técnicas de enseñanza
Aprendizaje basado en problemas
Análisis de casos
Discusión en grupos de trabajo
Práctica en laboratorios
Medios y materiales didácticos
video proyector
laptop
banco de mecanismos
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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad
Criterios de Desempeño
Diagnosticar la operación de sistemas
automatizados y de control mediante
instrumentos de medición e información
técnica, para detectar anomalías del
proceso y proponer acciones de
mantenimiento.
Aplica el procedimiento estandarizado de
detección de fallas (ejemplo AMF, árbol de toma
de decisiones, entre otras)
Generar un informe de diagnóstico de la falla
- Nombre del equipo
- Tipo de falla
- Localización de la falla
- Posibles causas
- Resultados de las mediciones realizadas
- Propuesta de soluciones (acciones de
mantenimiento para corrección de falla)
Ejecutar acciones de mantenimiento de
acuerdo al programa establecido, para
minimizar los paros en los procesos
productivos.
Realiza acciones de mantenimiento de acuerdo al
programa establecido y siguiendo las condiciones
de seguridad
Registra los resultados en una lista de
verificación.
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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS
Autor
Año
Título del Documento
Shygley,M
(2000)
Teoría de máquinas y
mecanismos
Guillet, B.
(2004)
Fratschner,
O.
Spotts, M.
Ciudad
País
Editorial
D.F.
México
McGraw-Hill
Cinemática de las
máquinas
D.F.
México
Cecsa
(1989)
Elementos de Máquinas
D.F.
México
Gustavo Gili
(2008)
Proyecto de Elementos de
Máquinas
D.F.
México
Reverté
Baumeister,
M.
(2003)
Manual del Ingeniero
Mecánico
D.F.
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Uteha
Facorro, R.
(1998)
Mecánica Técnica y
Mecanismos
D.F.
México
Melior
Graham, K.
(2000)
Fundamentals of
mechanical vibrations
Boston
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McGraw-Hill
Nakajima, S.
(1991)
Programa de desarrollo
del TPM
Boston
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Productivity
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Dounce, E.
(2000)
La productividad en el
mantenimiento
D.F.
México
Cecsa
Ramírez, C.
(2007)
Seguridad. Un enfoque
integral
D.F.
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Limusa
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