Modelo: TD-TT-320 / PP

Descripción:
PLANTA PILOTO PARA ESTUDIO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR Y TERMODINAMICA
Modelo:
TD-TT-320 / PP
Marca:
Generatoris
País de origen:
México
APLICACIONES EXPERIMENTALES
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Estudio de los principales equipos de proceso utilizados en la industria en los que intervienen materias de estudio
relacionadas con termodinámica y transferencia de calor.
El equipo consta de una torre de enfriamiento, un sistema de intercambiadores de calor de diferentes tipos y un
sistema de estudio de ciclo de refrigeración.
La planta piloto permite la operación de los diferentes equipos de forma simultánea en serie, o bien por separado.
Análisis termodinámico de un proceso de refrigeración.
Estudio de diagramas termodinámicos Presión- Entalpía y Presión- Entropía.
Estudio del ciclo de refrigeración con manipulación de las variables de proceso.
Estudio del equilibrio entre fase liquida – vapor para el gas refrigerante.
Calculo de la eficiencia en el compresor del ciclo de refrigeración.
Estudio del ciclo de Carnot.
Estudio y manipulación de los componentes principales de un ciclo de refrigeración (compresor, condensador,
válvula de expansión y evaporador).
Determinación de las pérdidas de calor en el sistema.
Variación de la temperatura del agua en el tanque de agua helada utilizando como medio de enfriamiento el
evaporador de un ciclo de refrigeración.
Estudio de un proceso de enfriamiento de agua por medio de un equipo de refrigeración y por medio de una torre
de enfriamiento.
Estudio de fenómenos combinados de transferencia de masa y transferencia de calor.
Estudio de dos intercambiadores de calor de tipo coraza y tubos.
Estudio de un intercambiador de placas.
Estudio comparativo en los diferentes tipos de intercambiadores de calor.
Estudio de las curvas características de transferencia de calor en intercambiadores.
Medición de las temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos para los tres intercambiadores de calor.
Determinacion de los coeficientes totales de transferencia de calor para cada intercambiador de calor.
Estudio de una torre de enfriamiento de tipo tiro inducido.
Estudio de un sistema de transferencia de masa aire-agua.
Estudio de operaciones unitarias.
Utilización de cartas de humedad.
Estudio de temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo.
Construcción de diagramas de humedad específicos a diferentes condiciones de operación.
Manipulación del flujo de los diferentes equipos, para realizar prácticas sobre el efecto en el intercambio de calor
y parámetros termodinámicos.
Manipulación de diferentes condiciones de operación.
Estudio de las variables que intervienen en un proceso térmico y termodinámico.
Estudio de balances de materia y energía en todo el proceso.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:
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Unidad piloto completamente instrumentada.
Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo industrial con ruedas.
Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete de control, ambas unidades están interconectadas entre sí
formando una sola instalación.
El fluido caliente para los intercambiadores de calor es provisto por un sistema de calentamiento que funciona
con aceite térmico.
El fluido frio para los intercambiadores de calor puede ser provisto ya sea por medio de agua fría proveniente de
la torre de enfriamiento, o bien por medio de agua helada proveniente del sistema de refrigeración.
Los tres módulos de proceso pueden funcionar de manera independiente, o bien, de manera simultánea en serie.
Tanque de alimentación a sistema de intercambiadores de calor para calentamiento de agua, fabricado en
polietileno de alta densidad, reforzado. Con capacidad de 100 litros.
Resistencia eléctrica para tanque de alimentación de agua.
Válvula de descarga del tanque de alimentación.
Agitador para tanque de alimentación de agua, con motor de velocidad variable.
Bomba de alimentación de agua fría hacia sistema de intercambiadores de calor, con potencia 0.5 HP. Flujo 2800
LPH.
Válvula para regulación de flujo de agua fría hacia sistema de intercambiadores de calor.
Rotámetro de flotador para medición de flujo de agua fría hacia sistema de intercambiadores de calor.
Sistema de producción de agua helada por medio de un circuito de refrigeración conformado por; Fluido
refrigerante 134 A. Compresor tipo hermético con potencia nominal de 0.5 HP. Condensador con tubos de cobre
y ventilador para intercambio de calor refrigerante-aire. Tanque de refrigerante líquido. Filtro deshidratador. Una
mirilla para estado físico del fluido colocada estratégicamente en el circuito de refrigeración. Válvula de expansión
tipo orificio. Válvulas de cierre manual para mantenimiento. Evaporador con serpentín de cobre para intercambio
de calor refrigerante en serpentín, agua en tanque de enfriamiento. Agitador eléctrico con motor de un octavo de
HP. Tanque recirculación de agua helada fabricado en polietileno de alta densidad, capacidad 100 litros. Tubería
de cobre para circuito de gas refrigerante. Funcionamiento en circuito de agua cerrado.
Bomba de recirculación y alimentación de agua helada a sistema de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP,
caudal máximo 2800 l/h
Resistencia de calentamiento para agua helada de recirculación.
Válvula de regulación de flujo de agua helada de recirculación y alimentación a sistema de intercambiadores de
calor.
Rotámetro de medición de flujo de recirculación y alimentación de agua helada a sistema de intercambiadores de
calor, Rango 300 a 3000 litros por hora.
Dos Intercambiadores de calor tipo coraza y tubos, ambos con coraza de vidrio, diámetro nominal DN cuatro
pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm. Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal
DN media pulgada. Cantidad de tubos para cada intercambiador de calor: 13, longitud de tubos 50 cm.
Deflectores para cada intercambiador de calor, fabricados en PTFE. Cabezales para entrada de fluido caliente a
los tubos, fabricados en vidrio borosilicato. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable.
Un Intercambiador de calor de placas, fabricado en acero inoxidable.
Sistema de calentamiento de fluido caliente con control digital de temperatura local tipo PID, bomba de
circulación y tanque para funcionamiento en circuito cerrado. Control de temperatura máxima de calentamiento
80 °C.
Fluido caliente; aceite térmico de calentamiento con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color
amarillo pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad especifica de 0.88 a 0.91.
Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido caliente, fabricados en acero inoxidable.
Tubería y accesorios para circuito de circulación de fluido frio fabricados en PVC cedula 80.
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Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra flujo. Paredes fabricadas en
policarbonato transparente para visualización del proceso. Empaque 40 x 40 cm de relleno laminar CF-1200,
compuesto por laminas de PVC termoformado. Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento. Sistema
de eliminador de rocío 40 x 40 cm, compuesto por laminas CD-D15 fabricadas en PVC termoformado. Ventilador
para torre de enfriamiento con motor de velocidad variable. Tanque cuadrado de recuperación de agua de
enfriamiento a la salida de la torre, fabricado en HDPE con capacidad de 100 litros.
Bomba de retorno a tanque de alimentación para funcionamiento en circuito cerrado con potencia de 0.5 HP.
2800 LPH.
Tubería y accesorios de PVC cédula 80 para agua de recirculación de la unidad.
Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador
con indicador digital montado sobre gabinete de control.
Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de
expansión con indicador digital montado sobre gabinete de control.
Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al
evaporador con indicador digital montado sobre gabinete de control.
Sensor de Temperatura en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor
con indicador digital montado sobre gabinete de control.
Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada antes de la resistencia de calentamiento, con indicador
digital montado sobre gabinete de control.
Sensor de Temperatura en el circuito de agua helada después de la resistencia de calentamiento, con indicador
digital montado sobre gabinete de control.
Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del compresor – entrada al condensador.
Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del condensador– entrada a la válvula de
expansión.
Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida de la válvula de expansión – entrada al
evaporador.
Medidor de presión en el ciclo de refrigeración colocado a la salida del evaporador – entrada al compresor.
Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el
intercambiador de calor de placas, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido frio y fluido
caliente.
Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el primer
intercambiador de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectivamente en la entrada y en la salida de fluido
frio y fluido caliente.
Cuatro sensores de temperatura cada uno con indicador digital montado sobre gabinete de control para el
segundo intercambiador de calor de tipo coraza y tubos, colocados respectivamente en la entrada y en la salida
de fluido frio y fluido caliente.
Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado a la entrada de fluido
en la torre de enfriamiento.
Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de agua
fría a la salida de la torre de enfriamiento.
Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, colocado en el tanque de
circulación de agua fría.
Sensor de temperatura con indicador digital montado sobre gabinete de control, para medición del aire de salida
de la torre de enfriamiento.
Sensor de humedad relativa del aire a la salida de la torre de enfriamiento.
Indicadores digitales montados sobre gabinete de control con posibilidad de conexión a interfase tipo RS-485.
GABINETE DE CONTROL
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Tipo industrial NEMA 4X
Tres indicadores luminosos de tablero energizado, uno para cada sección de proceso.
Tres botones de paro de emergencia tipo hongo de media vuelta, uno para cada sección de proceso.
Botones de marcha de bombas y agitadores con indicador luminoso verde.
Botones de paro para bombas y agitadores con indicador luminoso rojo.
Botones de marcha de compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso verde.
Botones de paro para compresor, grupo de calentamiento y resistencias con indicador luminoso rojo.
Contactores de protección y arranque para bombas y agitadores
Contactores de protección y arranque para compresor, grupo de calentamiento y resistencias.
Control de calentamiento de resistencias, por medio de perilla reguladora.
Guardamotores de protección.
Protectores termomagnéticos para resistencias.
Portafusibles de protección.
Clemas de conexión.
Cableado por medio de canaleta y con número de identificación.
Componentes eléctricos montados sobre riel.
DIMENSIONES APROXIMADAS
Largo:
Profundidad:
Altura:
2.90 metros
1.00 metros
2.00 metros
SERVICIOS NECESARIOS
 Agua de red
 Drenaje
 Alimentación eléctrica 120 / 220 VAC, 60 Hz
INCLUYE:
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Instalación
Puesta en Marcha
Capacitación
Manual de operaciones y prácticas en español.