PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS
Departamento: OFICINA DE COMPRAS
Denominación: SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE 7
TRANSFORMADORES EN VARIOS CENTROS DEL
INTA
Nº.Expediente:
500089054600
Fecha: 06.03.09
PLIEGO DE
PRESCRIPCIONES
TÉCNICAS
Suministro e Instalación de Siete Transformadores
de Media Tensión de Aislamiento Seco
Encapsulados en Resina Epoxi
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Pliego de Prescripciones Técnicas para el suministro e instalación de siete
transformadores de media tensión encapsulados en resina epoxi en diversos
centros de transformación del Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial
(I.N.T.A.).
ÍNDICE:
1) Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras en el Ámbito del
Ministerio de Defensa
2) Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares
2.1) Alcance del Documento
2.2) Características del los Transformadores
2.3) Estado Actual
2.4) Descripción de los Trabajos
2.5) Condiciones que Deben Cumplir los Transformadores
2.6) Ensayos y Normas a Contemplar
2.7) Obligaciones de Orden Técnico al Contratista
2.8) Normativa
3) Dirección Técnica de los Trabajos
3.1) Medios Personales
3.2) Medios Materiales, Maquinaria y Equipos
3.3) Normas Generales de Actuación
3.4) Prevención de Riesgos Laborales
3.5) Documentación Técnica a Presentar en la Licitación
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4) Estudio Básico de Seguridad y Salud
4.1) Normativa
4.2) Estudio Básico de Seguridad y Salud
4.3) Descripción de la Obra
4.4) Riesgos Generales
4.5) Riesgos de Daños a Terceros
4.6) Prevención de Riesgos Profesionales
4.7) Maquinaria y Medios Auxiliares
4.8) Normas
4.9) Normas del Operador del Camión Grúa
4.10) Normas de Comportamiento del Personal en Trabajos Eléctricos
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1) Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras en el Ámbito del
Ministerio de Defensa:
Será de aplicación el "Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras
en el Ámbito del Ministerio de Defensa" aprobado por Orden Ministerial Núm.
79/2001 de 20 de Abril.
Se cumplirá el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras
en el Ámbito del Ministerio de Defensa en el Capítulo 24 correspondiente a
Instalaciones Eléctricas de Alta Tensión.
2) Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares:
2.1) Alcance del Documento:
Según la Ley de Contratos del Sector Público en su Artículo 107.1/c, el presente
Pliego de Prescripciones Técnicas tiene por objeto definir las características
técnicas, ejecución, forma de llevarse a cabo, control de calidad de los materiales
empleados y obligaciones de orden técnico que correspondan al contratista y que
habrán de regir los trabajos de sustitución de los siete transformadores de media
tensión con aislamiento de aceite situados en diferentes C.T´s del Instituto
Nacional de Técnica Aeroespacial (I.N.T.A.), por otros siete transformadores de
media tensión encapsulados en resina epoxi.
Los transformadores a sustituir se encuentran instalados y en servicio continuo,
alimentando en baja tensión a una parte de los edificios del I.N.T.A.
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La sustitución de los siete transformadores se efectuará con arreglo a los
requerimientos y condiciones que se estipulen en este pliego de prescripciones
técnicas, así como el correspondiente pliego de cláusulas administrativas
particulares, relativa a esta contratación, de los que se derivarán los derechos y
obligaciones de las partes contratantes.
2.2) Características del los Transformadores:
Los nuevos transformadores serán del tipo aislamiento seco encapsulado en
resina y cumplirán con los requisitos medio ambientales, climáticos y de
comportamiento al fuego mas elevados.
Clasificados conforme a la norma EN 60726:
- Climática C1/C2
- Medioambiental E2
- Incendios F1
Se fabricarán conforme a las normas internacionales EN/IEC/IEEE.
La clase de comportamiento al fuego será F1 por lo que serán autoextinguibles
en un corto periodo de tiempo una vez desconectada la máquina, sin producción
de humos opacos y libres de halógenos. Por tanto se considerarán como
transformadores ecológicos.
Estarán diseñados para funcionar en ambientes húmedos o muy contaminados
que presenten una humedad superior al 95 % y en temperaturas por debajo de
los -25 °C.
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Tendrán un índice térmico de al menos 180 °C (Clase H) conforme a la norma
ANSI C57.12.60 - IEEE, procedimientos estándar de prueba para la evaluación
térmica de los sistemas de aislamiento de transformadores de energía y
distribución de colada sólida y encapsulados con resina.
2.3) Estado Actual:
Como justificación de la sustitución de los transformadores de potencia actuales
con aislamiento de aceite por transformadores de aislamiento en seco indicamos
las siguientes consideraciones:

Antigüedad de muchas unidades.

En los edificios donde en la actualidad se les suministra la tensión de 220
V entre fases, la nueva maquinaria que se va incorporando funciona a 400
V entre fases y 230 V como tensión simple. Esta maquinaria debe ser
alimentada a través de otros transformadores de B.T. Por este motivo,
algunos de los transformadores de potencia que se adquirirán serán
bitensión con el fin de mantener el servicio en las antiguas instalaciones e
ir atendiendo a los nuevos suministros trifásicos a 400 V. En un futuro
todas las instalaciones funcionarán a 400 V y los nuevos transformadores
estarán disponibles para el cambio de tensión progresivo y definitivo.

Con la sustitución de estos transformadores se prevé un incremento de
potencia en los mismos para atender las futuras demandas.

El
mantenimiento
de
estas
unidades
con
aislamiento
seco
es
prácticamente nulo en comparación con las unidades de aislamiento en
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aceite. En lo que respecta a la seguridad del personal de mantenimiento se
evita el peligro de quemaduras por proyección del líquido aislante.

Dada la problemática existente en lo que se refiere a los responsables de
centros de transformación en el ámbito de aplicación del RD 228/2006
deben tomarse muestras de aceite para detectar posibles contenidos de
PCB´s (PoliCloroBifenilos) y PCT´s (PoliCloroTerfenilos). Al haberse
instalado, en su día, en el I.N.T.A. dos transformadores con aislamiento de
Piraleno,
pudiera
ocurrir
que
otros
transformadores
hayan
sido
contaminados al haberse utilizado los mismos recipientes o elementos de
llenado. Por esta razón se tiende a la sustitución gradual del parque de
transformadores en aceite cuya fecha de fabricación es más antigua.
Como ventajas a tener en cuenta de los nuevos transformadores de aislamiento
en seco (encapsulado en resina epoxi) frente a los transformadores de
aislamiento en aceite que van a ser sustituidos podemos destacar las siguientes:

Los más económicos:
o Los que menos espacio necesitan
o Los que menos trabajo de ingeniería civil precisan
o No requieren características de seguridad especiales (detección de
incendios)
o Exentos de mantenimiento
o Una vida útil más larga gracias a un bajo envejecimiento térmico
o Pueden instalarse cerca del lugar de consumo reduciendo las
pérdidas de carga
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
Son seguros y respetan el medio ambiente:
o Contaminación medioambiental reducida
o Sin riesgo de fugas de sustancias inflamables o contaminantes
o Fabricación segura para el medio ambiente (sistema cerrado)
o Apropiados para zonas húmedas o contaminadas
o Sin peligro de incendio
o Son transformadores incombustibles en caso de incendio, además
no producen gases nocivos
o Alta resistencia a los cortocircuitos
o Gran capacidad para soportar sobrecargas
o Buen comportamiento ante fenómenos sísmicos
o Capaces de soportar las condiciones más duras de balanceo y
vibraciones
o Impactos medioambientales mínimos
o Alto reciclado (90 %)

La resina epoxi colada al vacío evita la entrada de humedad y protege
contra ambientes agresivos.

Su contribución a la reducción de peligro de incendio, no disponer de foso
para aceite o líquidos contaminantes, los hace perfectos.

La fuerza mecánica y la capacidad de sobrecarga de la tecnología del
transformador encapsulado al vacío hacen de estos transformadores el
producto más apropiado para satisfacer todas las demandas de servicio.
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Se actuará en los siguientes CT´s:
Centro de Transformación de Química:
Se sustituirán dos transformadores de 315 KVA / 15 KV / 220 V de aislamiento en
aceite por dos unidades de aislamiento en seco (encapsulado en resina epoxi)
de 630 KVA / 15 KV / B1 (230 V) - B2 (400 V) Bitensión con coeficiente de
potencia K=0,75.
Centro de Transformación de Petróleo:
Se sustituirá un transformador de 630 KVA / 15 KV / 380 V de aislamiento en
aceite por una unidad de aislamiento en seco (encapsulado en resina epoxi) de
630 KVA / 15 KV / 400 V y un transformador de 315 KVA / 15 KV / 220 V de
aislamiento en aceite por una unidad de aislamiento en seco (encapsulado en
resina epoxi) de 630 KVA / 15 KV / B1 (230 V) - B2 (400 V) Bitensión con
coeficiente de potencia K=0,75. En un futuro, una vez eliminada la tensión de 220
V, ambas unidades podrían acoplarse en paralelo a 400 V.
Centro de Transformación de Fatigas:
Se sustituirá un transformador de 630 KVA / 15 KV / 380 V de aislamiento en
aceite por una unidad de aislamiento en seco (encapsulado en resina epoxi) de
630 KVA / 15 KV / 400 V.
Centro de Transformación de Túnel Supersónico:
Se sustituirá un transformador de 500 KVA / 15 KV / 380 V de aislamiento en
aceite por una unidad de aislamiento en seco (encapsulado en resina epoxi) de
630 KVA / 15 KV / 400 V y un transformador de 400 KVA / 15 KV / 380 V de
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aislamiento en aceite por una unidad de aislamiento en seco (encapsulado en
resina epoxi) de 630 KVA / 15 KV / 400 V. En un futuro, una vez eliminada la
tensión de 220 V, ambas unidades podrían acoplarse en paralelo a 400 V.
2.4) Descripción de los Trabajos:
Todas las normas de desconexión en baja/alta tensión y retirada de los antiguos
transformadores así como las normas para el suministro, instalación y conexión
alta/baja tensión de los nuevos transformadores en los diferentes centros de
transformación se ajustarán, en todo caso, a las directrices que la dirección
facultativa estime oportunas.
Estos transformadores han de ser instalados de acuerdo con la reglamentación
actualmente vigente para instalaciones de Alta Tensión:
MIE-RAT 03 - Homologación de Materiales y Aparatos para Instalaciones de Alta
Tensión, MIE-RAT 07 - Transformadores de Potencia, MIE-RAT 09 - Protecciones
y MIE-RAT 14 - Instalaciones Eléctricas de Interior.
Además del cumplimiento de lo expuesto, las instalaciones se ajustarán a las
normativas que les pudieran afectar, emanadas por organismos oficiales y en
particular las del propio Instituto.
El acopio de materiales se hará de forma que estos no sufran alteraciones
durante su depósito en obra, debiendo retirar y reemplazar todos los que
hubieran sufrido algún deterioro o defecto durante su estancia, manipulación o
colocación en la obra.
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Durante la ejecución y montaje de los nuevos transformadores, el adjudicatario se
compromete a realizarla conforme a las instrucciones del Servicio Técnico de
Mantenimiento del propio I.N.T.A. y a no dejar sin abastecimiento de energía
eléctrica a los edificios afectados sin el previo aviso y autorización del corte de
tensión.
Además del suministro, instalación, montaje y puesta en marcha de los
transformadores, la empresa adjudicataria deberá realizar los siguientes trabajos:

Transporte, grúa y medios mecánicos necesarios para la instalación
mecánica y eléctrica de los siete transformadores a las instalaciones
existentes en los diferentes C.T´s del I.N.T.A., incluyendo los materiales y
elementos necesarios para su puesta en funcionamiento.

Realización de la puesta en marcha y ajustes necesarios para acoplar el
resto de la instalación tal como sustitución de cartuchos fusibles A.P.R. en
celdas de protección, calibrados según potencia de trafo en cada caso.
La responsabilidad de la empresa adjudicataria sobre los trabajos subcontratados
será plena, por lo que la Administración no admitirá traspaso, delegación de
competencia o responsabilidad sobre ninguna de las posibles empresas o
personas subcontratadas.
Para la regulación de la ejecución de la obra se deberá tener en cuenta los
siguientes puntos:

Petición de corte de tensión a los edificios afectados durante un fin de
semana.
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
Maniobras del Servicio Eléctrico para dejar en consignación y descargo el
C.T. correspondiente.

Relación del personal de la contrata para proceder a su autorización de
entrada y permanencia en el I.N.T.A. indicando D.N.I. y matricula de
vehículos.

Permiso anticipado de los vehículos de transportes y grúa con matricula y
D.N.I. del conductor.

Delimitación de las zonas de trabajo.
Los trabajos consistirán en la realización de las siguientes intervenciones:

Descarga de las unidades transformadoras y colocación en su lugar de
trabajo usando el sistema de elevación adecuado al peso del
transformador no excediendo de un ángulo de 60º entre los elementos de
elevación.

Descarga de las tensiones residuales en cables de alta tensión, baja
tensión, condensadores y transformador a retirar, una vez realizadas las
maniobras de consignación y descargo del C.T.

Desconexionado de cables de alta tensión, baja tensión, tierra de neutro y
tierra de herrajes.
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
Retirada de transformadores de aceite al Almacén de Residuos R-09 o
bien
a
donde
indique
la
Dirección
de
Obra.
No
obstante
los
transformadores retirados de C.T. Petróleo 630 KVA / 380 V (aceite), C.T.
Fatigas 630 KVA / 380 V (aceite) y C.T. Túnel Supersónico 400 KVA / 380
V (aceite) se depositarán como unidades de reserva en el almacén del
Servicio Eléctrico.

Comprobación de las dimensiones de los perfiles de rodadura actuales a
las ruedas orientables de los nuevos transformadores para su adaptación
si fuera necesario.

Emplazamiento de las nuevas unidades en su posición definitiva. Para el
centro de transformación de tipo interior de Química se utilizará la única
puerta de acceso para retirar los actuales transformadores y la entrada de
las nuevas unidades. Para los centros prefabricados de Petróleo, Fatigas y
Túnel Supersónico se procurará retirar los actuales transformadores y la
entrada de las nuevas unidades por las puertas de los centros. En el caso
de alguna imposibilidad se tendrá en cuenta y se valorará previamente la
intervención de levantar el techo de los centros prefabricados para el
movimiento de transformadores. Posteriormente se montarán nuevas
juntas de sellado para evitar la entrada de humedades.

Se respetarán las distancias mínimas al emplazar la maquinaria. Desde el
perímetro del transformador hasta el perímetro de la celda 200 mm y
desde los cables de conexión a los devanados 120 mm.
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
Eliminar
el
polvo
adherido
a
las
superficies
externas
de
los
transformadores con un aspirador o bayeta seca. Soplar la parte interna
del transformador con aire o nitrógeno seco a presión máxima de 3
Kg/cm2. No usar aerosoles de limpieza para mantener la rigidez dieléctrica.

Medida del valor óhmico de las resistencias de tierra de herrajes, tierra de
neutros y tierra de baja tensión indicando sus valores con fecha en las
cajas que contienen la pletina de verificación de tierras del C.T. Los
aparatos de medida deben disponer del certificado de calibración
actualizado.

Medida de la resistencia de aislamiento de los transformadores, cables de
acometida y puentes de alta y baja tensión con Megger calibrado. Se
indicarán los valores en el certificado del protocolo de pruebas.

Descarga de las tensiones residuales después de las medidas en cables
de alta tensión, baja tensión y transformadores.

Conexionado de los cables de alta tensión, baja tensión y tierras de los
nuevos transformadores. Se realizará la revisión y apriete de tornillos,
conexiones y puentes del cambio de tensión según los pares de apriete
siguientes:
Tornillos de acero con roscas: M6, M8, M10, M12, M16 / 1, 3, 4.5, 6, 10
Kgm respectivamente.

No se colocarán soportes sujetos a las partes metálicas de los
transformadores.
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
Se fijarán cuñas antirrodadura en los perfiles para bloquear las ruedas de
los transformadores.

Interconexionado de las sondas de termistancias PT-100 con centralita de
alarma
y
disparo
modelo
T-154
(o
equivalente)
verificando
el
funcionamiento del sistema.

Montaje de detectores de presencia de tensión en bornes de alta tensión
en transformadores.

Suministro e instalación de cartuchos fusibles A.P.R. a montar en las
celdas de protección de los transformadores según la potencia de los
mismos. Debido a que todos los transformadores son de la misma potencia
de 630 KVA con tensión de alimentación en alta de 15 KV, la intensidad de
los cartuchos fusibles serán de 50 A. Antes de la colocación de los fusibles
se han de liberar los percutores de los cartuchos. No se reutilizarán en
ningún caso.
2.5) Condiciones que Deben Cumplir los Transformadores:

Los transformadores serán aptos para el montaje en instalación interior
con grado de protección DIN 40050 /7.80/IP00 es decir, sin protección
contra cuerpos extraños y proyección de agua.

El bobinado de M.T. será de cobre y encapsulado en resina epoxi.
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
El bobinado de B.T. será de cobre con su material aislante impregnado con
resina al vacío.

El núcleo a tres columnas de chapa magnética de grano orientado.

Las conexiones de M.T. y B.T. serán hacia arriba.

Las sujeciones de las bobinas dispondrán de goma para atenuar la
transmisión de las vibraciones al núcleo magnético y al bobinado.

Conmutador de regulación de cambio de tensión en M.T. escalonado.

Carro de ruedas orientables en dos direcciones perpendiculares.

Cáncamos de elevación con gancho de seguridad en cuatro puntos.

Control de la temperatura a través de sondas de termistancias PT-100 en
el bobinado de B.T. con centralita de alarma y disparo modelo T-154 (o
equivalente).

En el caso de los dos transformadores a montar en paralelo en C.T.
Química se comprobará que la posición de los conmutadores
de los
reguladores de tensión en M.T. son correspondientes al igual que su grupo
de conexión. Se aplicará tensión en alta con el circuito de B.T. abierto
comprobando que entre fases homólogas de B.T. la tensión sea cero.
Posteriormente se cerrarán los interruptores generales de B.T. sin carga
en el secundario y se irán conectando los circuitos progresivamente
observando el reparto de intensidades en cada transformador.
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
El coeficiente de potencia elegido para los transformadores Bitensión es K
= 0,75.

Gran resistencia a las sobretensiones mediante una distribución lineal de
la tensión por el devanado.

Gran capacidad para resistir sobrecargas debidas a la inercia térmica.
Las características de los transformadores serán las siguientes:

Servicio: Interior

Potencias nominales:
3 Uds. 630 KVA / 15 KV / B1 (230 V) – B2 (400 V) Bitensión K= 0,75
4 Uds. 630 KVA / 15 KV / 400 V

Tensión máxima para el equipo (Um)  17,5 KV

Pérdidas en vacío (Po) W  1.500 W

Pérdidas de carga (Pk) 75ºC W  6.860 W

Pérdidas de carga (Pk) 120ºC W  7.800 W

Nivel de potencia sonora (LWA) dB  70 dB(A)

Longitud (A) mm  1.850 mm (según fabricante)
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
Anchura (B) mm  1.000 mm (según fabricante)

Altura (H) mm  1.850 mm (según fabricante)

Peso Kg  2.320 Kg (según fabricante)

Distancia entre ejes de ruedas (E) mm  670 mm

Diámetro de las ruedas mm  125 mm

Anchura de las ruedas (G) mm  40 mm

Tensión nominal primaria: 15.000 V

Regulación en el primario: ±2,5% ±5% ±7,5%

Tensión nominal secundaria en vacío: 400 V (fase-fase)

Numero de fases: Tres

Frecuencia: 50Hz

Aislamiento: Encapsulado en resina epoxi

Conexión primario: Triangulo
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
Conexión secundario: Estrella con neutro

Grupo de conexión: Dyn11

Tensión de aislamiento primario: 17.5 KV

Tensión de cortocircuito: 6%

Factor de potencia: 0.8

Dimensiones acorde a las del centro de transformación existente

Aislamiento Clase H (180°)

Protección térmica formada por tres sondas de temperatura PT-100
interiores y equipo de control de temperatura, alarma y disparo Modelo T154 (o equivalente)

En servicio continuo

Conforme con UNE 20178, UNE 21538, UNE-EN 60076

Deberá cumplir con los ensayos climáticos definidos en el documento de
armonización HD 464 S1:
- ensayos de choque térmico (niveles C2a y C2b)
- ensayos de condensación y humedad (niveles E2a y E2b)
- ensayo de comportamiento ante el fuego (nivel F1)
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Encapsulado: Deberá realizarse y controlarse en las condiciones más estrictas a
fin de garantizar un aislamiento y características mecánicas óptimas.
Se aplicará en diseño del transformador de devanado colado al vacío la norma
europea EN 60726 (2003) que especifica un nivel máximo de descargas parciales
de 10 pC. Este nivel bajo de descargas parciales se producirá gracias al diseño
eficaz de los transformadores de este tipo, a la calidad superior del material
utilizado y a la tecnología de encapsulado.
Capacidad de Sobrecarga:
Un transformador puede funcionar con algunas sobrecargas sin que ello afecte a
su vida útil. Esto es posible si la carga normal es menor que la potencia nominal.
Estas sobrecargas admisibles están limitadas en cuanto al tiempo de acuerdo con
el índice de funcionamiento (factor de carga) y dependen de la temperatura
ambiente media ponderada.
Según esto, con el fin de alargar la vida útil, los transformadores se fabricarán
para un funcionamiento en potencia nominal, a una temperatura ambiente normal
y de acuerdo a la norma CEI 60726:
- Temperatura máxima: 40 °C
- Temperatura media diaria: 30 °C
- Temperatura media anual: 20 °C
La temperatura de referencia, en caso de que no se especifique otra, será la
temperatura media anual de 20 °C.
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Un transformador diseñado para funcionar bajo una temperatura ambiente media
anual de 20 °C podrá utilizarse en ambientes con temperaturas mayores o
menores.
2.6) Ensayos y Normas a Contemplar:
El devanado de alta tensión es la parte más crítica de la bobina del transformador
y donde se hace patente la calidad en el proceso de fabricación. Por esta razón,
los transformadores estarán diseñados y fabricados para cumplir con todas las
normas vigentes (CEI, EN, y/o IEEE/ANSI) y especificaciones del cliente.
Todos y cada uno de los transformadores estarán sometidos a una serie de
ensayos de rutina.
Cada resultado se comparará automáticamente con los valores de diseño y
garantía y se llevarán a cabo análisis estadísticos. Este proceso permitirá
garantizar la mejor calidad.
Los transformadores encapsulados en resina epoxi se fabricarán con las Normas
UNE-20178/20101, CEI-726, DIN-42523, UNE 21538, UNE-EN600076, CNELEC
HD-538, IEC 726, IEC 76 y CENELEC HD 464.
En laboratorio de alta tensión y en plataforma de ensayos se realizarán las
siguientes pruebas:

Medida de la resistencia de los arrollamientos de alta y baja tensión según
UNE-20101/1/8.2.
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
Relación de transformación primario secundario en todas las posiciones
del conmutador y verificación del grupo de conexión según UNE
20101/1/3.

Medida de las perdidas debidas a la carga y de la tensión de cortocircuito
según UNE 20101/1/8.4.

Medida de las pérdidas y corriente de vacío según UNE 20101/1/8.5.

Ensayo de la tensión aplicada durante 1 minuto en Alta y Baja tensión
según UNE 20101/3/10.

Ensayo de la tensión inducida según UNE 20101/3/11.1/11.2.

Comprobación del acoplamiento

Medida de las descargas parciales
Se llevarán a cabo otros ensayos tales como los ensayos de tipo. Estos ensayos
se harán en caso de modificaciones importantes en cuanto a diseño a fin de
confirmar que la calidad del producto se mantenga o mejore.
Ensayos de Tipo:

Ensayo de calentamiento según UNE-20101/2

Ensayo de impulso tipo rayo según UNE-20101/3/Apdo.12 y UNE-20177
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Pruebas Especiales:

Ensayo de nivel sonoro según UNE-EN-60551

Medida de impedancia de secuencia cero

Descargas parciales según UNE-20178, UNE-21313 Y CENELEC HD-464

Medida de resistencia de aislamiento

Medida de las armónicas de corriente en vacío

Medida de la capacidad paralela de los arrollamientos y tangente δ

Medida de la protección anticorrosiva:
Adherencia según UNE-EN-ISO-2409
Espesores según UNE-48-031
Embutición según UNE-EN-ISO-1520
Dureza Persoz según UNE-48024-80
Brillo especular según UNE-EN-ISO-48026
Caída masa según UNE-EN-ISO-6272
Plegado según UNE-EN-ISO-1519
Niebla salina según UNE-48-267-96, UNE-20-501

Ensayos de temperatura de gelificación de la resina epoxi y de
inflamabilidad según UNE-53-315
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
Rigidez dieléctrica de los aislantes sólidos según UNE-21-316, CEI-243

Programación térmica de las centralitas de temperatura

Ensayo de cortocircuito
Los laboratorios donde se realicen estas pruebas deben de estar certificados
conforme a la norma UNE-EN-ISO/CEI 17025:2000. Esta acreditación confiere a
la compañía certificada la autoridad para actuar como laboratorio independiente
para realizar las pruebas que considere oportunas así como publicar los
correspondientes informes de prueba como tercero garantizando así un estricto
proceso de control.
Adicionalmente los transformadores constarán de los siguientes certificados:
El certificado clase F1 ”Comportamiento ante incendios”
Los certificados de las clases C1 y C2 ”Climáticos”
El certificado clase E2 ”Condensación y humedad”
Certificados de resistencia a los cortocircuitos
2.7) Obligaciones de Orden Técnico al Contratista:
Pruebas de funcionamiento de las instalaciones mediante la entrega a la
Dirección Técnica del Protocolo de Ensayos con las intervenciones siguientes:

Certificación de la calibración actualizada de los aparatos de medida
utilizados.
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
Resistencia de aislamiento entre conductores y entre estos y tierra en
puentes de media tensión y baja tensión.

Resistencia de aislamiento de los transformadores.

Verificación del equipo de seguridad existente en el C.T.

Comprobación de los enclavamientos.

Verificación del funcionamiento de las sondas de termistancias con
centralita.

El contratista deberá entregar a la dirección de obra el certificado de los
ensayos realizados a los transformadores.

Medida del valor óhmico de las resistencias de tierra de neutros, tierra de
herrajes y B.T.

Regulación de las protecciones de A.T. y B.T.

Comprobación del calibre de los nuevos cartuchos montados en las celdas
de protección accionando el disparo del aparellaje mecánico del
automático.

Verificación de las tensiones simples y compuestas de salida en B.T.

Medida de las tensiones de paso y contacto reglamentarias en los cuatro
centros de transformación.
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
Entrega del libro de mantenimiento según las nuevas características del
C.T. donde figuren los apartados del nombre del C.T., fecha de revisión,
elementos a revisar en Alta y Baja tensión y equipos de seguridad
incluyendo extintor, pértiga detectora y de salvamento, casco con visera,
guantes aislantes 30 KV, banqueta aislante, placa de primeros auxilios,
esquema unifilar indicando las maniobras del C.T. y discos de hombre
fulminado.

Limpieza de la obra:
El contratista tendrá la obligación de entregar la obra a su recepción
completamente limpia y apta para su uso inmediato y liberado su entorno
de materiales y elementos auxiliares sobrantes.

Conservación de la obra durante el plazo de garantía:
El contratista deberá realizar todas aquellas operaciones de mantenimiento
preventivo que sean necesarias para asegurar la conservación de la obra
en perfectas condiciones de uso durante el plazo de garantía. Igualmente
realizará las inspecciones e intervenciones correctivas que sean
necesarias por su descuido y por insuficiente o defectuosa ejecución de
las unidades de obra.

La actuación del contratista podrá responder a su propia iniciativa y con
conocimiento de la Dirección de Obra o a requerimiento por escrito de esta
última, en cuyo caso deberá iniciarla en un plazo de 10 días a contar
desde el recibo de la notificación.
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
Durante el periodo de garantía estarán incluidos tanto los repuestos
originales del fabricante como la mano de obra.

Todos los repuestos originales para los transformadores adquiridos
deberán estar disponibles en mercado durante un periodo mínimo de 5
años y cuando se requieran serán suministrados por el fabricante en un
plazo no superior a 4 días.
2.8) Normativa:

RD 842/2002 R.E.B.T.

RD
3275/1982
Centros
de
Transformación
e
Instrucciones
Complementarias.

En todo caso se cumplirá el vigente Pliego de Prescripciones Técnicas
Generales para Obras en el Ámbito del Ministerio de Defensa.
3) Dirección Técnica de los Trabajos:
El Instituto Nacional de Técnica Aeroespacial (I.N.T.A.) ejercerá la supervisión,
coordinación, control e inspección de los trabajos objeto de este procedimiento
abierto, a fin de asegurarse que los mismos se están realizando conforme a las
exigencias del presente Pliego y compromisos contractuales establecidos, así
como, a los cánones de calidad más exigentes.
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Estas funciones de Control e Inspección se llevarán a cabo por parte de los
Servicios Técnicos de Mantenimiento del propio I.N.T.A. Si, a su juicio, hubiera
algún trabajo mal ejecutado, la empresa adjudicataria estará obligada a ejecutarlo
cuantas veces sea preciso, no originando éstas, aumentos en los costes de
ejecución de los trabajos, ni derecho a pedir indemnización alguna.
Con el objetivo de conseguir una estrecha colaboración entre la empresa
adjudicataria de los trabajos y el Servicio Técnico de I.N.T.A., la empresa
adjudicataria deberá designar a un interlocutor válido perteneciente a su plantilla
con una formación mínima de Ingeniero Técnico Industrial de la rama eléctrica
con experiencia suficiente para abordar las cuestiones de cualquier índole que
puedan acontecer en la ejecución de los trabajos objeto del presente Pliego.
Con independencia de todo esto, la Dirección del I.N.T.A. podrá tomar en
cualquier momento, las medidas de control e inspección que considere oportunas
para detectar el grado de cumplimiento de los objetivos de este procedimiento
abierto.
Cualquier incumplimiento del contrato será comunicado al adjudicatario por la
Dirección del I.N.T.A. mediante la correspondiente Acta de Incidencias.
Si lo estima conveniente, podrá requerir al adjudicatario para que subsane en el
plazo máximo de 3 días los defectos, insuficiencias técnicas, errores materiales,
omisiones e infracciones de preceptos reglamentarios que le sean imputables, de
acuerdo con las conclusiones del Acta al que se refiere el párrafo anterior.
El Servicio de Mantenimiento se reserva la potestad de exigir un ritmo
determinado de ejecución de los trabajos y la presencia de un técnico cualificado
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y encargado de obra exclusivo para actuaciones determinadas cuando a juicio de
los Servicios Técnicos de Mantenimiento del I.N.T.A. así lo exija la envergadura o
complejidad de la actuación.
3.1) Medios Personales:
La empresa adjudicataria deberá disponer de los medios técnicos y la
organización adaptada a la naturaleza de los trabajos contratados, para lo cual
habrá de contar, como mínimo, con los medios personales en plantilla con la
formación y experiencia necesaria conforme al Real Decreto 614/2001, de 8 de
junio. Disposiciones Mínimas para la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores frente al riesgo eléctrico, al Real Decreto 842/2002 de 2 de Agosto.
Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y el Reglamento sobre Condiciones
Técnicas y Garantías de Seguridad en Centros de Transformación e
Instrucciones Técnicas Complementarias según Real Decreto 3275/1982.
Además de lo anterior la empresa deberá de disponer del documento de
calificación empresarial de instalaciones y reparaciones eléctricas emitido por la
Dirección General de Industria y Tecnología dependiente de la Consejería de
Industria y Tecnología.
La empresa adjudicataria deberá estar en disposición de aportar los medios
personales necesarios para la ejecución de cualquier trabajo en un plazo de 48
horas, a partir de la recepción del aviso por parte de los Servicios Técnicos de
Mantenimiento. En caso de Urgencia, excepcionalmente, este plazo podría
acortarse según las necesidades de la Administración.
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Todo el personal que dependa de la empresa adjudicataria llevará el vestuario
laboral adecuado y una tarjeta de identificación personal de la empresa, con
sujeción a lo dispuesto en la normativa vigente en materia de Seguridad y Salud
Laboral.
3.2) Medios Materiales, Maquinaria y Equipos:
La empresa adjudicataria deberá aportar todos los medios materiales,
maquinaria, equipos y herramienta, que sean necesarios para la ejecución de
cada unidad de obra, debiendo disponer de los medios de transporte y montaje
necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
3.3) Normas Generales de Actuación:
El adjudicatario cumplirá las condiciones particulares que se especifiquen en
cada caso por los Servicios Técnicos de Mantenimiento del I.N.T.A.
El adjudicatario deberá presentar, antes del inicio de cualquier obra, un plan de
aislamiento de la misma, que incluirá el cerramiento físico de la zona de obra,
accesos de trabajadores y material, etc. Este plan deberá ser aprobado por los
Servicios Técnicos de Mantenimiento del I.N.T.A. antes de comenzar la ejecución
de la obra.
El adjudicatario acometerá las obras de acuerdo con las directrices, fechas y
horarios que marquen los Servicios Técnicos de Mantenimiento del I.N.T.A.,
teniendo siempre en cuenta causar la menor interferencia en el resto del Instituto,
como las menores molestias a los usuarios.
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Ante cualquier desperfecto o avería que se produzca como consecuencia de las
obras o instalaciones asociadas, el adjudicatario se compromete a su reparación
y puesta en servicio en el menor plazo posible, para lo cual aportará los medios
humanos y materiales necesarios para la ejecución de cualquier obra en un plazo
de 48 horas, a partir de la recepción del aviso por parte de
los Servicios
Técnicos de Mantenimiento.
En caso de Urgencia, excepcionalmente, este plazo podría acortarse según las
necesidades del Instituto para garantizar así el normal funcionamiento.
Toda actuación que sea necesaria acometer fuera del espacio afectado por la
obra, se consultará con el Servicio Técnico de Mantenimiento para que este
programe los trabajos con los servicios afectados y autorice la realización de los
mismos.
3.4) Prevención de Riesgos Laborales:
La empresa adjudicataria queda obligada al más estricto cumplimiento de la
Normativa sobre Prevención de Riesgos Laborales, según lo dispuesto en la Ley
31/1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, sus
disposiciones de desarrollo o complementarias y en especial se contemplarán los
siguientes apartados:
Deberá de presentar un Plan de Seguridad de los trabajos objeto del contrato
conforme el Real Decreto 1627/1997, de 24 de Octubre. Disposiciones mínimas
de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.
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El trabajo se efectuará bajo la dirección y vigilancia de un Jefe de Obra, que será
el
trabajador
cualificado
de
la
empresa
adjudicataria
que
asume
la
responsabilidad directa del mismo. Si la amplitud de la zona de trabajo no le
permitiera una vigilancia adecuada, deberá requerir la ayuda de otro trabajador
cualificado, conforme al apartado B - Anexo III del Real Decreto 614/2001 de 8 de
junio.
El trabajador designado por la empresa como jefe de obra deberá de acreditar
haber realizado un curso de nivel básico y especifico en riesgos eléctricos,
conforme al Real Decreto 39/1997 de 17 de enero.
Todos y cada uno de los trabajadores cualificados de la empresa adjudicataria
deberán de haber recibido una formación e información adecuada y especifica
sobre riesgo eléctrico conforme a los artículos 18 y 19 de la Ley 31/1995 de 8 de
Noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales y el Real Decreto 614/2001 de 8
de junio.
3.5) Documentación Técnica a Presentar en la Licitación:
Relación y descripción detallada de los equipos, aparatos y conducciones
ofertados, unidades de obra a ejecutar, y cualquier material que forme parte de la
instalación, indicando número de unidades, fabricante, marca, modelo y
características técnicas de los mismos, además de los plazos de entrega
previstos y el periodo de garantía tanto de los equipos como de las instalaciones.
Plan de trabajo que incluya un gráfico de la ejecución de las distintas unidades de
obra, en forma de diagrama de Gantt (Tiempo máximo de ejecución) o de barras,
ajustado a los plazos de ejecución. Se especificarán los recursos humanos y
técnicos disponibles para la realización de estos trabajos, y los medios auxiliares
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a emplear.
Relación de medios humanos y técnicos disponibles para la realización de los
trabajos y la resolución de averías en las instalaciones motivo de este pliego
durante el periodo de garantía de las mismas.
Documento de calificación empresarial de instalaciones y reparaciones eléctricas
emitido por la Dirección General de Industria y Tecnología dependiente de la
Consejería de Industria y Tecnología.
Certificado de Instalador eléctrico autorizado con categoría de especialista.
Para poder ofertar será imprescindible aportar Certificado de haber visitado el
lugar de instalación de los equipos, emitido por el Servicio de Mantenimiento del
I.N.T.A. Dicho Certificado se adjuntará a la proposición económica (sobre Nº 2).
Documentos justificativos de la formación y capacitación técnica de las personas
que realizarán los trabajos.
Documentación justificativa de la formación e información en materia de
Prevención de Riesgos Laborales.
4) Estudio Básico de Seguridad y Salud:
4.1) Normativa:

Real Decreto 1.627 / 1.997 de 24 de Octubre, por el que se establecen las
Disposiciones mínimas se SEGURIDAD Y SALUD en las obras de
Construcción.
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
La Ley 31 / 1995 de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos laborales.

Disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores frente al riesgo eléctrico según el Real Decreto 614/2001
(BOE de 21 de Junio).
4.2) Estudio Básico de Seguridad y Salud:
Este estudio consistirá en la identificación de los Riesgos Laborales que pueden
ser evitados, indicando las medidas técnicas necesarias para ello, especificando
las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir
dichos riesgos.
4.3) Descripción de la Obra:
Los Trabajos a realizar son los indicados en este estudio.
4.4) Riesgos Generales:
Riesgos profesionales:

Atropellos

Golpes

Vuelcos de Maquinaria

Caídas en Altura

Caídas a Nivel

Caídas de Objetos

Cortes y Golpes

Lesiones en los ojos
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
Electrocuciones
4.5) Riesgos de Daños a Terceros:

Caídas a Nivel

Caídas de Objetos

Atropellos

Electrocución
4.6) Prevención de Riesgos Profesionales:

Protecciones individuales

Protecciones de la cabeza
Cascos: Se dispondrá en Obra de un casco por cada uno de los trabajadores
que realicen la instalación, así como cascos
de reserva para las posibles
personas que puedan visitar la obra.
Se colocarán letreros visibles para impedir el acceso a toda persona que carezca
de protección contra la caída de objetos.
Se realizará un acopio en obra de gafas contra impactos.
Para la protección del cuerpo se utilizarán monos de trabajo.
Para
las
protecciones
de
las
extremidades
superiores
se
utilizarán
guantes de cuero o de lona y aislantes cuando se trabaje con tensión.
Protecciones de Extremidades Inferiores:
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
Botas Aislantes

Botas protectoras reforzadas en punteras
Señalización General de la Obra (Señalización de la Zona de Trabajo):
Puesto que las instalaciones a realizar en estas obras, tienen que ejecutarse sin
interferir en el normal funcionamiento del personal del I.N.T.A., se acotarán cada
una de las zonas de trabajo para evitar que se encuentre personal ajeno a la
obra en las zonas marcadas. El acotado se realizará mediante vallas y cintas
indicadoras retirándose en el momento que finalice la instalación en cada punto.
Higiene y Medicina:

Botiquín en la Caseta de Obra.

Reconocimientos Médicos de todo el personal de la Empresa.

En Cuanto al Personal Subcontratado se le exigirán las mismas medidas
que al personal propio, siendo controlados en todo momento por el JEFE
de obra de la Empresa Contratista principal.
4.7) Maquinaria y Medios Auxiliares:
Dadas las características de esta obra se considera razonable el uso de la
siguiente Maquinaria y Medios auxiliares:
Maquinaria:
Máquinas Taladradoras.
Herramienta General.
Escaleras de Mano.
Corta cables, pela cables y máquina de terminales Hidráulicas.
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Elementos de puesta a tierra y en cortocircuito para todas las fuentes de tensión.
Medios Auxiliares:
Pértiga detectora
Pértiga de salvamento
Banqueta aislante
Guantes aislantes 30 KV
Casco con visera
Telurómetro, Megger, Polímetro y Pinzas Amperimétricas
4.8) Normas:
Normas de comportamiento del jefe de obra y normas de comportamiento del
personal.
Conocer previamente al inicio de los trabajos el Plan de Seguridad de la obra.
Dará las órdenes oportunas para que el Plan de Seguridad se cumpla en todos
sus capítulos durante toda la duración de la obra haciendo que todo el personal
cumpla todas las Normas insertas en este estudio. Para ello hará que sus normas
lleguen a conocimiento de todos lo trabajadores que participen en los trabajos, los
cuales se darán por enterados del plan, entregando un ejemplar del mismo
firmado.
Actualiza y modifica el Plan de Seguridad a la vista de los accidentes que se
produzcan y que se puedan evitar mediante mejoras en las medidas del Plan o
por la creación de nuevos trabajos no recogidos en el mismo.
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Debe conocer las necesidades, en cuanto al material de protección, que tengan
los operarios de la obra, y hará que se les suministre.
En caso del incumplimiento de alguna norma de este Plan de Seguridad deberá
tomar las medidas adecuadas.
Dará las órdenes oportunas para que a todo el personal de nueva filiación se le
entregue
el
impreso
NORMAS
DE
COMPORTAMIENTO
PARA
LA
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES.
Se ocupará de que todo el personal a su mando se interese por la seguridad de la
obra.
Cuando sea necesario el empleo de Subcontratistas en la obra, cuida de que
estos cumplan en todo momento las NORMAS DE COMPORTAMIENTO,
correspondientes.
Velará porque se cumplan las normas contenidas en el Reglamento
Electrotécnico de Baja y Alta tensión dando cumplimiento a medidas de seguridad
a la hora de aislar las fuentes de tensión y puestas a tierra y en cortocircuito de
las zonas de trabajo e igualmente cuando se vaya a reponer servicio.
4.9) Normas del Operador del Camión Grúa:
En el caso de tratarse de una máquina que no ha manejado con anterioridad,
solicitará que se le den las instrucciones necesarias para su correcto manejo.
Realizará todas las operaciones necesarias que le incumban para el
mantenimiento de la máquina.
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Antes de proceder a descargar y retirar los transformadores o cualquier material
los operarios habrán delimitado con vallas y cinta señalizadora el área de trabajo
concreto y no se elevará la pluma ni se moverá la grúa hasta comprobar que
no existe ninguna persona dentro de la zona de acción de la máquina.
En el momento en el que se termine la tarea concreta de la máquina y hasta su
nueva utilización, se dejará bajada la pluma y parado el motor evitando que sea
utilizada por ningún otro personal que el destinado al manejo del camión grúa.
Circulará con la máxima precaución para evitar colisionar con obstáculos o
personas, advirtiendo cualquier movimiento con la suficiente antelación.
Los operarios deberán llevar siempre colocados los cascos antigolpes.
4.10) Normas de Comportamiento del Personal en Trabajos Eléctricos:
Aislamiento eléctrico de la parte en la que se vaya a trabajar de cualquier posible
fuente de tensión, bloqueo de las fuentes, comprobar tensión, puesta a tierra y
letrero donde se indique “no conectar”.
Todas las conexiones a realizar en las celdas, trafos y B.T. se realizarán sin
tensión.
Las herramientas que se empleen en las conexiones y desconexiones tendrán
que estar convenientemente aisladas.
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Se colocarán carteles y letreros en los cuadros y celdas de alta para evitar que
ningún personal pueda accionarlos cuando se realicen trabajos de montaje.
En ningún caso se realizarán trabajos con tensión con excepción de las pruebas
de puesta en marcha de la instalación.
En las conexiones eléctricas se emplearán guantes aislantes.
Especificación Particular Importante:
Debido a que el trabajo de alta tensión lo consideramos de alto riesgo es de vital
importancia que se cumpla lo indicado en el Reglamento de alta tensión en lo que
se refiere a la consignación, descargo y nueva puesta en servicio de los centros
de transformación. Siempre se cumplirán las CINCO REGLAS DE ORO:
1. ABRIR TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN
2. ENCLAVAMIENTO O BLOQUEO DE ESTAS FUENTES
3. COMPROBAR TENSIÓN CON PÉRTIGA DETECTORA (previamente
verificada)
4. PUESTA A TIERRA DE TODAS LAS FUENTES DE TENSIÓN
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5. COLOCAR SEÑALES DE SEGURIDAD Y LETREROS ACLARATORIOS
Nota: Los elementos tales como cables de alta y baja, transformadores de
potencia y equipos de de compensación de reactiva deben ser descargados de
sus tensiones residuales antes de su manipulación.
Torrejón de Ardoz a 5 de Marzo de 2009,
Área de Gestión de Servicios Generales
EL SECRETARIO GENERAL
EL TECNICO RESPONSABLE
CARLOS TAMARIT DE CASTRO
JOSÉ ANTONIO PADILLA CASAS
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