Bienvenidos a Sika Marine
Anuncio
Bienvenidos a Sika Marine “El agua es nuestro elemento… …. Nuestros clientes son nuestra inspiración.” La mejor manera de sellar una junta es utilizar sellantes y adhesivos de alta calidad. El objetivo del pegado elástico es unir, impermeabilizar, absorber acústicamente, aislar y prevenir la corrosión galvánica. Estas propiedades están fuertemente asociadas con el ambiente marino, particularmente en la construcción y reparación de todo tipo de embarcaciones (yates, lanchas, cruceros, etc.). Históricamente ninguna técnica naval ha estado tan fuertemente relacionada, a lo largo de los siglos, con la tecnología del calafateado de cubiertas. En un principio, se empleaban cuerdas de calafatear de algodón o lana en combinación con materiales bituminosos. Hoy es común en todo el mundo el uso de materiales elastoméricos, especialmente aquellos selladores elásticos que no sólo rellenan la junta, sino que, adicionalmente, sellan y pegan simultáneamente materiales similares y diferentes. [http://www.sika-industry.com/marine/welcome/main.asp] Instrucciones al pegado elástico En la actualidad los adhesivos se están usando de forma creciente en las operaciones de ensamblaje. Pero, en ningún sector está siendo tan evidente como en la construcción naval. La simplicidad, tolerancia y facilidad de aplicación de los sistemas Sikaflex®Marine, combinado con sus propiedades elásticas cuando están curados, los hacen ideales para la construcción de embarcaciones de recreo, yates, ferries, cruceros e incluso plataformas. Los sistemas de pegado elástico Sikaflex® contribuyen a la reducción de concentración de tensiones, disminuyendo la transmisión de ruidos y ayudando a eliminar problemas de corrosión y fatiga. Los sistemas de adhesivos elásticos Sikaflex® han permitido la introducción de una tecnología de unión completamente nueva de la industria naval, tanto en yates de recreo como embarcaciones comerciales. [http://www.sika-industry.com/marine/elastic/characteristics.asp] Introducción al pegado elástico Características de los Sistemas Sikaflex@ de Pegado y Sellado elástico en la construcción de embarcaciones Los Sistemas Sikaflex® de Pegado y Sellado son adecuados para: Pegado de materiales similares o diferentes Tolerancias de producción más amplias Prevención de la corrosión galvánica en metales Compensación de los diferentes grados de expansión térmica Amortiguación de ruidos y vibraciones Eliminación de la concentración de tensiones Proporciona una alta resistencia a cortadura y al pelado Contribuye a la libertad de diseño Ahorro sobre el empaquetado y sellado del cliente Operaciones simultáneas de ensamblado y sellado Se puede pintar encima Sistemas bicomponentes de curado rápido con una gran resistencia inicial y una manipulación inmediata Posibilidad de reducción de costes y peso Disponibles en todas las viscosidades desde fluido hasta tixotrópico No daña al substrato al contrario que la soldadura, el taladrado o el remachado Une componentes ya pintados Proporciona una alta durabilidad para una larga vida en servicio Alta resistencia a la radiación ultravioleta Probada resistencia al agua salada y condiciones climáticas extremas Uniones libres de distorsiones Permite un proceso de fabricación flexible Proporciona una alta resistencia a los impactos [http://www.sika-industry.com/marine/elastic/characteristics.asp] Introducción al Pegado Elástico Cómo Funcionan los Adhesivos y Selladores Los adhesivos y selladores de Sika son productos que presentan una buena afinidad por otras superficies. Su tarea consiste en fluir como líquido sobre y alrededor de los contornos de una superficie para transformarse después en un sólido debido a una reacción fisico-química con el substrato. Los sistemas de pegado y sellado Sika Marine pueden presentarse desde líquidos hasta sistemas pastosos altamente tixotrópicos, capaces de proporcionar bajos o altos valores de resistencia y curado, así como uniones altamente elásticas o rígidas. Estos mecanismos incluyen: - Desarrollo de la unión por secado del adhesivo. Pérdida del disolvente o humedad desde las superficies abiertas y el adhesivo a través de los sustratos porosos. Por ejemplo: Acetato de polivinilo acuoso -Desarrollo de una unión por la aplicación de calor, fundir el adhesivo y dejándolo enfriar. El adhesivo fundido está formando la unión, se mantiene en su lugar y se deja enfriar y solidificar. Por ejemplo: Adhesivo Hot Melt - Desarrollo de una unión basada en un adhesivo de dos componentes dosificados y mezclados, es un ejemplo de reacción química. Se mezclan los dos componentes reactivos del adhesivo, se forma la unión manteniéndola en su lugar hasta que se alcance la resistencia suficiente para poder manipularlos. Por ejemplo: Resinas epoxy de dos componentes o sistemas de poliuretano de dos componentes. - Desarrollo de una unión basada en una reacción monocomponente de curado por humedad, como otro ejemplo de reacción química. Un adhesivo monocomponente, reactivo con la humedad forma la unión hasta que es alcanzada la resistencia suficiente para poder manipularlo Por ejemplo: Los sistemas de poliuretano monocomponente Sikaflex [http://www.sika-industry.com/marine/elastic/function.asp] Introducción al Pegado Elástico Manipulación y tiempo de curado Los adhesivos y selladores Sikaflex, de Poliuretano monocomponentes, curan bajo la acción de la humedad atmosférica transformándose en un elastómero de gran durabilidad. Los productos de poliuretano (PUR), Sikaflex monocomponentes, presentan unas excelentes propiedades adhesivas y un alto grado de resistencia mecánica una vez el proceso de curado ha concluido. La reacción química de los productos Sikaflex, PUR monocomponente, requiere algunas precauciones en lo que se refiere a su manipulación y tiempo de curado. La manipulación y el tiempo de curado variarán con cada tipo de aplicación a bordo y las cargas involucradas. Tiempo abierto El tiempo abierto es el tiempo que el adhesivo se puede dejar al aire antes de que la formación de piel empiece a interferir con la adhesión. Tiempo de manipulación El tiempo de manipulación y el tiempo de carga total se determinan no sólo por los esfuerzos involucrados, sino también por el acceso de la humedad atmosférica, ya que los productos Sikaflex curan por la difusión de la humedad desde el exterior al interior del cordón adhesivo. La velocidad de curado y el desarrollo de la resistencia se pueden ver influenciados significativamente por el diseño de la unión, la porosidad del sustrato o sustratos, la humedad absoluta del aire, la temperatura ambiente y la temperatura del sustrato. Tiempo de curado El tiempo de curado se define como el periodo de tiempo necesario para que el adhesivo haya endurecido suficientemente para soportar la carga final de la unión. [http://www.sika-industry.com/marine/elastic/handling.asp] Productos Sika Marine Los adhesivos y selladores Sikaflex se están usando de manera extensiva en la construcción de un amplio rango de embarcaciones y estructuras marinas. De hecho, todo, desde yates de recreo hasta buques de pasaje (transbordadores); desde pesqueros a petroleros, y desde canoas hasta plataformas petrolíferas. Los sistemas adhesivos y de sellado Sikaflex, con base de poliuretano proporcionan una resistente, estanca a la vez que flexible unión entre una multitud de materiales y se pueden usar con confianza por encima y por debajo de la línea de flotación. Preparación de la superficie La correcta preparación de la superficie es la clave para un pegado con éxito. En muchas ocasiones, todo lo que se requiere con la línea de productos Sikaflex Marine, es una simple operación de limpieza, salvo donde haya capas superficiales débilmente adheridas o superficies contaminadas, en estos casos se necesitará una preparación más exhaustiva para asegurar un pegado perfecto. Las típicas áreas con problemas contienen polvo, suciedad, grasas, aceites, óxido, pintura descamada, etc. El pre-tratamiento concreto dependerá del tipo de sustrato (metal, plástico, pintura, madera, etc.), las condiciones de trabajo en servicio, el grado de deterioro de la superficie y de la viabilidad de cada instalación en particular. Se puede encontrar información detallada al respecto en la delegación de Sika local. Sikaflex-290 DC Sellador resistente al agua para el calafateado de cubiertas. Sikaflex-291 Adhesivo/sellador multifuncional de la gama marina. Sikaflex-292 Adhesivo estructural de la gama marina. Sikaflex-295 UV Adhesivo de alta resistencia UV (para el pegado de cristales orgánicos). Sikaflex-296 Adhesivo marino para el pegado directo de cristales inorgánicos. Sikaflex-852 FR Adhesivo para pegado y sellado retardante de llama. Sikaflex-298 Adhesivo de la gama marina autonivelante. SikaTransfloor-352 Compuesto de dos componentes para la nivelación de cubiertas previa a la colocación de la teka. [http://www.sika-industry.com/marine/products/main.asp] Productos Sika Marine Sikaflex-290 DC Sikaflex-290 DC es un compuesto elastómero monocomponente para calafatear cubiertas, que presenta una alta resistencia UV y excelente lijabilidad. Productos: 310-ml cartucho, negro. 600-ml unipac (salchicha), negro 1000-ml unipac (salchicha), negro [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikaflex290dc.asp] Productos Sika Marine Sikaflex-291 Sikaflex-291 es un compuesto adhesivo/sellador a base de poliuretano de de baja viscosidad, de módulo medio, monocomponente. Este producto multifuncional se usa para aplicaciones de sellado en general. Productos: 100-ml tubo, negro, blanco 310-ml cartucho, negro, blanco, gris, marrón 400-ml unipac (salchicha), negro, blanco [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikaflex291.asp] Productos Sika Marine Sikaflex-292 Sikaflex-292 es un sistema adhesivo estructural a base de poliuretano tixotrópico, de alto módulo y monocomponente. El producto se usa para multitud de aplicaciones de pegado, como la colocación de planchas de cubierta al casco a través de fijaciones y anclajes. Productos: 310-ml cartucho, blanco [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikaflex292.asp] Productos Sika Marine Sikaflex-295 UV Sikaflex-295 UV es un adhesivo a base de poliuretano de altas prestaciones, flexible, monocomponente y de curado rápido para el pegado y sellado de ventanas y portillos. Sikaflex-295 UV se recomienda para el pegado y sellado en todo tipo de cristales orgánicos (PC, PMMA). Productos: 310-ml cartucho 400-ml unipac (salchicha), negro, blanco. [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikaflex295uv.asp] Productos Sika Marine Sikaflex-296 Sikaflex-296 adhesivo a base de poliuretano de altas prestaciones, flexible, monocomponente y de curado rápido para el pegado de ventanas y portillos. Sikaflex-296 es adecuado para el pegado y sellado de todo tipo de cristales minerales. Su alto grado de resistencia a la radiación ultravioleta también proporciona al sistema un sellado exterior resistente a las inclemencias climáticas. Productos: 310-ml cartucho 600-ml unipac (salchicha), negro (en preparación). [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikaflex296.asp] Productos Sika Marine Sikaflex-298 Sikaflex-298 es un adhesivo autonivelante y monocomponente con altas propiedades de adherencia. El producto se extiende fácilmente con un tiempo abierto largo que permite realizar el trabajo en grandes superficies. Productos: 600-ml unipac (salchicha), marrón 14-l- bidón, marrón [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikaflex298.asp] Productos Sika Marine Sikaflex-852 FR Sikaflex-852 FR es una adhesivo para pegado y sellado a base de poliuretano, monocomponente, con unas excelentes propiedades retardantes de llama. Sikaflex-852 FR ha alcanzado la aprobación de las principales Sociedades de Clasificación. Productos: 310-ml cartucho, negro, rojo-marrón 600-ml unipac (salchicha), rojo-marrón [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikaflex852fr.asp] Productos Sika Marine SikaTransfloor-352 SikaTransfloor-352 es un compuesto a base de poliuretano de dos componentes que se usa para la nivelación de cubiertas previa a la colocación de la teka. Productos: 15 Kg (A+B) 25 Kg (A+B) [http://www.sika-industry.com/marine/products/sikatransfloor352.asp] Aplicaciones e Instrucciones 1. Nivelado, Pegado Y Calafateado De Cubiertas De Teka. 2. Pegado De Componentes De Madera 3. Pegado De Recubrimientos (Elementos) Antideslizantes Sobre Cubiertas 4. Colocación Y Sellado De Fijaciones Y Herrajes 5. Pegado De Puentes De Gobierno 6. Pegado De Defensas, Bandas Protectoras Y Cintones 7. Pegado De La Cubierta Al Casco 8. Uniones De La Quilla Al Casco 9. Pegado Y Sellado De Cristales Orgánicos De Ventanas 10. Pegado Y Sellado De Ventanas De Cristal Mineral 11. Sellado De Ánodos De Sacrificio 12. Pegado De Panales Decorativos Y Superficies De Trabajo 13. Instrucciones Para El Pegado De Paneles De Cubierta Y Cubiertas De Figuración 14. Sellado De Áreas Con Alto Riesgo De Radiaciones Ultravioletas 15. Pegado De Particiones Internas Ligeras 16. Pegado De Planchas Antideslizantes Para La Sala De Máquinas Para obtener una información más detallada sobre las aplicaciones de arriba por favor pulsar aquí. [http://www.sika-industry.com/marine/applications/index.htm] Aplicaciones e Instrucciones 1. Nivelado, Pegado Y Calafateado De Cubiertas De Teka Descripción de la aplicación La teka se ha usado como material de cubierta en barcos y botes por sus propiedades de resistencia a la putrefacción durante cientos de años. La teka es un material bonito, por lo que no se ha dejado de usar, pero necesita una solución elegante para proporcionar antideslizantes en una cubierta mojada. Además de incrementar la resistencia estructural de la cubierta, la teka contribuye al aislamiento tanto en climas cálidos como fríos. Sin embargo, la teka no es un material uniforme, aceite, grasa y el contenido de resina, así como la porosidad, difieren enormemente dependiendo del origen y la edad. El contenido de agua en la madera cambia dependiendo de las condiciones en que ha sido almacenada, el tiempo, la temperatura y la humedad. Condiciones generales Unas condiciones de trabajo apropiadas son esenciales para que resulte un calafateado satisfactorio. Los resultados óptimos se obtienen bajo condiciones constantes o en descenso de temperatura, entre 5 ºC y 25 ºC. Se necesita evitar bajo cualquier circunstancia la exposición directa de la luz solar y la lluvia durante la operación y especialmente durante el calafateado. Se necesita proteger de la exposición a la intemperie durante la operación de calafateado y al menos 8 horas después del final de la misma. Una buena ventilación en una zona de trabajo bien organizada son factores muy importantes para el éxito de la operación. La calidad de la madera Las tablas de teka deben presentar los anillos de envejecimiento en vertical. La humedad interna de la madera, idealmente, no debería exceder del 12%, ya que, un nivel de humedad inicial demasiado alto podría provocar una contracción excesiva de las tablas individuales de teka en aire seco y con ello someter a una elevada tensión la junta de Sikaflex-290 DC hasta hacerla fallar. Idealmente el contenido de humedad de la madera debería corresponder a la humedad equivalente esperada en servicio. Las tablas Las tablas de teka se presentan en varias calidades y dimensiones. La forma simétrica es la más simple con un corte de separación en el medio entre dos tablas. La elasticidad del sellador Sikaflex-290 DC permite absorber las diferencias de la expansión térmica y movimientos hídricos. Las tablas de teka simétricas con corte de separación a un lado, en principio también se pueden utilizar, aunque la colocación del fondo de junta requiere más atención. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app1.htm] Aplicaciones e Instrucciones 2. Pegado De Componentes De Madera Descripción de la aplicación En yates y embarcaciones de recreo así como en transatlánticos, las escaleras, los accesos a los camarotes y las barandillas frecuentemente están hechos de resistentes maderas tropicales, elegidas tanto por su durabilidad como por su atractiva apariencia. El uso de tornillos para fijar estos elementos puede, eventualmente, menoscabar su durabilidad y su apariencia, debido a la filtración de la humedad a través de los agujeros de los tornillos. Por esta razón es aconsejable fijar los componentes de madera con adhesivos. La ausencia de agujeros de tornillos previene la entrada de agua y el deterioro de la madera. Esto es de particular importancia en la construcción de las principales escaleras. Adicionalmente, el pegado ofrece otros beneficios. La capa de adhesivo ayuda a absorber el sonido de pisadas y amortigua las vibraciones. La integridad de las superficies pintadas se puede observar sin pérdida de la protección a la corrosión y los efectos potencialmente nocivos de penetración de la humedad en el GRP se eliminan. Importante: Para la preparación de otros sustratos, por favor consúltese La Tabla De Imprimaciones y las Hojas De Seguridad que le proporcionará su delegación de Sika local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app2.htm] Aplicaciones e Instrucciones 3. Pegado De Recubrimientos Antideslizantes Sobre La Cubierta Descripción de la Aplicación Los recubrimientos de cubiertas o las esterillas compuestas de resinas sintéticas, proporcionan seguridad, superficies seguras y antideslizantes para caminar sobre ellas, así como protegen la cubierta contra daños y filtraciones. El uso de adhesivos de poliuretano monocomponente aumenta la efectividad de los materiales de recubrimiento, facilita la instalación y asegura un acabado profesional. Los adhesivos de poliuretano monocomponente proporcionan excelentes resultados con estos productos. La instalación es simple y directa, mientras que las características de larga duración en trabajo del adhesivo ofrecen numerosos beneficios. Los recubrimientos de cubiertas registrados de uso común incluyen: - TBS - Treadmaster - Polygrip - Norament - Marine Deck 2000 - Anti-slide - Lay Tech - Nautoflex Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app3.htm] Aplicaciones e Instrucciones 4. Colocación Y Sellado De Fijaciones Y Herrajes Descripción y aplicación Todo tipo de herrajes y fijaciones de cubierta y equipos necesitan ser fijados de forma segura y totalmente estanca. Algunos de estos elementos están también sujetos, en ocasiones, a fuerzas y esfuerzos torsionales elevados. Las juntas pobremente selladas pueden, eventualmente, sufrir serios daños, como corrosión metálica, ósmosis y penetraciones de agua causando daños en el mobiliario interno y en las fijaciones. Colocación y sellado de fijaciones sometidas a altos esfuerzos mecánicos Las fijaciones de cubierta como escobenes, molinetes y rodillos guía tienen que absorber esfuerzos dinámicos muy altos. Se debería usar un adhesivo de altas prestaciones, como Sikaflex-292, junto con fijaciones mecánicas adicionales para este propósito. Colocación y sellado de fijaciones sometidas a mínimos esfuerzos mecánicos Las fijaciones de cubierta como ventiladores, bandas de recubrimiento (cover strips), etc. necesitan estar sellados contra la entrada de agua, pero no están sujetos a altos esfuerzos de tensión. Estas fijaciones se pueden colocar y sellar de forma efectiva sólo con Sikaflex-291. Nota importante: Es vital asegurarse que el adhesivo no es expulsado de nuevo cuando las fijaciones atornilladas se aprietan. Para prevenir que esto pase, se deberían ensartar en los tornillos, arandelas de aproximadamente 1 mm de espesor para que actúen como espaciadores. Los propios agujeros de los tornillos deberían rellenarse de sellador antes de colocar estos. Separar de esta forma las fijaciones de la cubierta 2-3 mm facilita su desmontaje posterior mediante la introducción de un alambre o cuchilla entre la base de la fijación y la cubierta. Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app4.htm] Aplicaciones e Instrucciones 5. Puentes de Gobierno Muchos de los modernos yates a motor emplean diseños de puentes de gobierno. Los métodos convencionales de fijación como las fijaciones mecánicas o los adhesivos rígidos permiten la concentración de tensiones y/o la rotura del sustrato, conduciendo a posibles daños debidos a la entrada de humedad. El pegado de las construcciones de puentes de gobierno utilizando adhesivos elásticos asegura una distribución uniforme de esfuerzos al mismo tiempo que optimiza la resistencia al impacto y a los efectos de fatiga. Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app5.htm] Aplicaciones e Instrucciones 6. Pegado de Defensas, Bandas Protectoras y Cintones Descripción de la aplicación Las bandas protectoras y las defensas se diseñan para proteger al casco del barco o de la embarcación de posibles daños. Actúan como parachoques para absorber impactos y raspaduras y , cuanto más elásticas sean pueden llevar a cabo esta función de forma más efectiva. Su comportamiento elástico varía de acuerdo con el tipo de material empleado. La característica de absorción de choques de la banda protectora se mejora significativamente con el uso de juntas adhesivas elásticas. Esto permite una máxima protección del casco. Las bandas protectoras de madera convencional, PVC o fabricadas de poliuretano, se pueden pegar de forma segura a los cascos marinos con Sikaflex-292. Las juntas elásticas resultantes ayudan a absorber la mayoría de los esfuerzos de cortadura y tracción a los que las bandas protectoras están sometidas cuando la embarcación está atracando o saliendo del muelle. En el caso de bandas protectoras aseguradas con tornillos, se puede obtener un efecto similar rellenando por detrás del perfil de la banda con Sikaflex-291, un sellador de poliuretano altamente elástico. Además de absorber los esfuerzos torsionales, esto permite sellar los agujeros de los tornillos y prevenir la entrada de agua o suciedad por detrás de la banda protectora. Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app6.htm] Aplicaciones e Instrucciones 7. Pegado de la Cubierta al Casco Descripción de la aplicación En botes salvavidas de GRP y construcciones de aluminio, actualmente es una práctica estandarizada ensamblar la cubierta y el casco usando adhesivos de poliuretano monocomponente, que forman una fuerte unión elástica requiriendo un mínimo de fijaciones mecánicas. La tecnología de los adhesivos ofrece un número significativo de beneficios en este tipo de aplicaciones. Elimina la necesidad de un laborioso trabajo de laminación del GRP, gracias a las propiedades de relleno del adhesivo, que permite una mayor tolerancia de fabricación en el moldeo de las piezas del casco y la cubierta. La capa de adhesivo absorbe esfuerzos torsionales e impactos y sella la junta contra la penetración del agua. Aplicación del adhesivo Sikaflex-292 Es vital comprobar la exactitud del ajuste antes de aplicar el adhesivo, ya que aquellas partes que se hayan pegado no deben separarse más tarde. Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app7.htm] Aplicaciones e Instrucciones 8. Uniones entre la Quilla y el Casco Descripción de la aplicación La junta entre la quilla y el casco está sometida a elevados esfuerzos. Particularmente cuando se navega a vela o se encalla. Esta crítica unión se debe diseñar y realizar con gran cuidado para soportar estos esfuerzos. La unión entre la quilla y el casco es particularmente propensa a filtraciones de agua, las cuales se manifiestan en forma de manchas y ronchones de óxido sobre la quilla cuando el bote se saca del agua. Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app8.htm] Aplicaciones e Instrucciones 9. Pegado y Sellado de Cristales Orgánicos de Ventanas Descripción de la aplicación La mayor parte de los materiales de acristalamientos plásticos usados en la construcción de embarcaciones son también laminas acrílicas transparentes (PMMA), ampliamente comercializadas bajo marcas comerciales como “Perspex” y “Plexiglas” (la última fabricada por Röhm und Haas), o policarbonato (PC), comercializado por Röhm und Haas como “Makrolon” y por General Electric como “Lexan”. Todos los cristales plásticos poseen ciertas características que deben conocerse claramente antes de que se instalen o peguen con adhesivos. En general, los paneles de cristales plásticos incorrectamente instalados son propensos a agrietarse por tensiones, lo cual se podría agravar con el uso de ciertos adhesivos. Los acristalamientos plásticos tienen un coeficiente de dilatación térmica mayor que los acristalamientos convencionales. Por lo tanto, cuando se diseñe una instalación acristalada de este tipo, se debe incorporar una junta de expansión de al menos 10 mm entre el rebaje de la ventana y el panel de acristalamiento plástico para acomodarse a los movimientos térmicos. Igualmente, cualquier taladro para tornillos de fijación se debe perforar sobredimensionando, es decir mayor que el diámetro real del tornillo. Para minimizar el riesgo de agrietamiento por tensión, las láminas planas de acristalamientos plásticos se deberían instalar completamente planas; no se deberían forzar para que tomen curvatura mediante el uso de sujeciones mecánicas. Cuando el diseño requiere paneles acristalados curvados, se deben prefabricar bajo pedido y propiamente atemperados por un suministrados especializado para asegurar una instalación sin tensiones. Protección de la junta De la misma manera que con cristales convencionales, los paneles de acristalamientos plásticos generalmente no protegen el adhesivo de los daños ocasionados por la radiación ultravioleta. Por lo tanto, la cara de pegado se debe proteger de la luz solar directa mediante uno de los métodos recomendados: - Ventana plástica de baja transmisión (<0.5% en rango UV con Gretag D 200). - Cinta de recubrimiento externo de dimensiones apropiadas. - Cinta SikaUV Shielding Tape de dimensiones adecuadas. Sellado del contorno de la ventana Comúnmente el borde de la ventana se terminará estéticamente con materiales Sikaflex. La preparación de las superficies debe ser idéntica a la usada para el pegado. El sellado de los bordes evita la acumulación de agua sobre o cerca de la unión y ayuda estéticamente al acabado de la ventana. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app9.htm] Aplicaciones e Instrucciones 10. Pegado y Sellado de Ventanas de Cristal Mineral Descripción de la aplicación El acristalamiento directo de cristales minerales (cristales de seguridad reforzados) dentro del marco o directamente en el casco o la cubierta, requieren un completo conocimiento de todos los principios involucrados. Es esencial que el cristal cumpla todas las demandas y estándares requeridos para la aplicación destinada. Para cristales de aislamiento se debe asegurar una consistencia total de pegado a través del uso completo de adhesivos Sikaflex en toda la instalación, en lugar de siliconas. La cara de pegado de los adhesivos de poliuretano se debe proteger contra la radiación ultravioleta. Esto se puede conseguir mediante diversos métodos: Utilizando cristales con serigrafía cerámica en el borde con una transmisión de luz inferior al 0.01 % (medido con Gretag D 200 en el rango visible) o colocando una cinta exterior que solapa dos veces el espesor del cristal más allá del borde de la línea de pegado. Los cristales que no posean serigrafía cerámica en el borde, o no lleven cinta exterior de protección deberían utilizar Sika UV – Shielding Tape para proteger la línea de pegado. Nota: Siempre se debe cumplir la reglamentación Local e Internacional para las Construcciones Marinas. Protección de la línea de pegado Los cristales convencionales no protegen la cara del adhesivo de los daños ocasionados por la radiación ultravioleta. Por lo tanto, la cara de pegado se debe proteger de la luz solar directa mediante uno de los métodos recomendados más abajo: - Cinta de recubrimiento externa de dimensiones adecuadas. - Cinta Sika UV – Shielding Tape de dimensiones adecuadas. Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app10.htm] Aplicaciones e Instrucciones 11. Sellado de Ánodos de Sacrificio Descripción de la aplicación Los ánodos de sacrificio son bloques de base metálica fijados a los cascos de acero para ayudar a reducir la velocidad de corrosión galvánica. Están adheridos al casco de acero mediante fijaciones mecánicas desde el interior. Se deben por tanto sellar externamente para proteger contra la penetración del agua. Esto se puede conseguir satisfactoriamente usando Sikaflex-291. Importante: Diríjase a las actuales Hojas Técnicas y Hojas de Seguridad e Higiene disponibles en su compañía Sika Local. Más detalles sobre la aplicación disponibles pulsando aquí [http://www.sika-industry.com/marine/applications/app11.htm]