proy-nmx-b-253-canacero-2006

Cámara Nacional de la Industria del Hierro y del Acero
Organismo Nacional de Normalización
PROYECTO DE NORMA MEXICANA
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
INDUSTRIA SIDERURGICA - ALAMBRE DE ACERO LISO O CORRUGADO
PARA REFUERZO DE CONCRETO - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE
PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY - STEEL WIRE PLAIN OR DEFORMED FOR
CONCRETE REINFORCEMENT - SPECIFICATIONS AND TEST METHODS
EL ACERO SÍMBOLO DEL PROGRESO EN MÉXICO
Amores 338, Col. Del Valle, Del Benito Juárez, CP 03199, México D.F.
[email protected]
ESTÁ PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN AUTORIZACIÓN DE CANACERO
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
PREFACIO
En la elaboración de esta Norma participaron las siguientes empresas e instituciones:
-ASOCIACIÓN NACIONAL DE TRANSFORMADORES DE ACERO, A. C
-CENTRO NACIONAL DE PREVENCIÓN DE DESASTRES
-COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN NACIONAL DE LA INDUSTRIA SIDERÚRGICA
-DEACERO, S. A. DE C. V.
-SECRETARÍA DE OBRAS Y SERVICIOS DEL GOBIERNO DEL DISTRITO FEDERAL
-INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES.
-INSTITUTO DE INGENIERIA DE LA UNAM
-MEXICANA DE LAMINACIÓN S. A. DE C. V
-SIDERÚRGICA LAZARO CARDENAS LAS TRUCHAS, S. A de C. V.
-VIGA TREFILADOS S. A. DE C. V
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
ÍNDICE
1
2
3
4
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6
7
8
9
10
11
A
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
REFERENCIAS
DEFINICIONES
CLASIFICACIÓN
ESPECIFICACIONES
FABRICACIÓN
DIMENSIONES
REQUISITOS MECÁNICOS
TOLERANCIAS
ACABADO
INSPECCIÓN
CRITERIO DE ACEPTACIÓN
CERTIFICADO
MUESTREO
MÉTODOS DE PRUEBA
MARCADO Y EMBALAJE
APÉNDICE
BIBLIOGRAFÍA
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
APÉNDICE
Página
1
1
1
2
3
3
3
3
4
5
5
5
6
6
6
7
7
8
8
8
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
INDUSTRIA SIDERÚRGICA – ALAMBRE DE ACERO LISO O
CORRUGADO PARA REFUERZO DE CONCRETO – ESPECIFICACIONES
Y MÉTODOS DE PRUEBA
SIDERURGICAL INDUSTRY – STEEL WIRE PLAIN OR DEFORMED FOR
CONCRETE REINFORCEMENT – SPECIFICATIONS AND TEST
METHODS
1
OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
1.1
Objetivo
1.1.1 Esta Norma Mexicana establece los requisitos que debe cumplir el alambre de acero, liso o
corrugado, estirado o laminado en frío de Grado 50; el cual se utiliza para refuerzo de concreto
hidráulico, como tal o en forma de malla; en diámetros que tengan áreas de sección transversal
nominales no menores de 6,45 mm2
1.1.2 El alambre puede suministrarse en forma de rollos o tramos enderezados.
1.2
Campo de aplicación
Esta norma es aplicable para alambre de acero liso o corrugado, de fabricación nacional o de
importación. procedentes de alambrón de acero al carbono, laminado en caliente, el cual se usa
para refuerzo de concreto hidráulico.
2
REFERENCIAS
Esta norma se complementa con la siguiente Norma Mexicana vigente:
NMX-B-172
Métodos de prueba mecánicos para productos de acero
3
DEFINICIONES
3.1
Alambre de acero para refuerzo de concreto
Barra cilíndrica de acero que ha sido fabricada mediante un proceso de reducción en frío, para
usarse como refuerzo de concreto, puede ser corrugado o liso. En el caso del alambre corrugado,
la corruga inhibe el movimiento longitudinal del alambre en el concreto.
3.2
Calibre
Se refiere a la designación numérica del diámetro del alambre tal y como se india en la tabla 1
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
2/8
3.3
Lote
Cantidad definida de alambre fabricado bajo condiciones uniformes en grado y diámetro que
corresponde a una orden de embarque
3.4
Muestra
Parte representativa del material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus
características.
3.5
Masa
Cantidad de materia, expresada en gramos (g), kilogramos (kg) o toneladas (t).
3.6
Mandril
Pieza metálica de forma cilíndrica lisa que se utiliza para el doblez de la varilla.
4
CLASIFICACIÓN
4.1
Clasificación
Los alambres corrugados objeto de esta norma se clasifican por su resistencia de fluencia nominal
en Grado 50, tal y como se indica en la tabla 1.
Cuando se usa alambre corrugado su diámetro normal debe obtenerse de la masa (peso) por
metro lineal de la sección.
Tabla 1.- Clasificación
Dimensiones nominales
Requisitos para el alambre corrugado
Altura
Área de la
Espaciamiento
promedio
Diámetro
sección
Masa
Perímetro máximo entre
Calibre
mínima de las
mm
transversal
Kg/m
mm
corrugas, en
corrugaciones
2
mm
mm
mm
0
7,79
47,66
0,374
24,47
7,25
0,350
1
7,19
40,60
0,318
22,58
7,25
0,323
2
6,67
34,94
0,274
20,95
7,25
0,300
3
6,19
30,09
0,236
19,44
7,25
0,278
4
5,72
25,69
0,201
17,97
7,25
0,257
5
5,26
21,73
0,170
16,52
7,25
0,236
6
4,88
18,70
0,146
15,33
7,25
0,195
7
4,50
15,90
0,124
14,13
7,25
0,180
8
4,11
13,26
0,104
12,91
7,25
0,164
9
3,77
11,16
0,087
11,84
7,25
0,150
10
3,43
9,24
0,072
10,77
7,25
0,137
11
3,06
7,35
0,057
9,61
7,25
0,122
12
2,67
5,59
0,044
8,38
7,25
0,105
Nota: Pueden usarse otros calibres siempre y cuando cumplan los otros requisitos de esta norma.
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
3/8
5
ESPECIFICACIONES
5.1
Fabricación.
El acero debe obtenerse por uno de los siguientes procesos: horno eléctrico de arco o básico al
oxígeno.
5.1.2 El alambre debe ser estirado en frío, a partir de alambrones que han sido laminados en
caliente.
5.2
Dimensiones
En la tabla 1 se establecen diámetro, área, masa y perímetro correspondientes al calibre del
alambre.
5.2.1 Corrugaciones.
5.2.1.1
El alambre corrugado debe tener dos o más líneas de corrugaciones.
5.2.1.2
Las corrugaciones deben estar espaciadas a lo largo del alambre a una distancia
uniforme entre ellas y dispuestas simétricamente alrededor del perímetro de la sección.
Las corrugaciones en todas las líneas longitudinales del alambre deben ser similares en tamaño y
forma.
5.2.1.3
El promedio del espaciamiento longitudinal de las corrugaciones no debe ser menor a
3,5 por 25,4 mm en cada línea de corrugaciones en el alambre.
5.2.1.4
La altura promedio mínima del centro de las corrugaciones, basada en el diámetro
nominal del alambre (tabla 1) debe ser como se indica en la tabla 2.
Tabla 2.- Requisitos de altura de corruga.
Diámetro del alambre en mm
Mayor de
4,88
7,79
Hasta
4,88
7,79
Altura promedio mínima de las
corrugaciones (por ciento del diámetro
nominal del alambre)
4
4½
5
5.2.1.5 Las corrugaciones deben estar colocadas con respecto al eje del alambre, formando un
ángulo no menor de 45º .
5.3
Requisitos mecánicos.
5.3.1 Propiedades a la tensión.
El material debe cumplir con los requisitos de tensión, indicados en la tabla 3, basados en el área
nominal del alambre.
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
4/8
Tabla 3.- Requisitos de tensión (a)
Resistencia a la tensión, mín., en
MPa (kgf / mm2)
Resistencia de fluencia, mín., en
MPa (kgf / mm2)
Alargamiento, mín. en %, en
10 Diámetros
Reducción del área mín.
559 (57)
490 (50)
6% (b)
30% (b)
Notas:
a) Cuando se pruebe material con una resistencia a la tensión mayor de 687 MPa (70 kgf/mm2) el
alargamiento no debe ser menor de 5%.
b) Cualquiera que se cumpla (alargamiento o reducción de área)
5.3.2 Doblado.
La probeta de doblado debe soportar un doblez en frío a 180º (a una temperatura no menor de
288 k (15º C) sobre un mandril, sin que se presenten grietas, a simple vista, en la parte exterior de
la porción doblada, tal como se indica en la tabla 4.
Tabla 4.- Requisitos de doblado.
Diámetro nominal
del alambre, en
mm
Tipo de alambre
Liso
Hasta 7,79
Corrugado
Liso
Mayores de 7,79
Corrugado
5.4
Características de la prueba
Doblado sobre un mandril de diámetro igual al
de la probeta
Doblado sobre un mandril de diámetro igual a
dos veces el de la probeta
Doblado sobre un mandril de diámetro igual a
dos veces el diámetro de la probeta
Doblado sobre un mandril de diámetro igual a
cuatro veces el diámetro de la probeta.
Tolerancias.
5.4.1 Corrugaciones.
5.4.1.1 El espaciamiento promedio de las corrugaciones debe determinarse dividiendo una
longitud determinada de la probeta entre el número de corrugaciones individuales, en cualquier
línea de corrugaciones y en cualquier lado de la probeta. Una longitud determinada de la probeta
debe considerarse como la distancia de un punto de una corrugación a otro punto igual de
cualquier otra corrugación sobre la misma línea de corrugaciones en el alambre.
5.4.1.2
Altura
La altura promedio mínima de las corrugaciones debe determinarse a partir de mediciones
efectuadas, como mínimo en dos corrugaciones típicas, en cada línea de corrugación del alambre.
Las mediciones deben hacerse en el centro de las corrugaciones.
5.4.2 Masa (peso)
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
5/8
La variación permisible en masa (peso) de cualquier alambre corrugado es  6% de su masa
(peso nominal). Las masas (pesos) teóricas indicadas en la tabla 1, o cálculos similares en
diámetros no indicados, deben usarse para establecer la variación.
5.4.3 Diámetro
La tolerancia en el diámetro es de  3% del diámetro normal especificado. La diferencia entre los
diámetros máximo y mínimo, medidos en cualquier sección transversal dada, no debe ser mayor
de 5%.
5.5
Acabado.
5.5.1 El alambre debe estar libre de defectos perjudiciales tales como: grietas, traslapes, etc.,
que afecten sus propiedades mecánicas.
5.5.2 El óxido, grietas de superficie o irregularidades superficiales del alambre que no está
destinado a la fabricación de mallas no debe ser causa de rechazo, siempre que las dimensiones
mínimas, el área de la sección transversal y las propiedades de tensión, determinadas sobre una
probeta limpiada a mano, con un cepillo de alambre, no san menores que lo especificado en esta
norma.
5.5.3 El alambre destinado a la fabricación de malla electrosoldada debe estar suficientemente
limpio de óxido y lubricante de tal forma que no interfiera en el proceso, para conseguir una buena
soldadura por resistencia eléctrica.
5.6
Inspección
5.6.1 El inspector que representa al comprador debe tener libre acceso en cualquier tiempo
mientras se procesa el material objeto del contrato, a todas las partes de la fabrica relacionadas
con su procesamiento. A menos que se especifique otra cosa, el fabricante debe proporcionar al
inspector, sin cargo alguno, todas las facilidades razonables para satisfacerlo de que el material
se suministra conforme a esta norma.
5.6.2 Con excepción de la resistencia de fluencia, todas las pruebas y la inspección deben
efectuarse en la planta del fabricante, antes del embarque, de tal manera que no interfieran con la
operación de la planta.
5.6.3 Si el comprador considera necesario que se determine la resistencia de fluencia, la prueba
puede efectuarse en un laboratorio acreditado, o en la planta del fabricante, si dichas pruebas no
interfieren innecesariamente con las operaciones de la planta.
5.7
Criterio de aceptación
5.7.1 El material que presente imperfecciones, posteriores a su aceptación en la planta del
fabricante, el comprador lo debe rechazar y debe informarse al fabricante dentro de los quince
días siguientes al recibo del material ordenado.
.
5.7.2 Cualquiera de las probetas que no cumpla con los requisitos de esta norma constituye la
base para rechazar el lote que representa. El lote total puede volverse a inspeccionar probando
cada rollo o cada atado para el requisito con el que no cumplió la probeta.
5.7.3 Cualquier rechazo basado en pruebas efectuadas conforme a lo indicado en esta norma
debe comunicarse al fabricante dentro de los quince días siguientes al recibo del material. El
material rechazado debe protegerse adecuadamente e identificarlo correctamente, con objeto de
que el fabricante pueda hacer una investigación adecuada.
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
6/8
5.8
Certificado
Cuando lo solicite el comprador en el contrato u orden de compra, el fabricante le debe
proporcionar un certificado de calidad en el cual se indique que: el material fue fabricado,
muestreado, probado e inspeccionado conforme a esta norma y cumple con los requisitos
establecidos. Cuando se especifique en el contrato u orden de compra, debe suministrarse un
informe de los resultados de prueba.
6
MUESTREO
6.1
Número de pruebas.
Deben efectuarse pruebas de tensión y de doblado por cada 10 toneladas o fracción de cada
diámetro en un lote, o un total de siete muestras, lo que sea menor, conforme a lo indicado en la
tabla 5.
Tabla 5.- Número de pruebas.
Diámetro, en mm
Hasta 4,11
Mayor de 4,11 hasta 6,19
Mayor de 6,19
6.2
Número de pruebas
3
2
1
Probetas.
6.2.1 Las probetas para la prueba de tensión, y de doblado deben ser de la sección completa del
alambre en su condición de estirado, y obtenerse de los extremos de los rollos o de los alambres
seleccionados al azar por cada atado en la condición de “estirado”. Las probetas deben tener
suficiente longitud para efectuar las pruebas indicadas en 5.3.1 y 5.3.2.
6.2.2 Si cualquier probeta presenta imperfecciones aisladas, no representativas del producto,
puede descartarse y substituirse por otra.
7
MÉTODOS DE PRUEBA
7.1
Pruebas mecánicas
7.1.1 Para verificar que el material suministrado cumple con lo establecido en esta norma, deben
utilizarse los métodos de prueba indicados en la NMX-B-172, incisos 9 y 10.
7.1.2 Debido a que el material no presenta un punto de fluencia definido, (por los métodos de la
caída de la aguja o detención del indicador de la máquina de prueba) puede determinarse la
resistencia de fluencia por el método de extensión bajo carga, considerando una deformación de
0,5% de la longitud calibrada bajo carga o el método de deformación permanente especificado
(offset) con un valor del 0,2%, o a opción del comprador, puede aceptarse la resistencia a la
tensión como evidencia del cumplimiento del límite de fluencia.
7.1.3 La resistencia de fluencia debe determinarse empleando un extensómetro de la clase B-1
que cumpla con lo indicado en la especificación del apéndice A1.2.
7.1.4 Las dimensiones de las corrugaciones deben determinarse empleando un micrómetro o
equipo que tenga aproximación de 0,1 mm.
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
7/8
8
MARCADO Y EMBALAJE
8.1
Marcado.
Cada rollo o atado de alambre debe llevar una tarjeta sujeta firmemente, conteniendo los
siguientes datos:
a) Diámetro o calibre del alambre.
b) Número de esta norma.
c) Nombre o marca del fabricante.
d) Peso.
e) Longitud, en m.
f)
8.2
La leyenda “Hecho en México” o país de origen.
Embalaje.
El tipo de embalaje debe ser motivo de acuerdo previo entre fabricante y comprador; pudiéndose
emplear para este caso la especificación indicada en el apéndice A1.1.
9
APÉNDICE
9.1
Datos para el pedido
En la designación del material deben indicarse, como mínimo, los siguientes datos para describirlo
adecuadamente.
a)
Número de esta norma y año.
b)
Nombre del material.
c)
Cantidad (en kg).
d)
Diámetro nominal, en mm.
e)
Tipo de alambre (liso, corrugado).
f)
Tipo de embalaje (ver 8.2)
9.2
Ejemplos para el pedido.
NMX-B-253 “Alambre de acero liso estirado en frío, para refuerzo de concreto”, 50 t, 3.06 mm de
diámetro; en rollos, de 800 kg.
NMX-B-253 “Alambre de acero corrugado estirado en frío, para refuerzo de concreto”, 50 t, 3.06
mm de diámetro; en rollos de 800 kg.
PROY-NMX-B-253-CANACERO-2006
8/8
10
BIBLIOGRAFÍA
ASTM-A-082-2001
Standard Specification for Steel Wire plain, for Concrete Reinforcement.
ASTM-A-496-2001
Standard Specification for Steel Wire, Deformed for concrete reinforcement.
11
CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Esta norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir referencia en el
momento de su elaboración.
A
APENDICE
A1
Hasta que se elaboren las normas correspondientes, deben consultarse en forma
supletoria, las siguientes especificaciones extranjeras:
A.1 1. ASTM-A-700 Practices for packaging, parking and loading methods for steel products for
domestic shipment.
A.1.2. ASTM-E-083 Method for verification and classification of extensometers.