LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 1 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO PG-7.5.1 PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO Elaborado por: Revisado y Aprobado por: Firma Firma Fecha: Fecha: COPIA NO CONTROLADA COPIA CONTROLADA Asignada a: Recibida por: Fecha: Fecha: LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 2 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO HISTORIAL DE REVISIONES Edición nº: Fecha 0 14/11/15 Modificaciones respecto a la edición anterior Edición original. LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 3 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO ÍNDICE: 1. OBJETO ...................................................................................................... 4 2. ALCANCE ................................................................................................... 4 3. RESPONSABILIDADES.............................................................................. 4 4. DEFINICIONES ........................................................................................... 5 5. DIRECTRICES ............................................................................................ 5 5.1. Corte del vidrio ..................................................................................... 5 5.2. Lavado del vidrio .................................................................................. 6 5.3. Preparación del perfil ........................................................................... 6 5.4. Llenado del perfil con tamiz ................................................................. 6 5.5. Butilado del perfil.................................................................................. 7 5.6. Colocación del perfil sobre el vidrio...................................................... 7 5.7. Prensado.............................................................................................. 7 5.8. Aplicación del segundo sellante manual .............................................. 7 5.9. Aplicación automática del segundo sellante ........................................ 8 6. REGISTROS ............................................................................................... 8 7. PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS ...................................................... 8 LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 4 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO 1. OBJETO El presente procedimiento define la sistemática empleada en LA EMPRESA para identificar las necesidades de control en cada uno de los procesos de la fabricación. 2. ALCANCE Este procedimiento es de aplicación a todos las etapas de la fabricación de las Unidades de Vidrio Aislante que requieren control según el RP 71.01. 3. RESPONSABILIDADES Planificador: Realizar la planificación de los trabajos que se van a desarrollar en planta y entregar la documentación necesaria para el lanzamiento de los trabajos a los operarios de cada puesto. Controlar los pedidos que se han dado de baja para el Capataz para verificar que se ha realizado correctamente. Jefe de Fabricación: Realizar el seguimiento de los trabajos que se están ejecutando en planta Gestionar, repartir y controlar el trabajo. Responsables de Procesos Industriales: Supervisar que las actividades se realizan de acuerdo a lo definido en los diferentes procedimientos y reglamentos. Gestionar el trabajo de su área y hacer un seguimiento del cumplimiento de las órdenes. Capataces LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 5 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO Seguimiento de la Planificación de la producción, encomendando las tareas a realizar a los operarios. Llevar el control de los pedidos terminados para darlos de baja en el programa de gestión. Vigilar el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en cada puesto de trabajo. Operarios: Realizar correctamente los trabajos y actividades a ellos encomendados. Manipular correctamente los materiales, componentes y útiles a su cargo. 4. DEFINICIONES No aplicable. 5. DIRECTRICES 5.1. Corte del vidrio El Responsable de la línea de corte selecciona y carga la hoja de vidrio en la cargadora. Una vez cortados los vidrios, se selecciona una pieza al día por línea y por turno y se comprueban las medidas de ancho y largo con el objeto de comprobar el correcto funcionamiento de la máquina de corte. Se rellena los Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. Para producto con formas, una vez facilitadas las medidas o plantillas a cortar para piezas especiales, se procede a la selección del vidrio y a su colocación en la mesa de corte manual. Se mide el vidrio o se marca mediante la plantilla, para posteriormente cortarlo mediante una ruleta. Para facilitar el corte se añade alcohol. LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 6 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO Si está planificada la realización de producto con vidrio de capas, será necesario comprobar el correcto desbordeamiento según lo indicado en el Manual de Instrucciones. Se rellena los Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. 5.2. Lavado del vidrio Una vez cortado, el vidrio pasa a la lavadora/secadora por orden de medidas y especificaciones de cliente. El vidrio es lavado con agua desmineralizada, mediante cepillos giratorios con el objeto de quitar las manchas y posibles restos de aceite de corte, pasando a continuación a la posicionadora de marcos, donde el Responsable de la línea de lavado comprueba los ensayos definidos en el Manual de Instrucciones registrando las incidencias en los Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. 5.3. Preparación del perfil Los tamaños de perfiles especificados por los clientes se introducen en el ordenador del corte de perfil y se cortan y pliegan en la cargadora de perfiles. Los perfiles han de cumplir con las inspecciones indicadas en el Manual de Instrucciones, aunque no es preciso su registro. 5.4. Llenado del perfil con tamiz Una vez cortado y plegado el perfil se coloca en la llenadora automática de tamiz, donde se llenan automáticamente con tamiz molecular dos lados contiguos del marco. Se realizan los ensayos indicados en el Manual de Instrucciones tanto de control de llenado como de actividad de tamiz, anotando los resultados en los Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 7 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO 5.5. Butilado del perfil Se toma el perfil separador y se le adhieren las bandas de butilo. Seguidamente, se cierran las esquinas del perfil con butilo, realizando las inspecciones que se detallan en el Manual de Instrucciones y anotando las incidencias en los Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. 5.6. Colocación del perfil sobre el vidrio El perfil una vez butilado se coloca sobre el vidrio situado en la posicionadora de marcos haciendo uso de los topes que ésta dispone con el fin de que el marco o perfil quede perfectamente cuadrado y que la altura del segundo sellante cumpla con los requisitos estipulados en el Manual de Instrucciones. Se presiona ligeramente sobre el marco para lograr la adherencia al vidrio y se coloca el sello con las iniciales del fabricante así como el semestre y año de fabricación. Se deben llevar a cabo las inspecciones indicadas en el Manual de Instrucciones, aunque no sea necesario su registro. 5.7. Prensado El conjunto de los dos vidrios es presionado por un émbolo y se introduce en la prensa, en la que permanecerá durante unos segundos, pasando a continuación a la mesa de transporte abatible situada a continuación de la prensa. 5.8. Aplicación del segundo sellante manual Para el doble acristalamiento con formas, se emplea la pistola de sellado semiautomática. LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 8 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO Se verifica la calidad del producto acabado así como del segundo sellante, según los ensayos que aparecen en el Manual de Instrucciones, anotando el resultado en los Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. 5.9. Aplicación automática del segundo sellante La aplicación del segundo sellante se realiza mediante la selladora automática, la cual reconoce la forma del vidrio y aplica el segundo sellante por todo el contorno del producto. Se verifica la calidad del producto acabado así como del segundo sellante, según los ensayos que aparecen en el Manual de Instrucciones, anotando el resultado en los Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. 6. REGISTROS - Registros para el Autocontrol Interno del Fabricante. 7. PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS - PG-8.3.0: Procedimiento para el Control del Producto No Conforme. - PG-8.5.0: Procedimiento para el Tratamiento y Control de las No Conformidades, Acción Correctiva y Acción Preventiva. - PG-5.6.0: Revisión del sistema por la dirección. - IT-PG-7.5.1-01 Control del punto de rocío - IT-PG-7.5.1-02 Control sobre el proceso LOGOTIPO DE LA EMPRESA PROCEDIMIENTO GENERAL PG-7.5.1 Edición nº: 0 Fecha: 14/11/2015 Página: 9 de 9 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO - IT-PG-7.5.1-03 Control sobre los componentes - IT-PG-7.5.1-04 Control sobre el producto acabado - IT-PG-7.5.1-05 Marcado - IT-PG-7.5.1-06 Almacenaje