DESTILERIA BRUGAL Y WORLD

DESTILERIA BRUGAL Y WORLD
ENVIRONMENT CENTER (WEC)
PROYECTO DE MINIMIZACION DE RESIDUOS:
“INSTALACIÓN VÁLVULAS DE VENTEO EN
TANQUES ALMACENAMIENTO ALCOHOL”
Por: Ing. Ángel G. Del Toro
Director de Calidad
Coordinador del Proyecto
Santo Domingo, Rep. Dom.
Mayo, 2002
PROYECTO DE MINIMIZACIÓN DE RESIDUOS CON LA
COLABORACIÓN DEL WORLD ENVIRONMENT CENTER (WEC).-
1.- ANTECEDENTES:
En mayo del 1999, personal de WEC y técnicos de la Destilería Brugal, sostuvimos
una reunión en las instalaciones de la Destilería, para discutir el programa de ayuda
de WEC a la minimización de residuos en plantas de Procesos. Estuvimos
analizando el Proceso de Producción de alcohol, para determinar en cual o cuales
proyectos podría participar WEC, de acuerdo a su disponibilidad de recursos.
Luego de varios análisis y planteamientos, se llegó a la conclusión de que el
proyecto más factible de minimización de residuos a implementar de inmediato,
era el relacionado a la pérdida de alcohol, por evaporación, en los tanques de
almacenamiento.
De ahí surgió entonces el siguiente proyecto:
2.- NOMBRE DEL PROYECTO:
“Instalación válvulas de venteo en tanques almacenamiento de alcohol”
3.- OBJETIVO DEL PROYECTO:
Disminuir las pérdidas de alcohol por evaporación.
4.- BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:
El alcohol producido se almacena y se despacha continuamente, de 4 tanques de
acero inoxidable, de 219,000 Lts. de capacidad, C/U. (H = 7.5 mts. y Diá. 6.1
mts.). Como el alcohol es un liquido volátil, hay una evaporación constante hacia
la atmósfera, lo cual constituye una pérdida de producto. Esta pérdida, va en
función del volumen promedio de líquido en el tanque, la temperatura del líquido
y la del ambiente.
5.- DESARROLLO DEL PROYECTO:
Durante 3 meses se realizaron lecturas diarias a la misma hora, en las escalas
externas a los tanques. Los tanques a los que se le tomaba la lectura, eran aquellos
que no estaban recibiendo ni sacándole alcohol. Se determinó una pérdida
promedio de alcohol de 220 Lts/día.
Para disminuir estas pérdidas, se han diseñado unas válvulas especiales (breather
valves), que trabajan a presión y al vacío. Estas válvulas normalmente se colocan
en el techo del tanque, acompañadas de un arrestador de flama (Flame arrester),
como una medida de seguridad en caso de incendio.
Para la compra de estas válvulas, se seleccionó a la compañía SHAND & JURS
de USA (an L & J TECHNOLOGIES Company), con la que se cotizarón: 4
breather valves, modelo 94020, 2”, en aluminio (Cast Aluminum) y 4 Flame
Arresters, modelo 94306, 2”, del mismo material. Se le envió el expediente a
WEC, quienes compraron las 8 unidades y las enviaron a la Destilería Brugal.
Estos equipos fueron instalados en mayo del 2002, en el techo de cada tanque,
donde se encontraba el respiradero.
6.- RESULTADO DEL PROYECTO:
Luego de instaladas las válvulas, durante tres meses se siguió el mismo
procedimiento de leer las escalas de los tanques, para ver la posible variación.
Pérdida promedio de alcohol sin válvulas
Pérdida promedio de alcohol con válvulas
Ahorro
=
=
=
220 lts/día
140 lts/día
80 lts/día
Costo Alcohol
= RD$ 11.00 / lt.
Ahorro / mes
= 80 * 11.00 * 30 = RD$ 26,400.00
= US$ 1,553.00 (17 X 1)
Ahorro / año
= US$ 18,636.00
INVERSION:
Costo Válvulas
Impuestos
Instalación
: US$ 3,292.00 (Donadas por WEC)
: US$ 1,235.00
: US$ 450.00
TOTAL
: US$ 4,977.00
Período de recuperación: 3.2 meses
CONCLUSIONES
Podemos decir que el proyecto de minimización de residuos implantado
en la Destilería Brugal y patrocinado por WEC, ha sido todo un éxito.
Con la instalación de estas válvulas de venteo, hemos tenido una
recuperación sustancial de alcohol (y RD$), el cual anteriormente se
perdía por evaporación. Además de contribuir a disminuir un poco la
contaminación ambiental, debido a los vapores de este producto.
Actualmente, estamos en proceso de comprar la 5ta. Válvula, ya que
tenemos en uso los cinco tanques de almacenamiento que hay instalados
(anteriormente se tenían en uso solo 4).