MATERIA: PROFESOR: ALUMNO:

MATERIA: Control de Sistemas Dinámicos
PROFESOR: M.I. Héctor Plascencia Mora
ALUMNO: José Eduardo Pérez Mota
Tarea # 6
Observaciones:_________________________
Salamanca Guanajuato A 5 de Mayo de 2006
Medidores de flujo.
Brevemente se describen a continuación los medidores con elemento primario de
Boquilla de Flujo, Tubo de Venturi y Tubo de Pitot, medidor de desplazamiento
positivo y turbomedidores.
La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado, formando una
ceja para sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo abocardado y el cilindro se forma
una curva para guiar el flujo tangencialmente a la sección cilíndrica llamada garganta.
El objeto de la entrada curva es guiar suavemente el fluido a la garganta de medición.
Es similar a la placa de orificio con la ventaja de producir bajas caídas de presión. Se
obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones industriales.
El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restricción corta entre dos
secciones cónicas siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir temporalmente
la presión estática. Entre el tubo de Venturi y el manómetro diferencial se hacen las
conexiones necesarias para medir la diferencia de presión entre la entrada y la
restricción. La precisión obtenida bajo condiciones ideales, para rangos bajos de gasto
de flujo es de +/- 1%.
Tubo de Pitot: Este tipo de dispositivo se basa en la diferencia entre las presiones
estáticas y cinéticas de un punto determinado. Produce baja caída de presión y es de
fácil instalación, ofrece un funcionamiento de linealidad entre +/-0.5% y +/-1.5% sobre
un rango de flujo de 5.1, cuando está sujeto a un perfil de velocidad totalmente
desarrollado.
El medidor de desplazamiento positivo es esencialmente “de cantidad de flujo”, es
decir toma una cantidad o porción definida del flujo entre dos aletas conectadas al rotor
y al girar éste, transmite el movimiento a un contador con la ayuda de un sistema de
engranes, después toma la siguiente porción y así sucesivamente. Sumando todas las
porciones se obtiene la cantidad total que se llevó a través del medidor.
Turbomedidores: el flujo entra al dispositivo pasando alrededor del difusor de entrada,
siguiendo su curso a través del rotor originando de esta forma la rotación del mismo,
pasa después alrededor del difusor de salida y finalmente sale del turbomedidor. La
ventaja de este equipo de medición es que cuenta con un compensador tanto de
viscosidad como de temperatura con lo que se obtienen resultados más precisos.
Caudalimetros magnéticos: El principio físico empleado es el de Faraday que genera
señales proporcionales a la velocidad del flujo. Estas señales tienen compensación
térmica automática de manera que son exactas dentro de un +/- 2% del caudal - - aún
frente a grandes cambios de temperatura. Su diseño bipolar y su impedancia de 10.000
megohms minimizan los depósitos galvánicos en los electrodos.
Estos instrumentos, como todos los instrumentos de "inserción" incluídas las también
muy confiables Turbinas, solo sensan el caudal en una parte de la sección de la cañería - por lo tanto su medición es por analogía y no se puede garantizar ninguna lectura sin
una experta Calibración previa. Una vez realizada su calibración inicial la medición se
realiza con una exactitud del 2% de allí en más. Por lo tanto su reducido costo los
convierte en una tentadora alternativa a los Medidores de Flujo Total - - y representan
una excelente inversión a largo plazo.
A continuación se presentan algunos dispositivos existentes en el mercado.
De turbina
De desplazamiento positivo
De resorte
Caudalimetros magnéticos