SISTEMA EFLUENTE CERO

SISTEMA EFLUENTE CERO
PÚBLICO BENEFICIADO
El proyecto beneficia a la Comunidad en general y en particular a la
población vecina de la planta.
Aun cuando no se pueda cuantificar a cuantos beneficiarios afecte el
proyecto, podemos estimarlos en cientos de miles o aun millones ya que
la fuente común de captación de aguas subterráneas y del curso de
agua final está ligados a una enorme cantidad de habitantes el Gran
Buenos Aires.
El acuífero Puelches, que suministra agua potable a prácticamente todos
los partidos del gran Buenos Aires es una napa situada a una
profundidad medida entre 60 y 70 metros. Hacia ellas se efectúan
perforaciones instalándose bombas de extracción para elevar el agua
hasta los tanques de distribución de las diferentes poblaciones.
Además, gran cantidad de industrias también se abastecen captando
agua para sus procesos industriales de esa napa por lo que la misma
esta sometida a extracciones masivas que se reflejan en niveles
estáticos cada año más bajos.
La conservación de este recurso acuífero es de vital importancia para
toda la población.
Respecto al vertido de efluentes es sabido que el río de la Plata es el
destino final de todos los de origen domiciliario como industriales a
través de los conductos cloacales municipales, de los cursos de agua
pluvial, los distintos arroyos que reciben no solamente el agua de lluvia
sino también los vuelcos de agua de proceso de la industrial en general,
razón por la que por estas acciones se va deteriorando permanente e
irremediablemente en Medio Ambiente.
En este caso, tampoco puede definirse el perfil del público beneficiado
ya que no está dirigido a toda la comunidad en general.
El interés del proyecto abarca no sólo a la comunidad en general y
población vecina en particular sino que también es de interés para toda
la industria del Papel, basada en la utilización de papel recuperados
como materia prima, siendo este valido tanto de la Argentina como para
prácticamente todos los países latinoamericanos tienen problemáticas
similares.
NECESIDAD ATENDIDA POR EL PROGRAMA
Si bien todo la industria es una gran usuaria de agua para llevar
adelante su proceso de fabricación, nuestra actividad –la industria de la
celulosa y papel- usa el agua en mayor cantidad que las otras
industrias, razón por la que en general las fábricas de papel se instalan
a orillas o en las cercanías de grandes recursos de aguas o ríos de
manera que puedan proveerse de agua para el proceso y disponer de
una vía conveniente de descarga de sus efluentes.
Esta intensidad de uso hace que sea de enorme relevancia la
conservación del recurso acuífero. La fundamental importancia del agua
en el proceso de fabricación del papel se debe a que ellas es usada
como vehículo de transporte de las fibras, para la dispersión de las
cargas y aditivos, se usa en la limpieza, enfriamiento, sellado y
lubricación en todas las áreas de la fabrica de papel y provee la
interligación entre las fibras a través del desarrollo de iones hidrógeno
en el proceso de secado.
Durante décadas los sistemas de fabricación de papel eran de los
denominados abiertos es decir que no tenían ningún elemento que
permitiera reciclar al menos una parte del agua que se utilizaba en el
proceso. Esta situación llevaba a que fueran moneda corriente,
consumos de agua limpia del orden de los 100 m3 por toneladas de
papel.
En los últimos 25 años, a medida que fue aumentando la exigencia de
disminuir costos, conservar energía y prestar más atención al medio
ambiente fueron reduciéndose paulatinamente los consumos de agua,
mediante la aplicación de nuevas tecnologías disponibles, como también
por el avance de las legislaciones que en cada país regularon en forma
más exigente los parámetros de contaminantes en los vertidos
industriales.
Así fue como los límites de Sólidos suspendidos, sólidos totales y la
demanda biológica de oxigeno se fueron llevando a valores cada vez
más bajos. Esto obliga a la industria que en general dispone sólo de
tratamientos primarios a realizar costosas instalaciones de tratamiento
secundario para poder disponer de sus efluentes dentro de los
parámetros legales.
La producción de papeles Lines y Onda que Zucamor produce en su
planta de Ranelagh implicaba un consumo de agua limpia del orden de
los 4.400.000 litros diarios, cifra esta medida a los largo del tiempo
antes del comienzo de la elaboración del proyecto que nos ocupa.
Estos valores quedaron reflejados en el Mapa de Agua que se elaboró al
comienzo y como punto de partida del proyecto con el fin de tener
perfectamente identificados todos los puntos de consumo, así como para
disponer de una medicación de los caudales involucrados y su
calificación correspondiente, para los diferentes tipos de aguas que se
utilizan a lo largo del Proceso. El problema entonces radicaba en tres
aspectos:
a. alto costo de extracción del volumen de agua utilizado
b. disminución del potencias de los acuíferos donde se realiza la
extracción
c. Vuelco a cursos de agua de gran volumen de efluentes, con un
determinado nivel de cargas contaminantes.
El proyecto atendía a la solución de estos tres problema, que afectaban
no solo a la comunidad sino también a la economiza del proceso de
fabricación.
Para solucionarlo se adoptó el criterio de realizar un sistema que
permitiera la recuperación total del agua del proceso, de manera de no
producir ningún vuelco a los cursos de agua y captar solamente de las
napas acuíferas en explotación el agua necesaria para la reposición de
aquella evaporada naturalmente y en el proceso de secado del papel.
OBJETIVOS
El proyecto Efluente cero fue diseñado para adecuar los procesos de
fabricación de papel a la “política de seguridad y medio ambiente” que
Zucamor presentara en marzo de 1997.
El proyecto tiene los objetivos generales de:
1. Llegar al mayor grado de disminución de consumo de agua fresca,
proveniente de los 4 pozos semisurgentes en operación en la Planta,
con la premisa de poner en condiciones de reutilización total el agua
necesaria para el proceso. Con ello quedaría sólo como agua fresca a
incorporar a la producción de papeles, aquellas que se evapora
durante el proceso y mayormente durante el secado el papel por
acción de los Secadores calefaccionados a vapor en la Máquina
Continua.
2. Con ello se conseguiría no sólo preservar el acuífero de donde se
extrae el agua sino disminuir correlativamente el uso del Energía
Eléctrica necesaria para realizar la extracción.
3. Fundamentalmente no evacuar a los cursos de agua ningún tipo de
efluente contaminado en mayor o menor medida.
Zucamor estaba habilitado por Obras Sanitarias de la Provincia de
Buenos Aires a realizar el vuelco de sus efluentes en el curso de agua
denominado Canal san Juan, afluente de Arrojo Gimenez que a su vez
descarga en el río de la Plata a la altura de la localidad de Beazategui,
esto realizado en todo de acuerdo y cumplimiento las condiciones
sanitarias que requiere la legislación vigente.
METAS
Las son la disminución del consumo de agua fresca desde el nivel del
pre proyecto, la reducción del consumo de energía eléctrica equivalente
al consumo mensual de 14 viviendas familiares y finalmente el no
efectuar ningún vuelco de aguas del proceso al Canal San Juan.
ACCIONES
El programa de acción se armó de la siguiente manera:
1. Realizar el mapa de agua en uso de la instalación , esto es medir los
caudales de utilización en cada punto de consumo, identificando el
punto, la calidad de agua en uso, el caudal máximo, la presión de
utilización y su facto de utilización.
2. A partir del anterior, diseñar el mapa de agua nuevo, para poder
cuantificar los caudales de cada tipo de agua , señalando las
presiones de utilización en cada punto.
3. Adoptar valores de contenido de sólidos en suspención y disueltos
para cada tipo de agua, campatibles con su utilización para poder
elegir el equipamiento necesario para su obtención.
4. Contando ya en la instalación con el Filtro a Discos de la firma Beloit
de USA, que permitía la obtención de agua clarificada con el nivel de
calidad necesario para su uso en las regaderas d limpieza de los
rollos de retorno de la tela formadora de la mesa de fabricación y con
un equipo clarificado por flotación de la firma Krofta de Suiza, que
clarificaba el agua excedente, se decidió integrar estos equipos en el
nuevo sistema
5. Buscar entre los proveedores de equipos de probada tecnología, el
equipamiento necesaria para realizar la limpieza del efluente que
llegaría a la planta de tratamiento para separación y eliminación vía
CEAMSE de los contaminantes primarios.; recuperar las fibras
papeleras aptas para su reutilizacion en el proceso de producción de
papeles. Retirar agua clarificada los contaminantes sólidos para
convertirla en agua clara para su uso como Agua limpia.
6. Ya que la filosofía del sistema indicaba la total eliminación del vuelco
de efluentes, como pieza fundamental del sistema se decidió la
construcción de una cisterna de acumulación de las aguasal proceso
de un volumen un 50% mayor que el volumen total de agua presente
en el proceso. De esta manera, cualquier desajuste en el sistema
permitiría la acumulación del agua en la misma sin necesidad de
realizar ningún vuelco y una vez solucionado el inconveniente
retornar el agua al sistema y reiniciar el ciclo.
7. Realizar la ingeniería básica y detalle de la instalación partiendo de la
situación existente y llevándola a las modificaciones de los circuitos
internos y las nuevas instalaciones necesarios para la obtención de
las calidades de agua.
8. Puesta en servicio del sistema
Toda la tarea fue coordinada y gerenciada por el personal técnico y de
proceso de Zucamor se desarrolló en un lapso de 18 meses a partir de la
decisión de ejecución hasta la puesta en marcha del sistema. Dado que
toda la organización estaba compenetrada del trabajo a realizar, los
beneficiarios internos participaron también del proyecto, así como
diferentes miembros de la estructura de la empresa.
RESULTADOS
Se redujo en la extracción de agua en las napas subterráneas de donde
se sirve de agua potable a gran parte de la población del Gran Buenos
Aires. Se dejó extraer de las napas 1.460.000 m3 de agua por año,
equivalente al consumo del mismo período de 9.773 hogares tipo. Se
cegaron los pozos 6 y 7 quedando operables solamente 3, 5 y 8 de los
cuales solo uno está activo permaneciendo los otros dos están parados.
También se produjo una reducción en el consumo de energía eléctrica
de 1.202.000 kw/h por año, equivalentes al consumo de 400. Hogares
tipo. A su vez, al no efectuar volcamiento de líquidos residuales al Canal
San Juan y por este al Arroyo Jiménez y al río de la Plata se redujo el
aporte de contaminantes proporcionalmente al caudal que se vertía.
Como adicional, la bondad del sistema también se reflejó en el
rendimiento del proceso de conversión de los rezagos de papel en
Papeles Industriales ya que al separar las aguas recicladas el contenido
de fibras papeleras permitió que estas se utilizaran nuevamente en el
proceso, llevando el 87% de rendimiento promedio anual al 90%.
Además, el proceso llevó muchas enseñanzas al personal sobre el valor
del agua limpia y de un uso del agua más convenientes.
INVERSIÓN
Los recursos financieros invertidos fueron propios sin recurrir a
financiaciones externas tanto para los equipos importados como para los
nacionales y las tareas de instalación y montaje.