Métodos de gestión de Calidad Martes 17 y Miércoles 18 de

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MÉTODOS DE GESTIÓN DE CALIDAD
Martes 17 y Miércoles 18 de Noviembre de 11:00 a 16:00 hs.
Costo: $ 1.700.-
Presentación: Jornada muy pedagógica conceptual y práctica de Mejora Continua y Calidad de producto, con
herramientas de aplicación directa en fábricas para convertir el Área de trabajo en una unidad productiva y eficiente.
Destinados a personas directamente involucradas con el proceso productivo y Áreas de diseño de producto. Los
alumnos se formarán en las mejores prácticas basadas en experiencias de implementación exitosa de los docentes
en el sector manufacturero. Esta jornada introduce a herramientas claves y largamente probadas en las industrias
más exigentes de manera que el alumno se cuestione su modo de hacer Calidad, su análisis de procesos en “modos
de falla”, calidad según Normativas y qué impacto tienen en el Cliente. Los docentes cuentan con vasta experiencia
en el sector Aluminio.
Objetivo:
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Identificar actividades que agregan valor y cuáles son desperdicios de Manufactura.
Introducción al mundo del LEAN MANUFACTURING.
Incorporar estos conceptos a través de ejemplos prácticos.
Discutir estos conceptos en el contexto de las industrias del aluminio.
Destinatarios:
Ingenieros de proceso, Jefes de Área, responsables de áreas productivas u oficinas, supervisores, coordinadores,
líderes de equipos, personal de Diseño, Calidad, Mantenimiento, auditores.
Temario:
Conceptos teóricos
I.
II.
III.
IV.
Definiciones de calidad.
Normas de proceso y de producto
Estandarización de proceso.
Mejora Continua y Reingeniería
Herramientas de aplicación y su implementación
i.
ii.
iii.
iv.
v.
5 “S” - mejores resultados en el lugar de trabajo
Poka-Yoke - no agregar valor a no conformes
Muestreo y control estadístico de proceso
AMFE - Análisis a Modo de Fallas y sus Efectos
Auditorías
Docentes: Ing. Gustavo Zini - Ing. Javier Escaño Manzano
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
Jueves 19 de Noviembre de 11:00 a 16:00 hs.
Costo: $ 900.-
Presentación: Verán una introducción al programa de Mantenimiento Total Productivo que es la base de la
reducción drástica de costos por retrabajos, o altos niveles de scrap (merma por productos no-conformes), apunta a
reducir las paradas de línea y a formar personas en mantenimiento de primer orden, mantenimiento preventivo, y
mantenimiento predictivo, asegurar mayor vida útil de los elementos de máquina, y optimizar los tiempos de
parada de línea. Los alumnos se formarán en las mejores prácticas basadas en experiencias de implementación
exitosa de los docentes en el sector manufacturero. Los docentes cuentan con vasta experiencia en el sector
Aluminio.
Objetivo:
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Conocer el programa de Mantenimiento Productivo Total.
Ser capaz de identificar oportunidades de aplicación del TPM.
Reconocer los pilares del TPM aplicados a los procesos de Aluminio.
Tener herramientas para ser agente de cambio en procesos propios de implementación del TPM
para procesos de extrusión, fundición, packaging.
Destinatarios:
Ingenieros de proceso, Jefes de Área, responsables de áreas productivas u oficinas, supervisores, coordinadores,
líderes de equipos, personal de Mantenimiento, auditores, operadores.
Temario:
Conceptos teóricos
I.
II.
III.
IV.
TPM (Total Productive Maintenance) - Mantenimiento Total Productivo
Mantenimientos correctivo, preventivo y predictivo.
Planificación del mantenimiento en contextos productivos
Análisis de la Seguridad e Higiene en tareas de mantenimiento
Herramientas de aplicación y su implementación
i.
ii.
Introducción a la implementación de TPM
7 pilares del T.P.M.
Docentes: Ing. Gustavo Zini - Ing. Javier Escaño Manzano
GESTIÓN DE LA MANUFACTURA EFICIENTE
Miércoles 25 y Jueves 26 de Noviembre de 11:00 a 16:00 hs.
Costo: $ 1.700.-
Presentación: Jornadas diseñadas para personas que trabajen en procesos productivos de manufactura. De
contenidos técnico-ingenieriles, es un repaso teórico-práctico por la filosofía de producción más utilizada y probada
mundialmente: Lean Manufacturing. Destinado a Técnicos e Ingenieros, serán dos jornadas de formación en
herramientas de implementación de Lean Manufacturing. Los alumnos se formarán en las mejores prácticas
basadas en experiencias de implementación exitosa de los docentes en el sector manufacturero con el objetivo de
optimizar procesos de fabricación, y ser más productivos a través de la standarización y reducción de tiempos de
SetUp. Visión global del Negocio y del proceso productivo. Los docentes cuentan con vasta experiencia en el sector
Aluminio.
Objetivo:
 Identificar actividades que agregan valor y cuáles son desperdicios de Manufactura.
 Introducción al mundo del LEAN MANUFACTURING.
 Incorporar estos conceptos a través de ejemplos prácticos.
 Discutir estos conceptos en el contexto de las industrias del aluminio.
Destinatarios:
Ingenieros de proceso, Jefes de Área, responsables de áreas productivas u oficinas, supervisores, coordinadores,
líderes de equipos, personal de Diseño, Calidad, Mantenimiento, auditores.
Temario:
Conceptos teóricos
I.
II.
III.
Introducción al “Lean Manufacturing” (manufactura esbelta)
Gestión de stocks (punto de pedido, lote óptimo, sistema de reposición)
Estandarización de proceso.
Herramientas de aplicación y su implementación
i.
ii.
iii.
iv.
SMED (Single-Minute Exchange of Die) - reducción de tiempos de set-up
Análisis de los 7 desperdicios clásicos de la Manufactura
Instrucciones de Fabricación - Mejores prácticas - Lecciones ya aprendidas
Rol de las auditorías.
Docentes: Ing. Gustavo Zini - Ing. Javier Escaño Manzano
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