ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJO

ANÁLISIS DE PUESTO DE TRABAJO
“MOLINERO”
EMPRESA xx
ELABORADO POR:
PROFESIONAL EN SALUD OCUPACIONAL
LICENCIA EN SALUD OCUPACIONAL No. xx
ABRIL 2003
INTRODUCCIÓN
En ocasiones el sistema de protección, puede presentar fallas que originan la realización de actos
inseguros y la presencia de condiciones inseguras por parte del trabajador. También puede ocurrir
que el inadecuado uso de elementos pueda ocasionar accidentes o enfermedades y lesiones
físicas que lleven a la perdida de materias primas, daños de equipos y herramientas, o la propia
integridad del colaborador, todo lo cual tiene implicaciones económicas para la empresa.
El presente informe tiene como intención principal analizar las condiciones de trabajo en el puesto
de MOLINERO en el que labora el señor XX quién presta sus servicios como trabajador en misión
de la EMPRESA XXX, Agencia XXX, al interior de la empresa XX.
Para el efecto se tienen en cuenta factores de importancia, tales como: descripción de las tareas,
riesgos, y deficiencias del puesto entre otras, información que nos facilita elementos de juicio para
la evaluación del puesto de trabajo y nos permite proponer recomendaciones que, de ser tomadas
en cuenta, mejorarán la actividad realizada en dicho puesto, reduciendo riesgos para el
colaborador y reduciendo pérdidas económicas para la empresa.
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1. JUSTIFICACION
La realización de este análisis de puesto de trabajo obedece a una solicitud del área
Indemnizaciones de la ARL XXX, con el fin de clarificar la profesionalidad del actual padecimiento
de un trabajador de la empresa XXX, asignado a la empresa XXX, de quien se presentará
reclamación extemporánea por parte de su EPS “XX” por supuesto Accidente de Trabajo cuya
atención se venia brindando desde meses atrás por Enfermedad Común sin reclamación alguna.
Así entonces, es necesario el análisis de todas las actividades realizadas por el trabajador XX, el
reconocimiento de lugar y la descripción del proceso operativo del oficio de MOLINERO, para
identificar factores de riesgo generadores de Accidentes de Trabajo y/o enfermedad profesional.
Un análisis ocupacional del trabajo nos permite entre otras las siguientes acciones:
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Identificar las deficiencias de los equipos.
Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores.
Identificar los efectos que producen los cambios en los procesos, en el material o en los
trabajadores.
Demostrar el compromiso asumido por la administración con relación a la seguridad y la
salud.
Facilitar los procesos de selección de personal
Determinar los exámenes de ingreso, retiro y periódicos que se deben aplicar a los
trabajadores de los diferentes puestos de trabajo.
2. OBJETIVO GENERAL
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Evaluar el puesto de trabajo de MOLINERO en el que labora el señor XX, trabajador en misión de
la EMPRESA XXXX, quien suministra personal para la empresa XXX, a fin de determinar sus
falencias.
2.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Detectar y sugerir mejoras a los peligros potenciales susceptibles de ocasionar pérdidas que
afecten a las personas o a la propiedad.

Determinar los puntos críticos en el proceso.

Identificar las necesidades de capacitación de los trabajadores que realizan la labor evaluada.
3. COBERTURA
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El estudio se realizó en la sección 320 Proceso de Inyección de la empresa XXX, en el puesto de
Molinero para la labor alimentación de Tolvas. El análisis es aplicable a los trabajadores que
realicen la labor de molinero ya sean directos, trabajadores en Misión (Agencia de Empleo
Temporal) o contratistas.
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4. HERRAMIENTAS Y METODOS DE ANÁLISIS OCUPACIONAL DEL TRABAJO
Para el presente estudio se aplicaron las siguientes herramientas:
4.2 Observación: La observación se realizó durante un tiempo significativo de la labor ejecutada
por un trabajador con igual oficio al del trabajador objeto de este análisis quien se encontraba
incapacitado, tiempo en el cual se observó la preparación de los materiales y equipos de
trabajo, el transporte de la materia prima (PVC), la revisión y preparación de las tolvas, el
proceso de inyección del PVC y la organización y aseo del puesto de trabajo.
4.3
Entrevista: Se realizó entrevista con el trabajador (en su casa) para explicarle el objetivo del
análisis así como para obtener información más precisa de la labor por el desarrollada.
4.4 Cuestionario: Con el fin de poder recolectar la información de una forma secuencial y
organizada se empleo un cuestionario (Anexo A) en el cual se plasma lo observado y las
recomendaciones sobre la tarea analizada.
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Las condiciones de seguridad del área son muy buenas, se refleja claramente en el orden y aseo
del área de trabajo, la señalización, las maquinas con guardas y el buen uso de los elementos de
protección personal.
La labor le permite al trabajador cambiar constantemente de posición, realizando recorridos por
varias secciones de la empresa, como son trasladando materias prima, realizando labores en la
troqueladora, entre otros.
Para el transporte de objetos (bulto de PVC) pesados cuenta con carretillas y malacate; los demás
elementos empleados en la labor son de peso menor al establecido por la norma (25kgs).
Se debe reforzar periódicamente a todos los trabajadores que realicen actividades similares, sobre
los procedimientos de trabajos en la alimentación de molinos, con que cuenta la empresa.
Administrativamente el proceso esta bien definido, controlado y supervisado.
Existen procedimientos de control y mantenimiento de equipos previamente establecidos y
divulgados.
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ANEXOS
ANEXO A. Formato para recolección y análisis de la información.
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1. GENERALIDADES
EMPRESA:
Empresa de Servicio Temporal XX
ACTIVIDAD:
Alimentar las tolvas de los ocho (8) molinos del proceso de inyección.
SECCION:
FECHA DE ANÁLISIS: 14 de abril de 2003
320
PUESTO DE TRABAJO:
Molinero
NOMBRE DEL TRABAJADOR:
XX
PERIODO DE REALIZACIÓN DE LA LABOR:
15 de julio de 2002 al 20 de diciembre de 2002.
Tres turnos rotativos:
1 de 30 minutos, para:
HORARIO DE
PERIODOS DE
 6 AM A 2 PM
 Desayunar (8 a 8:30).
TRABAJO
DESCANSO
 2 PM A 10 PM Y
 Comer (5:30 a 6)
 10 PM A 6 AM
 Cenar (2 a 2:30)
Equipos, máquinas, útiles y materiales
 Carretilla de dos ruedas de caucho.
 Gato hidráulico.
 Troqueladora, asignada a la sección 320.
 Carro de 4 ruedas.
 Tolvas de 8 molinos.
 Caneca plástica de 5.7 kilos.
 Molinos.
 Recogedor.
 Escoba.
 Estibas de madera.
 Malacate.
 Planilla de control de peso recepción de impurezas de la sección 320.
 Cuaderno para registrar planeación de planos que salen.
 Superficie para almacenamiento de sacos de compuesto granulado de PVC.
Elementos de protección personal
 Guantes de hilo.
 Protector Auditivo tipo Copa (Marca Peltor H9A).
Descripción de la tarea
1. Abastecer oportunamente las maquinas. Debe permanentemente verificar el estado de las tolvas,
recoger el material e irlo llevando a cada una de ellas, asegurando que el material no caiga sobre
partes mecánicas del equipo, diferentes a las diseñadas para tal fin. Dicha labor debe realizarla
cuantas veces sea necesario en el turno.
2. Alimentar tolvas de los 8 molinos con compuesto de PVC, de acuerdo con la producción
programada. Los sacos con compuesto, pesan 25 kilogramos (Peso máximo en unidad de
empaque, establecido por el proveedor).
3. Bajar capelladas del segundo piso en un malacate y con la ayuda de una carretilla.
4. Trasladar sacos de 25 kg de compuesto de PVC, de la bodega al área asignada en la sección 320,
para alimentar las tolvas.
5. Recibir los materiales que llegan de la Bodega 100 y transportarlos con la ayuda de una carretilla.
6. Trasladar plantillas para la sección, con la ayuda de una carretilla.
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7. Trasladar desde la portería para la sección 320, planos que llegan de contratistas externos, con la
ayuda de una carretilla.
8. Moler el recuperado de los materiales que están en proceso por color y tipo de material.
9. Llevar el recuperado molido a la maquina correspondiente y mezclarlo con el material puro.
10. Velar porque el recuperado no se contamine.
11. Mantener sacos de compuesto disponibles para alimentar los 8 molinos.
12. Mantener los materiales necesarios en la sección 320 en los lugares adecuados.
13. Controlar los desperdicios en el manipuleo de los materiales.
14. Velar por el uso adecuado de los materiales y procurar porque el desperdicio sea el mínimo.
15. Cuando se presente un rechazo de 20 pares de zapatos, debe informar con anticipación al
Supervisor o Jefe de Sección.
16. Contribuir a mantener en nivel mínimo el stock de recuperado, consumiéndolo inmediatamente
después del molido.
17. Cuando se requieran cambios de color, debe retirar el material que sale de producción,
empacándolo nuevamente en un saco, amarrarlo, marcarlo y llevarlo al almacenamiento temporal
respectivo.
18. Cargar la maquina con el nuevo material una vez el encargado de la inyectora, haya limpiado el
tornillo.
19. Informar al mecánico de turno, al supervisor o al Jefe de la Sección de los aspectos que considere
no sea normal, para el buen funcionamiento de los molinos o de cualquier maquina de la sección.
20. Llenar el formato de control del tiempo perdido o dejado de funcionar, cualquiera de los molinos
que sufra una falla.
21. Al terminar el turno los molinos deben estar funcionando normalmente, si por alguna circunstancia
estos se encuentran en reparación, se debe informar al personal que recibe turno, de los
inconvenientes presentados.
22. Los molinos no se pueden sobrecargar para no ir a quemar los motores. El peso máximo por tolva
es de 250 Kg
23. El molinero debe revisar para que los molinos nunca queden encendidos.
24. El buen funcionamiento de los molinos es responsabilidad del Molinero.
25. El área de los molinos y el molino debe permanecer en buen estado de aseo.
26. El molino y su área de trabajo deben ser entregados al turno siguiente aseado y ordenado.
27. El molinero debe colaborar con los aspectos que generen seguridad en la sección, tales como:
Pasillos libres, pisos limpios, guardas de las maquinas en su lugar, elementos de seguridad en
buen estado, extintores recargados y áreas despejadas.
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2. CONDICIONES AMBIENTALES
2.1
ENTORNO FISICO
Ambiente térmico: La temperatura ambiental no ocasiona disconfort
Ambiente sonoro: Los motores y molinos no producen un nivel de ruido que ocasione disconfort, sin
embargo hay ruido ambiental generado por otras máquinas cercanas que ameritarían realizar
mediciones ambientales. En el año 2002, se realizaron mediciones de ruido, por parte de la ARP de la
empresa usuaria.
Ambiente lumínico: La iluminación natural y artificial es adecuada para esta labor.
Radiaciones no ionizantes: No hay emisiones cercanas, sólo se presentan en labores de
reparaciones mecánicas a los equipos y maquinas, cuando esta involucrada la soldadura.
Aspecto del puesto: El puesto tiene una distribución adecuada de los elementos, no hay presencia de
desechos o suciedad en el piso. Existe una adecuada distribución de equipos, como también buena
señalización y demarcación de áreas.
Aspecto biológico: Durante las labores de aseo y limpieza de su área de trabajo.
Aspecto químico: Generado por la manipulación de compuesto de PVC granulado y demás
desperdicios, por la no utilización de los guantes de protección personal, por sus limitaciones de salud
general (Hipertenso y sudoraciòn de sus manos).
2.2 CARGA FISICA
Postura corporal:
 Postura de pie durante toda la jornada, no existe elemento apoya pies, pero puede alternar sus
piernas con los ángulos que están en la parte baja de las tolvas.
 El molinero debe inclinar su cuerpo al levantar los sacos de 25 kg de la estiba, para pasarlos a la
carretilla y de la carretilla a la tolva.
 El colaborador se agacha únicamente para alzar sacos con compuesto de PVC.
Esfuerzo en el trabajo: El trabajo tiene variedad de acciones con todo su cuerpo (Se agacha, mueve
las manos, camina, se inclina, se levanta). Los pesos máximos que se levantan son de 25 Kg, unidad
de empaque del compuesto de PVC, directamente del proveedor.
Desplazamiento para realizar la tarea: Las distancias son diferentes de acuerdo con la variedad de
acciones que ejecuta, desplazándose inclusive hasta un segundo piso a través de escaleras en lamina
de alfajor y otras superficies en perfecto estado.
Frecuencia de la tarea: La tarea es continua como lo es el funcionamiento de los molinos y maquinas;
toma descanso sólo para desayunar, comer o cenar, dependiendo del turno en que se encuentre.
2.3 CARGA MENTAL
Duración de la atención: La atención es permanente ya que debe verificar la alimentación de los
molinos, la existencia de materia suficiente, controlar los desperdicios y otras funciones descritas para
el oficio.
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Nivel de percepción de los detalles: Bajo, debido a la eficiencia de la máquina inyectoras, molinos y
herramientas utilizadas en el proceso de Molinero.
Riesgo de accidentes:
 Son mínimos debido a que no trabaja con mecanismos en movimiento, herramientas
cortopunzantes; ni otras que ocasionen lesiones.
2.4
AUTONOMIA
Posibilidad de organizar su trabajo: Medio. Tiene cierta autonomía para organizar sus actividades,
de acuerdo con la planeación que se le entrega al recibir el turno.
Posibilidad de controlar su ritmo de trabajo: Existe la posibilidad de controlar el ritmo ya que el
trabajo no es en cadena. Puede distribuir su tiempo de acuerdo el ritmo de las maquinas y la
planeación del turno.
Posibilidad de corregir errores: No corrige errores pero posibilita la corrección por parte de otros
(Mecánicos de mantenimiento).
2.5 APREMIO DE TIEMPO
Existencia de pausas durante la jornada: Están establecidos los descansos de 30 minutos para la
toma de alimentos y otros mínimos por necesidades físicas y biológicas.
Relaciones interpersonales: Son adecuadas las relaciones tanto con los compañeros como con los
supervisores, existe adecuada comunicación.
2.5
SOBRECARGA DE TRABAJO
Sobrecarga cualitativa de trabajo: El trabajo se corresponde con las capacidades del trabajador, no
presenta mayor grado de complejidad.
Sobrecarga cuantitativa de trabajo: Media, el trabajador puede realizar su labor sin que ello le
genere estrés por este concepto.
Monotonía del trabajo: No se percibe monotonía debido a la variedad de acciones.
2.6
TIEMPO DE TRABAJO
Tipo de horario: Jornada de trabajo de 8 horas, rotativo en tres turnos (06:00 AM a 14:00, 14:00 a
22:00 y 22:00 a 06:00).
Horas semanales trabajadas: 48 horas.
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3
CARACTERÍSTICAS DEL PUESTO DE TRABAJO
3.1 DIMENSIONES
CONDICIÓN
MEDIDA
OBSERVACIÓN
Altura superficie de la tolva
1.02 m
Adecuada para el colaborador
Ancho
90 cm
Suficiente para la labor realizada
Profundidad
90 cm
Suficiente para la labor realizada
Apoya pies
No posee
Altura silla
No posee
Altura espaldar
No Aplica
Profundidad espaldar
No Aplica
Distancia pierna- parte inferior
superficie de trabajo
No Aplica
3.2
CONDICIONES GENERALES DEL PUESTO DE TRABAJO
CONDICION
Condiciones del piso
Instalaciones locativas
OBSERVACIÓN
Excelentes condiciones de piso, son en baldosa.
Edificios, paredes, techos, escaleras y otros en perfectas condiciones.
Maquinas, equipos y
herramientas
Buen mantenimiento y presentación general.
Sacos de compuesto
En polietileno y con peso máximo de 25 Kg.
3.3 ALCANCES
3.3.1 Inmediato
Disponibilidad de materia prima al alcance de sus manos.
3.3.2
Cercano
Area de almacenamiento de materias primas en estibas de madera, equipos y herramientas; al interior
de la secciòn 320.
3.3.3
Lejano
Superficie para apilamiento de sacos con compuesto de PVC en la Bodega 100.
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3.4 ANTECEDENTES DE ENFERMEDAD LABORAL.
No se han registrado casos anteriores de enfermedad laboralpor lesiones osteo musculares
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4. RECOMENDACIONES

Poner a disposición la hoja de seguridad del compuesto (MSDS).

Diseñar un sistema de alimentación que elimine el movimiento manual, por un sistema de
alimentación mecánico desde la bodega 100 hasta cada uno de los molinos.

Implementar la realización de una rutina de ejercicios de estiramiento (enfatizando en
extremidades superiores e inferiores) a realizar antes de comenzar la labor (Pausas activas).

Realizar rotaciones periódicas del operario de este puesto, especialmente cuando se utiliza una
Empresa de servicio temporal.

Realizar capacitación sobre uso y mantenimiento de elementos de protección personal.

Realizar capacitación sobre higiene postural

Realizar capacitación sobre trabajo repetitivo

Realizar capacitación sobre manejo de estrés.

Realizar capacitación sobre la importancia de reportar inmediatamente cualquier accidente de
trabajo, que ocurra durante su labor.