Per07-03

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
COMPLETACION Y WORCKOVER
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Procedimiento: Armar herramienta – Perforar guia – Registrar
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Tarea 3.- Perforar pozo guia
I - Objeto: Describir la forma de perforar el tramo de la guía.
II - Alcance: Este procedimiento deberá aplicarse cada vez que se perfora el tramo de la guía.
III - Responsabilidades: El responsable del cumplimiento de esta tarea es el Encargado de Turno.
IV - Descripción de la Tarea:
7.3.1 - Generalidades.
El tramo más superficial del pozo es lo que conocemos como guía.
Dentro de las funciones principales a cumplir por la guía se detallan las siguientes:
 Aislar los acuíferos, especialmente aquellos que poseen
abundantemente, obstaculizando las operaciones siguientes.
alguna
presión
y fluyen
 Protección de los niveles freáticos. Se deberá dar cumplimiento al Decreto de la Secretaría
de Energía de la Nación N° 105/92, que sobre protección y conservación de aguas, en términos
generales establece: “La cañería de superficie o de seguridad alcanzará no solo la profundidad
adecuada por los requisitos de control de presión, sino que también se extenderá hasta cubrir el
total de los horizontes acuíferos de baja salinidad, considerando como tal un máximo de 2000
micro mho por cm 2 de conductividad específica”
 Proveer aislación en aquellas áreas no compactadas, que se componen de grava de granos
grandes, cantos rodados o arenas de alta porosidad y muy permeable, muy difíciles de obturar
con el solo revoque del lodo.
 Facilitar la instalación y soporte para todo el conjunto de válvulas de seguridad en superficie y a
su vez proveer la integridad suficiente en profundidad para el control de las presiones de
formación en caso de una surgencia durante la perforación del siguiente tramo.
 Sostener las cañerías de entubación final y tubing; demás instalaciones de producción en boca
de pozo.
La profundidad de la cañería guía puede variar mucho según la zona, así algunas zonas, para
cubrir las formaciones con agua dulce, exigen guías de hasta 500 m y en otras fue reduciéndose
de acuerdo con la experiencia adquirida en los diferentes campos o yacimientos variando
normalmente desde 50 metros a 120 metros, profundidad a la que se puede encontrar una zona
arcillosa relativamente larga y que nos provee la suficiente resistencia como para efectuar una
prueba de integridad del zapato y la formación.
Se deberá ajustar la profundidad final de esta etapa a la longitud de los caños, previendo dejar
unos pocos metros adicionales de cámara y que la cabeza de cementación no quede a más de dos
metros por encima del nivel de la mesa rotary. Además se debe tener en cuenta si la cabeza de
pozo se colocará roscada o soldada en el primer caño.
Se debe contar siempre con caños extras por si alguno se daña durante el manipuleo o entubación.
También es conveniente tener una cabeza colgadora biselada para soldar, en el caso de que el
caño superior se deba cortar, porque la cañería ha quedado aprisionada, y no coincide con la altura
requerida.
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Aprobado Por: Gustavo Olivieri
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Tarea 3.- Perforar pozo guia
El diámetro más utilizado para la perforación de la guía es 12 ¼”, para entubar cañería de 9 5/8”.
Otras medidas usuales son: Para pozos más profundos: Trépano de 17 ½” para entubar 13 3/8” y
para pozos más reducidos: trépano de 8 ¾” para entubar 7”.
7.3.2 - Trépano y conjunto de fondo.
Generalmente la perforación de esta sección de pozo se hace con un trépano de 12 ¼”. En algunas
áreas y debido a la presencia de cantos rodados grandes o donde se han detectado severos
problemas de pérdida de circulación, la perforación se inicia con un pozo piloto de 8½” hasta que
se haya penetrado unos 10 metros en terreno arcilloso.
El trépano comúnmente usado es de dientes, código IADC 1-1-1. El tamaño de las boquillas
depende de los potenciales problemas de perdida circulación a encontrar, pero generalmente se
usan 3 x 15/32”, con 500 gpm y 600/800 psi.
Para el armado del conjunto de fondo (BHA) se debe adoptar un criterio en base a la experiencia
de la zona y al diámetro del trépano a utilizar. Si no hay buzamiento de las capas no se usa ningún
tipo de estabilizadores, dado lo corto de la sección, y en prevención de empaquetar el anular. Si se
perfora con 17 ½” se recomienda colocar sobre el trépano por lo menos dos portamechas de 8”.
Donde el principal problema operativo es la perforación del basalto se utiliza una columna
telescópica compuesta por 3 PM de 9 ½” + 3 PM de 8” + 6 PM de 6 3/4” a efectos de evitar posibles
escalonamientos de la pared del pozo.
7.3.3 - Perforar la guía.
Para iniciar la perforación, el perforador debe tener en cuenta que los parámetros de perforación,
caudal y RPM, sean lo más bajos posible, de manera que no se comunique el pozo central con la
bodega (antepozo) y pozos auxiliares, además lograr mantener la verticalidad en el inicio del pozo.
Todo esto es hasta que se perfora el primer vástago, luego se incrementan estos parámetros a
medida que se avanza en la perforación y teniendo en cuenta que el peso aplicado se incrementa
con la herramienta que se va agregando.
De acuerdo a la profundidad de la guía a perforar, determinada por la longitud de la cañería
disponible, el encargado de turno debe confeccionar una planilla de longitudes (tally) de los
portamechas y barras con que se va ha perforar, y en cada agregado la verifica con el perforador.
Mientras se va perforando, el personal de boca de pozo toma el siguiente trozo (portamecha o
barra sondeo) que se va a agregar, verificando su numeración, estado de roscas y espejo, coloca
el guardarrosca y la cabeza elevadora, la cual es tomada por el guinche neumático y entonces el
trozo es elevado y colocado dentro de la vaina, para luego retirar la cabeza elevadora del trozo y
posteriormente chequear nuevamente rosca y espejo, se coloca grasa de acuerdo al tipo de
herramienta. De esta manera el trozo se encuentra en condiciones de ser agregado.
7.3.3.1 - Agregado del trozo:
 Una vez perforado el vástago, el perforador, detiene la mesa, eleva el sondeo, de acuerdo
a las condiciones del pozo, hasta 2 metros de la zona donde se colocara la cuña, detiene la
bomba, continua levantando hasta posición de cuña, los peones colocan la misma, y de
corresponder, también colocan la grampa de seguridad.
 Se colocan las llaves de fuerza sobre los extremos de cada herramienta y se procede al
desajuste, se debe colocar la llave derecha en la parte inferior y la izquierda en la superior.
 Se termina de desenroscar con llave cadena.
 El perforador levanta el vástago y con dos peones bocas de pozo, se guía hasta centrar el
mismo con el trozo a agregar que se halla dentro de la vaina.
 Se coloca la llave de fuerza izquierda en el portamecha ubicada en la vaina.
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 Con la llave cadena se enrosca el vástago hasta arrimar los espejos.
 Se coloca la llave de fuerza derecha para dar el torque adecuado.
 Se eleva la herramienta para ser sacada de la vaina y retenida con una soga de ¾” por dos
peones boca de pozo, hasta alinear la misma con la herramienta del pozo.
 Se limpian roscas y espejos, se engrasan.
 Mediante una llave cadena se enrosca la herramienta hasta arrimar los espejos,
simultáneamente el perforador va bajando el aparejo para facilitar el enrosque.
Este procedimiento de enrosque con llave a cadena y no con “kelly spinner” es para evitar
posibles estiramiento de los filetes de roscas y rotura del motor neumático o hidráulico del
“kelly spinner”. Esta operación es mientras se agregan los portamechas, pero cuando se
comienza el agregado de barras de sondeo, el enrosque se realiza con “kelly spinner”.
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Finalmente con ambas llaves de fuerza se da el ajuste final.
Posteriormente se saca la grampa de seguridad
El perforador eleva la herramienta para que se retire la cuña.
Luego baja el sondeo lentamente para evitar inducir pérdidas en la formación y posibles
asentamientos de la herramienta antes de llegar al fondo anterior perforado,
simultáneamente conecta las bombas y la mesa rotary con velocidades crecientes hasta
lograr el régimen de perforación. Una vez contactado el fondo comienza a perforar.
 De esta manera se hacen todos los agregados de trozo hasta perforar la profundidad final
de la guía.
Recomendaciones:
La utilización de la soga de retenida es para evitar el movimiento
descontrolado de la herramienta, que puede golpear al personal o
golpearse las roscas dañándolas.
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7.3.4 - Lodo y sistema de circulación.
El sistema que se usa para la guía no varía mucho entre las distintas zonas. Básicamente se usa
un sistema en base agua con baja concentración de bentonita en el lodo (20 kg/m 3) con el
agregado de extendedor. No agregar floculantes (cal o cemento) de manera de poder recuperar el
lodo para la próxima etapa. La densidad se mantiene entre 1.040 y 1.080 grs/l. con viscosidad
embudo entre 60 y 90 segundos. Estos valores cambiarán dependiendo de la formación que se
está perforando y si hay capas surgentes de agua.
Se varían los valores también para ayudar en la limpieza del pozo cuando exista la posibilidad de
encontrar cantos rodados. Así, se comienza perforando con trépano de 8 ½” y se prepara un
sistema de lodo agua/bentonita (30/50 kg/m 3), con extendedor de bentonita, para tener una VE > a
70 seg.
Para dar más estabilidad a las paredes y evitar la entrada de agua, se densifica a 1100/1150 g/l
con baritina, con el agregado de material obturante fino, que además evita las pérdidas.
Una vez atravesados estos niveles, se cambia el trépano por 12 ¼”, se ensancha y perfora,
manteniendo los valores del lodo, ya que si se bajan los mismos se derrumban los niveles
superiores, ocasionando pérdidas de circulación y aprisionamientos no deseados.
Recomendaciones:
1 - Si se perforan zonas duras, se recomienda la utilización de motor de fondo
y amortiguador. En el caso del primero se debe evaluar la conveniencia de su
uso en zonas de pérdidas severas.
Si se estima que al perforar en estas zonas se pueden producir “ escalones o
salientes “ que dificulten la posterior bajada de la cañería, es recomendable el
uso de rectificador.
2 - Si se observan manifestaciones que indiquen que el espacio anular se
encuentra “cargado“ de recortes (altas penetraciones, derrumbes, arrastre en
las conexiones, torque, etc.), se recomienda establecer un tiempo de lavado
antes de realizar el próximo agregado, o bien inyectar tapones viscosos de
limpieza.
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