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AUTOMATIZACIÓN PARA LA
SEPARACIÓN DE MIELES
MEDIANTE EL LAVADO
DE LA CENTRÍFUGA.
AUTORES: MARCOS ARGUDÍN MILLÁN.
PEDRO P. BORREGO ITURRALDE
INTRODUCCIÓN.
A partir de la zafra 2005-2006 se valoró por la dirección de fabricación la
necesidad de separar el lavado de centrífugas a dos recipientes diferentes, uno al
depósito de miel pobre que sería el primer tiempo de lavado y el segundo lavado
al depósito de miel rica.
Esta agua rica en azúcar se recupera por su contenido y es utilizada nuevamente
en el proceso de producción. En el proceso de centrifugación por sus
características existe el lavado de la masa cosida a través de la masa del azúcar.
Recibe el nombre de purga o centrifugación del azúcar la separación de la miel de
los cristales de azúcar de la masa cocida.
Se hace por medio de la fuerza centrífuga en unas máquinas llamadas
centrífugas que son tambores perforados dispuestos de manera que puedan girar
a gran velocidad. El tambor gira dentro un envolvente metálico que recoge la miel
desprendida y la conduce al canal de salida.
El tambor tiene un primer forro de red metálica gruesa de 10 hilos por pulgada
cuadrada y una tela interior de bronce o de cobre perforada. Corrientemente las
centrífugas tienen 40’’ de diámetro y 24’’ de altura y 400 perforaciones por pulgada
cuadrada, que giran a velocidades que fluctúan entre 1000 y 1800 Rpm.
La masa cocida se descarga en la centrífuga desde el mezclador de azúcar.
Habitualmente la centrífuga recibe su carga estando en marcha. El tambor se hace
girar hasta que el azúcar quede prácticamente libre de miel.
La fuerza centrífuga lanza la masa cocida contra la pared de la canasta, la miel
pasa por los agujeritos de la tela metálica y los cristales de azúcar que dan
retenidos por la tela, formando una capa compacta quedando así el azúcar libre de
miel (purga), dentro de la canasta. El azúcar es descargada en el sinfín levantando
una válvula (mariposa) que está en el fondo del canasto.
Para realizar éste trabajo se requería de algunos elementos con el fin de cerrar
un ciclo automático mediante el tiempo de lavado de la centrífuga, capaz de
individualizar cada lavado en el tiempo programado total de purga.
DESARROLLO.
Para acometer éste trabajo era necesario agrupar varios equipos y accesorios
que no existen en almacén a los cuales nos dimos la tarea de recolectar equipos
que por su tiempo de explotación ya estaban en desuso por su mal estado técnico
y sin condiciones para su utilización.
Recogimos 7 válvulas de guillotina para reparar 5 válvulas, a éstas era necesario
hacerle las 10 boquillas para la conexión de aire, las cuales fueron construidas con
puntas de roscas de ¼ de pulgada de diámetro con puntas reducidas a 8 mm. Se
desarmaron los pistones y se dio esmeril a cada uno de los émbolos para lograr
un buen ajuste entre el émbolo y pistón, logrando desarrollar un trabajo eficiente
de éstas válvulas.
También se recuperaron 5 válvulas zolenoides de dos vías con recursos propios
y se adaptaron a la tubería de alimentación de aire, para ello fue necesario la
utilización de 20 m de tubería de cobre de 10 mm de diámetro a 8 mm de salida
para abrir y cerrar las válvulas de guillotina, para cerrar el ciclo de trabajo se
adaptaron en el área 12 m de tubería de ¾ de diámetro y 5 válvulas de ¾ de
diámetro haciendo los conectores soldados con puntas de rosca de tubería y
además se reparó un nebulizador para ser
válvulas solenoides y los pistones.
utilizado en la lubricación de las
La centrífuga BROADBENT consta con doble lavado para la masa cocida.
El primer lavado: Entra a 900 RPM y es el encargado de separar la miel más
alejada del cristal o miel pobre.
El segundo lavado: Se realiza cuando la centrífuga se encuentra a una velocidad
aproximada de 1300 RPM y es el encargado de separar la miel más cercana al
cristal o miel rica. Esta miel rica por tener una pureza aproximada a la de la
meladura se recircula para la misma.
Para lograr la separación de éstos dos lavados mediante un ciclo automático,
teniendo en cuenta la secuencia del circuito original para los dos tiempos de
lavado de la centrífuga, era necesario individualizar el circuito de control de cada
lavado para que accionaran las válvulas solenoides individualmente en cada
máquina, logrando el control de cada uno de los pistones o válvulas guillotinas
Valoración económica:
Válvulas de guillotina de 4’’ de diámetro,
5 x $967.25 = 4836.25
Válvulas solenoides de 2 vías
5 x $307.21 = 1536.05
Tubería de cobre de 10 mm de diámetro 20 x $2.45
=
49.00
Tubería galvanizada ¾ ‘’ de diámetro
=
67.29
20 x $5.60
TOTAL
= 6488.59
Gasto en salario:
1 Jefe de turno ........................................17.45 x 3 días = 52.35
1 mecánico “A” Eq. Med. y Control ......... 15.76 x 3 días = 47.28
TOTAL GASTO EN SALARIO ................. $99.63
Ganancia Económica:
Gasto total ............................................... $ 6488.59
Menos Gasto en Salario .......................... $
99.63
Ganancia ................................................. $ 6388.96
De la evaluación económica realizada por el departamento de fabricación se
infiere un valor de $ 32 000.00 por concepto de la instalación automática.
CONCLUSIONES.
Compañeros al concluir este trabajo lo hemos realizado con el objetivo de dar
nuestro aporte en ésta Batalla de Ideas por el mejoramiento de nuestra eficiencia
industrial muy superior a la contienda azucarera anterior que fuera capaz de
mejorar algunos parámetros dentro del proceso de producción.
Estos cuatro aspectos ayudan a superar la producción de azúcar con las ventajas
siguientes:
a) Aumenta la caída de pureza de masa 1ra a miel A de 13 a 18 puntos.
b) Disminuye la pureza de la miel A y B.
c) Disminuye la producción de masa cosida B y la recirculación de semilla B.
d) Mejora la calidad del azúcar.
Sólo nos resta el cálculo económico de éstos cuatro aspectos, para ello se
necesita el informe final de zafra y realizar el cálculo diferencia con relación a la
zafra 2004-2005.
Muchas gracias.
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