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PUNTO DE COMPROBACIÓN 22: En tareas repetitivas,
emplear herramientas específicas al uso
¿POR QUÉ?
Las herramientas adaptadas específicamente a una operación concreta mejoran en gran medida la
productividad, hacen más fácil la operación y, por tanto, más segura.
Las herramientas especiales, generalmente, pueden comprarse o fabricarse a bajo costo. Puesto que, la
productividad aumenta como resultado de su utilización, los beneficios son mucho mayores que los
costes.
¿CÓMO?
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Utilice herramientas específicas al uso para realizar el trabajo correctamente, con la mayor
calidad y el menor esfuerzo. Use exactamente el tipo, tamaño, peso y potencia apropiados de
destornilladores, cuchillos, martillos, sierras, alicates y otras herramientas manuales.
Si la tarea exige frecuentes esfuerzos intensos, emplee herramientas mecánicas. Hay varios
tipos disponibles. Estas herramientas no sólo son más eficientes, sino que pueden realizar tareas
imposibles de hacer a mano. La fatiga de los trabajadores es mucho menor.
Disponga “un lugar” para las herramientas que no se estén utilizando, así como, su
mantenimiento periódico.
Instruya a los trabajadores sobre el correcto uso de las herramientas. Haga que reclamen su
reparación o sustitución cuando estén averiadas o no funcionen.
ALGUNAS INDICACIONES MÁS
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El coste de las herramientas tiene tres componentes: el de la compra (o producción), el
mantenimiento, y la utilización. La mayoría de las herramientas manuales tienen un coste menor
que el costo por hora de la mano de hora. Incluso, las herramientas mecánicas no superan
generalmente en más de 20-50 veces el costo por hora de la mano de obra. Además, las
herramientas se utilizan 1000-2000 horas al año, durante varios años. Por ejemplo, un
destornillador mecánico que cueste 50 veces el costo por hora de la mano de obra, que se utilice
1000 horas al año durante 5 años, realmente cuesta sólo una centava parte del costo por hora
(50/5000=1/100).
Las herramientas manuales suelen precisar 0-5 horas de mantenimiento por año; las mecánicas
10-100 horas por año. Así a una media de 50 horas de mantenimiento, en un año su coste es
una pequeña fracción (1/30) del costo por hora de la mano de obra.
Hasta las herramientas relativamente caras (por ejemplo, un destornillador mecánico),
incluyendo el mantenimiento y los gastos de utilización, cuestan sólo alrededor del 3% del costo
por hora de la mano de obra. Compárelo con el aumento de la productividad por el uso de la
herramienta, que seguramente es mucho mayor del 3%. Considere también la mejor calidad del
producto y el menor estrés de los trabajadores.
PUNTOS A RECORDAR
Vale la pena invertir en herramientas específicas al uso. Son baratas, y mejoran notablemente la
productividad y seguridad.
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Figura 22a
Las herramientas fabricadas para usos específicos diferentes pueden funcionar mejor que las para uso general.
Figura 22b
Herramientas neumáticas accionadas por el pulgar y por los dedos.
(i) El accionamiento con el pulgar ocasiona una hiperextensión de éste.
(ii) Un accionamiento por los dedos permite que la carga se reparta entre todos los dedos y que el pulgar agarre y guíe
la herramienta.
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