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El programa Responsible Care de la
Industria Química Española
.
Seguridad y Salud Laboral. EPIs
Federación Empresarial de la Industria Química Española
Origen y ámbito del Programa Responsible Care
Una iniciativa por el Desarrollo Sostenible
Responsible Care es una iniciativa voluntaria de la Industria
Química que tiene como objetivo que las compañías químicas
mejoren de forma continua la Seguridad, la Protección de la
Salud y del Medio Ambiente en todos sus procesos y
operaciones, de acuerdo con los principios del Desarrollo
Sostenible.
Un Programa Global
Nacido en 1985 en Canadá, Responsible Care se aplica
actualmente en 53 países, siendo el químico el único sector
que dispone de una iniciativa global de estas características.
Implantación en España
Excluyendo las especialidades farmacéuticas, las 145
empresas que aplican hoy el Programa, coordinado por
FEIQUE desde 1993, generan dos terceras partes del total de
la producción química española.
Sistemas de Gestión aplicados en Responsible Care
Responsible Care constituye un Sistema de Gestión
Integrado que se aplica y desarrolla en seis áreas principales:
Protección del Medio Ambiente
Seguridad y Salud en el Trabajo
Seguridad de los Procesos y Respuesta ante
Emergencias
4
Distribución
5
Tutela de Producto
6
Comunicación : Transparencia y diálogo
Cada una de las áreas dispone de un código de prácticas de
gestión evaluable, cuantificable y sometido a procesos de
mejora continua.
1
2
3
En busca del beneficio común
Una de las bases del éxito del Programa radica en el
intercambio de las mejores prácticas y actuaciones entre
empresas, que permite extender los avances individuales al
conjunto del sector.
La Estructura y la forma de evaluación de los Códigos
Los 6 Códigos del Sistema de
Gestión
Integrado
se
estructuran con la siguiente
sistemática:
Códigos
66 Códigos
PdG
PdG
Referencias
Referencias
NdC
NdC
NA
0
1
2
3
4
ƒ Prácticas de Gestión (PdG):
ƒ Describen las acciones
a llevar a cabo en
general
ƒ Referencias de cada práctica
de Gestión
ƒ Las
actividades
concretas
de
cada
practica, susceptibles
de
medición
y/o
auditoría
ƒ Niveles de cumplimiento de
las referencias (y de PdG):
Evaluación de las Referencias de las Prácticas de
Gestión de los Códigos: Los 4 Niveles
NIVEL 4:
Fase de
Mejora Continua
NIVEL 3: Fase
de Pleno
Cumplimiento
Se ha llevado a cabo una
reevaluación formal de todas las
acciones del Pleno Cumplimiento y ya
se aplican nuevas acciones de mejora
que rebasan los requisitos exigidos
NIVEL 2: Fase de Desarrollo y Aplicación. Se
aplican acciones parte de los requisitos solicitados,
desarrollándose paralelamente un calendario de
implementación para las acciones para lograr el Pleno
Cumplimiento
NIVEL 1: Fase de Análisis. Se están comparando
prácticas habituales de la empresa con el Código
NIVEL 0: No se han evaluado los requisitos de
cumplimiento, primera vez que se aborda la autoevaluación y no se ha iniciado ningún proceso
NA: No se considera de aplicación. No se tendrá en
cuenta en el cálculo de la media automática que indica
el nivel de cumplimiento medio de la Práctica
Elementos auxiliares para mejora del proceso de
autoevaluación de Códigos RC.
Además de los niveles de cumplimiento se
han introducido nuevos elementos para la
auto-evaluación de los Códigos:
ƒ Evidencias de cumplimiento
ƒ Acciones de mejora a aplicar
ƒ Ejemplos de buenas prácticas y notas
legislativas.
ƒCheck-List de verificación inmediata
ƒDesarrollo de ejemplos-referencias
EPIs Seguridad y Salud en el Trabajo
• Las empresas del Programa se obligan a
verificar el cumplimiento de
1. los 6 Códigos de PdG ,
2. y en particular las 17 PdG de que consta
el vigente Código de Seguridad y Salud
RC:
17 Prácticas de
Gestión del Código.
ST1
El empresario y la empresa, en todos sus niveles, han asumido el compromiso de promover la Seguridad y
proteger la Salud de las personas que trabajan o están de visita en las instalaciones de la compañía, mediante
la publicación de políticas, la fijación de responsabilidades para su aplicación y la provisión de recursos
suficientes.
ST2
Desarrollar métodos para identificar posibles peligros para la Seguridad y la Salud en los procesos e
instalaciones, así como los derivados de los cambios en éstas y en los procedimientos de trabajo.
ST3
Identificar las exposiciones peligrosas a agentes químicos, físicos y biológicos, riesgos de los procesos,
maquinaria así como cualquier otra causada por las condiciones en el lugar del trabajo. Evaluar dichos
riesgos y controlarlos.
ST4
Controlar adecuadamente los riesgos para la salud, derivados de la presencia de agentes químicos, físicos y
biológicos en los diferentes puestos de trabajo de la empresa con programas establecidos proporcionando la
difusión necesaria de la información.
ST5
Revisar y modificar los procedimientos de trabajo que afecten a la seguridad y salud cuando se produzcan
cambios organizativos, entren en operación nuevos equipos y/o sustancias o cambien las condiciones de
trabajo.
ST6
Desarrollar programas de mantenimiento preventivo que permitan controlar la Seguridad de aquellas
herramientas, equipos e instalaciones que pudieran comprometer la seguridad de las personas.
ST7
Disponer de planes y sistemas de Protección destinados a controlar las entradas y salidas de personas y
material en las instalaciones y en las zonas restringidas.
ST8
Disponer de programas médicos de Salud de los trabajadores, especialmente adaptados a los riesgos de las
instalaciones.
17 Prácticas de
Gestión del Código.
ST9
Realizar exámenes médicos que permitan evaluar la capacidad de los trabajadores para determinados
trabajos así como controlar las posibles consecuencias para la salud de los riesgos de cada uno de los
puestos de trabajo.
ST10
Disponer de planes de asistencia médica destinados al personal de las instalaciones en casos de
accidente y/o emergencia.
ST11
Llevar a cabo investigaciones sobre las enfermedades y accidentes en la empresa, aplicando medidas
correctivas para evitar que se reproduzcan y evaluando la eficacia de las medidas correctivas
adoptadas.
ST12
Elaborar un sistema para recoger, analizar y archivar datos que permitan evaluar los resultados en
materia de Seguridad y Salud, determinar las tendencias o identificar los aspectos que deban mejorarse.
ST13
Desarrollar criterios de selección que garanticen que los procedimientos de trabajo de las empresas
contratadas sean compatibles con las prácticas de gestión de este Código.
ST14
Disponer de programas para verificar la idoneidad, el mantenimiento y la
utilización del equipamiento destinado a la Seguridad y Salud.
ST15
Desarrollar programas de formación sobre Seguridad y Salud, incluyendo métodos para evaluar la
eficacia de dichas actividades.
ST16
Proporcionar a los trabajadores la oportunidad de participar en el desarrollo, implementación y revisión
de los programas de Seguridad y Salud, directamente o a través de sus representantes en materia de
prevención de riesgos en el trabajo (Delegados de Prevención).
ST17
Verificar que los programas y procedimientos de Seguridad y Salud son eficaces, y que las prácticas
existentes son consecuentes con dichos programas y procedimientos.
EPIs Seguridad y Salud en el Trabajo
• Estas17 Prácticas de Gestión del Código de Seguridad y
Salud en el Trabajo son consideradas procesos
fundamentales dentro de las operaciones de la industria
Química.
• Los Aspectos concernientes a la utilización de los
Equipos
de
Protección
Individual
se
citan
explícitamente en la P. de G. nº 14 del Código de
Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Dicha Práctica dispone de 7 Referencias de cumplimiento
además de Citas normativas, Acciones concretas de
cumplimiento, Evidencias y Acciones de Mejora.
Práctica de Gestión Nº 14:
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
NIVEL
Media
automática
ACCIONES DE MEJORA A
EVIDENCIAS
APLICAR
Disponer de programas para verificar la idoneidad, el mantenimiento y la utilización
del equipamiento destinado a la Seguridad y Salud.
Ley 31/95. Art. 17. Equipos de trabajo y medios de protección
Ley 31/95. Art. 15. Principios de acción preventiva
RD 374/01 Art 5 Medidas específicas de prevención y protección
RD 773/97 para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los equipos de
protección individual.
REFERENCIAS
14.1.- Existe un procedimiento que permite seleccionar y evaluar los Equipos de
Protección Individual, EPI’s, más eficaces para los riesgos existentes.
14.2.- Para la adquisición de los EPIs se siguen las recomendaciones y observaciones
efectuadas por el Servicio de Prevención. Se adquieren siempre EPIs fabricados de
acuerdo a la normativa vigente.
14.3. El personal (propio y/o contratado) dispone de equipos de protección individual
adecuados para el desempeño de sus funciones. Éste es informado sobre el correcto uso
y mantenimiento de los mismos, y los usa según las instrucciones recibidas cuando,
técnicamente no sea posible eliminar la causa que origina el riesgo.
14.4.- Cada EPI está correctamente identificado, se le efectúa un mantenimiento
adecuado por el personal responsable previamente designado y se lleva un control
documentado del mismo según un programa preestablecido. Se mantiene siempre en
condiciones operativas siendo reparado o reemplazado de inmediato.
14.5.- Se garantiza que el personal conoce la correcta utilización y posibles limitaciones
técnicas de los EPIs y se entrena en su manejo.
14.6.- Se tiene en cuenta la opinión del usuario en cuanto a comodidad, adaptabilidad, etc.
en el momento de seleccionar o sustituir los EPIs y adecuarlos a los riesgos existentes.
14.7.- Si se repone o sustituye un EPI por causas diferentes a la del propio uso, se
investiga el origen del deterioro procediendo, en su caso, a una nueva selección del EPI.
Documentos y ejemplos de buenas prácticas
-
Relación de EPI’s disponibles.
Firmas de EPI´s entregados
Hoja de características de EPI’s y su adecuación a las sustancias manipuladas habitualmente.
Ejemplo Fichas EPI´S
y Sustancias quimicas
-
Marcado CE del EPI y su Declaración de conformidad.
####
ƒ Nivel de cumplimiento de los
Códigos:
ƒ Últimos Resultados agregados de las 145 empresas del Programa.
(Códigos Versión2003)
SELECCIÓN
CONTRATISTAS
PARTICIPACIÓN
EMPLEADOS
PROGRAMAS DE
FORMACIÓN
PROGRAMA HIGIENE
INCIDENTES/ACCIDENT
ES
PROTECCION DEL
CENTRO
ORDEN Y LIMPIEZA
PROTECCIÓN
INDIVIDUAL
REVISION DISEÑO
OPERACIONES
ATENCION MEDICA
ACCIDENTES
PROGRAMAS MÉDICOS
VIGILANCIA DE LA
SALUD
EVALUACION DE
RIESGOS
IDENTIFICACION DE
PELIGROS
RECOGIDA ANALISIS DE
DATOS
EVALUACION DE
PROGRAMAS
PROGRAMAS ESCRITOS
COMPROMISO DE LA
DIRECCIÓN
Niveles de Cumplimiento
CÓDIGO DE SEGURIDAD LABORAL
Prácticas / Niveles. Media. Comparativa 2006/2008
6
5
4
3
2
1
0
Indicadores de Actuación , resultados:
Además de los Códigos otro de los Elementos
Fundamentales del programa son los Indicadores
de Actuación
El Programa Responsible Care español
establece para las empresas que lo han
suscrito, un seguimiento a través de los
Indicadores de Actuación, que en el caso
de Seguridad Laboral presenta estos
resultados globales:
Los Indicadores: Resultados en el ámbito de la
Seguridad Laboral de las 145 empresas RC españolas
Indicadores : Seguridad – Inversiones y gastos
VIII Informe
Responsible Care 2008
Inversiones y Gastos en Seguridad
Millones de Euros de inversión/gasto en Seguridad
1993-2007
+116%
Seguridad – Índice de Gravedad
VIII Informe
Responsible Care 2008
Índice de Gravedad
Número de jornadas pérdidas por cada 1.000 horas trabajadas
1993-2007
-53%
Seguridad – Índice de Frecuencia
VIII Informe
Responsible Care 2008
Índice de Frecuencia de Accidentes
Accidentes con baja por cada millón de horas trabajadas
1993-2007
-56%
Seguridad – Índice de Frecuencia Comparado
VIII Informe
Responsible Care 2008
Índice de Frecuencia de Accidentes Comparado
Accidentes con baja por cada millón de horas trabajadas
2007
Gracias por su
atención
Federación Empresarial de la Industria Química Española