3205.pdf

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
Previo a la Obtención del Título de
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA:
GESTION DE LA CALIDAD
TEMA:
Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo
para el Proceso de Elaboración de Puré en la Empresa
FUTURCORP S.A.
AUTOR:
VILLALBA CAMPOVERDE OSCAR ENRIQUE
DIRECTOR DE TESIS:
Ing. Ind. Calderón Prieto Abdón
2002 – 2003
GUAYAQUIL – ECUADOR
Art. 18: “La responsabilidad de los hechos, ideas y
Doctrinas expuestos en esta Tesis corresponden
exclusivamente al Autor”.
Firma: _____________________________
Villalba Campoverde Oscar Enrique
C.C. 120413803-4
AGRADECIMIENTO
Mi reverente y profundo agradecimiento al Creador
de todas las cosas ¡Dios!, ya que sin su ayuda y su infinita
Bondad nada sería posible, como el desarrollo de la
presente Tesis de Grado.
A mi MADRE: Marcia Campoverde Vera; por su
sacrificio, entrega y dedicación, ayudándome a salir
adelante y guiarme por el camino del bien.
A mi ABUELITA: Colombia Vera Vera; por ser
abnegada, cariñosa, desprendida, generosa y solidaria
siempre.
A varias personas, que de una u otra manera
contribuyeron a llevar a un feliz termino mi carrera.
A todas ellas dejo constancia de mi Agradecimiento y
reconocimiento infinito por el apoyo que me brindaron en
el tortuoso sendero que recorrí, desde la concepción
hasta la culminación de mi carrera Universitaria.
DEDICATORIA
El esfuerzo y sacrificio hecho durante mi vida
estudiantil ha llegado a su culminación, y todo ello dedico
a Dios y a mi Familia porque han sido el soporte moral y
económico sin estimar esfuerzos.
Espero que sea una manera de recompensar tanto
Amor, Dedicación y sacrificio dado a lo largo de mi vida
estudiantil.
RESUMEN
Tema: Elaboración de Procedimientos e Instructivos de Trabajo para el
Proceso de Elaboración de Puré en la Empresa FUTURCORP S.A.
Autor: Oscar Villalba Campoverde.
En la Empresa “FUTURCORP S.A.” con el fin de analizar su
situación actual, se le realizó una Auditoria de Calidad basada en el
Capítulo 7: Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad a las
Norma ISO 9001-2000, para identificar, analizar y cuantificar las Causas
Principales que originan pérdidas económicas debido a la baja producción
y calidad del producto.
La Metodología para el desarrollo del presente trabajo se empleó: 1.Investigación de Campo, mediante el análisis del Capítulo 7 de la Norma
ISO 9001-2000; 2.- Recopilación de la Información histórica del proceso;
3.- identificación de los Problemas; 4.- Análisis de los Problemas; 5.Planteamiento y Puesta en Marcha de las Alternativas de Solución; 6.Conclusiones y Recomendaciones.
Los Problemas principales son: Máquinas sin Operar (48,69 %),
Paradas en el Proceso (24,68 %), Sistema de Dirección (11,31 %),
Método de Trabajo (11,08 %) y Desperdicio de Materia Prima (4,24 %);
originando una Pérdida de 424,30 Ton. de Puré de Banano y un Costo de
251.453,92 $/año.
La Puesta en Marcha del Proyecto es de 1 año (5/Mayo/2003 hasta
el 5/Mayo/2004): La Elaboración del Manual de Procedimientos e
Instructivos de Trabajo estará en 70 días; los Documentos de Inspección
en 30 días; y, los Cursos de Capacitación al personal en 93 días.
La Conclusión principal es que los productos sean entregados en el
tiempo establecido previo Cumplimiento de los Requisitos de Calidad.
Las Recomendaciones o Propuestas como Alternativas de Solución a
los Problemas generan una Inversión de $ 2500 lo que permitirá un
Ahorro de 220.589,40 $/año lo que representa el 87,72 % de los Costos
de los Problemas, son las siguientes:
a)
Elaborar el Manual de Procedimiento e Instructivos de Trabajo.
b)
Elaboración de Formatos o Documentos de Inspección.
c)
Implementar Cursos de Capacitación sobre la correcta operación
de las máquinas e inspección de las mismas.
______________________
_________________________
Oscar Villalba Campoverde
Ing. Ind. Abdón Calderón Prieto
C.C. Nº 120413803-4
Director de Tesis
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
Pág.
1.1
Descripción General de la Empresa
1
1.1.1
Antecedentes
1
1.1.2
Actividades y Objetivos
2
1.1.3
Ubicación de la Empresa
2
1.1.4
Estructura Organizacional
3
1.1.5
Producto
7
1.1.6
Descripción del Proceso
8
1.1.6.1
Diagrama de Operaciones
11
1.1.6.2
Distribución de Planta
11
1.1.7
Volúmenes de Producción y Venta
11
1.1.8
Análisis del Mercado
14
1.2
Desarrollo del Trabajo
16
1.2.1
Justificativos
16
1.2.2
Objetivos: General y Específicos
16
1.2.3
Marco Teórico
16
1.2.4
Metodología
17
CAPÍTULO II
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
2.1
Evaluación del Sistema de Calidad
18
2.1.1
Situación Actual del Sistema de Calidad
18
2.1.2
Justificativos de Evaluar el Capítulo 7 Norma ISO 9001-2000 19
2.1.3
Procedimientos para la Evaluación
19
2.1.3.1
Planificación de la realización del Producto
19
2.1.3.2
Proceso relacionado con el Cliente
20
2.1.3.2.1 Determinación de Requisitos relacionados con el Producto
20
2.1.3.2.2 Revisión de los Requisitos relacionados con el Producto
20
2.1.3.2.3 Comunicación con el Cliente
20
2.1.3.3
21
Diseño y Desarrollo
2.1.3.3.1 Planificación del Diseño y Desarrollo
21
2.1.3.3.2 Elementos de Entrada para el Diseño y Desarrollo
21
2.1.3.3.3 Resultados del Diseño y Desarrollo
21
2.1.3.3.4 Revisión del Diseño y Desarrollo
21
2.1.3.3.5 Verificación del Diseño y Desarrollo
22
2.1.3.3.6 Validación del Diseño y Desarrollo
22
2.1.3.3.7 Control de los cambios del diseño y desarrollo
22
2.1.3.4
23
Compras
2.1.3.4.1 Proceso de Compras
23
2.1.3.4.2 Información sobre las Compras
23
2.1.3.4.3 Verificación de los Productos Comprados
24
2.1.3.5
24
Producción y Prestación del Servicio
2.1.3.5.1 Control de la Producción y Prestación de Servicios
24
2.1.3.5.2 Validación de los Procesos de Producción y de la Prestación 24
de Servicio
2.1.3.5.3 Identificación y Trazabilidad
25
2.1.3.5.4 Propiedad del Cliente
25
2.1.3.5.5 Preservación del Producto
25
2.1.3.5.6 Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición
26
2.1.4
Resumen de Evaluación de la empresa
26
2.1.5
Conclusiones de la Evaluación
26
2.2
Planificación, Programación, Ejecución y Control de Producción 30
2.2.1
Planeación de la Producción
30
2.2.2
Programación de la producción
30
2.2.3
Ejecución de la Producción
31
2.2.4
Control de la Producción
31
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA
3.1
Identificación del Problema
33
3.2
Problema de Ishikawa (Causa y Efecto)
33
3.3
Diagrama de Análisis de Pareto
35
3.4
Determinación de los Costos
37
3.5
Determinación de los Costos por Fallas Internas
37
3.5.1
Determinación de los Costos de Máquinas sin Operar
37
3.5.2
Determinación de los Costos de Paradas en el Proceso
38
3.5.3
Determinación de los Costos de Sistemas de Dirección
39
3.5.4
Determinación de los Costos por Métodos de Trabajo
40
3.5.5
Determinación de los Costos de Materia Prima
41
CAPÍTULO IV
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN PARA LOS PROBLEMAS
4.1
Posibles Alternativas de Solución
43
4.2
Alternativas propuestas solución de los Problemas
45
4.3
Sistemas de Calidad
45
4.4
Síntesis del Manual de Calidad
48
4.4.1
Misión
48
4.4.2
Visión
48
4.4.3
Objetivos de Calidad
48
4.4.4
Políticas de Calidad
49
4.4.5
Presentación de la Empresa
49
4.5
Metodología para Procedimientos
51
4.6
Manual de Procedimientos
55
4.6.1
Procedimiento Inspección en la Sección Extracción
58
4.6.2
Procedimiento Inspección en la Sección Llenado
61
4.7
Manual de Instrucciones
64
4.7.1
Instrucciones de Trabajo en la Sección Extracción
64
4.7.2
Instrucciones de Trabajo en la Sección Procesos
65
4.7.2
Instrucciones de Trabajo en la Sección Llenado
66
CAPITULO V
ANÁLISIS ECONÓMICO
5.1
Análisis de Ahorro
67
5.2
Análisis Costo-Beneficio
69
5.3
Tasa Interna de Retorno
70
5.4
Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento
71
CAPITULO VI
PUESTA EN MARCHA
6.1
Diagrama de Gantt
72
6.2
Periodo de Recuperación de la Inversión
72
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1
Conclusiones
73
7.2
Recomendaciones
73
ANEXOS
75
Nº 1
Ubicación de la Empresa
76
Nº 2
Estructura Organizacional
77
Nº 3
Diagrama de Operaciones del Puré
78
Nº 4
Diagrama de Operaciones de Flakes
80
Nº 5
Diagrama de Operaciones de Polvo de banano
82
Nº 6
Distribución de Planta
84
Nº 7
Capítulo 7 de la Norma ISO 9001-2000
85
Nº 8
Evaluación de la Empresa
94
Nº 9
Programa de Embarque
101
Nº 10
Programa de Producción
102
Nº 11
Diagrama Causa Efecto
103
Nº 12
Diagrama de Planta
104
Nº 13
Diagrama de Gantt
105
BIBILOGRAFÍA
107
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1.1 ANTECEDENTES
Hace unos años los Señores Sucre Pérez deciden crear una
empresa, para lo cual estudian Mercados, dándose cuenta así que
algunas empresas Desechaban Banano que no utilizaban, y podría
utilizarse como materia prima para elaborar Puré con bajos Costos de
Producción, habiendo ya una sola empresa dedicada a esta labor en la
parte de Machala, después de muchos estudios realizados decidieron
llevar acabo su Proyecto, y se ubicaron en la zona de mayor producción
de banano, que es la Provincia de Los Ríos, cantón Puebloviejo, ya que
era factible proveerse de la materia prima.
Es así como empieza la construcción de la planta FUTURCORP.
S.A. en Mayo de 1992, terminada en Noviembre del mismo año; llegaron
las maquinarias, y se comenzaron a instalar hasta el 15 de Enero de
1993. Para el mes de Mayo tener ya el primer contenedor de Puré 1.
Comienza la producción con 60 extractoras, las mismas que trabajan
un turno en el día, y de las siete cámaras ya construidas, se usa solo una
para madurar el banano. Hoy la empresa cuenta con 120 extractoras, las
mismas que trabajan 3 turnos en el día, y se utilizan las 7 cámaras de
maduración para la Producción de Puré de Banano.
La empresa tiene una INVERSIÓN TOTAL de 3’500.000 dólares, de
los cuales $ 2`700.000 son para máquinas y 800.000 dólares a
estructuras, bienes y muebles.
Dentro del rubro de máquinas incluye servicios básicos de Operación
como: Vapor, Frío, Generación Eléctrica y Tratamiento de Agua.
El CAPITAL SOCIAL lo constituye una Junta de Accionistas
compuesta por 2 miembros de una familia, con una contribución del 50 %
cada una.
1.1.2 ACTIVIDADES Y OBJETIVOS
FUTURCORP
fundamentalmente
S.A.
al
es
una
procesamiento
empresa
de
pulpas
que
de
se
dedica
Banano
tipo
Convencional, Orgánico y Ecológico. Se hicieron pruebas factibles de
otras frutas como polvo y Puré de Mango y Flakes de zapallo y papaya.
Tiene OBJETIVOS principales como:

Hacer un producto nacional de Competitividad con los Mercados
Internacionales.

Complace las exigencias de los clientes en el menor tiempo, para lo
cual se aprovechan las capacidades de las maquinarias y del personal.

Variar los productos como: zapallo, papaya, mango, piña, etc.
La Empresa tiene como Política principal: Esforzarse para dar al
Cliente productos de excelente calidad hechos con frutas frescas y
maduras, cumpliendo con las normas establecidas.
1.1.3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA
La Empresa FUTURCORP S.A. esta ubicada en una zona muy
estratégica, es decir en medio de las plantaciones de la fruta,
exactamente
en
el
Km.
1½
vía
San
Juan–Puebloviejo.
Tiene
aproximadamente 26.000 mt2 (ver Anexo Nº 1).
Cuenta con servicios básicos como: Telefonía, Red, de energía, un
pozo de agua Potable de donde se extrae este líquido con una Planta de
Oxigenación y Filtración. La parte Administrativa está en la ciudad de
Guayaquil, en el edificio “El Financiero” de la Av. Carlos Julio Arosemena.
1.1.4 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Nuestra empresa esta estructurada en forma Jerárquica Lineal y es
aplicada como Política, basada en Responsabilidades (ver Anexo Nº 2).
PRESIDENTE
Revisa el Estado Financiero de la Empresa.
Aprueba Inversiones, compras, etc.
Hace seguimiento de los clientes en el exterior.
Visita y expone en Ferias Internacionales de nuestro producto.
GERENTE GENERAL
Supervisa que la planta funcione bien en la parte Operativa y
Administrativa, a su vez manifiesta a la Presidencia las necesidades y
logros de la empresa, realiza negociaciones con los clientes y es el
Representante Legal Judicial de la empresa.
GERENTE FINANCIERO
Se encarga del Pago de las actividades hechas por la Empresa, lleva
el control en los Costos de Producción de los lotes elaborados.
JEFE DE RECEPCIÓN DE FRUTA
Es el responsable de:
Elaborar el Programa de Producción basado en el Programa de
Embarque.
Elaborar el Programa de Maduración de la fruta.
Proveer de Materias Primas al Departamento de Producción para ser
procesadas.
Hacer monitoreos de los controles que se realizan en las Cámaras de
Maduración
Crear nuevos métodos de control de la fruta que esta siendo
madurada.
JEFE DE PRODUCCIÓN
Es el responsable de:
Obtener la producción requerida de acuerdo al programa.
Optimizar sistemas de Procesos.
Ver que se realicen todos los Procedimientos en el Proceso
Productivo.
Mantener un stock completo de repuestos para las maquinarias.
JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Es el responsable de:
Controlar el cumplimiento de las Normas de Calidad creadas por la
empresa y las exigencias del cliente.
Ver que se lleve el control sanitario de toda la Planta, incluyendo
normas y regulaciones exigidas por Auditorias sanitarias del país y del
exterior.
Realiza el estudio para el desarrollo de nuevos productos.
Enviar muestras del producto para aperturas de mercados.
Establece Procedimientos veraces para toma de muestras, ya que
se hayan determinados métodos de medición apropiado.
JEFE DE BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO
Es el responsable de:
Hacer pedidos de materiales de embalaje, basados al Programa de
Producción.
Mantener relación directa para embarques a realizarse.
Hacer que se cumplan todos los procesos de manejo del Producto
Terminado, desde la Bodega hasta despacharse.
Tener actualizados los Inventarios y todo lo existente en Bodega.
JEFE DE MANTENIM IENTO
Es el responsable de:
Establece controles de todas máquinas de la planta.
Elabora Proyectos para mejorar la operatividad de las máquinas.
Hace un Plan de Mantenimiento Preventivo semanal, mensual y
anual de las máquinas y de la red de alumbrado.
JEFE DE OPERACIONES
Su responsabilidad es:
De que se mantengan las instalaciones en condiciones óptimas.
Elaborar un Plan de Seguridad Industrial en la Empresa.
Funcionamiento eficiente de los Equipos de Planta de Fuerza.
Establecer un Programa de Mantenimiento Preventivo para el
Tratamiento del Agua Potable y Residuales.
Coordinar con una empresa de asesoramiento el Control de Plagas.
JEFE DE RECURSOS HUMANOS
Es el responsable de:
Que se cumplan todos los Procedimientos y Normas establecidas en
la empresa.
Supervisa y coordina las actividades de los guardias de seguridad.
Diseñar, organizar y crear Programas de Capacitación interna.
Elaborar y actualizar el Manual de Funciones y perfiles.
A continuación se presenta la distribución del Personal de la Planta
por departamentos:
CUADRO Nº 1
DESCRIPCION DEL PERSONAL DE PLANTA
DEPARTAMENTOS
RECEPCIÓN DE
FRUTA
PROCESO
BODEGAS
MANTENIMIENTO
CARGOS
CANTIDAD
Jefe
1
Secretaria
1
Analista
4
Inspectores
2
Saneadores
8
Jefe
1
Secretaria
1
Supervisores
3
Extractoras de Banano
110
Coordinadoras
2
Operadores-Ayudantes de Proceso
6
Operadores-Ayudantes de Llenadora
6
Operadores de Deshidratado
1
Jefe
1
Asistente
1
Secretaria
1
Bodegueros
10
Jefe
1
Secretaria
1
Mecánicos
6
Electricistas
4
SUBTOTAL
16
130
13
12
OPERACIONES
RR.HH.
CONTROL DE
CALIDAD
HACCP
SEGURIDAD
Jefe
1
Secretaria
1
Montacarguistas de Recepción
2
Montacarguistas de Producción
3
Planta de Fuerza
4
Servicios varios-limpieza
8
Choferes
3
Montacarguistas de Bodega
2
Silo
3
Jefe
1
Secretaria
1
Recepcionista
1
Roles
1
Jefe
1
Secretaria
1
Supervisor
1
Analistas de Línea
6
Analistas de Laboratorio
2
Analistas de Puntos Críticos
9
Guardias
11
TOTAL
27
4
11
20
233
Elaborado por: Oscar Villalba Campoverde
Fuente: Departamento de Recursos Humanos.
1.1.5 PRODUCTO
FUTURCORP S.A. cuenta con una sola Línea de Producción para la
preparación los tres productos, con distintas formulaciones lo que requiere
una variable física y química.
Los productos son elaborados en base a los Pedidos que se hacen
por Contrato establecidos o por necesidades de los clientes.
Al final detallaremos los tres productos que se elaboran como son:
Puré, Flakes y Polvo de Banano.
A continuación se detallará la Gama de Producto en el Cuadro Nº 2:
CUADRO Nº 2
GAMA DE PRODUCTOS
CÓDIGO
PRODUCTOS
Puré de Banano convencional Natural sin semilla Cjs
1002-0
Puré de Banano convencional Natural sin semilla Tb.
1003-0
Puré de Banano convencional Natural sin semilla Bins.
1004-0
Puré de Banano convencional Natural con semilla Cjs.
1012-0
Puré de Banano convencional Acidificado sin semilla Cjs.
1202-0
Puré de Banano convencional Acidificado sin semilla TB.
1203-0
Puré de Banano convencional Acidificado sin semilla Bins
1204-0
Puré de Banano convencional Acidificado con semilla Cjs.
1212-0
Puré de Banano convencional Extra Acidificado sin semilla Bins.
1304-0
Puré de Banano convencional Natural + Vitamina sin semilla Tb.
1103-0
Puré de Banano convencional Natural + Vitamina sin semilla Bins.
1104-0
Puré de Banano Orgánico Natural sin semilla Cjs.
1002-1
Puré de Banano Orgánico Natural sin semilla Tb.
1003-1
Puré de Banano Orgánico Acidificado sin semilla Bins.
1204-1
Flakes de Banano convencional Cjs.
2005-0
Polvo de Banano convencional Cjs.
3006-0
Flakes de Banano Orgánico Cjs.
2005-1
Polvo de Banano Orgánico Cjs.
3006-1
1.1.6 DESCRIPCION DEL PROCESO
Los productos anteriores se elaboran en la misma línea ya que el
Sistema de Producción es en Serie. Para la descripción del producto se
detalla las siguientes actividades, para la obtención del Puré de Banano,
ya que se lo elabora en un 96 %.
1.- RECEPCIÓN DE FRUTA: Para facilitar el trabajo en extracción al pelar
el banano, se lo recibe en dedos, luego se lo coloca en pallets de Malla o
pallets de Madera con un peso promedio de 430 y 415 kilos netos, al
recibir la fruta es lavada, saneada y desinfectada, después de llenar los
Pallets se los marca con un código que pertenece al Proveedor asignado,
lo cual ayuda a saber que fruta ingresa al inventario. Después de este
proceso con Montacargas se lleva el pallets a la cámara de maduración o
al stock, de acuerdo a la necesidad.
2.- MADURACIÓN: Para acelerar la maduración de la fruta es rociada con
Ethyleno, lo que dura 36 hr. con la Cámara de Refrigeración bien cerrada
y con temperaturas controladas.
La 2º fase de la Maduración después del gaseo entra a un Proceso
de Climaterio controlando la Humedad y Temperatura cada 2 hr.; Ph,
Consistencias y º Brix cada 4 y 6 hr., hasta que la fruta sea procesada.
3.- EXTRACCIÓN: Ya que la fruta esta lista para su proceso pasa por un
saneo y desinfección en una tina con agua clorada, luego es transportada
en una banda transportadora para que el personal le extraiga la cáscara,
una vez pelada se le pone en otra banda transportadora, aquí hay un
clasificación para llevarla al Molino.
4.- MOLINO–MASHER: Es una máquina que recibe todo el banano para
ser convertida en Puré.
5.- FILTRO 1: Esta compuesto por una malla; su función primordial es
retener desperdicios ya sea impurezas, semilla y cicatrices de la fruta de
mayor magnitud.
6.- DESEMILLADOR: Aquí se le extrae la semilla con una paleta,
funciona en forma circular contra la malla del equipo.
7.- CONO: El cono es un tanque colocado en forma vertical que sirve para
abastecer de Puré a la línea estéril, aquí se almacenan pequeñas
cantidades de producto para evitar el oxidamiento, ya que no contiene
ningún preservante.
8.- FILTRO 2: Es una malla de agujeros más pequeños que la malla 1,
sirve particularmente para retener partículas del banano.
9.- ACIDIFICACIÓN: En esta etapa se inyecta ácido con bomba
dosificadora.
10.- DESAEREADOR: En esta fase el proceso principal
es retirar el
oxigeno del producto o burbujas de aire, lo que se controla con una
presión de vacío.
11.-TANQUE PULMÓN: Es un tanque de almacenamiento de producto
con capacidad de 2.800 Kg., el Puré es dosificado a la Línea de
Pasteurización dependiendo la velocidad del proceso esto en Ton/Hr.
12.- HOMOGENIZADOR: Por este proceso se reducen las fibras del Puré,
es aquí donde se regula la consistencia del producto.
13.- PASTEURIZACIÓN: Esta compuesto de intercambiadores de
temperatura en tiempo determinado, su fin es pasteurizar el producto al
llevar el Puré a altas temperaturas e inmediatamente enfriar, para obtener
un resultado con choques de temperaturas y dejar el producto sin
microorganismos y no causar daño al consumidor final.
14.- DETECTOR DE METALES: Es un equipo se utiliza para detectar
materiales extraño en el Puré tales como el metal.
15.- LLENADORA: Es una máquina que llena las fundas metalizadas del
producto, la funda es regulable porque está compuesta de partes
electrónicas y neumáticas.
16.- ALMACENADO: Es una área donde se almacena el producto
terminado y despacharse Ordenes de Embarque.
1.1.6.1 DIAGRAMA DE OPERACIONES
El Diagrama de Operaciones se lo utiliza para ver el panorama de
todo el proceso.
1.- Para elaborar el Puré: Tenemos 25 Operaciones, 5 Inspecciones, 5
Actividades combinadas y 1 Almacenamiento (Ver Anexos Nº 3).
2.- Para elaborar el Flakes: Tenemos 31 Operaciones, 4 Inspecciones, 6
Actividades Combinadas y 1 Almacenamiento (Ver Anexos Nº 4).
3.- Para elaborar el Polvo: Tenemos 31 Operaciones, 4 Inspecciones, 5
Actividades Combinadas y 1 Almacenamiento (Ver Anexos Nº 5).
1.1.6.2 DISTRIBUCION DE PLANTA
En la empresa FUTURCORP S.A. cuenta con espacios físicos ya sea
para las maquinarias como disponibilidad para transportes de vehículos y
crear nuevas instalaciones.
La Distribución de Planta cuenta con un Sistema de Producción en
serie, como es al Oeste el Área de Recepción de Fruta y las Cámaras de
Maduración; en el Este la Bodega de Producto Terminado; al norte la
Bodega Técnica y las Oficinas Administrativas y al Sur el Taller de
Mantenimiento y el Equipo de Fuerza (Ver Anexo Nº 6).
1.1.7 VOLUMENES DE PRODUCCIÓN Y VENTAS
El volumen de Producción y Ventas se basa en los Pedidos de los
clientes para los productos de con mayor demanda como Puré, Flakes y
Polvo de Banano Convencional Orgánico, y Ecológico, para tener mas
claro estos datos los tabularemos así:
CUADRO Nº 3
PRODUCCIONES REALIZADAS EN EL 2.002
CÓDIGO
PRODUCTO
KILOS
A/S/S
1203-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Tb.
1’899.564
A/S/S
1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins.
1’373.264
N/S/S
1003-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Tb.
4’963.930
N/S/S
1004-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Bins.
N/S/S +
VIT.
N/S/S +
VIT.
Puré de Banano Convencional Natural Vitaminizado sin
1103-0
Semilla Tb.
Puré de Banano Convencional Natural vitaminizado sin
1104-0
Semilla Bins.
817.942
342.702
63.400
A/C/S
1212-0 Puré de Banano Convencional Acificado con semilla Cjs.
216.000
A/S/S
1202-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Cjs.
143.738
A/S/S
1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins.
130.200
FLAKES 2005-0 Flakes Convencional Cjs. 18 Kilos.
119.970
POLVO 3006-0 Polvo Convencional Cjs. 29 Kilos.
66.265
POLVO 3008-0 Polvo Convencional Cjs. 20 Kilos.
73.500
POLVO 3008-1 Polvo Convencional Orgánico Cjs. 20 Kilos.
35.160
POLVO 3006-1 Polvo Convencional Orgánico Cjs. 29 Kilos.
35.014
TOTAL
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Oscar Villalba Campoverde
10’280.649
Veremos así que no es igual la Producción y la Exportación, esto es
porque existe producto en bodega ya sea en stock o en cuarentena.
Para las Exportaciones de los Productos, tiene que permanecer 8
días de cuarentena para realizar la Inspección final y compáralos con las
Especificaciones requeridas por lo clientes.
CUADRO Nº 4
EXPORTACIONES REALIZADAS EN EL 2.002
CÓDIGO
PRODUCTO
KILOS
A/S/S
1203-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Tb.
1’830.564
A/S/S
1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins.
1’352.804
N/S/S
1003-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Tb.
4’934.593
N/S/S
1004-0 Puré de Banano Convencional Natural sin semilla Bins.
N/S/S +
VIT.
N/S/S +
VIT.
Puré de Banano Convencional Natural Vitaminizado sin
1103-0
Semilla Tb.
Puré de Banano Convencional Natural Vitaminizado sin
1104-0
Semilla Bins.
838.402
342.702
65.600
A/C/S
1212-0 Puré de Banano Convencional Acificado con semilla Cjs.
216.000
A/S/S
1202-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Cjs.
143.738
A/S/S
1204-0 Puré de Banano Convencional Acificado sin semilla Bins.
130.200
FLAKES 2005-0 Flakes Convencional Cjs. 18 Kilos.
120.960
POLVO 3006-0 Polvo Convencional Cjs. 29 Kilos.
64.960
POLVO 3008-0 Polvo Convencional Cjs. 20 Kilos.
72.800
POLVO 3008-1 Polvo Convencional Orgánico Cjs. 20 Kilos.
30.160
POLVO 3006-1 Polvo Convencional Orgánico Cjs. 29 Kilos.
34.560
TOTAL 10’178.043
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Oscar Villalba Campoverde
CUADRO Nº 5
EXPORTACIONES REALIZADAS EN EL AÑO 2.001
PURE EN
FLAKES EN
POLVO EN
KILOS
KILOS
KILOS
ENERO
548.673
16.416
7.068
FEBRERO
480.458
-
3.200
MARZO
541.251,5
3.312
-
33.984
8.926
MES
ABRIL
1’101.490
MAYO
957.979,2
1.152
23.460
JUNIO
884.832
32.832
28.333
JULIO
920.692,4
-
10.540
AGOSTO
940.752
35.208
6.560
SEPTIEMBRE
651.412,4
5.940
-
1’175.906,8
28.116
11.040
NOVIEMBRE
998.809,6
17.928
4.140
DICIEMBRE
670.272
-
-
9’872.528,9
87.192
103.267
OCTUBRE
TOTAL
Fuente: Departamento de Exportaciones
Elaborado por: Oscar Villalba Campoverde
1.1.8 ANALISIS DEL MERCADO
Aquí se destaca la posición que la empresa ha tenido en la
Exportación del producto, hechos del Banano como son: Puré, Flakes y
Polvo, ya que analizaremos el siguiente cuadro a cerca de la composición
del mercado actual.
Indicaremos que cuando la empresa se creo a nivel del País existían
dos procesadoras, lo que significa que esta competitivo este negocio.
CUADRO Nº 6
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO 2.002
PROCESADORES
CANTIDADES
%
UBICACIÓN
10’178.043
25,82
PUEBLOVIEJO- LOS RIOS
IND. BORJA S.A.
7’982.421
20,25
MACHALA- EL ORO
ECUAPLANTATION
7’451.672
18,91
DURAN- GUAYAS
BANALIGHT
6’562.049
16,65
DURAN- GUAYAS
CONFOCO
4’208.605
10,68
MACHALA- EL ORO
FUTURCORP. S.A.
EN KILOS
TROPIFRUTAS
2’187.296
5,55
GUAYAQUIL-GUAYAS
PEPSA
613.039
1,56
PASCUALES- GUAYAS
IND. FRUT ECUADOR
178.357
0,45
GUAYAQUIL-GUAYAS
53.650
0,14
GUAYAQUIL-GUAYAS
39’415.132
100,00
PACIALIMENTOS
TOTAL
FUENTE: Departamento de Exportaciones.
Elaborado por: Oscar Villalba Campoverde
1.2
DESARROLLO DEL TRABAJO
1.2.1 JUSTIFICATIVOS
El Justificativo es lógico y claro ya que existen diferentes problemas
como: Materia Prima (Desperdicio), máquina sin operar, interrupción del
proceso por las continuas paras de las máquinas.
Por diferentes circunstancias ya sea por la tecnología, los recursos,
el nivel de competitividad que tiene que tener la empresa en un mundo
globalizado, es necesario pues, se tiene que adquirir Sistemas de
Aseguramiento de la Calidad del proceso obtenido.
1.2.2 OBJETIVOS: GENERAL Y ESPECÍFICOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar el Manual de Procedimientos y de Instrucciones de Trabajo,
para el mejoramiento del control del proceso, en la elaboración del Puré
de Banano. En base al Sistema de Calidad de la Norma ISO9001, Versión
2000.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar y analizar los problemas, mediante una Investigación de
Campo.

Identificar las Causas que originan pérdidas económicas en el
proceso.

Cuantificar los Costos de los Problemas.
1.2.3 MARCO TEORICO
En el campo de las fábricas industriales del Puré, la Globalización
obliga a todos hacer competitivos, por tal razón FUTURCORP S.A. se ha
equipado con tecnología de calidad que permite cumplir con exigencias
del mercado externo.
Esta Tesis esta basada sobre el Sistema Gestión de la Calidad y
sobre la “Realización del Producto” que muestra las falencias,
recomendaciones y soluciones que debe tomar la empresa; ISO 90012000 es clara en dar los Requisitos para las aplicaciones de la empresa,
en tanto el Sistema de Gestión de la Calidad para la certificación o fines
contractuales, es eficaz en el sistema y da cumplimiento veraz a todos los
clientes.
1.2.4 METODOLOGÍA
Para el desarrollo de la Investigación de Calidad al Proceso y al
producto, se empleo los pasos:

Investigación de Campo, en la empresa FUTURCORP S.A.,
mediante el análisis del Capítulo 7 de la Norma ISO 9001-2000

Recopilación de la Información histórica del proceso

Identificación de los problemas en el proceso

Análisis de los Problemas

Planteamiento y Puesta en Marcha de las Alternativas de Solución

Conclusiones y Recomendaciones
CAPÍTULO II
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
2.1 EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD
2.1.1 SITUACIÓN ACTUAL DEL SISTEMA DE CALIDAD
Se evaluara a la empresa mediante una Auditoria de Calidad basada
en el Capitulo 7: Requisitos del Sistema de Gestión de la Calidad a las
Normas ISO 9001-2000, antes de identificar, analizar y cuantificar los
Problemas y Diagnóstico de cómo se presenta la empresa en el momento
actual para la Elaboración de Puré.
Detallaremos por lo consiguiente preguntas que son evaluadas con
los siguientes valores. Por cada numeral que tiene él Capítulo 7 de las
Normas ISO 9001-2000, se le otorgará 100 puntos y se los divide para los
debes que cuenta el numeral, estos a sí mismo por la cantidad de
preguntas o literales. El Porcentaje de Demérito de cada uno de ellos,
de esta manera se definirá la situación actual de la empresa con respecto
al rango porcentual como veremos en el siguiente Cuadro.
CUADRO Nº 7
DESCRIPCIÓN
%
Si cumple la Norma
0 - 40
Cumple en parte la Norma
40 - 80
No Cumple la Norma
80 - 100
Señalaremos entonces, que los puntos críticos de la empresa, son
los numerales con el valor más alto, según las Condiciones de Demérito.
FORMULA
%
DEMÉRITO
APLICABLE
PARA
LOS
NUMERALES E ÍTEMS
D
%D =
* 100
 P.A.
 D = Sumatoria de Demérito
 P.A. = Sumatoria de Puntos Asignados
2.1.2 JUSTIFICATIVO DE EVALUAR EL CAPÍTULO 7 DE LA NORMA
En la empresa FUTURCORP S.A. se ha observado que se a
incrementado el Desperdicio del Puré, debido a que se están elaborando
productos de baja calidad, originando pérdidas económicas. Debido a que
no existen Procedimientos e Instructivos de Trabajo documentados, en el
control del Proceso de Puré de Banano.
Debido a ello es necesario realizar una Auditoria que analice y evalué
el Capítulo 7 de la Norma ISO 9001, Versión 2000 (ver Anexo Nº 7).
2.1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN
2.1.3.1 PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
FUTURCORP. S.A. estudia, planifica y desarrolla proceso para la
obtención de los productos. En cuestión económica es preciso Planificar,
Programas de Producción, objetivos, Financiamiento y puesta en marcha
en el Mercado. Se Planifica la Producción en base a los Pedidos de
mayor demanda, quien se encarga de esta planificación es el Jefe de
Producción quien lo hace manualmente, también planifica los procesos de
verificación, validación, seguimiento e inspección del proceso.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 40 %
2.1.3.2 PROCESO RELACIONADO CON EL CLIENTE
2.1.3.2.1 DETERMINACIÓN DE LOS REQUISITOS RELACIONADOS
CON EL PRODUCTO
La Empresa determina los requisitos que el cliente exige por medio
de un Contrato, donde se pide la cantidad y clase de puré, así como el
tiempo de entrega. También incluye los requisitos relacionados con el
producto.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 0 %
2.1.3.2.2 REVISIÓN DE LOS REQUISITOS RELACIONADOS CON EL
PRODUCTO
Para
evitar
Devoluciones
la
empresa
revisa
los
requisitos
relacionados con el producto. Esta se realiza antes de enviar dicho
producto, luego se revisa el producto a enviar para que cumpla todo lo
establecido, ya que esto carece de Procedimientos documentados.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 16,60 %
2.1.3.2.3 COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE
FUTURCORP S.A. da facilidades al cliente en caso de algún
problema que se presente con el producto, ya sea en el Contrato,
información, modificaciones, perdidas y quejas.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 0 %
2.1.3.3 DISEÑO Y DESARROLLO
2.1.3.3.1 PLANIFICACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO
En este punto quien es el responsable de realizar, verificar, controlar
y validar el diseño de los productos es el Jefe de Producción.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 50 %
2.1.3.3.2
ELEMENTOS
DE
ENTRADA
PARA
EL
DISEÑO
Y
DESARROLLO
El Jefe de Producción es quien define los elementos de entrada
como son: Cantidad de materia prima y peso de ingredientes para cumplir
con el pedido, para que no halla inconvenientes en los procedimientos
documentados de cómo elaborar el diseño del producto.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 50 %
2.1.3.3.3 RESULTADOS DEL DISEÑO Y DESARROLLO
Es fundamental los elementos de entrada en el diseño del producto
elaborado, FUTURCOP S.A. se responsabiliza de que cumpla los
requisitos establecido en la elaboración del producto. Para su consumo se
indica las características del producto ya elaborado, se hace una revisión
para comprobar si están todos los requisitos establecidos.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 0 %
2.1.3.3.4 REVISIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO
Cuando ya esta el producto elaborado, se hace una Revisión para
comprobar si están todos los Requisitos establecidos. Esta Revisión la
hace directamente el Jefe de Control de Calidad para verificar los
resultados.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 100 %
2.1.3.3.5 VERIFICACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO
Aunque no se cuenta con Procedimientos documentados, aquí se
comprueba si se han conseguidos los resultados del producto
establecidos y realizados visualmente.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 100 %
2.1.3.3.6 VALIDACIÓN DEL DISEÑO Y DESARROLLO
De acuerdo al requisito de entrada que debe cumplir se encarga el
Jefe de Producción quien da el visto bueno y validez. Una vez que se a
dado el visto bueno del producto puede ser distribuido, aunque esto no es
registrado y documentado, solo se lo hace en forma verbal.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 100 %
2.1.3.3.7 CONTROL DE LOS CAMBIOS DEL DISEÑO Y DESARROLLO
Si sucediera que el diseño no reuniera las Requerimientos de
entrada y las expectativas deseadas al termino del proceso, luego de
revisar, verificar y dar con el problema, se tiene que dar cambios rápidos
en el Diseño y luego registrarlos, inclusive la causa del daño anterior,
careciendo de Procedimientos documentados.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 100 %
2.1.3.4 COMPRAS
2.1.3.4.1 PROCESO DE COMPRAS
Dentro de ésta fase de la compra de materia prima, el personal
encargado debe ser seleccionado teniendo que estar consiente del
impacto que va dar dentro de los clientes y consumidores.
Para la empresa es uno de los puntos más importante la selección de
materia prima, es por esto que se evalúa y selecciona bien las personas
que se van a desempeñar como Proveedores para suministrar el
producto.
Estos Proveedores son calificados de acuerdo a la confianza,
seriedad y años de trabajo, realizando controles al Proveedor como al
producto que mantenga especialmente los requisitos de compra, se les
lleva un registro de las características de los Proveedores, aunque no
tienen procedimientos documentados.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 33,30 %
2.1.3.4.2 INFORMACIÓN SOBRE LAS COMPRAS
La empresa para tener un amplio stock de materia prima, el Jefe de
Bodega junto con el Jefe de Producción y el Gerente General analizan la
materia prima a comprar y si reúne los requisitos de la demanda y
características de lo que se va a adquirir.
Después de todo esto la Gerencia aprueba la compra, no si antes
cerciorarse de enviar el pedido que cumpla con los requisitos y
características.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 50 %
2.1.3.4.3 VERIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS COMPRADOS
El Jefe de Bodega revisa la materia prima e insumos entregados por
el Proveedor, viendo que se cumpla con todos los Requisitos y
Características necesarias para seguridad de todos.
La Organización verifica donde se encuentra el producto, al
establecer la información de compra, verificación y liberación del mismo.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 50 %
2.1.3.5 PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DE SERVICIO
2.1.3.5.1 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y DE LA PRESTACIÓN DE
SERVICIO
FUTURCORP S.A. planifica y controla el Proceso de Producción de
Puré por medio de un Panel de Control, tiene registrado y documentado el
control del proceso y características de materia prima a utilizar.
La obtención de materia prima se tiene bien determinada, llevándose
registros de los resultados, aunque no en Procedimientos documentados
de cómo llevar el Proceso, Programas de Mantenimiento de maquinarias
y equipos. Para realizar las mezclas el personal lo hace empíricamente.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 83 %
2.1.3.5.2 VALIDACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN Y DE
LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS
FUTURCORP S.A. cuenta con un Laboratorio de Calidad donde se
verifica si el producto cumple con los requisitos establecidos, pero carece
de Técnicas de Control que mida el nivel de operación de las máquinas.
El Proceso de Producción tiene que ser aceptada baja lineamientos
visuales, con sus debidas deficiencias del producto, la persona encargada
de validar o no dicho proceso es el Jefe de Producción.
La empresa no cuenta con un Procedimiento documentado, ésta
establece verbalmente quien realiza la revisión, aprobación y calificación
de las personas para el proceso.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 70 %
2.1.3.5.3 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD
Mediante el proceso de Elaboración de Puré no se identifica el
producto, por no tener medio propicios; tampoco muestra el estado del
producto referente a los requisitos de seguimiento y medición, también
carece de Procedimientos documentados.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 75 %
2.1.3.5.4 PROPIEDAD DEL CLIENTE
FUTURCORP S. A. tiene en su haber un Capital Social de Operación
solvente, no toma bienes que pertenezcan al cliente, por lo que no se
aplica y no se le da valor.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 0 %
2.1.3.5.5 PRESERVACIÓN DEL PRODUCTO
Una de las partes principales de la empresa es la identificación,
manipulación, embalaje, protección y almacenamiento para conservar la
integridad del Producto hasta ser vendido y entregado al cliente.
El Jefe de Bodega es quien se encarga de esta responsabilidad.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 0%
2.1.3.5.6 CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y
MEDICIÓN
FUTURCORP S.A. no tiene clasificado Dispositivos de Seguimiento y
Medición que muestre las pruebas de la conformidad de los productos
terminados con los parámetros previstos, solo existe una balanza
electrónica para pesar el puré, a la que se le proporciona calibración,
cuando se ve que el peso no este conforme con lo planificado.
FUTURCORP S.A. no cuenta con un software para el proceso de la
Elaboración de Puré, no controla la capacidad de producción de las
maquinarias; y tampoco cuenta con un Procedimiento documentado.
PORCENTAJE DE DEMÉRITO = 100 %
2.1.4 RESUMEN DE EVALUACIÓN DE LA EMPRESA
Este punto de realiza con fin de visualizar mejor las partes criticas de
la empresa, conociéndose así que se debe corregir y darle soluciones al
problema dentro del Proceso de Producción de Puré de Banano, como
materia prima (Desperdicio), Paradas en el Proceso, Máquinas sin Operar
y por ende de los Productos Desechados por Fallas en su producción con
relación al Sistema del Gestión de la Calidad (ver Anexo Nº 8).
2.1.5 CONCLUSIONES DE LA EVALUACIÓN
Refiriéndonos al Cuestionario de aplicación de la Norma ISO 90012000 en su Capítulo # 7: Realización del Producto, la empresa tiene un
52,67 % de incumplimiento de la aplicación de la Norma. Siendo los
puntos más críticos referentes a su cumplimiento son:
7.3 Diseño y Desarrollo
65 %
7.5 Producción y Prestación de Servicios
61 %
7.6 Control de los Dispositivos de Seguimiento y Medición
100 %
El cumplimiento en el Proceso de obtención de Puré de Banano es
del 47,33 %, por lo que se debe realizar lineamiento al Sistema de
Gestión de la Calidad que tenga un alto porcentaje de aplicación, que
permita sobrevivir en un mundo globalizado.
En el siguiente Cuadro Nº 8 se presenta la Evaluación, la cual indica
y da la pauta para interpretar los numerales con menor cumplimiento de la
Norma.
CUADRO Nº 8
RESUMEN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
Nº
2.1.3
2.1.3.1
DESCRIPCIÓN
Planificación de la realización del Producto
2.1.3.2.1 Producto
Revisión de los Requisitos relacionados con el
2.1.3.2.2 Producto
Comunicación con los Clientes
TOTAL
2.1.3.3
40
100
40
40
100
40
0
40
0
5
30
16,67
0
30
0
5
100
5
PROCESOS RELACIONADOS CON EL CLIENTE
Determinación de Requisitos relacionados con el
2.1.3.2.3
P.A. % D
REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
TOTAL
2.1.3.2
D
DISEÑO Y DESARROLLO
2.1.3.3.1
Planificación del Diseño y Desarrollo
10
20
50
2.1.3.3.2
Elementos de Entrada para el Diseño y Desarrollo
5
10
50
2.1.3.3.3
Resultados del Diseño y Desarrollo
0
20
0
2.1.3.3.4
Revisión del Diseño y Desarrollo
10
10
100
2.1.3.3.5
Verificación del Diseño y Desarrollo
10
10
100
2.1.3.3.6
Validación del Diseño y Desarrollo
20
20
100
2.1.3.3.7
Control de los cambios del Diseño y Desarrollo
10
10
100
65
100
65
TOTAL
2.1.3.4
COMPRAS
2.1.3.4.1
Proceso de Compras
10
30
33,33
2.1.3.4.2
Información sobre las Compras
20
40
50
2.1.3.4.3
Verificación de los Productos Comprados
15
30
50
45
100
45
25
30
83,33
21
30
70
15
20
75
TOTAL
2.1.3.5
2.1.3.5.1
2.1.3.5.2
PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DE SERVICIO
Control de la Producción y de la Prestación de Servicio
Validación Procesos de la Producción y Prestación de
Servicios
2.1.3.5.3
Identificación y Trazabilidad
2.1.3.5.4
Propiedad del Cliente
0
0
0
2.1.3.5.5
Preservación del Producto
0
20
0
61
100
61
TOTAL
2.1.3.5.6 Control de los Dispositivos de Seguimiento y
Medición
100
100
100
TOTAL 100 100 100
FUTURCORP S.A. mediante el Cuadro anterior de Calidad en el
Proceso de Elaboración del Puré de Banano después de la aplicación del
Capítulo # 7 de la Norma ISO 9001-2002. Durante la Auditoria, la Norma
tiene 6 numerales designándole 100 puntos a cada uno lo que nos da 600
puntos para la aplicación por Deméritos.
Veremos como se obtiene el Valor Porcentual del Cumplimiento de la
Norma (V.P.C.N.), el Total de Puntos de Cumplimiento de la Norma
(T.P.C.N.) se divide para el Total de Puntos Asignados por Deméritos
(T.P.A.D.), se multiplica * 100.
T.P.C.N
V.P.C.N. =
* 100
T.P.A.D
(600 - 316)
V.P.C.N. =
* 100
600
V.P.C.N. = 47,33 %
Para obtener el Valor Porcentual de Incumplimiento de la Norma
(V.P.I.N.), se divide el Total de Puntos de Incumplimiento de la Norma
(T.P.I.N.) para el Total de Puntos Asignados por Demérito (T.P.A.D), y se
multiplica por 100.
T.P.I.N
V.P.I.N. =
* 100
T.P.A.D
316
V.P.I.N. =
* 100
600
V.P.I.N. = 52,67 %
RESULTADOS:
El Análisis de la Auditoria indica que el 52,67 % de la Situación de la
empresa, carece de diferentes lineamientos de cumplimiento de la Norma
para un Sistema de Aseguramiento la Calidad.
En el Proceso de Elaboración del Puré de Banano para distribuirla al
cliente, hay causas de problemas que disminuyen la producción, así
como: máquinas sin operar, materia prima, paras de máquinas; dirección
y métodos de trabajo, estos factores originan disminución en la calidad.
2.2 PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN, EJECUCIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN
2.2.1 PLANEACION DE LA PRODUCCIÓN
El Jefe de Producción recepta el Programa de Embarque, enviado
por el jefe de exportaciones, como referencia se expone un Programa de
Embarque del mes de Octubre del 2002 (Ver Anexo Nº 9).
Para hacer la Planificación de los Productos, se toma en cuenta los
siguientes factores:
1.-
Preferencias de Clientes.
2.-
Materias primas disponibles.
3.-
Disponibilidad de Cámaras y Pallets.
4.-
Disponibilidad de Mano de Obra.
5.-
Cantidades de Ácidos a utilizar.
6.-
Cantidades de materiales de embalaje.
7.-
Fecha de embarque considerando los 8 días, para realizar la
respectiva liberación del producto.
Para la Planificación se reúnen los Jefes de las áreas siguientes:
Recepción y Maduración de Fruta, Producción, Bodega de Producto
Terminado y Control de Calidad.
2.2.2 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Realizamos semanalmente la Programación de la Producción cada
que llegan pedidos, las revisiones se encarga el Departamento de
Exportaciones y cuando no se puede cumplir con las cantidades
requeridas, se Reprograma rápidamente para cumplir con el Despacho
en la fecha propuesta.
Veremos como referencia el Programa de Producción del mes de
Octubre, versión 12 del 2002, sufrió 12 cambios (ver Anexo Nº 10).
2.2.3 EJECUCIÓN DE LA PRODUCCION
Se realiza la ejecución cumpliendo los dos puntos anteriores. Como
es una Línea de Proceso de Alimento, se tiene que hacer Paradas
Programadas cada 8 horas, para hacer limpieza general en la Línea de
Producción, lo que influye mucho en la Programación de la Producción, lo
que representa procesar una cámara de 260 pallets a una velocidad de
proceso de 20 Pallets/hora, se necesita de 13 hr. Productivas y 2 horas
por enjuagues, que serían 15 horas programadas.
2.2.4 CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Se realiza el Control de Producción desde la recepción de materias
primas hasta el Producto Terminado, encargándose en ciertos puntos el
personal de la misma área.
Recepción y Maduración de Fruta.- Desde que la fruta ingresa se
hace una inspección, también se realiza cuando se descarga la fruta
viendo su calidad, es decir, limpieza y color, para luego ingresarla a la
cámara para su maduración, realizándose controles cada 4 horas, esto es
de temperatura, Ph, ºBrix y Consistencia.
Proceso.- El Departamento de Control realiza muestreos y controles
de Calidad tanto de Ph y º Brix, cada 30 minutos se ve la consistencia del
producto.
Para tener mayor seguridad de la inocuidad del producto se tiene
establecido el Sistema de Calidad HACCP (Análisis de Riesgo y Puntos
de Control) siendo un sistema de confianza, gestionándose la seguridad
del alimento y Buenas Practicas de Manufactura (BMP), los sistemas de
limpieza y sanitización; también los Riesgos de calibración de Equipos,
para lograr el cumplimiento del Objetivo principal con ayuda de HACCP.
CAPÍTULO III
DESCRIPCIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA
3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Luego de hacer la Auditoria de Calidad, analizada la situación de la
empresa, y vistas de puntos críticos basados en la Norma ISO 9001/2000,
lo que afecta el funcionamiento del proceso en la Producción de Puré,
generando la baja producción y calidad del producto, por falta de:

Máquinas sin Operar.

Paradas en el Proceso.

Sistema de Dirección.

Método de Trabajo.

Desperdicio de Materia Prima.
CUADRO Nº 9
PROBLEMA # 1: MÁQUINAS SIN OPERAR
CAUSAS
EFECTOS
LUGAR
PRODUCTOS
Sección de Producción
DESECHADOS
de Puré
Falta Mantenimiento
Averías Mecánicas
Falta Programa Mantenimiento
Averías Eléctricas
Falta Materia Prima
Falta central Equipo
Falta de Repuestos
PROBLEMA # 2: PARADAS EN EL PROCESO
CAUSAS
EFECTO
LUGAR
PRODUCTOS
Sección de Producción
DESECHADOS
de Puré
Fuga de Puré
(Calidad Pista, Origen)
Corte de Energía
Rotura Cuchillo
(Calidad Material)
Maduración Fruta
(Cambio de Temperatura)
PROBLEMA # 3: SISTEMA DE DIRECCIÓN
CAUSAS
EFECTO
LUGAR
PRODUCTOS
Sección de Producción
DESECHADOS
de Puré
Falta Departamento de Diseño
Falta Procedimientos Documentados
Falta de Depósito Medición
Falta de Planificación Proceso
Falta Central Producción
PROBLEMA # 4: MÉTODOS DE TRABAJO
CAUSAS
EFECTO
LUGAR
Falta de Sistema Calidad
Falta de Capacitación al Personal
PRODUCTOS
DESECHADOS
Sección de Producción
de Puré
Falta Cultura de Calidad
PROBLEMA # 5: DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA
CAUSAS
EFECTO
LUGAR
PRODUCTOS
Sección de Producción
DESECHADOS
de Puré
Método Operación RR.HH.
(Falta de Interés)
Falta de Aseo de la Sección
Basura
P.M.
Fluido
Viscoso
Oscuro
Semilla
3.2 PROBLEMA DE ISHIKAWA (CAUSA Y EFECTO)
Es un método gráfico que muestra la relación entre una característica
de calidad y los factores que ayudan a que exista; este relaciona el efecto
y la causa nos ayuda a determinar lo que origina el problema, creando
ideas con el fin de examinar diversas situaciones que intervienen en el
problema.
En el Anexo Nº 11 del Diagrama Causa-Efecto, se detalla causas del
problema que existen en el Proceso de Elaboración del Puré.
3.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PARETO
Este nos permite encontrar el problema fundamenta y ayuda a
determinar los motivos más importantes, el objetivo del diagrama es
identificar el problema, y se cumpla e identifique el Principio de “Pareto”
más conocido como “80–20” o pocos vitales y muchas triviales. En
Conclusión el Diagrama de Pareto sirve para clasificar el problema
atacarlo y solucionarlo. Las frecuencias para elaborar el Diagrama de
Pareto se encuentra de mayor a menor (ver Anexo Nº 12).
El problema del Producto desechado por Fallas en su Producción en
la elaboración de Puré, se lo expresa de acuerdo a la frecuencia de los
eventos ocurridos que se presenta en el transcurso de 1 mes.
Los Eventos de Maquinarias sin Operar, en esto se definen la
cantidad de máquinas que se paralizan en cada mes por diferentes
causas, ya sean averías mecánicas y eléctricas, falta de repuestos, falta
del Programa de Mantenimiento, falta de materia prima, falta de control de
equipos y falta de mantenimiento.
Los Eventos de Paradas en el Proceso, se define por la frecuencia
de paras de máquinas durante el proceso, por rotura de cuchilla, fuga de
puré, maduración de fruta, cortes de energía.
Los Eventos para el Problema en el Sistema de Dirección, se
define dependiendo de la cantidad de frecuencias de rechazo del Área de
Revisión de Puré, como: Planificación del Proceso, Falta de Control de la
Producción,
Falta
de
Procedimientos
documentados
y
Falta
de
Dispositivos de Medición.
Así mismo los Eventos de los Problemas de Métodos de Trabajo,
se toman de la frecuencia de rechazos al realizar la revisión de la
producción de puré, como son: Falta de Sistemas de Calidad,
Capacitación del Recurso Humano y Falta de Control de Calidad.
El Diagrama de Pareto muestra que el problema de mayor incidencia
en los Productos Desechados por Fallas en su Producción, son:
Máquinas sin Operar obtiene el 48,69 % del total; Paradas en el Proceso
con un valor de 24,68 % del total; Sistema de Dirección con el 11,31 % el
total; Métodos de Trabajo con un 11,08 % del total; Desperdicio de
Materia Prima con un valor de 4,24 % del total.
3.4 DETERMINACION DE LOS COSTOS
Lo que hemos analizado es ¿El Porqué de los Productos
Desechados?: Y esto se debe a las Fallas en su Producción de los
diferentes eventos y frecuencias; luego pasamos a determinar los Costos
por Fallas Internas, afectando de manera a la economía de la empresa
que son: Máquinas sin operar, Paradas en el proceso, Sistema de
Dirección, Métodos de Trabajo y Desperdicio de Materia Prima. La
información de los Costos, la proporciona el Jefe de Sección y el
porcentaje de Utilidad, es obtenido del Área Administrativa.
La Producción por Máquina en un turno de 8 horas, trabajando al
90% de la Capacidad Instalada de las máquinas es de 22,64 Ton. de
puré, obteniendo en 1 hora la cantidad de 2,83 Ton. El Precio de 1 Ton.
de Puré es de $ 400, trabajando con una Utilidad del 49,39 $/Ton.
3.5 DETERMINACION DE LOS COSTOS POR FALLAS INTERNAS
Estos
costos
son
el
resultado
de
las
Fallas,
Defectos
o
incumplimiento de los Requisitos establecidos de los Materiales,
elementos, partes, productos o servicios, cuyas fallas son detectadas
antes de la entrega del producto o servicio al cliente.
3.5.1
DETERMINACION DE LOS COSTOS DE MAQUINAS SIN
OPERAR
Los costos se determinan por la cantidad de máquinas paralizadas
por diferentes razones en lapso de un mes que son un total 7 máquinas.
Si se deja de producir 73 horas por diversas causas, se obtiene
206,59 Ton. de Puré, significando una pérdida de 10.203,45 $/mes (Ver
Cuadros Nº 10 y 11).
CUADRO Nº 10
CAUSAS MÁQUINA
OCTUBRE
HORA DE PARADAS
OCTUBRE
A
Termotheitor
16
B
Motor Banda
4
C
Homogenizador
10
D
Llenadora
12
E
Desaireador
20
F
Masher
3
G
Desemillador
8
TOTAL
73
CUADRO Nº 11
Hr
Producción
Ton.
Utilidad
PERDIDA
Máq.
Ton/h
PURE
X Ton.
MENSUAL
A
16
2.83
45,28
$ 49,39
$ 2.236,38
Averías Mecánicas
B
4
2.83
11,32
49,39
559,09
Falta de Repuestos
C
10
2.83
28,30
49,39
1.397,73
Averías Eléctricas
D
12
2.83
33,96
49,39
1.677,28
Falta de Mantenimiento
E
20
2.83
56,60
49,39
2.795,47
Falta de Materia Prima
F
3
2.83
8,49
49,39
419,32
Falta Control a Equipos
G
8
2.83
22,64
49,39
1.118,18
CAUSAS
Falta Programas de
Mantenimiento
TOTAL
73
206,59
$ 10.203,45
Pérdida Anual = 10.203,45 $/mes * 12 meses/año = 122.441,40 $/año.
3.5.2 DETERMINACION DE COSTOS DE PARADAS EN EL PROCESO
En esta interrupción del proceso multiplica los eventos de cada mes
por un tiempo promedio de 1 hr, en caso de fuga de puré; 2 hr rotura de
cuchilla; el corte de energía con un promedio de 1 a 2 hr; y por último la
Maduración de Fruta de 4 a 8 hr, dando 37 horas de Paralización de
Máquinas por Paradas en el Proceso de Puré (ver Cuadro Nº 12).
CUADRO Nº 12
CAUSAS
EVENTOS HORAS DE PARALIZACIÓN
OCTUBRE
OCTUBRE
Fuga de Puré
16
16
Rotura de Cuchilla
1
2
Corte de Energía
8
11
Maduración de Frutas
1
8
26
37
TOTAL
Como en el cuadro 3.4 veremos que la cantidad de puré que se dejo
de producir será de 104,71 Ton/mes, ocasionando perdidas monetarias
de 5.171,63 $/mes (Ver Cuadro Nº 13).CUADRO Nº 13
CAUSAS
Fuga de Puré
Rotura de Cuchillas
Corte de Energía
Maduración de Frutas
TOTAL
Hr
Producción
Ton.
Utilidad
PERDIDA
Máq.
Ton/h
PURE
x Ton.
MENSUAL
16
2.83
45,28
$ 49,39
$ 2.236,38
2
2.83
5,66
49,39
279,55
11
2.83
31,13
49,39
1.537,51
8
2.83
22,64
49,39
1.118,19
37
104,71
$ 5.171,63
Pérdida Anual = 5.171,63 $/mes * 12 meses/año = 62.059,56 $/año.
3.5.3 DETERMINACION DE LOS COSTOS DEL SISTEMA DE
DIRECCIÓN
Los problemas de Costo de Dirección se determinan debido a las
Cajas de Puré (Ton.) que se rechazaron por diversas causas en el
transcurso de un mes. Tomamos en cuenta la frecuencia con que se
producen los Rechazos durante el mes de Octubre que fueron 2, con un
total de 48 Ton.
Las 48 Ton. de Puré de Banano rechazado se multiplica por el
Precio de la Ton. de Puré $ 400, y se obtiene el Total de Rechazo en $
19.200. Y para sacar la Pérdida Total se multiplica las 48 Ton. de Puré
Rechazados por la Utilidad x Ton. de Puré producido $ 49,39, arrojando la
cantidad de $ 2.370,72 mensuales, y luego se multiplica por los 12 meses
del año, la Pérdida anual que es de $ 28.448,64 (ver Cuadro Nº 14).
CUADRO Nº 14
CAUSAS
Falta Control de Producción
Faltan Procedimientos
Rechazo Precio
Puré
x Ton.
10 Ton.
$ 400
TOTAL
$
Utilidad PÉRDIDA
x Ton.
MENSUAL
4.000
$ 49,39 $
493,90
5
400
2.000
49,39
246,95
15
400
6.000
49,39
740,85
8
400
3.200
49,39
395,12
Falta Departamento Diseño
10
400
4.000
49,39
493,90
TOTAL
48 Ton.
documentados
Falta Dispositivos de Medición
Falta Planificación del
Proceso
$ 19.200
$ 2.370,72
Pérdida Anual = 2.370,72 $/mes * 12 mes/año = 28.448,64 $/año.
3.5.4 DETERMINACION DE LOS COSTOS POR
MÉTODOS DE
TRABAJO
Aquí de determinan de acuerdo a la Frecuencia de Rechazo del
producto terminado, durante el mes de Enero distribuido de la siguiente
manera: Frecuencia de Ocurrencia es de 12 y la cantidad de Productos
Rechazados son 47.
El valor monetario total del rechazo por Métodos no aplicados, se
obtiene al multiplicar las 47 Ton. de Puré rechazado, por el costo de la
Caja de Puré $ 400, obteniendo un valor monetario total de 18.800 $/mes.
Empleando la Utilidad x Ton. establecida en la empresa en 49,39
$/Ton., se multiplica por las 47 Ton. de Puré rechazado, se obtiene la
Pérdida Mensual de $ 2.321,33 por los Problemas de Métodos; finalmente
se multiplica la pérdida en valor monetario $ 928.720 por los 12 meses del
año y obtenemos la Pérdida anual de $ 11’446.640 (ver Cuadro Nº 15).
CUADRO Nº 15
CAUSAS
Rechazo
Precio
Puré
x Ton.
TOTAL
Utilidad
PERDIDA
x Ton.
MENSUAL
$ 49,39
$
OCTUBRE
$ 400
$ 6.000
12
400
4.800
49,39
592,68
Falta Capacitación
20
400
8.000
49,39
987,80
TOTAL
47 Ton.
Falta Sistema de Calidad
15 Ton.
Falta Control de Calidad
$ 18.800
740,85
$ 2.321,33
Pérdida Anual = 2.321,33 $/mes * 12 mes/año = 27.855,96 $/año.
3.5.5 DETERMINACION DE LOS COSTOS DE DESPERDICIOS DE
MATERIA PRIMA
Los costos en este problemas se los ve con los eventos, ya que se
toma en base a Puré y Materia Prima desperdiciados en cada parte del
proceso, como se observa en el Cuadro Nº 16 la empresa genera un
desperdicio de 18 Ton. de materia prima, dando 889,20 $/mes.
CUADRO Nº 16
Ton.
Utilidad
PÉRDIDA
PURÉ
x Ton.
MENSUAL
5 Ton.
5
$ 49,39
$ 246,95
Falta de Limpieza
1
1
49,39
49,39
Viscoso
5
5
49,39
246,95
Basura
3
3
49,39
148,17
P.M.
4
4
18
49,39
197,56
$ 889,02
CAUSAS
Desperdicio
Métodos de Operación RR.HH.
TOTAL
Pérdida Anual = 889,02 $/mes * 12 meses/año = 10.668,24 $/año.
RESUMEN:
El Cuadro # 17 indica la Cantidad de Puré y el Total de Pérdida
Monetaria ocasionados por los problemas anteriores cuantificados, datos
basados en una Investigación de Campo y Observaciones realizadas en
la empresa durante un mes.
CUADRO Nº 17
CANTIDAD
COSTO
DE PURÉ
TOTAL
MÁQUINAS SIN OPERAR
206,59 Ton.
$ 10.205,55
48,69
PARADAS EN EL PROCESO
104,71
5.172,67
24,68
PROBLEMAS
PORCENTAJES
SISTEMA DE DIRECCIÓN
48
2.371,20
11,31
MÉTODOS DE TRABAJO
47
2.321,80
11,08
FALTA DE MATERIA PRIMA
18
889,20
4,24
TOTAL
424,30 Ton.
$ 20.960,42
100,00 %
Tal como veremos el problema de mayor pérdida lo ocasiona las
Máquinas sin Operar con un valor monetario que es de 10.205,55 dólares
mensuales, por lo que es necesario tomar alternativas de solución, como
la elaboración del Manual de Procedimientos e Instrucciones de Trabajo
debidamente documentado, que detallen las acciones que se deben
tomar para futuras interrupciones.
CAPÍTULO IV
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
4.1 POSIBLES ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Luego de encontrar los posibles Problemas, y los Costos que
ocasionan en el Proceso de Elaboración del Puré de Banano, se plantean
Alternativas tales como:
1.- MÁQUINAS SIN OPERAR

Elaborar un Manual de Procedimientos que detalle en forma clara
y precisa las actividades que realiza cada persona y garantizar el buen
desempeño en el Proceso de Elaboración de Puré.

Elaborar un Método de Mantenimiento Preventivo que garantice
un normal funcionamiento de las máquinas.

Crear un Plan para mantener un stock de Repuestos, para no
tener las máquinas mucho tiempo paradas.

Programar un Método de Inventario para mantener un stock
óptimo de materia prima.
2.- INTERRUPCIONES O PARADAS EN EL PROCESO

Elaborar un Manual de Procedimientos en forma clara y específica
las actividades que se van a realizan, y personal a cargo.

Registrar Documentos de la Producción, para asegurarse de que
cumpla con todos los Requisitos, además llevar controles a los
Proveedores, para evitar resultados negativos del producto.

Definir Control de Inspecciones en el Proceso de materia Prima.

Capacitar y concientizar a todo el Personal, para que colaboren el
trabajo que ellos desempeñan.

Elaborar Registros documentados de los fallas durante el proceso,
con el fin de coregirlas.
3.- SISTEMA DE DIRECCIÓN

Elaborar un Manual de Procedimientos que detalle en forma clara
y precisa las actividades

Elaborar un Método de Mantenimiento Preventivo que garantice
un normal funcionamiento de las máquinas.

Crear un Plan para mantener un stock de Repuestos, para no
tener las máquinas mucho tiempo paradas.

Programar un Método de Inventario para mantener un stock
óptimo de materia prima.
4.- MÉTODO DE TRABAJO

Realizar un Método de Planificación para garantizar una mejor
coordinación de proceso, mediante una documentación adecuada.

Crear el Departamento de Diseño para poder estar actualizándose
con nuevos e innovador diseño del Producto.

Crear Técnicas Estadísticas que identifique y solucione problemas.

Tener
el
Manuel
de
Procedimientos
bien
documentado,
detallando claramente las actividades y personas responsables de las
mismas, para un buen desempeño en el proceso.
5.- DIRECCIÓN

Adoptar un Sistema de Gestión de la Calidad con Políticas y
Objetivos de la Empresa, referente a la Norma ISO 9001-2000.

Capacitar al Personal con relación al Sistema de Calidad.

Respaldo y Compromiso con los Recursos, para cumplir con los
Objetivos de Calidad.
4.2
ALTERNATIVAS
PROPUESTAS
DE
SOLUCIÓN
DE
LOS
PROBLEMAS
Con relación a los estudios realizados, se pudo observar los
problemas y Pérdidas Económicas de la Empresa. Veremos que los
mayores problemas en el Proceso de Elaboración del Puré, originan $
251.473,92 en Pérdidas anuales:

MAQUINAS SIN OPERAR 48,69 % del Total de eventos ocurridos
con pérdidas económicas 122.441,52 $/año.

PARADAS EN PROCESO con 24,68 % de pérdida: 62.059,56 $/año.

SISTEMA DE DIRECCIÓN es 11,31 % de pérdida: 28.448,64 $/año.

MÉTODO DE TRABAJO con 11,08 % de pérdida: 27.855,96 $/año.

DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA es de 4,24%: 10.668,24 $/año.
Esto nos demuestra que lo más acertado es la solución de los puntos
detectados, es la MÁQUINAS SIN OPERAR, que se lo hará mediante una
síntesis del Manual de Calidad, de Procedimientos, y de respaldo por un
Manual de Instrucciones y correspondiente al documental de la Norma
ISO 9001-2000, del Sistema de Gestión de Calidad.
Con esto aseguramos un producto de alta calidad, en cuestiones de
Especificaciones, Características y Parámetros establecidos en el
proceso.
Resaltaremos que si solucionamos el problema principal que es
Máquinas sin Operar, reduciendo sus causas, llevaremos los demás
problemas con efecto de dominio, ya que el Manual de Procedimientos
será aplicado a la Sección de Producción y debidamente registrado y
documentado.
4.3 SISTEMA DE CALIDAD
GENERALIDADES
Aquí en esta parte se establece y documenta cambios en la
Organización de la Empresa, mediante una síntesis del Manual de
Calidad basado en la Norma ISO 9001, Versión 2000, de los Requisitos
de Gestión de Calidad, Manual de Procedimientos y Manual de
Instrucciones, lo cual asegura su conformidad en cuanto a Características
y Propiedades de los productos a elaborar, lo que es rápido y preciso.
FUTURCORP S.A. mantiene un Sistema de Calidad basado en los
siguientes Documentos:
ETAPA 1: MANUAL DE CALIDAD.- En este nivel encontramos las
Políticas de Calidad de la Empresa, que lleva una descripción amplia del
Sistema de Calidad, sus funciones de guía o directorio, que va señalando
donde están los siguientes niveles que se desarrollan los Requisitos de la
Norma ISO 9001, Versión 2000, por esto es rápido, y esta compuesto por
la Misión, Visión, Políticas de Calidad, Objetivos de Calidad y
presentación de la Organización.
ETAPA 2: MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL SISTEMA.- Esta
es la parte básica de los Documentos del Sistema de Calidad, aquí se
describe la manera de realizar los trabajos principales del Sistema de
Calidad, y las Responsabilidades en cada Tarea, así también referencias
con respectos a otros documentos a utilizarse en el desarrollo del
Proceso, la misma que está compuesta de: Propósito, Campo de Acción,
Responsabilidad, Desarrollo, Documentos Referenciales y Registros.
Para
un
mejor
Procedimiento
designaremos
la
siguiente
Nomenclatura de cada sección que interviene en el Proceso:
CUADRO Nº 18
SECCIÓN
NOMENCLATURA
CÓDIGO DE SECCIÓN
EXTRACCIÓN
M.P. EX.
01.001
PROCESO
M.P. PR.
02.001
LLENADO
M.P. LL.
03.001
ETAPA 3: INSTRUCCIONES DE TRABAJO.- Aquí los Documentos
se detalla con un nivel de trabajos específicos en la empresa, esta
documentación la utiliza la persona que realiza la tarea
“FUTURCORP S.A.”
SÍNTESIS DEL MANUAL DE CALIDAD
PARA MEJORAR EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE PURÉ DE BABANO
BASADO EN LA NORMA ISO 9001
VERSIÓN 2000.
FECHA DE EMISIÓN: MAYO 2003
EMITIDA PARA: 2003 – 2004
ELABORADO POR: OSCAR VILLLBA CAMPOVERDE
COPIA Nº 1
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.CA.03.001
Páginas: 1/7
4.4 SÍNTESIS DEL MANUAL DE CALIDAD
4.4.1 MISIÓN
FUTURCORP S.A. tiene la clara Misión de trabajar para el
engrandecimiento del país, entregando siempre Productos de Calidad,
con rapidez, satisfacción de necesidades de los clientes, utilizando alta
tecnología, para preservar el Medio Ambiente, y con la firme seguridad de
estar en constante búsqueda de nuevos Mercados Internacionales.
Todo esto lograremos con la certeza colaboración de cada uno de los
que formamos FUTURCORP S.A., quienes tienen espíritus competitivos.
4.4.2 VISIÓN
Con la Oferta y Demanda, con la Globalización y la Economía
mundial todas se lanzan a abrirse campos internacionalmente. La
Empresa busca siempre ampliarse y buscar nuevas alternativas para
encontrar mejores conocimientos y experiencia, y así encontrar mejoras y
fabricar productos de muy alta calidad que garantice transparencia de las
acciones en la practica de cada día, esto a su vez se trasluce en los
clientes y consumidores, todo esto da satisfacción, confiabilidad,
tranquilidad y seguridad, obteniendo mayor rentabilidad para la empresa.
4.4.3 OBJETIVOS DE CALIDAD
Para ver los Objetivos de Calidad, deberíamos Buscar un Sistema
basado en la Norma ISO 9001-2000 que mejore y prevenga los diversos
Problemas que se presentarían, para no detener el proceso.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.CA.03.001
Páginas: 2/7
Establecer e Implementar el Sistema de Calidad en base a la
Participación de todo el recurso humano y comprometerlos a que el fin es
la excelencia, ya que se les dará el Entrenamiento necesario para
elaborar y proveer productos de alta calidad, para complacer las
exigencias de todos y cada uno de los clientes.
Transmitir nuestra Visión, Misión, Objetivos y Políticas de la Calidad
a los miembros de la empresa y designar Responsabilidades individuales,
para su cumplimiento.
4.4.4 POLÍTICAS DE CALIDAD
FUTURCORP S.A. tendrá como Política crear y sostener un conjunto
de trabajo que cree la Competitividad, para obtener un mejoramiento en la
Calidad y Productividad.
Propiciar un ambiente que incentive al personal a alcanzar Metas
establecidas, utilizando tecnología avanzada, para brindar a los cliente un
producto de buena calidad a los mejores Precios, para bienestar de todos.
Este y cada uno de las cosas, lograremos con eficiencia a través del
Manual de Procedimientos del Sistema de Calidad de la Norma ISO 9001-
2000, y sostener la buena reputación de FUTURCORP S.A. y tener un
ambiente agradable y cordial.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.CA.03.001
Páginas: 3/7
4.4.5 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
FUTURCORP S. A. se inicia en 1992 con un grupo de ecuatorianos
con deseos de invertir en su país, la Familia Sucre Pérez actualmente
tiene un Representante Legal.
La ubicación de la Empresa es en el Km. 1½ vía San JuanPuebloviejo, tiene un área de 26.000 m2, y sus instalaciones de 4.000 m2.
Cuenta con servicios básicos como agua potable, aguas servidas,
planta de energía propia, teléfonos, fax, Internet, transporte y vías de
acceso en buen estado.
Tiene un personal calificado de repartidos de la siguiente manera:

Administración de la Empresa.

Administración de la Fábrica.
FUTURCORP S.A. usa el Banano como materia prima, para obtener
el puré, elabora sus productos garantizados con la Confiabilidad de
cumplir con los Requisitos y exigencias del cliente y porque no del
Consumidor, para esto impone su Sistema de Calidad reafirmando el
mercado, comprometiéndonos cada vez más al Mejoramiento Continuo
que nos tenga siempre en el alto nivel de Competitividad y lograr una
Certificación con Normas ISO 9001-2000.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.CA.03.001
Páginas: 4/7
Los Administradores, Empleados, Trabajadores, Operadores, todos
tenemos una mira más allá de estos horizontes locales, queremos
encontrar nuevas rutas para encontrar innovar Tecnología, para contribuir
con el desarrollo y engrandecimiento de nuestro pueblo y del país.
La Eficiencia de nuestros trabajadores lo demuestra con buen
trabajo, para obtener un producto de alta calidad digno de mantenernos
como líderes dentro de la Fabricación de Puré.
Atendemos a nuestros Clientes con amistad, cordialidad, respeto,
profesionalismo y agradecimiento, ya que nuestro lema es: “ATENDER A
NUESTRO CLIENTE ES NUESTRA PRIORIDAD PRINCIPAL”. Un Cliente
satisfecho es importante porque hay una relación sólida y verdadera, lo
que genera confianza, tranquilidad y seguridad de los productos que le
damos.
FUTURCORP S.A. tiene una buena situación financiera, cuenta con
un buen Activo, pero lo más importante para nuestra empresa es la
confianza de nuestros clientes, para junto con ellos hacer frente a la
nueva etapa de competitividad en la historia económica de nuestro país.
Los Procedimientos están documentados, ahí se explica cual, como,
cuando, desarrollar el proceso de la obtención del banano y se describe a
la vez lo que se hace, conocer de ello a todas las personas de la
empresa, y se lo actualiza cada 2 años.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.CA.03.001
Páginas: 5/7
4.5 METODOLOGIA PARA PROCEDIMIENTOS
Los Procedimientos es necesario documentar, para controlar el
proceso en caso de interrupción, ya que este es el principal problema en
el Proceso de Elaboración de Puré.
Por esto es importante elaborar un Manual de Procedimientos si se
quiere lograr una calidad excelente en el producto, que cumpla con
Características y Especificaciones, basadas en parámetros establecidos
en el Sistema y donde se observa el modo de realizar las actividades
principales del Sistema de Calidad.
Lo esencial del Manual es la documentación para trabajar de manera
eficiente en el Proceso de Elaboración de Puré, tratando de reducir
Interrupciones de Maquinarias, causante de retrasos y Pérdidas
Económicas a la empresa.
La estructura del Manual de Procedimientos cuenta con los
siguientes
apartados:
Propósitos,
Campo
de
Aplicación,
Responsabilidades; Desarrollo, Documentos, Referencias y Registros.

PROPÓSITOS: Muestra por que y con que objeto se crea el Manual
de Manual de Procedimiento forma clara y explicita.

CAMPO DE APLICACIÓN: Nos da el área de trabajo y limite que
tendrá el Manual.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD
Elaborado por:
Revisado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General

Aprobado por:
Fecha: 5-05-2003
S.M.CA.03.001
Páginas: 6/7
RESPONSABILIDADES: Da conocer las personas responsables del
Manual de Procedimientos, asegurando el cumplimiento del propósito de
creación.

DESARROLLO: Establece un orden lo que se debe hacer, usan
referencias cuando es necesario en cualquier anomalía y Diagramas para
identificarlas las Operaciones e Inspecciones en el Proceso de
Elaboración del Puré.

DOCUMENTOS Y REFERENCIAS: Son documentos que nos sirven
de apoyo para registrar los posibles problemas.

REGISTROS: Se trata de identificar de manera rápida el uso del
documento donde se mantiene y por que tiempo.
RESPONSABLE DE LA REVISIÓN DEL PROCEDIMIENTO: Se
otorgara a la persona responsable de editar, revisar, actualizar, si es
necesario el Manual de Procedimientos la revisión tiene que ser de
acuerdo a la Política de Revisión del mismo. El responsable será quien
tenga conocimientos sobre el proceso de obtención del puré, Calidad del
producto y de la Norma ISO 9001-2000.
REVISIÓN DE PROCEDIMIENTO: Dirá como se dará las revisiones,
apegado a la Política, para que el responsable de la revisión las apliques
con la debida frecuencia para mejorar el procedimiento.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE CALIDAD
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.CA.03.001
Páginas: 7/7
PROCEDIMIENTO: Muestra con exactitud los pasos a seguir en el
Diagrama de Flujo, se describe el camino de cada departamento o
persona seguirá satisfaciendo a la empresa, con Enfoque, Políticas y
Calidad, además tiene asignado un sinnúmero de pasos para lograr algo
especifico, cada paso debe constituir una declaración directriz, a quien se
lo designa, que hace y cuando se realiza, esta genera un resultado o
registro que verifica las tareas que han sido terminadas.
“FUTURCORP S.A.”
SÍNTESIS
DEL
PROCEDIMIENTOS
MANUAL
PARA
DE
MEJORAR
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE
PURÉ DE BABANO
BASADO EN LA NORMA ISO 9001
VERSIÓN 2000.
FECHA DE EMISIÓN: MAYO 2003
EMITIDA PARA: 2003 – 2004
ELABORADO POR: OSCAR VILLALBA CAMPOVERDE
COPIA Nº 1
SÍNTESIS MANUAL DE
FUTURCORP S.A.
PROCEDIMIENTOS
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 1/4
4.6 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

PROPÓSITOS: El fin de este Manual de Procedimientos es
identificar los pasos para las actividades en el Proceso de Obtención del
Puré, para que esté bajo los parámetros establecidos y que cumpla con el
funcionamiento de la empresa.

CAMPO DE APLICACIÓN: La aplicación de Procedimientos se
aplicara en las áreas establecidas (Extracción, Pasterización).

RESPONSABILIDADES: Los responsables de Elaborar el Puré son:
Gerente General, Jefe de Producción, Jefe de Operarios y Bodegueros de
Materia Prima y Producto Terminado.
GERENTE GENERAL.- Es responsable de administrar, organizar,
planificar los Objetivos planteados con lo que respecta en la producción y
calidad de la empresa.
JEFE DE PRODUCCIÓN.- Esta encargado de la producción y
administrar recursos, y llevar controles de procesos productivos para
obtener un producto que cumpla con las normas establecidas de calidad.
OPERARIOS.- Los operarios son las personas que directamente
están encargadas en la elaboración del proceso productivo por lo cual se
los debe concientizar para alcanzar metas establecidas dentro de los
Parámetros de Calidad.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 2/4
BODEGUERO DE MATERIA PRIMA.- Es responsable de la
recepción, manipulación, documentación y entrega de insumos acorde
con los requerimientos de producción.
BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO.- Es responsable de
entregar el material de embalaje para la producción, llevar el control y
verificar que el producto terminado se encuentre en buenas condiciones
para su despacho.

DESARROLLO: El Manual de Procedimiento esta basado en
requisitos que analiza el resultado de los procesos, en FUTURCOP S.A.
se lo aplica en la obtención del Puré.
PRODUCTO: PURÉ DE BANANO
PROCESO.- Es un conjunto de actividades que transforman la
materia prima en producto terminado.
1.
RECEPCIÓN DE FRUTA.- Se recibe la fruta para el proceso de
producción.
2.
MADURACIÓN.- Es el proceso donde a la fruta se le da el grado
deseado para la elaboración del producto.
3.
EXTRACCIÓN.- Es el área donde extrae la pulpa de la fruta para
procesarla.
4.
MOLINO–MASHER.- Recibe el banano para convertirlo en puré.
SÍNTESIS MANUAL DE
FUTURCORP S.A.
Fecha: 5-05-2003
PROCEDIMIENTOS
Elaborado por:
Revisado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
S.M.PR.03.001
Aprobado por:
Páginas: 3/4
5.
FILTRO 1.- Es el que retiene las impurezas del producto.
6.
DESEMILLADOR.- Es el que extrae la semilla del producto.
7.
CONO.- Es donde se almacena Puré y abastece a la Línea de
Producción.
8.
FILTRO 2.- Es el que retiene impureza más pequeña del producto.
9.
ACIDIDICACION.- Es donde se inyecta ácido a la Línea de
Producción.
10. DESAEREDOR.- En esta etapa se retira el oxigeno del producto.
11. TANQUE PULMON.- Es donde se almacena el producto para poder
realizar las dosificaciones requeridas por la línea de producción.
12. HOMOGENIZADOR.- Es el que regula la consistencia del producto.
13. PASTEURIZACION.-
Es
donde
se
deja
el
producto
sin
microorganismo.
14. DETECTOR DE METALES.- Es el que detecta si hay presencia de
metales en el producto.
15. LLENADORA.- Es el área que se realiza el llenado del producto.
16. ALMACENADO.- Es la sección donde se coloca el producto.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE
PROCEDIMIENTOS
Elaborado por:
Revisado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General

Aprobado por:
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 4/4
DOCUMENTOS Y REFERENCIAS
Instrucciones para el Área de Extracción: (Formato – Inspección 001).
Instrucciones para el Área de Pasteurización: (Formato – Inspección 002).
Instrucciones para el Área de Llenado: (Formato – Inspección 003).
FUTURCORP S.A.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SECCIÓN EXTRACCIÓN
Elaborado por:
Revisado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Aprobado por:
Páginas: 1/4
4.6.1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN EN LA SECCION DE
EXTRACCIÓN

PROPÓSITO.- Tiene objeto llevar un registro de los defectos que se
presentan en el proceso y con que frecuencia para poderlas controlar.

CAMPO DE ACCIÓN.- Este procedimiento se aplica en la sección de
extracción, en la Fabricación de Puré de Banano.

RESPONSABILIDADES.-
El
encargado
de
aplicar
los
Procedimientos y Registrar anomalías en el proceso es directamente el
operador.

DESARROLLO.- El Operario es el responsable de pesar el banano
para así dar fe, de la correcta Orden de Fabricación, que sea solicitado y
controlar el buen funcionamiento de maquinarias y cantidad de banano,
estos datos se los registrara en el siguiente documento.

DOCUMENTOS REFERENCIALES.- Es el resultado de este
Procedimiento, el Jefe de Planta debe dar a conocer las Inspecciones
realizadas.

REGISTROS.- En el Departamento de Calidad el Jefe de Planta
deberá tener Archivos de Inspección de Calidad de la materia prima y del
producto terminado, en un Software como en un libro, los mismos que se
tendrán en orden de secuencia por 1 0 2 años.
FUTURCORP S.A.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SECCIÓN EXTRACCIÓN
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 2/4
ACCIONES CORRECTIVAS: En caso de existir Fallas, el Jefe de
Operaciones debe de realizar lo siguiente:
a).- Regular la Velocidad de la máquina.
b).- Revisar la Viscosidad y Cantidad de mezcla.
c).- Ajustar la Temperatura (º C) dada a los cilindros de las Calderas.
d).- Abrir la llave de paso para purga de vapor y así evitar que salga
violentamente.
e).- Revisar que todo el Proceso se lleve a cabo con normalidad, caso
contrario se debe apagar la máquina para realizar correcciones
necesarias.
DEFINICIONES
REGISTROS.-
Descalibraciones
sufridas
por
maquinarias
y
brusquedad en el proceso.
OBSERVACIONES.- Se debe dar a conocer al Jefe de Planta,
causas de problemas que se presentan en el Proceso de elaborar Puré.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Luego de revisar la Orden de Fabricación de Puré que coincida con
la cantidad de artículos. Los datos que se presentaron para la Producción
FUTURCORP S.A.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SECCIÓN EXTRACCIÓN
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 3/4
deben de estar bajo control del proceso, con los antecedentes presente el
Formato (For.-Insp. 002). Se le entregará al Jefe de Control de Calidad
durante el proceso, con su respectiva copia para el Jefe de Producción,
terminando cada faena y contiene los siguientes elementos:
TÍTULO: Reporte de inspección
CÓDIGO: Formato de Inspección (For-Insp. 002)
TURNO: Los turnos de trabajo
MÁQUINA: Número de máquinas que realizan la operación
FECHA: El día en que se realiza la operación
ARTÍCULO: Nombre de lo que se procesa
HORA: Cuando se realiza la Inspección
Nº O/F: Registra la Orden de Fabricación
CANTIDAD DE: Materia Prima
MEZCLA: Cantidad y clase de mezcla
DEFECTOS: Deben estar todas las fallas que se presenten en el
Puré procesado
FUTURCORP S.A.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SECCIÓN EXTRACCIÓN
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 4/4
TOT. PRODUCCIÓN: Registra la totalidad de la producción realizada
OBSERVACIONES: Se resalta cada anomalía que se presenta
durante el proceso, explicando las Causas.
OPERARIO: Nombre de la persona que esta a cargo del proceso.
CONTRAMAESTRE: Nombre del Supervisor.
FUTURCORP S.A.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SECCIÓN LLENADO
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 1/3
4.6.2 PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN EN LA SECCIÓN LLENADO

PROPÓSITO.- Aquí vemos los Defectos que se presenta en el
Proceso de obtención del Puré de Banano con el fin de captar los motivos
comunes y con que frecuencia se presentan para controlar a tiempo y dar
seguridad, y así el proceso se da de forma controlada.

CAMPO DE APLICACIÓN.- Este Procedimiento se lleva a cabo en
la Sección de Llenado, Área de Proceso de Fabricación del Puré.

RESPONSABILIDADES.- Las personas responsables son el Jefe de
Producción y el Operario, ellos se encargan de la Elaboración y Revisión
del Puré, y ven que se aplique de manera correcta el Procedimiento;
tienen que registrar las incorrecciones que se presentan.

DESARROLLO.- El Proceso de desarrollo partiendo desde los
requisitos establecidos del producto, esto debe de estar debidamente
documentado tomando en cuenta la Orden de Fabricación, el operario
revisa, verifica y está pendiente que durante la faena todo este con las
características y propiedades cuantitativas y cualitativas del producto.

DOCUMENTOS
REFERENCIALES.-
Todos
los
Registros,
incluyendo las Inspecciones al Jefe de Producción las lleva en orden con
el propósito de tener todo asentado, para obtener buenos resultados.

REGISTROS.- En el Departamento de Calidad, el Jefe de
Producción tendrá archivado los Procedimientos y las Inspecciones en un
software y en manuscrito, en forma secuencial por un lapso de 1 a 2 años.
FUTURCORP S.A.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SECCIÓN LLENADO
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 2/3
ACCIONES CORRECTIVAS: Si durante el Proceso de Fabricación
del Puré se presentan anomalías, se deberá hacer lo siguiente:
a).
Controlar los parámetros de los equipos.
b).
Chequear la viscosidad de la materia prima.
DEFINICIONES
OBSERVACIONES: Determina las posibles novedades que pueda
presentarse en el Proceso de Fabricación del Puré.
PROCESO DE FABRICACIÓN EN LA SECIÓN DE LLENADO
Los datos que se obtengan en esta sección se utilizaron para
controlar el Proceso, Registrar las Referencias en los elementos que
componen el Formato de Inspección 003.
Se hace llegar una copia al Jefe de Producción un reporte de cada
jornada de trabajo, cada hoja tiene los siguientes elementos:
NOMBRE: Reporte de Inspección de la Sección de Llenado.
CÓDIGO: Nº de Formato de Inspección (For.-Insp. 003).
TURNO: Horario de trabajo.
Nº T:
FUTURCORP S.A.
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
SECCIÓN LLENADO
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Oscar Villalba
Jefe de Producción Gerente General
Fecha: 5-05-2003
S.M.PR.03.001
Páginas: 3/3
Nº O/F: Número de Orden de Fabricación.
FECHA: Día que se realizó la Inspección.
CALIDAD: Nombre del artículo a procesar.
HORA: Inicio y término del proceso.
DEFECTOS: Registros de Fallas que se presentan en el Puré.
TOT. PRODUCCIÓN: Registro de la Producción Total diaria.
OBSERVACIONES: Se registran los problemas que se ven durante
el Proceso.
“FUTURCORP S.A.”
SÍNTESIS
DEL
MANUAL
DE
INSTRUCTIVOS DE TRABAJO PARA
MEJORAR
EL
PROCESO
DE
PRODUCCIÓN DE PURÉ DE BABANO
BASADO EN LA NORMA ISO 9001
VERSIÓN 2000.
FECHA DE EMISIÓN: MAYO 2003
EMITIDA PARA: 2003 – 2004
ELABORADO POR: OSCAR VILLALBA CAMPOVERDE
COPIA Nº 1
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE INSTRUCCIONES Fecha:
5-05-2003
SECCÓN EXTRACCIÓN
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
S.M.IN.03.001
Oscar Villalba
Jefe de Producción
Gerente General
Páginas: 1/1
4.7 MANUAL DE INSTRUCCIONES
4.7.1
INSTRUCCIONES
DE
TRABAJO
EN
LA
SECCIÓN
DE
EXTRACCION
En este manual veremos e indicaremos la manera de realizar el
trabajo, y las personas que lo van ha hacer cada cual con sus respectivas
responsabilidades.
1.
PROPÓSITOS.- Mantener en absoluto control en el proceso de
extracción y llevarlo acabo con total eficacia e eficiencia para lograr un
producto de alta calidad.
2.
CAMPO DE APLICACIÓN.- Este instructivo se aplica en el proceso
de producción de puré.
3.
RESPONSABILIDADES.-
Cada
persona
encargada
de
este
instructivo es responsable de que se cumpla las instrucciones, en este
caso el Jefe de Sección.
4.
DESARROLLO

RECIBIR FRUTA MADURA.- Se recibe la fruta una vez que ha
alcanzado su grado de madurez requerida, se procede haber que cumpla
con los requisitos necesarios, se verifica la orden de producción y se
elabora la cantidad convenida.

PREPARACIÓN DE BANDA.- Se verifica que la máquina tenga la
banda en perfecto estado para transportar el producto en óptima calidad.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE INSTRUCCIONES Fecha:
SECCÓN DE PROCESOS
5-05-2003
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
S.M.IN.03.001
Oscar Villalba
Jefe de Producción
Gerente General
Páginas: 1/2
4.7.2 INSTRUCCIONES PARA LA SECCION DE PROCESOS
1.
PROPÓSITOS.- Formular una continuidad de cada operación que se
realiza en esta sección, con el fin de llevar un registro, de buena calidad y
asegurando que el producto a procesar reúna las condiciones ya
establecidas, obteniendo un resultado de primera.
2.
CAMPO DE APLICACIÓN.- La aplicación de este Instructivo
involucra a todas las maquinarias que intervienen en el proceso de
elaboración de puré.
3.
RESPONSABILIDADES.- Las personas a cargo de aplicar el
instructivo son los Jefes de secciones responsables de dicho trabajo.
4.
DESARROLLO

OPERADOR
RECIBE
ORDEN
DE
ELABORACIÓN
DE
PRODUCTO.- Para revisar la marcha de proceso el operador debe
cerciorarse de la orden de elaboración de producto y así impedir
equivocarse en el proceso.

ARRANQUE DE MAQUINA MEDIANTE LA MANIPULACIÓN DEL
OPERADOR.- Una vez que el maquinista pone en marcha la maquina
prevé lo siguiente.
A.
Verifica que los parámetros de operación de panel de control este
acorde con los requeridos.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE INSTRUCCIONES Fecha:
SECCÓN DE PROCESOS
5-05-2003
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
S.M.IN.03.001
Oscar Villalba
Jefe de Producción
Gerente General
Páginas: 2/2
B.
Si por algún motivo los parámetros no son lo deseados. El
maquinista tiene que avisar al área de planta de fuerza, para que
solucione dichos inconvenientes.
FUTURCORP S.A.
SÍNTESIS MANUAL DE INSTRUCCIONES Fecha:
SECCÓN LLENADO
5-05-2003
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
S.M.IN.03.001
Oscar Villalba
Jefe de Producción
Gerente General
Páginas: 1/1
4.7.3 INSTRUCCIONES PARA LA SECCION DE LLENADO
1.
PROPÓSITOS.- El fin de procedimientos de Instrucciones de
Trabajos, es ordenar la secuencia en cada trabajo realizado en la sección
de llenado, y tener eficacia para garantizar que el producto cumpla lo
propuesto por la empresa.
2.
CAMPO DE APLICACIÓN.- Este instructivo se lo aplica o se lo
realiza en la sección de llenado.
3.
RESPONSABILIDADES.- Las personas responsables de este
Instructivo son: Operarios, Ayudantes, Supervisores.
4.
DESARROLLO.- El supervisor es el encargado de revisar las
ordenes de producción establecer la secuencia de Llenado, para poder
calibrar la maquina según los productos que se va ha llenar.
El operador es el que se encarga de registrar los datos en el material
de embalaje según el tipo de producto que se esta llenando.
El ayudante es el que se encarga de almacenar el producto
terminado.
CAPÍTULO V
ANÁLISIS ECONÓMICO
5.1. ANÁLISIS DE AHORRO
1.-
MÁQUINAS SIN OPERAR: Se va a reducir de 73 a 8 hr/mes, es
decir un 89 % de Tiempo Improductivo.
Costo Propuesto = 18 hr/mes x 3,83 Ton/hr x 49,39 $/Ton
= 1.118,19 $/mes x 12 meses/año
= 13.418,28 $/anuales.
Ahorro = $ (122.441,52 – 13.418,28)
= 10.902,24 $/año.
2.-
PARADAS EN EL PROCESO se va a reducir de 37 a 9 horas/mes,
es decir un 75,68 % de Tiempo Improductivo.
Costo Propuesto = 9 hr/mes x 2,83 Ton/h x 49,39 $/Ton
= 1.257,96 $/mes x 12 meses/año
= 15.095,52 $/año.
Ahorro = $ (62.059,56 – 15.095,52)
= 46.964,04 $/año.
3.-
SISTEMAS Y DIRECCIÓN Se reducirá de 48 a 4 Ton/mes, es decir
91,67 %.
Costo Propuesto = 4 hr/mes x 49,39 $/ton
= 197,56 $/mes X 12 meses /año
= 2.370,72 $/año.
Ahorro = $ (28.448,64 – 2.370,72)
= 26.077,72 $/año.
4.-
MÉTODO DE TRABAJO: Se reducirá de 24 a 0 Ton/mes, es decir
un 100 %. El Ahorro sería igual al Costo del Problema: 27.855,96 $/año.
5.-
DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA: Se reducirá de 18 a 0
Ton/mes, es decir un 100 %. El Ahorro sería igual al Costo del Problema
que es 10.668,24 $/año.
CUADRO Nº 19
COSTO DEL
AHORRO
%
PROBLEMA
ANUAL
AHORRO
$ 122.441,52
$ 109.023,24
49,42 %
PARADAS EN PROCESOS
62.059,56
46.964,04
21,29
SISTEMAS DE DIRECCIÓN
28.448,64
26.077,92
11,82
MÉTODOS DE TRABAJO
27.855,96
26.855,96
12,66
DESPERDICIO DE MATERIA PRIMA
10.668,24
10.668,24
4,84
DESCRIPCIÓN
MÁQUINAS SIN OPERAR
$ 251.473,92
$ 220.589,40
100,00 %
Como podemos ver en el cuadro, el mayor ahorro que se le puede
hacer a los problemas son las Máquinas sin Operar, con un 49.92 %, y a
las Paradas en el Proceso con el 21,29 %. El Ahorro mensual es de
18.382,45 $/mes.
Para llevar un control de los Costos de los Problemas, es necesario
realizar una Inversión, para tener un Ahorro anual de los Problemas.
DESCRIPCIÓN
CANT.
COSTO
COSTO
UNIT.
TOTAL
CU
AD
Elaboración del Manual de Procedimientos
1
$ 400
$
400
Elaboración de Manual de Instructivos
1
300
300
Nº
Elaboración de Formatos de Control de
Calidad o Documentos de Inspección
3
100
300
20
Cursos de Capacitación
3
500
1.500
RO
INV
$ 2.500
ER
SI
ÓN
Tenemos 4 Propuestas como Alternativas de Solución a los
problemas. Como podemos apreciar la mayor Inversión son los 2 Cursos
de Capacitación al personal con $ 2.500 y la Elaboración del Manual de
Procedimientos con $ 400.
5.2. ANÁLISIS COSTO BENEFICIO
Como podemos ver el Beneficio Neto mensual es de 18.174,12
$/mes, es decir que por cada dólar invertido se recuperará 7,35 $/mes.
BENEFICIO NETO = Ahorro – Inversión Total
= $(220.589,40 – 2.500) = 218.089,40 $/año
= 18.174,12 $/mes
RELACIÓN BENEFICIO COSTO
B
Ahorro
18.382,45 $/mes
=
=
C
= 7,35
Inversión
2.500 $/mes
5.3 TASA INTERNA DE RETORNO
La Tasa Interna de Retorno mensual representa el 61,08 % de la
Inversión Total, por lo cual se acepta la alternativa de solución.
Para obtener el TIR, previamente se debe realizar el Cuadro de Flujo
de Fondos Estimados a 1 año, donde consta el Valor Actual Neto (VAN) y
el Valor Presente Neto (VPN).
VALOR ACTUAL
Ahorro
VA =
18.382,45 $/mes
=
Tiempo
= $ 1.531,87
12 meses
CUADRO DE FLUJO DE FONDOS ESTIMADOS
i = 61 %
i = 62 %
n
FD = 1/(1 + i )n
V.A.N.1
FD = 1/(1 + i )n
V.A.N.2
0
1,0000
$ 1.531,87
1,0000
$ 1.531,87
1
0,6211
951,47
0,6172
945,60
2
0,3857
590,98
0,3810
583,70
3
0,2396
367,07
0,2352
360,31
4
0,1488
227,99
0,1451
222,41
5
0,0924
141,61
0,0896
137,29
6
0,0574
87,96
0,0553
84,75
7
0,0356
54,63
0,0341
52,31
8
0,0221
33,93
0,0210
32,29
9
0,0137
21,08
0,0130
19,93
10
0,0085
13,09
0,0080
12,30
11
0,0053
8,13
0,0049
7,60
12
0,0032
5,05
0,0030
4,69
$ 2.502,99
$ 2.463,18
VALOR ACTUAL NETO
VAN = FD * VA
;>i
< VAN y VPN
FD = Factor de Descuento
VALOR PRESENTE NETO
VPN =  VAN – Inv.
VPN1 = $ (2.502,99 –2.500) = $ 2,99
VPN2 = $ (2.463,18 –2.500) = $ - 36,82
TASA INTERNA DE RETORNO
VPN1
TIR = i1 +
* (i2 - i1) %
VPN1 - VPN2
$ 2,99
TIR = 61% +
* (62 - 61) %
$ 2,99 – ($ - 36,82)
TIR = (61 + 0,08) %
TIR = 61,08 % /mes x 12meses/año
TIR = 732,96 %/año.
5.4. TASA MÍNIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO
Tomando en cuenta la Inflación (f) anual estimado en un 12 % y el
Premio al Riesgo del Proyecto (h) en un 10 %, el TMAR es del 23,20
%/año.
NOTA: No hay Aportación Bancaria (i = 0 %), porque la Inversión se
la cubrirá con el Ahorro.
TMAR = (f + h + f x h) x % CAP.P + i x % CAP.F
TMAR = (12% + 10 % + 0.12 x 0.10) x 100 % + 0 % x 0 %
TMAR = (0,232) x 100%
TMAR = 23,20 %
TIR > TMRA: 61,08 % > 23,20 %. SE ACEPTA LA INVERSIÓN.
CAPÍTULO VI
PUESTA EN MARCHA
6.1 DIAGRAMA DE GANTT
La implantación del Capítulo 7 de la Norma ISO 9001-2000 se la
llevará a cabo desde el 5 de Mayo del 2003 hasta el 5 de Mayo del 2004.
Es decir la duración del proyecto es de 1 año.
La Elaboración del Manual de Procedimientos e Instructivos de
Trabajo se la realizará en 70 días; la Elaboración de Documentos de
Inspección en 30 días; y, los Cursos de Capacitación al personal en 93
días (ver Anexo Nº 13).
.
6.2 PERÍODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
La Inversión se la recuperará a los 4 días de la Puesta en Marcha de
las Alternativas de Solución, es decir el 9 de Mayo del 2004.
Inv. – Ahorro
PR = 1 +
Ahorro
$ (2.500 – 18.382,45 /mes)
PR = 1 +
= 0,136 meses x 30 días/mes
18.382,45 $/mes
PR = 4 días
CAPÍTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
a)
Al realizar la Auditoria del Capítulo 7 del Sistema de Gestión de la
Calidad a las Normas ISO 9001-2000 se encontraron 5 problemas, debido
a que la empresa no cuenta con Procedimientos, Instructivos de Trabajo y
documento de inspección, que garanticen la Calidad de los productos.
b)
Los productos sean entregados en el tiempo establecido previo
Cumplimiento de los Requisitos de Calidad, generará un Ahorro de
220.589,40 $/año, representa el 87,72 % de los Costo de los Problemas.
7.2. RECOMENDACIONES
Las Recomendaciones o Propuestas como Alternativas de Solución a
los Problemas generan una Inversión de $ 2.500 lo que permitirá un
Ahorro de 220.589,40 $/año lo que representa 87,72 % de los Costos de
los Problemas, son las siguientes:
d)
Elaborar el Manual de Procedimiento e Instructivos de Trabajo, con
el fin de reducir los Costos de los Problemas, y así elevar la Productividad
de la empresa.
e)
Elaboración de Formatos o Documentos de Inspección para el
Control de la Calidad del Proceso y del Producto.
f)
Implementar Cursos de Capacitación sobre la correcta operación de
las máquinas e inspección de las mismas con el fin de involucrar a todos
los miembros de la empresa para el desarrollo de los objetivos de la
empresa.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Calidad.- Conjuntos de propiedad y características de un producto o
servicios que le confiere a la actitud parar satisfacer las necesidades
explicitas e implícitas preestablecidas.
Sistema de Calidad.- Estructura orgánica, producto y recursos,
necesario para implantar la gestión de la calidad.
ISO.- Internacional Organización For Standardización. (Organización
Internacional para la Estandarización), creada en 1947 con sede en
Ginebra Suiza.
Aseguramiento de la Calidad.- Todas aquellas acciones planteadas
y sistemáticamente implementadas en un Sistema de Calidad,
demostradas como necesarias para proporcionar la confianza necesaria
de que la Organización o entidad cubrirá la totalidad de los requerimientos
de calidad.
Gestión de la Calidad.- Logra que satisfacen los requisitos de
calidad, conjuntos de las actividades de la función empresarial que
determina la Políticas de la Calidad, Objetivos, y Responsabilidad e
Implementación por medio de la Planificación de la Calidad.
No-Conformidad.- El no-cumplimiento de un requisito especificado,
la definición se aplica a la desviación o ausencia de una o varias
características relativas a la calidad con relación a los requisitos
especificados.
Proceso.- Conjuntos de recursos y actividades relacionadas entre sí
que transforman elementos entrantes en elementos salientes.
Clientes.- Personas que utilizan los servicios de otras.
Propósitos.- Explica porque y con que objeto, se realiza la tarea,
también puede ser adecuada transcribir el requisito que se cumplirá.
Responsabilidades.- Expresa la unidad organizativa responsable,
de implementa el documento y lograr el propósito.
Desarrollo.- Lista paso a paso que debe hacerse, una referencia
cuando es preciso, manteniendo un orden lógico
Documentos Referenciales.- Identifica que documentos o impresos
referenciales están asociados al uso del documento, y que datos deben
registrarse.
Registros.- Documentos que proporcionan evidencia objetivas de las
actividades efectuadas o de los resultados alcanzados.
Organización.- Estructura atreves de la cual organismos cumplen
sus funciones tales como, responsabilizad, autoridad, y relaciones
ordenadas.
Diagrama de Análisis de Pareto.- Es la herramienta que permite
localizar el problema principal y ayuda a identificar las causas más
importantes.
Diagrama de Ishikawa (Causa-Efecto).- Es un método grafico que
refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que
contribuyen a que existan, es una grafica que relaciona el efecto con la
causas potencial.
Diagrama de Operaciones del Proceso.- Muestra la secuencia
cronológica de todas las operaciones, inspecciones, márgenes de tiempo
y materiales que se utilizan en un proceso de fabricación o administrativo,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto
terminado, este diagrama nos muestra claramente el problema y el área
donde se aplicaran mejora.
Proveedor.- Organismo que suministra productos, a clientes.
Campo de Aplicación.- Define el área cubierta y las excepciones.
Producto.- Resultado obtenido de una actividad o proceso.
Evaluación de Calidad.- Examen metódico e independiente para
determinar si las actividades y resultados relacionados con la Calidad
cumplen disposiciones preestablecidas en forma efectivas, para alcanzar
los Objetivos.
Seguimiento.- Capacidad de seguir la historia, aplicación uso y
localización de un artículo determinado o de una características a través
de número de identificación registrados.
Acción Correctiva.- Acción emprendida para eliminar las causas de
una no- conformidad, defecto de otra situación no deseable.
Acción Preventiva.- Una acción comprendida para evitar que
ocurran las causas de una no-conformidad, defecto e otra situación no
deseable potencial.
Costo de No-Calidad.- Valor en el cual se infringe las instituciones
por no hacer las cosas bien desde la primera vez y que implica
reprocesamiento, horas extras, desperdicios de materia y devoluciones.
Manual de Calidad.- Documento que expresa las Políticas de
Calidad, describe el Sistema de Calidad de una organización, Misión,
Visión, Organigrama, Funciones relacionada con la Calidad y nivel de
responsabilidades correspondiente a las formas de las mitologías ISO
9001.
Manual de Procedimientos.- Es un elemento del Manual de Calidad
que resume el Flujograma y la descripción literaria de los Procedimientos
que deben seguir los trabajadores de la empresa.
Instrucciones de Trabajo.- Prescribe el trabajo a elaborar quien
debe hacerlo, cuando debe empezar e terminar.
Implementar.- Llevar a cabo una directriz
Procedimientos Documentados.- Procedimientos que se establece
explícitamente en un medio reproducible como papel, base de datos y
disquetes.
Requisitos de Calidad.- Expresiones de las necesidades o su
traducción como conjunto de requisitos expresados en forma cuantitativa
y cualitativa respecto a las características de una entidad para hacer
posible su realización y examen.
Demérito.- Se define como demérito al no-cumplimiento de los
Requisitos.
Mérito.- Es aquella que se define como la que cumple con los
Requisitos.
BIBLIOGRAFÍA
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Autor: E. Deming
Edición:
Editorial:
Año:
2.- Calidad Total y Productiva
Autor: Humberto Gutiérrez Pulido
Edición:
Editorial:
Año:
3.- Normas ISO 9000 Tercera Edición
Autor: Roberto W. Peach
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Editorial: Mc – Graw Hill
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4.- Normas ISO 9001 Versión 2000
Edición:
Editorial: INEN
Año:
5.- Fundamento de los Costos de la calidad Lineamientos y
Prácticas. Segunda Edición
Autor: Jack Campanella
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