Planeación de requerimientos de distribución (DRP)

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Planeación de
requerimientos
de materiales
Planeación y control de la
cadena de suministro
Dr. Primitivo Reyes Aguilar / septiembre
2009
Ballow, Ronald H., LOGÍSTICA administración de la cadena de
suministros, 5ª. Edición, Peareson Educación, México, 2004.
Chase, Richards, B., Administración de la producción y operaciones: para
una ventaja competitiva, 10ª. Edición, México, McGraw Hill
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
CONTENIDO
1. De empujar a jalar .............................................................................................................. 3
Ejemplo sencillo de MRP: ....................................................................................................... 4
Estructura del sistema de planeación de requerimientos de materiales (MRP) ................... 6
Planeación de requerimientos de distribución (DRP) ............................................................ 8
Programación de los suministros Justo a tiempo (JIT) ........................................................... 9
Kanban .................................................................................................................................. 10
2. Importancia de las Compras ............................................................................................. 13
Estrategia mixta de compras ................................................................................................ 14
Descuentos por cantidad ...................................................................................................... 15
2
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
1. De empujar a jalar
El sistema de Planeación de requerimientos de materiales (MRP) es un método lógico,
fácil de entender, para resolver el problema de determinar la cantidad de partes,
componentes y materiales que se necesitan para producir el producto final. También
especifica cuándo se debe producir o pedir cada uno de estos materiales, partes y
componentes.
El MRP después integro la planeación de los recursos de manufactura denominándose
Planeación de los recursos de manufactura (MRP II), incluye hasta 20 módulos para
controlar todo el sistema, desde colocación de pedidos, programación y control de
inventarios, finanzas, contabilidad, cuentas por pagar, etc.
El MRP utiliza bases de datos de las estructuras del producto (BOM) y los registros de
inventarios. Se basa en la demanda dependiente, por ejemplo las llantas y los motores se
basan en la demanda de autos. Los productos terminados (A) forman la demanda
independiente e incierta que se pronostica con métodos apropiados, los componentes del
producto terminado (B, C, etc.) tienen demanda dependiente de la producción de
productos.
Algunas aplicaciones del MRP II son:
Industria
Ensamblar para almacenar
Fabricar para almacenar
Ensamble por pedido
Fabricación bajo pedido
Fabricación especial
Proceso
Ejemplos
Relojes de pulso, aparatos
eléctricos para la demanda
Se fabrican en espera de la
demanda: refacciones de
autos, accesorios eléctricos
Camiones,
generadores,
motores
Bienes
fabricados
por
máquinas como palancas,
cojinetes, cinturones
Bienes fabricados bajo
especificaciones del cliente
como turbinas
Fundidoras, papel, pinturas,
etc.
3
Beneficios
Muchos
Pocos
Muchos
Pocos
Muchos
Medio
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
Ejemplo sencillo de MRP:
Se va a producir el producto T, compuesto por dos partes U y tres V. A su vez la parte U se
compone de una parte W y dos X. La parte V se compone de dos partes W y dos partes Y.
Si se requieren 100 unidades de T, entonces se requiere:
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL – BOM)
T
U(2)
V(3)
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS T
T
V
W
X
Y
100
300
800
400
600
PROGRAMACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PARA 100 UNIDADES DE T
SEMANA
Producto Fechas
1
2
3
4
5
6
7
Tiempo de espera
T
Requerida
100
Pedido
100
T 1 semana
U
Requerida
200
Pedido
200
U 2 semanas
V
Requerida
300
Pedido
300
V 2 semanas
W
Requerida
800
Pedido
800
W 3 semanas
X
Requerida
400
Pedido
400
X 1 semana
Y
Requerida
600
Pedido
600
Y 1 semana
4
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El programador debe:
 Incluir todas las demandas de ventas del producto, reabastecimiento del almacén,
refacciones y requerimientos interplantas.
 No perder de vista el plan agregado.
 Estar visible en todos los niveles de la organización.
 Negociar objetivamente los conflictos que se presenten.
 Identificar todos los problemas y comunicarlos.
Mes
Producción de colchones
Mod. 327
Mod. 538
Mod. 742
1
200
1
900
2
950
2
3
4
400
100
100
100
5
6
300
150
200
5
7
100
100
8
200
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
Estructura del sistema de planeación de requerimientos de materiales
(MRP)
Plan
agregado
del
producto
Pedidos en
firme clientes
conocidos
Cambios de
ingeniería
Estructuras
del producto
Programa
maestro de
producción
(MPS)
Planeación de
los
requerimiento
s de
materiales
(MRP)
Pronósticos
demanda
clientes
aleatorios
Movimientos
de inventarios
Registros
de
inventarios
Informes secundarios:
Informes de
excepción, inf. Para
planeación, inf. Para
control del
desempeño
Informes de prod.
primarios:
Programa de pedidos
planeados para
control de inventarios
y de producción
6
Decisiones sobre compras y sumnistros
1
Req. Bruto 100
proyectado
Recepciones
programadas
Cantidad
300
disponible
400
Liberación
de producto
planeadas
RELOJ K36
2
150
3
120
4
150
P. Reyes / sept. 2009
5
100
6
90
7
110
350
150
30
8
120
350
230
130
350
40
280
160
350
1
Req. Bruto 200
proyectado
Recepciones
programadas
Cantidad
300
disponible
500
Liberación de
producto
planeadas
RELOJ M21
Cantidad mínima de producción = 600
unidades
Tiempo de producción = 1 semana
Inventario disponible = 500 unidades
Recepciones prog. = 0 unidades
MECANISMO 1
2
Req. Bruto 100 100
proyectado
0
350
0
0
100 450
Recepciones
programadas
Cantidad
800 350
disponible
900
Liberación de
1,000
producto
planeadas
Cantidad mínima de producción = 350
unidades
Tiempo de producción = 2 semanas
Inventario disponible = 400 unidades
Recepciones prog. = 0 unidades
5
100
350
600
1,050
1,000
700
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
300
100
600
500
300
100
500
600
4
100
0
0
100
1,000
250
1,150 1,100 1,000 900 800
7
7
100
0
0
100
3
200
600
3
100
0
0
100
1,000
6
100
0
0
100
2
200
8
100
0
0
100
Cantidad mínima de pedido = 1,000 unidades
Tiempo de entrega compra = 2 semanas
Inventario de seguridad = 200 unidades
Inventario disponible = 900 unidades
Demanda de partes de servicio = 100 unidades
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
Planeación de requerimientos de distribución (DRP)
Es una extensión de la lógica del MRP, inicia con un pronóstico de la demanda en el
tiempo muy cercano a a la demanda del cliente (en almacén de campo).
Por ejemplo:
Periodo
1
100
RELOJ
Req. del pronóstico
En tránsito
Cantidad disponible 250
Envíos planeados
150
300
2
200
300
250
3
100
150
300
4
150
300
300
5
100
6
100
200
100
300
7
200
300
200
300
8
200
300
300
La implosión de los envíos planeados del almacén para generar los requerimientos sobre
el inventario central.
Periodo
RELOJ
Almacén de campo 1
Almacén de campo 2
Requerimientos brutos
1
300
300
2
200
200
8
3
300
200
500
4
5
0
200
200
6
300
300
7
300
200
500
8
0
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
Programación de los suministros Justo a tiempo (JIT)
Es una filosofía operativa alterna al uso de inventarios para cumplir con el objetivo de
cumplir con los bienes adecuados en el lugar adecuado y en el momento adecuado. La
programación JAT (JIT) ha prevalecido con los japoneses durante los últimos 40 años, se
puede definir como:
Una filosofía de programación donde la cadena entera de suministros se encuentra
sincronizada para responder a los requerimientos de operaciones o de los clientes:
Se caracteriza por:
 Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y transportistas.
 Información compartida entre proveedores y clientes para reducir el tiempo de
respuesta y la variabilidad.
 Producción / compras frecuentes y transporte de bienes en pequeñas cantidades
con niveles resultantes de inventarios mínimos.
 Eliminación de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena de suministro.
 Objetivos de alta calidad.
Las cantidades económicas de reabastecimiento se llevan hacia cantidades unitarias a
medida que la configuración de la producción y los costos de compra y de pedido se
reducen a niveles insignificantes.
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Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html
Kanban
Es el sistema de programación de la producción de Toyota basado en tarjetas. Se pueden
utilizar las tarjetas para disparar órdenes de manufactura o movimiento de los artículos
dentro del proceso.
http://www.aecustommfg.com/inventory.html
http://www.strategosinc.com/kanban_1.htm
El sistema Kanban / JIT utiliza el método de punto de reorden de control de inventarios
para determinar las cantidades estándar de producción – compra en contenedores
estandarizados, e implica costos de configuración y tiempo de entrega mínimos. Un
programa de modelos de productos A y B que explota economías de escala y reduce
costos de configuración / preparación puede ser:
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Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
AAAAAAABBBBBBBAAAAAAAABBBBBBB….
Con el programa Kanban puede verse como:
ABABABABABABAB ABABABABABABAB……
Además los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy cortos. Los
proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las entregas se pueden hacer
frecuentes, tal vez en horas, sin incurrir en gastos fuertes de transporte.
Las cantidades ordenadas son pequeñas debido a que los costos de configuración/
preparación y de abastecimiento se mantienen bajos (siendo objetivos para reducir
costos), los inventarios se mantienen bajos, con la aplicación de puntos de reorden bajos.
Se desarrolla una asociación con los pocos proveedores para asegurar su alto desempeño
en calidad y logístico. Esta alternativa es opuesta a la de programación para inventario, sin
que una sea mejor que otra, todo depende de las circunstancias. Toyota pudo restablecer
rápidamente sus 20 plantas de un incendio con un proveedor de válvulas con valor de $5,
gracias al apoyo de sus proveedores, 36 de ellos apoyados por más de 150 contratistas,
instalaron cerca de 50 líneas independientes para producir pequeños lotes de la válvula de
frenado.
A continuación se muestra una tabla comparativa entre la programación del suministro
Kanban/JIT y la programación de suministro para inventarios.
FACTORES
Inventario
KANBAN / JIT
Es un desperdicio, se debe eliminar
Tamaño de
lotes
Se desea que sea mínimo
Configuraciones Requiere que los cambios y
preparaciones sean muy rápidas
Inventario en
proceso
Se trata de eliminarlos, cuando
aparecen representan
oportunidades de mejora
11
SUMINISTRO PARA INVENTARIOS
Protege contra errores de pronóstico,
problemas de equipos y fallas con
proveedores, contar con más inventario
es más “seguro”
De acuerdo a las economías de escala o
a partir del EOQ, no se hacen esfuerzos
por reducirlos
Como se trata de maximizar la
productividad, los costos de
preparación son secundarios
Permite amortiguar problemas entre
operaciones, el WIP permite que sigan
operando las operaciones
Decisiones sobre compras y sumnistros
Proveedores
Calidad
Mantenimiento
de equipos
Tiempos de
entrega
P. Reyes / sept. 2009
El proveedor es socio del cliente es
una extensión de su fábrica, se
emplean pocos pero hay el riesgo de
interrupciones de suministro.
El objetivo es cero defectos, ya que
de otra forma se pone en riesgo la
producción
Como no hay inventario
amortiguador, el mantenimiento
productivo total es esencial
Se mantienen cortos, mejorando el
tiempo de respuesta en el canal de
suministro / distribución, reduce la
incertidumbre y necesidad de
inventarios de seguridad
12
subsecuentes en caso de problemas de
alimentación. También permite
combinar las habilidades de operadores
y máquinas para mayor eficiencia
Se mantienen una relación distante, se
trata de tener fuentes múltiples y los
hacen competir para lograr precios más
bajos
Se toleran algunos defectos para
mantener el flujo de productos y evitar
costos excesivos por garantizar un alto
nivel de calidad consistente
Según se requiere, no es crítico ya que
los amortiguan los inventarios en
proceso y de productos terminados
Periodos largos de espera no afectan ya
que pueden ser compensados con
inventarios adicionales
Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
2. Importancia de las Compras
El proceso de compras implica la adquisición de materias primas, suministros y
componentes para la organización. Entre sus principales actividades se encuentran:
http://www.asomurgua.org/index.php?option=com_content&task=view&id=66&Itemid=38











Seleccionar y calificar proveedores
Evaluar el desempeño del proveedor
Negociar contratos
Comparar precio, calidad y servicio
Contratar bienes y servicios
Programar las compras
Establecer condiciones de venta
Evaluar el valor recibido
Medir la calidad del proveedor
Predecir precios, servicios y cambios de demanda
Especificar la forma en que se recibirán los bienes
El área es importante ya que los inventarios adquiridos representan del 40% al 60% del
valor de las ventas del producto final. Significa que las pequeñas mejoras obtenidas en la
adquisición de materiales pueden tener un gran impacto en las utilidades, prinicpio de
apalancamiento.
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Decisiones sobre compras y sumnistros
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Estrategia mixta de compras
Se refiere a mezclar las compras día a día con compras adelantadas anticipando subida de
precios. Por ejemplo la tabla siguiente muestra la comparación de compras al día, con 2
meses de adelanto, con 3 meses de adelanto y con 6 meses de adelanto, para un artículo
con demanda mensual de 10,000 unidades constantes. El objetivo es seleccionar la mejor
estrategia combinada de compra al día y compra anticipada.
Como el precio de compra desciende de enero a junio, la mejor alternativa es la compra al
día en este periodo, de julio a diciembre se requiere considerar la estrategia de compra
por adelantado.
Si el costo unitario de mantener el inventario es de $10 por unidad por año, el inventario
promedio es de 10000/2 = 5000 que multiplicados por $10 nos da $50,000.
Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 20000/2*6/12*10 = $50,000 con
un total de $75,000.
Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 30000/2*6/12*10 = $75,000 con
un total de $100,000.
Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera mitad del año de
10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del año 60000/2*6/12*10 = $150,000
con un total de $175,000.
Compras (modif. en julio)
Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Subtotal
Precio
Unit
3.00
2.60
2.20
1.80
1.40
1.00
1.00
1.40
1.80
2.20
2.60
3.00
Al día
30,000
26,000
22,000
18,000
14,000
10,000
10,000
14,000
18,000
22,000
26,000
30,000
240,000
2 meses
30,000
26,000
22,000
18,000
14,000
10,000
20,000
3 meses
30,000
26,000
22,000
18,000
14,000
10,000
30,000
6 meses
30,000
26,000
22,000
18,000
14,000
10,000
60,000
36,000
66,000
52,000
228,000
216,000
14
180,000
Decisiones sobre compras y sumnistros
$manejo
inventario
Total
50,000
290,000
75,000
303,000
P. Reyes / sept. 2009
100,000
316,000
175,000
355,000
Por tanto la mejor estrategia es la compra día a día a lo largo del año.
Otra estrategia que se puede utilizar es la la del Precio Promedio que asume que las
variaciones son predecibles, lo que si no se cumple afectará los presupuestos.
Descuentos por cantidad
A veces los proveedores pueden ofrecer menores precios para que se compren grandes
cantidades, ya que se benefician con las economías de escala. Dan incentivos de
descuento en precios por rango de cantidades de compra.
Cantidad Qi
O <= Qi < Q1
Qi >= Q1
Precio Pi
P1
P2
Donde:
Qi = Cantidad adqurida
Pi = Precio pagado para el rango Qi
La cantidad económica de pedido es:
Para encontrar el menor costo total se tiene:
Donde:
TCi = Costo relevante total para la cantidad Qi
Pi = Precio por unidad para la cantidad Qi
D = Demanda promedio anual en unidades
S = Costo de adquisición del pedido en pesos por unidad
Qi = Cantidad a comprar en unidades
I = Costo de manejo en porcentaje anual
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Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
Costo para
0<Qi<Q1
Costo para
Qi>=Q1
Q1
Cantidad de compra
Región factible
Región no factible
Los pasos para determinar la cantidad óptima de pedido:
 Calcular la cantidad económica de pedido (EOQ – CEP) para cada precio Pi.
Encuentre la EOQ que se encuentre dentro del rango factible de su curva de costo
total, si EOQ factible se encuentra sobre la curva más baja, habrá encontrado la Q
óptima. Si no es así, calcule TCeoq y siga con el siguiente paso.
 Establezca Qi en la cantidad mínima dentro de la cantidad del rango de precio i y
calcule TCi. Comparar TCi con TCeoq.
 Seleccionar la cantidad Qi que represente al costo mínimo.
Ejemplo:
Se adquiere un artículo con una demanda estimada de 2,600 unidades por año. Los costos
de preparación del pedido son de $10 Por pedido y el costo de manejo de inventario es de
20% anual. El proveedor ofrece dos precios. $5 por unidad para cantidades de compra
menores a 500 unidades y 5% de descuento que se aplica a todas las unidades cuando se
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Decisiones sobre compras y sumnistros
P. Reyes / sept. 2009
compran cantidades de 500 o más unidades. Los precios incluyen la entrega. ¿Cuál es el
tamaño de pedido que deberá levantar el agente de compras?
Se calculan las cantidades económicas de pedido para los precios pro debajo y por arriba
de 500 unidades.
Así pues, para P1 de $5:
El costo total es:
Para P2 de $4.75:
No es factible porque el precio solo es válido para Q mayor a 500.
Para el caso del punto de discontinuidad Q = 500, el precio es $4.75 y el costo total es:
Como este costo total es menor, se deben hacer pedidos de 500 unidades
17
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