Sys Corr de México SA de CV Sistemas NDT

Sys Corr de México SA de CV
Sistemas NDT
EQUIPO IRIS 9000
Descripción genérica
Equipo portátil de inspección de tuberías en intercambiadores de calor y
calderas que identifica el espesor remanente de las paredes, mediante la
utilización de la tecnología ultrasónica IRIS (Internal rotary inspection system).
Equipo específicamente diseñado para proveer los más precisos resultados
NDT (pruebas no destructivas) de inspección para tubos de intercambiadores
enfriados por aire o líquido y que mide con precisión la corrosión y el desgaste
interno y externo, y documenta los resultados para futuras referencias.
Este equipo está diseñado para operar con toda confiabilidad y precisión bajo
las condiciones extremas en que se encuentran las plantas industriales y
petroquímicas.
El equipo, conjuntamente con un software de mapeo, genera reportes a color
indicando la pérdida de espesor y tipos de corrosión en las tuberías y un
reporte conciso de los defectos más severos y su localización exacta, así
mismo, almacena en medios magnéticos, la información de las inspecciones
perfectamente identificadas para futuras referencias.
El equipo muestra un despliegue gráfico de las secciones inspeccionadas del
tubo, catalogando el tipo y localización de la pérdida de espesor o daños
detectados.
El equipo es auto calibrable con solo conocer el material que va a ser
inspeccionado. Los resultados no dependen de una muestra correcta ni de la
pared nominal. Los resultados de la inspección con el equipo no son afectados
por la construcción del intercambiador. No afectan los resultados las aletas,
bafles y/o espejos, o su ubicación.
Características Generales
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Fabricante certificado con ISO 9001.
Chasis de aluminio reforzado y asegurado de 3.18 mm (1/8”) de
espesor.
Cuenta con turbinas de acero inoxidable que funcionan con fuerza
hidráulica y de 3 diferentes medidas para adaptarse a los diferentes
diámetros internos.
o 8.60 mm (.339”) de diámetro.
o 12.20 mm (.500”) de diámetro.
o 15.80 mm (.622”) de diámetro.
Dispositivos centradores fabricados de acero inoxidable 316 (ningún
componente plástico).
o Centrador opcional de 8.60 mm (.339”) para D.I. de 8.60 mm
(.339”) a 12.20 mm (.500”).
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o Centrador de 12.20 mm (.500”) para D.I. de 12.20 mm (.500”) a
17.20 mm (.677”).
o Centrador de 25.40 mm (1.00") para D.I. de 17.20 mm (.677") a
25.40 mm (1.00").
o Centrador de 50.80 mm (2.00") para D.I. de 25.40 mm (1.00") a
57 mm (2.25").
o Centrador flexible de 50.80 mm (2.00") para D.I. de 25.40 mm
(1.00") a 57 mm (2.25").
o Centrador flexible opcional capaz de inspeccionar en ángulos de
hasta 45° en tuberías de calderas para D.I. de 25.40 mm (1.00") a
57 mm (2.25").
o Centrador flexible opcional capaz de inspeccionar en ángulos de
hasta 45° en tuberías de calderas para D.I. de 57 mm (2.25") a
82.60 mm (3.25").
o Centrador opcional de 88.90 mm (3.50”) para D.I. de 57 mm
(2.25”) a 88.90 mm (3.50”).
Tubos adaptadores de acero inoxidable, con montajes de latón y tornillos
de aluminio en el cabezal para dispositivos centradores de 25.40 mm y
50.80 mm.
Motor de impulso sellado para el control de velocidad de las sondas, con
funcionalidad de avance y retroceso a una velocidad de 2.54 mts. (100”)
por minuto. Con capacidad de medir la longitud inspeccionada para una
exacta ubicación de las fallas, con un rango de operación de hasta 33
mts. (100’) y cuenta con control remoto desde el equipo de inspección.
Filtro de agua de acero inoxidable con montajes de latón.
Bomba de agua con montajes de latón, construida para asegurar una
presión de agua de 40 psi.
Características operativas
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Sistema operativo basado en menús.
Que no depende de un equipo de cómputo para su operación en BScan.
Margen de error de +/- .05 mm (.002”).
Cuenta con capacidad de acercamiento y alejamiento (Zoom in/out) en
la pantalla de despliegue del equipo.
Equipo altamente resistente para ambientes industriales, con
componentes electrónicos de tecnología que no está basada en la
tecnología de computadoras personales.
Opera con sistema métrico o inglés.
Almacena 70 páginas de resultados y hasta 181 imágenes.
Almacena y edita hasta una semana de trabajo antes de requerir
imprimirla o salvarla.
Impresión de reporte de inspección e imágenes directamente del equipo
y en el sitio de la inspección mediante una impresora portátil.
Transferencia de la información a un equipo de cómputo con un software
propio para su análisis e impresión de reportes.
Calibración interna por medio de menús.
Advierte al operador cuando se opere o se ponga a punto
incorrectamente.
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Señalización audible programable para detectar defectos o medidas
mínimas.
Capacidad de auto-diagnóstico.
Rango de diámetro de los tubos que puede inspeccionar, de 8.60 mm
(.339”) a 88.90 mm (3.50”) de D.I. (diámetro interno).
Capacidad de inspeccionar tubos de hasta 30 mts. (99’) de largo.
Puerto de comunicación para conexión a equipo de cómputo e
impresora.
2 puertos de comunicación para monitores externos (VGA).
Pantalla de despliegue integrada al equipo.
Opción de restablecer el equipo a los parámetros originales de fábrica.
Características Técnicas
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Voltaje:
o Opera a 90 – 120 V AC 50/60 Hertz.
o Opcional. 190 – 250 V AC 50/60 Hertz.
o Opcional. Convertidor de 12 V DC a 110 V AC para funcionar con
una batería de automóvil.
o El equipo cuenta con protección automática contra voltajes fuera
de rango.
Rango de temperatura en que debe operar:
o De –18° C a 46° C (0° F a 115° F).
Velocidad de la turbina:
o 1900 a 2900 RPM (Advertencia automática de velocidad fuera de
rango).
Transductor:
o Opera a una frecuencia de 15 MHz.
o Cuenta con 3 diferentes:
 Con una distancia focal de 25.40 mm (1.00”) para tubos
con un D.I. de 12.20 mm (.500”) hasta 50.80 mm (2.00”).
 Opcional con una distancia focal de 44.45 mm (1.75”) para
tubos con un D.I. de 50.88 mm (2.00”) hasta 88.90 mm
(3.50”).
 Opcional con una distancia focal de 5.20 mm (.200”) para
tubos con un D.I. de 8.60 mm (.339”) hasta 12.20 mm
(.500”).
El monitor externo se puede colocar hasta a una distancia de 6.10 mts.
(20’) del equipo de inspección.
Sondas ensambladas para la inspección:
o Cada sonda está ensamblada y sellada a fin de integrar el cable
coaxial internamente y libre del contacto con el agua.
o Cuenta con 4 medidas:
 De 11.80 mts. (25’) Opcional.
 De 15.24 mts. (50’).
 De 22.86 mts. (75’).
 De 30.00 mts. (99’) Opcional.
Software de visualización de resultados
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El equipo incluye como opción un software con las siguientes
características:
o Incluir el medio magnético para ser instalado en un equipo de
cómputo y el manual de operación en Español.
o Desarrollado con tecnología de 32 bits y compatible con equipos
de cómputo con tecnología Windows de Microsoft.
o Cuenta con una llave de Hardware para protección de la
información. El software podrá funcionar sin la llave sólo en modo
de consulta.
o Cuenta con metodologías de visualización de resultados, B-Scan,
C-Scan, B-Scan circular y B-Scan longitudinal.
o Interfase directa con el equipo de inspección que permite
transferir toda la información y las imágenes del o los
intercambiadores inspeccionados.
o Operación sencilla y amigable del sistema en todas sus opciones.
o Permite almacenar “n” número de inspecciones para futuras
referencias.
o Almacena la información detallada del intercambiador
inspeccionado para su fácil identificación.
o Diseño automático de la estructura del intercambiador, con
identificación a colores de los tubos inspeccionados y sus
resultados.
o Impresión a color y en blanco y negro del reporte de inspección.
o Mantiene una imagen del reporte impreso para futuras referencias
y consultas por pantalla.
o Almacena para consulta e impresión las imágenes de los tubos
inspeccionados por intercambiador.
o Capacidad de realizar respaldos de información por
intercambiador, ya sea para su protección o para su envío y
utilización en otro equipo con el mismo software.