Gestión de sistemas avanzados de fabricación

INTRODUCCION:
El objeto de esta práctica es el desarrollo de un enfoque de procesos en una empresa. Esta fase es parte de una
metodología más general, pero sólo se va a usar las fases relacionadas con los procesos de negocio.
Este enfoque consiste en agrupar las actividades de la empresa con relación a la secuencia lógica con la que se
ejecutan, creando de esta forma una visión más integrada de la actividad de la empresa, que además permite el
aprendizaje de nuevas competencias que aportan ventaja al funcionamiento de la empresa.
Este enfoque, a su vez, es muy importante debido a la facilidad con la que se pueden copiar los productos, lo
que no es tan fácil con los procesos. Es una manera de hacer frente a la competencia.
Se va a abordar la definición y análisis a un nivel no exhaustivo de los distintos procesos que se desarrollan
dentro de la empresa considerada.
El objetivo de esta fase es definir las características básicas a un nivel macro de los procesos que se estan
desarrollando o se van a desarrollar en la empresa, y establecer las medidas básicas (parámetros) que nos
ayuden a gestionarlos adecuadamente.
Esto permitirá tener una visión del estado actual de los procesos de la empresa (Modelo AS−IS) y de su estado
futuro (Modelo TO−BE).
DATOS ACERCA DE LA EMPRESA ESTUDIADA:
La empresa objeto de nuestro estudio esta ubicada en el polígono industrial de Beniparell, bajo la
denominación de DCLTJ y se dedica a la fabricación de piezas de tamaño medio y pequeño (hasta 20 gramos)
de latón y hierro principalmente. Esta empresa estaría clasificada dentro de lo que denominamos como
PYME, pues el número total de trabajadores en plantilla no supera los 30, incluyendo personal de oficinas y
dirección.
El tipo de proceso que se desarrolla en esta empresa es el job shop y trabaja bajo pedido. Esta forma de trabajo
se debe a que la demanda es poco predecible e inestable, y a la existencia de muchos tipos de productos
acabados con operaciones de proceso muy diferenciadas. Con esta forma de trabajar nos vamos a encontrar
con unos tiempos de cambio de partida muy importantes lo que repercute de forma notable en el precio del
producto. Cada vez que se cambia de un producto a otro diferente, es necesario emplear bastantes horas en el
montaje y preparación de la maquinaria, en especial los tornos, que es la maquinaria principal. El resto de
maquinaria que define el proceso productivo, consta de maquinaria auxiliar para realizar operaciones
adicionales en las piezas o para fabricar herramientas, arreglar piezas, .... Para tener una idea de la importancia
de estos tiempos de cambio de partida, mencionar que aproximadamente una cuarta parte del tiempo total
dedicado a la fabricación de las piezas, se invierte en estas operaciones de ajuste.
Los productos se van a obtener por medio de la mecanización de barras de latón y hierro (cilíndricas o
hexagonales), normalmente de diámetros inferiores a los 50 mm, por lo que los productos fabricados van a ser
todo tipo de complementos para muebles, lampistería (pomos, uniones, tapones, embellecedores, etc ),
productos de ferretería y accesorios para la elaboración de electrodomésticos (inyectores de gas, tuercas,
uniones, ... ).
En cuanto a la distribución de la fábrica, ésta está separada en tres secciones diferenciadas por el tipo de
maquinaria. El hecho de tener una maquinaria tan diferenciada en cuanto a características de procesamiento,
va a dotar a la fábrica de gran flexibilidad, pues no son máquinas especializadas para una tarea. Además la
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zona de almacenamiento es pequeña por el hecho de trabajar bajo pedido, almacenándose exclusivamente las
piezas pendientes de entrega y unas pocas sobre las que se pueda tener una previsión, lo que no es usual.
En cuanto al proceso de fabricación, éste comienza con el recibo del pedido en el que se adjunta un boceto
donde el cliente especifica las características que debe tener la pieza. En otros casos, el cliente envía una
muestra de la pieza que desean.
A continuación, en caso de ser una pieza nueva, se calcula el importe del pedido, para lo que se dispone de
una hoja de cálculo donde se detallan las variables que influyen en el proceso, como precio y cantidad de
materiales, precio por hora de máquina, coste de trabajadores, cantidad de viruta desechada (que
posteriormente se recupera vendiéndose),...
Posteriormente se establecen los procesos de mecanizado pertinentes para conseguir las especificaciones y
tolerancias deseadas. Según las unidades demandadas y el tamaño que debe tener la pieza se selecciona el tipo
de torno donde se fabricará la pieza, así como el tocho de material en bruto.
Una vez elaboradas las piezas, estas son limpiadas en una máquina de ultrasonidos y desengrasadas,
realizándose posteriormente el control de calidad sobre distintas muestras para asegurar la calidad final del
producto.
El paso siguiente es el embalaje, almacenamiento hasta completar el pedido y envío del pedido. Para ello se
dispone de una furgoneta propia ya que la mayor parte de los clientes se encuentra en las cercanías de la
empresa. Para envío más lejanos, se recurre a un transportista. En bastantes ocasiones no se envía el pedido
completo, sino por partes, a medida que se van fabricando principalmente cuando el cliente necesita de las
piezas con mayor antelación.
Los pasos a seguir en el desarrollo del enfoque de procesos son los siguientes.
En primer lugar hay que definir los equipos, es decir, a las personas que intervienen en los procesos. Esta
parte escapa de la presente práctica y no se va a tratar, ya que lo que se intenta hacer, es proponer un ejemplo
de gestión de procesos, per no implementarlo en la vida real. El siguiente paso consistiría en planificar los
procesos, atendiendo a su importancia, y posteriormente se representarán en un diagrama de flujo de procesos
(DFP).
A continuación se definen los parámetros ligados a lo procesos. Estos permiten enfocar adecuadamente como
están funcionando los procesos y evaluarlos. Estos parámetros deben ser pocos, muy representativos, y
capaces de aportar información acerca del valor añadido. Los tres más importantes son los parámetros de
efectividad, eficacia y adaptabilidad.
El siguiente paso es realizar los Modelos AS−IS y TO−BE, para analizarlos posteriormente. Estos modelos
deben tomar como referencia conceptos estratégicos, para poder compararlos posteriormente (deben tener una
base común).
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A continuación se representa un esquema con los pasos a seguir:
MODELO AS−IS:
El modelo AS−IS equivale a hacer una fotocopia de las distintas actividades que se desarrollan en la empresa
para llevar a cabo los procesos. El primer paso consiste en identificar los procesos que se están llevando a
cabo en la entidad. En este caso se ha optado por partir de la empresa en su globalidad, como entidad objeto
del estudio. En estudios posteriores se podría tratar en mayor profundidad cada uno de los procesos
establecidos en el presente estudio. Los procesos que se han considerado para el estudio, son los siguientes:
• Planificación de la producción
• Gestión de pedidos
• Gestión de compras
• Elaboración del producto
• Distribución y transporte
• Mantenimiento de las máquinas
Aquí también es interesante definir los parámetros ligados al proceso actual y los objetivos que los usuarios
del proceso consideran que se están persiguiendo o intentando cumplir actualmente, así como aquellas
restricciones para el desarrollo del proceso que consideren. Estos parámetros y restricciones, aparecen en las
plantillas finales correspondientes a cada proceso.
Una vez realizado esto, ya se tiene el Modelo AS−IS básico de los procesos. Pero este modelo no puede
aportar mucho en cuanto a un conocimiento real de los procesos, de si están alineados con los objetivos
estratégicos de la empresa y en qué medida. Esto se realiza mediante el análisis del citado modelo.
El analizar el modelo es un paso importante en el que debemos analizar los procesos que se han definido y
establecer las diferencias entre los objetivos que tenemos, con los que se derivan del marco estratégico.
Cuando se compare posteriormente el modelo AS−IS con el TO−BE, se comparará el estado actual del
proceso con lo que desea la empresa. Este análisis permitirá además establecer si el proceso actual es
aceptable y en la fase siguiente se podrá mejorar, o si es inaceptable, lo que implica que en la fase posterior se
tendrá que cambiar totalmente el proceso.
MODELO TO−BE:
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Para establecer este modelo, requerimos del conocimiento de los objetivos estratégicos. Por lo demás, el
procedimiento es similar al anterior; primero se definen los procesos, se realizan los diagramas de flujo de
procesos, se definen los objetivos y, finalmente, los parámetros de proceso.
Entre las posibilidades existentes, para establecer este modelo, hemos partido del modelo AS−IS. Además se
han cuestionado los procesos actuales y se ha indagado en posibles alternativas y mejoras. Para ello hemos
tomado como partida, los objetivos estratégicos. En nuestro caso, los procesos han resultado ser los mismos,
aunque se han introducido mejoras en todos ellos.
En las páginas siguientes se detallan los diagramas de flujo de procesos para los procesos establecidos en el
Modelo AS−IS y en el modelo TO−BE, así como las plantillas de ambos modelos.
Tipo : Clave crítico
Nombre : Planificación de la producción
Identificador : TO−BE.P1
Autoridad :
Descripción del proceso : Obtención de la planificación de la producción MRP y secuenciación de las
operaciones.
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso.
• Obtener el plan de producción.
• Obtener la secuenciación de las operaciones.
• Determinar las necesidades de materiales de cada componente y cuando deben estar fabricadas
Clasificación del proceso basándose en los aspectos anteriores : Clave crítico
Restricciones :
• Limitaciones impuestas por los proveedores
• Capacidad productiva
• Tamaño de lote óptimo
Entradas :
• Pedidos de clientes
• Existencias en el almacén
• Datos de producto
• Necesidades de cada componente
• Pedidos comprometidos y pendientes
Salidas :
• Plan semanal de producción
• Necesidades de materiales
Dónde se usa : en producción y compras
Comprende :
Eventos : Petición del cálculo del plan de producción
Parámetros :
Efectividad : Estudio de las desviaciones
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Eficiencia :
Adaptabilidad :
Otros :
Adjunta diagrama de flujo de proceso : SI
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
Tipo : Clave crítico
Nombre : Planificación de la producción
Identificador : AS−IS.P1
Autoridad :
DEFINICION
Descripción del proceso : Obtención del plan de producción y secuencia de operaciones
Objetivos : Obtener el plan de producción
Restricciones :
Entradas :
• Datos de clientes
• Existencias en el almacén
• Datos de productos
• Pedidos en firme
• Pedidos en curso
• Pedidos especiales
Salidas :
• Plan de producción
• Secuenciación semanal
Dónde se usa : Planificación de la producción
Comprende :
Eventos : Petición del cálculo del plan
Parámetros : ninguno
Efectividad :
Eficiencia :
Adaptabilidad :
Otros :
Diagrama de flujo de proceso : SI
ANALISIS
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso : Definición
del plan de producción y secuenciación de las operaciones, mediante criterios heurísticos y de factibilidad
¿Es aceptable? SI NO (X)
Personas que han participado en la definición y análisis del proceso :
Lista de problemas asignados :
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• Realiza conjuntamente la previsión, planificación, programación y secuenciación.
• No hay un cálculo serio de la capacidad.
• Método de asignación de trabajo a máquina deficiente.
• Los datos de partida son inexactos (planificación a largo plazo).
• Desconocimiento de nuevas técnicas y otras alternativas de trabajo.
¿Está consensuado por el equipo? SI NO (X) Debido a que los encargados de la planificación son
adversos al cambio.
Tipo : Soporte
Nombre : Gestión de pedidos
Identificador : TO−BE.P2
Autoridad :
Descripción del proceso : Recepción, gestión de los pedidos de entrada mediante un sistema integrado de
información con los departamentos involucrados
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso.
• El tiempo de gestión de entrada/salida debe ser mínimo
• Mejora del sistema de información
• Mejora del servicio al cliente
Clasificación del proceso basándose en los aspectos anteriores : Soporte
Restricciones :
• Número de clientes
• Capacidad de producción
• Capacidad disponible
• Medios de gestión : personal, nivel de informatización ...
Entradas :
• Pedidos de clientes
• Consideraciones del proceso de producción
Salidas :
• Orden del pedido de producción
• Fecha de entrega y factura
Dónde se usa : producción y departamento de administración y compras
Comprende :
• Recepción de pedidos
• Validar cliente
• Generar informe
Eventos : Llegada de pedidos
Parámetros :
Efectividad : Número de quejas de los clientes
Eficiencia : Ratio de llegada de pedidos / salida a cliente
Adaptabilidad :
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Otros :
Adjunta diagrama de flujo de proceso : SI
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
Tipo : Soporte
Nombre : Gestión de pedidos
Identificador : AS−IS.P2
Autoridad :
DEFINICION
Descripción del proceso : Se encarga de recibir la información necesaria para la elaboración de los pedidos
que van a ser enviados a producción
Objetivos : Comunicación entre clientes externos y producción
Restricciones :
• Número de clientes
• Capacidad de producción
• Capacidad disponible
Entradas :
• Pedidos de clientes
Salidas :
• Orden de pedido a producción
• Fecha de entrega y factura
• Albarán
Dónde se usa : Departamento de administración y compras y Depto. de producción
Comprende :
• Recepción de pedidos
• Validación del cliente
• Generación de facturas
Eventos : Llegada del pedido
Parámetros :
Efectividad :
Eficiencia : Ratio de entrada del pedido / Salida al cliente
Adaptabilidad :
Otros :
Diagrama de flujo de proceso : SI
ANALISIS
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso : Mejora
con la relación de los clientes
¿Es aceptable? SI (X) NO
Personas que han participado en la definición y análisis del proceso :
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Lista de problemas asignados :
• Mala coordinación entre producción y gestión de pedidos
• Retrasos en envíos de pedidos a clientes y consecuentes quejas
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
Tipo : Clave
Nombre : Gestión de compras
Identificador : TO−BE.P3
Autoridad :
Descripción del proceso : Relación con proveedores para la adquisición de materia prima, herramientas,
recambios
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso.
• Buena comunicación entre compras y el resto de departamentos involucrados : principalmente
mantenimiento y planificación de la producción
• Elección de proveedores más adecuada
• Mejorar la comunicación entre departamentos mediante soporte informático
Clasificación del proceso basándose en los aspectos anteriores : Clave
Restricciones :
• Pocos proveedores
• Mala calidad de materiales y tiempo de servicio
• Almacén de materias primas disponibles
Entradas :
• Pedidos de planificación de producción (materia prima)
• Pedidos de mantenimiento (herramientas y recambios)
Salidas :
• Informe de recepción
Dónde se usa : Fabricación
Comprende :
Actualización de entradas y salidas de materia prima, herramientas y recambios
Eventos : Petición de compra por parte de planificación o mantenimiento
Parámetros :
Efectividad : Nivel de cumplimiento de las especificaciones en recepción
Eficiencia : Tiempo de entrega y quejas de planificación y mantenimiento
Adaptabilidad :
Otros :
Adjunta diagrama de flujo de proceso : SI
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
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Tipo : Clave
Nombre : Gestión de compras
Identificador : AS−IS.P3
Autoridad :
DEFINICION
Descripción del proceso : Relación con proveedores y compras para la adquisición de materia prima,
herramientas, recambios, ....
Objetivos :
• Buena comunicación entre compras y el resto de departamentos involucrados, principalmente
planificación de la producción y mantenimiento
Restricciones :
• Pocos proveedores
• Mala calidad de materiales y tiempo de servicio
• Almacén de materias primas disponibles
Entradas :
• Almacén de material
• Necesidades de máquinas (recambios, herramientas, .....)
Salidas :
• Informe de recepción
Dónde se usa : Fabricación
Comprende :
• Actualización de entradas y salidas de materia prima, herramientas y recambios
Eventos : Petición de compra por parte de planificación o mantenimiento
Parámetros :
Efectividad :
Eficiencia : Tiempo de entrega y quejas de planificación y mantenimiento
Adaptabilidad :
Otros :
Diagrama de flujo de proceso : SI
ANALISIS
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso : Mejora
con la relación de los clientes
¿Es aceptable? SI (X) NO
Personas que han participado en la definición y análisis del proceso :
Lista de problemas asignados :
• Calidad insuficiente
• Poca diversidad de proveedores
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
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Tipo : Clave crítico
Nombre : Elaboración del producto
Identificador : TO−BE.P4
Autoridad :
Descripción del proceso : Elaboración e inspección de piezas pequeñas por torneado
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso.
• Disminución de tiempos de espera de los productos
• Mejora del coeficiente de uso de las máquinas
• Disminuir averías en máquinas
• Mejora de secuenciación entre máquinas
Clasificación del proceso basándose en los aspectos anteriores : Clave crítico
Restricciones :
• Diversidad de artículos
• Resultados obtenidos mediante el PMP, MRP y CRP
• Capacidad de máquinas y disponibilidad
• Especificaciones del producto
• Estado de las máquinas
• Disponibilidad de MP y MO
Entradas :
• Almacén de material
• necesidades de máquinas
• MRP y CRP (Secuenciación, necesidades de material, tamaño del lote, especificaciones técnicas,
centros de trabajo ...
Salidas :
• Almacén de producto acabado
• Almacén de despunte
• Informe de término de pedido
Dónde se usa : departamento de producción y almacenes
Comprende :
• procesos de fabricación (torneado, máquinas auxiliares, .....)
• Inspección
• Reprocesado
• Limpieza
Eventos : Petición de compra por parte de planificación o mantenimiento
Parámetros :
Efectividad :
Eficiencia : Tiempo de espera por unidad y tiempo de proceso
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Adaptabilidad :
Otros :
Adjunta diagrama de flujo de proceso : SI
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
Tipo : Fundamental
Nombre : Elaboración del producto
Identificador : AS−IS.P4
Autoridad :
DEFINICION
Descripción del proceso : Elaboración e inspección de piezas pequeñas por torneado
Objetivos :
• Fabricación de los pedidos que llegan a producción de forma adecuada, cumpliendo las
especificaciones y fechas exigidas por el cliente
Restricciones :
• Capacidad de máquinas y disponibilidad
• Especificaciones del producto
• Estado de las máquinas
• Disponibilidad de MP y MO
Entradas :
• Almacén de material
• necesidades de máquinas
Salidas :
• Piezas y viruta
Dónde se usa : Fabricación
Comprende :
• procesos de fabricación (torneado, máquinas auxiliares, .....)
• Inspección
• Reprocesado
• Limpieza
Eventos : Recepción de la orden de lanzamiento
Parámetros :
Efectividad :
Eficiencia : Tiempo de espera por unidad y tiempo de proceso
Adaptabilidad :
Otros :
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Diagrama de flujo de proceso :
ANALISIS
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso :
• fabricar con el mínimo de defectos
• cumplir con los plazos de entrega
¿Es aceptable? SI (X) NO
Personas que han participado en la definición y análisis del proceso :
Lista de problemas asignados :
• Mantenimiento está enfocado a la reparación pero no a la prevención (excesivas averías)
• Falta de gestión correcta de colas para evitar excesivos tiempos de espera entre procesos
¿Está consensuado por el equipo? SI NO (X) Porque fabricación considera que trasciende su cargo
Tipo : De Soporte
Nombre : Distribución y Transporte
Identificador : AS−IS.P5
Autoridad :
DEFINICION
Descripción del proceso : Elaboración e inspección de piezas pequeñas por torneado
Objetivos:
• Disminución de tiempos de espera de los productos
Restricciones :
• Localización de clientes
• Disponibilidad y estado de medios de transporte
Entradas :
• Producto terminado
• Orden de envío
Salidas :
• Informe de entrega de mercancía
Dónde se usa : Dep. Gestión de pedidos
Comprende :
• NIL
Eventos : Orden de envío por parte de Gestión de Pedidos
Parámetros :NIL
Adjunta diagrama de flujo de proceso : SI
ANALISIS
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso:
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• Se cumplen todos los objetivos definidos
¿Es aceptable? SI (X) NO ( )
Personas que han participado en la definición y Análisis del proceso:
Lista de problemas asignados: NIL
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
Tipo : De Soporte
Nombre : Distribución y Transporte
Identificador : TO−BE.P5
Autoridad :
Descripción del proceso : Elaboración e inspección de piezas pequeñas por torneado
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso:
• Disminución de tiempos de espera de los productos
Clasificación del proceso basándose en los aspectos anteriores: Soporte
Restricciones :
• Localización de clientes
• Disponibilidad y estado de medios de transporte
Entradas :
• Producto terminado
• Orden de envío
Salidas :
• Informe de entrega de mercancía
Dónde se usa : Dep. Gestión de pedidos
Comprende :
• NIL
Eventos : Orden de envío por parte de Gestión de Pedidos
Parámetros :NIL
Adjunta diagrama de flujo de proceso : SI
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
Tipo : Soporte
Nombre : Mantenimiento de la Maquinaria
Identificador : TO−BE.P6
Autoridad :
Descripción del proceso : Mantenimiento de maquinaria y condicione de trabajo
Objetivos :
• Reducir tiempos perdidos por averías
• Proporcionar herramientas necesarias
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Clasificación del proceso basándose en los aspectos anteriores : Soporte
Restricciones :
• Equipo disponible y Mano de obra
• Estado de las máquinas a mantener
• Gestión del almacén de herramientas
Entradas :
• Petición de reparación de herramientas
• Petición de piezas de recambio
Salidas :
• Informe de reparación de maquinaria
• Informe de recepción de recambios
Dónde se usa : Dep. Producción
Comprende :
• Reparación de máquinas
• Petición de repuestos
Eventos : Informe de petición de herramientas o recambios
Parámetros :
• Eficiencia: − Tiempo de servicio
− Tiempo de reparación
Adjunta diagrama de flujo de proceso : SI
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
Tipo : Soporte
Nombre : Mantenimiento de maquinaria
Identificador : AS−IS.P6
Autoridad :
DEFINICION
Descripción del proceso : Mantenimiento de maquinaria y condicione sde trabajo
Objetivos :
• Reducir tiempos perdidos por averías y nº de averías
• Proporcionar las herramientas necesarias
Restricciones :
• Equipo y mano de obra disponible
• Estado de las máquinas a mantener
Entradas :
• Rotura de herramientas
• Avería de máquinas
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Salidas :
• Reparación de maquinaria
• Petición de recambios a pedidos
Dónde se usa : Producción
Comprende :
• Arreglar máquinas
• Solicitar repuestos
Eventos : Petición de herramientas o reparación por parte de operarios
Parámetros :
NIL
Diagrama de flujo de proceso : SI
ANALISIS
Objetivos definidos en la fase de conceptualización y cuales están cubiertos por el proceso :
• Arreglar maquinaria en el mínimo tiempo
• Disponibilidad continua de herramientas
¿Es aceptable? SI (X) NO
Personas que han participado en la definición y análisis del proceso :
Lista de problemas asignados :
• Tiempo excesivo de reparación
• Falta de un sistema de pedidos organizado con compras
¿Está consensuado por el equipo? SI (X) NO
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