3952.ATAUCHI GUAMAN WILMER.pdf

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA
“MEJORAMIENTO DEL CONTROL DE PROCESOS
ORGANIZANDO Y ACTUALIZANDO INSTRUCTIVOS
DE TRABAJO, SEGÚN LA NORMA ISO 9001:2000”
AUTOR
ATAUCHI GUAMÁN WILMER WILFRIDO
DIRECTOR DE TESIS
ING. IND. ABDÓN CALDERÓN PRIETO
2010 -2011
GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en
esta tesis corresponden exclusivamente al autor”
………………………………………….
Atauchi Guamán Wilmer Wilfrido
091737182-5
iii
DEDICATORIA
Esta tesis de grado va dedicada con mucho cariño a mis padres, a
mi hermana, a mi esposa y a mis hijos, porque son las personas que de
una u otra manera se han preocupado por mi carrera universitaria y por mi
bienestar personal, por ellos es que me puse como meta, la obtención de
mi título profesional, que ahora es una realidad.
iv
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios Todopoderoso Jehová, por darme la sabiduría
necesaria que ha permitido haber cogido la mejor opción, que es el
camino del saber y el trabajo.
A mis padres Luis Atauchi Mancheno y Olga Guamán Calderón, por
sus sabios consejos y por su preocupación continua por mi bienestar.
A mi esposa Nancy Mancheno Ulloa, por saberme comprender y por
su incansable aliento, ella junto con mis hijos ha sido la fuente inagotable
de energía que me inspiraron para llegar a cumplir las metas más
exitosas.
A mi hermana que a pesar de la distancia siempre ha estado
pendiente en todo momento de mi vida, apoyándome y deseándome todo
lo mejor para mí y mi familia.
A mis compañeros de trabajo, en especial a quienes supieron
brindarme información oportuna y que colaboraron con un granito de
arena para la elaboración de esta tesis.
A mis amigos que con su experiencia profesional me brindaron su
apoyo y ayuda para la elaboración de la misma.
A las autoridades, personal docente y compañeros de mi querida
Facultad de Ingeniería Industrial, porque impartieron sus conocimientos y
sus experiencias.
A todas las personas que me brindaron su colaboración
desinteresada y su ayuda decidida, de alguna u otra manera para la
obtención del título de Ingeniero Industria, para todos ellos va dedicado.
v
RESUMEN
Tema: Mejoramiento del control de procesos, organizando y
actualizando instructivos de trabajo, según la norma ISO 9001:2000.
Autor: Atauchi Guamán Wilmer Wilfrido
El objetivo de la presente tesis de grado es: Determinar las causas por las
cuales se incrementaron los desperdicios y así actualizar los instructivos
de trabajo y organizarlos. Para diagnosticar la situación actual de la
empresa, se ha analizado cada uno de los factores de la cadena de valor,
como son logística entrada, logística de salida, operaciones y procesos,
utilizando flujogramas, gráficas de pastel y de barras. El principal
problema detectado en el estudio se refiere al desperdicio excesivo, por la
falta de capacitación del personal y a la improvisación del mismo. Estas
anomalías han traído pérdidas anuales de $193.706,20, para lo cual fue
necesaria la utilización de la matriz FODA, diagramas de Ishikawa y de
Pareto. Las soluciones escogidas para enfrentar los problemas han sido
la actualización y organización de los instructivos de trabajo, la
capacitación continua del personal, la implementación del puesto de
supervisor de desperdicio y el mantenimiento preventivo de la maquinaria.
Es así que el costo total de la propuesta asciende a $160.220,00, de los
cuales $106.750,00 representan la inversión fija y $53.470,00 los costos
de operación. Las soluciones propuestas en este proyecto se recuperan
en un periodo de 3 años, generando una Tasa Interna de Retorno (TIR)
del 55,80% y un Valor Actual Neto (VAN) de 200.241,963, con un
coeficiente beneficio costo de 1,24, lo cual demuestra la factibilidad
técnica-económica de la alternativa escogida.
………………………………………
Atauchi Guamán Wilmer Wilfrido
C.I. 091737182-5
……………………………
Ing. Ind. Calderón Prieto Abdón
Director del trabajo
ÍNDICE GENERAL
No
Descripción
Pág.
Prólogo
1
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
No
Descripción
Pág.
1.1.
Antecedentes
2
1.1.1.
Presentación de la empresa
2
1.2.
Datos generales
4
1.2.1.
Datos generales de la empresa
4
1.2.2.
Localización
5
1.2.3.
Identificación del CIIU
6
1.2.4.
Productos y servicios
6
1.2.5.
Líneas de producción
8
1.2.5.1
Características y propiedades de los componentes
9
1.2.5.2 Características y propiedades del producto
12
1 .2.6.
Filosofía estratégica
14
1.2.6.1
Visión
15
1.2.6.2
Misión
15
1.3.
Descripción general del problema
15
1.4.
Objetivos
16
1.4.1.
Objetivo general
16
1.4.2.
Objetivos específicos
16
1.5.
Justificativos
17
1.6.
Delimitación del problema
17
vii
1.7.
Marco Teórico
19
1.8.
Metodología
21
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
No
Descripción
2.1.
Presentación General
24
2.1.1.
Datos generales
24
2.1.2.
Estructura organizativa
24
2.2.
Recursos
26
2.2.1.
Recursos Humanos
26
2.2.2.
Recurso Tecnológico
26
2.2.3.
Infraestructura
32
2.3.
Mercado
35
2.3.1.
Comercialización
35
2.3.2.
Ventas
35
2.3.3.
Competencias
38
2.4.
Procesos de Producción
40
2.5.
Sistemas Integrados
50
Pág.
2.5.1.
Gestión de la calidad
50
2.5.2.
Gestión de impacto ambiental
57
2.5.3.
Gestión de seguridad, higiene y salud ocupacional
57
2.6.
Registro de problemas
57
2.6.1.
Paros imprevistos
60
2.7.
Desperdicio
63
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
No
Descripción
3.1.
Análisis de datos e identificación de problemas
65
3.1.1.
Análisis F.O.D.A.
65
Pág.
viii
3.1.2.
Evaluación ISO 9001:2000
67
3.1.2.1. Análisis del sistema de gestión
69
3.1.2.2. Documentación
69
3.1.3.
Problemas y causas
78
3.2.
Impacto económico del problema
81
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE LA SOLUCIÓN
No
Descripción
4.1.
Introducción
85
4.2.
Estructura de la propuesta
86
4.3.
Objetivo de la propuesta
89
4.4
Desarrollo de la propuesta
89
4.5.
Implementación de manuales de trabajo
89
Pág.
4.5.1.
Control de la materia prima
4.5.2.
Control durante el proceso de transformación
96
110
4.5.3.
Control del producto terminado
126
4.5.4.
Registros de control
139
4.5.5.
Justificación de cargos nuevos
140
4.6.
Costo de la propuesta
143
4.7.
Costo total de las soluciones
150
CAPÍTULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
No
Descripción
5.1.
Costo de la propuesta
Pág.
151
ix
5.1.2.
Costos de operación
151
5.2.
Plan de inversión y financiamiento de la propuesta
153
5.2.1.
Amortización de la inversión
153
5.2.2.
Flujo de caja
154
5.3.
Análisis Beneficio-Costo
156
5.4.
Factibilidad y sustentabilidad
156
CAPÍTULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
No
Descripción
6.1
Planificación y cronograma de implementación
Pág.
158
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No
Descripción
Pág.
7.1.
Conclusiones
160
7.2.
Recomendaciones
161
Glosario
162
Anexos
163
Bibliografía
174
x
ÍNDICE DE CUADROS
No
Descripción
1
Recursos humanos
3
2
Producción anual
4
3
Cajas de banano
7
4
Recursos humanos
26
5
Recursos Tecnológicos sección imprentas
27
6
Recursos Tecnológicos sección corrugadoras
28
7
Recursos Tecnológicos sección aditamentos
29
8
Recursos Tecnológicos sección cuarto de calderas
30
9
Tanques de almacenamiento
30
10
Vehículos de carga y fuerza
11
Recurso Tecnológico de equipo contra incendio
12
Producción anual de cajas
35
13
Participación en el mercado
38
14
Clientes de mercado doméstico ICESA
15
Resumen tiempos improductivos corrugadoras año 2009
61
16
Descripción de paradas
61
17
Resumen de tiempos improductivos imprentas año 2009
62
18
Descripción de paradas
62
19
Desperdicio total anual en kg
20
Matriz FODA
66
21
Evaluación ISO 9001:2000 4.0
68
22
Evaluación ISO 9001:2000 5.0
23
Evaluación ISO 9001:2000 6.0
72
24
Evaluación ISO 9001:2000 7.0
74
Pág.
31
31
40
64
70
xi
25
Evaluación ISO 9001:2000 8.0
76
26
Frecuencia general de los defectos corrugadoras año 2009
81
27
Desperdicio por defecto año 2009
82
28
Pérdidas económicas por desperdicio de corrugadoras
83
29
Pérdidas económicas por principales defectos
84
30
Costo de mano de obra
144
31
Costo de materiales
144
32
Costo de equipos
144
33
Resumen de costos
144
34
Personal para capacitación
145
35
Resumen de costos de capacitación
146
36
Costo supervisor de desperdicio
147
37
Costo de materiales
147
38
Costo de equipos
147
39
Resumen de costos
148
40
Costo de la propuesta de mantenimiento
149
41
Costo total de soluciones
150
42
Inversión fija
151
43
Costo de operación
152
44
Costo totales anuales
153
45
Tabla de amortización
154
46
Flujo de caja
155
47
Recuperación de la inversión
155
48
Planificación y cronograma
158
xii
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No
Descripción
1
Producción de cajas ICESA
36
2
Participación en el mercado
39
3
Esquema del proceso de fabricación del cartón (húmeda)
42
4
Esquema del proceso de fabricación del cartón (seca)
42
5
Esquema del proceso de fabricación del cartón (corte)
43
6
Esquema del proceso de conversión
43
7
Resistencia a la compresión
50
8
Resistencia al aplastamiento
52
9
Resistencia al rasgado
52
10
Resistencia al estallido
54
11
Análisis FODA
65
12
Evaluación ISO 9001:2000
67
13
Sistema de gestión de calidad
69
14
Responsabilidad de la dirección
71
15
Gestión de los recursos
73
16
Realización del producto
75
17
Medición, análisis y mejora
77
18
Evaluación ISO 9001:2000
78
Pág.
xiii
ÍNDICE DE DIAGRAMAS
No
Descripción
1
Diagrama de operaciones de elaboración del cartón
44
2
Diagrama de análisis de operaciones del proceso
45
3
Diagrama de análisis de operaciones del proceso
46
4
Diagrama de análisis de operaciones del proceso
47
5
Diagrama de operaciones del proceso de conversión del cartón 48
6
Diagrama de análisis de operaciones del proceso
49
7
Diagrama de Ishikawa sección corrugadoras
79
8
Diagrama de Ishikawa sección imprenta
80
Pág.
xiv
ÍNDICE DE TABLAS
No
Descripción
1
Tipos de flautas
2
Test de pared simple
13
3
Test de pared doble
13
4
Desperdicio de corrugadora S&S
17
5
Desperdicio de corrugadora Langston
17
6
Desperdicio de producción de S&S y Langston
20
Pág.
9
INDICE DE ANEXOS
No
Descripción
1
RUC de la empresa
164
2
Distribución de la planta
165
3
Localización de la planta
166
4
Máquinas de producción corrugadora S&S
167
5
Máquinas de producción corrugadora LANGSTON
169
6
Desperdicios
171
7
Modelo de registro de capacitación
Pág.
173
PRÓLOGO
La presente tesis de grado tiene el propósito de determinar las causas por
las cuales se incrementaron los desperdicios y elaborar una propuesta
para implementar mejoras en los procesos, de I.C.E.S.A. para lo cual ha
sido necesario utilizar herramientas de Ingeniería Industrial para alcanzar
la optimización de los recursos durante el proceso de elaboración.
Las fuentes principales de estudio son los registros internos de la
empresa y textos especializados en Ingeniería Industrial, además de la
observación de los procesos que ha sido realizado por el autor de este
texto. El trabajo se divide en dos partes: la primera parte que trata sobre
la identificación de problemas, sus causas y efectos; y la segunda parte
que es el análisis de las soluciones, su cuantificación y evaluación
económica-financiera.
El primer capítulo describe los objetivos, justificativos y la metodología de
la investigación; el segundo capítulo se refiere al a situación actual de la
empresa y sus principales problemas ; el tercer capítulo se realiza el
análisis e identificación de los problemas, mediante la utilización de la
normas ISO 9001:2000; el cuarto capítulo plantea la propuesta a la
solución del problema, mediante la implementación de un instructivo de
trabajo, capacitación continua, la creación del puesto de un supervisor de
desperdicio y un mantenimiento preventivo de las maquinarias ; el quinto
se realiza la evaluación económica y financiera, para así poder determinar
que es factible; en el sexto capítulo se detalla
cronograma del mismo; el séptimo capítulo
la implementación y
finalmente detalla las
conclusiones y recomendaciones para aplicación del mismo, a lo cual se
adjunta la elaboración de anexos , glosario y las referencias bibliográficas
de la presente investigación realizada en la empresa I.C.E.S.A.
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1.
Antecedentes
1.1.1 Presentación de la Empresa
Industria Cartonera Ecuatoriana S.A. inicia sus actividades el 17 de
noviembre de 1960 con un capital de $1000.000, la actividad económica
con la que se encuentra registrada en el Servicio de Rentas Internas S.R.I
es “Fabricación de Papel y Cartón Ondulado o Corrugado.
El 85% de la capacidad productiva, es empleada en la fabricación
de cajas para banano, mango y piñas de la Exportadora Bananera Noboa
y el 15% restante de su capacidad es destinada para el mercado
doméstico que puede ser local o de exportación.
Su representante legal es Noboa Ycaza Leonardo Andrés, siendo
el número de Registro Único de Contribuyentes R.U.C de la Compañía el
0990027900001.
La empresa en la actualidad tiene a su disposición 512
colaboradores,
distribuidos
como
se
indica
a
continuación:
Generalidades 3
CUADRO No 1
RECURSOS HUMANOS
AÑO 2010
PRODUCCIÓN
402
EMPLEADOS
93
EJECUTIVOS
17
TOTAL
512
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Recursos Humanos
Tal como se aprecia en el siguiente cuadro I.C.E.S.A ocupa el
segundo lugar entre los competidores Cartoneros; pero no está de más
dejar en claro que gran parte se debe a que vende más en el Mercado
Bananero en cambio otras empresas que se encuentran por debajo
captan sólo mercado doméstico como es el caso de GRUPASA que es
una de las empresa líderes en este mercado, también es necesario
reconocer la potencia que es PROCARSA ya que también tiene un
mercado doméstico bien reconocido y qué decir del mercado Bananero
que tiene como cliente a la DOLE.
En el año 2009 la producción de Industria Cartonera Ecuatoriana
alcanzó un total de 49´713.973 cajas distribuidas en dos grupos como
son:
La producción de cajas para Banano es la más importante para
I.C.E.S.A. y es así que del gran total de la producción anual tan sólo el
25.5 % de esta fué destinada a la producción de cajas para el mercado
doméstico.
Además I.C.E.S.A. es una empresa perteneciente a Corporación
Noboa.
Generalidades
4
CUADRO No 2
PRODUCCIÓN ANUAL 2009.
MERCADO
UNIDADES
%
BANANO
37’019.681
74,5
DOMÉSTICO
12’694.292
25.5
TOTAL
49´713.973
100.0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Recursos Humanos
1.2
Datos generales
1.2.1 Datos generales de la empresa
La Industria Cartonera Ecuatoriana S.A. se dedica a la fabricación
de cartón corrugado, el mismo que se lo transforma en cajas de acuerdo a
las necesidades o pedidos de los clientes, dichas cajas son utilizadas
para el almacenamiento y transportación de productos perecibles, los
cuales se fabrican bajo los más estrictos sistemas de producción y
calidad, ya que sus cajas servirán principalmente de empaque para la
exportación de productos del mercado nacional.
El departamento de Comercialización a nivel nacional cubre las
siguientes provincias: Guayas, El Oro, Manabí, Esmeraldas, Azuay,
Pichincha, Imbabura, Tungurahua, Cotopaxi.
La Industria Cartonera Ecuatoriana (I.C.E.S.A.) comercializa sus
productos a través del Departamento de Comercialización, para lo cual
consta con gente especializada en su área y así garantizar un excelente
trabajo y beneficio, dicha oficina se encuentra
ubicada dentro de la
empresa, prestando siempre atención a las necesidades de futuros
clientes y a los ya existentes.
Generalidades
5
La comercialización se la hace en forma directa con el cliente, por
medio del ejecutivo de ventas. A continuación se mencionan los mercados
cubiertos por la I.C.E.S.A.:
 Floricultor
 Bananero
 Doméstico
 Camaronero
 Pesquero
 No tradicionales
 Convertidores
 Otros
La estructura organizacional de esta empresa es de tipo lineal en
forma vertical y es aquella en que la autoridad y responsabilidad se
trasmite íntegramente por una sola línea o para cada grupo de personas,
permitiendo atender a todos los órganos de la empresa.
1.1.1. Localización
Industria Cartonera Ecuatoriana S.A., se encuentra localizada en
la provincia del Guayas cantón Guayaquil parroquia Ximena, está ubicada
en la zona industrial “Luís Noboa Naranjo” al sur de la ciudad de
Guayaquil en la Ave. 25 de julio 2½ Km. al este del Puerto Marítimo
ingresando por la avenida “Cacique Tomalá”, su teléfono es el 042482745
y su número de Fax. 042480800 - Casilla 09-01-6302 – Guayaquil.
Además cuenta con una oficina en
la ciudad Quito que es la
encargada de receptar los pedidos de los clientes de esa ciudad y otras
partes del país, su dirección es Alpallana 289 y Diego de Almagro - Piso
4, sus Teléfonos son 022521554 - 022521496 - Casilla 17-01-2310
-
Quito. Así de esta manera se brinda facilidad al cliente que es de otra
provincia, ya que se evita su traslado a la ciudad de Guayaquil.
Generalidades
6
1.1.2. Identificación según Código Internacional Uniforme (CIIU)
El CIIU es un clasificador establecido por las Naciones Unidas
(United Nations Statistics Division) y que sirve para actividades netamente
estadísticas en donde se clasifican las actividades económicas de un
país.
I.C.E.S.A. se encuentra
ubicada en la sección “D” Industrias
Manufactureras:

Categoría de tabulación: D Industrias manufactureras

División: 21 Fabricación de papel y de productos de papel

Grupo: 210 Fabricación de papel y de productos de papel

Clase: 2102
Fabricación de papel y cartón ondulado y de
envases de papel y cartón
Nota explicativa
En esta clase se incluye la fabricación de:
- Papel y cartón ondulado.
- Envases de papel y de cartón ondulado.
- Cajones, cajas y estuches, armados o plegados, de papel y cartón no
ondulado.
- Sacos y bolsas.
- Otros envases, incluso archivadores, fundas para discos gramofónicos y
artículos similares.
Exclusión: La fabricación de sobres se incluye en la clase 2109
(Fabricación de otros artículos de papel y cartón).
1.2.4. Productos y Servicios
Los productos que maneja I.C.E.S.A: son básicamente los
elaborados de cartón. La empresa ofrece láminas y cajas en pared
sencilla y doble en flauta (tipo de corrugado) C, B y BC; cajas regulares
Generalidades
7
para el sector doméstico e industrial, cajas troqueladas, cajas de doble
pared que soportan grandes pesos para la exportación de productos
agrícolas y láminas de microcorrugado para el sector floricultor, o las con
o sin recubrimiento impermeabilizante, además hacen cajas laminadas,
exhibidores y divisiones interiores de cajas (aditamentos). La empresa
comenzó con la elaboración de cajas en pared sencilla, luego con las
cajas de doble pared, en función del crecimiento del mercado floricultor la
empresa empezó a incursionar en la producción de láminas de
microcorrugado y finalmente a la producción de láminas sencillas
destinadas a los convertidores.
En el cuadro 3 se muestran
los principales tipos de cajas del
sector bananero que se realizan en I.C.E.S.A.
CUADRO No 3
CAJA DE BANANO
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Generalidades
8
1.2.5. Líneas de Producción
Industria Cartonera Ecuatoriana S.A. cuenta con dos áreas de
producción: la primera la compone la sección
de Corrugadoras y la
segunda la de Conversión o también llamadas Imprentas.
“Corrugadoras: Son las encargadas de fabricar las láminas de
cartón corrugado, en diferentes test, (pared sencilla y doble).”
En los actuales momentos I.C.E.S.A cuenta con dos Corrugadoras
una del modelo S&S que es la encargada de producir láminas de cartón
corrugado de pared sencilla y otra del modelo Langston que por su
diseño tiene la posibilidad de fabricar los dos tipos de láminas de cartón,
sencillo o combinado (también llamado cartón doble pared).
Convertidoras o Imprentas: Son las encargadas de transformar las
láminas de cartón
producidas por las Corrugadoras en cajas, siendo
estas de diferentes tamaños, formas y diseños dependiendo de los
requerimientos del cliente.
Generalidades
9
Esta sección cuenta con seis Imprentas o Convertidoras, cuyos diseños
permiten trabajar láminas de doble pared o sencillas en las
líneas
doméstico o bananero.
1.2.5.1.
Características y Propiedades de los componentes del
producto
El cartón está compuesto por los siguientes componentes:
 Papel liner
 Papel médium
 Almidón.
 Tinta.
 Goma.
Analizaremos a continuación brevemente las características más
notables, de cada uno de los componentes, aunque vale recordar que
existen otros componentes secundarios que luego serán analizados.
Papel Liner: Puede ser de color blanco o kraft (café). El papel liner tiene
dos lados, el lado liso forma la cara interna plana del cartón, el lado
áspero la cara exterior. Tiene como característica ser de:
Fibra larga: permite que las fibras puedan amarrarse entre sí,
aumentando la resistencia al papel, esto lo hace más resistente que el
papel médium.
Se clasifica según su peso en gr. / m2 de la siguiente manera:
 337 gr. / m2
 300 gr. / m2
 270 gr. / m2
 205 gr. / m2
 186 gr. / m2
 125 gr. / m2
Generalidades
10
Los anchos de las bobinas de papel liner más conocidas y utilizadas
son:
 1540 mm.
 1610 mm.
 1740 mm.
 1780 mm.
 1830 mm.
 1880 mm.
 1911 mm.
En el Proceso de Producción se lo conoce de la siguiente manera:
Liner D.B.: Papel Liner exterior que se une al papel médium
de flauta C o al médium de flauta B en el proceso de producción de la
Sección Doble Backer de la corrugadora.
 Liner S.F. “C”: Papel liner interior que se une al papel médium de
flauta C en el proceso de producción de la Sección Single Facer
de la corrugadora.
 Liner S.F. “B”: Papel liner interior que se une al papel médium de
flauta B en el procedo de producción de la Sección Single Facer
de la corrugadora.
Papel Médium: Es de color kraft, y forma la flauta del cartón y se
encuentra entre los liners, es un material que tiene que ser procesado de
manera muy buena para su uso. Tiene las siguientes características,
tiene la condición de ser para su uso de material reciclado.
 Fibra corta: Da facilidad al corrugarse debido a su flexibilidad,
 Porosidad: Da facilidad de absorber la humedad, necesaria para
ablandar y acondicionar el corrugado (formación de la flauta).
Flauta: Corrugado u Ondulación del papel médium,
la misma que sirve
de separador entre los liner, del tamaño y altura que tengan cada una de
las mismas, dependerá su uso especifico. Hay diversos tipos de flautas
Generalidades
11
dependiendo del número de ondas que se formen por pulgadas y las más
conocidas y utilizadas nacional e internacionalmente se muestran a
continuación en la tabla 1.1
TABLA 1.1
TIPOS DE FLAUTAS
FLAUTA
FLAUTAS POR PIE
PROFUNDIDAD(MM)
LINEAL
A
33
0.167
B
47
0.097
C
39
0.142
Elaborada por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Se clasifica según su peso en gr. /m2. Existen varios gramajes pero
más utilizado en nuestro medio es el de 146 gr. / m2.
En el Ecuador, sólo son comerciales las flautas B, C, E; pero la
empresa I.C.E.S.A. sólo produce las dos primeras.
En el Proceso de Producción se lo conoce de la siguiente manera:
 Médium S.F. “C”: Es el papel médium que en el proceso de
producción de la Sección Single Facer de la corrugadora S & S o
Langston se convierte en corrugado de flauta C.
 Médium S.F. “B”: Es el papel médium que en el proceso de
producción de la Sección Single Facer de la corrugadora Langston
se convierte en corrugado de flauta B.
Almidón: Sirve como medio de adhesión entre el papel liner y el médium.
Esto gracias a una combinación de productos químicos, que le dan
propiedades
especiales
al
almidón
formulado,
las
cuales
son:
Generalidades
12
impermeabilidad, penetración, absorción, consistencia, mayor fijación y
adherencia, viscosidad, con lo que podemos incrementar la velocidad de
producción. Estos productos son los siguientes:
 Aditivo o almidón modificado
 Soda Cáustica
 Bórax
 Resina
 Agua
Se tiene dos tipos de almidón necesarios en el proceso de
producción:
Almidón
Primario
y
Secundario
que
se
diferencian
únicamente por la cantidad en gramos o kilogramos de los productos
químicos a combinar.
Tinta: Es el elemento básico y necesario para obtener la impresión en la
caja. El tipo de tinta utilizado en el proceso es la flexográfica, ya que tiene
la propiedad de secado instantáneo, lo que ayuda a evitar manchas en la
impresión.
Goma: Consigue el cierre de la caja, el mismo, que debe tener la
propiedad de secamiento instantáneo (5 seg.). El tipo apropiado es la
goma cascoréz y su viscosidad apropiada debe ser 90-120 segundos con
viscosímetro Copa-Love.
1.2.5.2. Características y Propiedades del producto.
Las cajas de cartón corrugado pueden ser clasificadas según sus
componentes, sus propiedades, sus formas y utilización:
a.- Según el número de componentes (papel) hay dos tipos:
i.
Pared Simple, el mismo que está conformado
por dos papeles liner y un médium (flauta C).
ii.
Pared Doble, que está conformado por tres
papeles liner y dos médium (uno flauta B y otro
flauta C).
Generalidades
13
b.- Según las propiedades (test o combinación de papeles que le da
la medida de resistencia de una caja, es el estallido en libras / pulg2).
En las tablas 1.2 y 1.3 se muestran los diferentes tipos de test y las
combinaciones de los papeles liner y médium, según el tipo de pared.,
vale recordar que existen diferentes tipos de test y combinaciones.
TABLA 1.2
TEST DE PARED SIMPLE
TEST
LINER
MEDIUM
LINER
125
125
146-150
125
150
125
146-150
175-186
175
175-186
146-150
175-186
200
205
146-150
205
250
205
146-150
300-337
275
300-337
146-150
300-337
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
TABLA 1.3
TEST DE PARED DOBLE
TEST
LINER
MEDIUM
LINER
MEDIUM
LINER
350
205
146-150
205
146-150
205
394
205
146-150
205
146-150
300-337
405
300-337
146-150
205
146-150
300-337
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Generalidades
14
c.- Según su forma y utilización se hallan dividas en banano y
doméstico:
iii.
Cajas Banano:
 Caja 22 x U
 Caja US21 A
 Caja Europea
iv.
Cajas Domésticas:
 Caja tipo Jaba
 Caja tipo bandeja
 Caja regular
 Caja regular autoarmables
 Caja regular flap cruzado
 Caja regular flauta invertida
 Caja flauta invertida flap cruzado
 Caja Bandeja autoarmables
 Caja regular con doble rayado
 Cajas para pollos
 Caja Telescopio
Para el proceso de producción según su forma y utilización cada
tipo de caja se descompone en los siguientes productos y cada uno se
producirá mediante una orden de fabricación:
 Caja
 Tapa
 Fondo
 Refuerzo
1.2.6. Filosofía Estratégica
Toda empresa se crea bajo un objetivo, que
independientemente
de obtener beneficios y brindar trabajo tiene dos perspectivas que son la
Generalidades
15
visión con la que fue creada desde un inicio y la misión actual que tiene
por el transcurso de los años recorridos.
1.2.6.1.
Visión
“La visión de la empresa I.C.E.S.A. es el proyectarse hacia los
mercados Internacionales que son competitivos y así obtener beneficios
económicos para la empresa y para sus colaboradores.”
1.2.6.2.
Misión
“Su misión en los actuales momentos es recuperar el liderazgo a
nivel nacional en base a un control más eficiente en sus procesos para así
lograr obtener una mayor producción a bajos costos por unidad.”
Fuente: Dpto. Recursos Humanos
1.3.
Descripción general del problema.
A continuación se detallan los diferentes problemas que se
presentan en la empresa, debido a varios factores ya sean estos externos
o internos que repercuten directamente en la competitividad de la
empresa, es decir en la calidad y garantía que pueda ofrecer a sus
clientes.
Social

Disminución en las ventas por el costo elevado del producto en el
sector doméstico.

Constante variación en el precio de las materias primas ya sean
por políticas de importación o por el proveedor.

Falta de competitividad en el mercado.
Cliente Interno
Los problemas que se han podido detectar según el criterio de los
trabajadores mediante el diálogo informal se detallan a continuación:
Generalidades

16
Falta de personal que efectué la misma tarea hasta que se
familiarice con su puesto de trabajo.

Inseguridad laboral por falta de implementos indispensables para la
protección de los trabajadores.

Estado de las maquinarias (corrugadoras) que sobrepasan su vida
útil.

Mayor esfuerzo en el trabajo por el estado de las maquinarias.
Cliente Externo
Los problemas que se han podido detectar que afectan al cliente
externo se detallan a continuación:

Reclamos por
parte de los clientes ya que en más de alguna
ocasión no se cumple con los requerimientos solicitados.

Incumplimiento a la hora de entregar las órdenes solicitadas.

Falta de parámetros para determinar la satisfacción del cliente.

Elevación de los costos de producción por excesivo desperdicio en
el área de Corrugadoras
1.4
Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Mejorar la productividad de la planta mediante la implementación de
un sistema de calidad basado en la norma I.S.O. 9001:2000.
1.4.2 Objetivos Específicos
 Mediante
la
información
proporcionados
que
existe
por el Dpto. de
en
los
registros
Control de Calidad
se
planteara reducir el desperdicio que existe en la actualidad, hasta
sus niveles mínimos.
 Se dará prioridad a los problemas que
presenten
mayor
importancia con la finalidad de reducir costos para la empresa.
Generalidades
17
 Una vez identificados los problemas, mediante el uso de técnicas
estadísticas se procederá a efectuar el estudio correspondiente
para hallar las mejoras posibles dentro de los procesos que se
efectúan.
1.5
Justificativos
Este trabajo de investigación desea aportar al desarrollo y
crecimiento de la empresa tanto a nivel nacional como internacional para
que de esta forma este a la altura de las grandes empresas y pueda
competir con cada una de ellas y pueda sobresalir en el mercado.
Además mediante el estudio que se va a efectuar se desea reducir el
excesivo desperdicio que existe en la actualidad en la empresa, para de
esta manera
abaratar costos en dicho producto y hacerlo más
competitivo tanto en el medio local como internacional.
Para lo cual mediante la propuesta de
implementación de un
sistema de gestión de calidad como lo son las normas ISO 9001:2000, en
la sección Corrugadoras se desea proporcionar un producto que cumpla
con las normativas internacionales y de esa manera satisfacer las
necesidades de todos los clientes ya que mejoraría su calidad, se
reducirían las devoluciones y disminuiría el reclamo de sus clientes; para
lo cual se utilizaran herramientas estadísticas que sirvan para la
comprensión de los datos recopilados.
1.5.1 Delimitación del problema
La información que existe en el departamento de calidad, indica un
desperdicio aproximado del 16% en la sección de las corrugadoras. En
las siguientes tablas se muestra el desperdicio ocurrido en las últimas
semanas en la sección de las corrugadoras, tanto en la corrugadora
Langston como en la corrugadora S&S, es así que se puede apreciar que
el desperdicio existente en los tres turnos es bastante elevado, por lo cual
la finalidad es disminuirlo, a niveles aceptables ya que así los beneficios
serán más altos para la empresa y el trabajador.
Generalidades
18
TABLA 1.4
DESPERDICIO DE CORRUGADORA S&S
DESPERDICIO DE LA CORRUGADORA LANGSTON
TURNO
TOTAL
PRODUCIDO(m2)
181.168,0
DESPERDICIO
(m2)
18.417,1
DESPERDICIO
(kg2)
16.433,2
%DESP.
1ERO
TOTAL
PRODUCIDO(m2)
186.016,2
2DO
160.649,2
179.178,9
8.793,0
9.727,2
5,43%
3ERO
154.389,4
187.122,2
13.902,0
17.325,1
9,26%
TOTAL
501.054,8
547.469,1
41.112,1
43.485,5
7,94%
9,07%
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
TABLA 1.5
DESPERDICIO DE CORRUGADORA LANGSTON
DESPERDICIO DE LA CORRUGADORA S& S
TURNO
TOTAL
PRODUCIDO(m2)
TOTAL
PRODUCIDO(m2)
DESPERDICIO
(m2)
DESPERDICIO
(kg2)
%DESP.
1ERO
116.956,8
69.893,8
7.925,7
4.798,4
6,87%
2DO
127.227,6
79.109,9
10.591,6
6.524,4
8,25%
3ERO
126.946,7
78.883,0
8.725,3
5.335,9
6,76%
TOTAL
371.131,1
227.886,7
27.242,7
16.658,8
7,31%
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Generalidades
19
TABLA 1.6
DESPERDICIO DE PRODUCCIÓN DE CORRUGADORAS S&S Y
LANGSTON
DESPERDICIO TOTAL DE PRODUCCION DE LAS CORRUGADORAS S&
S/LANGSTON
TURN
O
TOTAL
PRODUCIDO
(S&S/LANGS
TON)kg
DESPERDICI
O DE
PRODUCION
(S&S/LANGS
TON)kg
%DESPER
DICIO DE
PRODUCIO
N
(S&S/LANG
STON)
DESPERDICIO
DE
TRIM(S&S/LANG
STON)(kg)
%DESPERDICI
O DE
TRIM(S&S/LAN
GSTON)
%TOTAL
DE
DESPER
DICIO
1ER
O
2DO
251.061,8
21.231,6
8,46%
4.127,6
1,64%
258.288,8
16.251,6
6,29%
3549,5
1,37%
10,10
%
7,67%
3ER
O
TOT
AL
266.005,2
22.661,1
8,52%
4.350,5
1,64%
775.355,8
60.144,3
7,76%
12.027,7
1,55%
10,15
%
9,31%
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Así, de esta manera al ser el desperdicio originado muy grande y el
campo de estudio muy extenso se ha decidido analizar una pequeña, y
parte de dicho desperdicio originado en la sección Corrugadoras.
1.5.2 Marco Teórico
Para la investigación que se va a realizar en la empresa I.C.E.S.A.
se ha tomado en consideración los estudios efectuados en años
anteriores, que han sido utilizados de una manera fidedigna considerando
los derechos de su autor. Estos datos han sido extraídos de la biblioteca
de la Facultad de Ingeniería Industrial, y se detallan a continuación:
 Tesis 3318
Autor: Morales Román Erly Enrique
Director de tesis: Ing. Mec. Ruiz Sánchez Tomás Esequio
Tema: Mejora de eficiencia global de las imprentas en la industria
I.C.E.S.A.
Generalidades
20
 Tesis 3358
Autor: Tapia Guaigua Luis Omar
Director de tesis: Ing. Ind. Medina Arcentales Mario Osman
Tema: Gestión competitiva para mejorar el nivel de ventas en
I.C.E.S.A.
 Tesis 3651
Autor: Merizalde Solís Jesús
Director de tesis: Ing. Palacios Matamoros Eduardo
Tema: Análisis de la situación actual de la imprenta UNITED 3 de
I.C.E.S.A. y diseño de un plan de mantenimiento preventivo.
Adicional a esta información, también se utilizará como referencia
trabajos de investigación efectuados en otras empresas de cartón en el
área de corrugado, para de esta manera ser utilizados como referencia y
comparación con los datos investigados:
 Tesis 3236
Autor: Bravo Morales Marco Antonio
Director de tesis: Ing. Ind. Vela Albuja Luis Alberto
Tema: Mejorar la productividad en la fabricación de láminas de
cartón corrugado según la norma ISO 9001: 2000 en GRUPASA.
 Tesis 3741
Autor: Jaramillo Mendoza Juan Andrés
Director de tesis: Ing. Ind. Mora Arreaga Víctor
Tema: Propuesta de implementación del mantenimiento autónomo
de la metodología TPM en el área de corrugado de la empresa
GRUPASA.
Posteriormente con la finalidad de cumplir con los objetivos
propuestos sera necesario el uso y análisis de la información que se
Generalidades
21
obtiene de los distintos departamentos que conforman la empresa y que
se mencionan a continuación:
 Departamento de ventas.- Registro de reclamo y devoluciones de
los productos que presentan problemas de calidad.
 Departamento de producción.- Información del nivel de desperdicio
producido por las malas ejecuciones de los operadores en la
máquina.
 Departamento de control de calidad.- Información del origen y
frecuencia de los defectos encontrados durante el proceso.
 Departamento de mantenimiento.- Informes de las fallas mecánicas
y eléctricas que generan desperdicio y tiempo de retraso en la
producción.
 Departamento de Recursos humanos.- Información del personal
existente en la empresa a nivel administrativo y planta.
También para el desarrollo de este estudio se utilizarán técnicas
estadísticas que permitan identificar los problemas que se presentan en el
proceso y estas son: Método Delphi, Normas ISO 9001:2000, Técnica de
entrevista, Técnica FODA, Técnica Ishikawa, Técnica Miyauchi y
diagrama de Pareto.
1.6
Metodología
Para el desarrollo del siguiente trabajo se utilizarán herramientas
muy conocidas de la Ingeniería Industrial, y se tomará como base la
Norma ISO 9001:2000 como documento de evaluación para determinar el
grado de cumplimiento de la organización. Básicamente, la norma ISO
9001, son un conjunto de reglas para mejorar y potenciar las relaciones
entre los miembros de una organización. Cuyo último resultado, es
mejorar las capacidades y rendimiento de la organización, y conseguir un
aumento por este procedimiento de la excelencia final del producto.
Adicional a esto se analizará las técnicas empleadas.
Generalidades
22
Método Delphi
El
método
Delphi
es
una
metodología
de
investigación
multidisciplinar para la realización de pronósticos y predicciones. Fue
desarrollo por la Corporación Rand al inicio de la Guerra Fría para
investigar el impacto de la tecnología en la guerra.
El nombre del método se basa en las predicciones del oráculo de
Delfos. Su objetivo es la consecución de un consenso basado en la
discusión entre expertos. Es un proceso repetitivo. Su funcionamiento se
basa en la elaboración de un cuestionario que ha de ser contestado por
los expertos. Una vez recibida la información, se vuelve a realizar otro
cuestionario basado en el anterior para ser contestado de nuevo.
Normas ISO 9001:2000
La norma ISO 9001, es un método de trabajo, que se considera tan
bueno, que es el mejor para mejorar la calidad y satisfacción de cara al
consumidor. La versión actual, es del año 2000, ISO9001:2000, que ha
sido adoptada como modelo a seguir para obtener la certificación de
calidad. Y es a lo que tiende, y debe de aspirar toda empresa competitiva,
que quiera permanecer y sobrevivir en el exigente mercado actual.
Técnica de Entrevista
Para alcanzar los objetivos y profundizar en el problema de
investigación, utilizaremos la técnica de entrevista estructurada o
focalizada, ya que ésta es de carácter explicativo, se ciñe a unos objetivos
prefijados y da la oportunidad al entrevistador de llevar una guía que
centre la misma.
La entrevista se concibe como una interacción social entre dos
personas, de la que resulta una comunicación de significados: el
entrevistado da su visión particular sobre el asunto y el entrevistador
intenta recoger, interpretar y comprender esa visión particular es así que
se procedió a entrevistar a las personas con más antigüedad de la misma.
Generalidades
23
Técnica FODA
El Análisis DAFO (en inglés, SWOT - Strengths, Weaknesses,
Opportunities, Threats), también conocido como Matriz ó Análisis "DOFA"
o también llamado en algunos países "FODA" es una metodología de
estudio de la situación competitiva de una empresa en su mercado
(situación externa) y de las características internas (situación interna) de
la misma, a efectos de determinar sus Debilidades, Oportunidades,
Fortalezas y Amenazas.
La situación interna se compone de dos factores controlables:
fortalezas y debilidades, mientras que la situación externa se compone de
dos factores no controlables: oportunidades y amenazas.
Es la herramienta estratégica por excelencia más utilizada para
conocer la situación real en que se encuentra la organización.
Técnica Ishikawa
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causaefecto, es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo
XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para
facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son;
calidad de los procesos, los productos y servicios. Se trata de un
diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama
de espina de pescado, que consiste en una representación gráfica
sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha.
El Diagrama Causa-Efecto representará las diferentes teorías
propuestas y sobre las causas del o los problemas, permitirá conocer en
profundidad el proceso con que se trabaja, visualizando con claridad las
relaciones entre los efectos y sus causas, servirá como guía en los claros
Generalidades
24
orígenes de los problemas.
Así de esta se podrá facilitar el estudio planteado, en esta
propuesta de análisis y estudio que se ha realizado en la empresa para el
beneficio no solo de la misma sino también de sus trabajadores.
Técnica Miyauchi
La calidad debe ser el blanco por excelencia de la actividad
empresarial, de ahí como consecuencia la preferencia de los clientes, el
aumento de los ingresos, de la generación de utilidades, y la
sobrevivencia de la empresa. Las empresas que colocan el lucro en
primer lugar, se obligan muchas veces a sacrificar inversiones de medio y
largo plazo, para no perjudicar la lucratividad, dejando así a la calidad en
un segundo plano.
Esta herramienta servirá para toma de decisiones sobre qué
prioridad deberán empezar a trabajar los problemas.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, también llamado curva 80-20 o Distribución
A-B-C, es una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en
orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto
(pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos graves. Mediante la gráfica colocamos
los "pocos vitales" a la izquierda y los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos procesos
dentro de las industrias o empresas comerciales, así como fenómenos
sociales o naturales, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al
principio del artículo.
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1.
Presentación General
2.1.1. Datos Generales
I.C.E.S.A. se dedica a la fabricación de cartón corrugado, el mismo
que se lo transforma en cajas de acuerdo a las necesidades o pedidos de
los clientes, dichas cajas son utilizadas para el almacenamiento y
transportación de productos perecibles, los cuales se fabrican bajo los
más estrictos sistemas de producción y calidad, ya que sus cajas servirán
principalmente de empaque para la exportación de productos del mercado
internacional.
2.1.2. Estructura Organizativa
La estructura organizacional de esta empresa es de tipo Lineal en
forma vertical y es aquella en que la autoridad y responsabilidad se
trasmite íntegramente por una sola línea o para cada grupo de personas,
permitiendo atender a todos los órganos de la empresa.
A continuación se describe brevemente las funciones que se
desarrollan en los departamentos de la empresa:
Gerencia General, es la que dirige todos los movimientos
económicos y sociales en la empresa.
Contraloría, responsable de verificar que los recursos sean
utilizados bajo las normas y reglamentos establecidos en la empresa.
Gerencia Financiera, es el que maneja el flujo de la divisa tanto en
ingresos como egresos.
Situación Actual de la empresa 25
Gerencia de Ventas, coordina las gestiones de ventas y post
venta, visitas al cliente y asesoría técnica.
Gerencia
de
Recursos
Humanos,
es
la
responsable
de
seleccionar el personal tanto en número como en especialidades según
los requerimientos de cada sección.
Gerencia de Planta, es el administrador de la planta y responsable
del normal desarrollo de la misma.
Gerencia de Desarrollo y Diseño, se encarga de realizar
investigaciones de desarrollo del producto y su comportamiento.
Jefe de Troqueles, se encarga de la confección y mantenimiento
de los troqueles utilizados por la planta.
Jefe de Mantenimiento, se encarga de administrar los recursos de
su departamento de tal manera que garantice el normal funcionamiento
de las maquinarias tanto de la sección de imprentas como de las
corrugadoras.
Supervisor
de
Mantenimiento,
aplica
los
programas
de
mantenimiento preventivo para minimizar el tiempo de paradas por daños.
Supervisores de Control de Calidad, se encargan de todas las
gestiones relacionadas con la calidad y la producción dentro y fuera de la
planta.
Laboratorista, se encarga de todas las pruebas de laboratorio que
se hacen a la materia prima como al producto terminado.
Inspectores de Calidad, son aseguradores de la calidad del
producto durante el proceso.
Analista del Proceso, se encarga de procesar todos los datos de
los reportes de proceso para elaborar, almacenar y reportar datos
estadísticos del comportamiento del proceso.
Jefe de Bodega, se encarga de la logística de los materiales
necesarios para la producción y su disponibilidad en la planta.
Supervisores de Producción, se encarga de velar por el normal
desarrollo de la producción en toda la planta.
Jefe de Planificación, se encarga de programar y asignar a cada
máquina las órdenes de producción.
Situación Actual de la empresa 26
Jefe de Bodega de Recepción de papel, se encarga de recibir la
materia prima y mantener el inventario de bobinas en la planta.
Jefe Bodega de despacho, se encarga de recibir el producto
terminado y almacenarlo hasta que sea despachado al cliente.
2.2.
Recursos
2.2.1. Recurso Humano
La empresa en la actualidad tiene a su disposición 512
colaboradores, distribuidos como se indica a continuación: (Ver cuadro 4).
CUADRO NO 4
RECURSOS HUMANOS
AÑO 2010
PRODUCCIÓN
402
EMPLEADOS
93
EJECUTIVOS
17
TOTAL
512
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Dpto. RR.HH
2.2.2. Recurso Tecnológico
Los recursos tecnológicos con que cuenta I.C.E.S.A. se detallan a
continuación:
 Sección Imprentas.
 Sección Corrugadoras.
 Sección Aditamentos.
Situación Actual de la empresa 27
 Sección Cuarto de calderos.
 Sección Tanques de almacenamiento.
 Sección Montacargas.
 Sección Equipos contra incendio.
CUADRO NO 5
RECURSOS TÉCNOLÓGICOS
SECCIÓN IMPRENTAS
Imprenta # 1
Imprenta # 2
Marca: S&S
Marca: Hopper Swift
Size: 38"x80”
Año de Operación: 1977
Capacidad de Producción: 30 000
cajas/turno
Size: 50"x110”
Año de Operación: 1967
Capacidad de Producción: 64 000
cajas/turno
1 mesa tijera (hidráulica)
1 cuerpo de alimentación
2 cuerpos impresores
1 cuerpo de alimentación
2 cuerpos impresores
1 cuerpo rayador-eslotador
1 cuerpo rayador-eslotador
1 cuerpo troquelador
1 folder
1 apilador
1 cuerpo troquelador
1 folder
1 cortadora
Situación Actual de la empresa 28
Imprenta # 3
Imprenta # 4
Marca: United # 1
Marca: Ward
Size: 50"x110"
Size: 66"x125”
Año de Operación: 1988
Capacidad de Producción: 64 000
cajas/turno
Año de Operación: 1979
1 cuerpo de alimentación
Capacidad de Producción:
30000 cajas/turno
3 cuerpos impresores
1 cuerpo de alimentación
1 cuerpo rayador-eslotador
2 cuerpos impresores
1 cuerpo rayador-eslotador
1 cuerpo troquelador
1 cuerpo troquelador
1 folder
1 folder
1 cortadora
1 apilador
Imprenta # 5
Imprenta # 6
Marca: United # 2
Size: 50"x110"
Marca: United # 3
Año de Operación: 1991
Año de Operación: 1991
Capacidad de Producción: 64 000
cajas/turno
Capacidad de Producción:
30 000 cajas/turno
1 cuerpo de alimentación
1 cuerpo de alimentación
2 cuerpo impresor
1 cuerpo rayador-eslotador
2 cuerpos impresores
1 cuerpo troquelador
1 folder
1 cuerpo
rayador/eslotador
1 cortadora
1 folder
SECCIÓN CORRUGADORAS
CORRUGADORAS
S&S
LANGSTON
Año de Operación 1987
Año de Operación 1967
Capacidad de Producción
120 m/min
Capacidad de
Producción 85 m/min
Situación Actual de la empresa 29
SECCIÓN ADITAMENTOS
Embaladora
Troqueladora
Marca: American Maren
Marca: Bost
Año de Operación: 1979
capacidad: 3 Ton/hora
Capacidad: 100 laminas/hora
Año: 1996
Triturador
Embaladora
Año: 1991
Marca: América Baler
Marca: Bloapco Schredder
Capacidad: 1Tons/hora
Cortadora Rayadora
Cortadora de Pad
Marca: Clak Aiken
Marca: Kopper
Size: 1600 x1000 mm
Modelo: universal
Año de Operación: 1975
ejes: 6
Año: 1967
Capacidad: 150 000/turno
Máquina de Particiones
Máquina de Particiones
Marca: Clark Diken
Marca: S&S
Size máx. 1600x1000 mm
Size: 23x48
Año de operación: 1975
Año:1962
Capacidad: 15000 turno
Capacidad: 40000/ turno
Presilladora
Máquina de Particiones
Marca: Curioni
Marca: Bostitch
Año: 1977
Año: 1977
Capacidad: 40000 turno
Sierra Cinta
Marca: Doall
año: 1996
Situación Actual de la empresa 30
CUARTO DE CALDEROS
Caldera #1
Caldera #2
Marca: Cleaver Brocks.
Marca: Cleaver Brocks.
Año: 1996
Año: 1978
Presión máx. 300PSI
Presión máx. 225 PSI
Con quemador Bunker
Con quemador Bunker
Compresor # 1
Compresor # 2
Marca: Ingersoll-Rand
Marca: Ingersoll-Rand
Año:1988
Año: 1996
Capacidad: 480 CFM
Capacidad: 320 CFM
Generador de Energía
Secador de Aire
Modelo: Cat 3512
Marca: Ingersoll-Rand
Capacidad: 1250 Kw
año: 1980
Año: 1993
Ablandadores de Agua
Marca: Cochrave Uni-Pag
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Tanque de agua para planta y
bomba contra incendio
Tanque de agua para planta y
bomba contra incendio
Capacidad: 4500 galones
Capacidad: 196,000 galones
Cantidad: 2
cantidad: 2
Situación Actual de la empresa 31
Tanque de Bunker para caldera
Tanque de diesel del Generador
Capacidad 25,000 galones
Capacidad: 45566 galones
Cantidad: 2
Cantidad: 1
Mezclador Primario
Mezclador Secundario
Capacidad: 407 galones
Capacidad: 808 galones
Cantidad: 1
Cantidad: 1
Tanque de Almacenamiento de
Almidón
Capacidad: 2159 galones
Cantidad: 2
MONTACARGAS
Montacargas #1
Montacargas #6
Montacargas #8
Marca: Komatsu
Marca: Komatsu
Marca : Caterpillar
año:1991
año:1991
año: 1980
tipo: horquilla
Tipo: clamps
tipo: clamps
Cantidad: 5
Cantidad: 2
Cantidad: 3
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS
Bomba de alta Presión
Bomba contra incendio
Marca: Jhon Bean
Marca: Peerless
Presión Descarga:850psi
Presión Descarga:165psi
Caudal: 60 gal/min
Caudal: 1500 gal/min
Año: 1980
Año: 1967
Situación Actual de la empresa 32
Motobomba
Caudal: 60 gal/min
Año: 1967
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Mantenimiento
2.2.3. Infraestructura
I.C.E.S.A. tiene
una superficie de 40000 metros cuadrados. A
continuación se realiza una breve descripción de cada una de las áreas
que la componen:
 Edificio administrativo.- Es una estructura moderna de cemento
en la cual se hallan ubicadas las oficinas administrativas como:
gerencia
general,
departamento
de
gerencia financiera,
importaciones
y
gerencia de ventas,
compras,
oficinas
de
contabilidad, oficinas de sistemas, oficinas de contraloría, oficina
de auditoría, además cuenta con los implementos necesarios para
su buen funcionamiento y para la comodidad de sus empleados.
 Casilleros y vestidores.- Se encuentra al ingreso de la planta y su
estructura es de hormigón con cubierta de asbesto-cemento y
cuenta con baterías sanitarias. En este lugar los trabajadores se
ponen el uniforme correspondiente.
 Oficina de seguridad física y casetas de seguridad.- Se
encuentra a la ubicada entrada principal, aquí laboran el jefe de
seguridad y guardias de seguridad, aquí se registra el ingreso y
salida del personal y de visitas.
 Departamento médico.- Se encuentra junto a la oficina de
seguridad, aquí se atienden casos de emergencia.
 Edificio de relaciones industriales.- Está ubicado junto a los
casilleros. Aquí funcionan las oficinas de Gerencia de Recursos
Humanos, Trabajo Social y Jefatura de personal y de Nóminas.
 Comedor y cocina.- Esta ubicado en la parte posterior de las
oficinas del personal. Aquí se prepara la comida para los tres
turnos.
Situación Actual de la empresa 33
 Arte.- Se encuentra junto al comedor, aquí se realizan los diseños
de los logotipos y leyendas utilizados en los clisé.
 Clisé.- Se encuentra junto al departamento de arte, aquí se realiza
el montaje de clise terminado en láminas de plástico especial que
serán colocados en los rodillos de impresión de las imprentas.
 Diseño gráfico.- Aquí se elaboran las tarjetas o artes con los
diseños que podrán ser ampliados o reducidos. Además aquí se
encuentra la Gerencia de Desarrollo.
 Taller de carpintería.- El taller de carpintería se encuentra ubicado
junto al taller de mantenimiento de bandas y cambio de ruedas de
los transportadores de láminas.
 Departamento de troqueles.- En este lugar se realizan los
trabajos
artesanales
de
los
troqueles,
para
realizar
las
perforaciones en las cajas de cartón. Aquí también se elaboran
cajas de prueba troqueladas.
 Taller de soldadura eléctrica y autógena.- Aquí se encuentran
ubicadas 2 soldadoras eléctricas, 1 de oxiacetileno, 1 esmeril y 2
mesas de trabajo.
 Areas verdes.- La empresa cuenta con 336 metros cuadrados que
se han destinado para áreas verdes, distribuidas en el interior junto
a las áreas administrativas.
 Taller automotriz y de mantenimiento.- Se encuentra en el lado
este de las instalaciones. Aquí se realiza el mantenimiento de
vehículos de la empresa, montacargas, clanes y motobombas. En
el taller de mantenimiento mecánico y mecánica industrial se
realizan las operaciones de fabricación de piezas metálicas,
mantenimiento y limpieza de los equipos y maquinarias utilizadas
en el área de procesos.
 Bodegas.- A lo largo del lado este de la planta se encuentran las
siguientes bodegas: de troqueles, de repuestos, y materias primas.
En la bodega de repuestos se almacenan repuestos y materiales
eléctricos. Los reveladores y fijadores fotográficos se mantienen en
un cuarto refrigerado.
Situación Actual de la empresa 34
 Adicional a estas bodegas también se encuentran las bodegas de:
recuperación, lubricantes para consumo diario, producto terminado
papel médium, papel liner.
 Área de aditamentos.- Se encuentra al norte de la bodega de
papel médium. Aquí se confeccionan los accesorios para las cajas
de cartón y se producen pacas de desperdicio de cartón.
 Tanques de agua del sistema de alta presión contra
incendios.- Son dos tanques de 4500 galones de capacidad, se
encuentra junto a la cisterna de agua de enfriamiento.
 Área de surtidores.- Está ubicada en la parte externa, al noreste
de las instalaciones. Este lugar consta de dos surtidores para
diesel y gasolina y un filtro separador de agua.
 Tanques para abastecimiento de agua y la bomba contra
incendios.- Son dos tanques que se encuentran en la parte
noroeste de las instalaciones, tienen una capacidad de 169000
galones cada uno.
 Generadores de energía eléctrica.-En la esquina noroeste de las
instalaciones se encuentran ubicados dentro de contenedores
debidamente
acondicionados,
tres
generadores
de
energía
eléctrica que sirven para abastecer las empresas Transmabo,
Cartonera y Conaplas en caso de desabastecimiento de energía.
 Recepción de bobinas.- Es una oficina que se encuentra en la
esquina norte de la bodega de papel médium. Aquí se recepta la
materia prima (rollos de papel) importada y nacional.
 Área de producto terminado.- Esta área ocupa 1500 metros
cuadrados, se encuentra dentro del galpón de producción, en este
lugar se ubica el producto terminado previo a su despacho.
 Área de despacho.- Se ubica al sur de la planta, es la sección
donde se realizan las operaciones de despacho de los productos
terminado como las cajas de banano y las de mercado local.
 Casa de fuerza.- Ocupa un área de 48 metros cuadrados, aquí se
encuentran
dos
transformadores
eléctricos
de
7000Kva.
Tanques de almacenamiento de combustible.- Son dos tanques
Situación Actual de la empresa 35
metálicos, en posición vertical, sobre el nivel del suelo, pintados
de negro, que se encuentran ubicados en la parte noroeste de las
instalaciones y son utilizados para el almacenamiento de bunker
para abastecer la demanda de las calderas.
 Área de calderas.- Este ocupa una superficie de 385 metros
cuadrados, en el que se encuentran instalados 2 calderos
pirotubulares que generan el vapor utilizado en el proceso de
corrugado y además se encuentran 4 compresores de tornillo.
2.3.
Mercado
2.3.1. Comercialización
Como ya es conocido I.C.E.S.A. se dedica a la fabricación y
comercialización de empaque de cartón corrugado para el sector
bananero (exportación) y doméstico (local y exportación), a continuación
se muestra en el cuadro 6 y gráfico 1 las ventas realizadas en los últimos
cinco años.
CUADRO No 6
PRODUCCION DE CAJAS
PRODUCCIÓN DE CAJAS I.C.E.S.A.
PERIODOS
BANANO
DOMESTICO
TOTAL
AÑO 2005
29.330.180
18.223.183
47.553.363
AÑO 2006
33.436.345
17.768.883
51.205.228
AÑO 2007
38.594.273
14.896.618
53.490.891
AÑO 2008
40.724.037
12.168.169
52.892.206
AÑO 2009
37.019.681
12.694.292
49.713.973
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Planificación
2.3.2. Ventas
Con respecto a las ventas realizadas por I.C.E.S.A. se muestra a
continuación en el siguiente gráfico:
Situación Actual de la empresa 36
GRÁFICO No 1
PRODUCCIÓN DE CAJAS I.C.E.S.A
Gráfico 2
50.000.000
40.000.000
30.000.000
20.000.000
10.000.000
0
AÑO 2005
AÑO 2006
AÑO 2007
BANANO
AÑO 2008
AÑO 2009
DOMESTICO
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Planificación
Visita de vendedores a posibles y actuales clientes
Esta actividad empieza cuando el vendedor de la Empresa va a
ofrecer el producto a los clientes y también a posibles nuevos clientes.
Los clientes siempre exigen una muestra de la caja requerida en
donde el vendedor toma nota de los requerimientos para enviarlos al área
de Diseño y Desarrollo.
Una vez que el vendedor entrega la muestra y si esta al gusto del
cliente se procede tocar puntos como la impresión u otros detalles luego
de esto se procede a hablar de precios y tiempo de entrega.
El precio del cartón se define en dólares por kilogramo y los precios
que se manejan en I.C.E.S.A. son:
Precio Normal de Cotización: $ 0.975 centavos por kilogramo de
cartón cuando se trata de clientes nuevos para empezar a negociar y
además es el precio a nivel de cartoneras, pero no se lo respeta pues, la
competencia siempre se baja de una manera muy considerable y es por
eso que no se puede competir.
Precio con Descuento Común: $ 0.90 centavos por kilogramo de
cartón este es el precio con el que normalmente trabaja I.C.E.
Situación Actual de la empresa 37
Precio Súper Descuento: $ 0.89 centavos por kilogramo de cartón,
que es el precio que gozan nuestros potenciales clientes.
Precio de Piezas Interiores: $ 0.829 centavos por kilogramo de
cartón por ser piezas interiores pequeñas.
Cabe recalcar que el precio con el que la competencia trabaja es el
de $ 0.87 centavos por kilogramo de cartón.
Esto quiere decir que por una caja que pesa 1.2 kilogramos de
cartón se pagaría:
En I.C.E:
$ 1.068 por la caja con el precio súper
descuento
En la Competencia:
$1.044 por la caja con su precio normal
Por lo tanto son prácticamente 3 centavos menos por caja que el
cliente se va a ahorrar con la competencia, por ende el precio es uno de
los grandes problemas de I.C.E.S.A.
Recepción del pedido
Una vez conforme las dos partes se proceden a receptar el o los
pedidos por parte del coordinador de ventas el mismo que lo revisa y
envía al Departamento de Crédito para que se encarguen de investigar
aspectos como referencias bancarias, RUC, etc.
Cabe mencionar que las políticas de créditos y ventas son otros de
los problemas de la empresa, pues se presentan grandes trabas a la hora
de pedir crédito y acceder a las formas de pago.
1.- Siempre que sea posible puede ser de contado.
2.- Cuando se trata de un cliente nuevo la forma de pago es cancelar el
50% del valor total al momento de hacer el pedido y el 50 % restante se lo
cancela antes de proceder al despacho.
Es necesario destacar que la competencia da plazos y formas
convenientes de pago como por ejemplo, se cancela un porcentaje al
Situación Actual de la empresa 38
hacer el pedido y el saldo cuando el producto llegue al último canal de
distribución.
3.- Una vez que el cliente quiere comprar por segunda ocasión la
Empresa le proporciona la oportunidad de pagar a crédito el mismo que
puede ser cancelado a 15, 30, 45, 60 y hasta 90 días.
2.3.3. Competencia
Tal como se aprecia en el cuadro 7, I.C.E.S.A ocupa el segundo
lugar entre los competidores Cartoneros; pero no está de más dejar
en claro que gran parte se debe a que vende más en el Mercado
Bananero en cambio otras empresas que se encuentran por debajo
captan sólo mercado doméstico como es el caso de GRUPASA que
es una de las empresa líderes en este mercado, también es necesario
reconocer la potencia que es PROCARSA ya que también tiene un
mercado doméstico bien reconocido y qué decir del mercado
Bananero que tiene como cliente a la DOLE.
CUADRO NO 7
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO
PRODUCCION
CAJAS
%
PROCARSA
67.239.684
27,51
ICE
49.713.973
20,34
ONDUTEC
47.180.332
19,30
CARTORAMA
35.519.161
14,53
ANDINA
33.937.176
13,89
GRUPASA
10.807.116
4,42
244.397.442
100.0
EMPRESA
TOTAL
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Ventas
Una de las Empresas considerada líder es ONDUTEC que
prácticamente lleva todos los clientes de la región sierra, por lo tanto
se podría decir que los modelos a seguir para análisis serian las
Empresas PROCARSA, ONDUTEC y GRUPASA.
Situación Actual de la empresa 39
Es necesario saber que ONDUTEC pertenecen al grupo
Papelero CARTOPEL y si se suman los valores de producción y
ventas entre estos tres competidores, llagarían a ocupar el tercer
puesto. En el siguiente gráfico se muestra la participación del
mercado que tiene I.C.E.S.A. (Ver gráfico 2).
GRÁFICO NO 2
PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO
PARTICIPACION EN EL MERCADO
4,42%
13,89%
27,51%
14,53%
19,30%
20,34%
PROCARSA
ICE
ONDUTEC
CARTORAMA
ANDINA
GRUPASA
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Ventas
Canal de distribución
El canal de distribución del producto cajas de cartón corrugado
va directamente al consumidor que en este caso son las empresas
que las utilizan para empacar sus productos, por lo tanto va directo
del productor al consumidor y no necesita de intermediarios , a
continuación se muestra en el
clientes de I.C.E.S.A.
siguiente cuadro los principales
Situación Actual de la empresa 40
CUADRO No 8
CLIENTES MERCADO DOMÉSTICO I.C.E.S.A.
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
2.4
Procesos de Producción
Introducción
Las cajas fabricadas por I.C.E.S.A. son elaboradas con materia
prima seleccionada, el papel que se utiliza es en base a fibras vírgenes y
recicladas, de la más alta calidad, las cuales son sometidas a rigurosas
Situación Actual de la empresa 41
pruebas de calidad y reglamentadas por instituciones y asociaciones que
fijan las normas a nivel continental y mundial (NORMAS TAPPITechnical Association of the Pulp and Paper Industry), de tal manera
que las cajas pueden ser utilizadas para el empaque de todo tipo de
producto, sea este de tipo alimenticio, farmacéutico, químico, etc., sin
ningún inconveniente.
Esta información tiene como objetivo fundamental dar a conocer a
los principales clientes de Industria Cartonera Ecuatoriana S.A. de
manera conceptual las características y parámetros de calidad, que están
bajo estricto control en el proceso productivo y son esenciales para
mantener la excelente performance de las cajas que luego son utilizadas
en la línea de producción del cliente, teniendo como misión principal el de
asesorarlos técnicamente, basándose en sus necesidades, planteando
mejoras a sus requerimientos utilizando personal técnico especializado y
materia prima de excelente calidad.
¿Qué es el Cartón Corrugado?
El cartón corrugado se compone de dos caras o liners y un papel
ondulado intermedio llamado corrugado medio. En el caso de doble pared
se compone de tres liners y dos corrugados medios.
Los componentes principales para la fabricación del cartón
corrugado son: papel, vapor, temperatura y adhesivo.
El Proceso de fabricación
Para procesar una caja de cartón corrugado, el planificador envía
"una hoja de ruta”, para producir la plancha o lámina de cartón corrugado
y esta puede ser de pared simple (una-flauta), o pared doble (dos-flautas).
Como concepto general, para la elaboración del cartón corrugado,
primeramente se selecciona el papel de acuerdo al test, es decir, a la
composición y gramaje de los papeles solicitado por el cliente, ya en la
máquina (corrugadora) se moldea el papel médium en forma de onda,
pasándolo entre dos rodillos dentados, formando un infinito número de
ondulaciones, inmediatamente después, los papeles planos (liners) son
Situación Actual de la empresa 42
pegados a ambos lados de estas ondulaciones aplicando un adhesivo
especial de rápida penetración y de excelentes propiedades obteniendo
así una estructura con elevada resistencia y rigidez con relación a su
peso. (Ver diagramas 1- 4).
GRÁFICO NO 3
ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CARTÓN.
PARTE HÚMEDA
FORMACIÓN DE CARA SENCILLA
FORMACIÓN CARA DOBLE
Corrugado Medio
(médium)
Cara sencilla
Cara Sencilla= Liner + Médium
Rodillo de
Presión
Rodillos Corrugadores
Unidad
Engomadora
Papel Liner
Papel Liner
Unidad
Engomadora
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
GRÁFICO NO 4
ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CARTÓN.
PARTE SECA
MESA DE SECADO
Cara Sencilla
Papel Liner
Zona caliente
Zona fría
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Situación Actual de la empresa 43
GRÁFICO NO 5
SECCIÓN CORTE
CUT - OFF
KNIFE
TRIPLEX
Viaje del cartón
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Luego de este proceso la lámina pasa a la sección de imprentas
conocida también como la sección de conversión, para de esta forma,
darle el diseño final. En esta sección pasa casi instantáneamente por los
cuerpos de troquelado, rayado y eslotado, impresión, doblado y pegado,
para luego ser embalada.
(Ver diagramas 5 y 6).
GRÁFICO NO 6
PROCESO DE CONVERSIÓN
Viaje de la hoja
de cartón
Cuerpo
troquelador
Pallet
Cuadrado
o
Apilador
Puente
Engomadorplegador
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Cuerpo
ranuradorrayador
Cuerpo
Impresor
Cuerpo
alimentador
Situación Actual de la empresa 44
DIAGRAMA NO 1
ELABORACIÓN DE LÁMINAS DE CARTÓN CORRUGADO
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Situación Actual de la empresa 45
DIAGRAMA NO 2
ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Objeto del diagrama:
Fecha:
El diagrama empieza en:
El diagrama termina en:
Fabricación de láminas de cartón corrugado
21/09/2010
Bodega de materia prima.
Sección de producto semiterminado
S IMBOLO EVENTO
EV EN T O
El chofer de Clamp toma la bobina liner
de la bodega
Lleva la bobina hasta la máquina "Single
Facer"
Operador chequea el tipo de papel liner
de la "Single Facer".
Registra el # de la bobina en su reporte.
Paginas:
Sección:
Diagrama del método:
Elaborado por:
TIEMPO
(MIN)
DIS TANCIA (M).
1
0,2
2
20
0,5
1
Se coloca la bobina en el portabobina.
2
0,3
Se enhebra en el empalmador.
2
0,5
Se pasa por el precalentador.
0,5
0,5
3
0,5
1
0,2
2
20
Registra el # de la bobina en su reporte.
0,25
0,5
Se sanea la bobina.
1
Se coloca la bobina en el portabobina.
2
0,3
Se enhebra en el empalmador.
2
0,5
Se pasa por el preacondicionador.
1
0,5
2
0,5
2
4
6
100
Se enhebra el papel medium en la
"Single Facer".
El chofer del montacargas toma los
insumos de la bodega
Transporta los insumos hasta la Cocina
de adhesivo
El operador verifica los insumos
solicitados
Cargar con agua el Tanque Primario y
calentar con vapor hasta 56 °C.
Cargar con almidón de maíz el Tanque
primario y accionar el sistema agitador.
Cargar con almidón de maíz el Tanque
primario y accionar el sistema agitador
Cargar con aditivo # 1 en Tanque
Primario y mezclar
Cargar con aditivo # 2 en Tanque
Primario y mezclar
OBSERVACIONES
0,25
Se sanea la bobina.
Se enhebra el papel liner en la "Single
Facer".
El chofer de Clamp toma la bobina
medium con el Clamp.
Lleva la bobina hasta la máquina "Single
Facer"
Chequeo del tipo de papel medium de la
"Single Facer".
1 de 3
Corrugadoras
Actual
Wilmer Atauchi
0,25
Abrir válvulas alimentación de agua y vapor.
Agua: 164 Gl., Vapor: 56 °C.
14
1,5
1,2
1
1,2
10
1,2
10
1,2
110 Libras de almidón modificado
de maíz (Novalon).
165 Libras de almidón de maiz (Perla)
37 llibras en 10 gl de agua, se ingresa solución a la
mezcla
3 libras en 10 gl de agua, se ingresa solución a la
mezcla
RESUMEN
EVENTO
OPERACIONES
INSPECCIONES
OPERACION PARA CREAR UN REGISTRO
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
RETRASOS
OPERACIÓN - INSPECCION
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
NUMERO
TIEMPO
DISTANCIA
Situación Actual de la empresa 46
DIAGRAMA NO 3
ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANALISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Objeto del diagrama:
Fecha:
El diagrama empieza en:
El diagrama termina en:
Fabricación de láminas de cartón corrugado
21/09/2010
Bodega de materia prima.
Sección de producto semielaborado.
TIEMPO
(MIN)
S IMBOLO EVENTO
EV EN T O
No. Paginas:
Sección:
Diagrama del método:
Elaborado por:
Agregar agua en el Tanque
Primario,mezclar
7
Cargar con agua el Tanque Secundario
4
Cargar el Tanque Secundario con almidón
10
Cargar con aditivo # 2, mezclar
DIS TANCIA
(M).
2
15
Mezclar
5
Verificar viscosidad y temperatura del
adhesivo en el Tanque Secundario
6
Registrar datos en el reporte
1
Transferir adhesivo hacia tanque de
almacenamiento
Bombear adhesivo hacia la "Single Facer"
y "Double Facer"
6
2
80
5
Registro de los valores en el reporte
1
Se pega el liner con el medium formando la
cara simple, en la corrugadora
0,15
Se inspecciona la alineación de los papeles
y la adhesión
0,5
Se acondiciona la cara simple en el
precalentador
0,15
30
Se pasa la cara simple por la engomadora
0,25
1
1
1,5
1
0,2
2
20
Se introduce la cara simple en el sistema de
secado
El chofer del Clamp toma la bobina liner
con el Clamp
Lleva la bobina hasta la máquina "Double
Facer"
Operador chequea el papel liner de la
"Double Facer"
Registra el número de la bobina en su
reporte
OBSERVACIONES
Abrir válvula de paso de agua
hasta llegar a 337 GL
Abrir válvula de paso de agua
Agua : 309 galones.
1544 Libras de almidón de maíz (Perla).
2
10
Verificar viscosidad y temperatura del
adhesivo en las corrugadoras
Actual
Wilmer Atauchi G.
32 Libras aditivo, se ingresa solución a
2,75
Transferir mezcla del Primario al Secundario
2 de 3
Corrugadoras
0,25
0,5
Se sanea la bobina
1
Se coloca la bobina en el portabobina
2
0,3
Se pasa el papel liner por el precalentador
1
0,5
Se enhebra el papel en el empalmador
2
0,5
RESUMEN
EVENTO
OPERACIONES
INSPECCIONES
OPERACION PARA CREAR UN REGISTRO
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
RETRASOS
OPERACIÓN - INSPECCION
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
NUMERO
TIEMPO
DISTANCIA
Situación Actual de la empresa 47
DIAGRAMA NO 4
ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANALISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Objeto del diagrama:
Fecha:
El diagrama empieza en:
El diagrama termina en:
Fabricación de láminas de cartón corrugado
21/09/2010
Bodega de materia prima.
Sección de producto semielaborado.
S IMBOLO EVENTO
EV EN T O
No. Paginas:
Sección:
Diagrama del método:
Elaborado por:
TIEMPO
(MIN)
DIS TANCIA (M).
Se introduce el papel liner en el sistema
de secado
0,15
Verificar alineación y adhesión del papel
0,5
Secado del cartón por las "Planchas
calientes"
0,15
30
Corte longitudinal en el "Triplex"
0,15
1
Corte transversal en la "Cuchilla Doble"
0,15
1
Verificación de las medidas y
características de la lámina
1
Apilado manual en pallets
5
5
Apilado automático en pallets
5
3
El conductor del montacargas toma los
pallets
Los pallets son llevados al almacén
3 de 3
Corrugadoras
Actual
Wimer Atauchi G.
OBSERVACIONES
0,5
3
100
Se almacena en la sección de producto
semielaborado
RESUMEN
EVENTO
NUMERO
TIEMPO
DISTANCIA
OPERACIONES
43
132,4
175,7
INSPECCIONES
9
14
0
OPERACION PARA CREAR UN REGISTRO
5
3,5
0
TRANSPORTE
5
15
260
ALMACENAMIENTO
1
0
0
RETRASOS
0
0
0
OPERACIÓN - INSPECCION
0
0
0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Situación Actual de la empresa 48
DIAGRAMA NO 5
ELABORACIÓN DE PROCESO DE CONVERSIÓN DEL CARTÓN
CORRUGADO
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
Situación Actual de la empresa 49
DIAGRAMA NO 6
ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO
Objeto del diagrama:
Fecha:
El diagrama empieza en:
El diagrama termina en:
Fabricación de cajas de cartón corrugado
21/09/2010
Sección corrugadoras (producto semielaborado)
Sección de producto terminado
TIEMPO
(MIN)
S IMBOLO EVENTO
EV EN T O
No. Paginas:
Sección:
Diagrama del método:
Elaborado por:
Las láminas son llevadas por el
montacargas
0,46
El pallet es empujando hacia la máquina
impresora
0,11
DIS TANCIA
(M).
1 de 1
Imprentas
Actual
Wilmer Atauchi G.
OBSERVACIONES
En pallets
8
Por los transportadores (montacargas)
Por los abastecedores
Se revisa la condición de láminas
Se acciona el elevador de pallets
Se apila láminas en alimentadora
Las láminas son empujadas el rodillo
alimentador
Por medio de uñas
Las láminas son empujadas hacia el
cuerpo impresor
La tinta es recirculada
5
Se forma la impresión
0,0014
1
Se forma rayado y ranurado
1
Se corta los extremos (exceso)
1
Se realizan perforaciones
1
Se procede al engomado
Por troquel
1
Doblado de cajas
0,0515
Verificación de descuadre
7,8
0,4198
Las láminas son transportadas hacia la
cortadora
0,2193
6,8
Las láminas son cortadas
0,1447
4
Por bandas transportadoras
Verificación de condición de cajas
Se forman bultos con las cajas
0,1555
Se embalan los bultos
0,3078
Con cabuya
En el transportador (rieles)
Se ubica pallets
Se palletizan los bultos
10
El pallet es empujado
1,2355
El montacargas lleva el pallet
Se almacenan los pallets
RESUMEN
EVENTO
TIEMPO
DISTANCIA
OPERACIONES
16
5,471
20,8
INSPECCIONES
2
0,420
0
OPERACIÓN PARA CREAR UN REGISTRO
1
0
0
TRANSPORTE
5
2,060
20,8
ALMACENAMIENTO
1
0
0
RETRASOS
0
0
0
OPERACIÓN - INSPECCION
1
0,155
0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. Control de Calidad
NUMERO
Situación Actual de la empresa 50
2.5. Sistemas Integrados
2.5.1. Gestión de Calidad
Industria
Cartonera
Ecuatoriana
S.A.
no
cuenta
con
una
certificación ISO y en los actuales momentos la organización no presenta
un plan para la implementación de este sistema de gestión de calidad.
La empresa con el fin de satisfacer las necesidades de sus clientes
adopta un sistema de calidad en los años ´90 en base a las Normas
TAPPI (Technical Association of the Pulp and Paper Industry), la cual
rige a nivel mundial para las empresas productoras de papel y cartón, a
mas de estas normas se cuenta con herramientas estadísticas para llevar
un mejor control como por ej. los gráficos X – R .
A continuación se muestran las pruebas más comunes en base a
las normas descritas para determinar si el producto cumple con los
requisitos establecidos.
GRÁFICO NO 7
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (APLASTAMIENTO) VERTICAL
“B.C.T.”
Durante el diseño, fabricación y utilización de la caja, el cartón
corrugado se coloca con las ondulaciones del corrugado medio en sentido
vertical, funcionando éstas como un gran número de columnas para
Situación Actual de la empresa 51
soportar el peso de los arrumes durante el bodegaje y transportación con
su respectivo contenido.
Esta propiedad se denomina resistencia al aplastamiento vertical, y
obedece a la calidad, peso y rigidez de la materia prima empleada, y al
mantenimiento de la separación entre las dos caras planas del cartón.
Esta prueba se la realiza por medio de una máquina llamada
“Validator Box Compresion Tester”.
Resistencia al aplastamiento Horizontal.
En sentido horizontal, la separación entre las dos caras planas de
cartón y las ondulaciones de corrugado medio, forman arcos resistentes
que proveen de amortiguamiento y protección al producto contenido,
golpes externos y movimientos bruscos generados durante el manejo y
transporte quedan minimizados, un golpe exterior en contra de la caja es
Situación Actual de la empresa 52
parcialmente absorbido por la estructura ondulada y los canales de aire
que estas forman.
Esta propiedad se denomina, resistencia al aplastamiento horizontal
o plano conocido también como F.C.T. depende principalmente de la
selección de la materia prima empleada en la fabricación del corrugado
medio.
GRÁFICO NO 8
RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
Resistencia al rasgado.
Estructuralmente, en las cuatro esquinas de la caja se concentra la
mayor resistencia para soportar el peso en los arrumes verticales, pero al
mismo tiempo estas zonas son susceptibles a rasgarse cuando están
sometidas a exagerados esfuerzos de tensión durante el armado, llenado,
cerrado y manipulación de la caja.
GRÁFICO NO 9
RESISTENCIA DE RASGADO
Situación Actual de la empresa 53
La propiedad para prevenir este fenómeno se denomina resistencia
al rasgado y depende esencialmente de la calidad y composición de los
liners empleados en la fabricación del cartón corrugado.
Impresión
Para lograr y mantener una excelente apariencia visual tanto de la
caja misma como de su impresión, es necesario que la superficie
expuesta del cartón sea perfectamente plana, uniforme en su color y
resistente al roce, es decir, que la tinta no se salga al simple contacto en
la manipulación de la caja.
Estos atributos miden la presentación y depende de la selección de
las materias primas, los procesos de fabricación del cartón plano y las
técnicas de diseño gráfico e impresión utilizadas.
Resistencia al Estallido (Mullen)
La resistencia del cartón combinado al estallido es en primer lugar
una indicación de la naturaleza de los materiales que se usan en la
fabricación de una caja de cartón y de ahí su importancia. La resistencia
del cartón combinado al estallido es un requisito opcional de varias de las
regulaciones de los transportistas para las cajas de embarque. La
resistencia al estallido es una prueba importante de control en la fábrica
de papel ya que la aceptación de la caja terminada se determina
generalmente por medio de la resistencia del cartón al estallido, dicha
prueba viene expresada en (Psi).
El calibre del cartón corrugado
Una razón por la cual el corrugado es tan fuerte es que las flautas
del medio separan a los dos liners y cuando están situadas en el extremo
actúan como columnas. Como se conoce que las columnas de concreto
de diámetro grande es más fuerte que una columna de diámetro más
pequeño, así que mientras más separados estén los dos liners por la
columna de corrugado medio, más fuerte será la estructura corrugada
para una combinación determinada de liners y médium.
Para mantener la fortaleza máxima, se debe mantener el grosor
(calibre), máximo posible, la cual viene expresada en milésimas de
pulgada.
Situación Actual de la empresa 54
GRÁFICO NO 10
RESISTENCIA AL ESTALLIDO
Prueba de Adhesión del Pin del Cartón Corrugado por medio de
Separación Selectiva. (P.A.T)
Este método se usa para medir la fuerza necesaria para separar el
cartón corrugado entre las crestas de las flautas del médium corrugado y
las caras de liner.
La buena adhesión del médium corrugado a sus caras es
importante para obtener cartón y cajas corrugadas de alta calidad. La
prueba de adhesión del pin brinda un medio para determinar la naturaleza
y la resistencia de la unión formada durante la operación de combinación
y puede usarse para detectar algunos defectos de fabricación como una
mala penetración del adhesivo, y una caja con una baja resistencia
interna de adhesión.
Prueba de Aplastamiento de la Orilla por medio de Reducción.
Este método nos permite determinar la resistencia compresiva de
costado, paralela a las flautas de una columna corta de un cartón
corrugado de una o dos paredes. Puede utilizarse para comparar la
Situación Actual de la empresa 55
resistencia compresiva de costado de los diferentes lotes de cartones
combinados similares o para comparar las distintas combinaciones de
materiales.
Prueba de Aplastamiento Plano del Cartón Corrugado (Flat Crush
Tester F.C.T)
El aplastamiento plano es una medida de la rigidez de la flauta del
cartón corrugado. Un alto valor de aplastamiento plano indica una
combinación de una buena formación de flautas y un médium con la
resistencia adecuada. Un bajo valor de aplastamiento plano indica una
serie de situaciones entre ellas esta un médium de baja resistencia,
flautas inclinadas o aplastadas.
Las cajas fabricadas con cartón corrugado aplastado pueden tener
un aplastamiento plano bajo y podrían no funcionar bien. El cartón con
flautas inclinadas puede tener un bajo aplastamiento plano pero esto no
afectara el desempeño de la caja.
Resistencia al agua. (Wet Shear Adhesion Tester)
La capacidad de una caja de cartón para empaques de poder
cumplir con ciertos requisitos de resistencia a la intemperie sobre todo al
recibir influencias externas como la humedad en las capas del cartón o
del corrugado se la determina con la prueba del (Wet Shear Adhesion
Tester).
Una valoración de la resistencia de la combinación de adhesivo
después de un período de inmersión es, por lo tanto, uno de los criterios
sobre la resistencia de las cajas de cartón para embalajes.
Existen varias pruebas que se ejecutan para determinar la
resistencia al agua de un cartón combinado, la utilizada en el proceso es
objetiva y se denomina
Wet Shear Adhesion Tester conocida
como MBR. El Wet Shear es un instrumento que provee de medios para
medir la resistencia del adhesivo del cartón corrugado sumergido.
Situación Actual de la empresa 56
Almacenamiento y bodegaje.
¿Qué se debe considerar antes y durante de la utilización de las
cajas de cartón corrugado?
A pesar de que el cartón corrugado es muy resistente y rígido en
relación a su peso, deben seguirse ciertas normas y reglas de
manipulación, manejo y utilización para aprovechar su resistencia
potencial, con este fin al usar una caja de cartón corrugado, considere las
siguientes normas:

Proteja la caja de la humedad.

Evite el aplastamiento de las ondas de corrugación.

No quiebre sus caras ni rasgue sus esquinas durante el
proceso de empacado.

No trabe sus aletas para cerrarlas temporalmente.

Coloque la caja de acuerdo con las indicaciones impresas, para
que las ondas de corrugación siempre trabajen en sentido
vertical.

Apoye siempre sus cuatro esquinas sobre una superficie plana
y firme.

La siguiente información enmarca los aspectos que se deben
considerar para su almacenamiento:
Información de almacenamiento:
Almacenamiento a temperatura ambiente, en sitios cubiertos, secos
y con buena ventilación sobre estibas que les protejan de la humedad del
piso, además las cajas deben ser arrumadas en forma alineada y en
disposición vertical.
Información de altura de arrumes:
Para la altura de arrumes se debe considerar: La humedad del
ambiente, si el contenido es auto-soportante o no, el tiempo de
almacenamiento, la forma de arrume, la superficie y forma sobre la que se
soporta el arrume, la especificación del cartón de la caja, el peso de la
caja y su contenido; la altura interior de la caja.
Situación Actual de la empresa 57
2.5.2 Gestión de Impacto Ambiental
La fabrica I.C.E.S.A dentro de las actividades de mejoramiento
ambiental de sus instalaciones, procedió en junio del 2003 a instalar dos
plantas de tratamiento de aguas residuales, las cuales se encuentran en
la actualidad en operación continua, con aceptables niveles de eficiencia
en la remoción de materiales no desechables para descargar residuos
industriales, de conformidad con la normativa ambiental vigente.
Las plantas de tratamiento cuentan con las memorias técnicas del
diseño y el manual de procedimientos, a fin de producir descargas y
emisiones al medio exterior dentro de los niveles establecidos en la
normativa ambiental vigente en el Ecuador.
2.5.3 Gestión de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional
De igual manera que el numeral 2.4.1 Gestión de la Calidad la
empresa no tiene adoptado un sistema de gestión de seguridad.
Este departamento a más de realizar sus revisiones en lo
concerniente a los equipos de seguridad personal e industrial organiza por
medio de planes la capacitación que se brindará a todos y cada uno de
los colaboradores de la empresa sea esto por charlas, videos didácticos,
simulacros de incendios.
2.6
Registro de problemas
El mayor problema en una industria de estas características siempre
ha sido, la difícil tarea de elaborar la más óptima planificación de la
producción, y se hace más difícil aún cuando tenemos órdenes urgentes
que cumplir, las mismas que no estaban previstas. Es así como se trunca
la
programación
de
un
día
para
sacar
dichas
órdenes.
En lo particular la ICE, no solo tiene este problema sino que también lo
más crítico en los actuales momentos es la falta de personal, lo que se
trata de suplir con personal eventual, el mismo que por no tener
antigüedad, no tiene experiencia suficiente para arreglar las máquinas, y
así surge un nuevo problema, la falla mecánica de las máquinas, por lo
cual hace necesario la capacitación del mismo.
Situación Actual de la empresa 58
Por lo tanto no se puede confiar en un programa (planificación del
proceso de producción para cada máquina) ya que no hay solución a
problemas inmediatos. De manera que para llevar a cabo la producción se
elabora una Hoja de Fabricación de Cartón Corrugado mediante órdenes
de producción emitidas previamente y por cada una de éstas hojas se
elabora una Hoja de Imprenta.
En estas hojas tanto de fabricación de cartón corrugado como de
imprenta, se debe tener presente las causas de parada de las máquinas
(corrugadora o imprenta).
a)
Causas de Paradas en Corrugadora:
1.
Corriendo
2.
Sin programa
3.
Cambio de medidas
4.
Mantenimiento programado
5.
Falla mecánica
6.
Falla eléctrica
7.
Falta de material
8.
Falta de almidón preparado
9.
Rotura y atoramiento de papel
10. Falta de montacargas
11. Limpieza
12. Preparación de máquina
13. Falta de vapor
14. Falta de pallets
15. Falta de empalme
16. Falta de espacio
17. Falta de presión de aire
18. Falta de personal
19. Varios
1) Corriendo: Cuando las maquinas se encuentran en movimiento sin
dar ningún tipo de problema, cuando el funcionamiento de las
mismas es de u n desempeño normal durante la jornada y los
operadores trabajan sin novedad alguna.
Situación Actual de la empresa 59
2) Sin programa: esto casi nunca sucede, solo se para a propósito
porque está lleno el piso (exceso de material) y se dice causa sin
programa, esto ocasiona una parada de aproximadamente 4 hrs.
3) Cambio de medidas: Esto sucede por la inexistencia de una
herramienta necesaria para que la Barra Triples tenga habilitada la
tres barras, y así la parada seria solo de 2 minutos, actualmente
funciona como barra mono (una barra) entonces allí mismo se
cambia las medidas lo que ocasiona una parada de 15 a 20
minutos.
4) Mantenimiento programado: Se programa la máquina para una
reparación preventiva, esto no quiere decir que la máquina está
dañada, se trata de un mantenimiento para evitar daños mediante
alguna corrida, este mantenimiento es semanal para cada máquina
y dura 1 día, lo mismo que es 8 hrs.
5) Falta de almidón preparado: En la cocina de almidón donde se
prepara la goma, un rodillo coge la goma y va pegando al papel,
cuando ésta se daña, no se puede producir.
6) Rotura y atoramiento de papel: Cuando se mete la bobina de
papel en los rodillos corrugadores y este se atora o se rompe se
debe parar la producción y cambiar la bobina.
7) Falta de montacargas: Los montacargas transportan el material
de máquina a máquina, en esta industria se tienen montacargas
obsoletos, actualmente se dañan muy seguido de manera que se
ven obligados a alquilarlos a compañías de afuera pero se lo hace
en el momento que se daña uno. Si esto sucede en el día ocasiona
parada de 1 hora, si sucede en la noche de 3 a 4 hrs.
8) Limpieza: Esto es muy normal, se lo hace cada vez que la
máquina está sucia y esto es dos veces por turno (8 horas),
ocasiona una parada de 20 minutos.
9) Preparación de máquina: Ocasiona una parada de 30 hrs.
Máximo y esto es cuando arranca la máquina, cuando está
enmarcha revisando el almidón que se pone en las bobinas, o
Situación Actual de la empresa 60
cuando ha estado en mantenimiento, que es generalmente los
lunes.
10) Falta de vapor: Esto es cuando se daña un caldero y ocasiona
una parada de 2 a 3 horas porque todas las corrugadoras trabajan
con vapor.
11) Falta de pallets: Cuando no hay flujo de retiro, se llenan las
bodegas de material, no hay pallets desocupados por el despacho
necesario, lo que ocasiona una parada de todas las maquinas
durante 2, 3 o 4 horas.
12) Falta de empalme: La máquina empalmadora, coge las puntas de
las bobinas nuevas y las une (empalma) automáticamente, cuando
se daña se lo hace manualmente y eso ocasiona una demora de
15 minutos.
13) Falta de espacio: Esto es muy similar a la de falta de pallets
14) Falta de presión de aire: Cuando hay problemas en los calderos
de vapor y compresores que producen aire, esto ocasiona una
parada de ½ hora porque se tiene dos compresores, si se daña
uno, está habilitado el otro. Todas las máquinas trabajan con aire.
15) Falta de personal: Esto es muy frecuente, por lo que se contrata
personal eventual, que normalmente carece de experiencia.
16) Varios:
Esto
alguna
causa
no
muy
frecuente,
detalles
(especificaciones esporádicas) que casi nunca suceden como
cambio de cuchillas, limpiezas.
2.6.1. Paros imprevistos
Con la finalidad de dar a conocer la cantidad de horas que las
máquinas están paradas en relación a su tiempo real de trabajo se ha
incluido las horas que están disponibles durante dicho periodo, aquí se
detalla cada una de las principales paradas ocurridas en cada una de las
secciones de dichas máquinas como son las corrugadoras y las
imprentas, ya que de esta manera se puede visualizar claramente en
horas la cantidad de tiempo que están paradas las mismas en cuanto a su
tiempo productivo real.
Situación Actual de la empresa 61
CUADRO No 9
RESUMEN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS SECCIÓN
CORRUGADORAS AÑO 2009
MÁQUINAS (CORRUGADORAS)
S&S
LANGSTON
Total (H)
Horas totales
6.280,00
6.300,00
12.580,00
Mantenimiento Programado
141,03
140,45
281,48
Horas disponibles
6.138,97
6.159,55
12.298,52
Corriendo
4.158,02
3.920,92
8.078,94
Eficiencia
67,73
63,66
65,69
% Total de Paradas
31,54
35,53
33,54
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Planificación
CUADRO No 9 A
DESCRIPCIÓN DE PARADAS
Descripción de Paradas
Sin programa
48,00
32,00
80,00
Cambio de medidas
339,63
172,72
512,35
Falla mecánica
427,30
508,50
935,80
Falla eléctrica
93,78
46,88
140,66
Falta de material
Falta de almidón preparado
16,63
57,58
74,21
Atoramientos
342,62
357,38
700,00
Falta de montacargas
60,12
71,08
131,20
150,75
298,40
65,73
116,50
Limpieza
147,65
Preparación de máquina
50,77
Falta de vapor
25,75
24,10
49,85
Falta de pallet
54,88
146,85
201,73
Falla de empalme
0,50
40,95
41,45
Falta de espacio
3,50
Falta de presión de aire
2,10
4,25
6,35
Falta de personal
15,77
16,22
31,99
Limpieza de bobinas
1,55
0,70
2,25
542,93
893,33
2.238,62
4.219,57
Varios
Total de paradas por máquina (horas)
350,40
1.980,95
3,50
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Planificación
Como se observa en el cuadro 9 y 9 A, se detallan las causas con
sus respectivos tiempos (horas) por las cuales se ha visto la necesidad de
parar la producción en el año 2009, asimismo se ha señalado cuatro de
las causas que mayormente generan estos paros imprevistos que sumado
Situación Actual de la empresa 62
a los de menor grado da como resultado un 31.54% para la Corrugadora
S&S y un 35.53% para la Corrugadora Langston.
CUADRO No 10
RESUMEN DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS SECCIÓN IMPRENTAS
AÑO 2009
MÁQUINAS (IMPRENTAS)
United 2
United 3
S&S
Ward
Total (H)
Horas totales
Hopper Swift United 1
4.370,50
6.304,00
6.268,30
5.887,30
6.278,00
6.288,00
35.396,10
Mantenimiento Programado
238,15
137,33
223,00
79,50
72,00
70,67
820,65
Horas disponibles
4.132,35
6.166,67
6.045,30
5.807,80
6.206,00
6.217,33
34.575,45
Corriendo
1.445,93
3.317,10
2.772,27
2.243,60
3.125,85
1.941,38
14.846,13
Eficiencia
34,99
53,79
45,86
38,63
50,37
31,23
42,94
% Total de Paradas
61,47
45,20
52,22
60,54
49,06
68,00
55,74
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Planificación
CUADRO No 10 A
DESCRIPCIÓN DE PARADAS
Paradas
Sin programa
48,00
7,75
64,00
493,58
92,07
313,22
1.018,62
Cambio de medidas
197,97
464,65
462,28
552,07
344,37
381,95
2.403,29
Falla mecánica
377,48
152,48
155,98
78,18
198,18
309,05
1.271,35
Falla eléctrica
90,75
51,42
53,88
118,92
119,68
34,98
469,63
Falta de material
821,55
830,72
811,13
954,45
717,78
1.489,10
5.624,73
Atoramientos
63,65
147,27
383,92
25,55
186,42
5,65
812,46
Falta de montacargas
15,50
12,23
13,13
8,80
22,53
29,17
101,36
Limpieza
97,25
218,55
212,45
131,32
138,88
160,95
959,40
Preparación de máquina
108,57
241,30
225,75
194,90
283,52
214,95
1.268,99
Falta de pallet
31,92
16,92
31,58
1,95
15,35
2,60
100,32
10,20
0,40
3,30
1,10
0,90
4,50
Falta de presión de aire
Falta de espacio
0,60
0,60
0,50
0,25
0,45
2,70
5,10
Falta de personal
343,87
71,05
225,95
418,45
330,25
762,23
2.151,80
Falla de troquel
15,55
10,82
9,52
0,60
13,30
30,77
80,56
68,10
Falla de clisé
7,63
14,45
3,95
15,85
13,10
13,12
Falla de tintas
9,22
14,35
12,52
31,45
20,33
10,27
98,14
Defecto y saneo de laminas
108,17
30,12
46,80
64,23
57,63
67,83
374,78
Varios
348,75
564,50
556,38
472,58
525,40
442,92
2.910,53
Total de paradas por maquina (horas)
2.686,43
2.849,58
3.273,02
3.564,23
3.080,14
4.275,96
19.729,36
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Planificación
En el cuadro 10 y 10 A se aprecia en detalle las causas de los
tiempos improductivos para la sección de imprentas en el año 2009, se
observa que a diferencia de la sección de corrugado existen dos causas
más: 1era la falta de material, que en este caso pasa a ser un problema
Situación Actual de la empresa 63
directo de la sección de corrugado y la 2da la falta de personal que se da
por existir un alto índice de deserción y 3ro falla mecánica.
2.7
Desperdicio en el proceso
Como se mencionó anteriormente, a más de sus dos áreas de
producción cuenta con una sección llamada de aditamentos que es,
donde se producen piezas interiores para las cajas y donde se envía el
desperdicio que se genera en las corrugadoras y en las imprentas para
que sea triturado y luego embalado.
Las pacas se denominan al resultado del material triturado y
embalado, tienen su peso, el cual es comprado por Papelera Nacional
S.A. (PANASA) ya que es una excelente materia prima para la
elaboración del papel medium por su contenido de fibra virgen.
En el cuadro 11 se puede observar el volumen de desperdicio que
se produjo en el año 2009 y en el cual se puede observar un 8,94% como
resultado solo de la producción realizada sobre el consumo total del
papel.
Por lo cual se puede apreciar de manera clara el desperdicio
mensual ocurrido en el año 2009, es por lo cual se ha procedido a
elaborar un plan de disminución del mismo ya que así se pueda disminuir
el desperdicio a sus niveles más balos, de acuerdo a las condiciones y la
infraestructura que tiene la empresa. Es por eso que se ha visto en la
necesidad de implementar un supervisor de desperdicio, un puesto que ya
había existido algunos años anteriores, pero que con el cambio de
organigrama desapareció, pero se ha hecho el estudio respectivo y se ha
visto en la necesidad de retomar dicho puesto nuevamente con gente
capacitada para el mismo, ya que los informes de desperdicio que
presentan los operadores no es real, ya que a nadie le interesa reportar
en su respectivo turno un desperdicio elevado.
Por este motivo encontrado se desea efectuar un estudio que tome
conciencia en los trabajadores y que sean colaboradores directos para la
disminución de dicho de desperdicio, es así que las normas ISO 9001:200
será el referente para la reducción de tal desperdicio.
Situación Actual de la empresa 64
CUADRO No 11
DESPERDICIO TOTAL ANUAL EN Kg
DESPERDICIO TOTAL ANUAL EN Kg
MES
AÑO 2009
CONSUMO TOTAL
DESPERDICIO PRODUCCION
PAPEL (Kg)
%DESPERDICI
O
PACAS
Kg DESPERDICIO
ENERO
6.134.679,00
1.570
502.400
8,19
FEBRERO
5.556.588,00
1.801
576.320
10,37
MARZO
5.849.725,00
1.466
469.120
8,02
ABRIL
5.359.289,00
1.686
539.520
10.07
MAYO
5.718.136,00
1.573
503.360
8,80
JUNIO
5.678.135,00
1.805
577.600
10,17
JULIO
5.939.548,00
1.602
512.640
8,63
AGOSTO
6.458.944,00
1.723
551.360
8,54
SEPTIEMBRE
5.201.016,00
1.589
508.480
9,78
OCTUBRE
6.205.246,00
1.619
518.080
8,35
NOVIEMBRE
5.247.956,00
1.784
570.880
10,88
DICIEMBRE
6.948.289,00
1.428
456.960
6,58
ACUMULADO
70.297.551,00
19.646
6.286.720
8,94%
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Planificación
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
3.1.
Análisis de datos e identificación de problemas
3.1.1. Análisis FODA
El análisis FODA permite evaluar la realidad de la empresa tanto
interna (capacidad financiera, tecnología, capacidad de dirección,
recursos intelectuales) como externa (situación financiera, políticas
económicas y sociales del país).
Esta herramienta importante se utiliza para evaluar y diagnosticar el
mercado en que se desenvuelve la empresa, ya sea hacia sus clientes y
proveedores, así como también las fuerzas que manejan la empresa de
administración, transformación y comercialización de cajas de cartón
corrugado. (Ver cuadro 12)
GRÁFICO No 10
FODA
Al observar el gráfico 10, el análisis FODA de la empresa depende
de
varios factores externos considerándolas como oportunidades y
amenazas, también dependerá de factores internos
considerándolas como fortalezas y debilidades
de la empresa
Análisis y diagnóstico
66
CUADRO No 12
MATRIZ FODA
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
1.-El tamaño del mercado
nacional, ya que los empaques de
este tipo son necesarios para casi
todas las fábricas.
1.-Combinación de materia prima
especiales que ayudan a bajar costo en
el producto de la Competencia.
2.- Posibilidad de abrirse hacia
otros mercados
2-.Desacuerdo en los precios de compra
y venta de la caja de banano entre los
productores y las empresas bananeras.
3.- Ingresos de cajas por las fronteras.
4.-Aumento de las capacidades de
ciertos competidores
FORTALEZAS
ESTRATEGIAS (FO)
ESATRATEGIAS (FA)
1.-Pertenecer a la Corporación Noboa.
1.-Realizar estudios de mercado
que permitan explotar nuevos
nichos.
1.-Realizar seguimientos y análisis a las
cajas de la competencia en cuanto a la
calidad, diseños y test.
2.-Ser el proveedor de empresas de esta
Corporación como Exportadora Bananera
Noboa y EL CAFÉ los cuales son
considerados clientes potenciales.
2.- Seguir manteniendo la lealtad
de sus clientes a través de la
calidad
2.-Saber a fondo sus actividades en
cuanto al servicio especial y poder
aprovechar nuestros recursos.
3.-Líder en la Calidad de su producto
especialmente en la resistencia.
4.-Materia Prima de Primera Calidad
5.-Amplias instalaciones para futuros proyectos
3.-Priorizar los pedidos de los
clientes potenciales sin descuidar
a los demás
4.-Captar más mercado para
elevar los niveles de producción y
ventas
5.-Aprovechar las áreas físicas
6.-Brindar asesoría técnica sobre correcto
paletizado y almacenaje de cajas
7.- Buen laboratorio de Control de Calidad
DEBILIDADES
1.-Maquinaria que ha sobrepasado su vida útil
y sistemas computacionales desactualizados.
2.- Baja remuneración, lo que ocasiona
deserciones y a su vez paras en la producción.
3.-Rotación excesiva de obreros y empleados.
4.-Precio muy elevado del cartón por lo tanto
no competitivo
ESTRATEGIAS (DO)
ESTRATEGIAS (DA)
1.-Inversión en un nuevo Software
actualizados para brindar agilidad
en las áreas de diseño, ventas,
calidad, producción o en las que
se requiera.
1.-Ser más conscientes en lo
remunerativo, para que los nuevos y
actuales competidores no se lleven a los
trabajadores de I.C.E, pues está
comprobado que los trabajadores que
renuncian es para enrolarse a la
competencia llevándose estos la
experiencia.
2.-Estudiar posibles incentivos
para el personal y tratar de
analizar aumentos salariales en
puestos estratégicos.
3.-El mercado nacional necesita
de mejores políticas de crédito y
si se mejora en lo referente al
crédito y a las facilidades para el
pago se, podría captar la atención
de estos.
4.-Tratar de certificar normas
I.S.O ya que los clientes que
cuenten con estas normas deben
certificar la calidad del empaque
en su producto.
5.-Políticas de créditos y ventas muy
inaccesibles
6.-No cuenta con certificaciones I.S.O que en
la actualidad casi todos los competidores la
tienen.
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: I.C.E.S.A.
2.-Ante el incremento en las
capacidades de la competencia, invertir
en nueva maquinaria.
Análisis y diagnóstico
67
3.1.2. Evaluación ISO 9001:2000
GRÁFICO No 12
EVALUACION ISO 9001:2000
MEJORAMIENTO CONTINUO DEL
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
Responsabilidad de
la Dirección
Satisfacción
Gestión
de
Recursos
Medición,
Análisis y
Mejora
Requisitos
Producto
Realización
del Producto
Entradas
Salidas
Es norma establecida a nivel internacional que especifica los
requisitos para un sistema de gestión de calidad cuando una organización
necesita demostrar su capacidad para proporcionar y aumentar la
satisfacción de un cliente a través de la aplicación eficaz de un sistema,
los requisitos de esta norma son aplicables para toda organización sin
importar su tipo, tamaño o producto.
Para
evaluar el desempeño de la organización se toma en
consideración el sistema de evaluación de la Norma ISO 9001:2000 la
cual permite describir como se llevan las actividades, se desarrollan y
sobre todo busca aumentar la satisfacción de los clientes. (Ver gráfico 12)
Mediante la técnica Delphi se va a definir a un grupo de personas
para la realización de la evaluación por considerarse más antiguos y de
mayor grado de confiabilidad.
Análisis y diagnóstico
CUADRO No 13
EVALUACIÓN ISO 9001:2000 4.0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
68
Análisis y diagnóstico
69
GRÁFICO No 13
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
NUMERAL 4.0 SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD
120
80
53,67
54,92
4.1 Requisitos Generales
4.2 Requisitos de la
Docum entación
40
0
ITEMS
P UN T A J E O B T E N ID O
P UN T A J E D E L IT E M
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
Toda organización se ve en la necesidad de documentar sus
políticas, misión o visión a través de un sistema, manteniendo registros de
procedimientos, indicadores de sus procesos; para una posterior
evaluación serán los pilares fundamentales de la creación de un buen
sistema de gestión la cual estará encaminada a crear una cultura de
calidad.
3.1.2.1 Análisis del sistema de gestión
La evaluación del numeral 4.0 (cuadro 14), reveló que la
organización cuenta solo con el 53.67% de los requisitos básicos
generales para la estructuración de un sistema, además no todos los
documentos son revisados con el fin de poder modificarlos de acuerdo a
los cambios que se pudiesen dar en los procesos.
3.1.2.2 Documentación
Los documentación ayuda a medir de una manera eficaz como se
encuentran actualmente los procesos, el cumplimiento de este ítem fue
del 54.92%, lo que indica que en la actualidad la revisión y control no se lo
Análisis y diagnóstico
realiza periódicamente lo que
70
ocasionaría una menor eficacia en los
puntos de operación y control, en el gráfico 4 se puede observar el
porcentaje de cumplimiento del numeral 4.0
CUADRO No 14
EVALUACIÓN ISO 9001:2000 5.0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
Análisis y diagnóstico
71
GRÁFICO No 14
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
NUMERAL 5.0 RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
40
30
17,46
18,17
16,08
17,25
5.1Compromiso de
la Dirección
5.2 Enfoque al
cliente
5.3 Política de la
Calidad
5.4 Planificación
20
16,72
18,22
10
0
ITEMS
PUNTAJE OBTENIDO
5.5 Responsabilidad, 5.6 Revisión por la
Autoridad y
Dirección
Comunicación
PUNTAJE DEL ITEM
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
La alta dirección debe tener el compromiso de asegurar que se
destinen los recursos necesarios para el cumplimiento de los requisitos, y
así efectuar estudios que permitan mejorar el producto a fin de satisfacer
los requerimientos de cada uno de los clientes.
Las políticas tienen que ser
bien definidas y sus objetivos
revisados periódicamente, las acciones para que estos dos ítems sean
conocidos
a
comunicación
todo
nivel
siempre
serán
y
fundamentales
cuando
se
hayan
para
una
óptima
establecido
las
responsabilidades.
Al no existir una revisión periódica del sistema no se podrá evaluar
el cumplimiento del personal o de la dirección, en el gráfico 14 se observa
que los puntajes obtenidos en este numeral se encuentran en un nivel
medio de cumplimiento, lo que indica que la alta dirección no establece
una constante revisión y el compromiso que este debe tener lo cumple a
medias.
Análisis y diagnóstico
CUADRO No 15
EVALUACIÓN ISO 9001:200 6.0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
72
Análisis y diagnóstico
73
GRÁFICO No 15
GESTIÓN DE LOS RECURSOS
NUMERAL 6.0 GESTIÓN DE LOS RECURSOS
60
50
40
30
23,50
23,25
24,17
23,13
1
2
3
4
20
10
0
ITEMS
PUNTAJE OBTENIDO
PUNTAJE DEL ITEM
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
Lamentablemente la manera como ha sido establecido la
organización establece que la provisión de los recursos sea este humano
o tecnológico presenta una desventaja ya que no se cuenta con un
método adecuado para la selección o reclutamiento del personal, en lo
referente al recurso tecnológico presenta una gran desventaja porque en
la época actual esto debe ser una fortaleza y no una debilidad.
La capacitación es un factor muy importante en la educación y
formación del personal y sobre todo la protección del trabajador debe ser
lo primordial en una organización.
Aunque la valoración del punto 6.3 es mayor la empresa no
presenta algún tipo de proyecto para aprovechar aquellas áreas.
Este numeral
presenta un grado de cumplimiento muy bajo, al
observar el gráfico 15 las puntuaciones están por debajo de la mitad, la
Análisis y diagnóstico
74
organización no establece los recursos necesarios para un mejor
desempeño, ya que puede trabajar pero se lo hace con mayor esfuerzo.
CUADRO No 16
EVALUACIÓN ISO 9001:2000 7.0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
Análisis y diagnóstico
75
GRÁFICO No 16
REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
NUMERAL 7.0 REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
40
27,08
30
20
19,39
27,42
20,38
18,23
16,00
10
0
1
2
3
4
5
6
ITEMS
PUNTAJE OBTENIDO
PUNTAJE DEL ITEM
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
Es el
numeral que presenta
mayor ventaja en la puntuación
respecto a los anteriores por la designación de recursos, aquí la inversión
referente a compras y diseño se manifiesta de manera continua.
En este punto se realiza seguimientos que permiten un control
desde el inicio hasta el final, las materias primas utilizadas son de óptima
calidad siendo el desarrollo del diseño un punto muy relevante.
En la actualidad la empresa consta de un Dpto. de Diseño el cual
brinda a través de su trabajo opciones de diseño y rediseño en la
elaboración de empaques, la puntuación del ítem 20.50 (61.50%) denota
un alto grado de cumplimiento respecto a los demás ítems.
En el gráfico 6 se observan los ítems 7.3 y 7.4 valores a la par en
puntuación lo que indica un mayor grado de cumplimiento en este
numeral.
Análisis y diagnóstico
CUADRO No 17
EVALUACIÓN ISO 9001:2000 8.0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
76
Análisis y diagnóstico
77
GRÁFICO No 17
MEDICIÓN, ANÁLISIS Y MEJORA
NUMERAL 8.0 MEDICIÓN, ANALISIS Y MEJORA
50
40
30
20
19,40
21,40
21,90
8.3 Control del
producto no
conform e
8.4 Análisis de
Datos
21,30
19,80
10
0
8.1 Generalidades 8.2 Seguim iento y
Medición
8.5 Mejora
ITEMS
PUNTAJE OBTENIDO
PUNTAJE DEL ITEM
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
El seguimiento de los procesos se realiza de forma planificada a
pesar de que en algunas ocasiones los imprevistos que se suscitan a
diario, como paradas de todo tipo no permiten realizarlo de una manera
eficaz por lo que se opta algunas veces por la improvisación.
Así mismo los controles para la identificación y control de las no
conformidades se realizan constantemente por los problemas ya
conocidos.
En cambio los análisis para determinar los requerimientos de los
clientes no se los realiza de una manera constante, sola cuando se
presenta una queja.
En el gráfico 17 se puede observar que los promedios de valoración
para este numeral están debajo de lo establecido, porque una empresa
debe mejorar cada día y si no se aplica esta metodología
tanto la
organización como sus clientes internos o externos se verán afectados.
Análisis y diagnóstico
78
3.1.3. Problemas y causas
GRÁFICO No 18
EVALUACIÓN ISO 9001:2000
EVALUACION ISO 9001:2000
200
128,50
150
108,58
103,90
94,04
1
2
3
103,80
100
50
0
4
5
NUMERALES
PUNTAJE OBTENIDO
PUNTAJE DEL ITEM
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Funcionarios de I.C.E.S.A
En el gráfico 18 se puede observar el resumen de la evaluación
ISO 9001 realizada a los funcionarios de I.C.E.S.A. en el cual el grado de
cumplimiento de unos cuantos ítems está por encima de la mitad del
puntaje otorgado (ítems 4.0, 5.0, 7.0 y 8.0) y otros por debajo de este
(ítem 6.0), que para una organización que desea un crecimiento
organizacional el resultado obtenido se considera regular, así que para
este análisis se tomará el ítem más bajo que sin lugar a dudas es uno de
los más importantes ya que sin los recursos necesarios no se puede
optar por el desarrollo y crecimiento de la empresa.
En la descripción de los problemas del Capítulo I se pudo detectar
la poca inversión hacia el recurso humano y tecnológico, por lo cual se
utilizará el diagrama de Ishikawa para detectar las causas que producen
los problemas.
Análisis y diagnóstico
79
Una vez elaborados los diagramas se podrá establecer de forma
clara y sencilla los causales de las problemáticas para su mejor estudio y
así poder elaborar un plan de acción adecuado.
DIAGRAMA No 7
ISHIKAWA DE PARAS EN LA SECCIÓN CORRUGADORAS
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Problemas y causas
Existe una gran cantidad de causas por las cuales existen paradas
no deseadas, la falta o poca inversión ha ocasionado que los recursos
tecnológicos sean insuficientes lo que ha afectado el desempeño de la
misma, la falta de rapidez del Dpto. de Compras en la compra de un
Análisis y diagnóstico
80
nuevo repuesto, ha ocasionado la improvisación del mismo , la mano de
obra, que es el más importante de los recursos sin lugar a dudas se verá
afectada
ya que si sus necesidades básicas
son desatendidas no
tendrán un desempeño correcto en sus lugares de trabajo.
DIAGRAMA No 8
ISHIKAWA DE PARAS EN LA SECCIÓN IMPRENTAS
Dirección
Falta de inversión
en nuevas tecnologías
Políticas de
la empresa
Demora en la aprobación
de los pedidos
Paras en la
sección imprenta
Fallas mecánicas
en la Corrugadora
Falta de mantenimiento
preventivo
Demora en la adquisición
de repuestos
Falta de material
Demora en las
cotizaciones
Materia Prima
Compras
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán.
Fuente: Problemas y causas
Esto ha ocasionado que el índice de paras en la sección imprentas
sea consecuencia de las paradas en la sección de las corrugadoras, ya
sea esto por daños eléctricos o mecánicos, algunas de las causas por la
cuales se puede detener una máquina y por consiguiente la producción, si
se realizara un buen mantenimiento preventivo correctivo podría ser una
solución en el área que origina las pérdidas de tiempos en la otra, esto
dependerá de la predisposición de todos y cada uno de los que
conforman la organización.
Análisis y diagnóstico
81
3.2. Impacto económico de problemas
Después de haber examinados los problemas que se tendrían que
solucionar para un mejor funcionamiento se va a proceder a determinar
sus costes de pérdida.
Costos de desperdicio en la sección corrugadora.
Para calcular dichos valores, se tomara como referencia el resumen
de índices de desperdicio anual del periodo 2009, el cual está elaborado
en el cuadro 10.
A continuación se procede a estructurar y detallar en el cuadro 18 los
tipos de defectos que se originan en el proceso de corrugado, así como
su respectiva frecuencia e incidencia para los valores del desperdicio.
CUADRO No 18
FRECUENCIA GENERAL DE LOS DEFECTOS CORRUGADORAS
FRECUENCIA GENERAL DE LOS DEFECTOS SECCION CORRUGADORA
AÑO 2009
DEFECTOS
CORRUGADORA
FRECUENCIA
ACUMULADA
% INDIVIDUAL
% ACUMULADO
Cambios
Soplado
Desalineado
Combado
Filos despegados
Galleteado
Ampollado
Macheteado
Medium
fracturado
Adhesivo
Líneas secas
Laminas
manchadas
Rayados
Aplastamientos
Altas y bajas
3.136
1.748
1.136
984
976
718
388
276
240
30,46%
16,98%
11,03%
9,56%
9,48%
6,97%
3,77%
2,68%
2,33%
30,46%
47,44%
58,47%
68,03%
77,51%
84,48%
88,25%
90,93%
93,96%
232
146
94
2,25%
1,42%
0,91%
95,51%
96,93%
97,84%
84
80
58
0,82%
0,78%
0,56%
98,66%
99,44%
100,00%
TOTAL
10.296
100,00%
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: I.C.E.S.A.
Análisis y diagnóstico
82
En el cuadro 19 se puede observar que los índices de mayor
incidencia que ocasionan desperdicio, corresponden a los cambios de
medidas (también conocidos como cambios de corrida 30,46%), los
cuales se pueden considerar hasta cierto punto como normales y son
inevitables en el proceso de producción, pero en cambio el desperdicio
ocasionado por laminas de cartón sopladas (16,98%) y el desalineado
(11,03%) si pueden ser controlados y evitables.
Para el cálculo de dichos costos solo serán considerados los defectos
antes mencionados (soplado y desalineado) ya que son los más
frecuentes y son principal causa de pérdidas para organización. En el
cuadro 18 se puede observar dichas cantidades.
CUADRO No 19
DESPERDICIO POR DEFECTO AÑO 2009
DESPERDICIO POR DEFECTO AÑO 2009
DEFECTOS
CORRUGADORA
% DE
FRECUENCIA
DESPERDICIO EN
Kg
Cambios
Soplado
Desalineado
Combado
Filos despegados
Galleteado
Ampollado
Macheteado
Medium
fracturado
30,46%
16,98%
11,03%
9,56%
9,48%
6,97%
3,77%
2,68%
2,33%
Adhesivo
Líneas secas
Laminas
manchadas
Rayados
Aplastamientos
Altas y bajas
2,25%
1,42%
0,91%
141.658,80
89.147,35
57.396,24
0,82%
0,78%
0,56%
51.290,00
48.847,86
35.414,70
TOTAL
100,00%
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: I.C.E.S.A
1.914.836,24
1,067.325,81
693.639,66
600.828,72
595.943,93
438.409,93
236.912,14
168.525,13
146.543,59
6.286.720,00
Análisis y diagnóstico
83
Pérdidas económicas por desperdicio de corrugadoras
En el cuadro 20 se puede observar la cantidad total de la producción
en kilos del periodo 2009, la cantidad de desperdicio durante la
producción, y el total de papel consumido.
CUADRO No 20
PÉRDIDAS ECONÓMICAS POR DESPERDICIO CORRUGADORAS
CONSUMO PAPEL kg
70.297.551
DESPERDICIO
PRODUCCIÓN REAL
PRODUCCIÓN kg
kg
6.286.720
64.010.831
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: I.C.E.S.A
El desperdicio por láminas sopladas se originan por las distintas
paradas y fallas mecánicas que tienen las máquinas durante el proceso,
en algunas ocasiones por malas operaciones de parte de los operadores
de máquina, materia prima defectuosa, así como la falta de control de
parte de los Aseguradores de Calidad durante el proceso; mientras que el
desalineado se debe especialmente a malas ejecuciones durante el
proceso de alineamiento de los papeles, ya que no consideran el
encogimiento del papel al ser sometido a elevadas temperaturas; a
continuación se detalla los valores que dejo de percibir la empresa por
estos desperdicios originados.
Costo por kg de cartón reprocesado $0,11
Costo por soplado = 1.067.325,818 kg x 0,11$/kg =117.405,84
Costo = 117.405,84
Costo por kg de cartón reprocesado $0,11
Costo por desalineados = 693.639,66 kg x 0,11$/kg =76.300,36
Costo = 76.300,36
Se puede observar el alto costo, que ocasiona dichos desperdicios.
Análisis y diagnóstico
84
CUADRO No 21
PÉRDIDAS ECONÓMICAS POR PRINCIPALES DEFECTOS
DEFECTO
DESPERDICIO
COSTO POR
%
%
kg
DESPERDICIO
INDIVIDUAL
ACUMULA
DO
Soplado
1.067.325.81
Desalineado
693.639,66
Total
1.760.965,47
117.405,84
60,61
60,61
76.300,36
39,39
100,00
193.706,20
100,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: I.C.E.S.A
En el cuadro 21 se puede observar que la mayoría del desperdicio
se originan por paras de máquinas ya sean estos por realizar cambios de
medidas, por fallas eléctricas o mecánicas, las cuales generan tiempos
improductivos y estos a su vez desperdicio como el soplado y el
desalineado y estos se pueden observar en los costos que se dejan de
percibir por dichos problemas.
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
4.1.
Introducción
Según el análisis efectuado en los capítulos anteriores se ha podido
determinar que los problemas que suceden con mayor frecuencia dentro
del proceso de fabricación y que generan mayor desperdicio en la sección
de corrugadoras y que estas a su vez ocasionan pérdidas económicas
para la empresa, son laminas de cartón corrugado sopladas y
desalineadas, falta de capacitación, falta de un supervisor de control de
desperdicio y un mantenimiento integral- preventivo. Este análisis se pudo
obtener gracias a los datos obtenidos del desperdicio efectuado en el año
2009.
A continuación se detallan las principales causas que originan
defectos en el proceso en cada uno de los casos:
Caso 1: Láminas de cartón sopladas y desalineadas
Este defecto que causa un elevado índice de desperdicio se debe
esencialmente al gran número de paradas de máquina que se realizan
durante el proceso, y de manera especial cuando se producen roturas de
papel, cambio de bobinas, ya sea para continuar el proceso o iniciar una
nueva orden de producción, así también sucede cuando la viscosidad del
almidón baja o su aplicación disminuye. Estos problemas se sucitan por
malas operaciones de los operadores y en otras ocasiones por falta de
control de los aseguradores de calidad.
Otra causa importante que hace que se origine ese defecto es la
falta de control de la materia que en muchas ocasiones las bobinas
ingresan directamente al proceso y por lo tanto ocasionan desperdicio.
Propuesta de la solución 86
Además un hecho importante que ocasiona este desperdicio se
debe al mal estado de ciertas partes y accesorios de las maquinas
corrugadoras, ya que la mayor parte de ellas ha sobrepasado su vida útil,
lo que ocasiona el aumento de errores y defectos.
Otro de los graves defectos que se originan en la sección de
corrugadoras es el desalineado, ya que por la mala combinación de los
distintos anchos de bobina que se utilizan para realizar una determinada
orden de producción y en la cual se necesita más trim para evitar dicho
defecto, aunque cabe mencionar que otro factor no menos es importante
es el calor que se aplican a los papeles, lo que ocasiona el encogimiento
del mismo.
Caso 2: Falta de capacitación
Así mismo, por la lamentable situación actual de la empresa se ha
visto en la necesidad de improvisar
operadores y aseguradores de
calidad, ya que motivados por problemas sindicalistas se han visto en la
necesidad de abandonar su puesto de trabajo o en otras ocasiones han
sido atraídos por mejores sueldos, lo que por falta de experiencia o
capacitación ha ocasionado problemas tan pequeños que no saben cómo
solucionarlos.
Caso 3: Falta de supervisor de control de desperdicio
Tampoco hay control exacto del desperdicio que se origina, ya sea
en laminas de cartón, como en cajas terminadas, así que se ve en la
necesidad de nuevamente crear este puesto que hace años atrás
efectuaba un papel muy importante, por lo que se va a actualizar sus
funciones especificas dentro de la planta, ya que al haber tres turnos, se
ve la necesidad de tres supervisores de control de desperdicio.
4.2.
Estructura de la propuesta
Esta propuesta consiste en organizar actualizar manuales de
funciones e instructivos de trabajo que sirvan para mejorar el control de
Propuesta de la solución 87
los distintos componentes y actividades que se utilizan y realizan durante
el proceso, lo que ayudaría a mejorar el control de la materia prima y
reducir el riesgo de dichos defectos.
Además para disminuir el desperdicio de láminas de cartón como
en cajas se propone la capacitación continua del personal. Por lo tanto la
propuesta se resume en estas tres soluciones y a continuación se
presenta los justificativos correspondientes para controlar o solucionar
dichos problemas.
Instructivo para el control de la materia prima(ICPM): Este
control
busca reducir la presencia de desperdicio por soplado y
desalineado, ya que en el diseño de los instructivos de trabajo
propuestos, se detallara la forma de cómo realizar las inspecciones
previas a la materia prima antes de ser ingresadas al proceso y se
explicara cómo realizar las respectivas pruebas físicas pertinentes, que
permitan detectar y eviten ingresar materia prima defectuosa que no
cumpla los requisitos necesarios para ser procesada ya que estas
afectarían directamente en la calidad del producto terminado y
aumentarían la posibilidad de la presencia de desperdicio, ya que al ser
procesadas ocasionarían constantes paradas y complicaciones que
impedirían seguir con normalidad y sin interrupciones el proceso de
transformación.
Instructivo
para
el
control
durante
el
proceso
de
transformación (ICP): Por medio de este control se busca que tanto el
personal encargado de operar las máquinas y el encargado de realizar el
control de los procesos, comprendan y apliquen los instructivos de
trabajos propuestos, ya que así la efectividad del proceso mejoraría. Para
lo cual se ha planteado un instructivo de control que va desde el inicio
hasta el desarrollo final del proceso tanto en condiciones favorables como
desfavorables.
Instructivo para el control del producto terminado (ICPT):
Estos instructivos propuestos han sido desarrollados considerando las
Propuesta de la solución 88
causas que originan fallas en el producto terminado; para este control se
han propuesto instructivos que permitan validar con seguridad el producto
terminado, mediante el cumplimiento de parámetros establecidos.
Antes de proceder a la aplicación de los instructivos de trabajo se
debe proceder a la previa capacitación de los aseguradores de calidad,
operadores de máquina y demás personal de los distintos departamentos
que se encuentran relacionados.
A continuación se muestra en el siguiente cuadro, la clasificación
de los instructivos propuestos para prevenir y mejorar métodos de trabajo
que ocasionan desperdicio y tiempos improductivos.
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
ELABORACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
1.- INSTRUCTIVOS DE CONTROL DE MATERIA PRIMA
1.-Instructivo para realizar la prueba del “COBB”
2.-Instructivo para realizar prueba de tensión.
3.-Instructivo para realizar prueba de humedad en el papel.
4.-Instructivo para realizar prueba de rigidez
2.- INSTRUCTIVO DE CONTROL DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
1.-Instructivo para realizar cambio de bobinas.
2.-Instructivo para alinear papeles según ancho de bobina
3.-Instructivo para el control de la formación de la flauta.
4.-Instructivo para el control del ancho de la línea de goma.
5.-Instructivo para el control de la toma de viscosidad.
6.-Instructivo para el control del punto gel del almidón.
7.-Instructivo para la medición de temperatura.
3.- INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO
1.-Instructivo para el control del calibre en el cartón corrugado
2.-Instructivo para el control del pin adhesión.
3.-Instructivo para el control de la columna corta ECT.
4.-Instructivo para el control del aplastamiento plano Flat Crush.
Propuesta de la solución 89
4.3.
Objetivo de la propuesta
La propuesta para dar solución a los problemas mencionados tiene
los siguientes objetivos:
 Reducir el desperdicio en la sección corrugadoras.
 Implementar y actualizar un manual de funciones e instructivo de
procedimientos que conste con la verificación de los aseguradores.
 Mejorar la productividad.
 Aumentar los ingresos de la empresa.
4.4.
Desarrollo de la propuesta
Las propuestas que se presentan a continuación se han visto
desarrolladas con la finalidad de reducir el desperdicio en la sección
corrugadoras, para lo cual se plantean tres posibles soluciones; la primera
consiste en organizar y actualizar manuales de trabajo que permitan al
recurso humano que trabaja en la sección corrugadoras disminuir
la
posibilidad de desperdicio antes y durante el proceso, así como también
en el producto terminado.
La segunda propuesta va enfocada a la capacitación continua del
personal de planta y todos los departamentos que tienen relacional con él,
además necesitan una capacitación los aseguradores de calidad ya que
de de ellos depende en gran medida obtener un producto (ya sea lamina
o caja de cartón) en optimas condiciones.
La tercera sugerencia que se hace es la falta de un supervisor de
control de desperdicio, que permita evaluar y controlar las mejoras
continuas durante el proceso de fabricación de láminas o cajas de cartón,
pero al existir tres turnos, hacen falta tres personas para dicho puesto.
4.5.
Implementación de Manuales de trabajo
La implementación de manuales de trabajo han sido desarrollados
con la finalidad que se cumplan los requisitos establecidos en cada una
de las etapas del proceso de transformación de láminas de cartón y es
Propuesta de la solución 90
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
ELABORACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Procedimiento General
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
1/6
así que se han clasificado según cada problema que se pretende dar
solución los cuales se presentan a continuación los distintos manuales
que se pretenden emplear.
Para lo cual según las normas ISO 9001:200 se necesita seguir un
procedimiento de trabajo que se detalla a continuación.
1.- OBJETO
Asegurar la estandarización en la elaboración de los documentos y establecer la
metodología para que todos los documentos desarrollados para el Sistema de Gestión,
sean empleados por las áreas y niveles que los requieran en versiones vigentes y
autorizadas.
2.- ALCANCE
El alcance de este documento recae sobre todos los tipos de procedimientos que forman
parte de la documentación del sistema de gestión de calidad.
3.- REFERENCIAS
No aplica (N/A).
4.- DEFINICIONES
Procedimiento.- Conjunto ordenado de operaciones que deben realizarse para realizar
algún trabajo en específico.
Documento.- Información impreso en un medio de soporte como: formatos,
procedimientos documentados, informes, planes, normas, etc.
5.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de cumplir con este procedimiento recae sobre todo el personal
técnico y/o auxiliar, que proceda a la redacción y elaboración de un documento que
sirva como procedimiento.
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 91
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
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05/11/2010
ELABORACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Procedimiento General
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
2/6
6.- DESCRIPCIÓN O PROCEDIMIENTO
Se distinguen cinco tipos de procedimientos según su descripción:

Procedimientos Generales (PG). Describen las actividades generales
correspondiente a cada departamento, y las actividades relacionadas
indirectamente con el proceso y control del mismo.

Procedimientos Generales (PG). Describen las actividades generales
correspondiente a cada departamento, y las actividades relacionadas
indirectamente con el proceso y control del mismo.

Procedimientos de Operación (PO). Describe las actividades básicas implicadas
en los procesos de transformación.

Procedimientos de Control (PC). Describen las actividades para realizar los
controles en cada sección que se lo requiera.

Procedimientos Administrativos (PA).
Todos estos procedimientos tendrán un mismo formato, compuesto por un
encabezamiento y un pie de página.
En el encabezamiento de cada página debe aparecer la siguiente información:








Logotipo y nombre de la empresa.
Título del Procedimiento.
Fecha de Emisión y Revisión del documento.
Tipo de documento.
Número de documento.
Número de Revisión del documento.
Número de páginas del documento.
Código y numeración según tipo de procedimiento.
En el pie de página de cada hoja del documento, debe aparecer la siguiente
información: Para la codificación de los procedimientos se utilizarán dos letras, según las
abreviaturas del tipo de procedimiento al que hacen referencia (“PG” - “PO” - “PC” APROBADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
_____________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 92
ELABORACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
NDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
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05/11/2010
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Procedimiento General
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
3/6
“PA”), seguido de tres números que identifican el procedimiento y a su vez seguido por
dos números más, que nos indica la versión. Ejemplo:
Para la codificación de los procedimientos se utilizarán dos letras, según las abreviaturas
del tipo de procedimiento al que hacen referencia (“PG” - “PO” - “PC” - “PA”), seguido
de tres números que identifican el procedimiento y a su vez seguido por dos números
más, que nos indica la versión. Ejemplo:
PG-001-02: Procedimiento General 001, versión número 2.
PO-001-01: Procedimiento Operacional 001, versión número1.
PC-002-01: Procedimiento de Control 002, versión número1.
PA-002-02: Procedimiento Administrativo 002, versión2.
Apartados de los procedimientos.
En todos los procedimientos siempre figurarán como mínimo, los siguientes apartados:
1. Objeto: Consiste en explicar clara y brevemente el objetivo del procedimiento.
2. Alcance: Se deberá describir el área de aplicación del proceso o procedimiento,
identificando a quién y dónde procede.
3. Referencias: Consiste en definir si en la elaboración de un procedimiento se utiliza
algún tipo de documento guía, que sirva a su vez como referencia. También se puede
dar el caso en el que se relacionan todos los documentos que interactúan con el proceso
o procedimiento que corresponda.
4. Definiciones: Consiste en definir los términos que se consideren necesarios para el
entendimiento total del documento.
5. Responsabilidades: En este apartado se deberá de describir de manera general la
responsabilidad de cada uno de los actores que intervienen en el proceso o
procedimiento y su redacción deberá de iniciar con un verbo en infinitivo (eje. revisar,
elaborar, turnar, reportar, registrar, etc.)
6. Procedimiento: Consta generalmente de tres apartados, el primero que describe los
equipos y materiales empleados durante el desarrollo del procedimiento, el segundo
APROBADO
POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 93
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
ELABORACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE
TRABAJO
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Procedimiento General
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
4/6
que describe las diferentes actividades del proceso o procedimiento y el tercero se
refiere al diagrama de flujo:
6.1 Equipos y Materiales.- Los equipos y materiales constaran en el procedimiento
dependiendo de la naturaleza del tipo de procedimiento que se esté desarrollando.
6.2 Descripción de actividades.- Las actividades se redactaran de forma sencilla,
clara, lógica, coherente y de manera secuencial, refiriendo en cada una de ellas al
responsable de realizarla; asimismo, deberá de indicarse el documento de trabajo
utilizado, ya sea un procedimiento de trabajo, formato, registro, etc.
6.3 Diagrama de Flujo.- Representa de forma gráfica las diferentes actividades
realizadas en el proceso, para lo cual se deberá de utilizar la siguiente simbología,
determinada por la American National Standard Institute (Ver apéndice 01).
El diagrama de flujo deberá elaborarse en forma vertical y se dividirá por columnas de
acuerdo al número de responsables que intervienen en el proceso o procedimiento,
conforme a la siguiente matriz:
RESPONSABLE 1
RESPONSABLE 2
RESPONSABLE 3
RESPONSABLE 4
7. Registros: Consiste en especificar si durante el cumplimiento de algún procedimiento
se generan registros. Aquí también se define la información que es ingresada en el
registro y la ubicación del mismo como tal.
8. Apéndices: Son los documentos que se adjuntan al proceso o procedimiento para
detallar con mayor precisión alguna tarea o actividad de los mismos, los cuales a su vez
se deberán de referenciar dentro del proceso o procedimiento de la siguiente manera:
ANEXO Nº
APROBADO
POR:
REVISADO POR:
ELABORADO POR:
DESCRIPCION
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 94
INDUSTRIA
CARTONERA
ECUATORIANA
INDUSTRIA
CARTONERA
S.A.
ECUATORIANA
S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
ELABORACION DE
DE LOS
LOS PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS DE
DE
ELABORACION
TRABAJO
TRABAJO
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Procedimiento General
Fechade
deemisión:
emisión:
Fecha
05/10/10
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
5/6
Redacción de los procedimientos

Los procedimientos se redactarán de forma clara y concisa, debiendo ser
fácilmente comprensibles por el personal que los va a aplicar.

Se debe procurar redactarlos con un vocabulario sencillo, con el fin de evitar
dudas en su interpretación.

Cuando alguno de los apartados descritos no sea necesario, se indicará “no
procede” o “no aplica”.

Los procedimientos son de lectura obligatoria y deben estar en todo momento a
disposición del personal que los va a aplicar.
7.- REGISTROS
No aplica (N/A).
8.- APÉNDICES
Número
1
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
Descripción
Simbología ANSI para diagramas de flujo.
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 95
Fecha de revisión:
05/11/2010
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Procedimiento General
Revisión
Nº 1
Hoja:
6/6
PENDICE 01
SIMBOLOGIA ANSI PARA DIAGRAMA DE FLUJO
SÍMBOLO
NOMBRE
Inicio o Fin
DESCRIPCIÓN
Señala
donde
procedimiento.
inicia
o
termina
el
Actividad
Representa la ejecución de una o más tareas de
un procedimiento.
Serie de actividades
Representa la ejecución de otro procedimiento.
Decisión
Indica las opciones que se pueden seguir en
caso de tomar caminos alternativos.
Documento
Representa a un documento, formato o
cualquier escrito que se recibe, elabora o envía.
Conector
Este símbolo sirve para unir una actividad con
otra.
Referencia a otra página
Mediante este símbolo se pueden unir con otra
hoja, dos o más tareas separadas físicamente
en el diagrama de flujo. Para su conexión se
usaran los números arábigos, indicando la
tarea con la que se debe continuar.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
ELABORADO POR:
4.5.1. Control de la materia prima
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 96
INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA
S.A.
INSTRUCTIVO PARA RELIZAR EN EL PAPEL LA
PRUEBA DE ABSORCIÓN “COBB”
Fecha de emisión:
05/10/10
Con la finalidad de asegurar que la materias primas (papel y
adhesivo) que van a entrar al proceso estén en buenas condiciones y que
puedan cumplir con los requisitos de calidad necesarios, se ha visto en la
necesidad de organizar y actualizar los instructivos de trabajo, para cada
una de las pruebas que se deben realizar a la materia prima y así poder
garantizar su correcto uso para el proceso de transformación. Es así que
para asegurar un excelente estado de la materia prima se ha visto la
necesidad de realizar las pruebas que se detallan a continuación, además
se ha resaltado con negrita los cambios efectuados ya que algunos de
ellos estaban desactualizados, ya que en el transcurso de los años se ha
hecho ciertos cambios a las maquinarias por lo cual ha sido necesario
revisar cada uno de ellos.
Así a continuación se detallan los respectivos instructivos:
 Instructivo para realizar la prueba del “COBB”.
 Instructivo para realizar prueba de humedad del papel.
 Instructivo para realizar prueba de tensión.
 Instructivo para realizar prueba de rigidez.
Propuesta de la solución 97
Fecha de revisión:
INDUSTRIA
05/11/2010
CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
DocumentoPARA RELIZAR
Tipo EN
de documento:
INSTRUCTIVO
EL PAPEL LA
Nº
1
Instructivo
de trabajo
PRUEBA DE ABSORCIÓN “COBB”
Revisión
Hoja:
Fecha
de emisión:
Nº
1
05/10/10 1/4
1.- OBJETO
El objeto del presente procedimiento de trabajo consiste en controlar la capacidad de
absorción que tienen los papeles que se utilizan en el proceso de fabricación
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo se extiende exclusivamente al departamento de control
de calidad, ya que su personal serán los encargados de realizar las actividades de
muestreo, inspección y medición de esta prueba cada vez que se lo requiera y en cada
llegada de bobinas de papel a la empresa.
3.- REFERENCIAS
Para la ejecución de este instructivo se tomará como referencia los procedimientos de
las normas TAPPI T 441 OM – 90., la cual rige a nivel mundial para las empresas
productoras de papel y cartón
4.- DEFINICIONES
COBB.- Prueba que se realiza para determinar la capacidad de absorción de agua sobre
alguna superficie.
5.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de la medición e inspección del COBB en el papel le
corresponde al Laboratorista del departamento de control de Calidad, el cual en caso
de detectar alguna anomalía debe comunicar al supervisor y jefe de control de calidad.
6.- PROCEDIMIENTOS
6.1 Muestrear y cortar en las bobinas de papel especímenes de 12 x 12 Inch.
6.2 Llevar muestras de papel cortadas al laboratorio de calidad.
6.3 Dejar acondicionar muestras de papel durante un tiempo.
6.4 Coger 10 muestras acondicionadas de papel de 12 x 12 Inch (1 por cada
número de bobina muestreada).
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 98
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA
CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Documento
de documento:
INSTRUCTIVO PARA Tipo
RELIZAR
EN EL PAPEL LA
Nº 1PRUEBA DE ABSORCIÓN
Instructivo “COBB”
de trabajo
Fecha de emisión:
Revisión
Hoja:
Nº 1
2/4
05/10/10
6.5 Cortar y obtener 20 especímenes de 125 mm x 125 mm (5” x 5”)
aproximadamente.
6.6 Identificar y separar 10 especímenes para evaluar el lado liso y 10
especímenes para evaluar el lado poroso.
6.7 Pesar en la balanza cada espécimen con precisión.
6.8 Colocar el espécimen sobre el tapiz de caucho con la cara hacia arriba del
lado a evaluar (lado liso o poroso).
6.9 Instalar el seguro de caucho junto al anillo metálico y sujetarlo firmemente
con el travesaño.
6.10 Coger cronómetro y agregar 100ml. de agua destilada en el interior del
anillo.
6.11 Iniciar el cronometraje para 5 minutos una vez ya terminado de vaciar los
100ml. de agua.
6.12 Durante el cronometraje 15 segundos antes de finalizar el período de
prueba de los 5 minutos, verter el agua del anillo rápidamente.
6.13 Aflojar el seguro del travesaño y retirar el anillo.
6.14 Coger y colocar el papel secante en el sitio a realizar la prueba (cerca de la
balanza).
6.15 Colocar el espécimen sobre el papel secante con el lado mojado hacia
abajo.
6.16 Coger y colocar el papel secante sobre el lado contrario que se está
evaluando
APROBADOOR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 99
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA S.A.
Documento
de documento:
INSTRUCTIVO PARATipo
RELIZAR
EN EL PAPEL LA
Nº 1 PRUEBA DE ABSORCIÓN
Instructivo “COBB”
de trabajo
Revisión
Hoja:
Fecha de emisión:
Nº 105/10/103/4
6.17 Coger y mover 3 veces el rodillo de bronce sobre el papel secante para así
quitar el exceso de agua.
6.18 Doblar el espécimen con el lado mojado hacia adentro y volver a pesar en
la balanza con precisión.
6.19 Restar el peso final del peso inicial y obtener el resultado, el cual nos
determinará la cantidad de agua absorbida en g. /m2 de papel.
6.20 Repetir el proceso con otra muestra hasta terminar de evaluar el lado liso y
el lado poroso.
6.21 En el caso de no cumplir con la norma de ICE, informar a la gerencia.
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 100
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA
CARTONERA
INSTRUCTIVO
RELIZAR
LA PRUEBA
DE
Documento NºPARATipo
de documento:
instructivo
1 HUMEDAD EN EL PAPEL
de trabajo
Fecha
de emisión:
Revisión
Nº
Hoja:
1
4/4
05/10/10
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
APROBADO POR:
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
REVISADO POR:
Revisión
Nº 1
Hoja:
1/3
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en lograr detectar y evitar
desperdicio por materia prima defectuosa que no cumpla con los requisitos de calidad
para esta prueba.
2.- ALCANCE
Propuesta de la solución 101
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
I INSTRUCTIVO PARA RELIZAR LA PRUEBA DE
HUMEDAD EN EL PAPEL
Documento
Nº 1
Fecha de emisión:
05/10/10
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Revisión
Nº 1
Hoja:
2/3
El alcance de este instructivo es dirigido al Laboratorista y con la finalidad de que este
realice los ensayos de una manera técnica y confiable que disminuya equivocaciones
durante la ejecución de la prueba, para obtener así valores que garanticen un buen
comportamiento del papel durante el proceso.
3.- DEFINICIONES
Humedad.- Fenómeno que afecta en el peso de las cajas de cartón corrugado debido a
las condiciones del ambiente.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de los ensayos de esta prueba le corresponde al
Laboratorista de Control de Calidad cuando llegan las bobinas de papel a bodega, y al
operador de máquina de turno cuando durante el proceso se presente alguna
anomalía con el papel que se está produciendo. En caso de detectar una no
conformidad que afecte al proceso o al producto terminado comunicar a gerencia parta
tomar las debidas acciones.
5.- PROCEDIMIENTOS
5.1 Recortar de bobina de papel un pedazo de 10 x 10 cm.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
5.2 Colocar pedazo de papel sobre balanza
5.3 Registrar el peso del papel que se obtuvo al colocarlo en la balanza.
5.4 Coger y colocar papel en el horno durante una hora a una temperatura de 100 °C,
con una tolerancia permitida de +/- 5 °C
5.5 Sacar muestra de papel del horno y colocarla cerca de la balanza.
5.6 Dejar en reposo el papel sacado del horno durante un tiempo de 5 min. para que
este se enfríe.
5.7 Coger y pesar papel en la balanza.
Propuesta de la solución 102
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
INSTRUCTIVO PARA RELIZAR LA PRUEBA DE
HUMEDAD EN EL PAPEL
Fecha de emisión:
05/10/10
5.8 Registrar el valor y obtener la diferencia entre el peso inicial con el peso final y
sacarle su respectivo porcentaje el cual debe estar en 7 % que es la humedad ideal.
5.9 Archivar los resultados obtenidos en su respectivo fólder.
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 103
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA CARTONERA
Documento PARA RELIZAR
Tipo deLA
documento:
INSTRUCTIVO
PRUEBA DE
Nº 1 TENSIÓN EN
Instructivo
EL PAPELde trabajo
Revisión
Hoja:
Fecha
de emisión:
Nº
1
05/10/10 3/3
ECUATORIANA S.A.
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA REALIZAR PRUEBA DE HUMEDAD
1
Recortar de bobina de
papel muestra de
10 x 10 cm.
2
Colocar muestra sobre
balanza
3
Registrar peso de papel
que se obtubo en la
balanza
4
Coger y colocar papel en
el horno a 100 ºC
1
Dejar durante 1 hora la
muestra en el horno
5
sacar muestra del horno
y colocarlo en la balanza
6
Pesar y registrar el valor
obtenido
7
Comparar pesos y
obtener % de humedad
mediante cálculo.
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 104
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Documento
Tipo de documento:
INSTRUCTIVO PARA RELIZAR LA PRUEBA DE
Nº 1
Instructivo de trabajo
TENSIÓN EN EL PAPEL
Revisión
Hoja:
Fecha de emisión:
Nº 1
1/3
05/10/10
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en lograr detectar alguna no
conformidad en la resistencia a la tensión del papel para evitar desperdicio por este
motivo.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido al Laboratorista y al operador de máquina con
la finalidad de que estos realicen los ensayos de una manera técnica y confiable que
disminuya equivocaciones durante la ejecución de la prueba, para así obtener valores
que garanticen un buen comportamiento del papel durante el proceso.
3.- DEFINICIONES
Humedad.- Fenómeno que afecta en el peso de las cajas de cartón corrugado debido a
las condiciones del ambiente.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de los ensayos de esta prueba le corresponde al
Laboratorista de Control de Calidad cuando llegan las bobinas de papel a bodega, y al
operador de máquina de turno cuando durante el proceso se presente alguna anomalía
con el papel que se está produciendo. En caso de detectar una no conformidad que
afecte al proceso o al producto terminado comunicar a gerencia parta tomar las debidas
acciones.
5.-PROCEDIMIENTOS
5.1 Recortar y obtener de la bobina 10 especímenes de papel.
5.2 Coger y colocar especímenes de papel en el troquel cortamuestras con la dirección
Máquina hacia adelante.
5.3 Cortar los especímenes de 150 x 300 mm.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
5.4 Colocar pesa de 30kg en el equipo de tensión antes de realizar la prueba.
Propuesta de la solución 105
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA
CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Documento
Tipo de documento:
INSTRUCTIVO PARA RELIZAR LA PRUEBA DE
Nº 1
Instructivo de trabajo
TENSIÓN EN EL PAPEL
Revisión
Hoja:
Fecha de emisión:
Nº 1
2/3
05/10/10
5.5 Verificar que esta con seguro tanto el pivot como el péndulo
5.6 Coger y colocar la muestra en la mordaza del equipo, empezando por la mordaza
superior.
5.7 Centrar, tensar y alinear el espécimen antes de ajustarlo en la mordaza inferior.
5.8 Sacar los seguros y accionar el switch de encendido.
5.9 Anotar el valor correspondiente al momento de la ruptura de cada espécimen. No se
da por válido los resultados que se rompan a 1cm de la mordaza en los especímenes.
5.10Expresar los resultados y promedios en kg/15mm.
5.11 En el caso de no cumplir con la norma ICE, notificar a la Gerencia
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA REALIZAR LA PRUEBA DE TENSION EN EL PAPEL
Propuesta de la solución 106
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
1
DocumentoPARA RELIZAR
Tipo de
INSTRUCTIVO
LA documento:
PRUEBA DE
Nº 1RIGIDEZ ENInstructivo
EL PAPEL de trabajo
Recortar y obtener de
bobinas 10 especímenes
de papel
2
Coger y colocar
epecímenes sobre
troquel
3
Cortar en troquel 10
especímenes de 15 x
300 mm.
4
Colocar pesa de 30 Kg.
En el equipo de tensión
1
Verificar seguro del pivot
con el pendulo
5
Coger y colocar muestra
troquelada en mordaza
superior del equipo.
6
Sujetar el otro extremo
de la muestra con la
mordaza inferior
7
Sacar seguros y
accionar máquina.
8
Anotar valor al
momentode ruptura de
cada especímen
APROBADO POR:
Revisión
Hoja:
Fecha
de emisión:
Nº
1
05/10/10 3/3
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 107
Fecha de revisión:I
05/11/2010
NDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Documento
Tipo de documento:
INSTRUCTIVO PARA RELIZAR
LA PRUEBA DE
Nº 1
Instructivo
RIGIDEZ EN EL PAPELde trabajo
Revisión
Hoja:
Fecha
de emisión:
Nº
1
05/10/10 1/3
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en lograr detectar alguna no
conformidad por falta de rigidez en el papel y evitar así desperdicio por este motivo.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido al Laboratorista y al operador de máquina con
la finalidad de que estos realicen los ensayos de una manera técnica y confiable que
disminuya equivocaciones durante la ejecución de la prueba, para así obtener valores
que garanticen un buen comportamiento del papel durante el proceso.
3.- DEFINICIONES
Rigidez.- Propiedad física del cartón que le permite cumplir la función de proteger el
contenido del envase mediante la resistencia a la deflexión.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de los ensayos de esta prueba le corresponde al
Laboratorista de Control de Calidad cuando llegan las bobinas de papel a bodega, y al
operador de máquina de turno cuando durante el proceso se presente alguna anomalía
con el papel que se está produciendo. En caso de detectar una no conformidad que
afecte al proceso o al producto terminado comunicar a gerencia parta tomar las debidas
acciones.
5.- PROCEDIMIENTOS
5.1 Recortar y obtener 10 especímenes en la dirección de máquina (DM) y 10
especímenes en el sentido contrario (CD) de las unidades de prueba acondicionadas.
5.2 Coger y colocar especímenes de papel sobre troquel corta muestras
5.3 Cortar y obtener los 10 especímenes para DM y los otros 10 para DC de 0.5” x 6”,
todos los especímenes deben estar perfectamente orientados y con el lado liso
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
siempre hacia abajo.
Propuesta de la solución 108
Fecha de revisión:
NDUSTRIA CARTONERA
05/11/2010
ECUATORIANA S.A.
INSTRUCTIVO PARATipo
RELIZAR
LA PRUEBA DE
Documento
de documento:
RIGIDEZInstructivo
EN EL PAPEL
Nº 1
de trabajo
Fecha de emisión:
Revisión
Hoja:
Nº 05/10/10
1
2/3
5.4 Coger y colocar el disco apropiado en el portadiscos de acuerdo con el espesor del
papel.
5.4 Introducir una tira de papel en la ranura formada entre el disco y el portadiscos.
5.5 Ubicar los extremos de unión de la tira siempre en el mismo lugar,
preferiblemente al otro lado de la hendidura tangente en el portadiscos.
5.6 Introducir el dispositivo en la máquina de aplastamiento plano, colocándolo en el
centro de la platina flexible, siempre en la misma posición.
5.7 Sujetar manijuela de máquina de aplastamiento plano y aplicar una fuerza
constante hasta colapsar el espécimen del anillo de papel. Realizar la mitad de las
pruebas con el lado liso del papel hacia fuera y la otra mitad con el lado liso hacia
adentro5.8 Registrar todos los valores y obtener el promedio.
5.9 Comparar los resultados obtenidos con las normas de ICE. En caso de no cumplir
con las mismas, notificar a la Gerencia.
APROBADO
POR:
REVISADO POR:
FECHA:
_____________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 109
Fecha de revisión:
05/11/2010
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Revisión
Nº 1
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA REALIZAR PRUEBA DE RIGIDEZ
1
Recortar y obtener 10
especímenes de papel para
DC y DM
2
Coger y colocar
epecímenes sobre troquel
3
Cortar en troquel
especímenes de papel de
0.5 x 6 Inch (DC y DM)
4
Coger disco según gramaje
del papel y colocarlo sobre
el portadisco
5
Introducir las tiras de papel
por la ranura formada entre
el disco y el portadisco
6
7
8
APROBADO POR:
REVISADO POR:
Coger y colocar muestra a
evaluar sobre máquina de
aplastiamiento plano
Sujetar manijuela y ejercer
fuerza hasta que colapse el
especímen que se esta
evaluando
Registrar valores obtenidos
y sacar promedios
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
4.5.2 Control durante el proceso de transformación.
Hoja:
3/3
Propuesta de la solución 110
Una vez que la materia prima ha sido inspeccionada, aprobada e
integrada al proceso de producción, hay que cumplir con los requisitos
establecidos durante el proceso, por lo cual se pretende organizar y
actualizar instructivos de trabajo, para inspeccionar, probar y mantener el
producto
en
buenas
condiciones,
hasta
que
estos
hayan
sido
inspeccionados y pasado las pruebas necesarias que documenten su
aprobación.
Para asegurar que las operaciones de producción normal, se
cumplen con los requisitos establecidos, es conveniente establecer una
estrategia para controlar el arranque del proceso productivo, los cambios
de bobinas frecuentes, y demás actividades de control que se deben
realizar para prevenir material defectuoso durante el proceso que genere
desperdicio; teniendo estas variables controladas, se puede iniciar y
controlar sin problemas la producción.
Para lo cual se presentan a continuación los siguientes instructivos de
trabajo.
 Instructivo para realizar cambio de bobinas.
 Instructivo para alinear papeles según ancho de bobina.
 Instructivo para el control de la toma de viscosidad.
 Instructivo para el control del punto gel del almidón.
 Instructivo para la medición de temperatura.
 Instructivo para el control de la formación de la flauta.
 Instructivo para el control del ancho de línea de goma.
Propuesta de la solución 111
INSTRUCTIVO
INSTRUCTIVO PARA
PARA RELIZAR
RELIZAR CAMBIOS
CAMBIOS DE
DE
BOBINAS
DE
PAPEL
BOBINAS DE PAPEL
INDUSTRIA CARTONERA
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Fecha
Fecha de
de emisión:
emisión:
05/10/10
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
1/3
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en lograr disminuir el desperdicio
por láminas sopladas ocasionadas por las paradas de máquina realizadas por cambios
de bobinas de papel mal ejecutados.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido al operador de máquina con la finalidad de que
este realice su trabajo de una manera técnica a fin de evitar equivocaciones en y
durante el proceso de cambio de bobinas.
3.- DEFINICIONES
Bobina de papel.- Rollo envuelto de papel sobre un eje y que toma la forma de bobina.
Láminas sopladas.- Defecto en las láminas de cartón corrugado debido a roturas de
papel y por paradas de máquina.
Empalmador.- Parte de máquina que sirve para unir y juntar por medio de unos rodillos
pequeños un papel con otro.
Cinta Transferible.- Cinta adhesiva con la particularidad de tener dos caras en la que se
puede realizar un pegado.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de los cambios de bobinas durante el proceso le
corresponde al operador y ayudante de máquina que se encuentre en cada uno de los
turnos respectivos.
5.- PROCEDIMIENTOS
5.1 Verificar que la bobina este buen estado (sin manchas, arrugas, abolladuras, etc.). Si
la bobina no está en buen estado se pasa al siguiente paso, caso contrario se omite el
paso 2.
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 112
Fecha de revisión:
05/11/2010
NDUSTRIA
CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Documento PARA RELIZAR
Tipo de
documento:
INSTRUCTIVO
CAMBIOS
DE
Nº 1 BOBINAS DE
Instructivo
PAPEL de trabajo
Revisión
Hoja:
Fecha
de emisión:
Nº
1
05/10/10 2/3
5.2 Cortar lo arrugado o dañado para evitar un producto en mal estado.
5.3 Colocar la bobina de papel en el portarrollos.
5.4 Cortar en forma sesgada papel y dejar la punta libre. Cuando el cambio de bobina se
lo realiza de manera continua en corridas largas pasar al siguiente paso (5.5); caso
contrario si es cuando se inicia una corrida que involucra cambiar las características de
las bobinas de papel (ancho, gramaje) se sigue al paso 5.7.
5.5 Colocar cinta transferible sobre el área que se realizo el corte.
5.6 Sacar recubrimiento que protege adhesivo de la cinta transferible y pegar o unir con
el extremo del otro papel que está consumiéndose y continuar normalmente sin parar
con el proceso.
5.7 Coger y colocar la punta del papel del rollo de la bobina por el empalmador.
5.8 Jalar y pasar papel por los rodillos de las corrugadoras de forma muy despacio con el
fin de no romperlo.
5.9 Poner en marcha la máquina y dejar que circule el papel hasta que llegue al punto
de unión con los otros papeles procesados que intervienen para formar el cartón.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA REALIZAR CAMBIOS DE BOBINAS
Propuesta de la solución 113
Fecha de revisión:
05/11/2010
APROBADO POR:
Documento
Nº 1
REVISADO POR:
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Revisión
Nº 1
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Hoja:
3/3
Propuesta de la solución 114
INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA
S.A.
Cortar lo averiado por
manipuleo
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL Y TOMA DE
VISCOCIDAD DEL ADHESIVO
1
Verificar rollo de bobina
1
Esta en buen estado
No
1
Fecha de emisión:
05/10/10
Si
Colocar cinta transferible
sobre área que se
realizo corte
2
Colocar bobinas en
portarrollos
3
Cortar papel en forma
sesgada y dejar la punta
libre
2
Inicio de corrida
No
4
Si
Pegar y unir papel al
extremo del otro papel
que esta en proceso y
continuar sin parar.
5
7
8
9
Coger y colocar punta
de papel en empalmador
Jalar y pasar los papeles
por los rodillos de la
máquina.
Poner en marcha la
máquina y dejar circular
papeles de manera
continua en el proceso
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en detectar durante el proceso
alguna anomalía en la viscosidad del adhesivo de almidón (control de la resina), y
evitar así posible desperdicio por láminas sopladas.
Propuesta de la solución 115
PARA EL CONTROL
Y TOMA
DE
Fecha de revisión:INSTRUCTIVO
Documento
Tipo de
documento:
VISCOCIDAD
DEL ADHESIVO
05/11/2010
Nº 1
Instructivo de trabajo
NDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha
de emisión:
Revisión
Hoja:
05/10/10
Nº 1
1/3
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido al almidonero de turno, a los operadores de
máquina e inspectores de calidad, con la finalidad de que estos realicen los ensayos de
una manera técnica que contribuya a la reducción de desperdicio.
3.- DEFINICIONES
Viscosidad.- Es la resistencia de una sustancia a fluir de, Mientras más tiempo se
demore en fluir el adhesivo más espeso o viscoso es el mismo.
Viscosímetro.- Elemento en forma de copa, que tiene un orificio en el centro por el cual
fluye el líquido y que sirve para medir viscosidades.
Adhesivo.- Sustancia en forma de goma compuesta de almidón de maíz que se utiliza
para pegar papeles en el proceso y formar el cartón.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control le corresponde al Almidonero de
turno (aunque el inspector de calidad lo verifica), quien es responsable de preparar el
almidón y verificar la viscosidad durante el proceso, de igual manera el operador de
máquina quien debe verificar la viscosidad con la que se está trabajando
5.-
Procedimientos
5.1 Tomar y registrar la temperatura del adhesivo que se va a evaluar.
5.2 Llenar hasta rebosar el viscosímetro Stein Hall utilizando el cernidor.
5.3
Tape el orificio con el dedo y dejar chorrear el rebose por el lado exterior del
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
tubo.
5.4 Coger y alistar el cronómetro.
5.5 Quite el dedo del orificio para que baje el nivel del adhesivo, tan pronto aparece
Propuesta de la solución 116
Fecha de revisión:
INDUSTRIA CARTONERA
05/11/2010
ECUATORIANA S.A.
Documento
INSTRUCTIVO PARA
TipoELdeCONTROL
documento:
Y TOMA DE Revisión
Fecha de emisión:
Hoja:
Nº 1
VISCOCIDAD
Instructivo
DEL ADHESIVO
de trabajo
Nº 1 05/10/10
2/3
el primer pasador (marca superior), dar inicio al cronómetro.
5.6 Sostenga el tubo en posición vertical hasta que aparezca el segundo pasador
(marca inferior) y detenga el cronómetro.
5.7
Registre el valor en segundos de la viscosidad.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL CONTROL DE LA VISCOSIDAD DEL ADHESIVO
Propuesta de la solución 117
Fecha
de revisión:
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
05/11/2010
1
ELABORADO POR:
1.- OBJETO
Fecha
de emisión:
Revisión
Hoja:
05/10/10
Nº 1
3/3
Verificar y registrar la
temperatura del adhesivo
que se va evaluar
1
Llenar hasta rebosar el
viscosimetro utilizando
el cernidor
2
Colocar dedo en agujero
de viscosimetro
3
Coger y alistar el
cronómetro
4
Soltar dedo de agujero e
iniciar cronometraje
5
Parar cronometraje al
pasar fluido por el
pasador inferior
6
APROBADO POR:
INSTRUCTIVO PARA Tipo
CONTROLAR
EL PUNTO
Documento
de documento:
GEL
EN
EL
ADHESIVO
Nº 1
Instructivo de trabajo
Registrar el tiempo que
se obtubo
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 118
Fecha de revisión:
INDUSTRIA CARTONERA
05/11/2010
ECUATORIANA
S.A.
INSTRUCTIVO
EL PUNTO
DocumentoPARA CONTROLAR
Tipo de documento:
GEL
EN
EL
ADHESIVO
Nº 1
Instructivo de trabajo
Fecha
de emisión:
Revisión
Hoja:
05/10/10
Nº 1
1/3
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en detectar durante el proceso
alguna anomalía en el punto de gel del adhesivo de almidón, y evitar así posible
desperdicio que se puede controlar y evitar.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido al almidonero de turno, (aunque el inspector
de calidad lo puede verificar) con la finalidad de que este realice los ensayos de una
manera técnica que contribuya a la prevención de desperdicio en el proceso.
3.- DEFINICIONES
Punto de Gel.- Característica del adhesivo que determina la temperatura a la cual el
adhesivo comienza a gelatinizarse por efecto del calor.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control le corresponde al Almidonero de
turno (inspector de calidad también lo verifica), quien es responsable de verificar y
monitorear esta propiedad del adhesivo cada hora durante todo el proceso.
5.- Procedimientos
5.1 Llenar el recipiente con agua.
5.2 Calentar el agua hasta 75 ºC – 80 ºC (170 ºF – 180 ºF). No hierva el agua.
5.3 Mientras se calienta el agua, fije la abrazadera en el extremo superior del tubo de
ensayo.
5.4
Llenar una tercera parte del tubo de ensayo con adhesivo.
5.5
Introducir el tubo de ensayo en el agua caliente.
5.6
Introducir el termómetro en el tubo de ensayo y remueva el adhesivo.
5.7 Verificar cuando se va acercando el adhesivo al punto gel. (El adhesivo comenzará
a espesarse y la temperatura se estabilizará por unos cinco segundos para luego seguir
APROBADO POR:
ELABORADO POR:
Elevándose.)
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
Propuesta de la solución 119
Fecha de revisión:
INDUSTRIA CARTONERA
05/11/2010
ECUATORIANA S.A.
INSTRUCTIVO PARA
CONTROLAR
EL PUNTO
Documento
Tipo
de documento:
GEL ENInstructivo
EL ADHESIVO
Nº 1
de trabajo
Fecha de emisión:
Revisión
Hoja:
Nº 105/10/10
2/3
5.8 Registrar el valor del punto de la temperatura en el que se consigue la
gelatinización del adhesivo.
NOTA: Debido a que el adhesivo permanece en el punto gel sólo unos segundos,
quizá será necesario repetir el ensayo para comprobar adecuadamente el punto de
gelatinización y promediar los resultados.
La lectura de la temperatura del punto gel puede variar de persona a persona debido
a la práctica y la forma subjetiva en establecer el punto final del ensayo. Es necesario
que todos realicen el ensayo de la misma forma.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL CONTROL DEL PUNTO GEL DEL ADHESIVO
Propuesta de la solución 120
Fecha de revisión:
INDUSTRIA CARTONERA
05/11/2010
ECUATORIANA S.A.
Documento PARA ALINEAR
Tipo dePAPELES
documento:
INSTRUCTIVO
ANTES
Nº 1 Y DURANTEInstructivo
de
trabajo
EL PROCESO
Revisión
Hoja:
Fecha
de emisión:
Nº
1
05/10/10 3/3
1
Llenar el recipiente con agua
APROBADO POR:
2
Calentar agua hasta 75 ºC 80 ºC.
3
Fijar abrazadera en el
extremo superior del tubo de
ensayo.
4
Llenar 1/3 parte del tubo de
ensayo con adhesivo.
5
Introducir tubo de ensayo en
agua caliente.
6
Introducir y remober
termometro en tubo de
ensayo
1
Verificar durante el ensayo
acercamiento al punto gel.
7
Registrar valor de la
temperatura en que se
consigue el punto gel
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
1.- OBJETO
Propuesta de la solución 121
Fecha de revisión:
NDUSTRIA CARTONERA
05/11/2010
ECUATORIANA S.A.
Documento PARA ALINEAR
Tipo dePAPELES
documento:
INSTRUCTIVO
ANTES
Nº 1 Y DURANTEInstructivo
de
trabajo
EL PROCESO
Revisión
Hoja:
Fecha
de emisión:
Nº05/10/10
1
1/3
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en evitar durante el proceso
desperdicio por láminas desalineadas.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido a los operadores y ayudantes de corrugadora
de cada turno, con la finalidad de que estos realicen las adecuadas actividades de
montaje de bobinas y control de alineamiento de los papeles durante el proceso para
disminuir así desperdicio por láminas desalineadas.
3.- DEFINICIONES
Trim.- Tirilla sobrante de cartón que se obtiene al realizarse el corte longitudinal de la
lámina en los extremos del ancho de máquina.
Triplex.- Elemento de máquina compuesta de barras sobre la cual se montan las
cuchillas y cabezales que realiza los cortes longitudinales y los rayados en las láminas de
cartón, y dicho montaje se lo realiza según las medidas que se desea que adquiera la
lámina para sus distintas ordenes de producción.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control les corresponde a los Operadores de
cada corrugadora y de cada turno, los cuales deben verificar constantemente la
alineación de todos los papeles que se están empleando para formar el cartón.
5.- Procedimientos
5.1 Verificar montaje correcto de bobinas de acuerdo a los requisitos determinados para
cada orden de producción a elaborarse (ancho de bobina, gramaje).
5.2 Verificar en hoja de corrugar existencia de suficiente trim para evitar dificulta desde
alineación durante el proceso.
5.3 Iniciar corrida y empujar carros porta bobinas hacia la base guía de los distintos
anchos de bobina.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
5.4 Abrir o cerrar guías del puente de cada flauta y ajustar al ancho de bobina que se
está produciendo.
Propuesta de la solución 122
Fecha de revisión:
05/11/2010
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Revisión
Nº 1
Hoja:
2/3
5.5 Alinear y centrar trim en las cuchillas longitudinales de la barra del triplex.
5.6 Verificar alineación durante el proceso. Si sale desalineado ajustar temperatura de
los papeles para reducir el encogimiento de los mismos o mover porta rollos hacia el
lado que se esté dando el problema.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EVITAR DESALINEADO ANTES Y DURANTE EL PROCESO
Propuesta de la solución 123
INDUSTRIA CARTONERA
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
ECUATORIANA S.A.
INSTRUCTIVO
PARA VERIFICAR
Y REALIZAR
LA TOMA
INSTRUCTIVO
PARA ALINEAR
PAPELES
DE TEMPERATURA
EN
LAS
CORRUGADORAS
ANTES Y DURANTE EL PROCESO
Fecha de revisión:
05/11/2010
Documento
Nº 1
1
No
Revisión
Nº 1
Verificar ancho de bobina y gramaje
de papeles de acuerdo a hoja de
corrugar
1
Cambiar bobina al ancho
y gramaje descrito en
hoja de corrugar
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Fechade
deemisión:
emisión:
Fecha
05/10/10
05/10/10
Está de acuerdo a hoja de
corrugar
1
Si
Comunicar a planificación
y cambiara a otra orden
de producción.
2
2
Verificar suficiencia de trim en hoja
de corrugar
2
Tiene suficiente Trim.
No
Si
Ajustar temperatura de
papeles o mover
prtarollos para el lado
que se esté desalineando
7
Iniciar corrida y empujar porta
bobinas hacia la base guia para cada
ancho de bobina determinado
8
Abrir o cerrar guias del puente de
cada flauta y ajustar al ancho de
bobina.
9
Alinear y centrar trim en las cuchillas
de la barra del triplex.
2
Verificar alineación de todos los
papeles durante el proceso
2
Estan alineados todos los papeles
No
9
Si
9
APROBADO POR:
REVISADO POR:
Continuar con la producción
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
1.- OBJETO
Hoja:
3/3
Propuesta de la solución 124
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA
CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
INSTRUCTIVO
Y REALIZAR
Documento PARA VERIFICAR
Tipo de documento:
LANº
TOMA
DE
TEMPERATURA
1
InstructivoEN
deLAS
trabajo
CORRUGADORAS
Revisión
Fecha
de emisión:Hoja:
Nº 1
1/3
05/10/10
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en verificar y realizar de manera
correcta la medición de la temperatura.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido a los operadores de corrugadora y al
Asegurador de Calidad de cada turno, con la finalidad de que estos realicen de manera
correcta la medición de la temperatura y detecten de forma rápida algún inconveniente
debido la falta o exceso de temperatura dentro del proceso.
3.- DEFINICIONES
Trim.- Tirilla sobrante de cartón que se obtiene al realizarse el corte longitudinal de la
lámina en los extremos del ancho de máquina.
Triplex.- Elemento de máquina compuesta de barras sobre la cual se montan las
cuchillas y cabezales que realiza los cortes longitudinales y los rayados en las láminas de
cartón, y dicho montaje se lo realiza según las medidas que se desea que adquiera la
lámina para sus distintas ordenes de producción.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control les corresponde a los Operadores de
cada corrugadora y a los aseguradores de Calidad de cada turno, los cuales deben
verificar y realizar las mediciones 2 veces por turno en horas distintas y cuando la
máquina esté produciendo. En caso de detectar valores muy altos o muy bajos reportar
y comunicar al supervisor y verificar si no afecta en la calidad del producto terminado.
5.- Procedimientos
5.1 Al inicio del turno, verificar algunas temperaturas esenciales, como por ejemplo:




APROBADO POR:
Los rodillos de corrugar.
El rodillo de presión.
Los precalentadores.
Las planchas calientes.
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
5.2
Registre la información en los documentos correspondientes.
5.3
Verifique la presión de vapor en el indicador de la cara simple.
Propuesta de la solución 125
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
INSTRUCTIVO
Y REALIZAR LA
Documento PARA VERIFICAR
Tipo de documento:
TOMA
DE TEMPERATURA
LAS
Nº
1
Instructivo EN
de trabajo
CORRUGADORAS
Revisión
Hoja:
Fecha de emisión:
Nº 05/10/10
1
2/3
5.4
Con la máquina corriendo coja hoja para registros de temperatura y identifique
por medio del gráfico las posiciones del papel y sus puntos de toma de
temperatura. Se recomienda hacer la toma de la temperatura de los papeles en
cada cambio de bobina con la finalidad de darle el correcto arropamiento en los
precalentadores.
5.5
Tome la temperatura en todos los puntos indicados en el gráfico y en ambos
extremos del papel (Lo – Lm) para asegurarse de la uniformidad de temperatura
del mismo a lo ancho de la bobina. Si existe una diferencia de temperatura
mayor a 5 ºC (41 ºF) entre lado del operador y lado del motor revisar la tensión
del papel a lo ancho del precalentador.
5.6
Si al realizar medición de la temperatura se encuentran estas con valores
inferiores a 82 ºC (180 ºF), proceder a arropar más al papel y en el caso contrario
si existen temperaturas en los papeles superiores a 104 ºC (220 ºF) disminuir el
arropamiento al papel. Cuando no se obtiene las temperaturas deseadas con
suficiente arropamiento en el precalentador, comunique esta condición al
supervisor. Registrar todos los valores y observaciones encontradas en el
formado del registro correspondiente.
APROBADO
POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA VERIFICAR Y REALIZAR TOMA DE TEMPERATURA EN
Propuesta de la solución 126
Fecha de revisión:
05/11/2010
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Revisión
Nº 1
Hoja:
3/3
LAS CORRUGADORAS
Verificar al inicio de turno temperatura
en los puntos esenciales descritos en
los procedimientos.
1
Comunicar al supervisor y
verificar presión de vapor
No
2
1
Ajustar presión de vapor y
verificar temperatura de
máquina
Está de acuerdo a valores de
temperatura preestablecidos
1
2
Si
1
Coger hoja de registro de temperatura
y anotar los valores obtenidos.
2
Identificar en el gráfico de la hoja de
registro de temperatura las puntos
donde se realizará la medición.
Si
2
Hay temperaturas muy altas o muy bajas
Arropar o desarropar y
dar o quitar temperatura
a los papeles según
el caso
Hay diferencia de temperaturas
mayores a 5 º C en los extremos
del papel.
Ajustar tensión del
Si
papel a lo ancho
4
3
del precalentador
Si
3
2
No
No
5
APROBADO POR:
Coger pirómetro y tomar temperatura
en todos los puntos señalados en el
gráfico y en ambos extremos del
papel. (Lo - Lm)
Anotar y registrar los valores obtenidos
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
4.5.3 Control del producto terminado
Para la organización y revisión de estos instructivos de trabajo se
han considerado las actuales fallas o falencias que se dan en el producto
Propuesta de la solución 127
terminado. Por tal motivo se ha procedido a la revisión, organización y
actualización de estos instructivos de trabajos, los cuales van a permitir
llevar un control eficiente en las distintas pruebas que permitirán
garantizar una producción con un producto terminado que cumplan las
exigencias de calidad establecidas por los clientes.
A continuación se detallan los instructivos de trabajo:
 Instructivo para el control del calibre combinado en el cartón
corrugado.
 Instructivo para el control del aplastamiento plano Flat Crush.
 Instructivo para el control de la separación por espiga (Pin
Adhesion).
 Instructivo para el control de la columna corta ECT.
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en detectar o evitar alguna no
conformidad en el calibre, lo cual afectaría a la resistencia de la caja y ocasionaría
reclamos y/o devoluciones.
Propuesta de la solución 128
INDUSTRIA
CARTONERA
INDUSTRIA
CARTONERA
ECUATORIANA
S.A.
ECUATORIANA
S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO
INSTRUCTIVOPARA
PARAEL
ELCONTROL
CONTROLDEL
DEL
CALIBRE
CALIBRECOMBINADO
COMBINADO
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Fecha
Fechade
deemisión:
emisión:
05/10/10
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
1/3
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido a los aseguradores de calidad y a los
operadores de máquina con la finalidad de que estos realicen los ensayos de una
manera técnica y apropiada.
3.- DEFINICIONES
Cartón Combinado.- Superficie plana compuesta por la combinación de papeles de igual
o diferentes gramajes, cuyo espesor dependerá propiamente de dichas combinaciones.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control le corresponde al Asegurador de
Calidad de turno, al inicio de cada corrida y/o cuando lo amerite, al operador de
cuchilla y al ayudante de turno son responsables de monitorear cada 15 minutos
durante el proceso. En caso de detectar una no conformidad que no se puede solucionar
en el turno respectivo, comunicar a gerencia parta tomar las debidas acciones.
5.- PROCEDIMIENTOS
5.1 Obtener unidades de prueba representativas del ancho corriéndose en la
corrugadora.
5.2
Identifique el cartón combinado correspondiente al lado operador, centro y
motor. (lo –l c –l m).
5.3 Cortar tres especímenes aproximadamente de 150 mm x 100 mm. La medida
mayor corresponde al ancho de la máquina
5.4 Colocar especímenes en el calibrador y Efectuar varias comprobaciones de calibre
en cada espécimen. Obtener el promedio de calibre para el lado del operador, centro y
motor.
5.5 Es preciso tomar las lecturas rápidamente y no dejar caer el vástago violentamente
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
sobre el espécimen de cartón combinado para no causar el hundimiento de las flautas.
Propuesta de la solución 129
Fecha de revisión:
05/11/2010
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Documento
TipoELdeCONTROL
documento:
IINSTRUCTIVO PARA
DEL
Nº 1 CALIBRE COMBINADO
Instructivo de trabajo
Revisión
Hoja:
Fecha de emisión:
Nº05/10/10
1
2/3
5.6 Notifique al personal de máquina y al Supervisor cuando el calibre se encuentra
fuera de control.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL CONTROL DEL CALIBRE
Propuesta de la solución 130
Fecha de revisión:
05/11/2010
APROBADO POR:
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
REVISADO POR:
FECHA:
Revisión
Nº 1
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Hoja:
3/3
Propuesta de la solución 131
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DEL
APLASTAMIENTO PLANO
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
Documento
1
Tipo de documento:
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Hoja:
Cortar y obtener durante el
proceso unidades de prueba al
ancho de máquina
2
1
Identificar en el ancho de
máquina Lo-Lc-Lm
2
Cortar las muestras en
especímenes de 150 x 100
mm.
3
4
5
6
1.- OBJETO
Colocar especímenes en el
calibrador
Obtener lectura para cada
especímen y sacar promedio
del calibre para cada uno de
los lados evaluados (Lo-Lc-Lm)
Coger y colocar muestra a
evaluar sobre máquina de
aplastiamiento plano
Sujetar manijuela y ejercer
fuerza hasta que colapse el
especímen que se esta
evaluando
Propuesta de la solución 132
05/11/2010
NºINSTRUCTIVO
1
Instructivo
de trabajoDEL
PARA EL CONTROL
APLASTAMIENTO PLANO
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Nº 1 de emisión:
1/3
Fecha
05/10/10
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en detectar alguna no conformidad
en el cartón corrugado por falta de resistencia al aplastamiento plano.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido a los aseguradores de calidad y a los
operadores de máquina con la finalidad de que estos realicen los ensayos de una
manera técnica y apropiada.
3.- DEFINICIONES
Aplastamiento Plano.- Capacidad de resistencia del cartón al aplastamiento e
inclinación de las flautas.
Dirección Máquina.- Sentido o dirección en la que la lámina de cartón se está moviendo.
Esto significa que el cartón será más fuerte y más rígido en esa dirección
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control le corresponde al Asegurador de
Calidad de turno, quien es responsable de verificar el cumplimiento de los estándares
previamente establecidos para esta prueba. En caso de detectar una no conformidad,
realizar las debidas acciones para determinar la aprobación o el rechazo del producto.
5.- PROCEDIMIENTOS
5.1 Obtener láminas representativas del ancho corriéndose en la corrugadora.
5.2
Identifique el lado del operador, centro y motor (Lo-Lc-Lm) e identifique la
dirección de la máquina con una flecha.
5.3 Usando la cortadora de disco, corte seis discos de cartón combinado, dos del lado
del operador, dos del centro y dos del lado del motor.
5.4 Indique con una flecha en cada espécimen la dirección máquina
5.5 Colocar el primer espécimen en la máquina de aplastamiento plano y aplicar una
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
fuerza constante para obtener la máxima resistencia al aplastamiento de las flautas.
5.6 Repita la prueba en el espécimen 2. Asegurarse de colocar todos los especímenes
en la máquina con la flecha en el mismo sentido.
Propuesta de la solución 133
Fecha de revisión:
05/11/2010
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Revisión
Nº 1
Hoja:
2/3
5.7 Registre la lectura máxima, mínima y promedio. Identificar el lado de la máquina
en el cual se presentan flautas inclinadas.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 134
INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA
S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DEL
APLASTAMIENTO PLANO
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
3/3
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL CONTROL DEL APLASTAMIENTO PLANO
1
Obtener muestras de cartón
a lo ancho de máquina.
2
Señalar e Identificar Lo-LcLm. Junto con la dirección
de máquina (DM)
3
Coger muestras y colocar
cerca de la cortadora
circular.
4
Corte seis muestras
circulares, dos por cada lado
de máquina (Lo-Lc-Lm)
5
Indique en cada muestra la
dirección máquina.
6
Colocar especímen de
prueba en la máquina de
aplastamiento plano
7
8
11
APROBADO POR:
Sujetar manijuela y ejercer
fuerza hasta alcanzar la
máxima resistencia al
aplastamiento de las flautas
Registrar la lectura máxima
y mínima y obtener el
promedio.
Verificar y registrar el lado
de inclinación de las flautas.
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 135
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DE LA
SEPARACION POR ESPIGA
Fecha de emisión:
05/10/10
Documento
Nº 1
Revisión
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Hoja:
1/3
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en detectar alguna no
conformidad en el cartón corrugado por falta de resistencia al desgarre o a la falta de
adherencia entre los papeles que formar la hoja de cartón corrugado.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido a los aseguradores de calidad y a los
operadores de máquina con la finalidad de que estos realicen los ensayos de una
manera técnica y apropiada.
3.- DEFINICIONES
Desgarre.- Capacidad de resistencia al despegado de un papel con otro y cuyo
apreciación es determinada por el desprendimientote fibra de los papeles.
Espigas.- Utensilio en forma de peine que se inserta entre el ondulado de las flautas.
SF (Single Facer).- Cara interna del cartón que recibe el contenido del producto una vez
hecho caja.
DB (Double Backer).- Cara externa del cartón sobre la cual se realiza impresión al ser
hecha caja.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control le corresponde al Asegurador de
Calidad de turno, quien es responsable de verificar el cumplimiento de los estándares
previamente establecidos para esta prueba. En caso de detectar una no conformidad,
realizar las debidas acciones para determinar la aprobación o el rechazo del producto.
5.- PROCEDIMIENTOS
5.1 Obtenga unidades de prueba de cartón combinado
Representativas del ancho de papel en uso en la corrugadora.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 136
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DE LA
SEPARACION POR ESPIGA
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
2/3
5.2 Identifique las unidades según su posición en la máquina (Lo-Lc-Lm).
5.3 De las unidades de prueba, corte un total de seis especímenes representativos
divididos entre lado de operación, centro y motor de la máquina. Las medidas son las
siguientes:
 FLAUTA C
 FLAUTA B
( 50 X 150 ) mm ( 2” X 6” )
(32 X 100) mm (“1.25” X “quatro”)
5.4 Coloque hacia abajo la cara del papel que va a desprender (SF o DB).
5.5 Introducir las espigas de presión entre el papel liner y médium, haciendo contacto
únicamente con la cara que va a desprender cuando se aplica la presión.
5.6 Coloque el dispositivo dentro de la platina de la máquina de compresión con la
cara del papel que va a despegar hacia abajo.
5.7 Aplique fuerza por medio de la máquina de compresión hasta separar el papel
liner del médium. El desprendimiento de todas las líneas de goma no es necesario.
5.8Divida el resultado en flauta C para 2 y en flauta B para 1.25 con la finalidad de
expresar la resistencia a la adhesión en N/m de línea de goma (Lb/pie de línea de
goma).
5.9 Registre los valores obtenidos y en caso de estar por debajo de los estándares
comunicar a gerencia para tomar sus debidas acciones.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 137
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DE LA
SEPARACION POR ESPIGA
Fecha de emisión:
05/10/10
Documento
Nº 1
Revisión
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA EL CONTROL DE LA SEPARACIÓN POR ESPIGA
1
Obtener muestras de cartón a
lo ancho de máquina.
2
Señalar e Identificar Lo-LcLm. Junto con la dirección de
máquina (DM)
3
Coger muestras y cortar 2
especímenes por cada lado
de máquina (Lo-Lc-Lm) .
4
Colocar hacia abajo la cara
de papel que se va evaluar
5
Introducir espigas de presión
entre papel liner y médium.
6
Colocar espigas sujetas con
la muestra sobre la platina de
la máquina de compresión
7
Aplicar fuerza de máquina
hasta separar papel liner del
médium.
8
Anotar valor obtenido y
realizar calculo para hallar la
fuerza según tipo de flauta.
11
APROBADO POR:
Registrar resultados y
verificar desprendimiento de
fibra.
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Hoja:
3/3
Propuesta de la solución 138
NDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA
S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DE LA
MEDICIÓN DE LA COLUMNA CORTA
“ECT”
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Fecha de emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
1/3
1.- OBJETO
El objeto del presente instructivo de trabajo consiste en detectar alguna no conformidad
en el cartón corrugado por falta de resistencia en la columna corta.
2.- ALCANCE
El alcance de este instructivo es dirigido a los aseguradores de calidad y a los
operadores de máquina con la finalidad de que estos realicen los ensayos de una
manera técnica y apropiada.
3.- DEFINICIONES
Test.- Combinación de gramajes papeles y tipos de flautas que determinan el ancho o
espesor del cartón que se va a fabricar de acuerdo a la numeración establecida para
cada tipo de Test.
4.- RESPONSABILIDADES
La responsabilidad de la realización de este control le corresponde al Asegurador de
Calidad de turno, quien es responsable de verificar el cumplimiento de los estándares
previamente establecidos para esta prueba. En caso de detectar una no conformidad,
realizar las debidas acciones para determinar la aprobación o el rechazo del producto.
5.- PROCEDIMIENTOS
5.1 El Inspector debe dejar unidades de ensayo representativas del ancho del cartón
combinado corriéndose, por cada test.
5.2 Corte seis especímenes para los ensayos en la máquina cortadora de muestras (2
por cada lado de máquina).
5.3 Los especímenes para los ensayos de la columna corta deben tener las siguientes
medidas:
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 139
INDUSTRIA CARTONERA
ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DE LA
MEDICIÓN DE LA COLUMNA CORTA
“ECT”
Fecha de emisión:
05/10/10
Documento
Nº 1
Revisión
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Hoja:
2/3
 FLAUTA C
2” X 1.50”
 FLAUTA B
2” X 1.25”
 DOBLE PARED 2” x 2”
5.4 Coloque uno por uno los especímenes sobre la platina de la máquina de
compresión y sosténgalo utilizando los dos soportes en forma de bloque..
5.5 Verificar en el espécimen que las paredes de la flauta están ubicadas en forma
vertical y centrada con respecto a la platina
5.6 Aplique fuerza por medio de la máquina de compresión hasta que el espécimen
que se está evaluando se doble o se deforme. Repita la prueba con los otros
especímenes.
5.7 Anotar y promediar los valores obtenidos, en caso de estar por debajo de los
estándares comunicar al supervisor de calidad para tomar sus debidas acciones.
APROBADO POR:
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 140
INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA S.A.
Fecha de revisión:
05/11/2010
INSTRUCTIVO PARA EL CONTROL DE
LA MEDICIÓN DE LA COLUMNA
CORTA “ECT”
Documento
Nº 1
Tipo de documento:
Instructivo de trabajo
Fecha de
emisión:
05/10/10
Revisión
Nº 1
Hoja:
3/3
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES PARA EL CONTROL DE LA MEDICIÓN DE LA
COLUMNA CORTA
1
2
Coger muestras y cortar 2
especímenes por cada lado
de máquina (Lo-Lc-Lm) .
3
Colocar especímenes sobre
platina de máquina de
compresión
4
Colocar bloques que
sostengan muestra durante la
prueba
5
Verificar posición de las
flautas y centrado de
muestra.
6
7
APROBADO POR:
Obtener muestras de cartón a
lo ancho de máquina y por
cada test.
Aplicar fuerza de máquina
hasta que el espécimen se
doble o se deforme.
Anotar y promediar los
valores obtenidos
REVISADO POR:
FECHA:
______________________
AÑO / MES / DIA
ELABORADO POR:
Propuesta de la solución 141
4.5.4 Registros de control
La manera correcta para demostrar que se lleva a cabo las
diferentes inspecciones y pruebas son los registros de calidad, por lo que
se deben definir, desarrollar, emitir, implantar y mantener los registros de
calidad que provean la evidencia de que los materiales y el producto han
sido inspeccionados o probados de acuerdo con los criterios de
aceptación.
Para cumplir dicha norma es necesario tener documentos, que
integren los registros de todo el proceso productivo que se han generado
para asegurar que se cumplan con los requisitos establecidos en cada
una de las etapas.
Para lograr esto, se han diseñado y actualizado los formatos
necesarios y sobre todo, tener la disciplina de registrarlos según lo
establecido en cada uno de los procedimientos que definen el que, como,
cuando, donde, con que, por qué y el que hacer en caso de condiciones
fuera de control; si el material o producto no cumplen con los requisitos
establecidos en el contrato, se deberá identificar y coordinar con el
procedimiento del producto y material no conforme.
A continuación se describe los distintos formatos a utilizar durante
el control e inspección de los procesos, materia prima y demás
componentes necesarios para el normal desarrollo de los procesos, para
esto se ha hecho la siguiente clasificación y codificación según las
Normas TAPPI:
 Formato AC01.-Control de calidad en la materia prima.
 Formato AC02.-Control de calidad en el proceso.
 Formato AC02T.-Control de temperatura en el proceso.
 Formato AC03.-Control de calidad en el producto terminado.
 Formato AC04.-Control de Reportes.
Propuesta de la solución 142
4.5.5 Justificación de Cargos nuevos
La función de Supervisor de desperdicio (1 persona por turno) es
fundamental en el proceso ya que actualmente no hay un registro
fidedigno (en la fiabilidad del dato proporcionado) del desperdicio esto
podemos ver en el anexo B de un estudio realizado en algunas ocasiones
sobre la cantidad real de desperdicio en la que dista en muchos casos
con el 60% de datos reales en cuanto al valor del desperdicio, para lo cual
se adjunta también las funciones que realizaría el supervisor de
desperdicio.
El descuadre entre lo planificado y lo realizado generalmente no
puede ser cuadrado debido a la diferencia entre los registros de
desperdicio por parte de producción (formato: control de desperdicio), por
lo cual dichos valores registrados distan de la realidad porque a ningún
turno le conviene registrar un gran desperdicio con la finalidad de no tener
un llamado de atención y por lo tanto la solución más rápida es registrar
datos no reales. Estos problemas se verían solucionados con el
Supervisor que a la vez llegaría a las causas reales de los problemas y se
podría mostrar y determinar una solución más rápida y eficiente.
El objetivo es disponer del capital humano como herramienta para
reducir el desperdicio a corto plazo, hallar el origen del mismo y tomar
acciones correctivas y preventivas.
Soluciones con la incorporación del Supervisor del desperdicio:
 Información real de desperdicio a nivel de planta. Por turno y por
maquina y por orden de producción. Así se determinaría la
cantidad óptima a solicitar en pedido por parte del cliente.
 Identificación de las causas raíces del problema.
 Tomar acciones correctivas en los puntos que registran mayor
pérdida de desperdicio
 Informe y reducción del desperdicio en materia prima, insumos,
suministros, materiales en proceso y producto terminado.
Propuesta de la solución 143
 Reducción del material en proceso con un mejor control y
seguimiento.
 Minimización de productos defectuosos por almacenamiento.
(sección aditamentos-excedentes de producción).
 Determinación del análisis costo-beneficio en la mantención de
bobinas sin protección de condiciones ambientales. (condiciones
almacenamientos)
 Llevar y mostrar estadísticas con información más real de
desperdicios para tomar acciones por prioridades de atención.
(maquinas que producen mayor desperdicio)
Por lo tanto a continuación se presenta el manual de funciones que le
correspondería realizar al Supervisor de desperdicio.
Propuesta de la solución 144
SUPERVISOR DE DESPERDICIO
Objetivo del puesto
Tener una persona asignada para identificar el origen, tener un mejor control, reducir las
fuentes de desperdicio y eliminar las causas manejables.
Nivel del reporte
Jefe de calidad
Inspección
El Proceso
El producto
Funciones especificas

Revisión y cuantificación del desperdicio en corrugadora e imprentas por
maquina.

Inspeccionar la calidad del material antes de ser triturado.

Colaborar con los Aseguradores de calidad en el control.

Clasificar y totalizar el desperdicio por maquina al finalizar el turno.

Identificar y registrar el desperdicio generado por el exceso de trim (m2/kg).

Registrar y mostrar el desperdicio generado por razones de encogimiento de la
bobina(humedad)

Determinar las causas reales del desperdicio generado durante toda la corrida.

Identificar el origen del desperdicio con el fin de comunicar las acciones
respectivas en colaboración con producción.

Analizar la orden de corrugar versus lo producido con el fin de determinar el
exceso de las corridas.

Registrar y analizar el numero de ordenes versus el desperdicio generado.

Registrar y analizar unidades producidas vs desperdicio generado por órdenes
pequeñas.

Registrar en la bitácora las novedades en cuanto a desperdicio y la causa raíz.
Propuesta de la solución 145

Identificar y asignar el desperdicio por medio de la trazabilidad del origen.

Identificar y analizarlos desperdicios por obsolencia de materiales e insumos.

Identificar, analizar e informar los desperdicios generados por almacenamiento
de producto en proceso y producto terminado.

Retroalimentar por medio de los informes a la planta acerca de los problemas
que originan el desperdicio que requieren una solución emergente.

Determinar el desperdicio generado por manipulación y almacenamiento de
materia prima e insumos.

Clasificar y totalizar el desperdicio por maquina al finalizar el turno.

Elaborar un reporte semanal por maquina
Relaciones internas de trabajo
4.6

Jefe de Calidad

Supervisor de Control de Calidad

Supervisor de Producción

Analista de Proceso

Analista Estadístico

Operadores
Costo de la propuesta
Para el cálculo del costo de la propuesta, se tiene que considerar
las soluciones propuestas, las cuales se mencionan a continuación:
 Elaboración de Instructivos de Trabajo.
 Capacitación de personal.
 Implementación de Supervisor de desperdicio.
 Mantenimiento integral y mejoras de la sección corrugadoras.
Costo de alternativa: Elaboración de instructivos de trabajo
Los costos en los que se incurrirá para desarrollar la propuesta
planteada son los cuadros que se presentan a continuación:
Propuesta de la solución 146
CUADRO No 22
COSTO DE MANO DE OBRA
COSTO DE MANO DE OBRA
PERSONAL
SUELDO MENSUAL
VALOR ANUAL
Supervisor de proceso
$600,00
$ 7.200,00
Digitador de manuales
$280,00
$ 3.360,00
SUBTOTAL (1)
$10.560,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
CUADRO No 23
COSTO DE MATERIALES
COSTO DE MATERIALES
DETALLE
VALOR
Útiles de oficina
$ 400,00
SUBTOTAL (2)
$ 400,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
CUADRO No 24
COSTO DE EQUIPOS
COSTO DE EQUIPOS
DETALLE
VALOR
Impresora a color
$ 280,00
Computadora
$1.200,00
SUBTOTAL (3)
$ 1480,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
CUADRO No 25
RESUMEN DE COSTOS
RESUMEN DE COSTOS
DETALLE
COSTO
Mano de obra
$10.560,00
Materiales
$
400,00
Equipos
$ 1.480,00
TOTAL
$12.440,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Propuesta de la solución 147
Se puede observar en el cuadro
, que el costo total para la
propuesta de la elaboración de instructivos de trabajo es $12.440,00
Costo de alternativa: Capacitación al personal
Después de haber realizado el estudio respecto a la producción, se
ha podido observar un alto índice de desperdicio generado en el área
corrugadora, para lo cual se propone capacitar al personal de distintas
areas y departamentos de la empresa, y dirigido de forma especial al
personal que labora en puestos estratégicos de donde se origina el mayor
desperdicio, los cuales se presentan a continuación
CUADRO No 26
PERSONAL PARA CAPACITACION
PERSONAL PARA CAPACITACION
DEPARTAMENTO
CARGO O PUESTO
Mantenimiento
Mecánicos y eléctricos de turno
Compras
Jefe de Área
Bodega
Recepcionista de materia prima
Producción
Supervisores y Operadores
Control de Calidad
Aseguradores de Calidad
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: I.C.E.S.A.
La finalidad de impartir capacitación permanente en cada una de
las personas pertenecientes a los distintos departamentos mencionados,
es el mejorar los procesos productivos y así reducir el desperdicio.
Propuesta de la solución 148
A continuación se procede a estructurar el siguiente cuadro en el
cual se detalla el número de participantes a ser capacitados, junto con el
respectivo costo para dicha capacitación.
CUADRO No 27
RESUMEN DE COSTOS DE CAPACITACIÓN
RESUMEN DE COSTOS DE CAPACITACIÓN
AREA
MANTENI
MIENTO
TEMA
No PERSONAS
COSTO
COSTO
INDIVIDUAL
TOTAL
Mantenimiento preventivo de las
corrugadoras
6 mecánicos
Supervisión eléctrica de circuitos
6 eléctricos
$ 450,00
$ 5.400,00
4 representantes
$ 300,00
$ 1.200,00
4 representantes
$ 350,00
$ 1.400,00
4 Supervisores
$ 480,00
$ 5.760,00
$ 500,00
$ 3.000,00
$2.080,00
$16.760,0
automatizados
COMPRAS
Selección de materias primas y
materiales
BODEGA
Correctas practicas de
almacenamiento para materia
prima y agilización de
inventarios
PRODUCCI
Planificación de la producción
ON
8 Operadores
Liderazgo en la toma de
decisiones
CONTROL
DE
CALIDAD
Control estadístico del proceso
Calidad total del producto
terminado
6 Aseguradores
de Calidad
Causas y soluciones de
principales defectos de
corrugadora
TOTAL
38
0
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: I.C.E.S.A.
Como se puede observar en el cuadro el valor total que la empresa
tendría que invertir en la capacitación al personal es d $ 16.760,00.
Propuesta de la solución 149
Costo de propuesta para implementar el cargo de Supervisor de
Desperdicio.
Para implementar el cargo de supervisor de desperdicio, se ha
considerado que en la actualidad existen tres turnos de 8 horas por lo
cual, se ve en la necesidad de 3 personas por turno y a continuación se
muestra el siguiente cuadro.
CUADRO No 28
COSTO SUPERVISOR DE DESPERDICIO
COSTO SUPERVISOR DE DESPERDICIO
PERSONAL
SUELDO MENSUAL
VALOR ANUAL
3 Supervisores de desperdicio
$ 600
$21.600,00
SUBTOTAL
$21.600,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
CUADRO No 29
COSTO DE MATERIALES
COSTO DE MATERIALES
DETALLE
VALOR
Útiles de oficina
$ 400,00
SUBTOTAL (2)
$ 400,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
CUADRO No 30
COSTO DE EQUIPOS
COSTO DE EQUIPOS
DETALLE
VALOR
Impresora a color
$ 280,00
Computadora
$1.200,00
SUBTOTAL (3)
$ 1480,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Propuesta de la solución 150
CUADRO No 31
RESUMEN DE COSTOS
RESUMEN DE COSTOS
DETALLE
COSTO
Mano de obra
$21.600,00
Materiales
$
400,00
Equipos
$ 1.480,00
TOTAL
$23.480,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Costo de la propuesta para mantenimiento y mejoras en la sección
Corrugadoras.
Para esta alternativa se procedió, a realizar en la sección
Corrugadoras, auditorias en lo que se refiere a los rodillos y a sus
componentes mecánicos – eléctricos, indicando el plan de acción que se
requiere tomar y el costo
mantenimiento integral y
que se requiere invertir tanto en el
mejoras en el sistema. Es así que se ha
procedido a elaborar un cuadro en el que se detalla cada uno de los
diferentes costos, que se tendría que invertir en el sección de
corrugadoras para sus respectivas mejoras, tanto en el cambio de
repuestos y accesorios que se encuentran obsoletos o discontinuados
para su uso. Es por este motivo que se sugiere que además halla un
mantenimiento preventivo para evitar este tipo de inversión tan grande
que, a pesar de ser recuperable en poco tiempo al fin y al cabo no deja de
ser una inversión para la empresa, lo que obviamente indican gastos para
la misma.
Es por este motivo que mediante la ayuda facilitada por el
departamento de compras se ha procedido a investigar cada uno de los
valores requeridos para realizar el cambio necesario. Además se adjunta
a esta información el costo de la mano de obra que tiene que tiene que
ser cualificada, para evitar inconvenientes en el transcurso del traslado y
montaje del mismo. (Ver cuadro 32)
Propuesta de la solución 151
CUADRO No 32
COSTO DE PROPUESTA DE MANTENIMIENTO
Sección
Detalle
Cant.
Costo/unit
Costo total
Single Facer C
Confección de piñones de la transmisión principal
8
$
155,00
$ 1.240,00
Cambio de las articulaciones del sistema de adhesivo
4
$
450,00
$ 1.800,00
Cambio de accesorios neumáticos
6
$
150,00
$ 900,00
Reparación del sistema de duchas
1
$ 1.200,00
$ 1.200,00
Cambio de barra portadedos
1
$
$ 600,00
600,00
Single Facer B
Húmeda
Reparación del sistema de duchas
1
$ 1.200,00
$ 1.200,00
Cambio de sistema neumático
1
$ 6.000,00
$ 6.000,00
Engomadora
Cambio de rodamientos
8
$
350,00
$ 2.800,00
Cambio de elementos neumáticos (cilindros y electroválvulas)
12
$
800,00
$ 9.600,00
Habilitar preacondicionador de la Engomadora
1
$ 2.600,00
$ 2.600,00
Cambio de placas del sistema Contac Bar
20
$
$ 1.200,00
60,00
Planchas calientes
Cambio de placas Thermo Bar
18
$ 1.000,00
$ 18.000,00
Cambio de accesorios para el sistema neumático
10
$
$
Cambio de rodillos precalentadores
1
$ 26.250,00
Seca
150,00
1.500,00
$ 26.250,00
Reparaciones adicionales
Elevadores de bobinas
Cambio de sistema hidráulico
10
$ 1.000,00
$ 10.000,00
Cambio de sistema neumático
10
$
850,00
$ 8.500,00
Cambio de cilindros
10
$
300,00
$ 3.000,00
Cambio de válvulas de mando
10
$
180,00
$ 1.800,00
Revisión al sistema neumático (motor y cilindros)
10
$
320,00
$
3.200,00
Cambio de mangueras
20
$
20,00
$
400,00
cambio de frenos
10
$
80,00
$
800,00
Cambio de cuchillas
10
$
120,00
$
1.200,00
Empalmadores
Subtotal
$ 103.750,00
Mano de obra
$
Total
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Fuente: Dpto. de Compras
3.750,00
$ 107.540,00
Propuesta de la solución 152
4.7 Costo total de la soluciones
Una vez determinado cada uno de los costos individuales de las
propuestas planteadas, se ha procedido a elaborar un cuadro en el que
se resume el costo total que debería hacer la empresa para la
implementación de dichas soluciones.
A continuación el resumen general de dichos costos:
CUADRO No 33
COSTO TOTAL DE SOLUCIONES
RESUMEN GENERAL DE COSTO DE LAS PROPUESTAS
PROPUESTA
COSTO ANUAL
Elaboración de Instructivos de trabajo
$ 12.440,00
Capacitación de personal
$ 16.760,00
Implementación de supervisor de
$ 23.480,00
desperdicio
Mantenimiento integral y mejoras en
$ 107.540,00
sección corrugadoras
TOTAL
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
$160,220.00
CAPÍTULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
5.1. Costo de la propuesta
La solución planteada para reducir el índice de desperdicio y no
conformidades en el proceso es la actualización y diseño de instructivos
de trabajo, capacitación continua del personal, implementar el cargo de
supervisor de desperdicio y el mantenimiento integral de la sección
corrugadoras.
Para lo cual se detalla el costo de la propuesta:
Inversión Fija
La inversión fija son aquellos valores tangibles o intangibles que
dan como resultado del proceso de producción:
CUADRO No 34
INVERSIÓN FIJA
INVERSIÓN
COSTO TOTAL
Repuestos de maquinaria
$ 103.790,00
Computadoras (2)
$
2.400,00
Impresoras (2)
$
560,00
TOTAL
$ 106.750,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
5.1.2 Costos de operación
Son aquellos que se refieren a las inversiones que se van a realizar
durante
el
plazo
de
un
año.
Entre
estos
se
encuentran:
Evaluación económica y financiera 152
 Costo de recurso humano, son los que hacen referencia a
capacitaciones técnicas, administrativas.
 Costos de los materiales,
Son aquellos como útiles de oficina,
formatos, etc.
 Dichos costos nos ayudan a realizar los siguientes cálculos.
En el cuadro a continuación se detalla los costos de operación a
considerar:
CUADRO No 35
COSTOS DE OPERACIÓN
DETALLE
COSTO USD $
Capacitación
$ 16.760,00
Mano de obra de supervisor de
$ 10.560,00
proceso y Digitador
Mano de obra de supervisor de
$ 21.600,00
desperdicio
Útiles de oficina
$
800,00
Mano de obra de mantenimiento
$
3.750,00
de equipos
TOTAL
$ 53.470,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Los costos de operación dan como resultado $53.470,00
En el cuadro 36 se detallan los costos anuales.
Evaluación económica y financiera 153
CUADRO No 36
COSTOS TOTALES ANUALES
DETALLE
COSTO USD $
%
Inversión Fija
$106.750,00
66,62
Costos de operación
$ 53.470,00
33,38
TOTAL
$160.220,00
100,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
5.2
Plan de Inversión y financiamiento de la propuesta
Para financiar la propuesta es necesario solicitar un préstamo a una
entidad bancaria, por el costo total de la inversión fija con el periodo a
pagar de 12 meses, con una tasa de interés del 12,5% anual, realizando
pagos mensuales
5.2.1 Amortización de la Inversión
Para el pago de dicha deuda con la entidad bancaria se procederá a
realizar la respectiva amortización, esto permitirá pagar la deuda con sus
respectivos intereses por medio de pagos trimestrales.
A=P
A=P
I= interés anual
n= numero de meses
Se obtiene:
A= $106.750 x
Los pagos a realizar serán de $9.508,591 mensual.
Evaluación económica y financiera 154
El pago mensual que debe realizar la empresa a la entidad
financiera es de USD $ 9.508,591 por concepto del préstamo solicitado.
En el cuadro 37 se muestra la tabla de amortización:
CUADRO No 37
TABLA DE AMORTIZACIÓN
MES
No
CAPITAL
I
PAGOS
DEUDA
USD
1,042
Enero
1
106.750,00
1112,335
9.508,591
98.353,744
Febrero
2
98.353,744
1024,846
9.508,591
89.869,999
Marzo
3
89.869,999
936,445
9.508,591
81.297,853
Abril
4
81.297,853
847,123
9.508,591
72.636,385
Mayo
5
72.636,385
756,871
9.508,591
63.884,665
Junio
6
63.884,665
665,678
9.508,591
55.041,752
Julio
7
55.041,752
573,535
9.508,591
46.106,696
Agosto
8
46.106,696
480,431
9.508,591
37.078,536
Septiembre
9
37.078,536
386,358
9.508,591
27.956,303
Octubre
10 27.956,303
291,304
9.508,591
18.739,016
Noviembre
11 18.739,016
195,260
9.508,591
9.425,685
Diciembre
12
98,215
9.508,591
000,000
9.425,685
TOTAL
7.368,401
114.103,092
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
5.2.2 Flujo de caja
Los costos hacen referencia a la inversión fija y a los costos de
operación anual, y los ingresos son los ahorros de las pérdidas anuales
obtenidas
en
la
cuantificación
da
como
valor.
Evaluación económica y financiera 155
CUADRO No 38
FLUJO DE CAJA
AHORRO DE PÉRDIDAS
DESCRIPCIÓN
0
1
2
Año
2010
2012
2012
2013
50%
75%
100%
96.853,1008
145.279,651
265.719,48
% Ahorro
$Ahorro de los costos
193.706,20
3
por reducir desperdicio
FLUJO DE CAJA
DESCRIPCION
AÑOS
2010
$ Ahorro costos improductivos
Inversión Inicial
TOTAL
2011
2012
96.853,1008
145.279,651
2013
265.719,480
-1067.50,00
507.852,231
106.750,000
COSTOS DE OPERACIÓN
Capacitación
16.760,000
16.760,000
16.760,000
50.280,000
M.O. Supervisor y Digitador
10.560,000
10.560,000
10.560,000
31.600,000
M.O. Supervisor desperdicio
21.600,000
21.600,000
21.600,000
64.800,000
M.O. mantenimiento integral
3.750,000
Útiles de oficina
800,000
800,000
800,000
2.400,000
Costos de financiamiento
7.368,401
COSTOS DE OPERACIÓN
60.838,401
49.720,000
49.720,000
36.014,699
95.559,651
215.999,480
7.368,401
164.278,401
ANUAL
FLUJO DE CAJA
-106.750,00
TIR
VAN
200.241,963
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Periodo de recuperación de la inversión
Observar el cuadro 39
CUADRO No 39
RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN
Años
N
P
F
i
P
P Acumulado
2010
0
2011
1
36.014,699
12,5
31.809,704
31.809,704
2012
2
95.559,651
12,5
84.402,343
116.212.047
2013
3
215.999,480
12,5
190.779,916
306.991,963
106.750,00
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Evaluación económica y financiera 156
P=
5.3 Análisis Beneficio / Costo
Beneficio correspondiente a los 3 años al proyecto.
$306.991,963 - 106.750,00 = $200.241,963
Costo de la propuesta: $ 160.220,00
Para determinar el coeficiente beneficio / costo se utiliza la
siguiente ecuación:
 Coeficiente Beneficio / Costo=
 Coeficiente Beneficio / Costo=
 Coeficiente Beneficio / Costo= $ 1,24
Este coeficiente nos indica que por cada dólar de inversión la
empresa obtendría un beneficio de USD $ 1,24
5.4
Factibilidad y sustentabilidad
La sustentabilidad se basa en la implementación de las soluciones
ya anteriormente citadas en los capítulos anteriores, para los cuales los
resultados de dicha evaluación económica y financiera son los siguientes:
 Según el análisis de inversión realizado se puede observar que la
inversión seria recuperada en un periodo de 3 años, por lo tanto la
inversión a realizar es factible desde el punto de vista económico, y
es recomendable realizarla.
Evaluación económica y financiera 157
 La tasa interna de retorno TIR es igual 86,03% que es superior al
12,5% de la tasa de descuento con que se compara la inversión,
por lo tanto es factible.
 El valor neto del VAN asciende al monto de $200.241,963 que el
beneficio que generaría la propuesta, demostrando sustentabilidad.
CAPÍTULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
6.1
Planificación y Cronograma de Implementación
Las actividades que se contemplan para la implementación de la
propuesta son las siguientes:
CUADRO No 40
PLANIFICACION Y CRONOGRAMA
TAREAS
DETALLE
TIEMPO
1
Selección de personal
5 días
2
Contratación de personal
1 día
3
Elaboración de documentos
8 días
4
Capacitación
30 días
técnico,
al
personal
administrativo
y
operativo
5
Instalación de mecanismos
6
Puesta en marcha
TOTAL
15 días
1 día
60 días
Elaborado por: Wilmer Wilfrido Atauchi Guamán
Cronograma de implementación con la aplicación del Programa
Microsoft Project.
Para la elaboración del cronograma de implementación se ha
utilizado el Programa Microsoft Project (Ver anexo), que contiene
herramientas prácticas que son de gran utilidad en la estructuración del
Programación de puesta en marcha 159
Diagrama de Gantt, este diagrama es una herramienta útil en la
Planificación y administración de proyectos, en este caso este diagrama
se lo ha utilizado para
realizar el cronograma de actividades para la
implementación de la propuesta.
La propuesta completa tardará un tiempo de 60 días, dicho tiempo se
lo ha programado por el tiempo de llegada de los repuestos, trabajos,
materiales y equipos automáticos,
también por la ejecución del
mantenimiento integral y los montajes de equipos automáticos, los
mismos que serán ejecutados los fines de semana.
El diagrama de Gantt, consiste en una presentación gráfica, detalla
los pasos para ejecutar en la implementación del sistema, también los
días hasta la puesta en marcha, la gerencia deberá otorgar días de
imprevistos en el caso que sucedan contratiempos o problemas en el
transcurso de la implementación.
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1
Conclusiones
Después de haber realizado el análisis de la empresa I.C.E.S.A. se
ha podido llegar a las siguientes conclusiones:
 La falta de aplicación de la Norma ISO 9001:2000, ha ocasionado
fallas en el control de procesos, lo que significa deficiencias y fallas
en la sección de corrugadoras, por lo tanto generan una gran
cantidad de desperdicio.
 Los defectos más comunes en la sección de corrugadoras son las
láminas sopladas y desalineadas.
 Para identificar el problema que mayor incidencia ocasiona en el
proceso de producción, se ha utilizado el diagrama de Ishikawa y
la frecuencia de ocurrencia de los problemas.
 Las pérdidas que I.C.E.S.A. ha percibido por el desperdicio
ocasionado en el año 2009, por defectos de desalineado y laminas
sopladas, fue de 193.706,20, lo significa casi el 28,01% de todo el
desperdicio del mismo año.
 Para efectuar este análisis se ha contado con la colaboración del
jefe de mantenimiento, jefe de calidad y demás personal de los
distintos departamentos que laboran en la planta ya que de manera
conjunta se tendrá éxito.
 El costo total por la implementación de las soluciones para los
problemas
mencionados
es
de
$158.340,00
siendo
la
implementación más costosa el mantenimiento integral y continúo
de las maquinarias, la cual representa un valor de $106.750,00.
Conclusiones y recomendaciones 161
 La inversión sera recuperada en el segundo año de haber sido
implantada las soluciones.
 La implementación ha dado como resultado factible ya que se ha
podido demostrar, mediante el cálculo del TIR de un 86,03%.
 El plazo que se ha tomado como consideración es un máximo de
60 días.
7.2
Recomendaciones
 El tiempo ha implementar las soluciones sea el más corto posible,
para que sus mejoras sean inmediatas.
 Mediante evaluaciones periódicas
verificar si se cumplen con la
meta de solucionar la propuesta realizada de reducir el primer año
un 50% de los problemas presentados.
 Involucrar a los operadores al cambio de ciertas actividades de
trabajo estructurada en los instructivos de trabajo, ya que son
personas que llevan mucho tiempo en la empresa y son reacios al
cambio por los malos hábitos adquiridos y a su vez acepten nuevas
técnicas y adaptaciones al entorno competitivo, para lo cual es muy
importante que sean capacitados y apliquen las reglas y normas
establecidas.
 Que los instructivos diseñados y actualizados se cumplan, para
evitar los desperdicios producidos en la sección corrugadoras y así
disminuir a niveles mínimos y poder de esta manera hacer frente a
la competencia.
 Además es importante analizar la alternativa de evitar la rotación
del personal a través de varios medios como son la Primera
Gerencia y Gerencia de Recursos, ya que constituye un factor
importante en el momento de la capacitación del personal
operativo, ya que no se puede programar la misma si no existe un
personal fijo que esté preparado para hacer frente a los problemas
comunes que tienen cada una de las maquinarias existentes.
GLOSARIO DE TÉRMINOS
 Desalineación de papeles.- Es el defecto del cartón corrugado que
se produce por una incorrecta carga del rollo de papel.
 Empalmadores.- Son dispositivos que permiten el cambio automático
de un rollo de papel sin parar el proceso.
 Precalentadores.- Son dispositivos que sirven para calentar el papel
evitando así que se arrugue y permitiendo que se abran los poros del
mismo paraqué penetre el adhesivo y obtener un pegado excelente.
 Single Facer.- Cara del cartón compuesta de la unión del liner con el
corrugado por medio del rodillo de presión.
 Papel liner.- Es el papel que se usa para la formación de la flauta del
cartón. Está compuesto de 100% material reciclado.
 Papel liner.- Es el papel utilizado para la formación de la cara
superior e inferior del cartón. Está compuesto de 80% de material de
fibra virgen y 20% de material reciclado.
 Triplex.- Máquina que efectúa cortes longitudinales en la lámina de
cartón.
 Adhesivo.- Insumo utilizado en el proceso de corrugadora para unir o
pegar los papeles.
ANEXO 1
Listado de Contribuyentes para su condición de búsqueda:
RUC
0990027900001
Razón Social
Nombre Comercial
INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA SA ICE
Razón Social: INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA SA ICE
RUC: 0990027900001
Representante Legal
Nombre
NOBOA YCAZA LEONARDO ANDRES
Cédula / RUC
0908975642
Razón Social: INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA SA ICE
RUC: 0990027900001
Nombre Comercial
Estado del Contribuyente en el RUC Activo
Clase de Contribuyente
Especial
Tipo de Contribuyente
Sociedad
Actividad Económica FABRICACION DE PAPEL Y CARTON ONDULADO O
CORRUGADO.
Dirección del Establecimiento
Matriz
AVENIDA VEINTICINCO DE JULIO S/N
Fecha de inicio de actividades
17-11-1960
Fecha de cese de actividades
Establecimientos registrados
Razón Social: INDUSTRIA CARTONERA ECUATORIANA SA ICE
RUC: 0990027900001
Establecimientos Registrados
Código
Estado
Nombre Comercial
001
Abierto
Domicilio
AVENIDA VEINTICINCO DE JULIO
S/N GUAYAQUIL
002
Abierto
I.C.E.S.A
ALPALLANA 289 Y DIEGO DE ALMAGRO
QUITO
SPACHO
IONES
GABINETES
ELECTRICOS
COCINA DE
ALMIDON
OFICINA
DESPACHO
BODEGA DE MATERIA PRIMA PARA EL
PROCESO
COR
SECCIO
EDIFI
ADMINISTR
PLAN
BODEGA #2 DE PRO
TERMINADO
(BANANO)
AREA DE DESPACHO
A LOS CAMIONES
BODEGA #2 DE PRO
TERMINADO
(BANANO)
PLATAFORMA DE RECE
BODEGA #1 DE PRO
TERMINADO
(DOMESTICO
CORRUGADORA LANGSTON
CORRUGADORA S&S
SECCION CORRUGADO
EDIFICIO
ADMINISTRATIVO DE
PLANTA
EGA #2 DE PRODUCTO
TERMINADO
(BANANO)
&S
ELECTRICOS
BODEGA DE MATERIA PRIMA
S&S
EGA #2 DE PRODUCTO
TERMINADO
(BANANO)
LATAFORMA DE RECEPCION
EGA #1 DE PRODUCTO
TERMINADO
(DOMESTICO)
BODEGAS DE HERRAMIENTAS Y
RIMA
SECCION ADITA
TON
ARD
TED 1
R SWIFT
&S
BODEGA DE PRO
SEMIELABOR
WARD
UNITED 1
S&S
HOOPER SWIFT
SECCION IMPRENTAS
RAMIENTAS Y MATERIALES
DEPARTAMENTO DE
E
RECEPCION
DE
BOBINAS
ECCION ADITAMENTO
TED 3
TED 2
ARD
BODEGA DE PRODUCTO
SEMIELABORADO
UNITED 3
UNITED 2
WARD
AS
PARTAMENTO DE MANTENIMIENTO MECANICO Y
ELECTRICO
ON
S
ANEXO 3
Elaborado por: Wilmer Atauchi Guamán
Fuente: Diario El Universo (Planos de Guayaquil)
ANEXO 4
MÁQUINAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CORRUGADORAS
CORRUGADORA S&S (VISTA FRONTAL)
CORRUGADORA S&S (VISTA LATERAL)
CORRUGADORA S&S (PORTABOBINAS)
CORRUGADORA S&S (SECCIÓN PLANCHAS)
ANEXO 5
MÁQUINAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CORRUGADORAS
CORRUGADORA LANGSTON (VISTA FRONTAL)
CORRUGADORA LANGSTON (VISTA LATERAL)
CORRUGADORA LANGSTON (PORTABOBINAS)
CORRUGADORA LANGSTON (SECCION PLANCHAS)
ANEXO 6
DESPERDICIOS
DEALINEADO
LÁMINAS SOPLADAS
TRIM (OCASIONADO POR DESALINEADO)
FALTA DE LIMPIEZA
ANEXO 7
BIBLIOGRAFÍA
Azorín Fco. Métodos y Aplicaciones del muestreo, Editorial Alianza, 3era.
Edición. Año 2003
G.S. Madadla, Introducción a la Econometría, 2da. Edición, Editorial
Prentice may, Año 2002
Hanse y Retish, Pronóstico en los negocios, 5ta. Edición, Editorial
Prentice may, Año 2004
Harper Love, Guía para la operación eficiente de la corrugadora, USA,
Año 2002.
Harper Love, Probador de Linke, California USA
Jenkins, Reinsel, Time Series Análisis, Box, 3era. Editorial Prentice Hall,
Año 2003
Kume, Hitoshi, Herramientas Estadísticas para Mejoramiento de la
Calidad, Editorial Norma, Año 1996.
Levín y Rubín, Estadística para administradores, 6ta. Edición, Editorial
Prentice may, Año 2004
Lozano Luis Fernando, Control del Adhesivo en la fabricación del cartón,
Colombia, Año 1985