NRF 311 PEMEX 2013

NRF-311-PEMEX-2013
24 de febrero de 2013
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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX REFINACIÓN
LIMPIEZA INTERIOR DE LOS SISTEMAS DE
TRANSPORTE Y RECOLECCIÓN DE
HIDROCARBUROS POR DUCTO POR MEDIO
DE CORRIDAS DE DIABLOS
Comité de Normalización de
Petróleos Mexicanos y
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HOJA DE APROBACION
Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 96, celebrada el 28 de noviembre
de 2013.
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CONTENIDO
CAPITULO
PAGINA
0. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................
4
1. OBJETIVO ..............................................................................................................................
4
2. ALCANCE ...............................................................................................................................
4
3. CAMPO DE APLICACIÓN .....................................................................................................
4
4. ACTUALIZACIÓN...................................................................................................................
5
5. REFERENCIAS ......................................................................................................................
5
6. DEFINICIONES .......................................................................................................................
5
7. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ............................................................................................
7
8. DESARROLLO .......................................................................................................................
8
8.1
Memoria de cálculo ...........................................................................................................
8
8.2
Información que debe entregar PEMEX ...........................................................................
8
8.3
Información que debe entregar el proveedor o Contratista ..............................................
8
8.4
Requerimientos del servicio, pruebas y muestreo ............................................................
8
8.5
Criterios de aceptación......................................................................................................
12
8.6
Marcado y almacenamiento
13
9. RESPONSABILIDADES.........................................................................................................
13
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES..........................
13
11. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................
14
12. ANEXOS .................................................................................................................................
14
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0.
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INTRODUCCIÓN.
Las principales actividades que se llevan a cabo en las instalaciones de PEMEX, están el diseño, construcción,
operación y mantenimiento de la infraestructura para la extracción, recolección, proceso, almacenaje, medición
y transporte de hidrocarburos.
En la actualidad PEMEX tiene una importante infraestructura industrial, donde los sistemas de transporte y
recolección de hidrocarburos por ducto son de suma importancia para la distribución de los hidrocarburos a lo
largo de la República Mexicana.
En el transporte y recolección de hidrocarburos a través de los sistemas de ductos es necesario desarrollar y
aplicar diversas estrategias para su mantenimientos, donde la limpieza interior permite contribuir a mejorar su
eficiencia de transporte y su conservación, la cual se realiza con herramientas especificas, comúnmente
conocidas como diablos, que son la mejor opción mecánica para remover, desplazar y/o desalojar sólidos,
líquidos, gases y sustancias acumuladas en el interior de los sistemas de transporte y recolección de
hidrocarburos por ducto.
La frecuencia de limpieza interior de ductos en operación permite contribuir a la eficiente protección interior con
inhibidores de corrosión, coadyuvando a la integridad mecánica del ducto y mantener la confiabilidad operativa.
Participaron en su elaboración: Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos e Instituciones que se indican
a continuación:
Petróleos Mexicanos
PEMEX-Exploración y Producción (PEP)
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica (PGPB)
PEMEX-Petroquímica (PPQ)
PEMEX-Refinación (PREF)
1.
OBJETIVO.
Establecer los requisitos mínimos que se deben cumplir en la contratación del servicio para limpieza interior de
los sistemas de transporte y recolección de hidrocarburos por ducto por medio de corridas de diablos con objeto
de remover, desplazar y/o desalojar sólidos, líquidos, gases y sustancias acumuladas en el interior de los
ductos.
2.
ALCANCE.
Esta Norma de Referencia contiene los requisitos mínimos y las responsabilidades que debe cumplir el contratista
del servicio de limpieza interior en los sistemas de transporte por ducto y ductos de recolección mediante corrida
de diablos.
Esta norma de referencia incluye en su alcance las especificaciones de los elementos limpiadores, los cuales
pueden ser adquiridos por el Contratista en el contrato del servicio de limpieza.
3.
CAMPO DE APLICACIÓN.
Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación de los
servicios de limpieza interior del Sistema de Transporte y Recolección de Hidrocarburos por Ducto, que
lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de
contratación: licitación pública, invitación restringida a cuando menos tres personas o adjudicación directa;
como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante o contratista.
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4.
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ACTUALIZACIÓN.
La presente Norma de Referencia se debe revisar, y en su caso modificar, al menos cada 5 años o antes si las
sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.
Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la
Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito al:
Pemex-Refinación.
Subcomité Técnico de Normalización.
Av. Marina Nacional 329.
Edificio B-2; Segundo Piso.
Col. Petróleos Mexicanos.
C P 11311, Distrito Federal.
Teléfonos directos: 1944-8628 y 1944-8041
Conmutador: 1944-2500, Extensión: 53107.
Correo electrónico: [email protected].
5.
REFERENCIAS.
5.1
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
5.2
NOM-027-SESH-2010 Administración de la integridad de ductos de recolección y transporte de
hidrocarburos.
5.3
NRF-005-PEMEX-2009. Protección interior de ductos con Inhibidores
5.4
NRF-006-PEMEX-2011. Ropa de trabajo para trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
5.5
NRF-007-PEMEX-2008. Lentes y Gogles de Seguridad.
5.6
NRF-030-PEMEX-2009. Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para
transporte y recolección de hidrocarburos.
5.7
NRF-058-PEMEX-2012. Casco de Protección para la Cabeza.
5.8
NMX-Z-12-2-1987. Muestreo para la inspección por atributos –parte 2: métodos de muestreo, tablas y
gráficas. ISO 2859-1 Second edition 1999-11-15– Sampling procedures for inspection by attributes -Part
1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (Procedimientos
de muestreo para la inspección por atributos - Parte 1: Clasificación de esquemas de muestreo por límite
de calidad de aceptación (LCA) para inspección de lote por lote).
6.
DEFINICIONES.
6.1
Administración de la Integridad: Proceso que incluye la inspección de los sistemas de transporte de
hidrocarburos, evaluación de las indicaciones obtenidas de las inspecciones, caracterización de las
indicaciones, evaluación de los resultados de la caracterización, clasificación por defecto y severidad y la
determinación de la integridad del ducto mediante técnicas de análisis.
6.2
Barril estadounidense: Unidad de volumen que equivale a 158,99 litros.
6.3
Corrida de diablos: Actividad para desplazar el diablo por el interior de un ducto, para remover y/o
desalojar sólidos, líquidos, gases y sustancias acumuladas en el interior de los ductos, que en función de
las necesidades del usuario, se debe establecer los tipos de diablos a correr y su frecuencia, conforme a
la normativa y procedimientos aplicables.
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6.4
Charnela: Tapa de la trampa de diablos.
6.5
Corrosión: Deterioro del metal por ataque químico o electroquímico como resultado de la reacción con el
medio ambiente que lo rodea tanto al interior como al exterior.
6.6
Diablo: Dispositivo mecánico con libertad de movimiento lineal que es introducido en el ducto en
operación para realizar funciones de limpieza, en forma autónoma a lo largo de su trayectoria.
6.7
Diablo de limpieza: Equipo o dispositivo utilizado para limpiar el interior de un ducto de transporte y/o
recolección de hidrocarburos , impulsado por el mismo producto que se transporta o por otro diferente
que se inyecte al ducto y puede ser de poliuretano elastomérico, de copas, discos y/o cepillos, el cual es
utilizado para remover sólidos, líquidos y gases con el objeto de incrementar la eficiencia operacional del
sistema, así como para facilitar la inspección interior del ducto con equipo instrumentado.
6.8
Ducto: Sistema de tubería con diferentes componentes tales como: válvulas, bridas, accesorios,
espárragos, dispositivos de seguridad o alivio, etc., por medio del cual se transportan los hidrocarburos
(líquidos o gases) y sus derivados. Delimitado por la brida aguas arriba de la válvula de derivación de la
acometida de envío y la brida aguas abajo de la válvula de derivación de la acometida de recibo.
6.9
Inhibidor de corrosión formador de película / inhibidor: Una sustancia química o combinación de
sustancias, que al dosificarse al interior de los ductos forma una película entre la pared metálica y el
medio corrosivo que disminuye o controla la velocidad de corrosión interior.
6.10 IMP: “Integrity Management Program”, Programa informático establecido como “Plataforma Institucional”
con el que se permite evaluar el riesgo e integridad de sistemas de transporte por ducto con la finalidad
de determinar y priorizar programas de mantenimiento y reparación en zonas de altas consecuencias y
clases de localización 3 ó 4.
6.11 Limpieza continua: Metodología desarrollada para realizar la limpieza interior de un segmento del
Sistema de Transporte de forma inmediata al término de la limpieza en el segmento anterior con la
finalidad de retirar progresivamente los sedimentos sólidos, líquidos, gases y sustancias acumuladas de
forma excesiva en el interior de los Sistemas de Transporte por Ducto durante su operación.
6.12 Muestra local: Muestra que se obtiene a un nivel específico en las trampas de recibo de diablos, el
tanque, barril, tambor o lata por medio de un recipiente o saca muestras.
6.13 Muestra compuesta: Muestra que se obtiene por mezclas de iguales porciones de dos o más muestras
locales
6.14 Muestra del lote: Parte representativa de un lote de elementos del cuerpo de un diablo de limpieza,
seleccionada de forma aleatoria para inspección física, determinación de las pruebas de laboratorio que
garanticen que los elementos de los diablos de limpieza cumplen las especificaciones establecidas en
esta norma de referencia.
6.15 Pateo o patear el diablo: Acción de impulsar el diablo para iniciar la corrida en el interior del ducto o
tramo de ducto, lanzamiento del diablo.
6.16 Programa seguimiento de corrida de limpieza: Documento en donde se describen: datos técnicos del
ducto, condiciones operativas, tipo de diablo, programa de detecciones del dispositivo y actividades,
tiempos y responsables de su realización.
6.17 Salud en el trabajo: Medidas de seguridad encaminadas a contrarrestar los riesgos del trabajo para
protección de los trabajadores e instalaciones.
6.18 Sedimento: Materia que tras haber estado suspendido en un líquido se posa en el fondo del recipiente
que la contiene (lodos, inertes, materia orgánica, inorgánica).
6.19 Sistema de transporte por ducto / ducto de transporte: Tubería de recolección, distribución y
transporte desde su origen hasta su destino final, que conduce hidrocarburos y sus derivados, agua o
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salmuera en una fase o multifases, incluye estaciones y/o plantas para su proceso, bombeo, compresión
y almacenamiento.
6.20 Sistema de protección interior con inhibidores: Conjunto de equipos, accesorios, conexiones e
infraestructura para efectuar la inyección de inhibidor de corrosión en el interior de los ductos, el cual se
compone de: módulos o depósitos de inhibidor, bombas de inyección eléctricas y/o neumáticas, niples de
inyección, inyectores, casetas o resguardos, válvulas y conexiones para aplicar inhibidor de corrosión en
el interior del ducto.
6.21 Trampa de diablos: Dispositivo utilizado para fines de envío o recibo de diablos de inspección o limpieza
interna del ducto.
7.
SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.
7.1
ASSPAT
Análisis de Seguridad, Salud y Protección Ambiental del Trabajo.
7.2
ASTM
American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales)
7.3
LFMN
Ley Federal de Metrología y Normalización
7.4
NMX
Norma Mexicana.
7.5
NOM
Norma Oficial Mexicana.
7.6
NRF
Norma de Referencia.
7.7
ppm
partes por millón.
7.8
SSPA
Sistema de Seguridad, Salud en el trabajo y Protección Ambiental.
Toda unidad debe ser simbolizada y delimitada conforme a lo indicado en la NOM-008-SCFI-2002 Sistema
General de Unidades de Medida.
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8.
DESARROLLO.
Las Corridas de Diablos en los sistemas de ductos se deben llevar a cabo conforme a lo establecido en la norma
de referencia NRF-030-PEMEX-2009, y lo referente a los aspectos de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección
Ambiental, en cumplimiento a la NOM-027-SESH-2010.
El contratista debe proporcionar el equipo de limpieza interior, que incluya los accesorios y materiales necesarios,
tales como: copas y/o discos, cepillos, magnetos, entre otros , así como la instrumentación para su localización de
acuerdo a las condiciones operativas, longitud del tramo o segmento del ducto, mismos que deben ser revisados
por PEMEX previo a la realización de la corrida de limpieza.
El contratista debe realizar la cantidad de corridas de limpieza que garanticen la limpieza interior del ducto sin
sedimentos y/o agua en la trampa de recibo de diablos o conforme PEMEX le indique en función de sus
necesidades que se establezcan en las bases de licitación, para asegurar una limpieza interior efectiva.
8.1
Memoria de cálculo
No aplica.
8.2
Información que debe entregar PEMEX
La información que debe proporcionar PEMEX se describe en el Anexo 1 de esta norma.
8.3
Información que debe entregar el proveedor o contratista.
El contratista previo a iniciar la limpieza interior debe entregar por escrito a PEMEX:
a) Procedimiento para los trabajos de corridas de diablos, en los que se debe cumplir con el SSPA y el
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos, NRF-006-PEMEX-2011, NRF-007-PEMEX2008 y NRF-058-PEMEX-2012.
b) Ficha técnica del diablo de limpieza requerido por PEMEX.
c) Ficha técnica del equipo de localización de diablo requerido por PEMEX.
d) Programa de actividades para corrida de limpieza interior de ductos y seguimiento, conforme al Anexo 2.
e) Obtener permiso de trabajo con riesgo de PEMEX para realizar las actividades de corridas de limpieza.
f) Presentar lista de verificación conforme al Anexo 3.
g) Elaborar en conjunto con el centro de trabajo un ASSPAT, Análisis de riesgo “¿Qué pasa si?”.
h) Presentar las pruebas y los informes de resultados emitidos por un laboratorio acreditado en los
términos de la LFMN que garanticen que los elementos de los diablos de limpieza cumplen las
especificaciones establecidas en esta Norma de Referencia.
Para los laboratorios acreditados de origen extranjero o internacional, adicionalmente se debe entregar
el acuerdo de reconocimiento mutuo entre la entidad de acreditación de su país de origen y una entidad
de acreditación nacional, conforme con la LFMN.
8.4.
Requerimientos del servicio, pruebas y muestreo.
8.4.1 Actividades durante la limpieza interior de ductos.
a) El contratista debe presentar el diablo de limpieza conforme a la ficha técnica propuesta.
b) Verificar el cumplimiento de todas las medidas de seguridad necesarias durante el encubetado y pateo del
diablo así como en el recibo y retiro del mismo conforme al SSPA.
c) Se debe coordinar con el residente de obra o personal designado por el área operativa de PEMEX
encargado de realizar la apertura de la Trampa de Diablos.
d) El contratista debe encubetar y emboquillar el diablo de limpieza.
e) El residente de obra o personal designado por el área operativa de PEMEX es el encargado de realizar el
cierre de la Trampa de Diablos y las maniobras para iniciar la corrida de limpieza.
f) El contratista debe verificar y comunicar la salida del diablo de la Trampa de Diablos.
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g) Establecer y mantener comunicación permanente con el residente de obra o personal designado por las
áreas operativas de PEMEX para seguimiento estrecho a las condiciones de operación del sistema de
transporte.
h) El contratista debe tener como mínimo dos equipos detectores para seguimiento del diablo durante la
corrida de limpieza. En los casos de que PEMEX requiera de más de dos equipos detectores, se debe
indicar en las bases de licitación.
i) La detección se debe de realizar en los puntos establecidos en el Programa de actividades para corrida de
limpieza interior de ductos terrestres y seguimiento e informar de forma inmediata cada detección
realizada, al residente o responsable del área operativa de PEMEX. Para caso de ductos costa afuera la
detección sólo es factible en el origen y el destino.
j) El contratista debe verificar y comunicar la llegada del diablo a la Trampa de Diablos.
k) El contratista debe ubicar e informar la localización del diablo dentro de la Trampa de Diablos.
8.4.2 Actividades posteriores a la limpieza interior de ductos.
a) Se debe coordinar con el residente de obra o personal designado por el área operativa de PEMEX
encargado de realizar la apertura de la Trampa de Diablos.
b) El contratista debe tomar las medidas necesarias para no contaminar los productos obtenidos en la corrida
de limpieza y permitir al personal designado por PEMEX que obtenga una muestra representativa de
forma inmediata a la apertura de la Trampa de Diablos, para proceder a la caracterización y análisis físicoquímico.
c) El contratista debe retirar el diablo de limpieza de la Trampa de Diablos.
d) El residente de obra o personal designado por el área operativa de PEMEX es el encargado de realizar el
cierre de la Trampa de Diablos.
8.4.3
Dispositivos de detección para seguimiento de los diablos.
8.4.3.1 Equipo transmisor.
El cuerpo del diablo debe tener un equipo transmisor con pilas con carga completa cuya duración permita cumplir
con el programa de corrida en el tramo de ducto y el tiempo estimado en que se realicen las actividades.
Las dimensiones mínimas del espacio que debe alojar el transmisor en el cuerpo del diablo se detallan en la Tabla
número 2 de esta NRF.
Diámetro nominal
Longitud
Diámetro
del ducto
152,4 mm (6 in)
179,4 mm (7 1/16 in)
41,3 mm (1 5/8 in)
203,2 a 609,6 mm (8 a 24 in)
279,4 mm (11 in)
76,2 mm (3 in)
762 a 1219,2 mm (30 a 48 in)
355,6 mm (14 in)
114,3 mm (4 ½ in)
Tabla 2 Dimensiones mínimas para instalación de transmisor en cuerpo de diablo.
La señal emitida por el equipo transmisor debe ser de radio frecuencia y no debe usar dispositivos que emitan
señales radiactivas dañinas a la salud.
8.4.3.2 Equipo receptor.
Para el seguimiento del desplazamiento de los diablos de limpieza, se debe contar con al menos dos equipos
receptores compatibles con la señal emitida por el transmisor alojado en el cuerpo del diablo.
El receptor debe tener capacidad de detección de señal para una profundidad de cuatro metros como máximo en
ductos terrestres para su detección y ubicación en corrida normal y en caso de contingencias, para ductos costa
afuera la detección solo es factible en el origen y el destino.
8.4.4
Elementos limpiadores que forman parte del diablo de limpieza.
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PEMEX en el proceso licitatorio debe establecer los elementos limpiadores para la limpieza interior de los ductos,
que cumplan con los requisitos, propiedades y características indicados en este numeral.
8.4.4.1 Copa estándar.
Fabricada de poliuretano elastomérico resistente a hidrocarburos con dureza 83 ± 3, Shore “A” por el método
ASTM D2240-05 (2010) o equivalente, resistencia a la tensión de 40 a 52 Mpa por el método ASTM D412 o
equivalente, rango de temperatura -5 °C a 80 °C y dependiendo de las condiciones operativas se debe
considerar resistencias mayores a 135 °C, alargamiento por el método ASTM D412 o equivalente rango de
aceptación mínimo 535 %, configurada multilabio o con un perfil radial resistente en área de las perforaciones,
seguido de un corte con ángulo no menor a 45 grados y no mayor de 50 grados y terminando el perfil en un
ángulo recto paralelo a la superficie del tubo, resistencia al desgarre por el método ASTM D624-00 (2012) o
equivalente rango de aceptación: mínimo 60 kN/m
8.4.4.2 Disco recto estándar.
Fabricada de poliuretano elastomérico resistente a hidrocarburos con dureza 83 ± 3, Shore “A” por el método
ASTM D2240-05 (2010) o equivalente, resistencia a la tensión de 40 a 52 Mpa por el método ASTM D412 o
equivalente, rango de temperatura -5 °C a 80 °C y dependiendo de las condiciones operativas se debe
considerar resistencias mayores a 135 °C, alargamiento por el método ASTM D412 o equivalente rango de
aceptación mínimo 535 %, resistencia al desgarre por el método ASTM D624-00 (2012) o equivalente rango de
aceptación: mínimo 60 kN/m
8.4.4.3 Disco guía.
Se debe fabricar con poliuretano elastomérico resistente a hidrocarburos con dureza 83 ± 3, Shore “A” por el
método ASTM D2240-05 (2010) o equivalente y con un diámetro equivalente al diámetro interior del ducto y con
el espesor entre 30% y 40.% mayor que el disco sello, resistencia a la tensión de 40 a 52 Mpa por el método
ASTM D412 o equivalente, rango de temperatura del fluido transportado -5 °C a 80 °C, alargamiento por el
método ASTM D412 o equivalente rango de aceptación mínimo 535 %, resistencia al desgarre por el método
ASTM D624-00 (2012) o equivalente rango de aceptación: mínimo 60 kN/m
8.4.4.4 Disco sello.
Se debe fabricar con poliuretano elastomérico resistente a hidrocarburos con dureza 73 ± 3, Shore “A” por el
método ASTM D2240-05 (2010) o equivalente, con un diámetro mayor de entre 3 a 6% asi como con un
espesor entre 30% y 40% menor con respecto al disco guía, resistencia a la tensión de 40 a 52 Mpa por el
método ASTM D412 o equivalente, rango de temperatura del fluido transportado -5°C a 80°C alargamiento por
el método ASTM D412 o equivalente rango de aceptación mínimo 535 %, resistencia al desgarre por el método
ASTM D624-00 (2012) o equivalente rango de aceptación: mínimo 60 kN/m
8.4.4.5 Copas cónicas.
Fabricada de poliuretano elastomérico resistente a hidrocarburos con dureza 73 ± 3, Shore “A” por el método
ASTM D2240-05 (2010) o equivalente, resistencia a la tensión de 40 a 52 Mpa por el método ASTM D412 o
equivalente, rango de temperatura -5 °C a 80 °C y dependiendo de las condiciones operativas se debe
considerar resistencias mayores a 135 °C, alargamiento Por el método ASTM D412 o equivalente rango de
aceptación mínimo 535 %, resistencia al desgarre por el método ASTM D624-00 (2012) o equivalente rango de
aceptación: mínimo 60 kN/m
8.4.4.6 Herramienta de limpieza de Poliuretano.
Fabricado de poliuretano elastomérico de baja, mediana y alta densidad resistente a hidrocarburos, rango de
temperatura -5 °C a 80 °C y dependiendo de las condiciones operativas se debe considerar resistencias
mayores a 135 °C.
8.4.5
Cuerpo del diablo.
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El contratista debe suministrar el cuerpo del diablo como lo especifique PEMEX en el proceso licitatorio y cumplir
con los requisitos, propiedades y características indicadas a continuación:
8.4.5.1 Bidireccional.
Se deben fabricar con un rango de espesor de 6,35 mm (0.250 in) a 20,32 mm (0.800 in) de tipo bridado de
acero al carbón con tornillería de rosca estándar grado 5, con Guasa de presión y tuerca de seguridad
galvanizada y preparado para recibir seis discos separadores, dos discos guía y cuatro discos sello, con la
capacidad de recorrer radios de curvatura igual o mayores de 1.5D. En los casos que se tengan radios de
curvatura menores de 1.5D, el área usuaria lo debe establecer en sus bases de licitación, asimismo en el
cuerpo del diablo debe contar con dimensiones que permitan alojar el transmisor de señal conforme a 8.4.3.1 de
esta Norma de Referencia para la detección y seguimiento del diablo.
Se pueden habilitar perforaciones en el cuerpo metálico del diablo en función de su diámetro nominal.
8.4.5.2 Estándar.
Se deben fabricar con un rango de espesor de 6,35 mm (0.250 in)( a 20,32 mm 0.800 in) de tipo bridado de
acero al carbono con tornillería de rosca estándar grado 5, con guasa de presión y tuerca de seguridad
galvanizada y preparado para recibir cuatro copas o cuatro discos estándar con la capacidad de recorrer radios
de curvatura igual o mayores de 1.5D. En los casos que se tengan radios de curvatura menores de 1.5D, el
área usuaria lo debe establecer en sus bases de licitación, asimismo en el cuerpo del diablo debe contar con
dimensiones que permitan alojar el transmisor de señal conforme a 8.4.3.1 de esta Norma de Referencia para la
detección y seguimiento del diablo.
Se pueden habilitar perforaciones en el cuerpo metálico del diablo en función de su diámetro nominal.
8.4.5.3 Pruebas de los elementos limpiadores que forman parte del diablo de limpieza.
Presentar las pruebas y los informes de resultados emitidos por un laboratorio acreditado en los términos de la
LFMN que garanticen que los elementos de los diablos de limpieza cumplen las especificaciones establecidas en
esta Norma de Referencia.
Para los laboratorios acreditados de origen extranjero o internacional, adicionalmente se debe entregar el
acuerdo de reconocimiento mutuo entre la entidad de acreditación de su país de origen y una entidad de
acreditación nacional, conforme con la LFMN.
Las pruebas se deben realizar tanto para los elementos que se vayan a adquirir por PEMEX como los utilizados
por el contratista a través de contrato de servicios. En ambos casos, se deben entregar a PEMEX los informes
de resultados de las pruebas indicadas a continuación, en esta Norma de Referencia.
Debido a que las pruebas a realizar son destructivas, el proveedor o contratista debe contar con una cantidad
de elementos mayor al lote, a fin de que se hagan las pruebas destructivas con el excedente de piezas a
muestrear.
Para dar cumplimiento a los parámetros y requisitos propiedades y características establecidos en esta norma de
los materiales de los elementos de poliuretano elastómero, las pruebas establecidas son las siguientes:
8.4.5.3.1
Dureza: por el método ASTM D2240-05 (2010) o equivalente.
Rango de aceptación:
Copa Estándar 83 ± 3, Shore “A”
Disco Recto 83 ± 3, Shore “A”
Disco Guía 83 ± 3, Shore “A”
Disco Sello 73 ± 3, Shore “A”
Copa Cónica 73 ± 3, Shore “A”
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8.4.5.3.2
Tension: Por el método ASTM D412 o equivalente.
Rango de aceptación: 40 a 52 Mpa
Para los elementos establecidos en los puntos 8.4.4.1 al 8.4.4.5.
8.4.5.3.3
Alargamiento: Por el método ASTM D412 o equivalente.
Rango de aceptación: mínimo 535 %
Para los elementos establecidos en los puntos 8.4.4.1 al 8.4.4.5.
8.4.5.3.4
Resistencia al desgarre: Por el método ASTM D624-00 (2012) o equivalente.
Rango de aceptación: mínimo 60 kN/m
Para los elementos establecidos en los puntos 8.4.4.1 al 8.4.4.5.
8.4.5.4 Muestreo para inspecciones y pruebas.
La muestra representativa de elementos de los diablos de limpieza de cada lote, se debe recolectar, y entregar
al laboratorio acreditado por medio del mismo personal que debe realizar las pruebas de laboratorio.
8.4.5.4.1
Muestreo para efectuar pruebas.
El tamaño de muestra para efectuar las pruebas de laboratorio a los elementos de los diablos de limpieza debe
cumplir con lo siguiente:
a) El tamaño de muestra de elementos de diablos de limpieza debe ser del 2.5 por ciento mínimos del
número total de elementos de diablos de limpieza por lote, esta muestra aleatoria del lote de elementos
de diablos de limpieza se debe de probar conforme lo establecen los numerales del 8.4.4.1 al 8.4.4.5 de
esta NRF.
b) El tamaño de muestra debe ser de tamaño (n), de tamaño del lote (N), como se indica en la Tabla 1
de esta NRF para efectuar las pruebas de acuerdo con el numeral 8.4.5.3 de esta NRF.
Tamaño del
lote (N)
2 a 15
16 a 25
26 a 90
91 a 150
Tamaño de
muestra (n)
2
2
3
3
Número de elementos de diablos de limpieza defectuosos
*NCA del 2.5%
ACEPTACIÓN
RECHAZO
El lote se debe aceptar cuando el
El lote se debe rechazar cuando el
número de elementos defectuosos
número de elementos defectuosos
sea igual que:
sea igual o mayor que:
0
1
0
1
0
1
0
1
Tabla 1 Requisitos de muestreo para aceptación o rechazo del lote de elementos de diablos de limpieza
*NCA: Nivel de calidad aceptable, nivel especial (S-1).
(Tabla de acuerdo con la NMX-Z-12-2-1987).
8.5.
Criterios de aceptación.
El contratista debe realizar la cantidad de corridas de limpieza que garanticen la limpieza interior del ducto sin
sedimentos y/o agua en la trampa de recibo de diablos o conforme PEMEX le indique en función de sus
necesidades que se establezcan en las bases de licitación, para asegurar una limpieza interior efectiva.
8.5.1
Evaluación de las corridas de diablos en Interior de ductos
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El contratista debe entregar un informe final a PEMEX de los resultados obtenidos de la ejecución de la corrida
de diablos de limpieza, conforme a la NRF-030-PEMEX-2009, dicho informe debe contener como mínimo los
siguientes aspectos:
Hojas membretadas de la compañía.
Número y nombre del contrato.
Fecha de corrida.
Tipo de corrida efectuada.
Ductos intervenidos.
Reseña y datos generales de la corrida de limpieza.
Cantidad de sedimentos y tipo.
Análisis físico-químico de los sedimentos cuando aplique.
Firmas de quienes participaron y autorizan la evaluación de la corrida de limpieza y el informe por parte
de la contratista.
j) Reporte fotográfico del antes, durante y después de las actividades.
k) Estado de hechos de inicio a término de la corrida.
l) Situaciones relevantes identificadas durante las actividades.
m) Estado y condiciones físicas en que se recibió el Diablo.
n) Resultados.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
8.5.2
Integración de documentación e informes generados de la Evaluación de las Corridas de Diablos
de limpieza en Interior de Ductos.
El contratista debe entregar el expediente con todos los registros documentales, informes y evidencias
fotográficas de las fases; antes, durante y después de llevar a cabo los trabajos y actividades de corridas de
diablos.
8.6 Marcado y Almacenamiento.
9.
8.6.1
Marcado
Para todos los componentes de los elementos establecidos en los puntos 8.4.4.1 al 8.4.4.5, el
fabricante debe de marcar la fecha de fabricación y el número del lote
8.6.2
Almacenamiento
Para todos los componentes de los elementos establecidos en los puntos 8.4.4.1 al 8.4.4.5, el
proveedor o contratista debe presentar los documentos que avalen su almacenamiento bajo
condiciones de temperatura y humedad controladas.
RESPONSABILIDADES.
9.1. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
Vigilar la aplicación de los requisitos, lineamientos, cumplimiento del contrato y esta Norma de Referencia.
9.2. Contratista y/o Proveedor.
Conocer y cumplir con los requisitos establecidos en la presente Norma de Referencia, en las bases de licitación y
en los trabajos relativos en seguridad.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.
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Esta Norma de Referencia no tiene concordancia.
11. BIBLIOGRAFÍA.
11.1. REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE DE PETROLEOS MEXICANOS.
11.2. NRF-060-PEMEX-2012. Inspección de Ductos de Transporte Mediante Equipos Instrumentados.
11.3. NRF-221-PEMEX-2009. Trampas de diablos para líneas de conducción terrestres.
11.4. NRF-178-PEMEX-2010 Trampas de diablos en plataformas marinas.
11.5. MANUAL DEL SISTEMA PEMEX-SSPA.
11.6. ASTM D2240-05 (2010) Standard Test Method for Rubber Property - Durometer Hardness.
11.7. ASTM D412 Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers - Tension.
11.8. ASTM D624-00 (2012) Standard Test Method for Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and
Thermoplastic Elastomers.
12.
ANEXOS.
1. Información que debe proporcionar PEMEX.
2. Programa de actividades para corrida de limpieza interior de ductos y seguimiento.
3. Lista de verificación.
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ANEXO 1. INFORMACIÓN QUE DEBE PROPORCIONAR PEMEX.
Descripción del Ducto:
Nombre del ducto:
Servicio del ducto:
Operador del ducto:
Dirección:
Edad y año de
Producto:
construcción:
Especificación del
Espesor:
ducto:
Min: ( )
Max: ( )
Diámetro nominal:
Longitud total del
Longitud por
ducto/sistema:
Longitud en Tierra:
Sección:
Longitud en mar:
Locación del lanzador:
en Tierra
Locación del recibidor:
en mar
Espesor de pared
en Tierra
en mar
Radio mínimo de los codos:
nominal:
Condiciones del Producto:
Angulo máximo de los codos:
Producto transportado durante la corrida de limpieza:
Flujo: max:
min:
Presión: max:
temperatura:
min:
H2S:
SI (
) NO ( )
Otros compuestos:
Otra información relevante:
parafina: SI (
) NO (
)
max:
ºC
min:
ºC
Polvo negro: SI (
) NO (
)
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Mantenimiento del ducto:
Última corrida de limpieza:
Tipo de diablo utilizado:
Cantidad estimada de sólidos extraídos:
Tipo de revestimiento / Interno:
Restricciones geométricas que pudieran afectar
SI (
) NO (
)
la corrida de diablo :
SI APLICA, ANEXAR LISTADO.
.
Detalles de las trampas:
Trampa de lanzamiento
orientación
horizontal
inclinado
Ubicación (GPS) Lat:
vertical
Trampa de recibo
horizontal
inclinado
Lat:
Long:
Long:
Longitud Te de flujo (T)
Longitud total, válvula a tapa (AA’)
Longitud de la cubeta (BB’)
Ubicación del bypass (CC’)
Diámetro de la cubeta (E)
Diámetro del ducto nominal (G)
Tipo y Longitud de la reducción(H)
Tipo y Diámetro interno de la válvula (A)
Existe polea, grúa, equipo de carga y
si,
no
si,
no
descarga disponible?
¿Existe indicador de paso de diablo?
¿Existe canasta interna en la cubeta?
Capacidad:
Capacidad
Altura
Altura
Máxima:
Máxima:
SI,
SI,
NO
SI,
NO
NO
SI,
NO
vertical
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TIPICO SIMPLIFICADO DE TRAMPA DE ENVIO DE DIABLOS
H
G
T
AA’
BB’
TIPICO SIMPLIFICADO DE TRAMPA DE RECIBO DE DIABLOS
BB’
AA’
T
G
H
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hot taps:
Tees, Ramales, Tomas
si
no
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Instalaciones tipo
si
de fabrica:
Diámetro externo:
Barras guía instaladas:
Diámetro interno:
si
no
De que tamaño:
Espaciado:
Tees tipo esfera:
Diseño:
si
no
Comentarios: 
Tipo:
Válvulas
Diámetro Interno:
Cantidad:
Comentarios:
Válvulas Check
Válvulas check utilizadas
si
no
Se pueden dejar abierto:
si
no
Se pueden retirar:
si
no
Tipo:
Diámetro interno:
Cantidad:
Comentarios:
Condiciones del Derecho de Vía
:
Profundidad del ducto: máximo
mínimo:
Cruces Encamisados: SI ( ) NO ( )
Otra Información Relevante:
Fecha:
si
Firma:
no
no
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ANEXO 2. PROGRAMA DE ACTIVIDADES PARA CORRIDA DE LIMPIEZA INTERIOR DE DUCTOS Y
SEGUIMIENTO.
PROGRAMA DE ACTIVIDADES PARA CORRIDA DE LIMPIEZA INTERIOR DE DUCTOS Y SEGUIMIENTO
ORGANISMO SUBSIDIARIO
GERENCIA / SUBGERENCIA REGIONAL
CENTRO DE TRABAJO
SEGUIMIENTO DE LA CORRIDA DE DIABLO DE LIMPIEZA
Sector:
Sistema de Transporte:
Tramo:
Del Km.:
Al Km.:
Longitud:
Diámetro Nominal:
in
Fecha y hora de corrida
Flujo:
Tipo
Tipo de diablo:
Kg/cm2
Vel. Prom. Calculada:
MBD
horas
Tiempo total de corrida:
Producto:
Presión de Operación:
Km./Hr
Perímetro Inicial
Perímetro Final
Elemento 1
cm.
Elemento 2
cm.
Empaque:
Bls/Km
Elemento 3
cm.
Flujo/Hrs:
Bls/Hrs
Elemento 4
cm.
Elemento 5
cm.
Elemento 6
cm.
Diagrama mecánico de flujo del tramo a recorrer:
FLUJO
xxӯ
xxӯ
V.S xxx.
KM
T.(E.R.D). xxx xxx
KM xx+yyy
MI. xxx
xx+yyy
UBICACIÓN
KILOMETRAJE
PROGRAMA
FECHA
T.(E.R).D. xxx xxx
KM.xx+yyy
MD. xxx
RIO xxxx
KM xx+yyy
KM xx+yyy
REAL
HORA
FECHA
OBSERVACIONES
HORA
TED
VS.
KM. XX+YYY
VS.
TRD
CANTIDAD SEDIMENTOS:
TIPO SEDIMENTOS:
Responsables por Operación
Responsables por Mantenimiento
Responsables por Seguridad
Jefe del Depto. de Operación
Jefe del Depto. de Mantenimiento
Jefe del Depto. de Seguridad
Responsable de Operaciones Peligrosas
Responsable Contratista
Vo. Bo.
Máxima Autoridad del Centro de Trabajo
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ANEXO 3. LISTA DE VERIFICACIÓN.
LISTA DE VERIFICACION PREVIO A LA CORRIDA DE DIABLO DE INSTALACIONES
SUPERFICIALES
SISTEMA:
TRAMO:
FECHA DE RECORRIDO:
ACTIVIDAD
VERIFICADO
OBSERVACIONES
Verificar permisos vigentes de trabajo y acceso a instalaciones.
Verificar que las válvulas de seccionamiento en línea regular y válvulas
check entre trampas de diablos se encuentren totalmente abiertas.
Verificar que se encuentra bloqueado el By-Pass en las válvulas de
seccionamiento de la línea regular (donde aplique).
Verificar retiro de probetas corrosimétricas (donde aplique)
Verificar retiro de turbina de medición (donde se requiera).
Verificar limpieza y disponibilidad de fosa de recuperación en las trampas
de envío y recibo (donde aplique).
Verificar la existencia de juntas ciegas instaladas, en las trampas de envío
y recibo que requieran ser retiradas para realizar la corrida de diablo.
Verificar la existencia de protecciones anti vandálicas instaladas, en las
TED, TRD y VS que requieran ser retiradas para realizar la corrida de
diablo, (donde aplique)
Verificar disponibilidad de operación de actuadores de válvulas (donde
aplique)
Verificar la disponibilidad de accionamiento de válvulas (volantes,
manerales, llaves, etc.)
Verificar las condiciones físicas de la tapa charnela, revisión y
mantenimiento de partes mecánicas (roscas, espárragos, muelas, seguros,
bisagras, testigo, yugo, mordazas, partes móviles, etc.).
Retirar inyectores de inhibidor de corrosión cuando se encuentre
localizado en pasos de diablos.
Dispositivos para la localización y detección del diablo de limpieza con
carga completa de sus baterías para su operación desde el inicio hasta el
término de la corrida de limpieza
Conforme a los procedimientos específicos verificar e inspeccionar la
correcta apertura-cierre, de las charnelas
Contar con las herramientas, equipos y accesorios que se conforme a los
procedimientos específicos aplicables.
Verificar que el mantenimiento preventivo a la trampa de envío y recibo de
diablos sea realizado previo a la corrida de limpieza conforme a los
programas preventivos establecidos.
Si durante el recorrido se detecta una condición que ponga en riesgo al personal, instalaciones y la operación
del sistema de transporte, se debe asentar en el apartado de observaciones de este formato e informar al jefe
inmediato para tomar las acciones correctivas correspondientes.
Nota.- Los puntos considerados en esta lista de verificación, son enunciativos más no limitativos para
la correcta ejecución de la corrida de diablo.