ADI-DUR-52 - Aditivos de El Salvador

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ADIDUR 52
Resina epoxica de baja viscosidad 100% sólidos de 2 componentes
DESCRIPCIÓN
El ADIDUR 52 es una resina epoxica de baja
viscosidad 100% sólidos de 2 componentes. Es libre
de solventes y desarrolla altas resistencias de forma
temprana para producir un alto módulo de
elasticidad. Es un adhesivo epóxico multipropósito
ideal para utilizarlo como sellador o imprimante para
áreas microfisuradas. El ADIDUR 52 puede ser
utilizado como mortero epoxico para parches en
superficies al interior ya sea que estén húmedas o
secas. Excelente para inyección con presión y sello
de grietas por gravedad en concretos húmedos o
secos. Puede ser usado para el anclaje de pernos.
VENTAJAS
 Súper baja viscosidad
 Fácil relación de mezcla 2:1
 Rápido curado
 Dá altas resistencias en un periodo de 24 horas
 Insensible a la humedad, antes, durante y
después del curado
 Tiene excelente adherencia a la mayoría de
materiales estructurales
 Cura aún a temperaturas de 5°C
El ADIDUR 52 cumple normas ASTM C-881 Tipo I y
IV, Grado 1, clases B y C y AASHTO M-235-91
PROPIEDADES FÍSICAS
Tipo: Epoxico de baja viscosidad de alto módulo
insensible a la humedad y que cura aún a bajas
temperaturas.
Relación de mezcla: 2 partes A X 1 parte de B
Color: Parte A (resina) verde oscuro
Parte B (catalizador)
azul acua claro
Mezclada
verde acua
Viscosidad: ya mezclado
175-250 CPS
Tiempo de vida: (puro)
20-30minutos
Tiempo de secado al tacto
5°C
23°C
32°C
14-16 horas
2-4 horas
1-11/2 horas
COMO ADHESIVO
Resistencia a la adherencia (PSI) según ASTM C882
2 días (curado seco) de concreto endurecido a
concreto endurecido o acero 3,000 mínimo
14 días (curado húmedo) de concreto endurecido a
concreto endurecido o acero 2,300 mínimo
Absorción de agua (%) ASTM D-750
0.5% Max.
Temperatura de deflexión calor
(7 días) ASTM D-648
50°C
Coeficiente linear de contracción en el curado ASTM
D-2566 0.003% máximo
Capacidad de resistencia a la compresión ASTM D695 (PSI)
Puro
5°C
23°C
32°C
16 horas
-3,000
6,000
24 horas
-5,000
8,000
3días
3,000 10,000
8,500
7 días
8,000 11,500
10,400
Módulo de compresión 3.5 X 10
Capacidad de resistencia a la compresión
Mortero 1:5
5°C
23°C
32°C
16 horas
-5,000
5,800
24 horas
-5,500
7,000
3 días
5,000 6,800
7,500
7 días
8,500 10,000
9,500
Módulo de compresión 8.2 X 10
Propiedades de tensión ASTM D-638
Resistencia a la tensión a los 14 días 7,000
Elongación al rompimiento
1.9
Módulo de elasticidad PSI
3.6 X 10
Propiedades flexibles a los 14 días (ASTM D-790)
Resistencia a la flexión (PSI)
12,000
Módulo tangencial de elasticidad en
adherencia (PSI)
3.7 X 10
PRESENTACIONES
3 galones y 15 galones
RENDIMIENTO
1 galón de ADIDUR 52 produce 231 pulg³. Como
sellador de impregnación o imprimante puede cubrir
de 8 a 15 mt2 dependiendo de la textura y porosidad
del sustrato. 1 galón de ADIDUR 52 mezclado con
3½ galones agregado seco produce de 750 – 800
pulg³ de mortero epoxico. 1 galón de ADIDUR 52
mezclado con 1 galón de agregado secado al horno
puede rendir aproximadamente 360 pulg³ para
relleno de anclaje.
PRECAUCIONES
 No lo adelgace, los solventes pueden retrasar el
fraguado
ADITIVOS de EL SALVADOR, S.A. DE C.V.
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Oficina de Ventas
33 Avenida Sur #661, San Salvador
PBX. 2298-9076
E-Mail:aditivos@navegante.com.sv
ADIDUR 52
Resina epoxica de baja viscosidad 100% sólidos de 2 componentes
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Use solamente agregados secados al horno
Espesor máximo de mortero epoxico es de 1½
por capa
El mortero epoxico es solo para usos interiores
No lo utilice para sellar losas de cubierta
Crea barrera de vapor después de curado
La edad mínima del concreto debe ser de 21-28
días antes de la aplicación del mortero o
imprimante sobre losas.
Pruebe si existe transmisión de vapor antes de
aplicar el mortero o el imprimante. El paso de la
humedad a través del sustrato durante la
aplicación o el curado puede causar falla en la
adherencia
No inyectar en grietas bajo presión hidrostática
No inyecte grietas mayores de 6mm sin consultar
con un técnico
Debido a las muchas variables en la adherencia a
superficies húmedas, asegúrese de probar la
aplicación antes de realizarla en el trabajo.
TEMPERATURAS
Cura aún a 5°C. Los materiales epoxicos y los
agregados deben guardarse a 20°C (por lo menos)
por un período de 24 horas antes de usarse. Los
epoxicos almacenados a menos de 16°C se espesan
considerablemente por lo que se dificulta su mezcla
adecuada.
ALMACENAMIENTO
Guárdese en un lugar seco a temperaturas de entre
5°C a 33°C. La temperatura del material antes de
usarse debe estar entre 19°C y 31°C
COMO USARLO
Preparación de la superficie: deben estar
estructuralmente sanas, limpias y libres de suciedad,
polvo, grasas u otros contaminantes que pudieran
afectar adversamente la adherencia. La superficie
puede estar seca o húmeda pero sin agua
estancada.
En concretos nuevos: no utilice membranas
curadoras, si los han utilizado, elimínelos con chorro
de arena o por otros medios mecánicos
recomendados
En acero: limpiar con chorro de arena hasta llegar a
blanco metal.
En concretos viejos: elimine todas las partículas
sueltas o mal adheridas, elimine los contaminantes
con materiales de limpieza adecuadas. La superficie
debe ser cuidadosamente lavada con abundante
agua limpia. La superficie debe ser tratada con una
solución de ácido muriático del 15 al 20%. Mezcle el
ácido con agua, 1 parte de ácido por 5 partes de
agua. Siga las precauciones cuando utilice los
ácidos. Viértalo en la superficie de forma suave y
espárzalo cuidadosamente hasta que cese el
burbujeo. Limpie cuidadosamente con abundante
agua. Si la limpieza química no es suficiente para
preparar la superficie utilice otros medios como el
chorro de arena, escarificación mecánica y aspirado.
MEZCLADO
Premezcle cada componente por separado: ponga
en un envase limpio 2 partes de componente A por 1
parte de componente B. El contenedor debe ser liso
y tener un fondo liso. Revuelva y mézclelos hasta
que el material se homogenice. El mezclado debe
ser terminado después de 2 minutos de mezclado
continuo. La importancia de una cuidadosa revoltura
y mezclado no debe ser subestimada.
Los 2
componentes deben ser rigurosamente mezclados y
acoplados.
Si
usted
está
mezclándolos
correctamente, aparecerán unas burbujas dentro de
la mezcla, no se preocupe, es una señal de que
usted lo está mezclando bien. Una mezcla incorrecta
puede resultar en puntos suaves o pegajosos.
Se recomienda para eliminar problemas de malas
mezclas, que se utilicen 2 envases para mezclar, los
2 componentes deben ser cuidadosamente
mezclados en 1 envase y después de que usted crea
que han sido correctamente mezclados, páselos al
otro envase y premézclelos por 1 a 1½ minutos más.
Con este doble mezclado, cualquier parte del
material que pudo no haber sido mezclado por estar
en las orillas o en el fondo del primer envase, podrá
fácilmente ser colocado en el centro del segundo
envase y recibir la misma cantidad de mezclado.
Mezcle solo la cantidad que puede utilizar en su
período de trabajo (20 minutos)
APLICACIÓN
Como imprimante o sellador: Debido al corto
tiempo de trabajabilidad es importante verter el
material sobre la superficie: Espárzalo con squeege
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ADIDUR 52
Resina epoxica de baja viscosidad 100% sólidos de 2 componentes
cuando aún es líquido. Como imprimante puede ser
aplicado con cepillo o escoba. Se necesita de una
superficie seca, limpia de todo polvo. Si así lo
desean, puede colocar una capa delgada de
agregado por obtener una superficie antideslizante.
Para anclar pernos, dovelas y pines: El ADIDUR 52
debe usarse puro, y en caso de anclajes grandes,
mezclado con 1½ parte de agregado que pase malla
20-30. El espacio angular alrededor del anclaje no
debe ser mayor a 6 mm. La profundidad del anclaje
es normalmente de 15 veces el diámetro del perno.
Como sellador de áreas porosas: para preparar
mortero epoxico agregue de 4-5 partes de agregado
seco por 1 parte de ADI DUR 52 y mézclelos hasta
obtener una consistencia uniforme. La cantidad de
agregados puede variar de acuerdo a las
condiciones.
Aplíquelo mientras esté pegajoso
(normalmente 15 minutos a 24°C) acábelo con llana
metálica y cepillo. Limpie la llana suavemente con un
trapo húmedo para obtener acabados más finos. En
aplicaciones en donde el parche debe ser semejante
al concreto adyecente, se recomienda que se le
espolvoree cemento sobre la superficie epóxica
fresca, luego tire un poco de agua y llanee para
obtener un acabado fino.
Para inyecciones: es ideal para el relleno de grietas
sin movimiento en concreto. Se sugiere que los 2
componentes se mantengan a 32°C antes de
utilizarlos.
Temperaturas elevadas ayudan a
mantener la resina epoxica razonablemente delgada
para penetrar en grietas. Temperaturas frías vuelven
más gruesa a la resina rápidamente. Mezcle solo la
cantidad de ADIDUR 52 que puede ser usado en su
tiempo de trabajabilidad a altas temperaturas.
Por gravedad: haga cortes en V sobre las grietas.
Limpie cuidadosamente con un compresor de aire.
Vierta el ADIDUR 52 ya mezclado sobre las grietas y
llénelas, algunas requieren de más de 1 aplicación,
selle el otro lado de la losa si la grieta es visible antes
de inyectar.
Por presión: El ADIDUR 52 puede ser utilizado con
equipo manual o automático. Coloque los puertos de
inyección.
Selle los puertos y las grietas con
ADIDUR 200 GEL. Cuando el adhesivo epóxico ha
fraguado, inyecte el ADIDUR 52 con una presión baja
hasta llenar el próximo puerto. Doble y selle este
puerto y continúe así a lo largo de la grieta. Si el
epoxico penetra en la losa, selle el otro lado.
Después de fraguado, elimine los puntos de
inyección con llama y rellene los huecos existentes
con ADI DUR 200 GEL.
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