Catalogo TOM 2014.pdf

La nueva generación de tubería de PVC orientado
La excelencia en las conducciones de agua a presión
••• TECNOLOGÍA
La orientación molecular, la revolución del PVC
La tubería TOM© es la conducción para el transporte de agua a presión
más avanzada tecnológicamente del mercado. Dispone de unas características excepcionales para esta aplicación, generadas fundamentalmente
mediante el proceso de orientación molecular.
El PVC es esencialmente un polímero amorfo, en el que las moléculas se encuentran
dispuestas en direcciones aleatorias. Sin embargo, bajo unas determinadas condiciones de presión, temperatura y velocidad, y mediante un estiramiento del material,
es posible ordenar las moléculas del polímero en la misma dirección en la que se ha
producido dicho estiramiento.
Cuando el PVC de estructura
amorfa (sección inferior) se somete
al proceso de orientación, se
obtiene una estructura laminar
(sección superior).
En función de los parámetros del proceso y sobre todo del ratio de estiramiento, se
obtiene un mayor o menor grado de orientación. El resultado es un plástico con una
estructura laminar, cuyas capas se aprecian a simple vista.
Efecto de la Orientación en la estructura Polimérica
El proceso de orientación molecular modifica la estructura
del PVC al ordenar en línea las moléculas del polímero.
Un plástico con propiedades insuperables
El proceso de orientación molecular mejora de forma espectacular las propiedades físicas y mecánicas del PVC y le otorga unas características excepcionales, sin alterar las
ventajas y propiedades químicas del polímero original. Se consigue así un plástico con
unas insuperables cualidades de resistencia a la tracción y a la fatiga, flexibilidad
y resistencia al impacto.
Aplicado a conducciones a presión se logra una tubería de gran resistencia y con
una elevadísima vida útil. A ello se añade una considerable eficiencia energética y
medioambiental tanto en la fabricación como en la utilización posterior del producto, así
como una reducción en el coste y los tiempos de instalación.
Por todo ello, la tubería de PVC orientado TOM© es la mejor solución para conducciones de agua a media y alta presión destinadas a riego, abastecimiento de agua
Tubería TOM©.
potable, industria, redes contra incendios e impulsiones, entre otros usos.
TECNOLOGÍA •••
La tecnología más avanzada al servicio del agua
La tubería de PVC orientado TOM© ha sido desarrollada por
Molecor, la única empresa del mundo concebida y dedicada de forma integral al conocimiento y fabricación de tuberías
de PVC-O. Su proceso de fabricación es absolutamente innovador y utiliza las más avanzadas y fiables tecnologías.
Hasta ahora, aunque las tuberías de PVC-O están consideradas como un
producto de altísimas prestaciones, las limitaciones técnicas y de eficiencia
de los distintos procesos de fabricación suponían un escollo para su aplicación masiva.
La tecnología desarrollada por Molecor supera estas restricciones y confiere a la tubería TOM© significativas mejoras.
• La orientación molecular se consigue mediante la aplicación de una distribución precisa y homogénea de temperatura y altas presiones de hasta
35 bares, que imponen un control de calidad tubo a tubo sobre el 100%
de la producción.
• El proceso de fabricación de la tubería TOM© se realiza de forma continua
y absolutamente automática, en lugar del tradicional sistema discontinuo,
lo que proporciona un mayor control y regularidad al producto.
Máxima fiabilidad y seguridad
Los extraordinarios avances técnicos del sistema de fabricación de
Molecor proporcionan a la tubería TOM© la máxima fiabilidad y seguridad y atractivas ventajas frente a otros productos:
• Máxima orientación molecular: clase 500 según UNE-ISO 16422,
la más alta y la que ofrece las mejores propiedades mecánicas.
• Mayor fiabilidad en el resultado del producto final.
• Estrictas tolerancias dimensionales.
• Comportamiento homogéneo del material.
• Embocaduras de unión reforzadas y conformadas en el mismo proceso de orientación.
El proceso de fabricación
desarrollado por Molecor utiliza
las más avanzadas tecnologías
y es totalmente automático,
lo que proporciona a la tubería
TOM© la máxima garantía y
calidad.
• • • V E N TA J A S
TOM©: la mejor elección
para conducciones de fluidos a presión
Insuperable resistencia al impacto
La tubería TOM© presenta una gran resistencia ante los golpes. Se reducen así las roturas durante la instalación o las pruebas en obras producidas
por caídas e impactos de piedras.
Además, la orientación molecular impide la propagación de grietas y arañazos
y elimina el riesgo de fisuras rápidas, gracias a la estructura laminar del tubo. El
resultado es un espectacular aumento de la vida útil del producto.
Elevada resistencia hidrostática a corto y largo plazo
La tubería TOM© soporta resistencias a presión interna de más de 2 veces la
presión nominal, lo que permite soportar sobrepresiones puntuales como los
golpes de ariete y otras malfunciones en la red.
Además, como la fluencia del material es muy pequeña, la tubería, trabajando a presiones nominales, tiene una expectativa de vida en servicio de más de 100 años.
Excelente comportamiento frente al golpe de ariete
La celeridad de la tubería TOM© es menor que en el resto de canalizaciones
(hasta cuatro veces inferior en el caso de las de fundición dúctil), lo que le
permite minimizar los golpes de ariete derivados de variaciones bruscas de caudal
y presión. Se reduce y casi se elimina la posibilidad de roturas en las aperturas y
cierres de las redes y los arranques de impulsiones, protegiendo a todos los elementos de la red.
Mayor capacidad hidráulica
La reducción del espesor de pared que otorga el proceso de orientación molecular proporciona a la tubería TOM© un mayor diámetro interno y sección
de paso. Además, la superficie interna es extremadamente lisa, lo que reduce al
Tras el impacto de una
piedra de 500 Kg de peso
desde una altura de 3 m, la
tubería TOM© permanece
inalterada.
mínimo las pérdidas de carga y dificulta la formación de depósitos en las paredes
del tubo.
De esta forma se logra entre un 15% y un 40% de mayor capacidad hidráulica que
tuberías de otros materiales con diámetros externos similares.
V E N TA J A S • • •
Máxima flexibilidad
El excelente comportamiento elástico de la tubería TOM© le permite
soportar deformaciones de hasta el 100% del diámetro interior. La
canalización recupera inmediatamente su forma original tras un aplastamiento
y cualquier situación mecánica accidental, con lo que se reduce el riesgo de
roturas por deslizamiento del terreno u otros esfuerzos cortantes como piedras
o maquinaria. Su gran capacidad para aguantar pesos elevados asegura además
el perfecto comportamiento de los tubos una vez soterrados.
Absoluta resistencia a la corrosión
El PVC orientado es inmune a la corrosión y a las sustancias químicas
presentes en la naturaleza. La tubería TOM© es por tanto indegradable. Además, no requiere ningún tipo de protección o recubrimiento especial,
lo que repercute en un ahorro de costes. Todo ello hace a la tubería TOM©
especialmente indicada para instalación de redes en terrenos agresivos o con
corrientes vagabundas que aceleran la corrosión de tuberías metálicas.
Total calidad del agua
La tubería TOM© soporta
las máximas deformaciones sin sufrir daños
estructurales.
La calidad del fluido que circula por la tubería TOM© se conserva siempre inalterada, ya que no se producen corrosiones del material ni migraciones de la tubería o de sus recubrimientos. Se han realizado los ensayos pertinentes para comprobar que sus excelentes cualidades cumplen el RD140/2003
y el RD866/2008 que establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua
de consumo humano, así como la lista de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con los alimentos, respectivamente. La tubería
TOM© dispone también de certificación ACS (Certificación de Conformidad
Sanitaria) conforme a la legislación del ministerio de sanidad francés.
Completa estanqueidad de las uniones
La junta con anillo autoblocante garantiza la
perfecta estanqueidad de
las uniones.
Se garantiza una perfecta estanqueidad de la unión, evitándose que la
junta se desplace en la instalación. La facilidad de conexión hace que
pueda ser instalado por personal de menor cualificación.
Menor coste y mayor facilidad de instalación
La tubería TOM© es más ligera y manejable que el resto de tubos
fabricados con otros materiales: puede manipularse sin ayuda de maquinaria en la mayoría de los casos. Además de la facilidad de conexión, su
flexibilidad y resistencia a golpes permiten unos costes, rendimientos y velocidades de instalación imposibles con otro tipo de tubería.
La tubería TOM© es
extremadamente ligera.
• • • medio am b iente
La tubería más respetuosa con el medio ambiente
Energía consumida en la tubería
(materias primas + fabricación) (kWh)
TOM© es la tubería más ecológica de cuantas existen en el mercado y la más eficiente desde el punto de vista energético a lo largo
de todo su ciclo de vida.
Eficiencia energética
Sus excepcionales propiedades mecánicas permiten un importantísimo ahorro
de materias primas:
• Para un mismo diámetro nominal exterior, TOM© precisa una menor cantidad de
Energía consumida
en materias primas (kWh)
PVC, puesto que su espesor de pared es menor.
• El consumo de petróleo requerido para su fabricación es por tanto inferior al de
otras soluciones plásticas.
• Del mismo modo, el consumo energético necesario en el proceso de fabricación
es sensiblemente inferior al de otras tuberías de PVC-O y no requiere los enormes gastos de energía usados en la fabricación de tuberías metálicas.
La extrema lisura de la pared interior de la tubería TOM© minimiza las pérdidas
de carga, por lo que también la energía necesaria para el transporte impulsado es
menor. A lo largo de toda su vida útil, TOM© evita el consumo innecesario de gran
Energía consumida
en fabricación (kWh)
cantidad de recursos energéticos y reduce las emisiones de CO2 a la atmósfera.
Optimización de recursos hídricos
La elevada vida útil y estanqueidad de la tubería TOM©, no solamente en funcionamiento normal sino ante accidentes en la red de conducción o en los terrenos sobre la que se encuentra, hacen de ella el mejor aliado en el ahorro de
recursos hídricos.
Energía consumida en
bombeo en 50 años (kWh)
Las redes de abastecimiento que se instalaron con materiales tradicionales sufren actualmente fugas de hasta un 25% del agua canalizada, y su degradación
química hace que algunas conducciones deban ser repuestas en pocos años. Las
infraestructuras creadas con las tuberías TOM© son una herramienta para la
gestión de los recursos hídricos durante generaciones.
Totalmente reciclable
TOM© es un producto 100% reciclable: puede molerse y reprocesarse para su
Estimación de consumo de energía y
emisiones de CO2 derivadas de la producción y uso de las tuberías de PVC-O,
PVC-U, HDPE y fundición. Universitat
Politècnica de Catalunya, diciembre 2005.
reutilización en la fabricación de otros elementos plásticos.
características t é cnicas • • •
Las mejores propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción
La curva tensión-deformación del
curvaS DE esfuerzo - deformación
PVC-O cambia drásticamente respecto al comportamiento de los plásticos
convencionales, resultando una curva característica de los metales.
La transformación completa de las propiedades mecánicas del PVC-O respecto
al PVC convencional solamente se logra
en la clase más alta PVC-O 500, como es
la de la tubería TOM©.
* Valores tensión circunferencial
Resistencia hidrostática a largo plazo
Los materiales pierden propiedades mecánicas al estar sometidos durante largo tiempo a esfuerzos. Esta característica definida como “fluencia” se manifiesta en mucho menor grado en
el PVC-O 500 que en los plásticos convencionales, lo que conlleva unas mejores propiedades a largo
plazo. Teniendo en cuenta que el PVC-O tiene una resistencia a la fatiga excepcional y una resistencia
química muy buena y común con el PVC convencional, podríamos hablar de una tubería capaz de
soportar las presiones de trabajo durante más de 100 años.
CURVAS DE REGRESIÓN DE RESISTENCIA HIDROSTÁTICA
• • • características t é cnicas
Características mecánicas del material y de la tubería
La siguiente tabla resume las características mecánicas de las tuberías de PVC orientado TOM© frente
a otras tuberías plásticas.
©
Norma Producto
Resistencia Mínima requerida (MRS)
Coeficiente global de servicio (C)
Esfuerzo de diseño ( )
Módulo de elasticidad a corto plazo (E)
Resistencia a tracción axial
Resistencia a tracción tangencial
Dureza Shore D
Otras características del material
A continuación se muestran otras características no mecánicas del PVC-O 500:
©
Características de la junta de estanqueidad
características t é cnicas • • •
Propiedades hidráulicas insuperables
Capacidad hidráulica
Las tuberías, además de ser capaces de soportar la presión, han de
transportar la mayor cantidad de agua con el menor gasto energético. El menor espesor frente a las tuberías de plástico convencionales y
la menor rugosidad interna comparada con tuberías metálicas hacen de la
tubería TOM© la de mayor capacidad hidráulica.
Capacidad hidráulica comparada con tubería TOM© PVC-O PN16
(pérdida de carga constante)
100%
80%
60%
PVC-O-PN16
40%
FUNDICIÓN
20%
PE-PN16
PVC-PN16
0%
80
100
125
150
200
225
250
300
350
Diámetro aproximado (mm)
400
450
500
600 800
La utilización de tuberías con menor capacidad hidráulica conllevará usar un mayor diámetro nominal, lo que perjudicará la rentabilidad y el coste de la inversión
de la infraestructura. La solución con tubería TOM© siempre dará la mejor eficiencia entre el coste de la inversión y la capacidad hidráulica disponible.
Capacidad hidráulica / Coste de la tubería,
comparado con tubería TOM© PVC-O PN16 DN 250
250%
200%
150%
100%
PVC-O-PN16
FUNDICIÓN
50%
PE-PN16
0%
PVC-PN16
80
100
125
150
200
225
250
300
350
Diámetro aproximado (mm)
400
450
500
600 800
• • • características t é cnicas
Golpe de ariete
El golpe de ariete está motivado por la inercia del líquido que se desplaza por
la tubería y se detiene de forma rápida por la apertura o el cierre rápido de una
válvula, por el arranque o paro de una bomba o por la acumulación o los movimientos
de bolsas de aire dentro de las tuberías. El golpe de ariete puede suponer una sobrepresión superior a la presión de trabajo de la tubería y reventarla, especialmente
si se encuentra dañada por golpes o por corrosión.
El golpe de ariete resultante (P) depende la celeridad (a), que es la velocidad de la onda,
y del cambio de velocidad del fluido (V). La celeridad depende fundamentalmente de
las características dimensionales de la tubería (relación entre el diámetro exterior y
el espesor mínimo) y las características del material del que está hecha (módulo de
Young – E).
La tubería de PVC orientado TOM© tiene una celeridad muy inferior a la de las tuberías de otros materiales. Es especialmente significativa la diferencia con las tuberías
de materiales metálicos, donde los efectos del golpe de ariete pueden llegar a ser muy
elevados.
Golpe de ariete (P) en bares
Celeridad (a) en m/s
35
30
25
20
15
10
5
0
FUNDICIÓN
ACERO
PVC-PN16 PVC-O-PN16
PE-PN16
Sobrepresión producida al
cerrar bruscamente una conducción
con agua a 2,5 m/s.
PRFV-PN16
D AT O S D E P R O D U C T O • • •
Gama para todas las aplicaciones
La tubería TOM© cuenta con una amplia gama capaz de cubrir todas las necesidades de media y alta presión.
Normativa aplicable
La tubería de PVC-O TOM© está fabricada de acuerdo a la norma española UNE-ISO 16422:2008
Tubos y Uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión (basada
en la norma internacional ISO 16422:2014 Pipes and joints made of oriented unplasticized poly(vinyl
chloride) (PVC-O) for the conveyance of water under pressure) y la norma francesa NF T54-948:2010
Tubes en poly(chlorure de vinyle) orienté biaxial (PVC-BO) et leurs assemblages.
Otras normas internacionales que contemplan la tubería de PVC-O son:
• Normas norteamericanas: ASTM F 1483-05 Standard Specification for Oriented Poly(Vinyl Chloride), PVCO, Pressure Pipe y ANSI/AWWA C909-02 Molecularly Oriented Polyvinyl Chloride (PVCO)
Pressure Pipe for Water Distribution.
• Norma australiana: AS/NZS 4441:2008 Oriented PVC (PVC-O) pipes for pressure applications.
• Norma sudafricana: SANS 16422:2007 “Pipes and joints made of oriented unplasticezed pol(vinyl)
chloride (PVC-O) for the conveyance of water under pressure”.
• Norma brasileña: ABNT NBR 15750. Tubulaçoes de PVC-O (cloreto de polivinila nao plastificado orientado) para sistemas de transporte de agua ou esgoto sob pressao.
• Norma canadiense: CSA B137,3,1-09 Molecularly oriented polyvinylchloride (PVCO) pipe for pressure
applications.
Clasificación del material
La norma UNE-ISO 16422 contempla diferentes clases de material de PVC-O clasificados según su MRS
(resistencia mínima requerida), debido a que la orientación molecular se puede lograr en mayor o menor
medida dependiendo del proceso de fabricación. La tubería de PVC-O TOM© se fabrica solamente
según la clase más alta (PVC-O 500), ya que al ser la que tiene un grado de orientación más elevado
es la que garantiza un mejor comportamiento mecánico. De esa forma, la tubería TOM© dispone en su
mayor grado de las ventajas que el PVC-O presenta sobre otros materiales.
TUBERIA TOM© PVC-O 500
PN 12,5
PN 16
PN 20
PN 25
Clase de material
500
500
500
500
MRS (MPa)
50,0
50,0
50,0
50,0
Presión Nominal (bares)
12,5
16,0
20,0
25,0
Presión de rotura a 50 años (bares) (1)
17,5
22,4
28,0
35,0
Presión de rotura a 10 horas (bares)
25,0
30,0
37,0
48,0
17,5
21,0
25,0
30,0
(1)
Presión de prueba máxima en obra (bares) (2)
Rigidez Circunferencial (kN/m )
2
Color (3)
>5
>7
>11
>20
Azul/Morado
Azul/Morado
Azul/Morado
Azul/Morado
(1) A la temperatura de 20ºC
(2) Según norma UNE-EN 805:2000 con golpe de ariete estimado
(3) Disponible en color azul (abastecimiento), morado (reutilización) y blanco (resistente a los rayos UV). Otros colores consultar
• • • D AT O S D E P R O D U C T O
Dimensiones
TOM© PVC-O 500
PN16
PN20
PN12,5
Diámetro
exterior (OD)
Diámetro
Nominal (DN)
PN25
Diámetro Espesor Diámetro Espesor Diámetro Espesor Diámetro Espesor
Interior (ID) (e)
Interior (ID) (e)
Interior (ID) (e)
Interior (ID) (e)
min.
max.
medio
min.
medio
min.
medio
min.
medio
min.
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
90
90,0
90,3
-
-
84,0
2,0
84,0
2,5
82,2
3,1
110
110,0
110,4
104,4
2,2
104,0
2,4
103,2
3,1
101,4
3,8
140
140,0
140,5
133,0
2,8
132,4
3,1
131,2
3,9
129,2
4,8
160
160,0
160,5
152,0
3,2
151,4
3,5
150,0
4,4
147,6
5,5
200
200,0
200,6
190,0
4,0
189,2
4,4
187,4
5,5
184,4
6,9
225
225,0
225,7
213,6
4,5
212,8
5,0
210,8
6,2
207,4
7,7
250
250,0
250,8
237,4
5,0
236,4
5,5
234,2
6,9
230,6
8,6
315
315,0
316,0
299,2
6,3
298,0
6,9
295,2
8,7
290,6
10,8
355
355,0
356,1
337,4
7,1
336,0
7,8
332,4
9,8
327,2
12,2
400
400,0
401,2
379,8
8,0
378,4
8,8
374,8
11,0
369,0
13,7
450
450,0
451,4
427,6
8,9
426,0
9,9
421,4
12,4
415,0
15,4
9,9
472,8
11,0
468,6
13,7
461,2
17,1
500
500,0
501,5
474,6
630
630,0
631,9
597,8
12,6
595,8
13,8
590,4
17,3
581,0
21,6
800
800,0
802,0
760,4
16,3
757,8
17,4
750,4
21,6
-
-
Las tuberías de PVC-O TOM© se suministran en longitudes totales (incluyendo longitud de embocadura) de 5,95 metros.
Para otros diámetros y presiones nominales consultar.
D max
ID
OD
Embalaje
KG/PALET
PN20
PN25
DN
TUBOS/
PALET
PALET/
CAMIÓN
TUBOS/
CAMION
METROS (1)/
CAMIÓN
ANCHURA
PALET(mm)
90
69
16
1104
6569
1200
540
550
670
110
76
12
912
5426
1200
750
790
980
140
39
12
468
2785
1100
610
650
800
160
28
12
336
1999
1100
560
610
760
200
18
12
216
1285
1100
540
610
760
225
11
12
132
785
1050
450
610
600
250
11
12
132
785
1100
510
590
730
315
13
8
92-104
547-619
2300
960
1100
1350
400
9
6
54
321
2100
1070
1250
1500
500
4
8
32
190
2300
750
900
1050
630
3
6
18
107
1900
900
1050
1250
PN16
(1) Metros nominales (5,95 metros por tubo). Para obtener los metros efectivos se debe restar la longitud de embocadura.
Otros embalajes o longitudes consultar.
D AT O S D E P R O D U C T O • • •
Embocadura y Junta de estanqueidad
El sistema de unión se realiza mediante la introducción del macho del tubo en
la embocadura de otro en el que se encuentra una junta elástica. La junta de
estanqueidad está compuesta por un anillo de PP y un labio de caucho sintético que hacen que forme parte integral del tubo, impidiendo que se desplace
de su alojamiento o que sea arrollada en el montaje.
DN
LONGITUD COPA
(Le)
DIÁMETRO MÁXIMO COPA
(DMAX)
90
170
117
110
175
140
140
190
174
160
200
197
200
225
243
225
250
271
250
270
301
315
325
374
355
345
419
400
375
472
450
375
527
500
375
587
630
450
734
800
530
925
Conexionado y montaje
Para realizar el conexionado solamente hay que aplicar lubricante en el bisel del
cabo y en la junta de la embocadura y empujar mecánicamente hasta que se
oculte la marca del cabo liso.
Aplicar lubricante en el bisel del
cabo y en la junta de la embocadura.
Alinear la tubería e introducir el
bisel en la entrada de la copa.
Dar un empujón firme y seco
con el tubo cuyo cabo se va a
introducir en la copa para de esta
forma aprovechar la inercia del
tubo. Introducir el cabo hasta que
se oculte la marca.
• • • D AT O S D E P R O D U C T O
Accesorios
COLLARINES DE TOMA
Permiten conectar perpendicularmente a la tubería todo tipo de accesorios (tomas domiciliarias, válvulas,
ventosas, purgadores, etc). Disponen tanto de salidas roscadas como salidas en brida.
El collarín debe de quedar
perfectamente solidario a la
tubería. No se deben de utilizar collarines multidiámetros,
sino collarines para tubería
PVC con diámetros específicos
para cada DN.
BRIDAS CON SISTEMA ANTITRACCIÓN
Permite conectar en los extremos de la tubería todo tipo de accesorios con conexión a brida (válvulas, codos,
tés, reducciones, tapones, etc).
El sistema anti-tracción hace
que la tubería quede perfectamente solidaria a la brida.
ACCESORIOS CON ENCHUFE TIPO EURO
Conectándose directamente con la tubería permiten realizar desviaciones, derivaciones y reducciones en la
red (codos, tés, reducciones, etc).
Con el fin de garantizar la resistencia estructural de la red,
es imprescindible y fundamental el anclaje del accesorio al
terreno.
Se puede utilizar una amplia gama de accesorios para la ejecución de la red con la tubería TOM©. Consulte a
nuestro servicio técnico para asesorarse sobre los accesorios a utilizar.
D AT O S D E P R O D U C T O • • •
Aplicaciones
ABASTECIMIENTO (TOM© azul):
Conducciones para transporte de agua potable. Se incluyen tanto aducciones, como conducciones para abastecimiento de núcleos urbanos, distribución urbana y en polígonos industriales e impulsiones a depósitos y embalses.
REUTILIZACIÓN (TOM© morado)
Conducciones para el transporte del agua obtenida en depuración.
RIEGO (TOM© azul)
Conducciones para el transporte del agua destinada al riego. Se incluyen tanto conducciones a zonas de
regadío, como distribución a parcelas y dentro de la parcela e impulsiones a depósitos, balsas y embalses.
OTRAS APLICACIONES
Saneamiento
Redes contraincendios
Aplicaciones industriales
Redes para infraestructuras
• • • D AT O S D E P R O D U C T O
Certificaciones
Certificado del Sistema de Gestión de la Calidad con-
Certificado AENOR de Producto conforme con UNE-
forme con UNE-EN ISO 9001:2008
ISO 16422:2008. Marca
Certificado AFNOR de Producto conforme con
Attestation de Conformité Certificado sanitario HY-
NF T54-948:2010. Marca
Sanitaire (ACS) (Francia)
Ensayos de determinación de cumplimiento del
Ensayos de determinación de cumplimiento del
DROCHECK (Bélgica)
RD140/2003 “Criterios sanitarios de la calidad del
RD866/2008 “materiales y objetos plásticos destina-
agua de consumo humano”
dos a entrar en contacto con los alimentos”
Los últimos certificados actualizados se pueden descargar en www.molecor.com
DISEÑO DE CONDUCCIONES •••
Claves para la optimización del diseño
Diseño hidráulico
Tanto si estamos diseñando un bombeo como si se trata de una conducción por gravedad, para dimensionar la tubería es necesario calcular las pérdidas de carga, caudales y velocidades del fluido que
pasa por ella.
Existen diversas metodologías para calcular estos valores. Algunas de las más extendidas son las de
Hazen-Williams y la de Prantl-Colebrook-White.
Fórmula de Hazen-Williams:
Fórmula de Prantl-Colebrook-White:
3,71 Di
V = velocidad media en m/s
Di = diámetro interior en m
J = pérdida de carga en m/m
C = coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams (para el PVC-O; C = 150)
g = aceleración de la gravedad en m/s2 (9,81 m/s2)
ka = rugosidad absoluta en m (para el PVC-O; ka = 0,007·10-3 m)
v = viscosidad cinemática del fluido (m2/s) (para agua a 20ºC; v = 1,0·10-6)
Habrá que tener también en cuenta la pérdida de carga producida por accesorios (codos, reducciones,
etcétera) y válvulas.
Se han tabulado las pérdidas de carga, caudales y velocidades en función de la fórmula de HazenWilliams.
La determinación de la velocidad del agua se debe hacer atendiendo a factores económicos (optimización de la inversión frente a gasto de bombeo) y a los valores admisibles de golpe de ariete.
En general, se establece como valor mínimo para evitar sedimentos 0,5 m/s y como valores máximos
entre 2,0 y 2,5 m/s, en función de los diámetros.
1,66
2,22
2,77
3,33
3,88
4,43
4,99
5,54 11,43
6,10
6,7
7,2
7,8
8,3
8,9
9,4
10,0
10,5
11,1
11,6
12,2
12,7
13,3
13,9
14,4
15,0
15,5
16,1
16,6
17,2
17,7
18,3 104,3
18,8 110,2
19,4 116,3
20,0 122,5
20,5 128,9
21,1 135,4
21,6 142,1
22,2 148,9
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3,0
3,1
3,2
3,3
3,4
3,5
3,6
3,7
3,8
3,9
4,0
72,0
87,6
55,1
34,0 116,1
70,2
83,5
53,7
33,1 110,7
68,4
79,6
52,3
66,6
32,3 105,5
64,8
75,8
50,9
31,4 100,5
72,0
49,6
95,5
30,6
63,0
68,4
90,6
29,7
61,2
64,8
85,9
28,9
59,4
61,3
81,3
28,0
57,6
57,9
76,8
27,2
55,8
54,6
72,4
26,3
54,0
51,4
68,1
25,5
52,2
48,3
64,0
24,6
50,4
45,2
59,9
23,8
48,6
42,3
56,0
22,9
46,8
39,4
52,3
45,0
22,1
43,2
36,7
48,6
21,2
34,0
45,1
20,4
41,4
31,4
41,6
19,5
39,6
28,9
38,4
18,7
37,8
26,5
35,2
17,8
36,0
24,3
32,1
17,0
34,2
22,1
29,2
16,1
32,4
20,0
26,4
15,3
30,6
18,0
23,8
14,4
28,8
16,0
21,3
13,6
27,0
14,2
18,9
12,7
25,2
12,5
16,6
11,9
23,4
10,9
14,5
11,0
21,6
9,42
12,5
10,2
19,8
8,02
10,6
9,34
18,0
6,72
8,91
8,49
16,2
5,53
7,33
7,65
14,4
4,44
5,89
6,80
12,6
3,47
4,60
5,95
10,8
2,61
3,46
9,00
5,10
7,20
1,86
2,47
4,25
1,23
1,63
3,40
5,40
0,72
0,96
2,55
3,60
0,34
48,2
46,8
45,4
44,1
42,7
41,3
39,9
38,5
37,2
35,8
34,4
33,0
31,7
30,3
28,9
27,5
26,2
24,8
23,4
22,0
20,7
19,3
17,9
16,5
15,1
13,8
12,4
11,0
9,64
8,26
6,88
5,51
4,13
98,4
95,6
92,8
90,0
87,2
84,3
81,5
78,7
75,9
73,1
70,3
67,5
64,7
61,9
59,0
56,2
53,4
50,6
47,8
45,0
42,2
39,4
36,5
33,7
30,9
28,1
25,3
22,5
19,7
16,9
14,1
11,2
8,43
5,62
2,81
45,1
42,7
40,4
38,2
36,0
33,9
31,8
29,8
27,9
26,0
24,2
22,4
20,7
19,1
17,5
16,0
14,5
13,2
11,8
10,6
9,39
8,26
7,20
6,21
5,28
4,43
3,64
2,93
2,29
1,72
1,23
0,81
0,48
0,22
0,06
l/s m/km
Caudal J
DN200
PN16
189,2
74,9 112,5 57,7
71,4 109,6 55,1
68,1 106,8 52,5
64,8 104,0 50,0
61,6 101,2 47,5
58,5
55,4
52,4
49,5
46,7
43,9
41,3
38,7
36,2
33,7
31,4
29,1
26,9
24,7
22,7
20,7
18,9
17,1
15,4
13,7
12,2
10,7
9,34
8,05
6,85
5,75
4,73
3,80
2,97
2,23
1,59
1,05
0,62
0,29
0,08
1,80
0,09
2,75
0,45
1,70
1,38
0,13
0,85
l/s m/km
Caudal J
DN160
PN16
151,4
l/s m/km
Caudal J
DN140
PN16
132,4
42,8
57,0
71,3
85,5
99,8
114,0 1,14
128,3 1,41
142,5 1,72
156,8 2,05
171,0 2,41
185,3 2,79
199,5 3,20
213,8 3,64
228,0 4,10
242,3 4,59
256,6 5,10
270,8 5,64
285,1 6,20
299,3 6,79
313,6 7,40
327,8 8,03
342,1 8,69
356,3 9,38
370,6 10,1
384,8 10,8
399,1 11,6
413,3 12,3
427,6 13,1
441,8 14,0
456,1 14,8
470,4 15,7
484,6 16,6
498,9 17,5
513,1 18,4
527,4 19,4
541,6 20,4
555,9 21,4
570,1 22,4
0,21
0,36
0,55
0,77
1,02
1,30
33,7
45,0
56,2
67,5
78,7
90,0
101,2 1,62
112,5 1,97
123,7 2,35
135,0 2,77
146,2 3,21
157,4 3,68
168,7 4,18
179,9 4,71
191,2 5,27
202,4 5,86
213,7 6,48
224,9 7,12
236,2 7,79
247,4 8,50
258,7 9,23
269,9 9,98
281,1 10,8
292,4 11,6
303,6 12,4
314,9 13,3
326,1 14,2
337,4 15,1
348,6 16,0
359,9 17,0
371,1 18,0
382,4 19,0
393,6 20,1
404,9 21,2
416,1 22,3
427,3 23,4
438,6 24,5
449,8 25,7
0,42
0,63
0,88
1,17
1,50
1,86
2,27
2,70
3,65 106,4 3,18
4,24 115,3 3,68
4,86 124,1 4,23
7,24 104,6 5,52 133,0 4,80
8,16 111,6 6,23 141,9 5,41
9,13 118,6 6,96 150,7 6,05
10,1 125,5 7,74 159,6 6,73
11,2 132,5 8,56 168,5 7,44
12,3 139,5 9,41 177,3 8,18
13,5 146,5 10,3 186,2 8,95
14,7 153,4 11,2 195,1 9,76
18,1 101,0 16,0 160,4 12,2 203,9 10,6
19,5 105,3 17,3 167,4 13,2 212,8 11,5
21,1 109,7 18,6 174,4 14,2 221,7 12,4
22,7 114,1 20,0 181,3 15,3 230,5 13,3
24,3 118,5 21,5 188,3 16,4 239,4 14,3
26,0 122,9 23,0 195,3 17,5 248,3 15,3
103,1 27,7 127,3 24,5 202,3 18,7 257,1 16,3
106,7 29,5 131,7 26,1 209,2 19,9 266,0 17,3
110,3 31,4 136,1 27,8 216,2 21,2 274,9 18,4
113,8 33,3 140,5 29,4 223,2 22,5 283,7 19,5
117,4 35,2 144,8 31,2 230,2 23,8 292,6 20,7
120,9 37,2 149,2 32,9 237,1 25,1 301,5 21,9
124,5 39,3 153,6 34,8 244,1 26,5 310,3 23,1
128,0 41,4 158,0 36,6 251,1 28,0 319,2 24,3
131,6 43,6 162,4 38,5 258,1 29,4 328,1 25,6
135,2 45,8 166,8 40,5 265,0 30,9 336,9 26,9
138,7 48,0 171,2 42,5 272,0 32,4 345,8 28,2
142,3 50,3 175,6 44,5 279,0 34,0 354,7 29,5
9,22
8,18
7,20
6,28
5,41
4,61
3,86
3,18
2,55
1,99
1,50
1,07
0,71
70,2
65,8
61,4
57,1
52,7
48,3
43,9
39,5
35,1
30,7
26,3
21,9
17,6
13,2
99,6
96,0
92,5
88,9
85,4
81,8
78,2
74,7
71,1
67,6
64,0
16,6
15,3
13,9
12,7
11,5
96,6
92,2
87,8
83,4
79,0
60,5 10,32 74,6
56,9
53,3
49,8
46,2
42,7
39,1
35,6
32,0
28,5
24,9
21,3
17,8
14,2
0,42
6,37
5,55
4,79
4,08
3,42
2,81
2,26
1,76
1,33
0,95
0,63
0,37
97,6
90,7
83,7
76,7
69,7
62,8
55,8
48,8
41,8
34,9
27,9
20,9
3,11
2,61
2,14
1,72
1,35
1,01
0,72
0,48
0,28
97,5
88,7
79,8
70,9
62,1
53,2
44,3
35,5
26,6
0,89
0,67
0,48
0,31
0,18
0,09
0,24
10,7
17,7
8,87
0,02
0,13
0,04
28,5
13,9
6,97
14,3
0,17
0,05
0,10
8,78
4,39
0,03
0,20
0,05
22,5
7,11
3,56
11,2
Caudal J
DN450
PN16
426,0
0,12
Caudal J
DN400
PN16
378,4
0,03
Caudal J
DN355
PN16
336,0
l/s m/km
l/s m/km
Caudal J
DN315
PN16
298,0
l/s m/km
l/s m/km
Caudal J
DN250
PN16
236,4
l/s m/km
l/s m/km
Caudal J
DN225
PN16
212,8
Los valores para la tubería TOM© PN12,5 son muy parecidos a los anteriores por lo que podemos utilizar la misma tabla para el cálculo.
98,5
92,9
87,4
82,1
76,9
71,9
67,1
62,4
57,8
53,4
49,2
45,1
41,2
37,5
33,9
30,5
27,3
24,2
21,3
18,6
16,0
13,6
9,40
7,56
5,90
4,44
3,17
2,09
1,23
0,58
1,11
0,2
0,16
0,55
0,1
m/s
l/s m/km
Caudal J
Velocidad Caudal J
l/s m/km
DN110
PN16
104,0
DN90
PN16
84,0
D.
INTERIOR
0,42
0,28
0,16
0,08
0,02
70,8
35,4
0,05
0,01
0,12 106,2 0,11
0,06
0,02
l/s m/km
Caudal J
DN710
PN16
671,4
0,04
0,01
992,3 3,78
947,1 3,47
902,0 3,17
856,9 2,88
811,8 2,61
766,7 2,34
721,6 2,09
676,5 1,86
631,4 1,64
586,3 1,43
541,2 1,23
496,1 1,05
451,0 0,88
405,9 0,72
360,8 0,58
315,7 0,45
270,6 0,34
225,5 0,24
180,4 0,16
135,3 0,09
90,2
45,1
l/s m/km
Caudal J
DN800
PN16
757,8
1533,5 8,5
1488,4 8,0
1443,3 7,6
975,8 11,8 1239,1 10,3 1578,6 8,9
947,9 11,2 1203,7 9,7
920,0 10,6 1168,3 9,2
892,2 10,0 1132,9 8,7
864,3 9,44 1097,5 8,21 1398,2 7,13
836,4 8,88 1062,1 7,73 1353,1 6,71
808,5 8,34 1026,7 7,26 1308,0 6,30
780,6 7,82 991,3 6,80 1262,9 5,91
752,8 7,31 955,9 6,36 1217,8 5,52
724,9 6,82 920,5 5,93 1172,7 5,15
697,0 6,34 885,1 5,51 1127,6 4,79
669,1 5,88 849,7 5,11 1082,5 4,44
641,2 5,43 814,3 4,72 1037,4 4,10
613,4 5,00 778,9 4,35
585,5 4,59 743,5 3,99
557,6 4,19 708,1 3,65
529,7 3,81 672,7 3,32
501,8 3,45 637,3 3,00
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83,6
55,8
27,9
l/s m/km
Caudal J
DN630
PN16
595,8
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316,0 4,52
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280,9 3,63
263,4 3,22
245,8 2,84
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210,7 2,13
193,1 1,81
175,6 1,52
158,0 1,25
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122,9 0,79
105,3 0,59
87,8
70,2
52,7
35,1
17,6
l/s m/km
Caudal J
DN500
PN16
472,8
••• DISEÑO DE CONDUCCIONES
Tablas de pérdida de carga
T O M © P V C -O 50 0 P N 1 6
1,59
2,12
2,65
3,18
3,71
4,25
4,78
5,31 11,72
5,84
6,4
6,9
7,4
8,0
8,5
9,0
9,6
10,1
10,6
11,1
11,7
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13,8
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14,9
15,4
15,9
16,5
17,0 101,0
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0,5
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0,7
0,8
0,9
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1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
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3,9
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68,4
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57,7
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44,5
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50,1
20,2
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32,3
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37,6
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30,8
20,5
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38,0
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35,4
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30,2
28,8
27,5
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19,7
18,4
17,0
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37,1
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19,7
18,0
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4,56
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2,36
1,77
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0,84
0,49
0,23
0,06
l/s m/km
Caudal J
DN200
PN25
184,4
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37,2
34,7
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29,9
27,7
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1,31
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0,81
l/s m/km
Caudal J
DN160
PN25
147,6
l/s m/km
Caudal J
DN140
PN25
129,2
Para la Tubería TOM© PN20 consultar la Ficha Técnica o al Departamento Técnico.
95,3
89,6
84,2
78,9
73,7
68,8
64,0
59,3
54,8
50,5
46,3
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38,5
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19,0
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9,64
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1,06
0,2
0,16
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0,1
m/s
l/s m/km
Caudal J
Velocidad Caudal J
l/s m/km
DN110
PN25
101,4
DN90
PN25
82,2
D.
INTERIOR
384,2 7,32
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26,5
l/s m/km
Caudal J
DN630
PN25
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584,7 15,9
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200,5 2,19
183,8 1,87
167,1 1,57
150,4 1,29
133,6 1,04
116,9 0,81
100,2 0,61
83,5
66,8
50,1
0,08
0,02
40,6
0,38
33,4
16,7
0,22
12,5
0,09
32,1
0,43
16,8
8,41
0,25
10,1
0,14
0,04
0,02
13,3
6,63
27,1
0,18
0,05
13,5
8,35
4,18
0,10
0,20
0,06
0,03
6,76
3,38
21,4
l/s m/km
Caudal J
DN500
PN25
461,2
10,7
Caudal J
DN450
PN25
415,0
0,12
Caudal J
DN400
PN25
369,0
0,03
Caudal J
DN355
PN25
327,2
l/s m/km
l/s m/km
Caudal J
DN315
PN25
290,6
l/s m/km
l/s m/km
Caudal J
DN250
PN25
230,6
l/s m/km
l/s m/km
Caudal J
DN225
PN25
207,4
DISEÑO DE CONDUCCIONES •••
T OM © P V C- O 5 0 0 P N 2 5
••• DISEÑO DE CONDUCCIONES
Golpe de ariete
Para determinar las posibles sobrepresiones (P) producidas por el golpe de ariete se deberá obtener la
celeridad (a), que es una característica de la tubería y del fluido que transporta, y evaluar el cambio en la velocidad del agua (V) que se puede producir en aperturas o cierres de válvulas o por arranque o paro de bombas.
tubería TOM© PN-16
tubería FUNDICIÓN K9
El efecto del aire atrapado en las tuberías durante el llenado puede ser muy perjudicial en el golpe de ariete y
provocar sobrepresiones mucho más elevadas que las indicadas en las tablas anteriores. Por ello se deben seguir
las siguientes recomendaciones:
• El llenado de la tubería se debe realizar siempre a baja velocidad, aproximadamente a 0,05 m/s, y por el
punto más bajo de la conducción.
• Instalar dispositivos de purga de aire (ventosas de doble efecto) en los puntos altos de cada tramo.
• En la operación de llenado se deben dejar abiertos los elementos que puedan evacuar el aire (válvulas), y
cerrarlos desde abajo a arriba en la conducción según se vaya llenando de agua.
Coeficientes de reducción: Temperatura y Aplicación
La Presión de Funcionamiento Admisible (PFA) de la tubería puede
verse minorada con respecto a la Presión Nominal (PN) por temperaturas elevadas (superiores a 25º C) o por aplicaciones exigentes o
agresivas.
El coeficiente de reducción por temperatura (fT) se obtiene del gráfico
de la derecha.
El coeficiente de reducción por aplicación (fA) se debe determinar por
el proyectista.
NOTA: El diseño de un proyecto y la ejecución de la obra son responsabilidad del proyectista y del constructor, respectivamente.
Gráfico de coeficiente
por temperatura
I N S TA L A C I Ó N • • •
Instalación rápida y económica
La tubería orientada TOM© pesa menos de la mitad que las tuberías de
PVC y PE, y entre seis y doce veces menos por metro lineal que la tubería
de fundición de un diámetro exterior nominal equivalente. Su ligereza permite el
Rendimientos en
la instalación (m/hora)
alzado sin necesidad de ayuda mecánica, como grúas, plumas, etcétera, hasta
diámetro 315, lo que abarata considerablemente el coste global de la instalación.
1.000
Peso de tuberías
de 6 metros (Kg)
800
600
©
400
Datos para DN 200-250.
200
0
DN90 DN110 DN140 DN160
PVC-PN16
DN200
DN225
PE100-PN16
DN250
DN315
PVC-O-PN16
DN355
DN400
DN450
FUNDICIÓN
DN500 DN630 DN800
Coste de la
instalación (eur/m)
PRFV - PN16
Diámetro Interior (ID)
La gran resistencia de la tubería TOM© hace que la manipulación pueda realizarse con mayores rendimientos de descarga, colocación en zanja y conexión entre tuberías. Además, la facilidad de conexión de las tuberías entre
sí, proporciona unos rendimientos muy elevados: puede ocuparse de ello personal de menor cualificación y sin ayuda de maquinaria hasta el DN315.
Por todo ello, la tubería TOM© es la que proporciona mayor rendimiento
de instalación en metros/hora de montaje frente a otras soluciones.
©
Datos para DN 200-250.
Transporte y almacenamiento sencillo
Las características de la tubería TOM© facilitan al máximo las tareas
de transporte y almacenamiento, lo que proporciona una significativa
reducción de costes.
Para optimizar el transporte, se recomienda seguir las siguientes pautas:
• Si se van a transportar diferentes diámetros en un mismo envío, colocar
primero los diámetros mayores en la parte baja.
• Dejar libres las copas, alternando copas y cabos.
Para no perjudicar la tubería durante el almacenamiento, se aconseja:
• Almacenar los tubos horizontalmente en una zona plana sobre apoyos
colocados cada 1,5 metros para evitar la posible flexión del producto.
• No apilar a más de 1,5 metros de altura.
• Las copas deben quedar libres, intercalando copas y cabos.
• En caso de exposición prolongada al sol, proteger los palés con un material opaco.
• • • I N S TA L A C I Ó N
Excavación
Aunque no se descartan otras aplicaciones, la tubería TOM© está espeDimensiones de la zanja
cialmente indicada para instalaciones enterradas. Las dimensiones de la
zanja dependerán de las cargas a las que vaya a estar sometida la tubería (tráfico,
tierras, etcétera). Como regla general, cuando no exista tráfico la generatriz superior del tubo estará a una profundidad mínima de 0,6 metros, ampliándose en el
caso de tráfico rodado a una profundidad mínima de 1 metro.
La anchura mínima de la zanja vendrá determinada por las siguientes tablas:
DN
(mm)
Anchura mínima de
zanja, B (m)
Profundidad de
zanja, H (m)
Anchura mínima de
zanja, B (m)
90-250
0,60
h < 1,00
0,60
315
0,85
1,00 < h < 1,75
0,80
355
1,00
1,75 < h < 4,00
0,90
400
1,10
h > 4,00
1,00
450
1,15
500
1,20
630
1,35
800
1,65
El fondo de la zanja debe asegurar un apoyo homogéneo, uniforme y firme a todo lo
largo de la tubería.
Ensamblaje
• Se debe de verificar que las juntas están limpias interna y externamente.
• Para facilitar el ensamblaje, se recomienda lubricar el cabo y la copa con jabones
lubricantes.
• Alinear los extremos de las tuberías e introducir el cabo en su alojamiento.
• Para la introducción del tubo se pueden emplear palancas (se utilizarán materiales
que no dañen el tubo, tales como madera), tractel o eslingas, aunque en diámetros
pequeños, debido al sistema de unión por junta elástica y la ligereza del tubo, es
suficiente con un movimiento manual rápido y seco.
Desviaciones angulares
En la instalación se permiten desviaciones angulares en la junta de unión entre tubos, de tal manera que la conducción se pueda ir adaptando al trazado.
90-800
I N S TA L A C I Ó N • • •
A n c l a jes
Las tuberías sometidas a presión hidrostática interna están sujetas a fuerzas de
empuje en todos los cambios de dirección (desviación angular de la tubería, codos, curvas, etcétera) y en piezas y elementos que impliquen un cambio en la sección
de paso (reducciones, válvulas, derivaciones, desagües, etcétera). Estas fuerzas pueden
llegar a ser muy importantes y provocar movimientos en el terreno y desacoples entre
los tubos. La fuerza de empuje de forma general puede calcularse con la siguiente fórmula:
Es importante que el hormigón se vierta directamente contra el terreno ya posicionado
y tenga una resistencia mecánica suficiente. En el momento de diseñar los anclajes, no
se debe olvidar que las juntas deben estar libres, con el fin de permitir su posterior
inspección durante las pruebas hidráulicas.
Relleno de la zanja
Para analizar el óptimo y más eficiente modo de preparar la zanja, instalar la
tubería y realizar el llenado-compactación del terreno en los laterales y la parte
superior de la tubería, consultar nuestras instrucciones de instalación o contactar con
nuestro departamento técnico y comercial.
Pruebas en obra y puesta en servicio
En todo lo relativo a la instalación, pruebas en obra y puesta en servicio se tiene
que seguir los procedimientos de la norma UNE-EN 805:2000 Abastecimiento de agua. A medida que se vaya ejecutando el montaje se debe ir probando la tubería
instalada en tramos completamente ejecutados (la longitud podrá variar entre 500 y
1.000 metros). Se cerrarán los extremos del tramo en prueba con piezas adecuadas, la
tubería deberá estar parcialmente rellena con las uniones descubiertas.
La presión de prueba (STP) en N/mm2 (0,1 N/mm2 = 1 atm) será:
a) Si el golpe de ariete ha sido calculado en detalle:
STP = MDP + 0,1
b) Si el golpe de ariete ha sido estimado, se cogerá el menor valor entre:
STP = MDP + 0,5 y STP = 1,5 · MDP
MDP es la presión máxima de diseño, es decir, la máxima presión que puede alcanzarse en una tubería incluyendo el efecto del golpe de ariete.
La puesta en servicio de conducciones para agua potable deberá cumplir lo establecido en el RD 140/2003 en lo relativo a limpieza y desinfección.
Anclajes en cambios
de dirección
ER-1644 / 2008
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