MECÁNICA_11528

ESPECIALIDAD:
MECANICA
DESARROLLO DE CONTENIDOS POR
UNIDADES TEMÁTICAS
Mapas funcionales
MAPA FUNCIONAL Nº1
operador en producción del hierro y acero
Propósito Mejoramiento de los metales y la producción de aleaciones para satisfacer las necesidades de la
industria.
a. Obtención y mejoramiento de los a. 1.- La materias primas para el acero es el mineral de hierro, carbón y
metales y la producción de alecciones,piedras
para calizas se transportan a veces desde grandes distancias y se funden en
satisfacer las necesidades de la industria.
altos hornos para producir el arrabio que la base del acero.
a. 2.- Tener conocimiento de la propiedades físicas y químicas de lo metales.
a. 3.- entender los cambios que ocurren en el acero al carbonos al someterlo al
tratamiento térmico del templado, revenido, recocido, nitrurado y sulfinizado.
MAPA FUNCIONAL Nº2
operador en sistemas de medidas
Propósito.- Elaborar las mediciones y conversiones de acuerdo a las necesidades de mediciones exactas que
se requiere en la ínter cambiabilidad, tomando encuesta las tolerancias precisas.
a.- Elaborar las mediciones y
a.1.- Analizar los sistemas de medición lineal utilizados en el taller de
conversiones de acuerdo a las
mecánica.
necesidades de mediciones exactas que a. 2.- Leer las reglas en pulgadas, en decimales de pulgadas y en unidades
se requiere para la ínter cambiabilidad, métricas, midiendo los trabajos redondas y planas con una aproximación de
tomando en cuenta las tolerancias
1/64 de pulgadas.
precisas.
a. 3.- Identificar tipos mas comunes de micrometría para poder medir
variedad de objetos con una aproximación de décimas y centésimas de
milímetros.
4.- Identificar tipos mas comunes de micrometría para poder medir variedad
de objetos con una aproximación de décimas y centésimas de milímetros
a.5.- medir una gran variedad de piezas de trabajo con exactitud en los dos
sistemas de medida.
a.6.- saber cual de los calibradores se debe usar al verificar el tamaño de una
pieza de trabajo particular, identificando los tipos de calibradores anulares y
cilíndricos.
MAPA FUNCIONAL Nº3
operador de trazado y herramientas de trazado
Propósito.- Realizar las diferentes operaciones de trazado por ser una función muy importante de cualquier
mecánico de banco en la ejecución de los trabajos prácticos con precisión.
a.- realizar las diferentes operaciones a.1.de .- Entender las necesidades de trabajo del trazado exacto con las
trazado por ser una funcione muy
diferentes herramientas para trazar o marcar como el rayador, compas de
importante de cualquier mecánico de punta, escuadras,y accesorios.
banco, en la ejecución de los trabajosa. 2.- Saber preparar la superficie de trabajo para el trazado y trazar líneas
prácticos con precisión.
rectas con el uso de: escuadra, compases, escuadras de centros, calibradores
para superficies planas.
a. 3.- Trazar ángulos por los diferentes métodos, seleccionar el método
correcto para el trazado de ángulos, trazar círculos y arcos,
a. 4.-
MAPA FUNCIONAL Nº4
operador de herramientas básicas de mano
Propósito.- Realizar las operaciones con la herramientas de mano en un taller mecánico, tomando en cuenta
las normas de seguridad dey mantenimiento de cada una de las herramientas.
a. Realizar diferentes operaciones con a.
las1.- Identificar, conocer y usar en forma correcta las diferentes herramientas
herramientas básicas del taller, tomando
basitas
en no cortantes del taller de mecánica.
cuenta las funciones especificas de cada
a. 2.- Realizar trabajo de corte utilizando los arcos de sierra. Identificar y
una de las herramientas, aplicando las conocer las limas más comunes y limar con las normas establecidas.
normas de seguridad y mantenimiento.a. 3.- identificar y conocer las herramientas de roscar (machuelos y tarrajas) y
realizar los cálculos matemáticos para la preparación del material a trabajar
rosca exteriores e internas.
a. 4.- tener conocimiento de los sujetadores más comunes como los tornillos,
pernos, remaches.
a. 5.-
MAPA FUNCIONAL
Nº 5
operador en maquina taladradora
Propósito.- Efectuar operaciones de perforado de piezas metálicas con la diferentes maquinarias que existen
en el taller para tal efecto
a. Efectuar las operaciones de fosforado a.
de1.- Identificar y conocer las aplicaciones de las dos categorías de los
piezas metálicas con la diferente maquinarias
taladros sensibles y conocer las funciones principales de la taladradora,
que existen en el taller mecánico para taltomando en cuenta las normas de seguridad requerida para la operación del
efecto, aplicando las normas de seguridad
taladrado.
personal y el mantenimiento de
A 2.- Identifica y describir la aplicación y propósito de las brocas y
lasmaquinarias.
conocer la importancia del ángulo de afilado de la punta de la broca.
A 3.- trazar y taladrar agujeros en las piezas de trabajo sujetas en los
tornillos de banco, tomando en cuenta la seguridad personal y de la
maquinaria
a. 4.- Conocer la clases de escariado a maquina y a mano determinando la
cantidad de material que se debe dejar para el escariado y conocer la correcta
operación del escariado
a. 5.- Conocer las aplicaciones de los diferentes avellanadores cónicos y
rectos.
MAPA FUNCIONAL
Nº 6
operador en tornero mecánico paralelo horizontal
Propósito.- Efectuar operaciones en las maquinas herramientas de alta precisión capaz de maquinar piezas
redondas con tolerancias muy precisas. Tomando en cuenta las precauciones necesarias para evitar accidentes
personales.
a.- Efectuar operaciones en la maquinas
a. 1.- Identifica, describir y conocer las aplicaciones de los tornos de
herramientas de alta precisión (tornos
producción en serie y de taller, observando las precauciones de seguridad
paralelos) capaza de maquinar piezaspersonal y de la maquinaria.
redondas con tolerancias muy precisas,
a. 2.- Conocer la funcionalidad de la herramientas de corte y del
tomando en cuenta las precauciones afilado de la cuchilla con los ángulos convencionales para los
necesarias para evitar accidentes
deferentes trabajos de taller. Identificar y describir los
personales y el mantenimiento de la portaherramientas mas usado en tornaría.
maquina
a. 3.- Calcular y establecer velocidades correctas para el material que se va a
cortar y también el tiempo requerido para hacer un corte en una pieza de
trabajo.
a. 4.- Montar y desmontar accesorios en tres tipos de matrices del torno.
Refrentar y taladrar piezas sujetas en el mandril del torno
a. 5.- Instalar y desmontar los centros del cabezal y la contrapunta luego
preparar el material y la herramienta para maquinar entre centros, alineando los
centros del torno.
a. 6.- Seleccionar la lima correcta para realizar el acabado y preparar la
herramienta moleteadora para producir buenos huellas en los diámetros de la
pieza a trabajar..
a. 7.- Seleccionar la lima correcta para realizar el acabado y preparar la
herramienta moleteadora para producir buenos huellas en los diámetros de la
pieza a trabajar..
a. 8.- Realizar trabajos de rasurado mas comunes y saber la finalidad de los
ranura dos cóncavos y convexos, aplicando herramientas convencionales
aplicando las normas de seguridad y mantenimiento de la maquinaria.
a.9.- Conocer las roscas comunes y su finalidad, preparar el torno para le
ejecución de las roscas y sus respectivos métodos de corte en las roscas internas
y externas.
a. 10.- Realizar el monje de las piezas en los diferentes platos: universal,
independiente, de arrastre y las lunetas como accesorios de apoyo durante el
trabajo de piezas de diámetro menor, practican las normas de seguridad.
a. 11.- seleccionar, marcar y usar diversas herramientas de perforado y
escariado para realizar las operaciones de trabajo en el torno.
MAPA FUNCIONAL
Nº 7
operador en maquina fresadora
Propósito Efectuar operaciones de mecanizado de piezas cónicas de acuerdo al sistema normalizado
a.- Conocer las clases de maquinas y a. 1.- Conocer las partes principales de la fresadora, su finalidad y uso y
diferentes tipos de trabajos que realiza funcionamiento
tales
y los diferentes accesorios o aditamentos utilizados en la
como engranajes, roscas, perforado, fresadora horizontal
rimado, etc. Aplicando seguridad persona
a. 2.y Identificar la finalidad de los tipos de fresas y su uso cada uno y entender
mantenimiento de la maquina.
la ventajas y desventajas de fresado descendente y el convencional, practicando
normas de seguridad y mantenimiento de la fresadora
a. 3.- Realizar las operaciones de montar y desmontar los ejes o árboles y fresas
de la maquina fresadora aplicando los requisito de seguridad y operara la
fresadora en forma correcta
a. 4.- .- seleccionar y calcular las velocidades de corte y de avance en
revoluciones por minuto para las diversas fresas y materiales y seguir el
procedimiento correcto para realizar cortes de desbaste y de acabado
a. 5.- Preparar la pieza de trabajo y alinear la mesa y la prensa de la fresadora
para fresar una superficie plana con una fresa helicoidal.
a. 6.- Preparar y usar el cabezal divisor para fresar un cuadrado, hexágono con
división simple y directa y calcular la división requerida para la división simple
y directa,
a. 7.- Identificación de los diferentes tipos de engranajes utilizados en
la industria aplicando formulas para calcular las partes de los
engranajes y seleccionar las fresas y cortar un engranaje de dientes
rectos
MAPA FUNCIONAL Nº 8
operador maquina de cepillar
Propósito.- Realizar las operaciones para el roscado, tomando en cuenta el sistema milimétrico y el
whitworth
a. Realizar trabajos de desbaste de
a. 1.- Conocer la finalidad de la maquinaria y sus partes principales y realizar
superficies planas utilizando una
cálculos de velocidades y avances requeridos para diversos materiales.
herramientas de corte tomando en cuenta a.
las2.- Preparar la pieza de trabajo y la prensa para cepillar superficies planas
normas de seguridad
y cepillado en bloque es escuadra y paralelo también las superficies planas.
MAPA FUNCIONAL Nº9
operador en maquina esmeriladora
Propósito.- Efectuar diferentes operaciones en las maquinas de cepillar, por ser importante en la industria y
en la escuelas técnicas, tomando en cuenta los trabajos prácticos que se realiza, empleando las normas de
seguridad.
a. rectificar las herramientas de la
a. 1.- Conocer la fabricación, formas o tipos y uso de los óxidos de
diferentes maquinas, las piezas con una
aluminio y el carburo de cilicio que intervienen en la fabricación de una
dureza mayor, y finalmente para un rueda esmeril.
acabado preciso tomando las normas de
a. 2.- Reconocer los trabajos que se pueden efectuar en esmeriladoras cilíndricas
seguridad personal y de la maquinaria.su finalidad y sus diferentes aplicaciones en le afilado de cuchilla fresas y
herramientas.
a. 3.- realizar el desbastado de superficies planas, bordes de piezas de trabajo
escuadrado y paralelo tomando en cuenta normas de seguridad personal.
a. 4.- Preparar y esmerilar lo diámetros exteriores e interiores con una
aproximación de 0,02 mm. o esmerila en el torno con una esmeriladora para
poste porta herramientas
a. 5.-
MAPA FUNCIONAL Nº10
operador de soldadura oxiacetilenica
Propósito.- Utilizar los abrasivos como elemento de afilado de las herramientas para un logro eficiente de
trabajos en las maquinas herramientas
a. Realizar uniones mediante la
a. 1.- Área de trabajo técnicamente seleccionado para realizar
soldadura oxiacetilenica de los
trabajos eficientes, tomando en cuenta varios factores
materiales delicados en el trabajo de
a. 2.- Conocer la nomenclatura general de los equipos de soldadura
taller
oxiacetilenica y las características de cada elemento
a. 3.- conocer y practicar el encendido del soplete para realizar el
trabajo de taller y luego realizar el apagado del soplete, tomando en
cuenta las normas de seguridad para evitar accidentes personales
a. 4.- Para realizar bien las normas de seguridad en este tipo de trabajo
debemos utilizar equipos de protección personal.
a. 5.- realizar practicas de conducción de los soplete para realizar los
cordones adecuadamente tomando en cuenta las normas de trabajo y de
seguridad
MAPA FUNCIONAL
Nº11
operador de soldadura por arco eléctrico
Propósito.- Realizar la uniones mediante la soldadura oxiacetilénica de los materiales delicados en el taller
de soldadura.
a. Preparar y seleccionar los equipos
a. 1.- Preparar y seleccionar los equipos de soldadura, para poder
de soldadura, para poder realizar
realizar trabajos de uniones de materiales metálicos, tomando en
trabajos de uniones de materiales
cuenta las normas de seguridad industrial y mantenimiento de los
metálicos, tomando en cuenta las
equipos
normas de seguridad industrial y
a. 2.- Conocer los equipos de soldadura al arco, características y su
mantenimiento de los equipos
funcionalidad durante el trabajo de taller y tomar en cuenta su
mantenimiento
a. 3.- Realizar ensayos de la soldadura en sentido horizontal aplicando las
diferentes formas de cordones de la soldadura, tomando en cuenta la
protección personal.
a. 4.- Preparar el equipo para realizar los primeros ensayos de la soldadura
horizontal y no se puede precisar el tiempo de aprendizaje, si debemos tomar
la seguridad personal
a. 5.- Realizar practicas de soldadura vertical en forma descendente y
ascendente y finalmente el movimiento de la punta del electrodo
utilizando una máxima seguridad personal para evitar accidentes
a. 6.- Realizara practicas de la soldadura bajo techo con mayor
intensidad y requiere una preparación especial
a.7.- practicar la realización de las soldaduras especiales
denominados así por sus diferentes formas de soldar
I.- INTRODUCCION.El estudio de los metales, a partir de los metales, su beneficio y la alteración de sus estructuras para obtener ciertas
cualidades o propiedades son parte de la metalurgia. Y este campo esta divido en tres categorías: la extracción, el
mejoramiento y el tratamiento termino.
Los tres aspectos trataremos de de desarrollar dando preferencia al hierro y los diferentes aceros y sus aleaciones.
II MODULO FORMATIVO
- producción de hierro y acero
MODULO 1.-
PRODUCCIONDE HIERRO Y ACERO
OBJETIVOS DEL MODULO.Obtención y mejoramiento de los metales y la producción de alecciones, para satisfacer las necesidades de la
industria.
Tiempo de duración del modulo
60 horas
DESARROLLO DE CONTENIDOS.UNIDAD TEMÁTICA
1.- Producción de hierro y aceros.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- La materias primas para el acero es el mineral de hierro, carbón y piedras calizas se
transportan a veces desde grandes distancias y se funden en altos hornos para producir el arrabio que la base del
acero.
CONTENIDOS
Procedímentales.- Extracción de los minerales de hierro a cielo abierto y de la minas
- Esquematizar un alto horno para producir arrabio
- Producción de hierro fundido y los diferentes aleaciones
- Finalmente el laminado del acero de diferentes formas y calidades.
Actitudinales.- Realiza con seguridad y responsabilidad las operaciones de trabajo
- Utilizar las normas de seguridad y mantenimiento para evitar accidentes
Conceptuales.-
Clasificación de los metales para el mercado y la aplicación en las industrias.
Métodos de procesamiento de los metales.
Característica de los metales
UNIDAD TEMÁTICA 2.- Propiedades, composición e identificación de los metales
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Tener conocimiento de la propiedades físicas y químicas de lo metales.
CONTENIDOS
Procedimentales.-
Identificación de lo metales por le aspecto, a prueba de chispas, una marca del fabricante y una marca el color
pintada en la pieza de metal
- Aleaciones de los diferentes aceros.
Actitudinales.-
aplicar la capacidad de la responsabilidad durante el trabajo de reconocimiento de los aceros.
- Tener seguridad en el manejo de la herramientasConceptuales.- Conocer las propiedades físicas de los metales como: la fragilidad, elasticidad, durabilidad, tenacidad,
maleabilidad, y la fatiga.
- Conocer la composición química de los metales como: el carbono , silicio, azufre, manganeso.
- Aleación de los metales, niquela, tungsteno. vanadio.
UNIDAD TEMÁTICA 3.- Tratamiento térmico de los aceros
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- entender los cambios que ocurren en el acero al carbonos al someterlo al
tratamiento térmico del templado, revenido, recocido, nitrurado y sulfinizado.
CONTENIDOS
Procedimentales.- Realizar el precalentamiento de los metales y el enfriado brusco en líquidos.
- Seleccionar la temperatura para un determinado trabajo.
- Preparación para la prueba de de dureza de los aceros.
Actitudinales.- realice el trabajo del tratamiento térmico con mucho cuidado.
- Ser puntual y normativo en los diferentes tipos de trabajos.
Concepstuales.- Tener conocimiento de las temperaturas para poder realizar los tratamientos térmicos.
- Conocer los cambios que sufre los metales en el cambio de temperatura.
INTRODUCCION
Con la introducción de la tecnología se han producido maquinas que sean capaces de piezas de trabajo con
tolerancias muy precisas. Actualmente se utiliza en el mundo dos medidas principales de medición: el sistema métrico
decimal y el sistema ingles, y más del 90 % de la población utilizan el sistema métrico decimal y el sistema ingles
algunos países como Inglaterra, Estados Unidos y Canadá
MODULO FORMATIVO
- sistemas de medición
MODULO 2.-
MEDICION
OBJETIVOS DEL MODULO.- Elaborar las mediciones y conversiones de acuerdo a las necesidades de
mediciones exactas que se requiere para la ínter cambiabilidad, tomando en cuenta las tolerancias precisas.
Tiempo de duración del modulo
90 horas
DESARROLLO DE CONTENIDOS.UNIDAD TEMÁTICA 1.- Sistemas de de medidas
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Analizar los sistemas de medición lineal utilizados en el taller de mecánica.
CONTENIDOS
Procedímentales
-
Comprobar el sistema ingles con sistema métrico internacional y ver la diferencia.
Manipular las herramientas de medición precisas y simipresisas.
Tener el cuidado de la los instrumentos y herramientas de medición.
Actitudinales.-
-
tener cuidado en el manejo de los instrumento de precisión por ser delicados y costoso.
Aplicar las medidas con exactitud por ser la operación fundamental para la buena ejecución del trabajo
Conceptuales.tener conocimiento del concepto de medición
UNIDAD TEMÁTICA
2.- Medición con reglas
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Leer las reglas en pulgadas, en decimales de pulgadas y en unidades métricas,
midiendo los trabajos redondas y planas con una aproximación de 1/64 de pulgadas.
Procedimentales.- lectura de las medidas en el sistema ingles y en el sistema metrito utilizando los instrumentos de medición.
- Utilice las reglas correctamente evitando falsas medidas.
Actitudinales.- durante la medición no se debe jugar o distraerse para evitar errores.
- Durante el trabajo de medición tomar en cuenta el valor de trabajo en si.
Conceptuales.- aplicación de la normas de de procedimiento de la medición
UNIDAD TEMÁTICA 3.-. Compases de punta, escuadras y placas para superficies..
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Medir con exactitud con el compás y identificar los instrumentos como las
escuadras y las placas para superficies planas.
Procedimentales.- Graduación y preparación del compás con una regla
- Comprobación del tamaño del trabajo exterior e interior.
- Medición de diámetros interiores.
-
-
Actitudinales.Valoración de la colaboración de los de más trabajadores del taller
Conceptuales.normar los trabajos en equipos.
UNIDAD TEMÁTICA.- 4.- Medición con micrómetros para exteriores.OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Identificar tipos mas comunes de micrometría para poder medir variedad de
objetos con una aproximación de décimas y centésimas de milímetros.
Procedimentales.- Manipular correctamente el instrumento para poder apreciar las medidas pequeñas y exactas.
- Tener cuidado con el instrumento aplicando las normas de seguridad y mantenimiento.
Actitudinales.- Ser cuidadoso en el manejo de los instrumento por ser costosos
- Cooperar en el manejo de los instrumento si ya comprende mejor el temas.
Conceptuales.- Tener el conocimiento del principio de micrómetro.
- Conocer las decidas y centésimas de milímetro
UNIDAD TEMATICA 5.- El calibrador
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- medir una gran variedad de piezas de trabajo con exactitud en los dos sistemas de
medida.
Procedimentales.- preparar la pieza a comprobar con el calibrador eliminado las rebabas.
Abrir los topes del calibrador para poder comprobar la pieza y asegurar con la palanca o tornillo de seguridad.
- Finalmente realizar la lectura que nos da el calibrador.
actitudinales.- utilizar el calibrador con responsabilidad.
Conceptual.- tener el concepto de el calibrador como instrumento de medición
- conocimiento de las fracciones pulgadas.
UNIDAD TEMÁTICA 6.- Calibradores fijos
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- saber cual de los calibradores se debe usar al verificar el tamaño de una pieza de
trabajo particular, identificando los tipos de calibradores anulares y cilíndricos.
Procedimentales.- seleccionar el calibrador cilíndrico de tamaño y tolerancia correcta
- Limpie los dos extremos del calibrador con trapo y aceite liviano.
- Empiece a comprobar la medida tomando en cuenta las tolerancias respectivas.
Actitudinales.- Cuidado de los calibradores.
Tener paciencia en la realización de la medición.
Conceptuales.- Tener conocimiento de los deferentes tipos de calibradores fijos.
- Tomar en cuenta las normas de seguridad y el mantenimiento de los calibres..
INTRODUCCION
El trazado es el proceso de marcar o rayar puntos de centros, círculos, arcos o líneas rectas en el metal para indicar
la posición de loa agujero que se va a taladrar o la cantidad de material que se va a eliminar.
Todos los trazos se deben de realizar de una línea de base para asegurar la exactitud del trazo.
La exactitud de una pieza de trabajo determinada se suele determinar por la exactitud y el cuidado que se tenga al
hacer el trazado.
MODULOS FORMATIVOS.- herramientas básicas para el trazado
MODULO 3.-
LA OPERACIÓN DEL TRAZADO
OBJETIVOS DEL MODULO.- realizar las diferentes operaciones de trazado por ser una funcione muy
importante de cualquier mecánico de banco, en la ejecución de los trabajos prácticos con precisión.
Tiempo de duración del modulo.- carga horaria 45 horas
DESARROLLO DE CONTENIDOS.UNIDAD TEMÁTICA 1.- Herramientas básicas para el trazado.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Entender las necesidades de trabajo del trazado exacto con las diferentes
herramientas para trazar o marcar como el rayador, compás de punta, escuadras, y accesorios.
CONTENIDOS
Procedimentales.- compruebe que el rayador es bien afilada.
- Sostenga el rayador a una inclinación de 45º.
- Examine el trazado y si es necesario corregir, se puede realizar.
- Utilice la herramientas de trazado necesarios para un buen trabajo.
Actitudinales.- realizar el trabajo de trazado con toda formalidad y seriedad, por ser la parte inicial de un trabajo.
- Cuando el trabajo es mayor pedir colaboración a lo de más operarios
Conceptuales.- Conocer las características de las diferentes herramientas de trazado.
- Aplicar las normas de seguridad y mantenimiento.
UNIDAD TEMÁTICA 2.- Operaciones básicas para el trazado
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Saber preparar la superficie de trabajo para el trazado y trazar líneas rectas con el
uso de: escuadra, compases, escuadras de centros, calibradores para superficies planas.
CONTENOÇIDOS
Procedímentales.- utilizar los líquidos colorantes para cubrir la superficie de trabajo con una brocha, para que pueda resaltar las
líneas que se van a trazar.
- Sostener con firmeza la base de la escuadra y sujetar el rayador a un ligero ángulo, luego trace una línea bien
definida a lo largo de la escuadra o regla.
Actitudinales.- realizar el trabajo con responsabilidad.
- Practicar hábitos de trabajo.
Conceptuales.- Tener conocimiento de los términos técnico para poder expresar correctamente las diferentes operaciones.
- Conocer la característica de las herramientas de trazado.
UNIDAD TEMÁTICA.- 3 trabajos de trazado de ángulos.
OBJETIVO DE UNIDAD.- Trazar ángulos por los diferentes métodos, seleccionar el método correcto para el
trazado de ángulos, trazar círculos y arcos,
CONTENIDOS
Procedimentales.- trazar ángulos con una escuadra ajustable
- Gradue la escuadra ajustable.
- Utilizar el transportador y la escuadra universal.
Actitudinales.- Incentivar hábito de trabajo y responsabilidad en las practicas de taller..
- Respetar al compañero de trabajo y cooperar cuando lo requiera.
Conceptuales.- Tener el conocimiento de la escuadra universal y de los demás herramientas e instrumento.
- tener conocimiento de metrología y los sistemas de medida.
INTRODUCCION
Las herramientas de mano como su nombre indica, son los que se acciona con la mano. Estas herramientas se
clasifica en dos grupos: cortantes y no cortantes. Las herramientas de corte se utilizan para remover metales o cortan
formas especiales en el metal. Las herramientas no cortantes se utilizan para sujetar o hacer girar las piezas de
trabajo, estas herramientas más comunes son las prensas, el martillo, destornilladores, llaves, alicates o pinzas. Es
importante usar las herramientas correctamente para lograr mejores resultados y evitar accidentes.
MODULOS FORMATIVOS
- Herramientas básicas del taller
MODULO.- 4.- HERRAMIENTAS BÁSICAS DE MANO
OBJETIVOS DEL MODULO.- Realizar diferentes operaciones con las herramientas básicas del taller, tomando
en cuenta las funciones especificas de cada una de las herramientas, aplicando las normas de seguridad y
mantenimiento.
Tiempo de duración del modulo
60 horas
UNIDAD TEMÁTICA 1.- herramientas manuales no cortantes.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Identificar, conocer y usar en forma correcta las diferentes herramientas basitas no
cortantes del taller de mecánica.
CONTENIDOS
Procedímentales.- Sujetar las piezas de trabajo en entornillo de banco.
- Utilizar los martillos correctamente y se debe observar la precauciones de seguridad al usar el martillo.
- Use siempre las llaves adecuadas que ajusten con exactitud en el tornillo o tuerca.
- Aplicar los destornilladores y alicates adecuadamente.
Actitudinales.- acrecentar los habito de trabajo bajo un respeto mutuo
- valorar el significado de las herramientas de mano.
Conceptuales.- Tener presente la calidad de las herramientas de trabajo.
- Conocer las características de las diferentes herramientas.
UNIDAD TEMÁTICA 2.- Uso de las sierras de arco y las herramientas desbaste.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Realizar trabajo de corte utilizando los arcos de sierra. Identificar y conocer las
limas más comunes y limar con las normas establecidas.
CONTENIDOS
Procedímentales.- seleccionar las hojas de sierra adecuados para el trabajo
- sujete la pieza que se desee cortar en una herramienta de sujeción.
- Aplique precisión en el movimiento de avance y retorno.
- El cuidado, selección y uso correcto de las limas son importantes si se quiere buenos resultados.
- Se debe tomar las normas de seguridad con las herramientas básicas.
Actitudinales.- valorar las deferentes herramientas durante el trabajo.
- Estimula los valores morales dentro el trabajo de taller.
Conceptuales.- tener conocimiento correcto y las características de las diferentes herramientas.
UNIDAD TEMÁTICA.- 3.- corte de roscas con machuelos y tarrajas
OBJETIVO DE LA UNIDAD- identificar y conocer las herramientas de roscar (machuelos y tarrajas) y realizar los
cálculos matemáticos para la preparación del material a trabajar rosca exteriores e internas.
CONTENIDO
Procedímentales.- Selecciona los machuelos y los gira machos adecuados para el trabajo de roscas interiores.
- Aplicar el fluido de líquidos de corte adecuados.
- Prepare los materiales adecuadamente para realizar roscas exteriores e interiores
- Sujetar la pieza en una prensa de banco.
Actitudinales.- Acreciente el espíritu de trabajo con dedicación y mucho interés
- Valore la calidad de las herramientasConceptuales.-
-
Tener conocimiento básico de las cuatro operaciones aritméticas.
UNIDAD TEMÁTICA.- 4.- Sujetadores metálicos
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- tener conocimiento de los sujetadores más comunes como los tornillos, pernos,
remaches.
Procedímentales.- realizar perforaciones si se va a realizar remachado haga el avellanado.
- Preparar las herramientas adecuados para el remachado.
- Utilizar tornillos y pernos para realiza juntas de piezas desmontables.
Actitudinales.- realizar la valoración de las herramientas.
- practicar la responsabilidad y puntualidad en el trabajo.
Conceptuales.- Conceptos de lo que es uniones con sujetadores metálicos.
- Conocer los sujetadores metálicos para diferentes trabajos
INTRODUCCION.Las taladradoras están disponibles a una gran variedad de trabajos. Estos van desde mas pequeños para trabajos
caseros hasta taladradoras mas grandes y complejas para producción industrial. Las taladradoras mas comunes que
se encuentran en el taller mecánico son el taladro de banco del tipo sensitivo y el taladro de columna o de piso
vertical. otro tipos de taladros, tales como el radial, horizontal, múltiple, portátil de husillo múltiple, suelen estar
destinadas a aplicaciones especificas.
MODULOS FORMATIVOS
. Maquinas taladradoras sensitivos
MODULO.- 5.-
MAQUINAS DE TALADRAR
OBJETIVOS DEL MODULO.- Efectuar las operaciones de fosforado de piezas metálicas con la diferente
maquinarias que existen en el taller mecánico para tal efecto, aplicando las normas de seguridad personal y el
mantenimiento de las maquinarias.
Tiempo de duración del modulo 120 horas
DESARROLLO DE CONTENIDOS.UNIDAD TEMÁTICA 1.-Maquinas taladradoras sensitivos.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Identificar y conocer las aplicaciones de las dos categorías de los taladros
sensibles y conocer las funciones principales de la taladradora, tomando en cuenta las normas de seguridad
requerida para la operación del taladrado.
CONTENIDOS.Procedímentales.- prepararlos materiales y maquinaria para realizar la operación de taladrado.
- Sujetar la piezas en la mesa del taladro por medio de una prensa de maquina.
- Seleccionar las herramientas de perforado (brocas)
- Realizar la operación del perforado.
Actitudinales.- tomar la confianza personal durante la operación del perforado.
- Practicar las cooperaciones el trabajo de taller.
Conceptuales.- tener conocimiento amplio de la maquinas herramientas en este caso de la taladradoras
UNIDAD TEMÁTICA.- 2.- Herramientas auxiliares para el perforado (las brocas)
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Identifica y describir la aplicación y propósito de las brocas y conocer la
importancia del ángulo de afilado de la punta de la broca.
contenidos.Procedímentales.- Realice el rectificado o afilado de las brocas utilizando plantillas de afilado
- Prepara el esmeril para poder realizar el afilado de la punta de la broca.
- Durante el afilado de la herramienta mantenga normas de seguridad.
Actitudinales.- durante el afilado de las brocas tenga paciencia y concentración en el trabajo.
Conceptuales.- Conocer las características de la broca y su aplicación para los diferentes materiales.
UNIDAD TEMÁTICA.- 3.- Taladrados de agujeros de diferentes formas.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- trazar y taladrar agujeros en las piezas de trabajo sujetas en los tornillos de banco,
tomando en cuenta la seguridad personal y de la maquinaria.
CONTENIDOS
Procedímentales.- sujetar la pieza de trabajo y elimine la rebabas agudos con una lima
- marque ligeramente con un punto de marcar el centro, donde se desea realizar la perforación
- Colocar la broca en la maquinaria y ajustar con la llave de mandril y proceda a la perforación.Actitudinales.- Satisfacción de realizar trabajos de precisión y elevar la autoestima permanentemente.
- Tener la sociabilidad y cooperación en el trabajo de taller.
Conceptuales.- tener el concepto cabal de los términos técnicos con relación de las maquinas de taladrar.
- Acrecentar conocimiento prácticas de taller.
UNIDAD TEMÁTICA.- 4.- El escariado después de la perforación
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Conocer la clases de escariado a maquina y a mano determinando la cantidad de
material que se debe dejar para el escariado y conocer la correcta operación del escariado
CONTENIDOS
Procedímentales.- Después de la perforación, seleccionar las clases de escariadores para un trabajo determinado.
- Realice el recambio de broca por escariador.
Realice la operación del escariado hasta la finalización de la operación.
- Aplicar fluidos para cortar
Actitudinales.- Realizar trabajos de precisión es valor la autoestima del operario y la calidad de profesional
- Practicar la responsabilidad en el taller
Conceptuales.-acrecentar conocimiento de prácticas de taller.UNIDAD TEMÁTICA 5.- El avellanado de las perforaciones
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Conocer las aplicaciones de los diferentes avellanadores cónicos y rectos.
CONTENIDOS
Procedímentales.- prepara el material y la avellanadota de 82º en el porta brocas del taladro.
- Ajuste la velocidad de corte la lamida de la que se utiliza para el perforado.
- Graduar el tope de profundidad si se realiza trabajos en serie.
Actitudinales.- Realizar los trabajos de avellanado con una seguridad y confianza.
- Realizar trabajos de taller con responsabilidad.
Conceptuales.- tener conocimiento de los términos técnicos
- acrecentar conocimientos de taller.
INTRODUCCION
El torno mecánico es de uso general en un taller de mecánica. Es una de la maquinas herramientas mas antiguas y
una de las mas importantes en su uso en la actualidad.
A partir de los tornos de madera accionada por una cuerda enrollada o un dedal ha sido el perfeccionamiento y
mejoras continuas al grado de hoy es una maquina herramienta de alta precisión y capaza de maquinar piezas
redondas con tolerancias muy precisas.
La función principal del torno mecanizo es tornear formas y piezas de trabajo cilíndrico. Esto se hace mediante la
rotación de la pieza montada en el sujetador mientras se aplica una herramienta de corte contra la superficie.
MODULOS FORMATIVOS
- Maquinas herramientas tipo de construcción de los tornos.
MODULO
6.- TORNO MECANICO PARALELO HORIZONTAL
OBJETIVOS DEL MODULO.- Efectuar operaciones en la maquinas herramientas de alta precisión (tornos
paralelos) capaza de maquinar piezas redondas con tolerancias muy precisas, tomando en cuenta las precauciones
necesarias para evitar accidentes personales y el mantenimiento de la maquina
Tiempo de duración del modulo 260 horas
DESARROLLO DE CONTENIDOS.UNIDAD TEMÁTICA 1.- Maquinas herramientas.- tipos y construcción de los tornos
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Identifica, describir y conocer las aplicaciones de los tornos de producción en
serie y de taller, observando las precauciones de seguridad personal y de la maquinaria.
CONTENIDOS
Procedímentales
- Comprobar el funcionamiento correcto de maquinaria y las cuatro partes principales del torno.
- Verificar los diferentes movimiento esenciales que tiene el tono
- Verificar la nivelación de la ubicación de las maquinas (los tornos).
Actitudinales.- valorar la calidad y capacidad del operario y las características de los tornos.
- Tener mucha creatividad para la resolución de los obstáculos durante el trabajo,
Conceptuales.- tener el conocimiento de las características de las maquinarias y su funcionamiento.
- Acrecentar conocimientos sobre maquinas herramientas.
UNIDAD TEMÁTICA.- 2.- Herramientas de corte y porta herramientas
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Conocer la funcionalidad de la herramientas de corte y del afilado de la cuchilla
con los ángulos convencionales para los deferentes trabajos de taller. Identificar y describir los portaherramientas
mas usado en tornaría.
CONTENIDOS
Procedímentales.- preparar las maquina de esmerilar para poder realizar el afilado de las cuchillas.
- Durante el afilado de cuchilla sujetar con firmeza la herramienta
- Las herramientas de acero de alta velocidad se debe enfriar con frecuencia.
- Utilizar lentes de protección durante el esmerilado de la cuchilla.
Actitudinales.- Realizar trabajos en el torno con responsabilidad y puntualidad.
- Tener habito de trabajo en las maquinas herramientas.
Conceptuales.- ampliar conocimiento sobre la maquinas herramientas.
- Identificar las diferentes herramientas de corte.
UNIDAD TEMÁTICA 3.-
Velocidad de corte y de avance en el torno.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Calcular y establecer velocidades correctas para el material que se va a cortar y
también el tiempo requerido para hacer un corte en una pieza de trabajo.
CONTENIDOS
Procedímentales.- Realizar cálculos de velocidad de corte (r. p.m.) como ejercicio de práctica de taller.de la misma manera el
calculo de tiempo requerido para el maquinado.
- Utilizar las tablas adjuntas al torno para las velocidades de corte.
Actitudinales.- tener la capacidad de realizar operaciones matemático correctamente en la formación integral.
- Cultivar hábitos de trabajo de calidad y competitivos.
Conceptuales.- tener un conocimiento practico de las operaciones con números quebrado y decimales
- acrecentar más los conocimientos prácticos de taller.
UNIDAD TEMÁTICA - 4.- Centrado de piezas en un torno
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Montar y desmontar accesorios en tres tipos de matrices del torno. Refrentar y
taladrar piezas sujetas en el mandril del torno
CONTENIDOS
Procedímentales
- Ponga el torno a una velocidad mínima y párelo. Corte la corriente y ponga apoyo para el mandril o el plato de
sujeción.
- Desmonte el mandril o plato de sujeción o el accesorio.
- En el montaje del mandril o plato de sujeción se realiza en sentido contrario al desmontaje.
- Para realizar el refrendado realizar el montaje de la pieza de trabajo, colocar el carro superior a los 30º y ajuste
la porta herramienta hasta que la punta de la herramientazas cerca posible. Y ajuste la velocidad del torno.
- Refrente la pieza a la longitud requerida.
- Sujetar la pieza en el mandril, monte el porta brocas en el husillo de la contra punta, ponga en marcha el husillo
del torno y gire el volante de la contra punta para el avance la de la broca.
- Aplicar fluidos durante la operación para evitar el calentamiento de la broca y la pieza.
Actitudinales.- practicar la honestidad y responsabilidad en las practicas de taller
Conceptuales.- Tener conocimiento de los términos técnicos utilizados el trabajo de taller
- ampliar conocimientos de trabajo manual.
UNIDAD TEMÁTICA
5.- Preparación y maquinado entre centros.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Instalar y desmontar los centros del cabezal y la contrapunta luego preparar el
material y la herramienta para maquinar entre centros, alineando los centros del torno.
CONTENIDOS.Procedímentales.- La alineación de puntos se realizar de tres maneras mediante corte de prueba, por medio de la graduación de la
contra punta y con la barra de pruebas
- Para el montaje de piezas se debe utilizar accesorios como los perros del torno, platos de arrastre, puntos.
-
Las operaciones para el desbastado de la pieza son las siguientes: Montar la herramienta de desbaste de uso
general, ponga el porte herramientas en el lado izquierdo del conjunto de carros. Apriete firmemente el porta
herramientas, ajuste la velocidad del torno, haga un ligero corte de prueba, controle con el calibrador,
finalmente haga el corte de desbastado a la longitud requerida.
Actitudinales.- cumplimiento de las tareas para poder realizar el trabajo de torneado entre centros.
- Ser sociable con los compañeros de trabajo y cooperar.
Conceptuales.- Ampliar conocimiento de trabajo manual.
UNIDAD TEMÁTICA 6.- limado y moleteado en el torno
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Seleccionar la lima correcta para realizar el acabado y preparar la herramienta
moleteadora para producir buenos huellas en los diámetros de la pieza a trabajar..
CONTENIDOS.Procedímentales
- selecciones la lima a utilizar, y realice la operación del limado aplicando una presión suficiente en el
movimiento de avance.
- No dejar caer aceite en la lima o la piezas por que obstruye el corte y limpie la lima frecuentemente- Cubra la bancada del torno, ajuste la velocidad al doble de la velocidad usada.
- Operaciones para realizar el moleteado: marque la longitud requerida ajuste la velocidad a ¼ de velocidad
utilizada para tornear.
- Ajuste la herramienta moleteadora alineando con la punta del centro de giro con un ángulo recto, empuje la
herramienta y ponga en marcha el torno para realizar el dibujo del moletedo, una vez que el dibujo este correcto
acople el avance automático y un fluido para cortar en los rodillos
Actitudinales.- realizar trabajos de calidad con responsabilidad, para evitar accidentes personales.
- pedir siempre cooperación durante los trabajos de magnitud.
Conceptuales.- Acrecentar los conocimientos prácticos de taller.
UNIDAD TEMÁTICA 7- Torneado de conos
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Seleccionar la lima correcta para realizar el acabado y preparar la herramienta
moleteadora para producir buenos huellas en los diámetros de la pieza a trabajar..
CONTENIDOS.Procedímentales
- para cualquier de las manera se debe realizar primeramente calculo, luego preparar las herramientas y
materiales para realizar trabajos de conos.
Para el caso del carro superior, colocar en grados el carro superior y ajustar correctamente para poder realizar
cono de longitudes cortas.
- Manipular el volante del carrito superior dando corte al material con el carro transversal.
- Para el caso de descentrado de la contra punta. Después realizar el calculo descentrar en milímetros la contra
punta atizando llaves adecuado para tal efecto, este caso generalmente se utiliza para tornear cono largos.
- Para el caso de torneado con plantilla. Después de realizar el cálculo, aloje la plantilla en la parte posterior del
torno mediante pernos, ajuste la herramienta firmemente, desbloquear el tornillo del carro transversal para dejar
en un movimiento libre, si es necesario vuelva a repasar las operaciones nuevamente para la buena ejecución
del cono.
Actitudinales.- Elaborar el trabajo con paciencia y dedicación al trabajo para buenos resultados.
- Coopere y socialice el aprendizaje con los compañeros de trabajo.
Conceptuales.- En este tipo de trabajos es necesario la parte de la aritmética las cuatro operaciones fundamentales
- Acrecentar los conocimiento de tallerUNIDAD TEMÁTICA
8.- Ranurado y torneado de formas
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Realizar trabajos de rasurado mas comunes y saber la finalidad de los ranura dos
cóncavos y convexos, aplicando herramientas convencionales aplicando las normas de seguridad y mantenimiento
de la maquinaria.
CONTENIDOS.Procedímentales.- Prepara la maquinaria, herramienta y el material.
- Marque la posición de la ranura con las herramientas de trazado y ajuste la velocidad del torno a la mitad del
torneado.
- Coloque la herramienta al lugar que se desea realizar la ranura y ponga en marcha el torno manipulando el
volante del carro transversal para dar corte de profundidad.
- Aplique con frecuencia fluidos y al cortar la ranura es aconsejable que se debe mover el carro a la izquierda y a
la derecha para evitar que traquetee.
Actitudinales.- Realizar trabajo con responsabilidad.
- Cultiva los valores morales dentro el trabajo de taller
Conceptuales.- acrecentar concepto de torneado de formas o figuras.
- Entender los nuevos conceptos técnicos que nos proporciona el tema
UNIDAD TEMÁTICA
9.- Elaboración de roscas y corte de las roscas.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Conocer las roscas comunes y su finalidad, preparar el torno para le ejecución de
las roscas y sus respectivos métodos de corte en las roscas internas y externas.
CONTENIDOS.Procedímentales
- Realizar cálculos, consulte el plano para ejecución de la rosca, realice el cambio de engranajes, coloque la
palanca de cambio en la perforación de la parte inferior, y vulva comprobar todo los ajuste antes cortar la rosca.
- Preparar el torno para cortar una roca de 60º.
- Ajuste la velocidad a ¼ de la velocidad para tornear
- Ponga la caja de engranajes de cambio y acople el tornillo de avance.
- Instale la herramienta para roscar, colocando la punta del la herramientas ras con la punta de centros.
- Ponga la palanca de avance de la tuerca dividida, y comprobando una pasada sin realizar el corte sobre el
material.
- Realizar la rosca en varias pasadas hasta la finalización y posterior control de la rosca
Actitudinales.- El trabajo del roscado a maquina necesita mayor precisión e interés y dedicación paro lo cual es necesario la
responsabilidad del operario.
- En este tipo de trabajos es necesario la socialización del tema y mucha cooperación.
Conceptuales.- Adquisición de nuevos conceptos técnicos y acrecentar conocimientos de taller.
- Adquirir la utilización de las tablas complementarias del torno para el roscado y ahorro de tiempo durante el
trabajo de taller.
UNIDAD TEMÁTICA
10.- Utilización de platos de sujeción y las lunetas para el torneado
OBJETIVO DE LA UNIDAD.-Realizar el monje de las piezas en los diferentes platos: universal, independiente,
de arrastre y las lunetas como accesorios de apoyo durante el trabajo de piezas de diámetro menor, practican las
normas de seguridad.
CONTENIDOS.Procedímentales
- limpie la superficie de la pieza de trabajo y las mordazas del mandril y abra las mordazas con la llave T un
poco mas que el diámetro de la pieza.
-
Introduzca la pieza de trabajo en le plato y deje que sobresal la distancia correcta la cual depende de la
operación que se vaya a efectuar.
- Con la mano izquierda apriete la llave T hasta asegurar correctamente el material.
- Cuando la pieza es delgada y largo se utiliza generalmente las lunetas. Una vez que la pieza esta montada en el
torno, sujete las lunetas en parte de la parte posterior del conjunto de carros con pernos.
- Apriete los tornillos de fijación de cada mordaza y lubrique la pieza de trabajo y las mordazas de las lunetas.
- Si se requiere cortes sucesivos vuelva ajustar las mordazas de la luneta.
Actitudinales.- Como se podrá pensar existen detalles que son muy importante para la realización de trabaos en el torno los
cuales hacen que el trabajo sea de calidad.
- Valorar y cultivar habito de trabajo de taller como la responsabilidad, puntualidad, honestidad.
Conceptuales.- adquisición de nuevos concepto de lo trabajos de taller para acrecentar los conocimiento para una formación
integral.
- De las prácticas que se realicen podremos obtener nuevos concepto de trabajo.
UNIDAD TEMÁTICA 11.-
Taladrado y escariado en el torno
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- seleccionar, marcar y usar diversas herramientas de perforado y escariado para
realizar las operaciones de trabajo en el torno.
Contenidos.Procedímentales
- Monte la pieza de trabajo en el plato y refrente el extremo de la pieza de trabajo.
- Con una broca de centro perfore para encontrar el centro y coloque la broca de la medida necesaria ponga en
marcha el tonos y gire el volante de la contrapunta para que avance la broca.
- Una ves perforado, retire la broca y coloque el escariador en el husillo de la contra punta.
- Recorra la contrapunta, hasta que la herramienta este cerca de la pieza y asegure bien.
- Ajuste la velocidad del torno a la mitad de taladrar y aplique fluidos para cortar avance lentamente dentro de la
perforación con el volante de la contrapunta.
- Cuando este terminado la operación detenga el torno y saque la herramienta y realice la limpieza de las rebabas
de la pieza avellanada.
Actitudinales.- Practicar hábitos de limpieza y trabajos de taller.
- Ser responsable en los trabajos prácticos valorando la maquinaria y las herramientas de trabajo.
Conceptuales.- Complementar conocimientos de trabajo de taller en relación a los tornos mecánicos.
- Concepto importantes que se obtiene de los detalles que tienen las maquinas herramientas sin olvidar la
formación integral
INTRODUCCION
La fresadora es una maquina herramienta muy adaptable y puede efectuar gran variedad de trabajos tales como
fresado de superficies planas y de forma irregular, cortar engranajes y rocas, rectificar, rimar y ranurar. Su
adaptabilidad lo hace una de la maquinas herramientas mas importantes del trabajo en el taller mecánico.
Debido a la gran variedad de piezas requeridas en la industria, se ha perfeccionado una serie de maquinas de fresar
y accesorios para producirlas con mas eficiencia de la que se podría lograr con un solo tipo de maquina de fresar.
MODULOS FORMATIVOS
- La maquina de fresar y accesorios
MODULO.-
7.-
MAQUINAS FRESADORAS
OBJETIVOS DEL MODULO.- Conocer las clases de maquinas y diferentes tipos de trabajos que realiza tales
como engranajes, roscas, perforado, rimado, etc. Aplicando seguridad persona y mantenimiento de la maquina.
Tiempo de duración del modulo 210 horas
DESARROLLO DE CONTENIDOS.UNIDAD TEMÁTICA 1.-
La maquina de fresar y accesorios
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Conocer las partes principales de la fresadora, su finalidad y uso y funcionamiento
y los diferentes accesorios o aditamentos utilizados en la fresadora horizontal
CONTENIDOS
Procedímentales
- Reconocer las maquinas herramientas denominadas fresadoras en sus diferentes tipos.
- Conocer los accesorios mas utilizados en las fresadoras.
- Complementación correcta de los accesorios a la maquina de fresar.
Actitudinales.- Valorar la maquinaria por el costo y los trabajos que realiza en las prácticas de taller.
- Practicar hábito de limpieza y orden de trabajo en el taller.
Conceptuales.- Adquisición de nuevos conceptos de las maquinas fresadoras.
- Incrementar conocimiento para el trabajo de taller.
UNIDAD TEMÁTICA
2.- Herramientas para el corte en la fresadora (fresas)
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Identificar la finalidad de los tipos de fresas y su uso cada uno y entender la
ventajas y desventajas de fresado descendente y el convencional, practicando normas de seguridad y mantenimiento
de la fresadora
CONTENIDOS
Procedímentales
- Seleccionar los diferentes tipos de fresas con dientes integrales y dientes postizos.
- Reconocer las fresas de acuerdo al trabajo específico que realizan.
- Considerar las ventajas y desventajas de cada una de las fresas.
Actitudinales.- Valorar el costo de las herramientas y tener una responsabilidad en el mantenimiento de las herramientas.
- Durante el trabajo ser cuidadoso para evitar el daño en la herramienta y en lo personal.
- Utilizar siempre la ropa de trabajo (guardapolvo) para evitar accidentes.
Conceptuales.- acrecentar los conocimientos sobre las maquina herramientas y sus accesorios.
- Términos nuevos aplicables en los trabajos de taller.
UNIDAD TEMÁTICA 3.- Montaje y desmontaje de árboles y fresas.
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Realizar las operaciones de montar y desmontar los ejes o árboles y fresas de la
maquina fresadora aplicando los requisito de seguridad y operara la fresadora en forma correcta
CONTENIDOS.Porcedimental.- Para realizar el montaje ejes de la fresadora. Se debe limpiar con un trapo limpio los agujeros conito en el
husillo extremo cónico del eje o árbol.
- Compruebe que no haya virutas ni rebabas y examine el buje de apoyo y elimine cualquier rebaba con una
piedra de asentar.
- Coloque el extremo cónico del árbol en el husillo y alinee las orejas de expulsión en el husillo con las ranuras
en el árbol y ponga la mano derecha en la barra de tracción y atorníllela en el árbol.
- Apriete firmemente la tuerca de cierre de la barra de tracción con la parte posterior de husillo.
-
Para montar la fresa, quite la tuerca y collar del eje o árbol ponga sobre un masonite y limpie las virutas y
rebabas de todas las superficies.
Compruebe el sentido de rotación del árbol o eje y recorra los bujes espaciadores en el árbol a la posición
deseada para la fresa.
-
Sujete la fresa con un trapo y móntela en el árbol o eje compruebe que los dientes apunten en el sentido de
rotación del árbol.
- Ponga espaciadores adicionales y deje espacio para la tuerca del árbol y apriete firmemente con una llave,
lubrique el buje de apoyo.
- Compruebe que el árbol y el soporte estén apretados de las piezas de trabajo.
Actitudinal
- En los detalles se encuentra la calidad del trabajo para ello debe concentrarse en las operaciones que debe
realizar con responsabilidad y precisión.
- Practicar los hábitos de orden y limpieza en el puesto de trabajo y en el taller en general.
Conceptual
- No dejar pasar los términos técnico asimilar y acrecentar los conocimientos.
- Los conceptos de taller, son los informes de las diferentes operaciones que se realiza durante el trabajo.
UNIDAD TEMÁTICA.-
4.- Velocidades de corte, avance y de profundidad de corte
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- seleccionar y calcular las velocidades de corte y de avance en revoluciones por
minuto para las diversas fresas y materiales y seguir el procedimiento correcto para realizar cortes de desbaste y de
acabado.
CONTENIDOS.Porcedimental.- Realizar cálculos matemáticos tomando en cuenta varios factores.
- Los calculo se debe realizar en los dos sistemas de medidas en milímetros y pulgadas.
Actitudinal
- Estar predispuesto para realizar operaciones matemáticas para la buena ejecución del trabajo.
- Practicar los hábitos de orden y limpieza.
Conceptual
- temen conocimiento de aritmética elemental para poder realizar cálculos de la velocidad de corte y de avance.
- Acrecentar conocimiento de taller.
UNIDAD TEMÁTICA 5.- maquinado de una superficie plana
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Preparar la pieza de trabajo y alinear la mesa y la prensa de la fresadora para
fresar una superficie plana con una fresa helicoidal.
CONTENIDOS.Porcedimenta.- eliminar las rebabas de los borde de la pieza de trabajo con una lima plana.
- Sujete la pieza de trabajo con la prensa para que quede bien asentada en las paralelas.
- Selecciones una fresa en el árbol para ejecutar fresado convencional y ajuste la velocidad según el tamaño de la
fresa.
- Ajuste el avance a una viruta por diente de más o menos (0,08 a 0,13 de Mm.) y ponga en marcha la fresadora y
eleve la pieza con una tira de papel entre la pieza y la fresa.
- Ponga en cero el collar graduado en el volante del tornillo o sin fin de elevación
- Acople el avance y corte el lado 1, haga la preparación y corte los lados restantes según se requiera.
Actitudinal
- Los trabajos de calidad siempre son morosos y delicados se debe tomar con mucha seriedad y responsabilidad
en el trabajo.
Conceptual.- Acrecentar loa conocimientos sobre el maquinado de superpies plana y sus diferentes formas.
- No descuidar los términos técnicos empleados durante la practica de taller
UNIDAD TEMÁTICO 6.-
El cabezal divisor o de índice
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Preparar y usar el cabezal divisor para fresar un cuadrado, hexágono con división
simple y directa y calcular la división requerida para la división simple y directa,
CONTENIDOS.-
Porcedimenta.- Selecciones cualquier circulo que tenga un numero de agujero divisible exactamente entre 3 y ajuste los brazos
de sector a 16 agujeros , sin incluir el agujero en el cual esta colocado el pasador de la manivela
- A partir de agujero en el cual esta el pasador, cuente 16 agujeros y ajuste el otro brazo de sector hasta que
apenas quede mas allá del agujero nº 116 y ponga en marcha la maquina fresadora,
- Ponga el cuadrante en cero y calcule la profundidad de corte como solo se va remover la mitad del material en
cada lado entonces separe la pieza de la fresa.
- Haga el corte de un lado y haga una división o alineación de 20 vueltas (3 x6. 2/3) haga el fresado en el lado
opuesto.
- Con un micrómetro compruebe la distancia ente las caras planas y, si es necesario, ajuste la profundidad y
repita el corte.
- Continué con la división de 6. 2/3vuelta hasta cortar los seis lados
Actitudinal
- Para realizar trabajos simple y de precisión es necesario tener paciencia e interés y mucha responsabilidad.
- Practicar el orden en el trabajo y limpiezas del taller.
Conceptual
- En la practicas de taller vamos incrementando conocimientos prácticos de mucha Importancia para los trabajos
de calidad
- Tener conocimientos amplios sobre los múltiplos de una cantidad.
- Conocer los conceptos de los accesorios de la fresadora y su funcionalidad.
UNIDAD TEMÁTICA
7.-
corte de engranajes rectos
OBJETIVO DE LA UNIDAD.-Identificación de los diferentes tipos de engranajes utilizados en la industria
aplicando formulas para calcular las partes de los engranajes y seleccionar las fresas y cortar un engranaje de dientes
rectos
CONTENIDOS.Porcedimenta.- Calcular todo los datos necesarios del engranaje y tornee la preforma del engranaje a la dimensiones necesarias.
- Sujete a presión la preforma del engranaje en el mandril y alinee la mesa de la fresadora paralela a la columna.
- Monte la cabeza divisora y la contra punta compruebe la alineación en altura de los centros de división.
- Centré la preforma del engranaje con la cortadora por cualquiera de los métodos.
- Fije la corredera transversal y ponga en marcha la fresa y mueva la preforma debajo de la cortadora. Haga unas
pequeñas muescas en todos los dientes para comprobar si hay las divisiones correctas.
- Desbaste el primer diente y vuelva la mesa a la posición de partida para cortar los dientes restantes y vuelva la
mesa a la posición de partida.
- Afloje la abrazadera del codo, eleve la mesa para tener la profundidad deseada y haga los cortes hasta la
finalización del trabajo.
Actitudinal
- El trabajo en principio es moroso poner dedicaciones el trabajo y mucho interés y responsabilidad.
- Durante el trabajo se debe tener limpieza y orden
Conceptual
- acrecentar los conocimientos prácticos de taller.
- De las practicas sacar concepto convencionales para simplificar el trabajo manual
INTRUDUCCION
Aunque la fresadora vertical ha sustituido a la cepilladora para muchas operaciones, esta sigue siendo útil y hay
mucho en su uso en escuelas técnicas y en las industrias. Dado que es posible que una persona tenga que trabajar
con esta maquina, es importante conocer la preparación y operaciones básicas
MODULOFORMATIVO.
- El maquinado de la cepilladora
MODULO
8
LA MAQUINA CEPILLADORA
OBJETIVOS DEL MODULO.- Realizar trabajos de desbaste de superficies planas utilizando una herramientas
de corte tomando en cuenta las normas de seguridad
Tiempo de duración del modulo 60 horas
DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS
UNIDAD TEMÁTICA
1.- preparación de la cepilladora
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Conocer la finalidad de la maquinaria y sus partes principales y realizar cálculos
de velocidades y avances requeridos para diversos materiales.
CONTENIDOS.
Porcedimentales.- realizar cálculos de la velocidad para acoplar el mecanismo de avance de la cepilladora.
- Separe la herramienta de corte de la pieza de trabajo. Y gire la perilla de la uña del trinquete hasta que la uña se
acople catarina.
- Ponga en marcha la cepilladora y compruebe la posición de la biela en la ranura T del engranaje para ver que
el avance funcione en la carrera de retorno.
- Para graduar la distancia de avance ajuste la biela fuera del centro del engranaje de modo que la uña se mueva
dos o mas dientes en la catarina cuando elariete este en la carrera de retorno.
- Para desacoplar el avance levante la perilla de la uña y gire la a 90º para evitar que ente entre los dientes de la
catarina.
Actitudinal
- Este trabajo requiere control y mucha observación para lo cual tenemos que ser responsable del trabajo que
realizamos.
- Practicar el orden dentro el taller o puesto de trabajo.
Conceptual
- concepto cabal de que es una cepilladora para poder saber que tipo de trabajos realizamos.
- Acrecentar conocimiento.
UNIDAD TEMÁTICO
2.- El maquinado en una cepilladora
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Preparar la pieza de trabajo y la prensa para cepillar superficies planas y cepillado
en bloque es escuadra y paralelo también las superficies planas.
CONTENIDOS.Porcedimenta.- preparado la cepilladora realizamos el ajuste de profundidad de corte y gire la manija de avance descendente
hacia la derecha la distancia necesaria.
- Ajuste la velocidad y avance según el material de la pieza.
- Ponga en marcha la cepilladora y acople el avance automático, compruebe que el avance funciona en la carrera
de retorno del ariete.
Cepille la superficie y elimine todas las rebabas de los bordes de la pieza de trabajo con una lima.
Actitudinal.- en los trabajos de cepillado de piezas el operario debe ser creativo, decidido en las acciones que debe tomar.
- Valorar el trabajo que se realiza
Conceptual
- utilizar los conceptos como principios del trabajo de taller
INTRODUCION.En la actualidad las esmeriladoras de superficies, cilíndricas sin centro, para afilar herramientas y con los abrasivos
pueden remover metal con rapidez y alto grado de exactitud. El uso de los abrasivos ha contribuido más que cualquier
otro factor para la producción industrial en masa. Solo por medio de los abrasivos y herramientas de precisión ha sido
posible logra las tolerancias y acabado de superficies exactos requeridos por la industria.
MODULO FORMATIVO.
- Abrasivos aglomerantes.
MODULO
9.-
MAQUINAS ESMERILADORAS
OBJETIVOS DEL MODULO.- rectificar las herramientas de la diferentes maquinas, las piezas con una dureza
mayor, y finalmente para un acabado preciso tomando las mormas de seguridad personal y de la maquinaria.
UNIDAD TEMÁTICA.- 1.- Abrasivos y aglomerantes
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Conocer la fabricación, formas o tipos y uso de los óxidos de aluminio y el carburo
de cilicio que intervienen en la fabricación de una rueda esmeril.
CONTENIDOS.Pocedimentales.- Conocer los abrasivos naturales y artificiales los aglomerantes naturales y artificiales.
- Reconocer el grado y estructura de la rueda esmeril
- Formas existentes de ruedas de esmeril en el mercado
- En el manejo de la ruedas: no dejar caer ni golpear la rueda esmeril y guarde sempre la ruedas esmeril en un
estante.
Actitudinales
- Dar la importancia de las ruedas esmeriles para el acabado de los trabajos
- Valorar su función de la ruedas de esmerilar y cuidar.
Conceptuales
- los concepto tener como medio de información para poder mejorar y realizar nuevos experimento.
- Realizado las prácticas de taller el operario debe ser capaz de recordar las operaciones realizadas para poder
asimilar la practica.
UNIDAD TEMÁTICA.- 2.-
maquinas esmeriladoras
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Reconocer los trabajos que se pueden efectuar en esmeriladoras cilíndricas su
finalidad y sus diferentes aplicaciones en le afilado de cuchilla fresas y herramientas.
CONTENIDOS.Pocedimentales.- En el reconocimiento de las diferentes maquinas. Podemos mencionar la siguientes por el trabajos especifico
que realizan: esmeriladora de husillo horizontal con mesa desplazable
- Esmeriladoras cilíndricas cuando esmerilan diámetro de las piezas.
- Esmeriladora sin centro, permite producir piezas de trabajo cilíndrico con diámetros múltiples.
- Afiladora universal de fresas, destinada principalmente a afilar herramientas para maquinaria.
Actitudinales.- Es necesario tomar la precauciones necesario para evitar accidentes
- Tener el taller limpio y ordenado
Conceptuales.- todo concepto o experiencia leyes o principios debemos tener resumido para consulta posterior.
- Acrecentar los conocimientos de taller.
UNIDAD TEMÁTICA.- 3.-
esmerilado de superficies
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- realizar el desbastado de superficies planas, bordes de piezas de trabajo
escuadrado y paralelo tomando en cuenta normas de seguridad personal.
CONTENIDOS.Pocedimentales.-
-
limpie el mandril, ponga un trozo de papel entre el mandril y la pieza de trabajo y móntela y compruebe que la
pieza de trabajo este sujeta con firmeza.
- Ajuste el avance transversal para el tipo de esmerilado, avance las piezas de trabajo con la mano debajo de la
rueda esmeril.
- Ponga en marcha la esmeriladora y baje la cabeza de la rueda hasta que apenas saque chispas en la pieza de
trabajo.
- Acople el avance automático de la mesa y avance en toda la anchura de la pieza
- Después de cada corte baje la rueda hasta hacer el acabado.
Actitudinales
- Dentro de las actividades debemos instruirnos sobre los diferentes tipos de esmeril.
- Cada trabajo es valorado por su calidad de acabado de la pieza de trabajo.
- Practicar los valores morales dentro el taller.
Conceptuales
- debemos recordar o realizar una retroalimentación de lo los pasos que se ha realizado en las practicas de taller.
- Se debe acrecentar los conocimiento mediante los datos, acontecimientos principales dentro el proceso de
trabajo
UNIDAD TEMÁTICA.- 4.- El esmerilado cilíndrico
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Preparar y esmerilar lo diámetros exteriores e interiores con una aproximación de
0,02 mm. o esmerila en el torno con una esmeriladora para poste porta herramientas
CONTENIDOS.Pocedimentales.- El procedimiento de esmerilado interno y externo con la maquinas es el mismo.
- Ponga en marcha la rueda para que se caliente el cojinete del husillo. Esto ayudara a lograr máxima exactitud al
esmerilar.
- Si es necesario rectifique la rueda de esmeril, lubrique los agujeros de centro adecuadamente.
- Monte la piezas de trabajo entre centro con el perro montado flojo en el lado izquierdo de la pieza, y apriete el
perro en el extremo de la pieza y acople el pasador de disco de expulsión en la horquilla del perro.
Ajuste la velocidad de la esmeriladora según el tipo de rueda y ajuste la velocidad de la pieza según el
diámetro del material. La velocidad de la pieza es muy importante.
- Ajuste la velocidad de recorrido de la mesa y ponga en marcha y suba la rueda hacia la pieza de trabajo hasta
que apenas empiecen a saltar chispas.
- Separe la rueda de la pieza de trabajo y pare la esmeriladora. Mida el diámetro de la pieza, si es necesario
corrija.
Actitudinales
- Hacer que las operaciones prácticas que se realizan sean para la vida.
- Prepara al estudiante que las prácticas de taller le gusten y valoren la importancia del trabajo manual.
Conceptuales
- Realizar un repaso de las actividades realizadas durante la práctica de taller.
- Realizar su propio argumento para poder realizar el esmerilado cilíndrico.
INTRODUCION.La falta en este campo de la técnica, de un léxico adecuado, dificulta enormemente a la tarea de definir desuna simple
unión hasta la mas compleja y perfecta soldadura.
Aun que en la mayoría de los trabajos de producción han sido sustituidos por otras técnicas más reciente, la soldadura
oxiacetilenica aun conserva su importancia en los procedimientos de la soldadura.
El procedimiento oxiacetilenito utiliza como fuente de calor una llama que resulta de crear una mezcla de acetileno y
oxigeno en proporciones adecuadas. Esta llama tiene una temperatura de 3100ºc y puede fundir todo los metales.
Los bordes de la pieza a unir, una vez fundidos se ligan íntimamente sin aplicar presión.
La unión se puede realizar con o sin material de aportación
MODULO FORMATIVO
- Puesto de trabajo para la soldadura oxiacetilenica.
MODULO 10 OPERARIO DE SOLDADURA OXIACETILENICA
OBJETIVOS DE MODULO.- Realizar uniones mediante la soldadura oxiacetilenica de los materiales delicados en
el trabajo de taller
Tiempo de duración del modulo 90 horas
UNIDAD TEMÁTICA.- 1.- puestos de trabajo para la soldadura oxiacetilenica
OBJETIVO DE LA UNIDAD.- Área de trabajo técnicamente seleccionado para realizar trabajos eficientes,
tomando en cuenta varios factores.
CONTENIDOS.Pocedimentales.- Un puesto de trabajo depende fundamentalmente, de la clase de trabajo que realiza.
- Tomamos los factores ambientales la temperatura, iluminación.
- Todo puesto de trabajo consta de una serie de elementos que son: herramientas maquinas equipos, e
instrumento.
Actitudinales
- dentro de las actividades de un puesto de trabajo es valorado por el orden y limpieza del taller.
- En el puesto de trabajo debe existir normas y reglas para el buen funcionamiento.
Conceptuales
- tomar en cuenta cada factor de los puestos de trabajo por tener una importancia.
- Dentro el taller de soldadura existen problemas los cuales se debe solucionar.
- Acrecentar conocimiento de taller.
UNIDAD TEMÁTICA.- 2.- Equipos de soldadura oxiacetilenica
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Conocer la nomenclatura general de los equipos de soldadura oxiacetilenica y las
características de cada elemento.
CONTENIDOS.Pocedimentales.- el equipo de soldadura oxiacetilenica esta constituido por los siguientes accesorios: cilindro de oxigeno,
generador de acetileno, válvulas o manómetros, regulador de oxigeno y acetileno, manguera de acetileno y
oxigeno, soplete, boquillas, carrotransporte.
- Ventajas es que se transporta fácilmente para poder y realizar la soldadura en lugares difíciles.
- Debe ser usado por operario que conozcan perfectamente su funcionamiento y debe reunir condiciones óptimas
y contar con los accesorios completos.
Actitudinales
- El trabajo con la soldadura oxiacetilenica es de un costo económico y fácil de realizar.
- Realizar la limpieza antes y después de realizar el trabajo de la soldadura.
- El trabajo necesita mucha responsabilidad para evitar accidentes personales.
Conceptuales
- Realizar apuntes sobre la soldadura oxiacetilenica para una posterior retroalimentación.
- acrecentar los conocimientos de trabajos de taller.
- Evaluar la asimilación del tema de la soldadura
UNIDAD TEMÁTICA 3.- Encendido del soplete
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- conocer y practicar el encendido del soplete para realizar el trabajo de taller y luego
realizar el apagado del soplete, tomando en cuenta las normas de seguridad para evitar accidentes personales.
CONTENIDOS
Procedimentales.- Revisar el buen estado del equipo de la soldadura y realizar el encendido del soplete.
- Abrir el grifo o llave de paso del generador de acetileno en forma lenta, con el chispero dar llama.
- Abrir el grifo o llave de paso del oxigeno con una capacidad menor de salida.
- Regular llama manipulando los grifos de acetileno y oxigeno hasta encontrar la llama neutra.
- Para el apagado del soplete se realiza en sentido contrario o inversa a la del encendido.
actitudinales.- Tener presente la peligrosidad del trabajo realizar con mucha responsabilidad cada uno de las operaciones de la
soldadura oxiacetilenica
- Practicar lo valores morales honestidad y puntualidad.
- Ser sociable con los compañeros de trabajo de taller.
conceptuales.- Para poder asimilar tener los conceptos principales para poder repetir las operaciones nuevamente hasta llegar a
la perfección.
- A través de nuestra experiencia podemos realizar textos de consulta para nueva formación de personas
interesadas en el oficio de la soldadura oxiacetilenica.
- Tener los conceptos bien definidos para no tener errores en el trabajo de taller.
UNIDAD TEMÁTICA
4.- Equipos de protección lentes y vestimenta de cuero
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Para realizar bien las normas de seguridad en este tipo de trabajo debemos utilizar
equipos de protección personal.
CONTENIDOS
Procedimentales.- antes de realizar la operación de la soldadura debemos utilizar correctamente el equipo de protección personal.
- Debemos utilizar delantal de cuero para evitar que las chispas maltraten la ropa.
- Utilizar polainas o botas de cuero con puntera de acero para evitar que la chispas que caen durante cortada de
piezas y así evitar accidentes.
- También debemos utilizar lentes de protección para evitar que las llamas puedan quemar la parte del iris de ojo
y tener una ceguera paulatina.
actitudinales.- Este material tiene su funcionalidad para una buena seguridad personal si es responsable utilizara
permanentemente.
- Se debe practicar siempre con la cooperación de algún personal para sujetar el material unir.
- Tener el taller limpio y ordenado.
conceptuales.- asimilar las recomendaciones del equipo de protección personal.
- Siempre tener apuntes para una posterior retroalimentación.
UNIDAD TEMÁTICA.-
5.- Conducción del soplete y realizar cordones
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- realizar practicas de conducción de los soplete para realizar los cordones
adecuadamente tomando en cuenta las normas de trabajo y de seguridad
CONTENIDOS
Procedimentales.- Preparar el equipo y los soplete para realizar los diferentes cordones de soldadura- Aplicar el material de aporte adecuado y realizar los movimientos correctos.
- En casos especiales utilizamos material fungible para regular la funcionalidad de los metales como el bórax.
- La conducción de los sopletes son ala izquierda y a la derecha y la más recomendable es a la izquierda por
tener algunas ventajas.
Actitudinales.- Mucho hace la constante practica de la conducción del soplete, para realizar un trabajo de calidad con
responsabilidad.
- Realizar limpieza del taller o puesto del trabajo antes y después de realizar el trabajo.
- Formar los hábitos de trabajo.
conceptuales.-
-
Recupera lo más sobresaliente de la práctica de taller en la conducción de los sopletes.
Realizar acopio de los conceptos de la soldadura para poder recordar.
Al final de la práctica debemos habilitarnos en el trabajo de soldadura oxiacetilenica.
INTRODUCCIÓN.La forma en que se funde y deposita el metal de aportación en la soldadura por arco metálico es muy compleja. Las
teorías modernas admiten que el metal salta desde el electrodo a la pieza en la cuales atraviesa un arco en un tiempo
cortisimo
Para tal efecto utilizamos componentes para realizar este proceso para ello utilizamos equipos y accesorios y
herramientas adecuados para realizar la soldadura por arco. El operario, el equipo y las herramientas deben fusionarse
o complementarse para realizar un buen trabajo de soldadura.
Pese a todos los avances automáticos y semiautomáticos, ante la exigencia de la construcción sigue siendo la
soldadura de mayor importancia. La técnica de su empleo evoluciona constantemente a la par de los fabricantes los
electrodos. De esta manera, la soldadura era limitada en su empleo, hasta hace poco en las estructuras metálicas de
edificación, augurando a los obreros especializados en su técnica, un magnifico porvenir
MODULO FOMATIVO
- generalidades de la soldadura eléctrica al arco
MODULO
11-
SOLDADURA POR ARCO
OJETIVOS DEL MODULO.- Preparar y seleccionar los equipos de soldadura, para poder realizar trabajos de
uniones de materiales metálicos, tomando en cuenta las normas de seguridad industrial y mantenimiento de los
equipos.
.
Tiempo de duración del modulo 90 horas
DESARROLLO DE LOS CONTENIDO
UNIDAD TEMÁTICA 1.- Generalidades de la soldadura eléctrica al arco
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- dentro la formación de la soldadura al arco el operario debe manipular los equipos
de soldadura y ejecutar algunos trabajos básicos como prácticas de taller.
CONTENIDOS
Procedimentales.- Reconocer los equipos de la soldadura eléctrica en sus diferentes tipos o clases.
actitudinales.- valorar el oficio o trabajo en la soldadura.
- Tener predisposición en el aprendizaje de la soladura por arco.
- Practicar valores de la responsabilidad, honestidad
conceptuales.- Tener conocimiento básico de electricidad: tensión, resistencia, energía eléctrica.
- Ampliar conocimientos como la tensión en vació, polaridad, soplado magnético,
- Tener conocimiento de los principios básicos de la soldadura.
UNIDAD TEMÁTICA 2.- Maquinas de soldar y electrodos
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Conocer los equipos de soldadura al arco, características y su funcionalidad
durante el trabajo de taller y tomar en cuenta su mantenimiento
CONTENIDOS
Procedimentales.- seleccionar y diferenciar entre los equipos de soldadura por arco eléctrico.
- Revisar el instrumental para realizar la soldadura.
Seleccionar los electrodos de acuerdo al trabajo y material que se va unir o soldar.
- Reconocer los electrodos por código de acuerdo a las normas AWS.
actitudinales.- observar con la protección necesaria las demostraciones prácticas de soldadura para poder asimilar.
- Realizar los trabajos prácticos de acuerdo alas normas establecidas.
conceptuales.- Tener conocimiento de los equipos de corriente continua y corriente alterna y sus características.
- Conocer la importancia de los electrodos y su función dentro de la soldadura.
- Ampliar conocimientos de soldadura de todos los equipos que existen en el mercado.
UNIDAD TEMÁTICA
3.- proceso de la soldadura de arco eléctrico
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Realizar ensayos de la soldadura en sentido horizontal aplicando las diferentes
formas de cordones de la soldadura, tomando en cuenta la protección personal.
CONTENIDOS
Procedimentales.- Seleccionar el equipo y los electrodos para poder realizar la practica de soldadura.
- Colocarse los protectores personales y la mascara.
Preparar los materiales y el equipo, realizar el encendido del equipo.
- Realizar
- La soldadura en forma horizontal y manejar en forma correcta la posición del electrodo, efectuar los cordones
mas sencillos
- Revisar el trabajo efectuado para poder mejorar en la próxima practica.
actitudinales.- durante la práctica se debe tomar interés y encontrar la forma de realizar el trabajo bien.
- Valorar el trabajo del soldador.
- La calidad del trabajo de la soldadura es cuando el operario tiene dedicación e interés
conceptuales.- tener los concepto sobre la reanulación de los cordones, unión de los cordones, el rellenado de ángulos
UNIDAD TEMÁTICA 4. - La soladura horizontal
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Preparar el equipo para realizar los primeros ensayos de la soldadura horizontal y
no se puede precisar el tiempo de aprendizaje, si debemos tomar la seguridad personal
CONTENIDOS
Procedimentales.- seleccionar materiales de hierro dulce por ser mas fácil realizar la soldadura.
- Preparar el instrumenta para realizar la soldadura
- Colocarse la protección personal para evitar accidentes.
- Realizar el encendido del equipo desoldar y realizar los primeros ensayos.
- Realizar la operación de la soldadura con los primeros defectos pero validos para poder corregir.
actitudinales.- Para ser un buen soldador se requiere habilidad, buen pulso, buena vista, capacidad y voluntad.
- No se puede precisar el tiempo de aprendizaje, ya que esta subordinado a la aptitud y buena disposición que
tenga el aprendiz.
- Los primeros ensayos se efectuaran al lado de un operario practico en soldadura
conceptuales.- asimilar los conceptos y las diferentes maneras de realizar la soldadura horizontal.
- Practicar la utilización de tablas para realizar la soldadura horizontal.
- Conocer los ángulos de inclinación que deben tener los electrodos.
UNIDAD TEMÁTICA
5.- la soldadura vertical
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.-Realizar practicas de soldadura vertical en forma descendente y ascendente y
finalmente el movimiento de la punta del electrodo utilizando una máxima seguridad personal para evitar accidentes
CONTENIDOS
Procedimentales.- Realizar la preparación del equipo y los materiales luego realizar los primeros ensayos de la soldadura.
- Practicar las diferentes formas de la soldadura vertical con el movimiento del electrodo de abajo hacia arriba y
de arriba hacia abajo en forma vertical o inclinada.
- Tener mucho cuidado de la partículas que se desprenden de al soldadura.
- La diferencia entre la soldadura horizontal y la soldadura vertical es muy marcado en la intensidad y en la
eliminación de la escoria
actitudinales.- la practica de la soldadura vertical de poco tiempo no es suficiente la practica debe ser constante.
- Podemos pretender que el trabajo de la soldadura que no tiene importancia pero nos equivocamos por que es un
oficio de mucho valor y prestigio.
Conceptuales
- Conocer las formas de realizar el depósito del materia de aportación.
- Realizar un crecimiento de los conocimiento técnico de la soldadura
UNIDAD TEMÁTICA
6.- Soldadura bajo techo de techo
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- Realizara practicas de la soldadura bajo techo con mayor intensidad y requiere una
preparación especial.
CONTENIDOS
Procedimentales.- Prepara el equipo seleccionar el electros y regular el amperaje adecuado para realizar la soldadura bajo techo- Practicar los diferentes movimientos de la punta del electrodo.
- Temen precauciones en la soldadura bajo techo
actitudinales.- efectuar los trabajos más difíciles y problemático en la soldadura por que en ello esta el aprendizaje de la
soldadura.
- Valorar al soldador de mucha experiencia y rescatar las experiencias.
Conceptuales
- Conocer los términos técnico de la soldadura como las soldadura de tope, rellenado de círculos,
- Acrecentar conocimientos en soldadura.
- Realizar repasos de las soldaduras bajo techo para ir mejorando.
UNIDAD TEMÁTICA 7.- soldadura de hierro fundido
OBJETIVOS DE LA UNIDAD.- practicar la realización de las soldaduras especiales denominados así por sus
diferentes formas de soldar.
CONTENIDOS
Procedimentales.- Preparar los materiales y equipos más los instrumentos de soldar los materiales especiales como el hierro
fundido.
- Calentar la pieza de hierro fundido a u color rojo cerezo.
- Seleccionar también el electrodo que tenga un núcleo de hierro fundido
- Realizar la soldadura en caliente para evitar las contracciones del material.
- Para evitar resquebrajamiento es necesario cubrir con arena o ceniza para un enfriamiento lento.
actitudinales.- este trabajo es delicado y necesita una mayor dedicación.
- Los materiales fungibles son de un costo elevado por lo cual la práctica de taller debe ser limitado pero preciso
sin errores.
Conceptuales
- en la soldadura de hierro fundido se debe tomar en cuenta la dilatación del material.
- Debemos tomar en cuenta las diferentes posiciones que se pude realizar la soldadura.